ES2333086A1 - Maquina punzonadora con bastidor compacto. - Google Patents
Maquina punzonadora con bastidor compacto. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2333086A1 ES2333086A1 ES200801774A ES200801774A ES2333086A1 ES 2333086 A1 ES2333086 A1 ES 2333086A1 ES 200801774 A ES200801774 A ES 200801774A ES 200801774 A ES200801774 A ES 200801774A ES 2333086 A1 ES2333086 A1 ES 2333086A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- punch
- holder
- punching
- compact frame
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/243—Perforating, i.e. punching holes in profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/20—Applications of drives for reducing noise or wear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/34—Perforating tools; Die holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
- Y10T83/217—Stationary stripper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
- Y10T83/8858—Fluid pressure actuated
- Y10T83/8864—Plural cylinders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9457—Joint or connection
- Y10T83/9473—For rectilinearly reciprocating tool
- Y10T83/9476—Tool is single element with continuous cutting edge [e.g., punch, etc.]
Abstract
Máquina punzonadora con bastidor compacto.
Permite integrar en un mismo bastidor compacto
(2) varias estaciones de punzonado fijas, teniendo especial
aplicación en la formación de orificios en las alas de los perfiles
angulares (3). Los cilindros de punzonado a los que están
vinculados los punzones (9, 9a) y portapunzones (4, 4a, 4b, 4c),
así como las matrices (8, 8a) y portamatrices (5, 5a, 5b, 5c)
vinculados al bastidor compacto (2), permiten realizar orificios de
punzonado a las diferentes distancias radiales requeridas en las
alas de dichos perfiles angulares (3), al tener los portapunzones
(4, 4a, 4b, 4c) y portamatrices (5, 5a, 5b, 5c) diferentes
excentricidades en sus alojamientos respectivos (24, 21) para los
punzones (9, 9a) y matrices (8, 8a), seleccionándose por parejas de
igual excentricidad y siendo todos portadores de medios de
posicionado angular en el cilindro (12) respectivo y en el bastidor
compacto (2).
Description
Máquina punzonadora con bastidor compacto.
La presente invención, según lo expresa el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una máquina
punzonadora con bastidor compacto, con la que se obtienen orificios
alineados en las alas de perfiles angulares, así como también el
corte de los mismos a las longitudes requeridas.
Es un objeto de la invención el conseguir que
las diferentes estaciones de punzonado que de forma conocida
existen en este tipo de máquinas, queden montadas en un bastidor
compacto y adoptando por tanto una posición fija, con lo que se
obtiene la ventaja de reducir considerablemente su tamaño.
Actualmente una línea automática para el
punzonado y corte de perfiles angulares consta por un lado, de un
sistema de alimentación y por otro de las estaciones
correspondientes al punzonado. Incluye también un dispositivo de
corte de los perfiles ya punzonados.
Las estaciones de punzonado están constituidas
por:
- -
- Un cilindro de punzonado que es el encargado de suministrar la fuerza necesaria para el punzonado.
- -
- El portapunzón, que es el elemento encargado de recibir la fuerza de cilindro de punzonado y que se encuentra acoplado al vástago de dicho cilindro.
- -
- El punzón, que es la herramienta acoplada en el portapunzón, cuya forma de su extremo activo será el negativo del orificio que se desea obtener en la pieza a punzonar y que corresponderá también con el orificio que lleve la matriz.
- -
- El portamatriz, como elemento donde irá situada la matriz.
- -
- La matriz, que define la herramienta complementaria del punzón.
- -
- Un elemento pisador, que es el encargado de sujetar la pieza a punzonar durante la operación de punzonado.
Todos estos elementos constituyentes de cada
estación de punzonado van acoplados en el bastidor de la máquina
punzonadora.
En la actualidad si se desean tener varias
estaciones de punzonado en una misma máquina punzonadora existen
dos alternativas:
\bullet La primera de ellas consiste en prever
un bastidor por cada estación de punzonado. De este modo el tamaño
de la máquina aumenta considerablemente, dado que por cada
estación de punzonado ha de haber un bastidor en el que puedan
montarse en distintas posiciones los punzones y matrices
correspondientes.
