ES2332994T3 - Agente de revestimiento de suelos sin sales metalicas basado en polimeros. - Google Patents

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Abstract

Agente de revestimiento de suelos polimérico acuoso cuya fórmula carece de sales metálicas y que contiene a) entre 1 y 10% en peso, respecto al agente de revestimiento de suelos completo, de un componente de poliuretano en cuya preparación se ha usado una mezcla de polioles en la que como componente está presente aceite de ricino parcialmente deshidratado con un índice de hidroxilo de 90 a 130 mg de KOH por g de sustancia, y b) un polímero de emulsión como componente formador de películas que hace que un revestimiento resultante se pueda desprender o eliminar mediante el uso de un ácido o una lejía, basado en i ) una primera proporción de unidades polimerizadas que contienen bien un grupo ácido o bien uno amino cuyo efecto reside en que las partículas del polímero de emulsión se hinchan cuando se tratan con un eliminador de pulimentos que contiene grupos amino (incluido el amoniaco) y/o con un eliminador de pulimentos ácido, y ii) una segunda proporción de unidades polimerizadas que contienen un grupo funcional que permite efectuar una reticulación covalente intermolecular del polímero, bien por reacción directa entre estos grupos reticulantes o bien mediante un agente de reticulación covalente que puede reaccionar con estos grupos reticulantes y que está presente en la composición, produciéndose tal reticulación covalente intermolecular del polímero antes o durante la deposición de la película sobre el sustrato.

Description

Agente de revestimiento de suelos sin sales metálicas basado en polímeros.
La presente invención se refiere a un agente de revestimiento de suelos polimérico acuoso cuya fórmula no incluye sales metálicas y que contiene un componente de poliuretano especial así como un polímero de emulsión como componente formador de películas que hace que un revestimiento resultante se pueda desprender o eliminar mediante el uso de un ácido o una lejía. La presente invención se refiere asimismo al uso del componente de poliuretano especial mencionado para mejorar el comportamiento de desgaste y/o la durabilidad de los revestimientos de suelos.
Para protegerlos contra la suciedad y contra daños, los suelos nuevos aún no tratados y aquéllos que han sido sometidos a una limpieza decapante actualmente se tratan sobre todo con la ayuda de emulsiones especiales para lustrar. Estos agentes de revestimiento de suelos, que generalmente contienen cera y/o polímeros formadores de películas de composición variable, forman sobre los suelos, una vez secados, películas estancas que actúan de repelente de la suciedad. Las películas que presentan una proporción elevada de cera son fáciles de pulir adicionalmente y, en caso necesario, también se pueden volver a eliminar fácilmente de las superficies, mientras que las películas que se componen predominantemente o en su totalidad de polímeros formadores de películas son especialmente resistentes a la solicitación mecánica. La resistencia mecánica es un criterio importante para la aplicación práctica.
En el caso de los compuestos poliméricos usados para mejorar la resistencia mecánica se trata a menudo de aquéllos que, a pH neutro, son al menos parcialmente insolubles en agua y que presentan una temperatura mínima para la formación de películas comprendida en el intervalo de aproximadamente 0 a aproximadamente 90ºC. Preferentemente se trata de polímeros que se preparan a partir de monómeros etilénicamente insaturados. Ejemplos de este tipo de monómeros son estireno, ésteres del ácido acrílico o ésteres del ácido metacrílico con alcoholes alifáticos que presentan entre 1 y 8 átomos de C, acrilonitrilo, acetato de vinilo, ácido acrílico y ácido metacrílico. Se prefieren especialmente los poli(met)acrilatos de dos o más de estos monómeros que, dado el caso, también pueden contener monómeros adicionales en cantidades menores. Los polímeros muy especialmente preferidos contienen entre 1 y 30 partes en peso de monómeros con contenido en grupos ácido carboxílico, entre 30 y 70 partes en peso de monómeros que forman homopolímeros con temperaturas de transición vítrea de aproximadamente 20ºC, preferentemente ésteres del ácido acrílico con alcoholes C_{1}-C_{8} y/o del ácido metacrílico con alcoholes C_{4}-C_{8}, y entre 30 y 70 partes en peso de monómeros que forman homopolímeros con temperaturas de transición vítrea superiores a la temperatura ambiente, preferentemente ésteres del ácido metacrílico con alcoholes C_{1}-C_{3} o estireno. Si en la dispersión de polímeros se usan en mezcla varios compuestos poliméricos diferentes del tipo antes mencionado, la temperatura de formación de películas que se halla para la mezcla debe encontrarse en el intervalo de 0 a 70ºC. Las temperaturas de formación de películas mencionadas se refieren al sistema exento de plastificantes, es decir, a los polímeros sin aditivos adicionales. Ejemplos de este tipo de polímeros formadores de películas son los siguientes productos comerciales disponibles en forma de dispersiones: Licomer A 41® (empresa Clariant), Neocryl A 349® (empresa Avecia), Primal B 527® (empresa Rohm und Haas).
