ES2335525T3 - Sistema de laminado, cortado y secado para pasta. - Google Patents
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Abstract
Una planta de laminado, cortado y secado para una pasta que comprende al menos un grupo de amasado para obtener una pasta respectiva para ser tratada, al menos un grupo de laminado y seccionado de la pasta con la que es alimentado por el grupo o un grupo de amasado respectivo, formado por al menos una pareja de cilindros de laminado y por al menos una cuchilla para formar piezas de pasta, al menos un horno de secado, al menos un transportador (2) que tiene una secuencia ininterrumpida de elementos de soporte (SE) substancialmente planos que se mantienen separados uniformemente entre sí y adecuados para recibir piezas de pasta procedentes de dicho al menos un grupo de laminado y seccionado y para alojarlos en espacios de soporte delimitados entre un elemento de soporte y otro con el fin de transportar dichas piezas de pasta cargadas en los mismos a través del horno, y una estación de recepción de piezas de laminas de pasta secas (PS) descargadas desde el transportador (2), caracterizada porque comprende un grupo de extracción (3) en dicha estación de recepción, que comprende medios de manejo (30) para al menos una pieza de pasta seca (PS), dispuestos dichos medios de manejo para entrar en dichos espacios de soporte delimitados entre un elemento de soporte (SE) y otro del transportador (2) con el fin de extraer al menos una pieza de pasta seca (PS) y transferirla a dicha estación de recepción, y un dispositivo de transmisión y conversión de movimiento (20) para mover dichos medios de manejo (30) en sincronía con el movimiento de dicho transportador (2), y porque dicho grupo de extracción comprende un miembro de cruceta de soporte (31) que se prolonga de modo sustancialmente paralelo al eje de rotación de ruedas dentadas (SW), situadas en un extremo respectivo del transportador, y tiene una longitud mayor que la de los elementos de soporte (SE), y porque dicha cruceta (31) se soporta lateralmente por una pareja de brazos de soporte (32), separados entre sí por una distancia mayor que la longitud de dichos elementos de soporte (SE), en el que se mueven hacia un transportador (2) respectivo, y a lo largo del mismo, y permiten que dicho miembro de cruceta (31) entre en un espacio de soporte (SS) entre dos elementos de soporte (SE) contiguos, cuando están en una posición de extracción mutuamente espaciada, y en el que se retiran del transportador para mover dicho miembro de cruceta (31) a una posición de liberación o descanso en sincronía con el movimiento del transportador (2).
Description
Sistema de laminado, cortado y secado para
pasta.
La presente invención se refiere a un sistema de
laminado, cortado y secado para pasta en forma de láminas.
Los sistemas convencionales de laminado, cortado
y secado de pasta comprenden un horno de secado, un transportador
pensado para llevar las láminas al interior del horno, un grupo de
alimentación de láminas de pasta al horno para su secado, y un
grupo de extracción de la pasta seca.
El transportador puede ser típicamente un
transportador con dos cadenas gemelas conducidas alrededor de dos
parejas de ruedas dentadas, cadenas que soportan y conducen una
secuencia ininterrumpida de elementos de soporte de pasta planos
que se mantienen espaciados uniformemente entre sí. Entre dos
elementos de soporte adyacentes y contiguos, se define una zona o
espacio de soporte para una o más piezas de lámina. Cada elemento de
soporte en una sección del transportador (la sección de salida)
está soportado sobre su lado y se eleva con respecto a la cadena
del transportador, mientras que en la sección de retorno cuelgan de
las cadenas.
Las piezas de láminas de pasta se cargan desde
el grupo de laminación y seccionado en las zonas o espacios de
soporte apropiados del transportador por un extremo del
transportador (extremo de carga y descarga) que se proyecta desde
el horno. Las piezas de láminas de pasta, una vez que han atravesado
el horno, ya sea en la trayectoria de entrada o retorno, se
descargan en el extremo de carga y descarga al comienzo de la
carrera de retorno de la cadena, aprovechando el movimiento angular
recíproco entre elementos de soporte adyacentes y contiguos, esto
es, cuando los elementos de soporte, debido al accionamiento de las
ruedas dentadas del transportador, comienzan a separarse
angularmente entre sí.
La operación de extracción de las láminas secas
de los elementos de soporte del transportador es bastante
problemática, ya que es necesario entrar entre dos elementos de
soporte espaciados angularmente sin golpear contra ellos o
blo-
quear de otro modo el movimiento regular de los elementos de soporte, y sin dañar el producto seco que se va a extraer.
quear de otro modo el movimiento regular de los elementos de soporte, y sin dañar el producto seco que se va a extraer.
