ES2333407T3 - Sistema de ascensor que utiliza un espacio de constrccion minimo. - Google Patents
Sistema de ascensor que utiliza un espacio de constrccion minimo. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2333407T3 ES2333407T3 ES01950985T ES01950985T ES2333407T3 ES 2333407 T3 ES2333407 T3 ES 2333407T3 ES 01950985 T ES01950985 T ES 01950985T ES 01950985 T ES01950985 T ES 01950985T ES 2333407 T3 ES2333407 T3 ES 2333407T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cabin
- machine
- cables
- elevator
- elevator system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B11/00—Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B11/00—Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
- B66B11/0035—Arrangement of driving gear, e.g. location or support
- B66B11/0045—Arrangement of driving gear, e.g. location or support in the hoistway
Abstract
Sistema de ascensor (12) que incluye: una cabina (14); uno o más cables (18) acoplados a la cabina (14); una máquina (16) que acciona una polea de tracción (60) que está acoplada a los cables (18), la máquina (16), en una posición instalada de la misma, estando dispuesta en una cavidad (34) de una plataforma estructural superior básicamente horizontal (32) de un hueco de ascensor (20), teniendo la plataforma estructural superior (32) una superficie básicamente horizontal que define la parte superior del hueco del ascensor, y extendiéndose la cavidad (34) hacia arriba desde la superficie y dentro de la plataforma (32); caracterizado porque la máquina (16) se dispone básicamente dentro de la cavidad (34) y básicamente por encima de la superficie.
Description
Sistema de ascensor que utiliza un espacio de
construcción mínimo.
La presente invención se refiere a unos sistemas
de ascensor, y más concretamente a unos sistemas de ascensor sin una
sala de máquinas separada.
Un sistema de ascensor de tracción típico
incluye una cabina y un contrapeso dispuestos en un hueco del
ascensor, una pluralidad de cables que interconectan la cabina y el
contrapeso, y una máquina con una polea de tracción acoplada a los
cables. Los cables, y por tanto la cabina y el contrapeso, son
accionados por la rotación de la polea de tracción. La máquina, y su
equipo electrónico asociado, junto con los componentes periféricos
del ascensor, como el regulador, están alojados en una sala de
máquinas separada situada por encima, adyacente o próxima al hueco
del ascensor.
Una tendencia reciente en la industria de los
ascensores es eliminar la sala de máquinas separada y situar los
diversos equipos y componentes del ascensor en un hueco del ascensor
ampliado. Un ejemplo es el documento JP 4-50297, que
describe el uso de una máquina situada entre el espacio de
desplazamiento de la cabina y una pared del hueco del ascensor. La
forma de realización descrita en este documento requiere que el área
transversal del hueco del ascensor se amplíe para encajar la
máquina.
Otro ejemplo de un ascensor de este tipo es la
patente U.S. 5.429.211, que describe el uso de una máquina situada
en la misma posición pero con un motor con un rotor tipo disco. Esta
configuración hace uso de la llanura de una máquina de este tipo
para minimizar la ampliación del espacio transversal necesario para
la máquina en el hueco del ascensor. Sin embargo, este tipo de
máquinas están limitadas a un funcionamiento relativamente reducido
y a una velocidad relativamente baja.
En la práctica, este tipo de ascensores también
requieren una ampliación vertical del hueco del ascensor para
encajar la máquina y otros equipos. Ambas configuraciones pueden
sumarse al coste de construcción de instalar el sistema de ascensor.
Además, situar la máquina y otros equipos típicos de la sala de
máquinas en el hueco del ascensor requiere seguir unos
procedimientos y unas precauciones especiales para realizar el
mantenimiento del equipo.
Los documentos
FR-A-2 109 047 y JP 2000 177 949
describen unos sistemas de ascensor convencionales en los que la
máquina tractora se extiende por una pared superior del hueco del
ascensor y dentro del hueco del ascensor y de la sala de máquinas
sobre el hueco del ascensor.
A pesar de la técnica anterior, los científicos
y los ingenieros bajo la dirección del Cesionario de los
Solicitantes están trabajando para desarrollar unos sistemas de
ascensor que utilicen de manera eficiente el espacio disponible
dentro del edificio.
Según una forma de realización de la presente
invención, un sistema de ascensor incluye un hueco de ascensor con
una plataforma estructural adyacente verticalmente que incluye una
cavidad, y una máquina que encaja dentro del hueco. La plataforma
estructural adyacente verticalmente define bien sea el techo o el
suelo del hueco del ascensor.
Como resultado de tener la máquina metida en el
hueco del ascensor, la máquina se saca del hueco del ascensor y no
es necesario ampliar el hueco del ascensor, ni horizontal ni
verticalmente, para alojar la máquina. Esto reduce el espacio
requerido para el hueco del ascensor lo suficiente como para alojar
la cabina, el contrapeso, los carriles de guiado y los cables.