\bullet La segunda alternativa sería el empleo
de un bastidor fijo sobre el que quedarían situadas estaciones de
punzonado móviles, de tal modo que si se desea variar la posición
de punzonado, habría que modificar la disposición en dicho bastidor
de las estaciones de punzonado. Esta alternativa implica el empleo
de un bastidor de gran tamaño de tal modo que permita variar las
posiciones de sus estaciones de punzonado y cuya actuación se lleva
a cabo en dos direcciones perpendiculares que se corresponden con
las alas del perfil angular a punzonar.
En líneas generales, la máquina punzonadora con
bastidor compacto, objeto de la invención está constituida por un
robusto bastidor compacto donde van fijos los cilindros de
punzonado que no podrán variar su posición relativa en el bastidor
compacto. Por tanto, los portapunzones y punzones, así como los
portamatrices y matrices no cambian de posición.
Al ser fija la posición de los cilindros de
punzonado los mismos pueden tener una disposición muy próxima entre
sí y el elemento pisador del perfil angular que ha de actuar
durante la fase de punzonado, puede tener una situación fija en el
citado bastidor y encontrarse naturalmente entre los dos cilindros
de punzonado que actúan en dos direcciones perpendiculares aunque
desfasadas longitudinalmente respecto al perfil.
El perfil a punzonar se sitúa en una estación de
alimentación previa a la máquina. Esta estación de alimentación
está constituida por una serie de rodillos dispuestos en forma de
"V", de tal modo que las alas del perfil angular a punzonar se
sitúan sobre dichos rodillos, dotando los rodillos al perfil de un
movimiento de avance lineal hacia la unidad de alimentación de la
máquina. Dicha unidad de alimentación de la máquina consta de dos
ruedas, una rueda motriz y una rueda de pisado, alineadas
verticalmente de tal modo que el perfil se sitúa entre ambas
ruedas. Estas ruedas harán que el perfil avance en la máquina a
pasos definidos por el control numérico de la máquina.
Para poder efectuar los taladros de las alas del
perfil angular en distintas posiciones transversales, dependiendo
de las dimensiones de dicho perfil angular, así como de la
distancia a la arista correspondiente al vértice de la sección en
"L" de alas iguales, o diferentes, al no poder variar la
posición de los cilindros de punzonado, se varía la posición con el
empleo de portapunzones y portamatrices excéntricos en los que la
excentricidad de los mismos será la que marque la posición
transversal de los orificios formados en la operación de punzonado.
Además, si los orificios tienen una forma distinta a la circular,
bastará con utilizar unos punzones y matrices con dicha forma.
Existirán por tanto parejas de portapunzones y
portamatrices según una gama de excentricidades, siendo por tanto
solamente necesario sustituir el portapunzón y el portamatriz
consecuente con la posición excéntrica del agujero a formar
respecto de la arista correspondiente al vértice del perfil
angular. Una vez determinado esto solamente hay que elegir el
punzón y el portapunzón correspondientes con la forma y dimensiones
del orificio a practicar.
La extracción de los punzones y matrices
respecto del portapunzón y del portamatriz respectivamente, se
realiza sin modificar la posición de estos últimos en el bastidor
compacto.
El portapunzón que va anclado en el vástago del
cilindro hidráulico de actuación correspondiente queda montado en
una posición angular determinada por un nervio diametral en la base
del portapunzón y un chavetero receptor ubicado en la base del
vástago del cilindro. El anclaje se realiza mediante una varilla
coaxial al cilindro y fijada al portapunzón, y cuyo extremo
exterior roscado dispone de una tuerca de bloqueo.
De la misma forma, el portamatriz ha de adoptar
una posición fija en el bastidor compacto, lo que se consigue al
tener aquel un contorno cilíndrico pero con dos caras facetadas o
fresados y tener el bastidor un alojamiento de igual sección.
El punzón está fijado al portapunzón mediante un
tornillo que atraviesa la pared de éste en posición oblicua pero
perpendicular a un fresado biselado existente en su extremo. El
extremo activo del tornillo ataca sobre una entalla prevista en
correspondencia en la pared cilíndrica del punzón.