El documento EP-0381001 divulga
un sistema de secado para láminas de pasta, que incluye una estación
de carga, una estación de secado por aire caliente, una estación de
descarga y un transportador, transportador que se diseña para mover
las láminas de pasta a través del sistema de secado.
El documento GB-0677284 divulga
un horno de secado que comprende un transportador que incluye
bastidores de rejilla, y un grupo de extracción para metales u
otras láminas que incluye una mesa dotada de ventosas. La mesa se
diseña para ser insertada entre bastidores de rejilla contiguos y
para desplazar láminas de metal por medio de las ventosas.
El objetivo principal de la presente invención
es proporcionar un sistema de laminado, cortado y secado para
pasta, en particular para láminas de pasta, equipado con un grupo de
extracción capaz de dar satisfacción a los requerimientos
anteriormente mencionados con gran precisión y fiabilidad.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un sistema de laminado, cortado y secado de pasta
equipado con un grupo de extracción de estructura simple y, por lo
tanto, obtenible a un coste competitivo.
Estos y otros objetos, que aparecerán más
claramente a continuación, se consiguen con una planta de laminado,
cortado y secado para una pasta de acuerdo con lo reivindicado en
las reivindicaciones independientes 1 o 6.
Aspectos y ventajas adicionales de la presente
invención serán más aparentes de la siguiente descripción detallada
de modos de realización específicos de un sistema, con referencia al
conjunto de dibujos adjunto, en el cual:
la figura 1 es una vista superior esquemática de
un sistema de acuerdo con la presente invención con piezas en
sección;
la figura 2 es una vista lateral esquemática con
porciones en sección transversal del sistema de la figura 1;
la figura 3 es una vista sección transversal
tomada a lo largo de la línea III-III de la figura
2;
la figura 4 es una vista lateral del grupo de
extracción de la figura 1;
la figura 5 ilustra un detalle de la figura 4 en
una escala aumentada;
la figura 6 es una vista lateral con partes en
sección transversal de un detalle de la figura 1; y
la figura 7 ilustra medios de manejo del sistema
de la figura 1.
En el conjunto de dibujos, las piezas o
componentes iguales o similares fueron marcados con los mismos
números de referencia.
Con referencia a las figuras anteriormente
enumeradas, un sistema de laminado, cortado y secado 1 de productos
pastosos, y específicamente de láminas de pasta, de acuerdo con la
presente invención comprende un grupo de amasado (no mostrado en
las figuras y de cualquier tipo adecuado) para obtener una pasta o
un producto pastoso que va a ser tratado, un grupo de laminado y
seccionado (no mostrado en las figuras y de cualquier tipo adecuado)
de la pasta que es alimentada al mismo por el grupo de amasado, y
formado, como se conoce en la técnica, por una o más parejas de
cilindros de laminado y por una o más cuchillas para cortar piezas
de pasta o de producto pastoso laminado, un horno de secado de
cualquier tipo adecuado, típicamente del tipo de aire caliente, como
es conocido en la técnica, y un transportador indicado
genéricamente como 2, que tiene una secuencia ininterrumpida de
elementos de soporte SE substancialmente planos (preferiblemente
agujereados) con rebordes de soporte periféricos (figura 2) y que
se mantienen uniformemente separados entre sí. El transportador 2 se
diseña para recibir piezas PS de producto pastoso cortado
procedentes del grupo de laminado y seccionado, típicamente piezas
de láminas de pasta, y alojarlas en espacios de soporte o asientos
SS delimitados entre un elemento de soporte SE y otro, de modo que
transporten las piezas de láminas de pasta PS cargadas en los mismos
a través del horno.
Como es conocido en la técnica, el transportador
2 se carga en su parte superior o carrera de entrada al horno con
piezas PS de material pastoso en láminas fresco, en el extremo de
carga-descarga del mismo, y se dispone para
descargar las piezas secas PS en su parte inferior o carrera de
salida del horno 2 en el mismo extremo, en el que se dispone una
estación de recogida o recepción de las piezas de láminas de pasta
secas descargadas del transportador.
