ES2334769T3 - Preparados cosmeticos y aplicaciones que contienen caras de polietileno con caracteristicas organolepticas mejoradas. - Google Patents
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Abstract
Preparados cosméticos que contienen 0,5 a 20% en peso de ceras de polietileno, obtenidas por (co)polimerización de etileno, a presiones de 400 a 4000 bar y a temperaturas en el rango de 180 a 350ºC, utilizando uno o múltiples cetonas alifáticas o alicíclicas como reguladores del peso molecular.
Description
Preparados cosméticos y aplicaciones que
contienen ceras de polietileno con características organolépticas
mejoradas.
La presente invención comprende preparados
cosméticos y aplicaciones que contienen ceras de polietileno, con
características organolépticas mejoradas, obtenidas por
(co)polimerización de etileno en condiciones de alta
presión, utilizando una cetona alifática o alicíclica como regulador
del peso molecular, así como un procedimiento para la obtención de
preparados cosméticos y aplicaciones con características
organolépticas mejoradas. Además, la presente invención comprende
la utilización de ceras de polietileno con características
organolépticas mejoradas para preparados cosméticos y aplicaciones,
por ejemplo, para cosmética decorativa, cuidado e higiene
cosméticos así como preparados farmacéuticos o artículos de higiene.
La presente invención comprende, especialmente, ceras de
polietileno micronizadas; obtenidas por (co) polimerización de
etileno en condiciones de alta presión, utilizando una cetona
alifática o alicíclica como regulador del peso molecular y posterior
micronización, así como su aplicación en preparados cosméticos y
como portadores para dentífricos.
Las ceras de polietileno se utilizan en
numerosos productos cosméticos. Las ceras por utilizar deben cumplir
con exigencias elevadas en lo que respecta a sus características
organolépticas. Por ejemplo, las ceras no pueden emanar olores
desagradables, porque de lo contrario no se podrían comercializar en
preparados cosméticos. Por el mismo motivo deben presentar un sabor
neutro. Además, deben presentar buenas cualidades de procesamiento.
Finalmente, deben ser económicamente ventajosas, es decir, deben
poder ser realizadas de manera simple y contar con un rendimiento
elevado. Los parámetros clave son el peso molecular medio, la
distribución del peso molecular y, especialmente, el ancho de la
distribución del peso molecular, así como las proporciones de peso
molecular elevado y bajo, eventualmente, los comonómeros
incorporados, la longitud y la distribución así como la distribución
de las ramificaciones así como impurezas del polímero, por ejemplo,
por oligómeros volátiles, monómeros restantes así como productos de
descomposición de catalizadores o iniciadores de radicales y
reguladores del peso molecular.
Estos parámetros clave son especialmente
importantes en aplicaciones en las que las ceras de polietileno se
utilizan en forma micronizada. Por ceras de polietileno micronizadas
se entiende, en adelante, tales ceras que por molienda o rociado
han sido llevadas a la morfología adecuada, es decir, cera en polvo
con un diámetro máximo de partículas de 100 \mum. Una nueva
aplicación para ceras de polietileno químicamente bastante inertes
son los dentífricos, en los que pueden reemplazar, como material
portante, al silicagel agregado usualmente, ya que son menos
abrasivas. Precisamente en dentífricos modernos frecuentemente se
recurre a ceras de polietileno como portadores, en lugar de
silicagel o carbonato de calcio, porque los dentífricos que
presentan ceras de polietileno tienen una acción notablemente menos
abrasiva y, por ello, el esmalte de los dientes no es afectado de
manera tan intensa, incluso en el caso de un lavado frecuente, como
ocurre en el caso del uso de silicagel.
En la memoria US 4 534 963 se publican
preparados cosméticos que contienen ceras de polietileno
micronizadas en una proporción de 0,1 a 15% en peso como sustancia
aglutinante.
Las ceras de polietileno pueden obtenerse con
diferentes procedimientos, divididos, a grandes rasgos, en procesos
de baja presión, realizados a 20 a 100 bar, y procesos de alta
presión, realizados a 500 a 4000 bar. El proceso de alta presión es
un procedimiento de polimerización radical que generalmente puede
ser realizado sin catalizador (véase, por ejemplo: Ullmann's
Enyclopädie der technischen Chemie (Enciclopedia Ullman de la
química técnica) *, 4ª edición, palabras clave: ceras, tomo 24,
página 36 y siguientes, Editorial Thieme, Stuttgart, 1977). Para
iniciar la reacción radical en cadena se utilizan, en la mayoría de
los casos, uno o múltiples peróxidos orgánicos, por ejemplo, las
marcas Trigonox® o Perkadox® de Akzo Nobel, o aire o el oxígeno
atmosférico. El iniciador radical más barato y por ello más
difundido es el aire o el oxígeno atmosférico.