Por otra parte, la fijación axial del
portamatriz en el bastidor, para evitar que se salga del
alojamiento, está definida por un tornillo montado en un orificio
radial del bastidor y cuyo extremo activo ataca directamente la
pared del portamatriz. En lugar de realizar esta sujeción mediante
dicho tornillo en posición radial, también se alcanza un perfecto
bloqueo del portamatriz mediante una cuña deslizante en un
alojamiento del bastidor, la cual ataca sobre una cara facetada del
portamatriz.
Cuando los punzones no son cilíndricos sino que
tienen una sección distinta a ésta en su extremo activo,
coincidente también con la que presenta el orificio calibrado de la
matriz, hay que fijar angularmente la posición de esta última y
para ello el portapunzón incluye un chavetero radial en el que se
aloja una chaveta incorporada al punzón. La posición angular de la
matriz respecto del portamatriz se realiza mediante un tornillo
radial roscado en la pared del portamatriz y cuyo extremo activo se
hace coincidir con una ranura axial de la periferia de la
matriz.
Para facilitar la comprensión de las
características de la invención y formando parte integrante de esta
memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas
figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha
representado lo siguiente:
Figura 1.- Es una vista en perspectiva de la
máquina punzonadora con bastidor compacto, objeto de la
invención.
Figura 2.- Es una vista parcial en alzado de la
misma máquina punzonadora, donde se observa la zona de
punzonado.
Figura 3.- Es una vista parcial en perspectiva
de la zona donde se encuentran los punzones y matrices.
Figura 4.- Es una vista parcial en alzado,
mostrándose la fase del cambio de punzones.
Figura 5.- Es una vista similar a la figura 4,
pero del cambio de matrices.
Figuras 6 y 7.- Son respectivas vistas en
perspectiva de un juego de portapunzón y portamatriz, con una
excentricidad muy acusada para acoplamiento del punzón y matriz
respectivamente.
Figuras 8 y 9.- Son vistas similares a la figura
6 y 7, de otro juego de portapunzón y portamatriz, con menor
excentricidad del alojamiento de los respectivos punzón y
matriz.
Figura 10.- Es una vista similar a la figura 5
donde se indica la fase de extracción del portamatriz.
Figura 11.- Es una vista en perspectiva similar
a la figura 3, del cambio de uno de los portamatrices.
Figura 12.- Es una vista similar a la figura 3,
con unos punzones y matrices con forma alargada para hacer
taladros rasgados.
Haciendo referencia a la numeración adoptada en
las figuras y en especial con relación a la figura 1, podemos ver
una máquina punzonadora (1) con un bastidor (2) compacto donde,
acorde con la invención, se integran varias estaciones de punzonado
(concretamente dos) que ocupan posiciones fijas en un mismo
bastidor (2) que es también fijo, por lo que no es necesario
modificar elementos básicos y pesados de la máquina para realizar
distinta distribución de taladros, en los perfiles angulares (3),
siendo preciso únicamente cambiar los portapunzones (4) y
portamatrices (5) como veremos más adelante ya que no se observan
en esta figura 1.
Ese tipo de máquinas punzonadoras incluye de
forma conocida unos medios de apoyo y guiado para los perfiles
angulares (3) a punzonar, tal como los rodillos (6) montados en un
perfil (7) sobre el que puede avanzar alineado exactamente con el
asiento del bastidor (2) compacto, apoyando sus alas a punzonar
sobre la matriz (8) respectiva, para que se realicen los orificios
en ambas alas cuando actúen los punzones respectivos (9). La
distancia entre los orificios de un mismo ala se obtiene al fijar
previamente el avance del perfil angular (3), lo que tiene lugar
con el control numérico de la máquina como es habitual.
También este tipo de máquinas punzonadoras
cuenta con un dispositivo de corte (10) mediante cuchilla que
desciende por actuación de un cilindro hidráulico (11), cortando el
perfil angular (3) a la salida de la máquina en la longitud
deseada.
En las figuras 2 y 3 se observan los punzones
(9) y matrices (8) en correspondencia, acoplados a sus respectivos
portapunzones (4) y portamatrices (5).