Según una forma de realización concreta de la
presente invención, la máquina es una máquina de tracción y el
sistema de ascensor utiliza cables planos como cables de suspensión
y tracción para la cabina y el contrapeso. Esta forma de realización
es particularmente ventajosa puesto que el uso de cables planos
minimiza el diámetro de la polea de tracción y,
correspondientemente, el tamaño de la máquina. En la práctica, el
diámetro de la máquina puede estar en el intervalo de
200-300 mm. Puesto que la mayoría de las placas del
tejado en los edificios tienen una profundidad de
200-300 mm, la máquina de esta forma de realización
puede encajarse dentro de una cavidad en la placa del tejado de
muchos edificios sin requerir una ampliación por encima del tejado
del edificio.
Una característica principal de la presente
invención es el uso de cables planos. Cable plano, tal como se
utiliza en la presente memoria, se define para incluir cables con
una relación dimensional, definida como la relación de la anchura w
respecto al grosor t, considerablemente mayor que uno. Una
descripción más detallada de un ejemplo de tales cables se incluye
en las solicitudes de patente estadounidenses copendientes
pertenecientes a un mismo titular con número de serie 09/031.108,
titulada "Tension Member for an Elevator", depositada el 26 de
febrero de 1998, y con número de serie 09/218.990, titulada
"Tension Member for an Elevator", depositada el 22 de
diciembre de 1998, las cuales se incorporan por referencia en la
presente memoria.
Según una forma de realización adicional de la
presente invención, el sistema de ascensor incluye unos cables que
se acoplan a unas poleas en la cabina de manera que los cables pasan
por debajo de la cabina, y un operador de puertas compacto dispuesto
por debajo de la línea del techo de la cabina. Esta forma de
realización permite que la cabina se eleve hasta una altura
(incluyendo las distancias de seguridad mínimas) dentro del hueco
del ascensor de manera que el techo de la cabina sea inmediatamente
adyacente al techo del hueco del ascensor. La ventaja de esta forma
de realización es que se minimiza la distancia vertical entre el
rellano del último piso y el techo del hueco del ascensor. En la
práctica, con una altura de cabina convencional de aproximadamente
2,2 metros, la distancia desde el rellano del último piso hasta el
techo del hueco del ascensor (en lo sucesivo denominado
"sobretecho") puede ser de entre 2,5 y 2,8 metros. Esta
disposición proporciona un beneficio adicional para el diseño y la
construcción del edificio ya que permite que todos los pisos del
edificio sean de la misma altura, es decir, de
2,5-2,8 metros.
Los objetivos anteriormente indicados y otros
objetivos, características y ventajas de la presente invención se
ponen de manifiesto en vista de la siguiente descripción detallada
de las formas de realización ejemplares de la misma, como se ilustra
en los dibujos adjuntos.
La Figura 1 es una representación ilustrativa de
un sistema de ascensor según la presente invención.
Las Figuras 2a y 2b son una vista lateral y una
vista superior, respectivamente, de una configuración de montaje
para la máquina del ascensor.
La Figura 3 es una vista lateral de una
configuración de montaje alternativa para la máquina del
ascensor.
Las Figuras 4a y 4b son una vista lateral y una
vista superior, respectivamente, de otra configuración de montaje
para la máquina del ascensor.
La Figura 5 es una forma de realización
alternativa del sistema de ascensor con la máquina situada por
debajo del camino de desplazamiento de la cabina.
Las Figuras 6a y 6b son unas disposiciones
alternativas del cableado del sistema de ascensor. En la Figura 6a,
los cables se acoplan a las poleas montadas sobre la cabina. En la
Figura 6b, los cables van directamente acoplados a la cabina.
La Figura 7 es una forma de realización
adicional del sistema de ascensor. En esta forma de realización, la
máquina incluye un motor de tipo disco plano y se monta de manera
que los cables se extienden desde la máquina en una orientación
horizontal.
En la Figura 1 se ilustra un sistema de ascensor
12 según la presente invención. El sistema de ascensor incluye una
cabina 14, una máquina 16, un contrapeso (no mostrado), y uno o más
cables 18 que interconectan la cabina 14 y el contrapeso. La cabina
14 se desplaza por un hueco de ascensor 20 definido por las paredes
22, 24 y el techo 26. Aunque no se ilustra en la Figura 1 por
razones de claridad, la cabina 14 y el contrapeso se desplazan a lo
largo de unas superficies de guiado como unos carriles de guiado
convencionales.