Para ajustar el peso molecular adecuado se
utilizan las sustancias denominadas reguladores del peso molecular
o, de manera abreviada, reguladores. En el caso de la aplicación de
una sustancia como regulador se debe tener en cuenta que sea lo
suficientemente eficiente, porque la dosificación de reguladores en
cantidades muy grandes es poco económica.
Un regulador utilizado frecuentemente es el
hidrógeno que, sin embargo, puede provocar la formación de gas
oxhídrico si se utiliza aire u oxígeno atmosférico como iniciador
radical y, por ello, genera preocupación por motivos de seguridad
técnica.
Otros reguladores frecuentemente utilizados son
el monóxido de carbono CO y los alcanos, por ejemplo, etano o
propano. El monóxido de carbono es muy tóxico, de modo que se
precisan medidas de seguridad costosas durante su uso. Los
reguladores gaseosos como el etano y el propano también requieren de
reglas de seguridad estrictas.
Los aldehídos frecuentemente utilizados, por
ejemplo propionaldehído, producen ceras con un olor característico
desagradable y como componentes de uso cosmético, por ejemplo, lápiz
de labios, sombras o rouge sólo son adecuados tras costosos
procesamientos. Incluso tras un tratamiento intensivo con vapor de
agua se pueden descubrir un olor débil pero desagradable.
\newpage
Ya se conoce la utilización de cetonas como
reguladores del peso molecular durante la obtención de LDPE. En la
memoria EP-A 0 928 797 se propone un procedimiento
utilizando metiletilcetona como regulador, mediante la cual se
obtiene un LDPE, adecuado para los productos de extrusión, por
ejemplo, para folios con una buena resistencia a la perforación,
pero no para ceras.
En la memoria DE-A 1 908 964 se
publica un procedimiento a través del cual se pueden obtener
productos de homopolimerización de etileno en un procedimiento de
alta presión. Es característico en el procedimiento descrito la
utilización de un iniciador radical peroxídico en la primera zona de
reacción y aire en la segunda. Como regulador se recomiendan el
propionaldehido o la metiletilcetona. Se obtiene un polietileno de
alto peso molecular, especialmente adecuado para la fabricación de
folios finos de elevada transparencia o folios de embalaje
resistentes.
En la memoria US 3 334 081 se describe un
procedimiento de polimerización de alta presión con una conversión
elevada, basada en el suministro de etileno en, al menos, dos puntos
diferentes del reactor. Como iniciador radical se recomienda una
gran cantidad de peróxidos orgánicos y como regulador, una gran
cantidad de de compuestos orgánicos, preferentemente, cetonas, por
ejemplo, metiletilcetona. La desventaja del procedimiento descrito
es, sin embargo, el elevado costo de inversión, basado en los
numerosos puntos de dosificación que deben ser acondicionados todos
de manera extremadamente estable a la presión y herméticos. Por
ello, el costo de inversión para una instalación de polimerización
es muy elevado.
En la memoria US 3 317 504 se describe un
procedimiento para la obtención de polietileno, adecuado para la
obtención de películas, que requiere de una conducción especial de
temperatura y la utilización de reguladores especiales del peso
molecular, por ejemplo, metiletilcetona. Sin embargo, en ninguno de
los dos parámetros de procedimiento publicados se obtienen
ceras.
En la patente rumana RO 75 587 (prioridad
18/04/1979, de CA 96:200372s) se describe la obtención de tipos de
LDPE inodoros. Como regulador se utiliza una mezcla de
metilvinilcetona con propano, etano y CO, para iniciar la reacción,
una mezcla de diferentes peróxidos orgánicos. Sin embargo, la
utilización de CO es desventajosa debido al elevado grado de
toxicidad, porque los tubos y la salida del reactor deben ser
asegurados especialmente contra escapes de CO.
