ES2335937T3 - Detector de humo. - Google Patents

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Abstract

Detector de humo (1) que comprende una cámara de detección (44) en la que se colocan un dispositivo emisor (56) apto para emitir una radiación electromagnética y un dispositivo receptor (55) apto para recibir dicha radiación, en el que dicho dispositivo receptor (55) y/o dicho dispositivo emisor (56) están dispuestos en unos circuitos impresos específicos (53, 54) respectivos conectados eléctricamente a un circuito impreso principal (51), caracterizado porque dichos circuitos impresos específicos (53, 54) están montados de forma amovible en dicho circuito impreso principal (51), y porque dichos circuitos impresos específicos presentan un perfil que comprende una superficie de tope (61) destinada a formar un tope con el circuito impreso principal (51) durante el montaje del detector, con el fin de determinar la altura del dispositivo (54, 55) correspondiente asociado con el circuito impreso principal (51).

Description

Detector de humo.
La presente invención se refiere a un detector de humo según el preámbulo de la reivindicación 1.
En particular, la invención se refiere a unos detectores de humo ópticos del tipo óptico basados en el efecto de Tyndall, y pretende especialmente reducir los costes de fabricación y simplificar algunas tareas de mantenimiento requeridas por los dispositivos.
Los detectores de humo basados en el efecto de Tyndall consisten en una cámara de detección, denominada cámara de humo, caracterizada porque, en virtud del laberinto previsto en el borde de la cámara, no puede entrar la luz en la cámara desde el exterior, mientras que el humo sí que puede entrar.
La cámara de detección aloja un diodo receptor y un diodo emisor, interseccionando los respectivos campos de recepción y emisión en el interior de la cámara.
Los detectores de este tipo normalmente utilizan diodos emisor y receptor montados de forma tradicional (THT, del inglés "Through Hole Technology" cuya traducción en castellano es "Tecnología de agujeros pasantes"), que están instalados de tal manera que se producen la emisión y la recepción en sentidos substancialmente paralelos a la parte inferior de la cámara y con un foco óptico previsto a una altura que es típicamente la mitad de la altura global de la cámara, tal como se ilustra, por ejemplo, en la solicitud de patente US2005/0242967.
En virtud de sus largos hilos conductores y del uso de espaciadores de montaje de dimensiones adecuadas, los diodos montados de forma tradicional se pueden disponer fácilmente en el interior de la cámara de detección.
En general, los diodos emisor y receptor están dispuestos en unos espaciadores respectivos con una altura adecuada (es decir, para determinar la altura del foco óptico), que están fijados adecuadamente a un circuito impreso al exterior de la cámara de detección.
A continuación, los diodos y los espaciadores son introducidos en la cámara a través de unos orificios practicados en la parte inferior de dicha cámara.
Sin embargo, esta solución adolece del inconveniente de que se tienen que utilizar unos espaciadores ex profeso y que los diodos tienen que ser soldados una vez que se ha preparado el circuito impreso.
Según una solución alternativa y más económica, los espaciadores consisten en unos perfiles de plástico moldeados en el interior de la cámara. En este caso, los diodos están fijados de forma mecánica en los espaciadores, y a continuación sus hilos conductores están trazados a través de unos orificios practicados en la parte inferior de la cámara de detección y soldados a un circuito impreso al exterior de dicha cámara.
En ambas soluciones mencionadas anteriormente, el circuito impreso al exterior se vuelve solidario con la cámara mediante unas mordazas mecánicas de varios tipos.
A continuación se monta en el diodo receptor un escudo metálico apto para impedir la interferencia; este escudo debe estar conectado asimismo eléctricamente (típicamente por soldadura) a la tierra eléctrica del circuito impreso.
Estas soluciones de detectores adolecen de varios inconvenientes.
En primer lugar, requieren muchas operaciones manuales (posicionamiento y soldadura de diodos), lo que aumenta el coste global del detector.