El hueco del ascensor 20 se extiende
verticalmente a lo largo de cada rellano 28 del edificio. Cada
rellano 28 incluye una plataforma estructural o placa 30. El tejado
del edificio es otra plataforma estructural o placa 32, que define
el techo 26 del hueco del ascensor 20. El techo 26 del hueco del
ascensor 20 es el punto más alto del desplazamiento de la cabina 14.
La placa del tejado 32 incluye una cavidad 34 que se extiende hacia
arriba desde el techo 26. Esta cavidad 34 está dimensionada para
recibir la máquina 16. Además, las terminaciones 36 para los cables
18 van unidas a la placa del tejado 32.
La máquina 16 está situada en la cavidad 34 en
la placa del tejado 32. Los cables 18 se extienden hacia abajo desde
la máquina 16 para acoplarse a la cabina 14 y al contrapeso. Como
resultado de que la máquina 16 se sitúa dentro de la cavidad 34 de
la placa del tejado y considerablemente por encima del techo 26, la
máquina 16 no está dentro del, o adyacente al camino de
desplazamiento de la cabina 14. Esta característica minimiza el área
transversal horizontal requerida por el sistema de ascensor 12.
Además, se puede extender el camino de desplazamiento de la cabina
14 hasta el techo 26 del hueco del ascensor 20 de manera que no se
requiera más espacio de sobretecho OH por encima de la cabina
14 que el espacio necesario para el movimiento de la propia cabina
14, que incluye una distancia de seguridad.
En las Figuras 2a y 2b se muestra un tipo de
configuración de montaje de la cabina. Esta configuración de montaje
38 comprende una placa de soporte 40 que soporta la máquina 16. La
placa de soporte 40 es soportada por un par de vigas 42 que van
fijadas a los carriles 44 del contrapeso. Como resultado, las cargas
de la máquina 16 se transfieren al foso del hueco del ascensor
20.
En la Figura 3 se ilustra otra configuración de
montaje. La configuración de montaje 46 incluye una viga o
plataforma de montaje 48 dispuesta por encima de la cavidad 34 y
unida a la parte superior de la placa del tejado 32. La máquina 16
se suspende desde la viga 48. Como resultado de que la viga 48 esté
por encima de la cavidad 34, la cavidad 34 se extiende completamente
por la placa del tejado 32.
En las Figuras 4a y 4b se muestra otra
configuración de montaje adicional 50. Esta configuración de montaje
incluye un par de vigas 52 que soportan una placa de soporte 54. La
máquina 16 se asienta sobre la placa de soporte 54. Las vigas 52 van
fijadas a la placa del tejado 32 de manera que las cargas de la
máquina 16 se transfieren al edificio. Al igual que con la
configuración de montaje anterior mostrada en la Figura 3, esta
configuración puede requerir que la cavidad 34 se extienda
completamente por la placa del tejado 32. Como resultado, se puede
utilizar una cubierta 56 para sellar la cavidad 34 de la
interferencia ambiental.
Volviendo a la Figura 1, los cables 18 van
acoplados a la cabina 14 en una configuración de cableado de 2:1
mediante un par de poleas locas 58 situadas en la parte inferior de
la cabina 14, es decir, de una manera colgante convencional. Este
tipo de configuración de cableado de 2:1 proporciona los beneficios
de reducir los requisitos de par e incrementar la velocidad de giro
del motor, y de ese modo minimizar la salida requerida y el tamaño
de la máquina 14. Como resultado, se requiere menos espacio para la
cavidad 34. Además, al estar las poleas 58 situadas en la parte
inferior de la cabina 14 se minimiza aún más la cantidad de espacio
de desplazamiento y de sobretecho requerido por encima de la cabina
14 en la parte superior del hueco del ascensor 20.
En la forma de realización preferente, los
cables 18 son cables planos. El uso de unos cables planos 18
minimiza el tamaño de las poleas 58 acopladas a los cables 18. Para
la máquina 16, esto significa que se minimiza el diámetro de la
polea de tracción 60 y por tanto se minimizan los requisitos de par
de la máquina 16. Como resultado, la máquina 16 puede ser muy
compacta y puede requerir un espacio mínimo para la cavidad 34.
Además, las poleas locas 58 también pueden minimizarse, lo que
reducirá el espacio requerido para la cabina 14 y para el contrapeso
y también el área transversal del hueco del ascensor 20. Aunque esta
forma de realización utiliza cables planos para suspender y accionar
el sistema de ascensor 12, hay que reseñar que también se pueden
utilizar otros tipos de cables, como los cables redondos
convencionales hechos de acero o de materiales no metálicos.
