WO2003052526A1 - Fond de boite de montre et procede de fabrication de fond de boite de montre - Google Patents

Fond de boite de montre et procede de fabrication de fond de boite de montre Download PDF

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WO2003052526A1
WO2003052526A1 PCT/CH2002/000397 CH0200397W WO03052526A1 WO 2003052526 A1 WO2003052526 A1 WO 2003052526A1 CH 0200397 W CH0200397 W CH 0200397W WO 03052526 A1 WO03052526 A1 WO 03052526A1
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WO
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watch case
cover
false
watch
decoration
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PCT/CH2002/000397
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English (en)
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Philippe Stalder
Alain Maillard
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Mbbs Holding Sa
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04G—ELECTRONIC TIME-PIECES
    • G04G21/00—Input or output devices integrated in time-pieces
    • G04G21/04—Input or output devices integrated in time-pieces using radio waves
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/0008—Cases for pocket watches and wrist watches
    • G04B37/0016—Cases for pocket watches and wrist watches with folding cover or folding bottom (hinge without spring)

Definitions

  • the present invention relates to a watch case back and a method of manufacturing a watch case back.
  • the present invention relates in particular to a watch case back, the internal face of which is provided with a decoration.
  • the watch cases have a middle and a back which can be screwed or clipped onto the middle.
  • the back must be able to be opened to access the movement of the watch, for example to replace the battery or for repairs or maintenance of the movement.
  • Many luxury watch cases are fitted with a case-back, the aesthetic appearance of the internal face of which is neat.
  • Watch case funds are known, for example, the internal face of which is provided with a decoration, for example a pattern marked by engraving or by guilloche in the thickness of the metal.
  • Watch case backs are most often produced by stamping.
  • the internal face of the watch case backs is generally concave and has recesses or threads for fixing to the middle part and for maintaining the seal. It is therefore difficult to automate the decoration of this face. For this reason, the decoration of the internal face of the bottom is most often carried out manually.
  • the highly appreciated guilloche background patterns are generally made using a special chisel and a small hammer in order to mark more or less regular circles in the thickness of the background. These operations are very expensive.
  • An object of the present invention is to provide a watch case back and a method of manufacturing watch case back which has the same aesthetic qualities as known decorated watch case bottoms but which can be manufactured at a lower cost.
  • watches are already known which contain an identification element, for example a transponder, interrogable by means of an inductive reading device.
  • Transponders are used in particular to store information giving access to protected areas, for example as an element of identification in a company or as a cinema entrance ticket or for ski lifts.
  • the identification element therefore makes it possible to replace or supplement the serial number traditionally engraved on the bottom of watch cases.
  • the antenna of the transponder is generally mounted just on or under the dial or sometimes in the bezel; these provisions, however, cause significant constraints, given the small volume available in a watch, and do not allow the marking of watches comprising a metal case. Furthermore, the antenna is generally visible, which is unattractive, and is exposed to shocks or vibrations. For these reasons, an arrangement of the transponder against the internal face of the watch back would be preferable. This provision is however incompatible with decorated watch case backs. Furthermore, the transponder and in particular its antenna may be damaged when the bottom of the box is opened without care.
  • Another object of the present invention is therefore to propose a watch case back which makes it possible to incorporate a transponder or another identification element.
  • aims are achieved by means of a watch case back and a manufacturing process having the claimed characteristics.
  • these aims are achieved by means of a watch case back comprising a cover defining the external face of the back, and a false back mounted against the internal face of said cover.
  • This solution has the advantage of separating the manufacture of the cover, which frequently requires stamping operations, tapping, etc., from the manufacture of the false bottom which requires other simpler stamping operations (cutting) and operations. decoration. It is thus possible to optimize the processes used for the manufacture of these two elements.
  • the false bottom by cutting from a plate of regular thickness previously decorated.
  • the decoration of a plate of regular thickness can be automated and carried out using a machine
  • the decoration can for example be carried out by etching in the thickness of the plate.
  • This solution also has the advantage of allowing an electronic identification element to be placed between the cover and the false bottom.