Debido a la difícil eliminación de los polímeros que contienen grupos carboxilato se añaden, para solucionar este problema, iones de metales pesados, por ejemplo iones de cinc, que al secarse proporcionan películas especialmente resistentes. Ejemplos de dispersiones de polímeros comerciales que contienen sales metálicas son Ubatol DW 3081 (empresa Cray Valley), Neocryl SR 267® (empresa Avecia), Primal B 1604® (empresa Rohm und Haas). Los revestimientos de suelos poliméricos reticulados con metales y basados en este tipo de dispersiones de polímeros se pueden eliminar fácilmente en caso de que se requiera.
Como otro tipo de polímeros formadores de películas que se pueden usar junto con los poli(met)acrilatos se han de mencionar los poliuretanos, que igualmente se ofrecen en el mercado con este fin. Ejemplos de dispersiones de poliuretano adecuadas son Alberdingk U 210 W® (empresa Alberdingk Boley) y Neorez 986® (empresa Avecia).
Los polímeros preferentemente están contenidos en cantidades de 10 a 35% en peso, en especial de 11 a 20% en peso. Estos datos numéricos se refieren a los polímeros puros. Si en la preparación de las dispersiones se parte ya de polímeros dispersos, como se ofrecen con frecuencia en el mercado, se han de usar cantidades correspondientemente mayores de estas dispersiones en la preparación de los agentes. Los poliuretanos pueden representar en los agentes hasta 15% en peso, preferentemente de 1 a 8% en peso.
Además de las ventajas de la resistencia mecánica y la eliminabilidad, el uso de los polímeros con contenido en metal también acarrea problemas. Por ejemplo, en este tipo de agentes de revestimiento de suelos con contenido en metal existe un exceso de aminas volátiles que deben provocar la quelación completa del metal correspondiente, preferentemente del cinc, evitándose así la reticulación espacial del polímero antes de la aplicación. La alta proporción de aminas volátiles conlleva problemas de manipulación y aplicación debido al olor y la toxicidad de la mayoría de las aminas volátiles.
A ello se añade que este tipo de agentes de revestimiento de suelos se cuestiona desde el punto de vista ecológico por la proporción de metales de transición y la discusión medioambiental relacionada con ello.
En la patente europea EP 438216 A2 se describe un agente de revestimiento que carece esencialmente de sales metálicas y que es fácil de eliminar. Según el documento EP 438216 A2, este agente de revestimiento no presenta los problemas ecológicos relacionados con los metales y las aminas volátiles. El documento EP 438216 A2 básicamente da a conocer una composición de polímeros que contiene partículas poliméricas hinchables en emulsión que, antes de la formación de la película, están reticuladas en un grado tal, que todavía permiten que los polímeros formen, durante la aplicación, una película que se puede eliminar posteriormente mediante el uso de una solución que contiene agentes hinchantes para las partículas poliméricas. Esto quiere decir que, en el caso de volverse a eliminar, la película hinchada pierde su cohesión, por lo que puede desprenderse fácilmente. Sin embargo, como se pone de manifiesto en los ejemplos de la presente invención, los revestimientos de suelos preparados a partir de agentes basados en polímeros esencialmente carentes de metal según el documento EP 438216 A2 presentan puntos débiles en cuanto a la resistencia mecánica y a la durabilidad y resistencia al deterioro de la película aplicada sobre el suelo. Estos puntos débiles se aprecian especialmente cuando las formulaciones según el documento EP 438216 A2 se comparan directamente con las formulaciones basadas en polímeros que esencialmente contienen metal. Como se sabe y también se desprende de los ejemplos, mediante la adición de cantidades mayores de poliuretano, a saber, superiores a 10% en peso respecto al agente de revestimiento de suelos completo, se puede lograr una mejora en la resistencia mecánica, así como en la sensibilidad al deterioro y la durabilidad de los revestimientos de suelos basados en polímeros reticulados con metal. Sin embargo, a unas cantidades tan elevadas de poliuretano ha de asumirse un empeoramiento de la eliminabilidad. Si, por el contrario, se usan cantidades menores de poliuretano, por ejemplo del 5% en peso respecto al agente de revestimiento de suelos completo, prácticamente no se observan mejoras en los criterios de la resistencia mecánica y/o del deterioro o la durabilidad. Los conocimientos presentados se basan en ensayos con poliuretano de base acuosa-petroquímica, por ejemplo con el producto Neorez R 974.