La cabina 14 incluye un par de puertas de
apertura central 62 y un sistema operador de las puertas 64. Aunque
se ilustran en la Figura 1 como puertas de apertura central, también
se pueden utilizar otros sistemas de puertas con la presente
invención, como los sistemas de puertas de apertura lateral y/o de
puertas telescópicas. Como se muestra en la Figura 1, el sistema
operador de las puertas 64 incluye un sistema de control electrónico
66 y una pluralidad de rodillos motorizados para puertas 68
acoplados a un carril guía de puerta 69. El uso de un sistema
operador de puertas 64 compacto de este tipo permite que el techo de
la cabina 14 quede libre de equipos, como los operadores de puertas
convencionales que van montados en el techo de las cabinas de
ascensor típicas. Aunque se muestra que tiene unos rodillos
motorizados 68, se podrían utilizar otros sistemas de puertas
compactos con la invención, como las poleas motorizadas montadas en
la cabina y acopladas a las puertas mediante un cable de tracción, o
unos sistemas de puertas de motor lineal. Además, podrían utilizarse
sistemas convencionales operadores de puertas con la presente
invención si se dispone de un espacio de sobretecho adicional.
Además, también podría montarse el sistema operador de puertas en la
parte inferior de la cabina si se dispone del suficiente espacio de
desplazamiento de la cabina en la parte inferior del hueco del
ascensor para una disposición de este tipo.
El efecto de tener la máquina 16 situada dentro
de la cavidad 34 en la placa del tejado 32 es minimizar la cantidad
de espacio vertical o sobretecho OH requerido entre la placa
del tejado 32 y la placa del rellano más alto 28. Esta distancia
OH puede limitarse a la altura vertical h de la cabina
14 y a la cantidad necesaria de distancia de seguridad d de
la cabina 14 requerida para un funcionamiento seguro del sistema de
ascensor 12. Aunque la cantidad de distancia de seguridad d
para la cabina 14 puede variar ligeramente dependiendo del código de
seguridad aplicable, por lo general es la suma del salto de la
cabina (una función de la velocidad de la cabina), el
sobredesplazamiento permitido de la cabina (aproximadamente 50 mm),
y la carrera amortiguación del contrapeso, que es la cantidad máxima
de movimiento vertical de la amortiguación del contrapeso cuando es
acoplado por el contrapeso. Para cabinas que se desplazan a una
velocidad de aproximadamente 1 metro/segundo, la cantidad de
distancia de seguridad de cabina d requerida es por lo
general de aproximadamente 300 mm.
Por ejemplo, las cabinas convencionales tienen
una altura h de aproximadamente 2,2 metros. El sobretecho
total OH requerido entre la placa del rellano superior 28 y
el techo 26 del hueco del ascensor 20 para un funcionamiento seguro
del sistema de ascensor 12 descrito anteriormente es de
aproximadamente 2,5 metros. La magnitud de esta distancia OH
es comercialmente significativa porque la separación convencional de
los pisos en un edificio tipo residencial es también de
aproximadamente 2,5 metros. En edificios tipo oficina, la separación
entre los pisos es mayor, por lo general del orden de
aproximadamente 2,8 metros. Como resultado, la separación de los
pisos en ambos tipos de edificios con el sistema de ascensor de la
invención puede ser uniforme en todo el edificio. Esta
característica proporciona una mayor flexibilidad al arquitecto o al
constructor y un ahorro de costes al propietario del edificio, ya
que no se requerirá disponer de un espacio vertical adicional para
el último piso. Además, puesto que la máquina no está situada en el
hueco del ascensor o adyacente horizontalmente al camino de
desplazamiento de la cabina, el espacio transversal requerido para
el sistema de ascensor también se minimiza, lo que reduce más los
costes de construcción del edificio.
La Figura 5 ilustra una configuración
alternativa para la presente invención. En este sistema de ascensor
72, la máquina 74 se sitúa por debajo del camino de desplazamiento
de la cabina 76. Como se muestra en la Figura 5, el hueco del
ascensor 78 incluye una placa del foso o cimiento 80 que define un
suelo 82 del hueco del ascensor 78 y que tiene una cavidad 84. La
máquina 74 se dispone dentro de la cavidad 84 de manera que esté por
debajo del camino de desplazamiento la cabina 76. Los cables 86 se
extienden hacia arriba desde la máquina 74 para acoplarse a un par
de poleas 88 montadas en la parte superior del hueco del ascensor
78. Desde ahí, los cables 86 se extienden hacia abajo para acoplares
a la cabina 76 y al contrapeso 90. Aunque esta configuración
requerirá un cableado y unas poleas adicionales en comparación con
la forma de realización de la Figura 1, alcanzará el objetivo de
minimizar los requisitos de espacio vertical del hueco del
ascensor.