  • This identification element can be completely hidden between the cover and the false bottom. It does not harm the internal or external aesthetics of the watch and is perfectly protected from any damage, even if the case is opened.
  • the false bottom contributes to increasing the solidity and the rigidity of the bottom; it is thus possible to reduce the thickness of the cover, which offers the advantage of facilitating inductive reading through the bottom. This advantage is particularly important in the case of a metal watch case back which significantly attenuates the radio waves transmitted to and from the transponder.
  • CH 335610 describes a watch having a back, that is to say an element closing the middle part in a removable manner, on the external face of which is added a synthetic lining, intended mainly to protect the watch from marks in the event of contact with bodies foreigners.
  • This trim is however not comparable to the false bottom of the present invention.
  • this lining is located on the external face of the back of the watch and not on its internal face. It can thus in no way contribute to the reduction of the costs generated by the decoration of the internal face of the back of the watch.
  • US 1404656 describes a watch whose box consists of an outer precious metal box reinforced, among other things, by an inner box made of a less expensive material.
  • the case of this watch does not, however, have a back allowing easy access to the movement without removing it from the case.
  • the internal box is completely hidden by the external box and does not fulfill any aesthetic function.
  • Figure 1 is a sectional view of a raw plate for the manufacture of several false bottoms according to the invention.
  • Figure 2 is a sectional view of the same plate during the decoration operation by engraving the upper face.
  • Figure 3 is a top view of the plate after decoration, showing a guilloche pattern.
  • Figure 4 is a sectional view of the plate during the stamping cutting operation.
  • Figure 5 is a top view of a false bottom of a watch decorated and cut according to the invention.
  • Figure 6 is a partial sectional view of a watch case provided with a first variant of the watch case according to the invention.
  • Figure 7 is a partial sectional view of a watch case provided with a second variant of the watch case according to the invention.
  • Figure 1 shows a plate 1 of regular thickness intended to manufacture in a reduced number of operations a plurality of decorated watch case false bottoms.
  • the plate is preferably made of metal, preferably in the same metal as that used for the back of the watch.
  • the visible upper face of the plate is decorated in a single operation, for example by means of a stamp 2 supported on the entire surface of the plate 1 and provided with a punch 20 (FIG. 2).
  • the size of the stamp 2 can correspond to that of the plate 1, as illustrated in FIG. 2, or be smaller and applied in several times. It is also possible to engrave the upper surface of the plate 1 by passing it between two rollers, one of which is provided with a relief pattern, or to apply a decoration to the plate 1 by another method, for example by screen printing, plating, eloxidation, etc. However, it is preferable to choose a surface treatment of the plate identical to that used for the other parts of the bottom, so as to make the use of a false bottom as little visible as possible.
  • FIG. 3 illustrates the upper face of the decorated plate 1.
  • the pattern 10 affixed by stamping resembles the known guilloche patterns.
  • the plate 1 is then cut, preferably by means of a punch 3 as illustrated in FIG. 4. It is naturally also possible to cut several false bottoms simultaneously in the same plate, and / or to cut and decorate the plate 1 in one operation and at using the same stamp. It is also possible to carry out several separate decoration operations on the same plate 1.
  • machining operations not shown can be performed on the false bottom 11, for example in order to mill a recess (visible in FIGS. 6 and 7) intended to house an electronic component, for example an element of identification 5 and a coil 6.
  • This recess can also be obtained by stamping. It is also possible to deform the underside of the false bottom by stamping in order to adapt it to the internal shape of the cover.
  • FIG. 5 illustrates a top view of a false back 11 of a watch decorated with a guilloche pattern 10.
  • FIG. 6 illustrates a partial section of a watch case comprising a middle part 7 and a back 11, 4 according to a first variant of the invention.
  • the bottom comprises a cover 4 and a false bottom 11 manufactured according to the method described above.
  • the cover and the false bottom are provided with holes for screws 40 for fixing to the middle part 7.
  • a seal 70 makes it possible to prevent water infiltration between the middle part and the bottom.