En principio, las ceras de polietileno también
se pueden obtener en el proceso de baja presión. Para ello se
requiere, en general, un catalizador, por ejemplo, un catalizador
Ziegler-Natta, como en US 3 129 211, o un
catalizador metalocénico como en EP-A 0 890 619. Las
características organolépticas de ceras de polietileno micronizadas
obtenidas en un proceso de baja presión, sin embargo, deben ser
mejoradas para la utilización como preparados cosméticos.
El objetivo es presentar ceras de polietileno en
forma micronizada o no micronizada para la utilización en productos
cosméticos, preparados cosméticos o dentífricos, que
- -
- sean económicos en su elaboración,
- -
- no requieran la aplicación de reguladores externos explosivos como hidrógeno, o reguladores de elevada toxicidad como monóxido de carbono,
- -
- presenten características organolépticas buenas, es decir, sean inodoros e insípidos,
- -
- puedan ser procesados fácilmente
- -
- y se adecuen a la obtención de preparados cosméticos.
Se descubrió que los objetivos se alcanzan
utilizando ceras de polietileno obtenidas con cetonas
especiales.
Las ceras de polietileno se obtienen por
polimerización o copolimerización de etileno en autoclaves de alta
presión o en reactores de tubos. Los autoclaves de alta presión se
conocen en los modos de ejecución denominados compactos o largos.
Los reactores de tubos conocidos (Ullmanns Encyclopädie der
technischen Chemie (Enciclopedia de la química técnica Ullmann),
tomo 19, página 169 y 173 y siguientes (1980), Editorial Chemie
Weinheim, Deerfield Beach, Basel así como Ullmann's Enyclopädie der
technischen Chemie (Enciclopedia de la química técnica Ullmann), 4ª
edición, palabras clave: ceras, tomo 24, página 36 y siguientes,
Editorial Thieme, Stuttgart, 1977) se caracteriza por la
manipulación simple y el mantenimiento reducido y son ventajosos
respecto de los autoclaves compactos. La polimerización, o
copolimerización, se lleva a cabo, usualmente, a presiones de 400 a
4000 bar, preferentemente, de 500 a 5000 bar y de modo especialmente
preferido, de 1000 a 3500 bar.
La temperatura de reacción es de 180 a 350ºC,
preferentemente, de 200 a 320ºC.
También se pueden obtener copolimerizados con
etileno, en ese caso, son adecuados, en principio, todas las
olefinas copolimerizables con etileno como comonómeros. Se
prefieren
- -
- 1-olefinas como propileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno y 1-deceno,
- -
- acrilatos como ácido acrílico, metiléster de ácido acrílico, etiléster de ácido acrílico, ácido n-butiléster acrílico, ácido 2-etilhexiléster acrílico o ácido tert.-butilester acrílico;
- -
- ácido metacrílico, metiléster de ácido metacrílico, etiléster de ácido metacrílico, ácido n-butiléster metacrílico o ácido tert.- butiléster metacrílico;
- -
- vinilcarboxilatos, siendo especialmente preferido el acetato de vinilo.
- -
- ácidos dicarboxílicos insaturado, se prefiere especialmente el ácido maleico,
- -
- derivados del ácido dicarboxílico insaturado, de modo especialmente preferido, el anhídrido de ácido maleico y las alquilimidas de ácido maleico, por ejemplo, metilimida de ácido maleico.
La proporción de comonómeros es de, como máximo,
50% en mol, preferentemente, como máximo, 20% en mol.
Se descubrió que las ceras de polietileno
descritas con características organolépticas mejoradas pueden
obtenerse de la mejor manera cuando durante la polimerización se
toma como regulador una o múltiples cetonas alifáticas o
alicíclicas de la fórmula general I.
