ES2335875T3 - Dispositivo generador de vortice. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo generador de vórtice para suministrar un flujo de ataque vorticialmente solicitado a un rodete de un compresor o una bomba que tiene una carcasa y una tubería de aspiración, en donde - está previsto un generador de vórtice (7) que puede introducirse en la carcasa (3) y/o en la tubería de aspiración (6) y que va antepuesto al rodete (5), - la carcasa (3) está configurada por el lado de aspiración a la manera de un racor para la unión de la misma con la tubería de aspiración (6) y el generador de vórtice (7) está introducido en la zona de unión entre la tubería de aspiración (6) y la carcasa (3), y - el generador de vórtice (7) comprende una brida de fijación (12, 204) tanto para la sujeción radial dentro de la tubería de aspiración (6) o de la carcasa (3) como para la sujeción axial entre la tubería de aspiración (6) y la carcasa (3), caracterizado porque la brida de fijación (12, 204) del generador de vórtice (7, 200) presenta radialmente en su lado exterior un labio (220) que actúa como ayuda de montaje y sirve para fines de sellado.
Description
Dispositivo generador de vórtice.
La invención concierne, según el preámbulo de la
reivindicación 1, a un dispositivo generador de vórtice para
suministrar un flujo de ataque vorticialmente solicitado a un rodete
de un compresor o una bomba (centrífuga) que tiene una carcasa y
una tubería de aspiración.
En lo que respecta a un aumento de la potencia
y/o a la mejora del rendimiento, así como también a la calidad del
gas de escape, es conocido el recurso de solicitar motores de
combustión interna con aire comprimido; en este contexto, han dado
buenos resultados, por ejemplo, los turboalimentadores que operan
con gas de escape.
Debido a las mejores propiedades dinámicas, el
funcionamiento de tales compresores se desarrolla frecuentemente
cerca del límite de bombeo en el campo característico del compresor,
lo que, no obstante, origina inconvenientes acústicos en forma de
ruidos de silbidos muy molestos y, eventualmente, la inestabilidad
durante un funcionamiento de larga duración en esta zona conduce
incluso a daños en el rodete del compresor. Además, el
funcionamiento en la zona del límite de bombeo está afectado de
pérdidas en una medida especial, de modo que resulta un rendimiento
muy deficiente. En relación con bombas (centrífugas) en general se
plantean también los problemas descritos.
Una posibilidad de remedio reside en
turboalimentadores de gas con funcionamiento regulado,
diferenciándose entre regulación en el lado de la turbina y
regulación en el lado del compresor. En el marco de una regulación
en el lado del compresor se pueden utilizar rejillas de guía de aire
antepuestas al rodete del compresor.
Por ejemplo, un generador de vórtice dispuesto
en el lado de entrada del compresor influye sobre la dirección de
flujo del aire a la entrada del compresor de tal manera que se
produce en la zona crítica del campo característico una reducción
de las pérdidas por choque de entrada en el rodete de álabes. Por
tanto, se consigue un desplazamiento ventajoso de límite de bombeo
en dirección a menores caudales másicos.
En este contexto, cabe citar el documento DE 42
12 880 A1, que revela una rejilla de guía regulable cuyos álabes de
guía comprenden una parte basculable. Según el documento DE 42 12
880 A1, está antepuesta al compresor una corona de álabes de guía
que comprende una carcasa y álabes de guía divididos. En atención a
una configuración ajustada de, incluso, los componentes adyacentes,
esta rejilla de guía de construcción relativamente costosa tiene
que ser incorporada también en la concepción del sistema total, por
lo que no es posible integrar la rejilla de guía de una manera
sencilla en un sistema de compresor existente. Además, la carcasa de
la corona de álabes de guía está tan sólo insuficientemente
desacoplada de la carcasa del compresor, de modo que es
problemático el comportamiento acústico. Por otra parte, la
fabricación, el montaje y el mantenimiento de la disposición están
ligados a un coste muy grande debido al gran número de piezas
individuales.