  • an identification element constituted here by a transponder 5 provided with an antenna 6 is housed in a recess between the false bottom 11 and the cover 4.
  • the thickness of the cover 4 is preferably reduced in order to limit the attenuation of the electromagnetic field through this wall.
  • the antenna 6 is constituted by a coil formed by winding a copper wire and connected by bonding directly on the legs of the circuit 5.
  • the circuit 5 can be fixed in the recess by means of a double-sided adhesive film stamped to the size of the adhesive housing.
  • the circuit 5 placed on the self-adhesive film is transported by suction to be deposited at the bottom of the housing. We will watch everything particularly during this operation to avoid breaking the antenna wire and we can if necessary verify the proper functioning of the identification element 5 by reading its content after installation.
  • the circuit 5 can also be coated with resin. Conclusive tests have been carried out by delivering by means of a metering device a precise quantity of very pure epoxy resin. In order to ensure that the resin spreads out perfectly by filling the entire recess, it is possible to use a centrifuge or a vibrating machine during the polymerization of the resin.
  • the identification element 5 is preferably supplied electrically only by the inductive writing and / or reading-writing device used to access the stored data, without requiring the watch battery. It includes a not shown modulator-demodulator for receiving and demodulating the signals from the inductive read-write device, and for modulating and transmitting the responses.
  • the circuit 5 preferably uses a frequency significantly lower than those usually used for standard RFID elements, preferably a frequency less than 50 KHz, in order to allow transmission through the metal.
  • An encryption and / or electronic signature module can also be provided in circuit 5 in the case where confidential data, for example medical data or monetary amounts must be stored in one or more fields of the memory area.
  • the circuit 5 preferably includes a memory area, not shown, including a program area and a data area.
  • the watch back can thus be personalized by writing in the data area of the manufacturer and / or retailer data (serial number, date of manufacture, batch number, etc.). Personalization can be carried out by the watch manufacturer after mounting the case back on the watch or more simply by the case manufacturer before assembling the watch, based on the data and serial numbers provided by the watch manufacturer for example on diskette or via e-mail.
  • the memory area can also be modified by application providers after the sale of the watch, for example to write access codes to protected areas.
  • the serial number of the watch is also engraved on the external face of the caseback. This feature allows you to check the serial number of the watch without a special reading device.
  • Figure 7 illustrates a second variant of the watch case back provided with a false back 1 1 according to the invention.
  • the cover is provided with a peripheral thread 41 allowing it to be screwed directly into the middle part 7.
  • a seal 42 taken between the middle part 7 and a projection 42 of the cover makes it possible to avoid water infiltration.
  • the false bottom 1 1 is placed on the cover 4 and fixed for example by gluing.
  • An identification element 5, 6 can be placed between the cover 4 and the false bottom 11.

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Abstract

Fond de boîte de montre comprenant un couvercle (4) définissant la face externe du fond, et un faux-fond (11) monté contre la face interne du couvercle. Le faux-fond peut être muni d'une décoration gravée et être fabriqué par étampage à partir d'une plaque d'épaisseur régulière. Un transpondeur peut être logé entre le couvercle et le faux-fond.

Description

Fond de boîte de montre et procédé de fabrication de fond de boîte de montre
La présente invention concerne un fond de boîte de montre et un procédé de fabrication de fond de boîte de montre. La présente invention concerne en particulier un fond de boîte de montre dont la face interne est munie d'une décoration.
Les boîtes de montre comportent une carrure et un fond qui peut être vissé ou clipsé sur la carrure. Le fond doit pouvoir être ouvert pour accéder au mouvement de la montre, par exemple pour remplacer la batterie ou pour des réparations ou la maintenance du mouvement. De nombreuses boîtes de montre luxueuses sont munies d'un fond dont l'aspect esthétique de la face interne est soigné. On connaît par exemple des fonds de boîte de montre dont la face interne est munie d'une décoration, par exemple d'un motif marqué par gravage ou par guillochage dans l'épaisseur du métal.