- En ella, los radicales R^{1} y R^{2} son iguales o diferentes, seleccionados entre
- - alquilo C_{6}-C_{10}, como, metilo, etilo, n-propilo, iso-propilo, n-butilo, iso-butilo, sec.-butilo, tert.-butilo, n-pentilo, iso-pentilo, sec.-pentilo, neo-pentilo, 1,2-dimetilpropilo, iso-amilo, n-hexilo, iso-hexilo, sec.-hexilo; de modo especialmente preferido, alquilo C_{1}-C_{4} como metilo, etilo, n-propilo, iso-propilo, n-butilo, iso-butilo, sec.-butilo y tert.-butilo;
- - cicloalquilo C_{3}-C_{12} como ciclopropilo, ciclobutilo, ciclopentilo, ciclohexilo, cicloheptilo, ciclooctilo, ciclononilo, ciclodecilo, cicloundecilo y ciclododecilo; se prefieren el ciclopentilo, ciclohexilo y cicloheptilo;
En otro modo de ejecución, los radicales R^{1}
y R^{2} están unidos entre sí de manera covalente. R^{1} y
R^{2} pueden ser, conjuntamente, por ejemplo:
-(CH_{2})_{4}-, -(CH_{2})_{5}-,
-(CH_{2})_{6}, -(CH_{2})_{7}-,
-CH(CH_{3})-CH_{2}-CH_{2}-CH
(CH_{3})- o -CH
(CH_{3})-CH_{2}-CH_{2}-
CH_{2}-CH(CH_{3})-.
Ejemplos preferidos son la acetona,
metiletilcetona "MEK", metilisobutilcetona "MIBK",
2-pentanona, 3-pentanona o
ciclopentanona, ciclohexanona o ciycloheptanona. Los ejemplos
especialmente preferidos son acetona, metiletilcetona,
metilisobutilcetona y ciclohexanona; de manera especialmente
preferida, metiletilcetona y, sobre todo, ciclohexanona. En estas
condiciones se puede prescindir de la utilización de CO, etano y
propano como regula-
dores.
dores.
Tras la obtención, la cera obtenida en
instalaciones a escala industrial, usualmente, como granulado, grano
o polvo, puede ser utilizada directamente en las aplicaciones
cosméticas correspondientes.
Las ceras de polietileno descritas presentan una
densidad de 0,8 a 1,0 g/cm^{3}, preferentemente, de 0,90 a 0,96
g/cm^{3} y de modo especialmente preferido, de 0,93 a 0,95
g/cm^{3}, medido a 23ºC. Las viscosidades de fusión se encuentran
en el rango de 20 a 20000 cSt, preferentemente, en el rango de 800 a
2000 cSt, medido a 120ºC, esto corresponde a un peso molecular Mw
de, como máximo, 40.000 g, preferentemente, como máximo, 10.000 g y
de modo especialmente preferido, como máximo, 7500 g. La
distribución del peso molecular se halla en el rango de 2 a 10. Los
puntos de fusión se encuentran en el rango de 60 a 125ºC,
preferentemente, de 80 a 120ºC.
Las ceras muestran cualidades organolépticas muy
buenas, sobre todo, poseen sabor y olor neutros. Esto es
sorprendente, porque tanto las cetonas, utilizadas, especialmente,
la metiletilcetona, como así también los dímeros, trímeros y
productos similares obtenidos en condiciones de alta presión
presentan un aroma propio característico y de ninguna manera
agradable.
La medición de las características
organolépticas se puede realizarse con aparatos, por ejemplo, por
cromatografía de gases o termogravimetría diferencial, asimismo, se
determina, por aparatología de medición conectada en serie, la
cantidad y el tipo de compuestos volátiles de escape. Son muy
significativos los ensayos de grupos de probandos.
Gracias a las características organolépticas muy
buenas, las ceras descritas son muy adecuadas para preparados y
aplicaciones de la cosmética decorativa, seleccionados entre lápices
de labios, polvos para el rostro, rubor, sombras, lápices de ojos,
bases, preparados de maquillaje, máscara de pestañas y delineadores
para cejas. Un objeto de la presente invención es, por ello, la
utilización de las ceras de polietileno descritas para preparados y
aplicaciones de la cosmética decorativa, seleccionados entre lápices
de labios, polvos para el rostro, rubor, sombras, lápices de ojos,
bases, preparados de maquillaje, máscara de pestañas y delineadores
para cejas.
Otro objeto de la presente invención es la
utilización de las ceras descritas para preparados cosméticos para
el cuidado y la higiene, seleccionados entre lociones de limpieza,
cremas para manos, pastas para lavar manos, productos de higiene
para la piel, productos para la higiene íntima, productos para la
higiene de pies, productos de protección solar, repelentes,
productos para el afeitado, productos para eliminar vello, productos
antiacné, maquillaje, productos para el cuidado de uñas, lápices
delineadores, jabones, syndets, preparados líquidos para el lavado,
la ducha y el baño, cremas frías (cold creams), productos para el
cuidado de la piel, jabones exfoliantes, exfoliantes para rostro,
manos o pies, exfoliantes para el cuerpo, geles y lociones.