Los punzones (9) son actuados por los
respectivos cilindros hidráulicos (12) y antes de producirse el
punzonado el perfil angular (3) es inmovilizado por un pisador (13)
desplazable con el cilindro hidráulico (14). Este pisador (13)
ocupa una posición intermedia entre los planos verticales de
actuación de los punzones (9) ya que éstos están desfasados para no
interferir entre sí.
En la figura 2 el pisador (13) está actuando
sobre el perfil angular (3), y en la figura 3 está levantado ya que
no está incluido el perfil angular (3) a punzonar.
En la figura 4 se muestra al punzón (9) en una
posición de desmontaje respecto del portapunzón (4) cuando se
precisa el cambio, bien porque se ha deteriorado o desgastado, o
para cambiar por otro de sección diferente. Para ello se afloja o
retira el tornillo (15) roscado en el portapunzón (4) (ver figura
3) en una posición inclinada respecto del eje geométrico, en
sentido perpendicular al fresado o biselado (16) extremo. El
extremo activo del tornillo (15) se sale así de la entalla (17)
prevista al efecto en el cuerpo del punzón (9). El tornillo (15) es
entrante por el orificio roscado (18) previsto en dicho biselado
(16) (ver figura 6 y 8).
En la figura 5 se ha representado el cambio de
una matriz (8) montada en el portamatriz (5). Para ello se afloja
el tornillo (19) fijado en el orificio roscado (20) (ver figura 7 y
9) del portamatriz (5), saliendo fácilmente la matriz (8) de su
alojamiento (21) receptor. La matriz (8) apoya en la superficie
anular de asiento (22) que es concéntrica con el orificio calibrado
(23) de la matriz (ver figura 3) ajustado al diámetro del extremo
activo del punzón (9).
En las figuras 6 y 7 puede verse un juego de
portapunzón (4a) y portamatriz (5a) con una excentricidad muy
acusada en el alojamiento (24) receptor del punzón (9), respecto
del eje geométrico de la base cilíndrica 25 del mismo, dotada ésta
inferiormente en su extremo de conexión con el vástago (16) del
cilindro (12), de la chaveta (27) diametral que ajusta en el
chavetero de éste para su correcto posicionado angular. La fijación
axial se realiza a través de una varilla (28) que recorre
axialmente al cilindro (12) y que está anclada a la base (25) del
portapunzón (4) ó (4a), emergiendo al exterior del cilindro (12) y
ofreciendo una porción roscada para situación de una tuerca (29)
extrema de apriete. Respecto del portamatriz (5) ó (5a) el mismo se
sitúa en posición mediante los fresados (30) de su superficie
cilíndrica, que definen un contorno ajustado a la sección
correspondiente del alojamiento (31) respectivo, practicado en el
bastidor (2) compacto. La fijación se obtiene según las figuras 3 y
4 mediante un tornillo (32) de apriete de la cuña (33) deslizante en
un alojamiento del bastidor y que ataca sobre una cara facetada del
portamatriz (5a). En la figura 11 se observa la forma de realizar
la extracción de los portamatrices (5), una vez aflojado el
tornillo (32) de apriete.
La sujeción de los portamatrices (5) (ver
figuras 2, 5 y 10) se realiza simplemente mediante respectivos
tornillos (34) laterales del bastidor (2) compacto. Para extraer el
portamatriz (5) (ver figura 10) se afloja el tornillo (34) y puede
así salir fácilmente.
En las figuras 8 y 9 se muestra otro juego de
portapunzón (4b) y correspondiente portamatriz (5b), que tiene
menor excentricidad pero que se fijan de idéntica manera en sus
alojamientos respectivos.
En relación con la figura (12), el punzón (9a)
en su extremo activo tiene una forma geométrica no circular, para
realizar orificios alargados en las alas del perfil angular (3). La
matriz (8a) tiene una sección correspondiente en su orificio
calibrado (23a). Para fijar las posiciones de montaje de ambos
elementos, el punzón (9a) tiene una chaveta radial (35) que se
aloja en el chavetero radial (36) del portapunzón (4c). Cuando los
punzones (9) son circulares no hace falta la chaveta (35) aunque
exista el chavetero (36).