Les fonds de boîte de montre sont le plus souvent fabriqués par matriçage. La face interne des fonds de boîte de montre est généralement concave et présente des décrochements ou des filetages pour la fixation à la carrure et pour maintenir le joint d'étanchéité. Il est donc difficile d'automatiser la décoration de cette face. Pour cette raison, la décoration de la face interne du fond est le plus souvent effectuée manuellement. Les motifs de fonds guillochés, très appréciés, sont généralement effectués à l'aide d'un burin spécial et d'un petit marteau afin de marquer des ronds plus ou moins réguliers dans l'épaisseur du fond. Ces opérations sont très coûteuses.
Un but de la présente invention est de proposer un fond de boîte de montre et un procédé de fabrication de fond de boîte de montre qui présente les mêmes qualités esthétiques que les fonds de boîtes de montre décorés connus mais qui puisse être fabriqué pour un coût moindre. Par ailleurs, on connaît déjà des montres contenant un élément d'identification, par exemple un transpondeur, interrogeable au moyen d'un dispositif de lecture inductif,. Les transpondeurs sont notamment utilisés pour y mémoriser des informations donnant l'accès à des zones protégées, par exemple comme élément d'identification dans une entreprise ou comme ticket d'entrée de cinéma ou pour des remontées mécaniques. Il a également déjà été suggéré d'inscrire un numéro de série de la montre dans un élément d'identification dans la montre. Ces données peuvent par exemple être lues par le service après-vente pour vérifier la série à laquelle appartient la montre. L'élément d'identification permet donc de remplacer ou de compléter le numéro de série traditionnellement gravé sur le fond des boîtes de montre.
Dans une montre, l'antenne du transpondeur est généralement montée juste sur ou sous le cadran ou parfois dans la lunette; ces dispositions occasionnent toutefois des contraintes importantes, étant donné le faible volume à disposition dans une montre, et ne permettent pas le marquage de montres comportant un boîtier métallique. Par ailleurs, l'antenne est généralement visible, ce qui est peu esthétique, et est exposée aux chocs ou aux vibrations. Pour ces raisons, une disposition du transpondeur contre la face interne du fond de montre serait préférable. Cette disposition est toutefois incompatible avec des fonds de boîtes de montre décorés. Par ailleurs, le transpondeur et en particulier son antenne risquent d'être endommagés lorsque le fond de la boîte est ouvert sans précaution.
Un autre but de la présente invention est donc de proposer un fond de boîte de montre qui permette d'incorporer un transpondeur ou un autre élément d'identification.
Ces buts sont atteints au moyen d'un fond de boîte de montre et d'un procédé de fabrication présentant les caractéristiques revendiquées. En particulier, ces buts sont atteints au moyen d'un fond de boîte de montre comprenant un couvercle définissant la face externe du fond, et un faux-fond monté contre la face interne dudit couvercle.
Cette solution présente l'avantage de séparer la fabrication du couvercle, qui nécessite fréquemment des opérations de matriçage, de taraudage, etc, de la fabrication du faux-fond qui nécessite d'autres opérations d'étampage plus simples (découpage) et des opérations de décoration. Il est ainsi possible d'optimiser les processus utilisés pour la fabrication de ces deux éléments.
En particulier, il est possible de fabriquer le faux-fond par découpage dans une plaque d'épaisseur régulière préalablement décorée. La décoration d'une plaque d'épaisseur régulière peut être automatisée et effectuée à l'aide d'une machine
Il est ainsi possible de décorer en une seule opération une plaque destinée à la fabrication de plusieurs dizaines de faux-fond de montre. La décoration peut par exemple être effectuée par gravure dans l'épaisseur de la plaque.
Cette solution présente en outre l'avantage de permettre de placer un élément d'identification électronique entre le couvercle et le faux-fond. Cet élément d'identification peut être entièrement caché entre le couvercle et le faux-fond. Il ne nuit ainsi pas à l'esthétique interne ou externe de la montre et est parfaitement protégé de tout dommage, même en cas d'ouverture du fond. Par ailleurs, le faux-fond contribue à augmenter la solidité et la rigidité du fond; il est ainsi possible de réduire l'épaisseur du couvercle, ce qui offre l'avantage de faciliter la lecture inductive au-travers du fond. Cet avantage est particulièrement important dans le cas d'un fond de boîte de montre en métal qui atténue de manière importante les ondes radio transmises vers et depuis le transpondeur.