Las ceras de polietileno descritas se pueden
confeccionar de manera excelente y, gracias a ello, ser llevadas a
la forma de aplicación necesaria para la implementación. Por
ejemplo, se pueden obtener diferentes tamaños de grano, por
ejemplo, por rociado.
Además, las ceras pueden ser granuladas en modos
diversos. Los métodos de granulación de las ceras de polietileno
son conocidos. Las ceras descritas se pueden granular muy bien.
Para la obtención de los preparados mencionados
anteriormente, de la cosmética decorativa, así como para el cuidado
y la higiene cosmética, y los preparados farmacéuticos o artículos
de higiene, por ejemplo, de productos para la incontinencia, se
procede según los procedimientos conocidos, con los que está
familiarizado en especialista. No deben modificarse respecto del
estado actual de la técnica.
Otro objeto de la presente invención son los
preparados y aplicaciones de la cosmética decorativa, seleccionados
entre lápices de labios, polvos para el rostro, rubor, sombras,
lápices de ojos, bases, preparados de maquillaje, máscara de
pestañas y delineadores para cejas, que contienen las ceras de
polietileno descritas con muy buenas características
organolépticas.
Otro objeto de la presente invención son los
preparados y aplicaciones cosméticos para el cuidado y la higiene,
seleccionados entre lociones de limpieza, cremas para manos, pastas
para lavar manos, productos de higiene para la piel, productos para
la higiene íntima, productos para la higiene de pies, productos de
protección solar, repelentes, productos para el afeitado, productos
para eliminar vello, productos antiacné, maquillaje, productos para
el cuidado de uñas, lápices delineadores, jabones, syndets,
preparados líquidos para el lavado, la ducha y el baño, cremas
frías (cold creams), productos para el cuidado de la piel, jabones
exfoliantes, exfoliantes para rostro, manos o pies, exfoliantes
para el cuerpo, geles y lociones que contienen las ceras de
polietileno descritas con muy buenas características
organolépticas.
Los preparados cosméticos y aplicaciones acordes
a la invención pueden ser, por ejemplo, una solución, un preparado
sin agua, una emulsión o microemulsión del tipo agua en aceite o del
tipo aceite en agua, una emulsión múltiple, por ejemplo, del tipo
agua en aceite en agua, un gel, una barra sólida, una pomada, un
aerosol o también un sistema acuoso o un preparado con
tensioactivos para la limpieza de la piel y/o el cabello. Contienen
las ceras descritas en una proporción de 0,5 a 20% en peso.
Adicionalmente a las ceras de polietileno
descritas, los preparados cosméticos y aplicaciones acordes a la
invención pueden contener: Sustancias activas, por ejemplo, filtros
UV, perfumes y aromatizantes, emulsionantes, tensioactivos,
materiales portantes sólidos, por ejemplo, tiza, otras ceras, por
ejemplo, cera de abejas o cera de carnauba, vitaminas, bases o
ácidos, alcoholes y agua. A su vez, puede ser ventajoso, para
diferentes preparados, utilizar múltiples diferentes emulsionantes,
sustancias activas, tensioactivos, materiales portantes sólidos,
perfumes y aromatizantes, ceras, bases o ácidos, vitaminas o
alcoholes.
La obtención de los preparados cosméticos y
aplicaciones acordes a la invención se lleva a cabo a través de
métodos conocidos. Se prefiere mezclar los componentes por
agitación. La mezcla puede llevarse a cabo de modo que todos los
componentes requeridos se mezclen en un solo paso o, sucesivamente,
en múltiples pasos. A su vez, se puede trabajar a temperatura
ambiente o también a temperaturas elevadas, hasta llegar al punto de
fusión de las ceras de polietileno descritas. Para algunos
preparados, por ejemplo, lápices de labios, se prefiere la mezcla a
temperaturas por encima del punto de fusión de las ceras de
polietileno. Como mayor temperatura adecuada para mezclar los
componentes, mencionaremos 150ºC. Durante la fabricación de aquellas
aplicaciones para las cuales se necesita una forma esférica de
ceras de polietileno, la mezcla se lleva a cabo a temperaturas por
debajo del punto de fusión de las ceras de polietileno.