Igual ocurre con la matriz (8a) cuyo orificio
calibrado (23a) alargado ha de tener una dirección determinada y
coincidente con el punzón (9a), para lo que el tornillo de apriete
(19) que lleva el portamatriz (5c) ha de quedar alineado con una
ranura radial (37) que en este caso lleva la matriz (8a).
Claims (8)
1. Máquina punzonadora con bastidor compacto,
donde se integran varias estaciones de punzonado y en especial
para perfiles angulares, contando con cilindros de punzonado
vinculados a punzones y portapunzones, así como con matrices y
portamatrices vinculadas al bastidor de soporte, existiendo un
elemento pisador que sujeta al perfil angular durante la fase de
punzonado, caracterizada porque las estaciones de punzonado
ocupan posiciones fijas en un mismo bastidor compacto (2), teniendo
los portapunzones (4, 4a, 4b, 4c) y portamatrices (5, 5a, 5b, 5c)
sus alojamientos respectivos (24, 21) para los punzones (9, 9a) y
matrices (8, 8a) en distintas posiciones excéntricas y distribuidos
en juegos de parejas con la misma excentricidad, fijándose las
posiciones enfrentadas de ambos elementos portapunzón (4, 4a, 4b,
4c) y portamatriz (5, 5a, 5b, 5c) a las distancias y formas
requeridas en disposición transversal al perfil angular (3) al
seleccionar la pareja deseada y siendo todos portadores de medios
de posicionado angular en el cilindro hidráulico (12) respectivo y
en el bastidor compacto (2).
2. Máquina punzonadora con bastidor compacto,
según reivindicación 1, caracterizada porque los medios de
posicionado angular del portapunzón (4, 4a, 4b, 4c) en el cilindro
(12) están determinados por un nervio diametral (27) en la base
(25) del portapunzón (4, 4a, 4b, 4c) y un chavetero receptor
ubicado en la base de anclaje al cilindro hidráulico (12),
fijándose axialmente con una varilla (28) coaxial al cilindro (12)
y fijada al portapunzón (4, 4a, 4b, 4c) y que se bloquea con una
tuerca (29) exterior.
3. Máquina punzonadora con bastidor compacto,
según reivindicación 1, caracterizada porque los medios de
posicionado angular del portamatriz (5, 5a, 5b, 5c) en el bastidor
compacto (2) están determinados por su contorno cilíndrico con dos
caras facetadas o fresados (30).
4. Máquina punzonadora con bastidor compacto,
según reivindicación 3, caracterizada porque existen medios
de fijación axial del portamatriz (5, 5a, 5b, 5c) al bastidor
compacto (2), determinados por un tornillo (34) roscado en el
lateral de este último y cuyo extremo activo ataca la pared del
portamatriz (5, 5a, 5b, 5c).
5. Máquina punzonadora con bastidor compacto,
según reivindicación 3, caracterizada porque existen medios
de fijación axial del portamatriz (5, 5a, 5b, 5c) al bastidor
compacto (2), determinados por una cuña (33) deslizante en un
alojamiento del bastidor compacto (2) y que ataca sobre una cara
facetada del portamatriz (5, 5a, 5b, 5c).
6. Máquina punzonadora con bastidor compacto,
según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
punzón (9, 9a) queda fijado al portapunzón (4, 4a, 4b, 4c)
mediante un tornillo (15) roscado a éste en posición oblicua y
perpendicular a un fresado biselado (16) de su extremo, el cual
ataca sobre una entalla (17) que existe en correspondencia en la
pared del punzón (9, 9a).
7. Máquina punzonadora con bastidor compacto,
según reivindicación 4, caracterizada porque el portapunzón
(4, 4a, 4b, 4c) incluye en su extremo un chavetero radial (36) en
el que se aloja una chaveta (35) prevista en los punzones (9, 9a)
con forma distinta a la cilíndrica.