On connaît dans l'art antérieur des montres dont le fond comporte des éléments supplémentaires. En particulier, CH 335610 décrit une montre possédant un fond, c'est-à-dire un élément fermant la carrure de manière amovible, sur la face externe duquel est ajoutée une garniture en matière synthétique, destinée principalement à protéger la montre des marques en cas de contacts avec des corps étrangers. Cette garniture n'est toutefois pas comparable au faux-fonds de la présente invention. En particulier, cette garniture se trouve sur la face externe du fond de la montre et non sur sa face interne. Elle ne peut ainsi en aucune manière contribuer à la diminution des coûts engendrés par la décoration de la face interne du fond de la montre.
US 1404656 décrit une montre dont la boîte est constitué d'une boîte externe en métal précieux renforcée, entre autres, par une boîte interne en un matériau moins coûteux. La boîte de cette montre ne comporte cependant pas de fond permettant un accès facile au mouvement sans extraire ce dernier de la boîte. De plus, la boîte interne est entièrement cachée par la boîte externe et ne remplit aucune fonction esthétique.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description donnée à titre d'exemple et illustrée par les figures annexées, parmi lesquelles:
La figure 1 est une vue en coupe d'une plaque brute destinée à la fabrication de plusieurs faux-fonds selon l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe de la même plaque au cours de l'opération de décoration par gravage de la face supérieure.
La figure 3 est une vue de dessus de la plaque après décoration, montrant un motif guilloché.
La figure 4 est une vue en coupe de la plaque au cours de l'opération de découpe par étampage. La figure 5 est une vue de dessus d'un faux-fond de montre décoré et découpé selon l'invention.
La figure 6 est une vue en coupe partielle d'une boîte de montre munie d'une première variante de fond de montre selon l'invention.
La figure 7 est une vue en coupe partielle d'une boîte de montre munie d'une deuxième variante de fond de montre selon l'invention.
La figure 1 montre une plaque 1 d'épaisseur régulière destinée à fabriquer en un nombre réduit d'opérations une pluralité de faux-fonds de boîte de montre décorés. La plaque est de préférence en métal, de préférence dans le même métal que celui utilisé pour le fond de la montre.
La face supérieure visible de la plaque est décorée en une seule opération, par exemple au moyen d'une étampe 2 appuyée sur toute la surface de la plaque 1 et munie d'un poinçon 20 (figure 2). La taille de l'étampe 2 peut correspondre à celle de la plaque 1, comme illustré sur la figure 2, ou être plus petite et appliquée en plusieurs fois. Il est aussi possible de graver la surface supérieure de la plaque 1 en la passant entre deux rouleaux dont l'un est muni d'un motif en relief, ou d'appliquer une décoration sur la plaque 1 par un autre procédé, par exemple par sérigraphie, plaquage, éloxydation, etc. On choisira toutefois de préférence un traitement de surface de la plaque identique à celui employé pour les autres pièces du fond, de manière à rendre l'utilisation d'un faux-fond aussi peu visible que possible.
La figure 3 illustre la face supérieure de la plaque 1 décorée. Dans cet exemple, le motif 10 apposé par étampage ressemble aux motifs guillochés connus.
La plaque 1 est ensuite découpée, de préférence au moyen d'un poinçon 3 comme illustré sur la figure 4. Il est naturellement aussi possible de découper plusieurs faux-fonds simultanément dans la même plaque, et/ou de découper et de décorer la plaque 1 en une seule opération et au moyen de la même étampe. Il est aussi possible d'effectuer plusieurs opérations distinctes de décoration sur la même plaque 1.