Un modo de ejecución especial de la presente
invención son las ceras de polietileno micronizadas con
características organolépticas mejoradas, así como un procedimiento
para la obtención de ceras de polietileno micronizadas. Tras la
polimerización, en instalaciones a escala industrial usualmente se
microniza en un paso posterior la cera obtenida en grano. Para la
micronización pueden utilizarse molinos, por ejemplo, molinos de
chorro de aire. Pero las ceras también pueden ser disueltas o
fundidas u ser rociadas en una torre de rociado. Gracias a la
micronización, la cera se obtiene como un denominado micropolvo o
producto micronizado, asimismo, el diámetro del núcleo no supera
los 100 \mum (valor medio), preferentemente, los 50 \mum y de
modo especialmente preferido, 30 \mum.
Las ceras de polietileno micronizadas presentan
una densidad de 0,8 a 1,0 g/cm^{3}, preferentemente, de 0,90 a
0,96 g/cm^{3} y de modo especialmente preferido, de 0,93 a 0,95
g/cm^{3}, medido a 23ºC. Las viscosidades de fusión se encuentran
en el rango de 20 a 20000 cSt, preferentemente, en el rango de 800 a
2000 cSt, medido a 120ºC, esto corresponde a un peso molecular Mw
de, como máximo, 40.000 g, preferentemente, como máximo, 10.000 g y
de modo especialmente preferido, como máximo, 7500 g. La
distribución del peso molecular se halla en el rango de 2 a 10. Los
puntos de fusión se encuentran en el rango de 60 a 125ºC,
preferentemente, de 80 a 120ºC. El diámetro máximo de partículas
es, tras la micronización, alcanzada por rociado o molido, es de,
como máximo, 30 \mum.
Tanto antes como así también tras la
micronización, las ceras muestran cualidades organolépticas muy
buenas, sobre todo, poseen sabor y olor neutros. Esto es
sorprendente porque tanto las cetonas, utilizadas, especialmente,
la metiletilcetona, como así también los dímeros, trímeros y
productos similares obtenidos en condiciones de alta presión
presentan un aroma propio característico y de ninguna manera
agradable.
La medición de las características
organolépticas se puede realizarse con aparatos, por ejemplo, por
cromatografía de gases o termogravimetría diferencial, asimismo, se
determina, por aparatología de medición conectada en serie la
cantidad y el tipo de compuestos volátiles de escape. Son muy
significativos los ensayos de grupos de probandos, especialmente,
en el caso de productos micronizados.
Gracias a las características organolépticas muy
buenas los productos micronizados descritos, acordes a la
invención, son muy adecuados para material portante o abrasivo para
dentífricos o aplicaciones cosméticas, por ejemplo, lápiz de
labios, rouge, sombra y cremas, por ejemplo, cremas para manos o
para el rostro.
La invención se detalla a partir de ejemplos de
trabajo.
El etileno fue polimerizado en presencia del
regulador del peso molecular respectivo (ejemplos 1 a 18) en un
autoclave de alta presión, como el descrito en la literatura (M.
Buback et al., Chem. Ing. Tech. 1994, 66, 510). Para ello se
suministran los monómeros o la mezcla de monómeros agregados al
tert.- butilperóxido y tert.-butilperoxipivalato utilizado como
disparador, así como el regulador, a una presión de reacción de
1700 bar. En la tabla 1 están indicados las condiciones de
polimerización y los datos analíticos de los productos de
polimerización obtenidos. En todas las pruebas se ajustaron una
temperatura de reacción de 220ºC y una presión de reacción de 1700
bar.
\vskip1.000000\baselineskip
Abreviaturas utilizadas: MEK metiletilcetona,
MIBK metilisobutilcetona, PA: propionaldehido, IVA:
isovaleraldehído, C7 : n-heptano; PE: cera de
polietileno.
Para la prueba de las ceras de los ejemplos
anteriores, 1 a 9 y V1 a V9, las muestras fueron presentadas,
respectivamente, a dos grupos de probandos. El equipo de probandos 1
estaba conformado por 23 personas sin formación previa especial. El
equipo de probandos 2 estaba conformado por 12 personas, que
realizaron pruebas profesionales de aroma y sabor. Las calificación
se llevó a cabo, respectivamente, con notas (1: muy bueno, 2:
bueno, 3: satisfactorio, 4: suficiente, 5 no satisfactorio) y se
encuentra en la tabla 2.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\global\parskip0.980000\baselineskip
Las muestras descritas 1 a 9 y V1 a V9 fueron
incorporadas en geles de peeling, y se obtuvo, acorde a un
procedimiento estándar, un lápiz de labios (en calor, es decir,
fundiendo la cera). Los geles de peeling, obtenidos utilizando las
muestras descritas 1 a 9, fueron notablemente superiores a los geles
de peeling de comparación en lo que respecta al aroma, asimismo,
los geles de peeling 1 y 2 tuvieron el mejor resultado.