Las Figuras 6a y 6b ilustran unas
configuraciones de cableado alternativas para el sistema de ascensor
de la presente invención. En la Figura 6a, los cables 18' se acoplan
a la cabina 14' de una manera 2:1 como en la Figura 1, aunque las
poleas locas 58' en la cabina 14' se disponen en el techo de la
cabina 14', es decir, la cabina 14' está suspendida. Aunque esta
disposición requerirá más espacio por encima de la cabina 14' que la
forma de realización de la figura 1, este espacio adicional puede
minimizarse mediante el uso de cables planos para minimizar los
diámetros de las poleas locas 58'. En la figura 6b, los cables 18''
se acoplan directamente a la cabina 14''. Esta forma de realización
elimina las ruedas locas de la cabina completamente, aunque
incrementará los requisitos de salida de la máquina 16 en
comparación con la figura 1.
En la figura 7 se ilustra otra forma de
realización de la presente invención. En esta forma de realización,
se utiliza una máquina 92 con un motor tipo disco 93 para minimizar
la profundidad de la máquina 92 según se mide a lo largo de su eje
rotatorio 94. Como resultado, la máquina 92 se sitúa de manera que
su eje rotatorio 94 esté orientado verticalmente y montado dentro de
la cavidad 95 en la placa del tejado 96. Debido a la orientación de
la máquina 92, los cables 97 se extienden horizontalmente hacia
fuera desde la máquina 92 y por tanto un par de poleas locas 98 se
acoplan a los cables 97 para dirigirlos hacia abajo hacia la cabina
y el contrapeso (no mostrados). Como se muestra en la figura 7, las
poleas locas 98 también se sitúan dentro de la cavidad de la placa
del tejado 95.
Aunque la invención se ha mostrado y descrito
con respecto a las formas de realización ejemplares de la misma, los
expertos en la materia deben entender que se pueden realizar
diversos cambios, omisiones, y adiciones a las mismas, sin salirse
del espíritu y el alcance de la invención. Por ejemplo, aunque se ha
ilustrado en las figuras como una máquina de tracción, se pueden
utilizar otro tipo de máquinas con la invención, como máquinas de
tambor o sistemas hidráulicos.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante es solamente para conveniencia del lector. La misma no
forma parte del documento de patente europea. A pesar de que se ha
tenido mucho cuidado durante la recopilación de las referencias, no
deben excluirse errores u omisiones y a este respecto la OEP se
exime de toda responsabilidad.
- \bullet JP 4050297 A
- \bullet JP 2000177949 A
- \bullet US 5429211 A
- \bullet US 03110898 A
- \bullet FR 2109047 A
- \bullet US 09218990 B
Claims (20)
1. Sistema de ascensor (12) que incluye:
- una cabina (14);
- uno o más cables (18) acoplados a la cabina (14);
- una máquina (16) que acciona una polea de tracción (60) que está acoplada a los cables (18), la máquina (16), en una posición instalada de la misma, estando dispuesta en una cavidad (34) de una plataforma estructural superior básicamente horizontal (32) de un hueco de ascensor (20), teniendo la plataforma estructural superior (32) una superficie básicamente horizontal que define la parte superior del hueco del ascensor, y extendiéndose la cavidad (34) hacia arriba desde la superficie y dentro de la plataforma (32);
caracterizado porque la máquina (16) se
dispone básicamente dentro de la cavidad (34) y básicamente por
encima de la superficie.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Sistema de ascensor (12) según la
reivindicación 1, que incluye adicionalmente una placa de soporte
(40) para soportar la máquina (16), y en la que la placa de soporte
(40) está unida a la plataforma estructural superior (30).
3. Sistema de ascensor (12) según la
reivindicación 2, en el que la placa de soporte (40) se dispone
dentro de la cavidad (34).
4. Sistema de ascensor (12) según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, en el que uno o más cables (18) se
acoplan a la cabina (14).
5. Sistema de ascensor (12) según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, en el que la cabina (14) incluye una o
más poleas locas (58), y en el que el uno o más cables (18) van
acoplados a la una o más poleas locas (58).
6. Sistema de ascensor (12) según la
reivindicación 5, en el que la una o más poleas locas (58) se
disponen de manera que los cables (18) pasen por debajo de la cabina
(14).
7. Sistema de ascensor (12) según la
reivindicación 5, en el que la una o más poleas locas (58) se
disponen de manera que los cables (18) pasen por encima de la cabina
(14).
8. Sistema de ascensor (12) según la
reivindicación 1, que incluye adicionalmente uno o más elementos de
guiado que se extienden por el hueco del ascensor (20), en el que la
cabina (14) se acopla a los elementos de guiado para guiar la cabina
(14) durante el desplazamiento y en el que la máquina (16) es
soportada mediante uno o más elementos de guiado.
9. Sistema de ascensor (12) según la
reivindicación 8, que incluye adicionalmente una placa de soporte
(40) para soportar la máquina (16), y en el que la placa de soporte
(40) va unida al uno o más elementos de guiado.