El transportador 2 puede ser ventajosamente un
transportador con dos cadenas gemelas 2a, conducidas alrededor de
una pareja de ruedas dentadas SW respectivas, situadas cada una en
un extremo respectivo del transportador. Las cadenas 2a se diseñan
para soportar y conducir a través del horno una secuencia
ininterrumpida de elementos de soporte SE. Entre dos elementos de
soporte SE contiguos, queda delimitada una zona o espacio de soporte
para las láminas, como es conocido en la técnica.
En la estación de recogida, se dispone un grupo
de extracción 3 que comprende medios de manejo ventajosamente
compuestos por una o por un grupo de ventosas de succión 30 para las
piezas de pasta secas PS, que se diseñan para entrar en los
espacios de soporte delimitados entre un elemento de soporte SE y
otro del transportador con el fin de extraer al menos una pieza de
pasta seca PS y transferirla a una estación de recepción, que se
sitúa relativamente alejada del extremo de
carga-descarga del transportador.
Los medios de manejo 30, por ejemplo, un grupo
de ventosas de succión en comunicación fluida con una fuente de
vacío adecuada (no mostrada) por medio de un conducto 30a, que
comunica posiblemente con un colector 30b a su vez en comunicación
con uno o más conductos 30c en comunicación fluida con los ventosas
de succión 30, están soportados por una cruceta 31 que se extiende
de modo sustancialmente paralelo al eje de rotación de las ruedas
dentadas SW y que tiene una longitud mayor que la de los elementos
de soporte planos SE (figuras 2, 4 y 5). La cruceta 31 está
soportada lateralmente por una pareja de brazos 32, que están
separados entre sí por una distancia mayor que la longitud
(frontal) de los elementos de soporte SE, de modo que pueden ser
desplazados hacia el transportador y a lo largo del mismo de modo
que se dispongan al lado de la pareja de ruedas dentadas SW
mientras que la cruceta 31 entra en un espacio de soporte SS entre
dos elementos de soporte SE contiguos (esto es, en posición de
extracción), y los brazos 32 puedan ser retirados entonces del
transportador de modo que se provoque que la cruceta 31 con los
ventosas de succión 30 salga del espacio de acceso SS y la cruceta
31 se mueva a una posición de liberación o descanso, todo ello en
sincronía con el movimiento del transportador 2.
A tal fin, los brazos laterales 32 están
soportados por un rodillo de seguidor de leva 7 respectivo, diseñado
para deslizar sobre un elemento de soporte de leva 5 respectivo,
por ejemplo suspendido de la estructura fija 4 del horno. Cada
elemento de leva 5 tiene su propio borde superior conformado
adecuadamente, o más bien tiene, en orden, una primera longitud o
sección rectilínea 5a que se prolonga de modo sustancialmente
horizontal, una segunda longitud 5b, ligeramente inclinada con
respecto a la primera, y una sección de retención 5c más baja.
Preferiblemente se dispone una fila de ventosas
de succión 30 distribuidas a lo largo de la cruceta 31, que si se
desea puede estar hecha de un elemento tubular cerrado que actúa
como colector para los ventosas de succión 30 y en comunicación con
el conducto 30c.
El elemento movible formado por la cruceta 31
con los ventosas de succión 30 y por los brazos 32 con los rodillos
de leva 7 puede ser accionado por medios de control 8, que
comprenden ventajosamente un motor 8 eléctrico o neumático (figura
1) de cualquier tipo adecuado, controlable mediante una unidad
programable electrónica de cualquier tipo adecuado, que controla
asimismo el movimiento de avance del transportador 2, así como una
transmisión de movimiento y un dispositivo de conversión,
generalmente indicados como 20, adecuados para transmitir y
convertir el movimiento rotacional del motor en un movimiento
alternativo o de vaivén para ser impartido al elemento
movible.
movible.
Más particularmente, el dispositivo de
transmisión y conversión movimiento 20 comprende una o más ruedas o
discos 21, preferiblemente una pareja de los mismos, encajados en un
árbol 22 común soportado para rotación, por ejemplo por la
estructura fija 4 del horno, y conectados operativamente,
preferiblemente con la interposición de una reductora 8a, al árbol
de salida de un motor 8 eléctrico o neumático. Sobre una cara de
cada rueda o disco de los elementos de disco 21, se forma o se une
una leva circular 15 respectiva, que se sitúa con su propio centro
adecuadamente desplazado con relación al árbol 22 y que tiene un
diámetro mucho más pequeño que el de la rueda o disco 21
respectivo, por ejemplo igual a, aproximadamente, la mitad del
diámetro de este último, de modo que se disponga totalmente dentro
de la circunferencia periférica de la rueda o disco 21
respectivo.