- % en peso
- Componente
- 0,5
- Acetato de vitamina E
- 3,0
- Cremophor RH 410
- 15,0
- Etanol
- 0,01
- Uvinul® D 50
- 3,0
- D-Panthenol USP
- 0,85
- Neutrol® TE
- 60,0
- Carbopol® 940 (al 1%)
- 5,0
- Cera de polietileno del experimento 1
El gel de peeling descrito fue calificado por
los equipos de probandos con las notas 1-2. Un gel
de peeling obtenido de manera análoga, en el cual se utilizó la
cera de polietileno del experimento V1, fue calificado por los
equipos de probandos con las notas 4 y 5.
\vskip1.000000\baselineskip
En los lápices de labios, obtenidos utilizando
las muestras 1 a 9, el perfumado fue notablemente más efectivo que
en las muestras de comparación, obtenidas utilizando las muestras V1
a V9.
Lápiz de labios: Los componentes fueron
mezclados en calor, es decir, fundiendo los componentes de cera.
- % en peso
- Componente
- 3,0
- Cera de carnauba
- 4,0
- Cera de candelila
- 2,0
- Cera de abeja
- 7,0
- Cera microcristalina (cera de parafina) con un punto de fusión de 52-54ºC
- 1.5
- Cetilpalmitato
- 6,0
- Petróleo blanco (Petrolatum White)
- 4,0
- Cera de lanolina
- 11,0
- Cetariloctanoatos
- 2,0
- Polietileno
- 0,2
- Bisalbolol
- 6,0
- Coco-glicéridos hidrogenados
- 2,0
- Acetato de tocoferil
- 0,5
- Tocoferol
- 50,8
- Aceite de castor
\global\parskip1.000000\baselineskip
Producto de higiene para manos con elementos de
fricción (todas las indicaciones de valores en porcentaje en
peso):
\vskip1.000000\baselineskip
Se fabricaron diferentes artículos de higiene
para manos con las muestras de cera de polietileno 1, 4, 5, V1 y V9
y fueron evaluadas por los equipos de probandos del siguiente
modo:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Los productos de polimerización obtenidos en A)
se micronizaron a continuación en la polimerización. La
micronización se llevó a cabo, respectivamente, en un molino de
chorro de aire de la empresa Micro-Macinazione, tipo
Chrispro-Jetmill MC 100, a un tamaño de partículas
de 10 \mum (mediano). Se obtuvieron productos micronizados.
Para la prueba de las ceras de los ejemplos
anteriores, 1 a 9 y V1 a V9, las muestras fueron presentadas a los
equipos de probandos de A). La calificación se encuentra en la tabla
3.
\vskip1.000000\baselineskip
Las muestras descritas 1 a 9 y V1 a V9 fueron
incorporadas en dentífricos, y se obtuvo, acorde a un procedimiento
estándar, un jabón cosmético. Los dentífricos, obtenidos utilizando
las muestras descritas 1 a 9, fueron notablemente superiores a los
geles de peeling de comparación en lo que respecta al aroma,
asimismo, los dentífricos 1 y 2 tuvieron el mejor resultado.
Formulación de un
dentífrico
Todos los componentes se homogeneizaron a
temperatura ambiente.
El ejemplo A fue obtenido utilizando cera
micronizada, muestra 1, el ejemplo B, utilizando la muestra V2.
Mientras que el dentífrico (ejemplo A) emanaba un aroma
refrescante, el dentífrico del ejemplo B presentaba un componente
aromático que varios miembros del equipo de probandos 1 consideraron
extremadamente desagradable.
En los lápices de labios, obtenidos utilizando
las muestras 1 a 9, el perfumado fue notablemente más efectivo que
en las muestras de comparación, obtenidas utilizando las muestras V1
a V9.