Además, la eficacia de estas soluciones depende de la capacidad del operario de posicionar los diodos perfectamente en los espaciadores. Cualquier pequeño desplazamiento de los diodos puede afecta notablemente la sensibilidad del detector.
Finalmente, las tareas de mantenimiento que requieren las soluciones de detectores conocidas resultan bastante engorrosas y caras. Por ejemplo, si falla un diodo, será necesario desmontar el detector por completo con el fin de retirar la soldadura del diodo que falla, y sustituirlo con uno nuevo. Este problema afecta particularmente las soluciones descritas anteriormente en las que los hilos conductores o los escudos de los diodos atraviesan la cámara de detección. En tales casos, las juntas soldadas de los hilos conductores y/o escudos impiden que la cámara de detección se separe del circuito impreso al menos que se retire manualmente con anterioridad las soldaduras de los diodos emisor y receptor y del escudo.
Algunas soluciones conocidas que se dan a conocer en la patente US nº 5.451.931 y el documento EP1272992 utilizan componentes tipo SMD (del inglés "Surface Mounted Device", cuya traducción en castellano es "Dispositivo Montado en Superficie"), que suponen unos costes de montaje menores que los dispositivos tradicionales.
Sin embargo, este ahorro no se ve reflejado en el coste global del dispositivo porque deben utilizarse unas arquitecturas especiales y caras.
Por ejemplo, la patente US nº 5.451.931 utiliza unos espejos, mientras que la patente EP1272992 utiliza diodos montados en superficie (SMD) que son muy caros y reciben y emiten en un sentido paralelo al circuito impreso en el que están montados.
Además, con ambas soluciones, si falla cualquiera de los diodos, únicamente puede ser sustituido una vez se ha retirado su soldadura del circuito impreso, de tal modo que el mantenimiento resulta engorroso y caro.
El objetivo principal de la presente invención consiste en reducir los tiempos de fabricación de los detectores de humo conocidos, a la vez que se utilizan unas arquitecturas sencillas.
La patente US nº 6.288.647 da a conocer un detector de humo en el que el elemento emisor de luz y el elemento receptor de luz están montados en unos circuitos impresos específicos respectivamente y montados en un circuito principal.
Otro objetivo de la presente invención consiste en mejorar la eficacia de los detectores conocidos al conseguir que su eficacia depende en menor medida en la capacidad del operario.
Todavía otro objetivo de la presente invención consiste en solucionar los problemas asociados con los tiempos y los costes de mantenimiento de los detectores de humo conocidos.
Estos y otros objetivos de la presente invención se alcanzan mediante un detector de humo que comprende las características expuestas en las reivindicaciones adjuntas, proporcionadas como una parte incluida en la presente descripción.
El principio básico de la invención consiste en utilizar diodos emisor y receptor tipo SMD montados en unos circuitos impresos (PCB) específicos, los cuales a continuación son montados en sentido transversal al circuito impreso principal que contiene el resto de la circuitería del detector.
Esta solución permite eliminar los espaciadores que se utilizan tradicionalmente para posicionar los diodos tipo THT y utilizar esencialmente componentes tipo SMD únicamente, reduciendo así el coste del detector.
De forma ventajosa, los circuitos impresos específicos que llevan los diodos emisor y receptor, están dotados de unos conectores (SMD o tipo tradicional) destinados a ser enchufados en los conectores respectivos previstos en el circuito impreso principal, que aloja el resto de la circuitería del detector.
Esta solución permite conectar el diodo receptor y el diodo emisor al circuito impreso de forma amovible, lo que permite sustituirlos fácilmente en caso de fallo.
En otra solución ventajosa, se obtienen unas cavidades de forma diferente en la cara inferior de los circuitos impresos para proporcionar una función de polarización, es decir, para impedir que los circuitos impresos específicos sean enchufados en el circuito impreso principal, si no están posicionados correctamente.
Asimismo, ventajosamente, los circuitos impresos específicos de los diodos están conectados a un lado del circuito impreso principal por estampado o pedúnculos pasantes. Según esta forma de realización, durante la etapa de montaje basta con desconectar los circuitos impresos específicos del principal y enchufarlos en los conectores de contacto y en las cavidades de polarización previstas en el circuito impreso principal.