8. Máquina punzonadora con bastidor compacto,
según reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la matriz
(8, 8a) queda fijada al portamatriz (5, 5a, 5b, 5c) mediante un
tornillo radial (19) roscado a éste y cuyo extremo se hace
coincidir con una ranura axial (37) de la periferia de la matriz
(8a) si ésta ha de adoptar una posición determinada respecto de un
punzón (9a) con sección distinta a la cilíndrica.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200801774A ES2333086B1 (es) | 2008-06-12 | 2008-06-12 | Maquina punzonadora con bastidor compacto. |
| ES09761830.0T ES2578707T3 (es) | 2008-06-12 | 2009-06-02 | Máquina punzonadora con bastidor compacto |
| PL09761830.0T PL2332668T3 (pl) | 2008-06-12 | 2009-06-02 | Wykrawarka do otworów o zwartej ramie nośnej |
| PCT/ES2009/070195 WO2009150273A2 (es) | 2008-06-12 | 2009-06-02 | Máquina punzonadora con bastidor compacto |
| EP09761830.0A EP2332668B1 (en) | 2008-06-12 | 2009-06-02 | Punching machine with compact frame |
| BRPI0915009-9A BRPI0915009B1 (pt) | 2008-06-12 | 2009-06-02 | máquina para perfuração com armação compacta |
| US12/997,060 US20110132164A1 (en) | 2008-06-12 | 2009-06-02 | Punching machine with compact frame |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200801774A ES2333086B1 (es) | 2008-06-12 | 2008-06-12 | Maquina punzonadora con bastidor compacto. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2333086A1 true ES2333086A1 (es) | 2010-02-16 |
| ES2333086B1 ES2333086B1 (es) | 2011-02-02 |
Family
ID=41417173
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200801774A Expired - Fee Related ES2333086B1 (es) | 2008-06-12 | 2008-06-12 | Maquina punzonadora con bastidor compacto. |
| ES09761830.0T Active ES2578707T3 (es) | 2008-06-12 | 2009-06-02 | Máquina punzonadora con bastidor compacto |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES09761830.0T Active ES2578707T3 (es) | 2008-06-12 | 2009-06-02 | Máquina punzonadora con bastidor compacto |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110132164A1 (es) |
| EP (1) | EP2332668B1 (es) |
| BR (1) | BRPI0915009B1 (es) |
| ES (2) | ES2333086B1 (es) |
| PL (1) | PL2332668T3 (es) |
| WO (1) | WO2009150273A2 (es) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD666637S1 (en) * | 2010-07-14 | 2012-09-04 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh+Co. Kg | Machine tool |
| USD745071S1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-12-08 | Trumpf Gmbh + Co. Kg | Sheet metal processing machine |
| USD745072S1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-12-08 | Trumpf Gmbh + Co. Kg | Sheet metal processing machine |
| USD744552S1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-12-01 | Trumpf Gmbh + Co. Kg | Sheet metal processing machine |
| USD749655S1 (en) * | 2014-12-18 | 2016-02-16 | Zapadoceska Univerzita V Plzni | Chuck guard for a lathe |
| USD753199S1 (en) * | 2014-12-18 | 2016-04-05 | Zapadoceska Univerzita V Plzni | Sliding shield for a lathe |
| DE102016011960B4 (de) | 2016-10-07 | 2019-12-12 | Lohmann Gmbh & Co. Kg | Zentralzylinder |
| USD836688S1 (en) * | 2017-10-05 | 2018-12-25 | Kingsand Machinery Ltd. | Extendable platform of woodworking machinery |
| USD919680S1 (en) * | 2018-12-05 | 2021-05-18 | Tormach, Inc. | Mill |
| IT201900002039A1 (it) * | 2019-02-12 | 2020-08-12 | Salvagnini Italia Spa | Porta inserti punzone e sistema di punzoni per macchina punzonatrice |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB134372A (en) * | 1918-11-18 | 1919-11-06 | Edward Wood And Company Ltd | Improvements in Punching Machines. |
| GB136349A (en) * | 1919-01-24 | 1919-12-18 | Moses Henry Cameron | Improvements in Metal Punching Machines. |