Por consiguiente, la presente invención se propuso el objetivo de proporcionar agentes de revestimiento de suelos cuya fórmula careciera de metales, debiendo ser el revestimiento de suelos resultante de alta calidad, especialmente respecto a la resistencia mecánica, la sensibilidad al deterioro y la durabilidad, así como a la eliminabilidad. Sorprendentemente se ha observado que las propiedades deseadas se pueden alcanzar mediante el uso de determinados componentes de poliuretano en un agente de revestimiento de suelos polimérico formulado sin sales metálicas. Por lo tanto, un objeto de la presente invención es un agente de revestimiento de suelos polimérico acuoso cuya fórmula carece de sales metálicas y que contiene
a) entre 1 y 10% en peso, respecto al agente de revestimiento de suelos completo, de un componente de poliuretano en cuya preparación se ha usado una mezcla de polioles en la que como componente está presente aceite de ricino parcialmente deshidratado con un índice de hidroxilo de 90 a 130 mg de KOH por g de sustancia, y
b) un polímero de emulsión como componente formador de películas que hace que un revestimiento resultante se pueda desprender o eliminar mediante el uso de un ácido o una lejía, basado en
i)
una primera proporción de unidades polimerizadas que contienen bien un grupo ácido o bien uno amino cuyo efecto reside en que las partículas del polímero de emulsión se hinchan cuando se tratan con un eliminador de pulimentos que contiene grupos amino (incluido el amoniaco) y/o con un eliminador de pulimentos ácido, y
ii)
una segunda proporción de unidades polimerizadas que contienen un grupo funcional que permite efectuar una reticulación covalente intermolecular del polímero, bien por reacción directa entre estos grupos reticulantes o bien mediante un agente de reticulación covalente que puede reaccionar con estos grupos reticulantes y que está presente en la composición, produciéndose tal reticulación covalente intermolecular del polímero antes o durante la deposición de la película sobre el sustrato.
Por eliminador de pulimentos el experto entiende un limpiador decapante que se usa para eliminar revestimientos.
Como se ha expuesto en la introducción, el polímero de emulsión b) se conoce ya por el documento EP 438216 A2. El componente de poliuretano a) se da a conocer en el documento DE 4438351 A1.
De ninguno de los documentos EP 438216 A2 o DE 4438351 A1 se desprende o se puede deducir que la combinación de los componentes mencionados permitiera proporcionar un agente que, respecto a la resistencia mecánica, la sensibilidad al deterioro y la durabilidad, así como también respecto a la eliminabilidad del revestimiento de suelos resultante, pudiera dar unos resultados tan buenos. Esto era absolutamente sorprendente e inesperado. Para la determinación del índice de hidroxilo del aceite de ricino, el aceite de ricino generalmente se cuece con anhídrido del ácido acético/piridina y el ácido generado se titula con una solución de KOH. Descripciones más detalladas se encuentran, por ejemplo, en diferentes normas, tales como DIN 53240 (12/1971), DIN ISO 4629 (11/1979).
En la preparación del poliuretano a) contenido de acuerdo con la invención se usa preferentemente aceite de ricino parcialmente deshidratado con un índice de hidroxilo de 110 a 125 mg de KOH por g de sustancia.
Asimismo se prefiere que en la preparación del poliuretano a) el aceite de ricino parcialmente deshidratado constituya una proporción del 25 al 100% en peso respecto al componente de poliol del poliuretano. El aceite de ricino parcialmente deshidratado preferentemente es componente de una mezcla con un polioléster, un polioléter, un polioleteréster o una mezcla de polioléster y polioléter, encontrándose el peso molecular del poliol en el intervalo de aproximadamente 400 a 6.000, con especial preferencia de aproximadamente 1.000 a 3.000, y el de los polioléteres entre aproximadamente 1.000 y 2.000.
El poliuretano a) supone preferentemente, respecto al agente de revestimiento de suelos completo, entre el 1 y el 7% en peso, en especial entre el 1 y el 5% en peso, del agente de acuerdo con la invención.