Asimismo, cabe citar el documento DE 2 060 271
A1, que describe un procedimiento para ajustar automáticamente el
vórtice de entrada en compresores de turboalimentadores de gas de
escape, así como un aparato de guía para el mismo. El aparato de
guía recorrido axialmente por fluido está dispuesto en el tubo de
aspiración del compresor y está introducido hasta un tope axial en
una zona con diámetro interior ensanchado, estando el aparato de
guía y la carcasa del compresor en contacto de complementariedad de
forma entre ellos. Desventajosamente, por un lado, es necesaria una
ejecución constructiva de la carcasa del compresor que esté
especialmente adaptada y tenga cotas exactas para alojar el aparato
de guía, mientras que, por otro lado, las vibraciones del aparato
de guía originadas por el flujo pueden propagarse sin impedimentos
hasta la carcasa del compresor.
El cometido de la invención consiste en
proporcionar un dispositivo generador de vórtice acústicamente
optimizado que trabaje con un buen rendimiento, que sea de
constitución muy sencilla y se pueda fabricar y montar así de una
manera especialmente favorable y que sea integrable de manera
sencilla en un sistema existente sin modificaciones determinantes
de componentes adyacentes.
La solución del problema se obtiene con un
dispositivo generador de vórtice dotado de las características de
la reivindicación 1, en donde, según la idea que sirve de base se ha
previsto un generador de vórtice enchufable en la entrada de forma
de racor de la carcasa y/o en la tubería de aspiración y antepuesto
al rodete, la carcasa está configurada por el lado de aspiración
como un racor para establecer una unión con la tubería de aspiración
y el generador de vórtice está dispuesto en la zona de unión entre
la tubería de aspiración y la carcasa, y dicho generador de vórtice
comprende una brida de fijación tanto para la sujeción radial dentro
de la tubería de aspiración o de la carcasa como para la sujeción
axial entre la tubería de aspiración y la carcasa. Según la
invención, la brida de fijación presenta radialmente en el lado
exterior un labio que actúa como ayuda de montaje y sirve para
fines de sellado.
Ejecuciones y perfeccionamientos especialmente
preferibles de la invención son objeto de las reivindicaciones
subordinadas.
Según un ejemplo de realización especialmente
preferido, se han previsto unos medios - tales como una junta
elástica entre la tubería de aspiración y/o el generador de vórtice,
por un lado, y la carcasa, por otro - para desacoplar acústicamente
la tubería de aspiración y/o el generador de vórtice respecto de la
carcasa.
Convenientemente, el generador de vórtice
comprende una brida de fijación tanto para la sujeción radial dentro
de la tubería de aspiración del aire de alimentación o de la
carcasa del compresor, aplicándose el borde radialmente exterior de
la brida por el lado interior a la tubería de aspiración del aire de
alimentación o a la carcasa del compresor, como para la sujeción
axial entre la tubería de aspiración del aire de alimentación y la
carcasa del compresor, presentando la tubería de aspiración del
aire de alimentación un talón axialmente dirigido que se
corresponde con el extremo del racor de entrada de la carcasa del
compresor.
Es muy conveniente que el generador de vórtice
presente una zona radialmente exterior de forma anular - que forme
eventualmente al mismo tiempo la brida de fijación citada - con
álabes de guía interiores y que los álabes de guía estén dispuestos
rígidamente, siendo regulables o deformables los álabes de guía,
según un ejemplo de realización especialmente preferido, de modo
que pueda efectuarse una adaptación correspondiente al caudal
másico.
Se considera como muy ventajosa una ejecución de
los álabes de guía del generador de vórtice a base de un plástico
elásticamente deformable.
Según un ejemplo de realización preferido, el
generador de vórtice es recorrido axialmente por un medio fluido y
los álabes de guía del generador de vórtice se extienden entonces en
la dirección de flujo desde un canto fijo de ataque del flujo, que
está unido con la zona radialmente exterior de forma anular, y
presentan una curvatura en dirección radial, de modo que puede
generarse un vórtice de flujo.
Convenientemente, los álabes de guía del
generador de vórtice cubren, en el estado no recorrido o poco
recorrido por fluido, zonas de un total de 20 a 30% y especialmente
de alrededor de un 25% de la superficie atacada por fluido. En el
presente caso, la "superficie atacada por fluido" del generador
de vórtice ha de entenderse en el sentido de una proyección
axial.
Según un ejemplo de realización preferido, el
generador de vórtice comprende cuatro álabes de guía que, en el
estado no recorrido o poco recorrido por fluido, cubren cada uno de
ellos una zona a manera de segmento circular de la superficie
atacada por fluido que se extiende a lo largo de un ángulo de 35 a
45º, especialmente de alrededor de 40º.