Asimismo, ventajosamente, en los circuitos impresos específicos de los diodos emisor y receptor se puede obtener un plano de tierra (cobre sólido) que, una vez conectado eléctricamente a uno o más contactos incluidos en el conector para proporcionar contacto con la tierra del circuito impreso subyacente, actúa a modo de escudo que ofrece protección de la interferencia externa, eliminando de este modo la necesidad de fabricar y montar un escudo metálico.
Otros objetivos y ventajas de la presente invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción y de los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 representa una vista general de un detector de humo básico y acabado según la presente invención;
la Figura 2 representa una vista explosionada del detector de humo de la Figura 1;
la Figura 3 representa una vista inferior de la parte inferior de la cámara de detección de humos del detector de la Figura 1;
la Figura 4 representa una vista general del circuito impreso del detector de humo según la presente invención;
la Figura 5 ilustra los circuitos impresos específicos de los diodos emisor y receptor;
la Figura 6 ilustra un circuito impreso que contiene todos los circuitos impresos del detector según la presente invención.
En la siguiente descripción, los medios/elementos idénticos o equivalentes, es decir, que proporcionan la misma función técnica, serán referenciados mediante los mismo números de referencia.
La Figura 1 ilustra una vista general de un detector de humo 1.
El detector 1, una vista explosionada del mismo que se representa en la Figura 2, comprende una base (no ilustrada en la Figura 2 para mayor simplicidad), una cobertura 20 de la parte inferior de la cámara de detección de humos, un circuito impreso principal 51 que aloja los circuitos impresos para el receptor 53 y el emisor 54, una parte inferior 40 de la cámara de detección, una rejilla 30 y una tapa 10.
Como es sabido, la base presenta unas ranuras que son necesarias para introducir los tornillos que se utilizan para fijar el detector a una pared o techo. La base comprende además unos medios que son necesarios para proporcionar las conexiones de energía y cualesquiera otras conexiones a dispositivos remotos (por ejemplo, sirenas) que se precisan para intercambiar señales (por ejemplo, señales de potencia, control o alarma) con el circuito impreso principal 51.
El circuito impreso principal 51 está dispuesto entre un alojamiento especial 48 previsto en la parte inferior de la cámara de detección y la cobertura 20 de la parte inferior de la cámara de detección.
La cámara de detección de humos comprende el circuito impreso 51 y está fijada en el interior de la tapa 10; a continuación, el conjunto se fija a la base, completando de este modo el detector acabado 1.
El fluido en el entorno (aire y posiblemente humo) entra en la cámara de detección de humos al fluir a través de la tapa 10 y de la rejilla 30.
La parte inferior 40 para la cámara de detección de humos comprende una base 41 sobre la cual se extiende en sentido perpendicular un laberinto 42, estando compuesto dicho laberinto de una pluralidad de elementos en forma de V 43, que impiden la entrada de luz en la cámara de detección de humos desde el exterior.
Una vez en posición, la rejilla 30 y la parte inferior 40 de la cámara de detección de humos delimitan, en la parte superior y en la parte inferior, respectivamente, un volumen 44 en el laberinto 42, constituyendo dicho volumen la cámara de detección de humos.
En la cámara de detección 44, están previstos dos alojamientos 45 y 46 para un dispositivo receptor y un dispositivo emisor, respectivamente.
En la forma de realización descrita a continuación, los dispositivos emisor y receptor son diodos.
En la cámara 44, está previsto además un elemento divisor 47 que se utiliza, en combinación con el posicionamiento de los alojamientos 45 y 46, para impedir que el diodo receptor detecte la presencia de la radiación electromagnética (preferiblemente de tipo infrarrojo) que emite el diodo emisor cuando no hay humo.