Par ailleurs, des opérations d'usinage supplémentaires non représentées peuvent être effectuées sur le faux-fond 11, par exemple afin de fraiser un évidement (visible sur les figures 6 et 7) destiné à loger un composant électronique, par exemple un élément d'identification 5 et une bobine 6. Cet évidement peut aussi être obtenu par étampage. Il est aussi possible de déformer la face inférieure du faux-fond par étampage afin de l'adapter à la forme interne du couvercle.
La figure 5 illustre une vue de dessus d'un faux-fond 1 1 de montre décoré au moyen d'un motif guilloché 10.
La figure 6 illustre une coupe partielle d'une boîte de montre comportant une carrure 7 et un fond 11, 4 selon une première variante de l'invention. Le fond comprend un couvercle 4 et un faux-fond 11 fabriqué selon le procédé décrit ci-dessus. Le couvercle et le faux-fond sont munis de trous pour des vis 40 de fixation à la carrure 7. Un joint 70 permet d'empêcher les infiltrations d'eau entre la carrure et le fond. Dans cet exemple, un élément d'identification constitué ici par un transpondeur 5 muni d'une antenne 6 est logé dans un évidement entre le faux-fond 11 et le couvercle 4. L'épaisseur du couvercle 4 est de préférence réduite afin de limiter l'atténuation du champ électromagnétique à travers cette paroi. Des essais concluants ont été effectués avec une épaisseur du couvercle d'environ 5 à 7 dixièmes de millimètres selon le matériau utilisé. La rigidité et le solidité du fond est néanmoins garantie grâce au faux-fond 1 1, qui peut être collé sur le couvercle 4 ou simplement plaqué grâce aux vis 40.
L'antenne 6 est constituée par une bobine formée par enroulement d'un fil de cuivre et connectée par bonding directement sur les pattes du circuit 5. Le circuit 5 peut être fixé dans l'évidement au moyen d'un film autocollant double-face étampé à la dimension du logement adhésif. Le circuit 5 posé sur le film autocollant est transporté par aspiration pour être déposé au fond du logement. On veillera tout particulièrement lors de cette opération à éviter de casser le fil de l'antenne et on pourra si nécessaire vérifier le bon fonctionnement de l'élément d'identification 5 en effectuant une lecture de son contenu après la pose.
Le circuit 5 peut en outre être enrobé de résine. Des essais concluants ont été effectués en délivrant au moyen d'une doseuse une quantité précise de résine époxy très pure. Afin de s'assurer que la résine s'étale parfaitement en remplissant bien tout l'évidement, on pourra utiliser une centrifugeuse ou une machine à vibrer pendant la polymérisation de la résine.
II est particulièrement important d'éviter que la montée de la résine lors de la polymérisation ne casse les fils de l'antenne 6. Pour éviter ce risque, on pourra par exemple procéder à une polymérisation lente en stockant le fond 11, 4 à température ambiante pendant au moins 24 heures ou en le chauffant à une température modérée, de l'ordre de 35°C.
L'élément d'identification 5 est de préférence alimenté électriquement uniquement par le dispositif d'écriture et/ou de lecture- écriture inductif utilisé pour accéder aux données stockées, sans solliciter la batterie de la montre. Il comporte un modulateur-démodulateur non représenté pour recevoir et démoduler les signaux du dispositif de lecture- écriture inductif, et pour moduler et émettre les réponses. Dans le cas d'un fond métallique, le circuit 5 utilise de préférence une fréquence nettement plus basse que celles habituellement employées pour les éléments RFID standards, de préférence une fréquence inférieure à 50 KHz, afin de permettre une transmission à travers le métal. Un module de cryptage et/ou de signature électronique peut par ailleurs être prévu dans le circuit 5 dans le cas où des données confidentielles, par exemple médicales ou des montants monétaires doivent être stockés dans un ou plusieurs champs de la zone de mémoire.