Se considera como especialmente ventajoso que
los álabes de guía del generador de vórtice sean deformables en
función del caudal másico del medio fluido.
Según una ejecución preferida de la invención,
los álabes de guía del generador de vórtice se deforman en sentido
contrario a su curvatura radial al aumentar el caudal másico, de
modo que se genera un menor vórtice de flujo. Las zonas a manera de
segmentos circulares de la superficie atacada por fluido, cubiertas,
debido a la curvatura, por los álabes de guía del generador de
vórtice, se reducen de tamaño de manera correspondiente al aumentar
el caudal
másico.
másico.
Convenientemente, en la zona de funcionamiento
superior y máxima del compresor o de la bomba se ajusta una
deformación máxima de los álabes de guía del generador de vórtice.
Por ejemplo, en la zona de funcionamiento superior y máxima del
compresor o de la bomba los álabes de guía del generador de vórtice
cubren, debido a la curvatura, zonas a manera de segmentos
circulares de un total de 4 a 14% y especialmente de alrededor del
9% de la superficie atacada por fluido.
Según un ejemplo de realización preferido del
generador de vórtice con cuatro álabes de guía, éstos cubren cada
uno de ellos, en la zona de funcionamiento superior y máxima del
compresor o de la bomba, una zona a manera de segmento circular de
la superficie atacada por fluido que se extiende a lo largo de un
ángulo de 1 a 11º, especialmente de alrededor de 6º.
A continuación, se explica con más detalle un
ejemplo de realización especialmente preferido de la invención
haciendo referencia a las figuras, en las que muestran
esquemáticamente y a título de ejemplo:
La figura 1, una sección meridiana a través de
un compresor con un dispositivo generador de vórtice,
La figura 2, un generador de vórtice en vistas
diferentes,
La figura 3, un diagrama de deformación de las
paletas del generador de vórtice en función del caudal másico y
La figura 4, la deformación de las paletas del
generador de vórtice a caudales másicos diferentes.
En la figura 1 se representa un compresor radial
1 de un turboalimentador de gas de escape (no representado aquí con
más detalle) de un motor de combustión interna con un dispositivo
generador de vórtice 2 montado en el lado de aspiración. El
compresor comprende un rodete 5 con álabes dispuesto en una carcasa
3, el cual es accionado por medio de una turbina de gas de escape a
través de un árbol. Siguiendo la dirección de la flecha A, se
aspira aire de alimentación a través de una tubería 6 de aspiración
de aire de alimentación y se transporta dicho aire hasta una
tubería de impulsión de aire de alimentación a través de un canal
difusor 17 y un canal en espiral 4; eventualmente, se mezcla gas de
escape retornado con el aire de alimentación.
Para conseguir un ataque de los álabes del
rodete con un flujo vorticial dirigido se ha previsto en la zona de
ataque del flujo un generador de vórtice 7 en forma de una unidad
insertable tipo cajón. El generador de vórtice 7 presenta un cuerpo
de base cilíndrico 11 de forma de tramo tubular con álabes de guía
interiores 18 y está introducido en la tubería 6 del aire de
alimentación, de modo que el lado exterior del cuerpo de base 11 se
aplica al lado interior del tubo de la tubería 6 del aire de
alimentación. Para sujetar el generador de vórtice 7, especialmente
en dirección axial, éste comprende una brida 12 cuya superficie del
lado de la tubería del aire de alimentación se aplica a un talón 13
de la tubería 6 del aire de alimentación, mientras que la
superficie de la brida 12 situada por el lado del compresor está
unida con el lado frontal de una junta 8. El diámetro de la brida
12 corresponde aproximadamente al diámetro interior del extremo
ensanchado 15 de la tubería 6 del aire de alimentación, de modo que
se proporciona también una sujeción en dirección radial.