La Figura 3 ilustra el lado posterior del cuerpo 40, que comprende un alojamiento 48 para el circuito impreso principal 51, ilustrado en la Figura 4, que realiza las funciones de suministrar energía a los diodos 55 y 56 y de recibir una señal de salida del diodo receptor.
Dos aberturas 52 en el circuito impreso principal cooperan con dos clavijas 49 del alojamiento 48, sujetando de este modo el circuito en la posición adecuada.
Asimismo, la Figura 3 ilustra dos aberturas 50 para introducir los circuitos impresos específicos 53 y 54 que soportan los diodos receptor y emisor, respectivamente.
Tal como se ilustra en la Figura 4, en una forma de realización preferida, los diodos receptor 55 y emisor 56 son del tipo montado en superficie (SMD) y están dispuestos en unos circuitos impresos respectivos (53 y 54) montados en sentido perpendicular al plano del circuito impreso principal 51.
Las dimensiones, particularmente la longitud, de los circuitos impresos específicos 53 y 54 depende, de una manera conocida, de las limitaciones de diseño que establecen la altura del foco óptico de los diodos, y por lo tanto la altura a la que los diodos 55 y 56 deben ser posicionados en el interior de la cámara de detección.
Haciendo referencia particularmente al ejemplo no limitativo de la Figura 4, el diodo emisor 56 que se utiliza es del tipo de vista atrás.
La Figura 5 ilustra unas vistas detalladas del circuito impreso específico 53 del diodo receptor y del circuito impreso específico 54 del diodo emisor.
El circuito impreso específico 53 comprende el diodo receptor 55 y un conector 57 que, en una forma de realización preferida, es del tipo clavija-enchufe (del inglés "Pin-Strip"), y comprende tres clavijas 58.
El circuito impreso específico 54 comprende el diodo emisor 56 y un conector 57 del tipo clavija-enchufe, con tres clavijas 58.
El conector 57 está enchufado en un conector complementario 59 instalado en el circuito impreso principal.
En la forma de realización de la Figura 5, se utilizan dos de las tres clavijas 58 para suministrar energía al diodo existente en el circuito impreso específico. La tercera patilla del conector 57 conecta, mediante el conector 59 en el circuito impreso principal 51, un plano de tierra en el circuito impreso específico a la tierra del detector en el circuito impreso principal.
Como alternativa, se puede omitir la patilla de tierra y sustituirla con un escudo metálica convencional. En este caso, el conector de tipo clavija-enchufe 57 requiere únicamente dos clavijas.
En el ejemplo de la Figura 5, los elementos machos de las clavijas-enchufes están dispuestos en el circuito impreso específico 53, mientras que los elementos hembras complementarios están previstos en el circuito impreso principal. Evidentemente, los elementos macho y hembra pueden ser invertidos.
En una forma de realización preferida, el perfil del circuito impreso específico 53 presenta por lo menos una escotadura 60.
La superficie distal 61 de la escotadura 60 actúa a modo de tope durante el montaje del detector. Durante esta etapa, se introduce el circuito impreso 53 en las cavidades adecuadas obtenidas en el circuito impreso 51. La profundidad de la escotadura 60 determina la altura de los diodos encima del circuito impreso principal, y por lo tanto, la altura a la que se posicionarán los diodos en el interior de la cámara de detección.
Dado que las alturas de los conectores 57 y 59 varían en función del fabricante, con el fin de mantener intacta la posibilidad de utilizar distintos proveedores de equipos para los conectores 57 y 59 sin cambiar la altura del foco óptico de los diodos, el paro de los circuitos impresos específicos 53 y 54 se consigue ventajosamente mediante el tope que se forma entre la superficie 61 y la superficie del circuito impreso principal 51, en lugar del tope que se forma entre los conectores 57 y 59.
Las ventajas de la presente invención se pondrán de manifiesto a partir de la descripción anterior. Los circuitos impresos de los diodos pueden ser retirados fácilmente para los fines de mantenimiento porque las conexiones de los diodos emisor y receptor son proporcionadas mediante conectores.