| GB237791A (en) * | 1924-12-09 | 1925-08-06 | Hugh Osbourne Bennie | Machines for punching, shearing and stamping angle bars |
| US1703549A (en) * | 1927-04-19 | 1929-02-26 | Sergeeff George | Tool arrangement |
| US2217560A (en) * | 1939-08-07 | 1940-10-08 | Joseph H M Michon | Adjusting mechanism for piercing punches |
| US3498167A (en) * | 1968-02-19 | 1970-03-03 | Walter P Hill Inc | Automatic precision numerical controlled punching and shearing machine |
| GB1250844A (es) * | 1969-03-04 | 1971-10-20 | ||
| US3763732A (en) * | 1972-07-06 | 1973-10-09 | Peddinghaus P | Punch press |
| US4466322A (en) * | 1982-07-01 | 1984-08-21 | Carl Manufacturing Co., Ltd. | Punch for office use |
| DE8003231U1 (de) * | 1980-02-07 | 1984-09-20 | Kienzle Apparate Gmbh, 7730 Villingen-Schwenningen | Mehrzweckmaschine |
| GB2238502A (en) * | 1989-11-28 | 1991-06-05 | Rama Krishna Chettur | Demountable template punching device |
| FR2661341A2 (fr) * | 1988-09-13 | 1991-10-31 | Pignon Guy | Dispositif pour fixer des elements d'outils de presse dans leur support. |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1241260A (en) * | 1914-08-08 | 1917-09-25 | Steel Utilities Inc | Machine for punching and cutting angle-plates. |
| GB191517787A (en) * | 1915-12-20 | 1916-12-20 | Steel Utilities Inc | Improvements in and relating to Machines for Punching and Cutting Angle Plates from an Angle Bar. |
| US2920913A (en) * | 1958-09-12 | 1960-01-12 | Neil Irwin Mfg Company O | Punch attaching construction |
| US3233485A (en) * | 1961-12-06 | 1966-02-08 | Numeric Systems Of Texas Inc | Automatic punch press |
| US3296905A (en) * | 1965-01-08 | 1967-01-10 | John S Killaly | Compressive stripping unit and indexing type nibbling punch for turret punch presses and the like |
| US3915044A (en) * | 1974-11-18 | 1975-10-28 | Erich Bley | Hydraulically operated bench-mounted press unit |
| DE3513954A1 (de) * | 1985-04-18 | 1986-10-30 | Peddinghaus, Carl Ullrich, Dr., 5600 Wuppertal | Vorrichtung zum stanzen von winkelprofilstahlstaeben |
| US5065654A (en) | 1990-10-09 | 1991-11-19 | W. A. Whitney Corp. | Machine for punching and shearing angle iron and flat stock |
| US5176057A (en) * | 1991-10-11 | 1993-01-05 | Murata Machinery Limited | Punch holder with stripper arrangement |
| US7418773B2 (en) * | 2007-01-30 | 2008-09-02 | Peddinghaus Corporation | Punch and drill machine for a structural angle |
-
2008
- 2008-06-12 ES ES200801774A patent/ES2333086B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-06-02 PL PL09761830.0T patent/PL2332668T3/pl unknown
- 2009-06-02 US US12/997,060 patent/US20110132164A1/en not_active Abandoned
- 2009-06-02 EP EP09761830.0A patent/EP2332668B1/en active Active
- 2009-06-02 BR BRPI0915009-9A patent/BRPI0915009B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-06-02 WO PCT/ES2009/070195 patent/WO2009150273A2/es active Application Filing
- 2009-06-02 ES ES09761830.0T patent/ES2578707T3/es active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB134372A (en) * | 1918-11-18 | 1919-11-06 | Edward Wood And Company Ltd | Improvements in Punching Machines. |
| GB136349A (en) * | 1919-01-24 | 1919-12-18 | Moses Henry Cameron | Improvements in Metal Punching Machines. |
| GB237791A (en) * | 1924-12-09 | 1925-08-06 | Hugh Osbourne Bennie | Machines for punching, shearing and stamping angle bars |
| US1703549A (en) * | 1927-04-19 | 1929-02-26 | Sergeeff George | Tool arrangement |
| US2217560A (en) * | 1939-08-07 | 1940-10-08 | Joseph H M Michon | Adjusting mechanism for piercing punches |
| US3498167A (en) * | 1968-02-19 | 1970-03-03 | Walter P Hill Inc | Automatic precision numerical controlled punching and shearing machine |
| GB1250844A (es) * | 1969-03-04 | 1971-10-20 | ||
| US3763732A (en) * | 1972-07-06 | 1973-10-09 | Peddinghaus P | Punch press |