Le circuit 5 comporte de préférence une zone de mémoire non représentée incluant une zone de programme ainsi qu'une zone de données. Le fond de montre peut ainsi être personnalisé en inscrivant dans la zone de données des données du fabricant et/ou du détaillant (numéro de série, date de fabrication, numéro du lot, etc.). La personnalisation peut être effectuée par le fabricant de montre après le montage du fond sur la montre ou plus simplement par le fabricant de fonds avant l'assemblage de la montre, sur la base des données et des numéros de série fournis par le fabricant de montre par exemple sur disquette ou via e-mail. La zone de mémoire peut aussi être modifiée par des fournisseurs d'application après la vente de la montre, par exemple pour y inscrire des codes d'accès à des zones protégées.
Dans une variante préférentielle de l'invention, le numéro de série de la montre est en outre gravé sur la face externe du fond. Cette caractéristique permet de vérifier le numéro de série de la montre sans dispositif de lecture spécial.
La figure 7 illustre une deuxième variante de fond de boîte de montre muni d'un faux-fond 1 1 selon l'invention. Dans cette variante, le couvercle est muni d'un filetage périphérique 41 permettant de le visser directement dans la carrure 7. Un joint 42 pris entre la carrure 7 et une saillie 42 du couvercle permet d'éviter les infiltrations d'eau. Comme dans la variante ci-dessus, le faux-fond 1 1 est placé sur le couvercle 4 et fixé par exemple par collage. Un élément d'identification 5, 6 peut être placé entre le couvercle 4 et le faux-fond 11.
L'homme du métier comprendra que d'autres systèmes de fixation du fond sur la carrure, par clips ou au moyen de vis, peuvent être utilisés dans le cadre de cette invention.

Claims

Revendications
1. Fond de boîte de montre comprenant un couvercle (4) définissant la face externe du fond, caractérisé par un faux-fond (11) monté contre la face interne dudit couvercle.
2. Fond de boîte de montre selon la revendication précédente, dans lequel ledit faux-fond (11) comprend une décoration (10) sur la face côté glace.
3. Fond de boîte de montre selon la revendication 2, dans lequel ladite décoration (10) est marquée dans l'épaisseur dudit faux-fond (11).
4. Fond de boîte de montre selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit faux-fond (11) possède une épaisseur régulière, et dans lequel ledit couvercle (4) comprend des moyens de fixation (40, 42) à une carrure (7) de boîte de montre.
5. Fond de boîte de montre selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit faux-fond (11) est fixé solidairement contre ladite face interne dudit couvercle (4).
6. Fond de boîte de montre selon l'une des revendications précédentes, dans lequel un élément d'identification (5, 6) est monté entre ledit couvercle (4) et ledit faux-fond (1 1).
7. Fond de boîte de montre selon la revendication précédente, dans lequel ledit élément d'identification comprend un circuit électronique (5) et une antenne (6) montés dans un évidement entre ledit couvercle et ledit faux-fond.
8. Fond de boîte de montre selon la revendication 7, dans lequel ledit circuit électronique (5) est fixé dans ledit évidement au moyen d'un adhésif double face.
9. Fond de boîte de montre selon la revendication 7, dans lequel ledit circuit électronique (5) est enrobé de résine.
10. Fond de boîte de montre selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit couvercle (4) et/ou ledit faux-fond (11) sont en métal.
11. Faux-fond (11) destiné à être monté contre la face interne d'un couvercle (4) de fond de boîte de montre et comprenant une face munie d'une décoration (10).
12. Procédé de fabrication de fond de boîte de montre, comprenant l'étape suivante: montage d'un faux-fond (1 1) contre la face interne d'un couvercle (4) de fond.
13. Procédé selon la revendication précédente, comprenant en outre une étape préalable d'étampage dudit faux-fond (1 1) à partir d'une plaque (1) d'épaisseur régulière.
14. Procédé selon la revendication précédente, comprenant en outre une étape préalable de gravage d'une décoration (10) sur une face de ladite plaque.
15. Procédé selon l'une des revendications 12 à 14, comprenant en outre une étape d'insertion d'un élément d'identification électronique
(5) entre ledit couvercle (4) et ledit faux-fond (1 1).
PCT/CH2002/000397 2001-12-14 2002-07-17 Fond de boite de montre et procede de fabrication de fond de boite de montre WO2003052526A1 (fr)

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