En otra forma de realización preferida de la presente invención, el polímero de emulsión b) contenido en el agente de acuerdo con la invención contiene, basado en el peso total del polímero, entre 3 y 35% en peso, preferentemente entre 5 y 30% en peso, de unidades polimerizadas sólidas que contienen un grupo ácido, preferentemente un grupo ácido carboxílico, cuyo efecto reside en que las partículas del polímero de emulsión se hinchan cuando se tratan con un eliminador de pulimentos con contenido en grupos amino (incluido el amoniaco), así como adicionalmente entre 0,15 y 12% en peso de unidades polimerizadas que proporcionan la funcionalidad reticulante.
Asimismo se prefiere que el polímero de emulsión b) contenido en el agente de acuerdo con la invención presente, respecto al peso del polímero, entre 3 y 30% en peso, preferentemente entre 5 y 20% en peso, de unidades polimerizadas que presentan un grupo amino primario, secundario o terciario cuyo efecto reside en que las partículas del polímero de emulsión resultantes se hinchan cuando se tratan con un eliminador de pulimentos ácido, así como adicionalmente entre 0,2 y 9,0% en peso de unidades polimerizadas que proporcionan la funcionalidad reticulante.
El componente formador de películas b) preferentemente supone entre el 10 y el 40% en peso, con especial preferencia entre el 12 y el 30% en peso, del agente de revestimiento de suelos completo.
Igualmente se prefiere que estén contenidos adicionalmente, respecto al agente de revestimiento de suelos completo de acuerdo con la invención,
a) hasta 3% en peso de una dispersión de cera, preferentemente a base de polietileno, y/o
b) hasta 3% en peso de un coadyuvante de nivelación, preferentemente a base de agentes tensioactivos no iónicos, y/u
otros coadyuvantes y sustancias activas adicionales, tales como plastificantes temporales habituales, por ejemplo alcoholes mono- o polifuncionales, plastificantes permanentes habituales, por ejemplo fosfato de tributoxietilo, aditivos habituales adicionales, por ejemplo aditivos o conservadores, así como agua.
Los plastificantes sirven para modificar la consistencia de la película, distinguiéndose entre plastificantes temporales y plastificantes permanentes. En el caso de los plastificantes temporales se trata de disolventes hidrófilos volátiles que favorecen la confluencia de las partículas poliméricas durante la formación de la película. Ejemplos son etilenglicol, dietilenglicol, así como éteres de glicol y poliglicol. Su proporción en los agentes de acuerdo con la invención generalmente no supera el 15% en peso, encontrándose con preferencia entre 0,5 y 10% en peso. Los plastificantes permanentes son líquidos que en condiciones normales no son volátiles, de manera que con su ayuda se puede influir de forma permanente en la consistencia de la película de lustre. Ejemplos de este tipo de plastificantes son ftalato de dibutilo, fosfato de tributilo, fosfato de tributoxietilo y N-metilcaprolactama. Tampoco este tipo de plastificantes supera generalmente el 15% en peso en las suspensiones de acuerdo con la invención. Se prefiere un contenido de 0,5 a 10% en peso.
Los coadyuvantes de humectación y de nivelación sirven para mejorar la humectación de la superficie tratada cuando se aplica la emulsión de brillo directo; de este modo también se facilita la dilución de los agentes con agua, por ejemplo en la aplicación sobre suelos húmedos. Se pueden usar los agentes tensioactivos habituales, en especial los agentes tensioactivos no iónicos y aniónicos, por ejemplo etoxilatos de alcoholes de cadena larga o bencenosulfonatos de alquilo y sulfatos de alcoholes grasos. El contenido de los coadyuvantes de humectación y de nivelación generalmente no supera el 5% en peso, respecto al peso total de la emulsión de brillo directo. El contenido se encuentra preferentemente entre 0,1 y 2% en peso. La humectación de la superficie durante la aplicación también se puede mejorar con la ayuda de resinas humectantes. En el caso de estas resinas se trata preferentemente de resinas de estireno/maleinato o de poliacrilatos claros. Su contenido en los agentes generalmente no supera el 5% en peso, encontrándose preferentemente entre 0,1 y 2% en peso.
La preparación de los agentes se puede llevar a cabo según los procedimientos de mezclado habituales. Generalmente se partirá de una dispersión de polímeros elaborada previamente, como se puede obtener en el mercado, o se preparará una dispersión del polímero en agua de manera conocida en sí. Si la emulsión de brillo directo también debe contener cera, ésta puede procesarse primero por separado para dar una emulsión en agua, añadiendo, dado el caso, emulsionantes de cera adecuados, y añadirse en esta forma a la dispersión del polímero. Después se pueden introducir bajo agitación los demás componentes en esta mezcla. El pH de los agentes se ajusta, dado el caso, con la ayuda de álcalis o ácidos al valor deseado comprendido en el intervalo de pH neutro (pH 5 a pH 9).