Sobre cada leva circular 15 se monta un miembro
de guía rectilínea y seguidor de leva 18, que se dispone
diametralmente sobre la leva circular 15 respectiva. Un extremo o
cabeza 16a de una barra o vara de conexión 16 se asegura a un
extremo del miembro de seguidor de leva 18. La vara de conexión 16
está soportada deslizantemente de cualquier modo adecuado, por
ejemplo mediante la estructura fija 4 del horno, y su otro extremo
soporta un brazo de soporte 32 respectivo, por ejemplo, mediante
una estructura transversal 33 formada por un manguito 34 insertado
y bloqueado sobre la vara de conexión 16, y una porción intermedia
32a plana de un brazo de soporte 32 vertical respectivo de la
cruceta 31. El extremo de la vara de conexión 16 está fijo, por
ejemplo atornillado al manguito 34. El miembro de guía y seguidor
de leva 18 acopla la leva circular 15 con dos rodillos de seguidor
de leva 19 dispuestos uno a cada extremo del miembro de seguidor de
leva 18 (figura 3), de tal modo que con cada revolución completa de
la rueda o disco 21, la vara de conexión 16 complete un movimiento
de vaivén. A este fin, el miembro de guía y seguidor de leva 18
presenta una ranura interna pasante 18a en la cual se inserta el
árbol 22 de modo flojo, y así pues, tras la rotación del disco o
rueda 21 respectivo, el miembro de seguidor de leva 18 es forzado a
efectuar movimientos de vaivén.
De acuerdo con un modo de realización de la
presente invención, la vara de conexión 16 se monta de modo
deslizante, transversalmente a un montante 23 de la estructura fija
del horno (figura 6). Entre la vara de conexión 16 y el montante
23, se proporciona un elemento B de latón para asegurar una fricción
de deslizamiento reducida de la vara de conexión. Preferiblemente,
entre el vástago y el elemento de latón, se proporciona una junta
rascadora para mantener siempre limpia la porción de la vara de
conexión que desliza en él, evitando por lo tanto que esta última
se deteriore rápidamente.
El funcionamiento del sistema de laminado
cortado y secado de pasta descrito anteriormente es bastante
sencillo y fiable. Cuando se alimenta corriente al grupo motor 8,
este último pone a girar las ruedas o discos 21 por medio del árbol
22, y por lo tanto las varas de conexión 16 se mueven con movimiento
de vaivén a lo largo de su propio eje longitudinal. El movimiento
de las varas de conexión provoca un movimiento correspondiente de
los rodillos 7 a lo largo del borde conformado de los respectivos
soportes de leva 5, y por tanto la elevación- descenso cíclico
simultáneo de los brazos 32, esto es, de la cruceta 31 y de las
ventosas de succión 30. En las secciones rectas 5a de los soportes
de leva, la cruceta 31 se sitúa alejada de los elementos de soporte
SE. En las secciones inclinadas 5b se sitúa sustancialmente en
posición insertada entre dos elementos de soporte SE contiguos, y
en el segmento más bajo 5c, desciende sobre una o más piezas PS de
pasta secas. Coincidiendo con el descenso de la cruceta 31, los
ventosas de succión 30 se ponen en comunicación con la fuente de
vacío de modo que cuando están en contacto con la pieza o piezas de
pasta, estas últimas se acoplan y adhieren a las ventosas de
succión. En la trayectoria de retorno, la cruceta 31 es elevada y en
los segmentos rectos 5a de los soportes de leva 5, la comunicación
de las ventosas de succión 30 con la fuente de vacío se interrumpe,
de modo que la pieza o piezas de pasta extraídas y transferidas
fuera del transportador 2 son liberadas para ser cargadas, por
ejemplo, sobre un transportador de cinta para ser enviadas a una
planta de procesado.
Ventajosamente, el ritmo cíclico con el cual las
varas de conexión 16 llevan a cabo un movimiento de vaivén se
correlaciona por medio de la unidad electrónica con la velocidad
angular de las ruedas dentadas SW, de tal modo que cada espacio de
soporte SS entre un elemento de soporte SE y otro es accedido por el
grupo de extracción 3.
El sistema descrito anteriormente es susceptible
de numerosas modificaciones y variaciones dentro del ámbito de
protección definido por las reivindicaciones.