Además, el uso de componentes SMD permite reducir los costes de fabricación del detector y eliminar complemente la necesidad de realizar tareas manuales para definir la altura del foco óptico de los diodos.
Tal como se ilustra en la Figura 6, tanto el circuito impreso principal 51 como los circuitos específicos 53 y 54 pueden ser proporcionados mediante una única base 62 en la que los circuitos impresos específicos 53 y 54 están conectados al circuito impreso principal por estampado 63 o pedúnculos.
En el ejemplo de la Figura 6, los circuitos impresos 53 y 54 presentan unos perfiles diferentes. De hecho, las escotaduras 60 y 60' presentan una anchura distinta, impidiendo de este modo que dichos circuitos impresos específicos sean instalados incorrectamente en el circuito impreso principal.
Asimismo, resulta evidente que pueden introducirse numerosas modificaciones por los expertos en la materia sin apartarse del principio de la invención, tal como se describe y se reivindica. Por ejemplo, los conectores y los dispositivos que se han utilizado pueden ser o bien del tipo tradicional o bien del tipo montado en superficie.
Además, los conectores pueden ser de distintos tipos; aunque la forma de realización descrita anteriormente utiliza unos conectores del tipo clavija-enchufe, los mismos pueden ser sustituidos, no obstante, por cualesquiera otros medios de conexión amovibles que son capaces de asegurar el contacto eléctrico.

Claims (13)

1. Detector de humo (1) que comprende una cámara de detección (44) en la que se colocan un dispositivo emisor (56) apto para emitir una radiación electromagnética y un dispositivo receptor (55) apto para recibir dicha radiación, en el que dicho dispositivo receptor (55) y/o dicho dispositivo emisor (56) están dispuestos en unos circuitos impresos específicos (53, 54) respectivos conectados eléctricamente a un circuito impreso principal (51), caracterizado porque dichos circuitos impresos específicos (53, 54) están montados de forma amovible en dicho circuito impreso principal (51), y porque dichos circuitos impresos específicos presentan un perfil que comprende una superficie de tope (61) destinada a formar un tope con el circuito impreso principal (51) durante el montaje del detector, con el fin de determinar la altura del dispositivo (54, 55) correspondiente asociado con el circuito impreso principal (51).
2. Detector de humo según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho dispositivo emisor (56) y/o dicho dispositivo receptor (55) son del tipo SMD.
3. Detector de humo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicho dispositivo emisor (56) y/o dicho dispositivo receptor (55) son del tipo THT.
4. Detector de humo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos circuitos impresos específicos (53, 54) están conectados eléctricamente a dicho circuito impreso principal (51) de forma amovible.
5. Detector de humo según la reivindicación 4, caracterizado porque dichos circuitos impresos específicos (53, 54) comprenden unos conectores (57) respectivos conectados eléctricamente a unos dispositivos respectivos.
6. Detector de humo según la reivindicación 4, caracterizado porque dichos conectores son del tipo SMD.
7. Detector de humo según la reivindicación 4, caracterizado porque dichos conectores son del tipo THT.
8. Detector de humo según la reivindicación 4, caracterizado porque dichos conectores son del tipo clavija-enchufe.
9. Detector de humo según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado porque por lo menos un contacto de dichos conectores (57) está conectado a una línea de tierra en dicho circuito impreso principal.
10. Detector de humo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los perfiles de los circuitos impresos específicos (53, 54) coinciden con unas cavidades respectivas obtenidas en dicho circuito impreso principal.
11. Detector de humo según la reivindicación 10, caracterizado porque el perfil del circuito impreso específico (54) del dispositivo emisor (56) es diferente al circuito impreso específico (53) del dispositivo receptor (55).
12. Detector de humo según la reivindicación 10 ó 11, caracterizado porque el circuito impreso principal (51) comprende unas cavidades aptas para alojar los circuitos impresos específicos de forma unívoca.
13. Detector de humo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque dichos circuitos impresos específicos son unos módulos que consisten en un dispositivo y un conector conectado eléctricamente a dicho dispositivo.
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