La aplicación de las emulsiones de brillo directo de acuerdo con la invención generalmente se lleva a cabo sin diluir: Las emulsiones se aplican sobre la superficie y se extienden por ella uniformemente con la ayuda de un objeto suave, por ejemplo una esponja o un trapo, en la cantidad deseada. Con este procedimiento de lustrado se obtiene, una vez evaporada el agua, una película de lustre extraordinariamente uniforme y brillante.
Se prefiere muy especialmente que el agente de acuerdo con la invención carezca esencialmente de coadyuvantes de humectación y de nivelación con contenido en flúor. En esta forma de realización preferida también se puede prescindir de este grupo de compuestos químicos y, en consecuencia, aumentar más aún la aceptación ecológica de los agentes de revestimiento de suelos de acuerdo con la invención.
En el polímero de emulsión b) contenido en el agente de acuerdo con la invención, la proporción de las unidades polimerizadas ii), que proporcionan la función reticulante, preferentemente es tal que, una vez realizada la reticulación, la pendiente de la curva de tan \delta frente a la temperatura del polímero reticulado presente en la meseta correspondiente al estado de goma un valor de 3,00\cdot10^{-3} a -0,20\cdot10^{-3}. Respecto al significado y la determinación de tan \delta se remite en este punto al documento EP 438216 A2, página 6, línea 48, hasta página 7, línea 16.
Para las características preferidas del poliuretano que se ha de usar de acuerdo con la invención es válido por lo demás lo dicho en las realizaciones para el agente de acuerdo con la invención.
Ejemplos TABLA 1 Formulaciones de agentes de revestimiento de suelos [todas las proporciones en % en peso]
1
* por ejemplo plastificantes permanentes (dado el caso fosfato de tributoxietilo), plastificantes temporales (tales como etildiglicol), coadyuvantes de nivelación (tales como agentes tensioactivos no iónicos u otros agentes humectantes)
TABLA 2 Resultados del uso de los agentes de revestimiento de suelos de referencia Ref. 1 a Ref. 5, así como de los agentes de revestimiento de suelos de acuerdo con la invención E1 y E2, en la técnica de aplicación
2
Para la valoración de los criterios expuestos en la tabla 2 los agentes de revestimiento de suelos Ref. 1 a Ref. 5 y E1 y E2 se distribuyeron uniformemente sobre siete placas de PVC de 30 x 60 cm en cantidades de 10 ml, respectivamente, con la ayuda de un aparato de aplicación manual. Las placas de PVC revestidas con los agentes de revestimiento de suelos correspondientes se ensayaron en la práctica en condiciones comparables bajo extrema frecuentación, a saber, aproximadamente 3.000 recorridos/día durante un periodo de tiempo de 100 días.
La evaluación de los resultados la llevó a cabo personal especializado por valoración visual de los criterios de calidad del revestimiento de suelos. La escala de valoración llegaba de +2 (= excelente) a -2 (muy malo) pasando por 0 (buen nivel en la práctica). Cabe destacar especialmente que el objetivo del desarrollo es que todos los criterios de valoración se encuentren próximos a 0 o por encima. De acuerdo con ello, el agente de referencia 1, que en la tabla 2 obtiene el valor 0 para todos los criterios de valoración, es, en el momento de la invención, el producto con más éxito del mercado.
Pese a la baja proporción de poliuretano, las placas de PVC revestidas con E1 muestran un recubrimiento que presenta un buen comportamiento de desgaste y una buena durabilidad, así como una reducida sensibilidad al deterioro. A ello se añade que la eliminabilidad de la película también es buena y que el comportamiento de nivelación cumple las exigencias de la práctica pese a la ausencia de un agente tensioactivo fluorado. En los ensayos con E2 se observó incluso una mejora en el comportamiento de humectación/nivelación, coincidiendo los demás valores con los de E1.
Resulta sorprendente que mediante la combinación de acuerdo con la invención se haya podido generar por primera vez sin el uso de polímeros reticulados con metal un revestimiento de suelos que alcanza, para todos los criterios relevantes, los valores de los agentes habituales hasta ahora basados en polímeros reticulados con metal.