10. Sistema de ascensor (12) según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 9, en el que el uno o más cables (18)
incluyen cables planos.
11. Sistema de ascensor (12) según la
reivindicación 1, en el que el uno o más cables (18) incluyen cables
con hilos de acarreo de carga formados a partir de materiales no
metálicos.
12. Sistema de ascensor (12) según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 11, en el que el elemento estructural
superior (32) incluye una superficie superior que define un
techo.
13. Sistema de ascensor (12) según la
reivindicación 1, en el que el elemento estructural superior (32)
incluye una superficie superior y tiene un grosor menor que o igual
a 300 mm, en el que el grosor se mide desde la superficie que define
la parte superior del hueco del ascensor (20) hasta la superficie
superior, y en el que la máquina (16) encaja dentro del grosor del
elemento estructural superior (32).
14. Sistema de ascensor (12) según la
reivindicación 1, en el que el uno o más cables (18) se acoplan a la
cabina (14) de una manera que proporcionan unas fuerzas de elevación
equilibradas a la cabina (14).
15. Sistema de ascensor (12) según la
reivindicación 1, en el que el uno o más cables (18) se acoplan a la
cabina (14) de una manera que proporcionan unas fuerzas de elevación
desequilibradas a la cabina (14).
16. Sistema de ascensor (12) según la
reivindicación 1, que incluye adicionalmente uno o más elementos de
guiado que se extienden por el hueco del ascensor (20), en el que la
cabina (14) se acopla a los elementos de guiado para guiar la cabina
(14) durante su desplazamiento, en el que el hueco del ascensor
incluye una pared (22), y en el que el uno o más carriles de guiado
se disponen a lo largo de la pared (22) del hueco del ascensor (20)
de manera que la cabina es guiada de una manera tipo cantilever.
17. Sistema de ascensor (12) según la
reivindicación 1, en el que la máquina (16) es una máquina tipo
disco.
18. Sistema de ascensor (12) según la
reivindicación 17, en el que los cables (18) se extienden en una
orientación horizontal desde la máquina (16).
19. Sistema de ascensor (12) que incluye:
- una cabina (14) adaptada para desplazarse dentro de un hueco de ascensor (20);
- uno o más cables (18) acoplados a la cabina (14); y
- una máquina (16) que acciona una polea de tracción (60) que se acopla a los cables (18), estando la máquina (16) dispuesta, en una posición instalada de la misma, en una cavidad (34) del hueco del ascensor (20); extendiéndose el hueco del ascensor (20) a través de un edificio e incluyendo una pluralidad de rellanos separados (28), que incluyen un rellano superior, incluyendo el hueco del ascensor (20) adicionalmente una plataforma estructural superior básicamente horizontal (32), teniendo la plataforma estructural superior (32) una superficie básicamente horizontal que define la parte superior del hueco del ascensor (20), en el que la distancia entre el rellano superior y la parte superior del hueco del ascensor (20) es básicamente igual a la distancia entre otros dos rellanos adyacentes (28) cualesquiera;
caracterizado porque la máquina (16) se
dispone por encima de la cabina (14) y no completamente por encima
de la plataforma estructural superior (32), en el que la cavidad
(34) se extiende hacia arriba desde la superficie de la plataforma
estructural superior (32), y en el que la máquina (16) se extiende
dentro de la cavidad (34).