La carcasa 3 del compresor está configurada por
el lado de entrada del aire de alimentación a la manera de un racor
tubular, presentando la zona extrema 10 del racor 16 en su lado
exterior un diámetro reducido sobre el cual se ha enchufado la
junta cauchoelástica 8. La junta 8 sobresale del extremo 14 del
racor 16 en la dirección de la brida 12 del generador de vórtice 7,
de modo que este generador de vórtice 7 está desacoplado de la
carcasa 3 del compresor. En el lado exterior, la junta 8 presenta
unas laminillas periféricas 9 que hacen posible un fácil enchufado
de la tubería 6 del aire de alimentación, pero que impiden que se
suelte involuntariamente la unión; además, se sujeta también la
brida 12 con cierto pretensado en dirección axial.
Según la presente invención, el generador de
vórtice 7 comprende de cuatro a nueve álabes 18, cuyo ángulo de
salida puede elegirse entre 15º y 75º de conformidad con el caudal
másico del aire de alimentación. Se prefiere un número impar de
álabes 18, con lo que se reduce el riesgo de una formación de
resonancia en los álabes del rodete del compresor. Dado que un
diseño rígido como el mostrado en la figura para el dispositivo
generador de vórtice representa siempre un compromiso entre
comportamiento acústico y comportamiento a plena carga del
compresor, los álabes 18 del generador de vórtice 7 son regulables o
deformables preferiblemente en función del caudal másico, siendo
producida convenientemente una regulación o deformación por la
propia fuerza del gas.
El generador de vórtice 7 consiste en un
plástico, tal como, por ejemplo, poliamida reforzada con fibra de
vidrio, siendo preferible eventualmente una versión en metal -
especialmente cuando no se puede impedir eficazmente un reflujo de
aire de alimentación caliente desde el compresor -. Debido a las
altas temperaturas que se presentan durante la compresión del aire
de alimentación, la carcasa 3 del compresor está fabricada en
fundición de aluminio; el tubo de aspiración del aire de
alimentación consiste en poliamida reforzada con fibra de
vidrio.
En la presente figura 1 el generador de vórtice
7 está representado con álabes 18 sin alma intermedia, pero, según
otra forma de realización, se considera también como conveniente una
ejecución con alma intermedia central.
La figura 2 muestra un generador de vórtice de
cuatro paletas en vistas diferentes. El generador de vórtice 200
consiste en una sola pieza fabricada por el procedimiento de
fundición inyectada a partir de un material sintético termoplástico
relativamente blando con una dureza de aproximadamente 45 Shore D,
de modo que las paletas 202 presentan la flexibilidad necesaria.
Las zonas que requieren una mayor estabilidad - tales como la zona
radialmente exterior 204 de forma anular, los cantos de ataque de
flujo 206 de las paletas 202 y la zona central 208 - se han
configurado de manera correspondiente en su construcción,
especialmente por medio de nervios de rigidización o refuerzos del
material.
En la vista 210 desde abajo, en combinación con
la vista 3D 212, se puede apreciar claramente el modo en que las
paletas 202 se extienden desde los cantos de ataque de flujo 206 en
la dirección de flujo identificada con a y presentan una
curvatura en dirección radial para la generación de vórtice. En el
presente caso, el flujo a es puesto en un estado de vórtice
a derechas y la dirección de la curvatura de las paletas depende,
por supuesto, de la dirección de giro del rodete de bomba o de
compresor siguiente en el recorrido del flujo (véase la figura 1,
número 5).
Las paletas 202 están unidas axialmente en línea
recta una con otra en la zona central 208 de su lado radialmente
interior a lo largo de aproximadamente la mitad de su longitud, de
modo que queda cada vez un extremo de paleta libre 216,
especialmente deformable. En el lado exterior, la curvatura de las
paletas puede propagarse desde el extremo 216 de las mismas hasta
la zona del canto de ataque de flujo 202, ya que aquí las paletas
202 no están sujetas en una posición axialmente recta.
En la vista lateral 214 se pueden apreciar los
cantos de ataque de flujo 206 y las paletas 202 que se extienden en
la dirección de flujo a. En la posición de montaje el
generador de vórtice está sujeto por medio de la zona anular
radialmente exterior 204 en la zona comprendida entre la tubería de
aspiración y la carcasa de la bomba o del compresor (véase la
figura 1), de modo que las zonas que sobresalen de esta zona 204 en
dirección axial, tales como los cantos de ataque de flujo 206 y las
paletas 202, presentan un diámetro reducido para ser recibidas en
el tubo de aspiración o en el racor de aspiración. En atención a un
recorrido de flujo favorable, la zona central 208 está configurada
en forma cónica por el lado de ataque del flujo, los cantos 218 de
las paletas están retraídos en la dirección de flujo a hasta
un diámetro más pequeño y las terminaciones están redondeadas.