| DE8003231U1 (de) * | 1980-02-07 | 1984-09-20 | Kienzle Apparate Gmbh, 7730 Villingen-Schwenningen | Mehrzweckmaschine |
| US4466322A (en) * | 1982-07-01 | 1984-08-21 | Carl Manufacturing Co., Ltd. | Punch for office use |
| FR2661341A2 (fr) * | 1988-09-13 | 1991-10-31 | Pignon Guy | Dispositif pour fixer des elements d'outils de presse dans leur support. |
| GB2238502A (en) * | 1989-11-28 | 1991-06-05 | Rama Krishna Chettur | Demountable template punching device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2332668A2 (en) | 2011-06-15 |
| BRPI0915009A2 (pt) | 2020-03-24 |
| ES2578707T3 (es) | 2016-07-29 |
| EP2332668B1 (en) | 2016-06-15 |
| EP2332668A4 (en) | 2013-10-30 |
| WO2009150273A3 (es) | 2012-12-27 |
| PL2332668T3 (pl) | 2016-12-30 |
| BRPI0915009B1 (pt) | 2021-01-05 |
| ES2333086B1 (es) | 2011-02-02 |
| WO2009150273A2 (es) | 2009-12-17 |
| US20110132164A1 (en) | 2011-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2333086B1 (es) | Maquina punzonadora con bastidor compacto. | |
| ES2269587T3 (es) | Herramienta de biselado. | |
| ES2716468T3 (es) | Dispositivo de fijación con un mandril de fijación y con un soporte de trabajo que se puede fijar en él de manera amovible | |
| ES2287068T3 (es) | Dispositivo de liberacion automatico del talon para maquinas de extraccion de neumaticos, y maquinas de extraccion de neumaticos equipadas con el mismo. | |
| ES2533337T3 (es) | Procedimiento para sujetar una herramienta o una pieza de trabajo, así como dispositivo para la realización del procedimiento | |
| ES2534996T3 (es) | Dispositivo para el mecanizado con desprendimiento de viruta, de la superficie de deslizamiento de la cabeza del raíl | |
| ES2751676T3 (es) | Procedimiento de fabricación para una columna de dirección modular con perfiles de extrusión | |
| ES2622185T3 (es) | Máquina para el bruñido por laminación de árboles de ejes montados | |
| ES2547760T3 (es) | Mordaza de sujeción o elemento de sujeción | |
| ES2626928T3 (es) | Fresadora | |
| ES2585379T3 (es) | Dispositivo de acoplamiento para un aparato de manipulación | |
| ES2667421T5 (es) | Dispositivo de laminación de anillos | |
| WO1999062778A1 (es) | Sistema para la sujecion de troqueles rotativos en maquinas troqueladoras de material laminar | |
| ES2487794T3 (es) | Sistema de soporte modular para la fijación de componentes | |
| ES2361140T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el corte de precisión de piezas de trabajo. | |
| ES2638151T3 (es) | Centro de mecanización vertical | |
| ES2372611T3 (es) | Dispositivo para fabricar barras de metal ligero de un marco y/o una hoja de una ventana. | |
| AR054836A1 (es) | Dispositivo de comunicacion inalambrica para una disposicion modulable de asientos de vehiculo | |
| ES2383722T3 (es) | Juego de estructuras de presión contra un salpicadero y estructura de presión contra un salpicadero | |
| ES2665845T3 (es) | Máquina de conformación para presionar/laminar a presión y procedimiento para presionar/laminar a presión | |
| WO1996026049A1 (es) | Sistema para la sujecion de troqueles rotativos en maquinas troqueladoras de material laminar | |
| WO2008065217A1 (es) | Portaútiles de punzonar | |
| ES2263717T3 (es) | Maquina herramienta con husillo portapiezas y portaherramientas multiple. | |
| ES2260725T3 (es) | Sistema de rieles de guiado para una maquina herramienta. | |
| ES2338731B2 (es) | Maquina para la insercion de espigas de ensamblje de paneles de madera o similares. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20100216 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2333086 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20110121 |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20210915 |