\vskip1.000000\baselineskip
20. Sistema de ascensor (12) según la
reivindicación 19, en el que la máquina (16) se dispone en una
posición fija dentro de la cavidad (34).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/624,705 US6619433B1 (en) | 2000-07-24 | 2000-07-24 | Elevator system using minimal building space |
| US624705 | 2000-07-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2333407T3 true ES2333407T3 (es) | 2010-02-22 |
Family
ID=24503006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01950985T Expired - Lifetime ES2333407T3 (es) | 2000-07-24 | 2001-07-03 | Sistema de ascensor que utiliza un espacio de constrccion minimo. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6619433B1 (es) |
| EP (1) | EP1311452B1 (es) |
| JP (1) | JP2004504239A (es) |
| KR (1) | KR20030015379A (es) |
| CN (2) | CN100347069C (es) |
| BR (1) | BR0112673A (es) |
| DE (1) | DE60140065D1 (es) |
| ES (1) | ES2333407T3 (es) |
| TW (1) | TWI230681B (es) |
| WO (1) | WO2002008108A2 (es) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60028029D1 (de) * | 2000-08-07 | 2006-06-22 | Space Lift S R L | Seilaufzug mit Antrieb im Aufzugsschacht |
| EP1553039B1 (de) * | 2004-01-07 | 2013-12-25 | Inventio AG | Antrieb für eine Aufzugsanlage |
| JP4895500B2 (ja) * | 2004-01-07 | 2012-03-14 | インベンテイオ・アクテイエンゲゼルシヤフト | エレベータ設備用駆動装置およびエレベータ設備用駆動装置の交換方法 |
| EP1710196B1 (en) * | 2004-01-27 | 2012-08-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Drive unit for elevator apparatus, elevator apparatus, installation method of elevator apparatus, and maintenance/inspection method of elevator apparatus |
| KR100804866B1 (ko) | 2005-09-07 | 2008-02-20 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 엘리베이터 장치용 구동 유닛, 엘리베이터 장치,엘리베이터 장치의 설치 방법, 및 엘리베이터 장치의 보수점검 방법 |
| CN101074077A (zh) * | 2006-05-19 | 2007-11-21 | 沈阳博林特电梯有限公司 | 曳引驱动电梯系统 |
| ES2407981T3 (es) * | 2006-06-14 | 2013-06-17 | Inventio Ag | Ascensor |
| WO2007143871A2 (de) * | 2006-06-14 | 2007-12-21 | Inventio Ag | Auszugsanlage und anordnung der antriebseinheit |
| RU2459762C2 (ru) * | 2006-06-26 | 2012-08-27 | Отис Элевейтэ Кампэни | Грузоподъемная система (варианты) |
| EP2032491B1 (en) * | 2006-06-26 | 2015-09-09 | Otis Elevator Company | Elevator installation with reduced hoistway dimensions |
| JP2010184791A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Toshiba Elevator Co Ltd | エレベータ |
| US8662477B2 (en) * | 2009-12-16 | 2014-03-04 | Herkules Equipment Corporation | Belt-driven transportation system |
| US8714524B2 (en) * | 2009-12-16 | 2014-05-06 | Herkules Equipment Corporation | Belt-driven transportation system |
| US8733508B2 (en) | 2010-04-02 | 2014-05-27 | Herkules Equipment Corporation | Scissor lift assembly |
| WO2012060007A1 (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | 三菱電機株式会社 | エレベータ |
| US9422142B2 (en) | 2013-08-01 | 2016-08-23 | Herkules Equipment Corporation | Scissor-type lift assembly |
| CN109399423A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-01 | 苏州江南嘉捷电梯有限公司 | 一种钢带曳引机的安装布置方式 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1091935A (en) * | 1913-06-14 | 1914-03-31 | Richard Laborda | Foot-operated elevator. |
| US2661816A (en) * | 1950-08-21 | 1953-12-08 | Harold J Hulsart | Pit-type electric elevator |
| US2694467A (en) * | 1953-09-04 | 1954-11-16 | Frank J Tupa | Apparatus for lowering sacked potatoes discharged from potato graders |
| DE1084001B (de) | 1954-03-31 | 1960-06-23 | Francesco Fanelli | Aufzugsanlage |
| US3066761A (en) * | 1960-12-13 | 1962-12-04 | Willy H Schlieker K G | Ammunition hoists |
| US3651893A (en) * | 1970-04-21 | 1972-03-28 | Westinghouse Electric Corp | Duplex counterweightless shuttle elevator system |
| FR2109047A5 (es) | 1970-06-30 | 1972-05-26 | Kersbilck Fernand Van | |
| US4117908A (en) * | 1972-11-14 | 1978-10-03 | Hitachi, Ltd. | Elevator having rope guide means |
| KR890002051B1 (ko) * | 1984-03-16 | 1989-06-15 | 미쓰비시전기주식회사 | 엘리베이터의 권상장치 |
| FI84051C (fi) * | 1988-03-09 | 1991-10-10 | Kone Oy | Linupphaengning foer en hiss. |
| JP2614747B2 (ja) * | 1988-06-10 | 1997-05-28 | 日本オーチス・エレベータ株式会社 | エレベータロープの制振装置 |
| US4949815A (en) * | 1989-06-08 | 1990-08-21 | Otis Elevator Company | Sheave array of a self propelled elevator using a linear motor on the counterweight |