- % en peso
- Componente
- 3,0
- Cera de carnauba
- 4,0
- Cera de candelila
- 2,0
- Cera de abeja
- 7,0
- Cera microcristalina (cera de parafina) con un punto de fusión de 52-54ºC
- 1.5
- Cetilpalmitato
- 6,0
- Petróleo blanco (Petrolatum White)
- 4,0
- Cera de lanolina
- 11,0
- Cetariloctanoatos
- 2,0
- Polietileno micronizado
- 0,2
- Bisalbolol
- 6,0
- Coco-glicéridos hidrogenados
- 2,0
- Acetato de tocoferil
- 0,5
- Tocoferol
- 50,8
- Aceite de castor
Las ceras de polietileno obtenidas con cetonas,
especialmente, con metiletilcetona o ciclohexanona como regulador,
también se adecuan para geles de peeling inodoros. Ejemplo de la
formulación de un gel de peeling.
Claims (12)
1. Preparados cosméticos que contienen 0,5 a 20%
en peso de ceras de polietileno, obtenidas por
(co)polimerización de etileno, a presiones de 400 a 4000 bar
y a temperaturas en el rango de 180 a 350ºC, utilizando uno o
múltiples cetonas alifáticas o alicíclicas como reguladores del
peso molecular.
2. Preparados cosméticos acorde a la
reivindicación 1, que contienen ceras de polietileno con un peso
molecular máximo Mw de 40.000 g.
3. Preparados de la cosmética decorativa,
seleccionados entre lápices de labios, polvos para el rostro, rubor,
sombras, delineadores de ojos, bases, preparados de maquillaje,
máscara de pestañas y delineadores para cejas, acordes a las
reivindicaciones 1 y 2.
4. Preparados cosméticos para el cuidado y la
higiene cosméticos, seleccionados entre lociones de limpieza,
cremas para manos, pastas para lavar manos, productos de higiene
para la piel, productos para la higiene íntima, productos para la
higiene de pies, productos de protección solar, repelentes,
productos para el afeitado, productos para eliminar vello,
productos antiacné, maquillaje, productos para el cuidado de uñas,
lápices delineadores, jabones, syndets, preparados líquidos para el
lavado, la ducha y el baño, cremas frías (cold creams), productos
para el cuidado de la piel, jabones exfoliantes, exfoliantes para
rostro, manos o pies, exfoliantes para el cuerpo, geles y lociones,
acordes a las reivindicaciones 1 y 2.
5. Procedimiento para la obtención de preparados
cosméticos acorde a las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado
porque se mezcla 0,5 a 20% en peso de ceras de polietileno a 20 a
200ºC con otras sustancias, seleccionadas entre sustancias activas,
perfumes y aromatizantes, emulsionantes, tensioactivos, materiales
portantes sólidos, otras ceras, vitaminas, bases o ácidos,
alcoholes y agua.
6. Procedimiento acorde a la reivindicación 5,
caracterizado porque se seleccionan sustancias activas entre
filtros UV.
7. Utilización de ceras de polietileno acorde a
las reivindicaciones 1 y 2 para preparados cosméticos.
8. Utilización de ceras de polietileno
micronizadas con un diámetro del núcleo (valor medio) de, como
máximo, 100 \mum, obtenidas por (co)polimerización de
etileno en condiciones de alta presión, utilizando una o múltiples
cetonas alifáticas o alicíclicas como reguladores del peso molecular
y posterior micronización, para preparados cosméticos y como
portadores para dentífricos.
9. Utilización de ceras de polietileno
micronizadas con un diámetro del núcleo (valor medio) de, como
máximo, 100 \mum, obtenidas por (co)polimerización de
etileno en condiciones de alta presión, utilizando una o múltiples
cetonas alifáticas o alicíclicas como reguladores del peso molecular
y posterior micronización, para sombras, lápices de labios o
rouge.
10. Utilización acorde a la reivindicación 8 o
9, caracterizada porque las ceras de polietileno micronizadas
se obtienen utilizando metiletilcetona o ciclohexanona como
regulador del peso molecular.
11. Utilización acorde a una de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque las ceras de
polietileno micronizadas presentan un peso molecular máximo de
40.000 g.
12. Utilización acorde a una de las
reivindicaciones 8 a 11, caracterizada porque las ceras de
polietileno micronizadas presentan un diámetro del núcleo máximo de
30 \mum.
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