Claims (9)
1. Una planta de laminado, cortado y secado para
una pasta que comprende al menos un grupo de amasado para obtener
una pasta respectiva para ser tratada, al menos un grupo de laminado
y seccionado de la pasta con la que es alimentado por el grupo o un
grupo de amasado respectivo, formado por al menos una pareja de
cilindros de laminado y por al menos una cuchilla para formar
piezas de pasta, al menos un horno de secado, al menos un
transportador (2) que tiene una secuencia ininterrumpida de
elementos de soporte (SE) substancialmente planos que se mantienen
separados uniformemente entre sí y adecuados para recibir piezas de
pasta procedentes de dicho al menos un grupo de laminado y
seccionado y para alojarlos en espacios de soporte delimitados entre
un elemento de soporte y otro con el fin de transportar dichas
piezas de pasta cargadas en los mismos a través del horno, y una
estación de recepción de piezas de laminas de pasta secas (PS)
descargadas desde el transportador (2), caracterizada porque
comprende un grupo de extracción (3) en dicha estación de recepción,
que comprende medios de manejo (30) para al menos una pieza de
pasta seca (PS), dispuestos dichos medios de manejo para entrar en
dichos espacios de soporte delimitados entre un elemento de soporte
(SE) y otro del transportador (2) con el fin de extraer al menos
una pieza de pasta seca (PS) y transferirla a dicha estación de
recepción, y un dispositivo de transmisión y conversión de
movimiento (20) para mover dichos medios de manejo (30) en
sincronía con el movimiento de dicho transportador (2), y porque
dicho grupo de extracción comprende un miembro de cruceta de
soporte (31) que se prolonga de modo sustancialmente paralelo al eje
de rotación de ruedas dentadas (SW), situadas en un extremo
respectivo del transportador, y tiene una longitud mayor que la de
los elementos de soporte (SE), y porque dicha cruceta (31) se
soporta lateralmente por una pareja de brazos de soporte (32),
separados entre sí por una distancia mayor que la longitud de dichos
elementos de soporte (SE), en el que se mueven hacia un
transportador (2) respectivo, y a lo largo del mismo, y permiten que
dicho miembro de cruceta (31) entre en un espacio de soporte (SS)
entre dos elementos de soporte (SE) contiguos, cuando están en una
posición de extracción mutuamente espaciada, y en el que se retiran
del transportador para mover dicho miembro de cruceta (31) a una
posición de liberación o descanso en sincronía con el movimiento del
transportador (2).
2. Una planta de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizada porque dichos medios de manejo (30)
comprenden al menos unos medios de ventosa de succión.
3. Una planta de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizada porque dichos al menos unos medios de
ventosa de succión (30) comprenden al menos una fuente de vacío
dispuesta para, tras control, ser puesta en comunicación fluida con
los medios de ventosa de succión.
4. Una planta de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
dispositivo de transmisión y conversión de movimiento (20)
comprende al menos un elemento de soporte de leva (5) y un elemento
de seguidor de leva (7) respectivo para el soporte de cada brazo de
soporte (32), teniendo cada elemento de soporte de leva (5) un
borde de leva superior que incluye, en orden, un primer segmento
rectilíneo (5a), un segundo segmento (5b) ligeramente inclinado
respecto al primero, y un segmento de retención (5c) más bajo, para
el deslizamiento de vaivén de un elemento de seguidor de leva (7)
respectivo.
5. Una planta de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
dispositivo de transmisión y conversión de movimiento (20)
comprende medios de motor (8), una unidad electrónica (EU) adecuada
para controlar dichos medios de motor (8) y el movimiento de avance
de dicho al menos un transportador (2), dispuesto dicho dispositivo
de transmisión y conversión de movimiento (20) para transmitir y
convertir el movimiento rotatorio de dichos medios de motor (8) en
un movimiento alternativo de vaivén para ser impartido a dichos
medios de manejo (30).