| US5127493A (en) * | 1989-10-30 | 1992-07-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Linear motor elevator system |
| US5226507A (en) * | 1992-10-20 | 1993-07-13 | Otis Elevator Company | Roping method of an elevator |
| FR2705979B1 (fr) * | 1993-06-04 | 1995-08-18 | Innovatron Ind Sa | Dispositif support d'élément de mobilier urbain escamotable à actionneur électrique. |
| US5509503A (en) * | 1994-05-26 | 1996-04-23 | Otis Elevator Company | Method for reducing rope sway in elevators |
| US5626207A (en) * | 1995-10-23 | 1997-05-06 | Micron Technology, Inc. | Manual wafer lift |
| DE19632850C2 (de) * | 1996-08-14 | 1998-09-10 | Regina Koester | Treibscheibenaufzug ohne Gegengewicht |
| DE59711862D1 (de) * | 1996-11-11 | 2004-09-23 | Inventio Ag | Aufzugsanlage mit im Aufzugsschacht angeordneter Antriebseinheit |
| CN1097026C (zh) | 1997-09-26 | 2002-12-25 | 东芝株式会社 | 电梯 |
| US5944144A (en) * | 1997-10-10 | 1999-08-31 | Wilfried Hein | Traction drive elevator |
| US6138799A (en) * | 1998-09-30 | 2000-10-31 | Otis Elevator Company | Belt-climbing elevator having drive in counterweight |
| DE69926988T2 (de) | 1998-02-26 | 2006-02-23 | Otis Elevator Co., Farmington | Aufzugsystem mit an der Schachttür anliegendem Antrieb |
| DE69822642T2 (de) * | 1998-06-30 | 2005-02-03 | Mitsubishi Denki K.K. | Aufzug |
| JP2000177949A (ja) | 1998-12-15 | 2000-06-27 | Hitachi Building Systems Co Ltd | エレベータ |
| JP3961718B2 (ja) * | 1999-06-09 | 2007-08-22 | 株式会社日立製作所 | 機械室レスエレベータ |
| JP2001063934A (ja) | 1999-08-27 | 2001-03-13 | Mitsubishi Electric Corp | エレベータ装置 |
-
2000
- 2000-07-24 US US09/624,705 patent/US6619433B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-07-03 EP EP01950985A patent/EP1311452B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-03 CN CNB2004100105616A patent/CN100347069C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-03 ES ES01950985T patent/ES2333407T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-03 DE DE60140065T patent/DE60140065D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-03 KR KR10-2003-7000340A patent/KR20030015379A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-07-03 BR BR0112673-3A patent/BR0112673A/pt active Search and Examination
- 2001-07-03 JP JP2002513811A patent/JP2004504239A/ja active Pending
- 2001-07-03 CN CN018132677A patent/CN1217847C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-03 WO PCT/US2001/021598 patent/WO2002008108A2/en active Application Filing
- 2001-07-24 TW TW090118060A patent/TWI230681B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60140065D1 (de) | 2009-11-12 |
| TWI230681B (en) | 2005-04-11 |
| CN100347069C (zh) | 2007-11-07 |
| KR20030015379A (ko) | 2003-02-20 |
| BR0112673A (pt) | 2003-07-01 |
| JP2004504239A (ja) | 2004-02-12 |
| EP1311452A2 (en) | 2003-05-21 |
| CN1446173A (zh) | 2003-10-01 |
| EP1311452B1 (en) | 2009-09-30 |
| CN1217847C (zh) | 2005-09-07 |
| WO2002008108A3 (en) | 2002-06-20 |
| CN1631756A (zh) | 2005-06-29 |
| WO2002008108A2 (en) | 2002-01-31 |
| US6619433B1 (en) | 2003-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2333407T3 (es) | Sistema de ascensor que utiliza un espacio de constrccion minimo. | |
| ES2111208T5 (es) | Ascensor con polea de traccion. | |
| EP1024105B2 (en) | Traction sheave elevator | |
| EP1353869B1 (en) | Elevator | |
| KR100853662B1 (ko) | 견인 로프풀리 엘리베이터 | |
| EP0710618B2 (en) | Traction sheave elevator | |
| EP1378479B1 (en) | Elevator apparatus | |
| CA2385569C (en) | Rope elevator | |
| US7025177B1 (en) | Elevator system without machine | |
| CN101626970A (zh) | 安装在无机房电梯系统中的机器 | |
| JP4882195B2 (ja) | エレベータ装置 | |
| US7097000B2 (en) | Elevator apparatus | |
| EP2108610B1 (en) | Machine-room-less elevator | |
| EP1396457B1 (en) | Elevator device | |
| JP5516512B2 (ja) | エレベータ装置 | |
| ES2285348T3 (es) | Ascensor con cabeza y pozo de caja reducidos, incluso sin sala de maquinas. | |
| WO2002018256A1 (fr) | Dispositif d'ascenseur | |
| JP4262805B2 (ja) | エレベータ装置 | |
| KR100941955B1 (ko) | 엘리베이터의 권상기 설치구조와 케이지 조립체 | |
| JP2009062177A (ja) | エレベータ | |
| JP4342252B2 (ja) | エレベータ | |
| CN203229351U (zh) | 电梯曳引机的制动器罩 | |
| KR100470427B1 (ko) | 엘리베이터 장치 | |
| KR100804886B1 (ko) | 엘리베이터 장치 | |
| KR100524363B1 (ko) | 엘리베이터 장치 |