Claims (10)

  1. \global\parskip0.950000\baselineskip
    1. Agente de revestimiento de suelos polimérico acuoso cuya fórmula carece de sales metálicas y que contiene
    a) entre 1 y 10% en peso, respecto al agente de revestimiento de suelos completo, de un componente de poliuretano en cuya preparación se ha usado una mezcla de polioles en la que como componente está presente aceite de ricino parcialmente deshidratado con un índice de hidroxilo de 90 a 130 mg de KOH por g de sustancia, y
    b) un polímero de emulsión como componente formador de películas que hace que un revestimiento resultante se pueda desprender o eliminar mediante el uso de un ácido o una lejía, basado en
    i)
    una primera proporción de unidades polimerizadas que contienen bien un grupo ácido o bien uno amino cuyo efecto reside en que las partículas del polímero de emulsión se hinchan cuando se tratan con un eliminador de pulimentos que contiene grupos amino (incluido el amoniaco) y/o con un eliminador de pulimentos ácido, y
    ii)
    una segunda proporción de unidades polimerizadas que contienen un grupo funcional que permite efectuar una reticulación covalente intermolecular del polímero, bien por reacción directa entre estos grupos reticulantes o bien mediante un agente de reticulación covalente que puede reaccionar con estos grupos reticulantes y que está presente en la composición, produciéndose tal reticulación covalente intermolecular del polímero antes o durante la deposición de la película sobre el sustrato.
  2. 2. Agente según la reivindicación 1, caracterizado porque en la preparación del poliuretano a) se usa aceite de ricino parcialmente deshidratado con un índice de hidroxilo de 110 a 125 mg de KOH por g de sustancia.
  3. 3. Agente según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque en la preparación del poliuretano a) el aceite de ricino parcialmente deshidratado constituye una proporción del 25 al 100% en peso respecto al componente de poliol del poliuretano.
  4. 4. Agente según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el poliuretano a) supone entre el 1 y el 7% en peso, con especial preferencia entre el 1 y el 5% en peso, del agente de revestimiento de suelos completo.
  5. 5. Agente según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el polímero de emulsión b) contiene, basado en el peso total del polímero, entre 3 y 35% en peso, preferentemente entre 5 y 30% en peso, de unidades polimerizadas que contienen un grupo ácido, preferentemente un grupo ácido carboxílico, cuyo efecto reside en que las partículas del polímero de emulsión se hinchan cuando se tratan con un eliminador de pulimentos con contenido en grupos amino (incluido el amoniaco), y entre 0,15 y 12% en peso de unidades polimerizadas que proporcionan la funcionalidad reticulante.
  6. 6. Agente según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el polímero de emulsión b) contiene, respecto al peso total del polímero, entre 3 y 30% en peso, preferentemente entre 5 y 20% en peso, de unidades polimerizadas que presentan un grupo amino primario, secundario o terciario cuyo efecto reside en que las partículas del polímero de emulsión resultantes se hinchan cuando se tratan con un eliminador de pulimentos ácido, y entre 0,2 y 9,0% en peso de unidades polimerizadas que proporcionan la funcionalidad reticulante.
  7. 7. Agente según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el componente formador de películas b) constituye entre el 10 y el 40% en peso, preferentemente entre el 12 y el 30% en peso, respecto al agente de revestimiento de suelos completo.
  8. 8. Agente según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque están contenidos adicionalmente, respecto al agente de revestimiento de suelos completo,
    a) hasta 3% en peso de una dispersión de cera, preferentemente a base de polietileno, y/o
    b) hasta 3% en peso de un coadyuvante de nivelación, preferentemente a base de agentes tensioactivos no iónicos, y/u
    otros coadyuvantes y sustancias activas adicionales, tales como plastificantes temporales habituales, por ejemplo alcoholes mono- o polifuncionales, plastificantes permanentes habituales, por ejemplo fosfato de tributoxietilo, aditivos habituales adicionales, por ejemplo aditivos o conservadores, así como agua.
  9. 9. Agente según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en el polímero de emulsión b) la proporción de las unidades polimerizadas ii), que proporcionan la función reticulante, es tal que, una vez realizada la reticulación, la pendiente de la curva de tan \delta frente a la temperatura del polímero reticulado presente en la meseta correspondiente al estado de goma un valor de 3,00\cdot10^{-3} a -0,20\cdot10^{-3}.
  10. 10. Agente según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el agente carece esencialmente de coadyuvantes de humectación y de nivelación con contenido en flúor.
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