6. Una planta de laminado, cortado y secado para
una pasta que comprende al menos un grupo de amasado para obtener
una pasta respectiva para ser tratada, al menos un grupo de laminado
y seccionado de la masa con la que es alimentado por el grupo o un
grupo de amasado respectivo formado por al menos una pareja de
cilindros de laminado y por al menos una cuchilla para formar
piezas de pasta, al menos un horno de secado, al menos un
transportador (2) que tiene una secuencia ininterrumpida de
elementos de soporte (SE) substancialmente planos que se mantienen
separados uniformemente entre sí y adecuados para recibir piezas de
pasta procedentes de dicho al menos un grupo de laminado y
seccionado y para alojarlos en espacios de soporte delimitados entre
un elemento de soporte y otro con el fin de transportar dichas
piezas de pasta cargadas en los mismos a través del horno, y una
estación de recepción de piezas de laminas de pasta secas (PS)
descargadas desde el transportador (2), caracterizada porque
comprende un grupo de extracción (3) en dicha estación de recepción,
que comprende medios de manejo (30) para al menos una pieza de
pasta seca (PS), dispuestos dichos medios de manejo para entrar en
dichos espacios de soporte delimitados entre un elemento de soporte
(SE) y otro del transportador (2) con el fin de extraer al menos
una pieza de pasta seca (PS) y transferirla a dicha estación de
recepción, y un dispositivo de transmisión y conversión de
movimiento (20) para mover dichos medios de manejo (30) en
sincronía con el movimiento de dicho transportador (2),
comprendiendo dicho dispositivo de transmisión y conversión de
movimiento (20) medios de motor (8), y estando dispuesto para
transmitir y convertir el movimiento rotatorio de dichos medios de
motor (8) en un movimiento alternativo de vaivén para ser impartido
a dichos medios de manejo (30), y porque dicho dispositivo de
transmisión y conversión de movimiento (20) comprende al menos una
pareja de ruedas o discos (21) encajados en un árbol (22) soportado
para rotación y conectado operativamente con dichos medios de motor
(8); un miembro de leva circular (15) dispuesto sobre una cara de
cada rueda o disco (21) y situado con su centro desplazado con
respecto a dicho árbol (22), siendo el diámetro de cada miembro de
leva circular (15) más pequeño que el diámetro de la rueda o disco
(21) respectivo, estando dispuesto por lo tanto dentro de las
dimensiones globales de su rueda o disco (21) respectivo; un miembro
de guía rectilínea y seguidor de leva (18), acoplado de modo
deslizable en dicho miembro de leva (15) con una pareja de elementos
de seguidor de leva (19), estando dispuestos por lo tanto
diametralmente sobre su miembro de leva circular (15) respectivo; y
al menos una barra o miembro de vara de conexión (16), que tiene uno
de sus extremos o cabeza (16a) asegurado a dicho miembro de guía y
seguidor de leva (18) y su otro extremo en acoplamiento conducido
con dicho grupo de extracción (3), en el que en cada revolución
completa de la rueda o disco (21) la vara de conexión (16) completa
un movimiento de vaivén.
7. Una planta de acuerdo con la reivindicación
6, caracterizada porque dicho grupo de extracción (3)
comprende una cruceta de soporte (31) que se prolonga de modo
substancialmente paralelo al eje de rotación de las ruedas dentadas
(SW) situadas en un extremo respectivo del transportador y tiene una
longitud mayor que la de los elementos de soporte (SE), y porque
dicha cruceta (31) se soporta lateralmente por una pareja de brazos
de soporte (32), separados entre sí por una distancia mayor que la
longitud de dichos elementos de soporte (SE), en el que se mueven
hacia un transportador (2) respectivo, y a lo largo del mismo, y
permiten que dicho miembro de cruceta (31) entre en un espacio de
soporte (SS) entre dos elementos de soporte (SE) contiguos, cuando
están en una posición de extracción mutuamente espaciada, y en el
que se retiran del transportador para mover dicho miembro de
cruceta (31) a una posición de liberación o descanso en sincronía
con el movimiento del transportador (2).
8. Una planta de acuerdo con la reivindicación
7, caracterizada porque cada barra o miembro de vara de
conexión (16) esta conectado a un brazo de soporte respectivo (32)
por medio de una estructura transversal (33) que comprende un
manguito (34) insertado y bloqueado sobre la vara de conexión (16) y
una porción intermedia (32a) del brazo vertical (32)
respectivo.
9. Una planta de acuerdo con las
reivindicaciones 7 u 8, caracterizada porque cada miembro de
guía y seguidor de leva (18) tiene una ranura interna pasante (18a)
en la que se acopla el árbol (22) de modo deslizable, y con
relación a la que, tras la rotación del disco o rueda (21)
respectivo, dicho miembro de seguidor de leva (18) lleva a cabo
movimientos de vaivén.
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| EP06256511A EP1935247B1 (en) | 2006-12-21 | 2006-12-21 | Rolling, cutting and drying system for pasta |
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| ES06256511T Active ES2335525T3 (es) | 2006-12-21 | 2006-12-21 | Sistema de laminado, cortado y secado para pasta. |
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