Como ayuda de montaje y para garantizar un
sellado radialmente pretensado en la tubería de aspiración o en la
carcasa de la bomba o del compresor, la zona anular radialmente
exterior 204 del generador de vórtice 200 presenta un labio 220 en
su lado exterior. El labio presenta un diámetro ligeramente mayor
que el diámetro libre de la zona de inserción, de modo que el
generador de vórtice 200 puede ser insertado solamente con los
cantos de ataque de flujo 206 hacia delante.
La curvatura de los álabes de guía 202 origina
una solicitación vorticial del flujo que circula en la dirección
a. Por un lado, la generación de vórtice depende de la
curvatura de los álabes de guía 202 y, por otro, la curvatura de
los álabes de guía depende del caudal másico. Esta relación se
representa con el diagrama 300 en la figura 3 para temperaturas
diferentes. Sobre el eje de ordenadas se ha llevado en forma
normalizada el caudal másico y sobre el eje de abscisas se ha
llevado la desviación de los álabes de guía 202 en mm. Las tres
curvas 302 para -20ºC, 304 para 23ºC y 306 para 65ºC muestran la
deformación de los álabes de guía 202 del generador de vórtice 200,
la cual se hace mayor al aumentar el caudal másico; a esto va ligada
cada vez una generación de vórtice que se hace correspondientemente
más pequeña. Cuanto más alta sea la temperatura del medio fluido
tanto más blandos serán los álabes de guía 202 del generador de
vórtice 200, lo que se manifiesta en un ascenso más empinado de las
curvas de deformación 304 y 306. Debido a la ejecución constructiva
del generador de vórtice 200, especialmente la curva 304 muestra
una clara meseta en la zona de 0,6 a 0,8 del caudal másico de aire
normalizado. En esta zona se consigue, a pesar del caudal másico de
aire relativamente alto, una cierta generación de vórtice que
disminuye fuertemente tan sólo al producirse un incremento adicional
del caudal másico de aire.
Dejando a un lado la configuración de las
paletas, la generación de vórtice viene determinada decisivamente
por la superficie de las paletas atacada por fluido, correspondiente
a la proyección en la dirección de flujo, cuya superficie disminuye
al aumentar el caudal másico. La figura 4 muestra la superficie
atacada por fluido de un generador de vórtice de cuatro paletas a
una temperatura del medio fluido de 23ºC para caudales másicos
diferentes. A un 20% del caudal másico de potencia nominal, las
paletas del generador de vórtice cubren según a) unas respectivas
zonas 410 de forma de sectores circulares de aproximadamente 37º. Al
aumentar el caudal másico, las paletas, debido a la deformación
elástica, cubren una parte de la superficie atacada por fluido que
se va haciendo más pequeña, de modo que las paletas del generador de
vórtice, como se muestra con b), cubren a un 40% del caudal másico
de potencia nominal unas respectivas zonas 404 de forma de sectores
circulares de aproximadamente 30º. Con c) se representa la
deformación a un 60% del caudal másico de potencia nominal,
cubriendo las paletas del generador de vórtice unas respectivas
zonas 406 de forma de sectores circulares de aproximadamente 20º;
según d), a un 80% del caudal másico de potencia nominal se cubren
unas respectivas zonas 408 de forma de sectores circulares de
aproximadamente 17º. Según e), al caudal másico de potencia nominal
resulta una deformación máxima de las paletas del generador de
vórtice, cubriendo las paletas unas respectivas zonas 410 de forma
de sectores circulares de aproximadamente 7º y consiguiéndose así
una generación de vórtice mínima.
Claims (15)
1. Dispositivo generador de vórtice para
suministrar un flujo de ataque vorticialmente solicitado a un rodete
de un compresor o una bomba que tiene una carcasa y una tubería de
aspiración, en donde
- -
- está previsto un generador de vórtice (7) que puede introducirse en la carcasa (3) y/o en la tubería de aspiración (6) y que va antepuesto al rodete (5),
- -
- la carcasa (3) está configurada por el lado de aspiración a la manera de un racor para la unión de la misma con la tubería de aspiración (6) y el generador de vórtice (7) está introducido en la zona de unión entre la tubería de aspiración (6) y la carcasa (3), y
- -
- el generador de vórtice (7) comprende una brida de fijación (12, 204) tanto para la sujeción radial dentro de la tubería de aspiración (6) o de la carcasa (3) como para la sujeción axial entre la tubería de aspiración (6) y la carcasa (3),
caracterizado porque
la brida de fijación (12, 204) del generador de
vórtice (7, 200) presenta radialmente en su lado exterior un labio
(220) que actúa como ayuda de montaje y sirve para fines de
sellado.
2. Dispositivo generador de vórtice según la
reivindicación 1, caracterizado porque está prevista una
junta elástica (8) entre la tubería de aspiración (6) y/o el
generador de vórtice (7), por un lado, y la carcasa (3), por
otro.
3. Dispositivo generador de vórtice según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el generador de vórtice (7, 200) presenta una zona
radialmente exterior (204) de forma anular con álabes de guía
interiores (18, 202).
4. Dispositivo generador de vórtice según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque los álabes de guía (18, 202) del generador de vórtice (7,
200) están rígidamente dispuestos.
5. Dispositivo generador de vórtice según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque los álabes de guía (18, 202) del generador de vórtice (7,
200) son regulables y/o deformables.
6. Dispositivo generador de vórtice según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque los álabes de guía (18, 202) del generador de vórtice (7,
200) consisten en un plástico elásticamente deformable.
7. Dispositivo generador de vórtice según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el
generador de vórtice es recorrido axialmente por un medio fluido,
caracterizado porque los álabes de guía (18, 202) del
generador de vórtice (7, 200) se extienden en la dirección del flujo
y presentan una curvatura en dirección radial, con lo que se puede
generar un vórtice de flujo.
8. Dispositivo generador de vórtice según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque los álabes de guía (18, 202) del generador de vórtice (7,
200) cubren, en un estado no recorrido o poco recorrido por fluido,
unas zonas de un total de 20 a 30% y especialmente de alrededor de
25% de la superficie atacada por fluido.
9. Dispositivo generador de vórtice según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el generador de vórtice (7, 200) comprende cuatro álabes de
guía (18, 202) que, en un estado no recorrido o poco recorrido por
fluido, cubren cada uno de ellos una zona a manera de segmento
circular de la superficie atacada por fluido que se extiende a lo
largo de un ángulo de 35º a 45º, especialmente de alrededor de
40º.
10. Dispositivo generador de vórtice según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque los álabes de guía (18, 202) del generador de vórtice (7,
200) son deformables en función del caudal másico del medio
fluido.
11. Dispositivo generador de vórtice según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque al aumentar el caudal másico se deforman los álabes de guía
(18, 202) del generador de vórtice (7, 200) en contra de su
curvatura radial, con lo que se genera un menor vórtice de
flujo.
12. Dispositivo generador de vórtice según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque las zonas (402, 404, 406, 408) a manera de segmentos
circulares de la superficie atacada por fluido, cubiertas, debido a
la curvatura, por los álabes de guía (18, 202) del generador de
vórtice (7, 200), se reducen de tamaño al aumentar el caudal
másico.
13. Dispositivo generador de vórtice según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque en la zona de funcionamiento superior y máxima del compresor
o de la bomba se ajusta una deformación máxima de los álabes de
guía (18, 202) del generador de vórtice (7, 200).
14. Dispositivo generador de vórtice según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque en la zona de funcionamiento superior y máxima del compresor
o de la bomba los álabes de guía (18, 202) del generador de vórtice
(7, 200) cubren, debido a la curvatura, unas zonas a manera de
segmentos circulares de un total de 4 a 14% y especialmente de
alrededor de 9% de la superficie atacada por fluido.
15. Dispositivo generador de vórtice según la
reivindicación 9, caracterizado porque los cuatro álabes de
guía (202) del generador de vórtice (7, 200) cubren cada uno de
ellos en la zona de funcionamiento superior y máxima del compresor
o de la bomba una zona a manera de segmento circular de la
superficie atacada por fluido que se extiende a lo largo de un
ángulo de 1º a 11º y especialmente de alrededor de 6º.
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