ES2332994T3 - Agente de revestimiento de suelos sin sales metalicas basado en polimeros. - Google Patents
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Abstract
Agente de revestimiento de suelos polimérico acuoso cuya fórmula carece de sales metálicas y que contiene a) entre 1 y 10% en peso, respecto al agente de revestimiento de suelos completo, de un componente de poliuretano en cuya preparación se ha usado una mezcla de polioles en la que como componente está presente aceite de ricino parcialmente deshidratado con un índice de hidroxilo de 90 a 130 mg de KOH por g de sustancia, y b) un polímero de emulsión como componente formador de películas que hace que un revestimiento resultante se pueda desprender o eliminar mediante el uso de un ácido o una lejía, basado en i ) una primera proporción de unidades polimerizadas que contienen bien un grupo ácido o bien uno amino cuyo efecto reside en que las partículas del polímero de emulsión se hinchan cuando se tratan con un eliminador de pulimentos que contiene grupos amino (incluido el amoniaco) y/o con un eliminador de pulimentos ácido, y ii) una segunda proporción de unidades polimerizadas que contienen un grupo funcional que permite efectuar una reticulación covalente intermolecular del polímero, bien por reacción directa entre estos grupos reticulantes o bien mediante un agente de reticulación covalente que puede reaccionar con estos grupos reticulantes y que está presente en la composición, produciéndose tal reticulación covalente intermolecular del polímero antes o durante la deposición de la película sobre el sustrato.
Description
Agente de revestimiento de suelos sin sales
metálicas basado en polímeros.
La presente invención se refiere a un agente de
revestimiento de suelos polimérico acuoso cuya fórmula no incluye
sales metálicas y que contiene un componente de poliuretano especial
así como un polímero de emulsión como componente formador de
películas que hace que un revestimiento resultante se pueda
desprender o eliminar mediante el uso de un ácido o una lejía. La
presente invención se refiere asimismo al uso del componente de
poliuretano especial mencionado para mejorar el comportamiento de
desgaste y/o la durabilidad de los revestimientos de suelos.
Para protegerlos contra la suciedad y contra
daños, los suelos nuevos aún no tratados y aquéllos que han sido
sometidos a una limpieza decapante actualmente se tratan sobre todo
con la ayuda de emulsiones especiales para lustrar. Estos agentes
de revestimiento de suelos, que generalmente contienen cera y/o
polímeros formadores de películas de composición variable, forman
sobre los suelos, una vez secados, películas estancas que actúan de
repelente de la suciedad. Las películas que presentan una proporción
elevada de cera son fáciles de pulir adicionalmente y, en caso
necesario, también se pueden volver a eliminar fácilmente de las
superficies, mientras que las películas que se componen
predominantemente o en su totalidad de polímeros formadores de
películas son especialmente resistentes a la solicitación mecánica.
La resistencia mecánica es un criterio importante para la aplicación
práctica.
En el caso de los compuestos poliméricos usados
para mejorar la resistencia mecánica se trata a menudo de aquéllos
que, a pH neutro, son al menos parcialmente insolubles en agua y que
presentan una temperatura mínima para la formación de películas
comprendida en el intervalo de aproximadamente 0 a aproximadamente
90ºC. Preferentemente se trata de polímeros que se preparan a
partir de monómeros etilénicamente insaturados. Ejemplos de este
tipo de monómeros son estireno, ésteres del ácido acrílico o
ésteres del ácido metacrílico con alcoholes alifáticos que
presentan entre 1 y 8 átomos de C, acrilonitrilo, acetato de vinilo,
ácido acrílico y ácido metacrílico. Se prefieren especialmente los
poli(met)acrilatos de dos o más de estos monómeros
que, dado el caso, también pueden contener monómeros adicionales en
cantidades menores. Los polímeros muy especialmente preferidos
contienen entre 1 y 30 partes en peso de monómeros con contenido en
grupos ácido carboxílico, entre 30 y 70 partes en peso de monómeros
que forman homopolímeros con temperaturas de transición vítrea de
aproximadamente 20ºC, preferentemente ésteres del ácido acrílico
con alcoholes C_{1}-C_{8} y/o del ácido
metacrílico con alcoholes C_{4}-C_{8}, y entre
30 y 70 partes en peso de monómeros que forman homopolímeros con
temperaturas de transición vítrea superiores a la temperatura
ambiente, preferentemente ésteres del ácido metacrílico con
alcoholes C_{1}-C_{3} o estireno. Si en la
dispersión de polímeros se usan en mezcla varios compuestos
poliméricos diferentes del tipo antes mencionado, la temperatura de
formación de películas que se halla para la mezcla debe encontrarse
en el intervalo de 0 a 70ºC. Las temperaturas de formación de
películas mencionadas se refieren al sistema exento de
plastificantes, es decir, a los polímeros sin aditivos adicionales.
Ejemplos de este tipo de polímeros formadores de películas son los
siguientes productos comerciales disponibles en forma de
dispersiones: Licomer A 41® (empresa Clariant), Neocryl A 349®
(empresa Avecia), Primal B 527® (empresa Rohm und Haas).
Debido a la difícil eliminación de los polímeros
que contienen grupos carboxilato se añaden, para solucionar este
problema, iones de metales pesados, por ejemplo iones de cinc, que
al secarse proporcionan películas especialmente resistentes.
Ejemplos de dispersiones de polímeros comerciales que contienen
sales metálicas son Ubatol DW 3081 (empresa Cray Valley), Neocryl
SR 267® (empresa Avecia), Primal B 1604® (empresa Rohm und Haas).
Los revestimientos de suelos poliméricos reticulados con metales y
basados en este tipo de dispersiones de polímeros se pueden
eliminar fácilmente en caso de que se requiera.
Como otro tipo de polímeros formadores de
películas que se pueden usar junto con los
poli(met)acrilatos se han de mencionar los
poliuretanos, que igualmente se ofrecen en el mercado con este fin.
Ejemplos de dispersiones de poliuretano adecuadas son Alberdingk U
210 W® (empresa Alberdingk Boley) y Neorez 986® (empresa
Avecia).
Los polímeros preferentemente están contenidos
en cantidades de 10 a 35% en peso, en especial de 11 a 20% en peso.
Estos datos numéricos se refieren a los polímeros puros. Si en la
preparación de las dispersiones se parte ya de polímeros dispersos,
como se ofrecen con frecuencia en el mercado, se han de usar
cantidades correspondientemente mayores de estas dispersiones en la
preparación de los agentes. Los poliuretanos pueden representar en
los agentes hasta 15% en peso, preferentemente de 1 a 8% en
peso.
Además de las ventajas de la resistencia
mecánica y la eliminabilidad, el uso de los polímeros con contenido
en metal también acarrea problemas. Por ejemplo, en este tipo de
agentes de revestimiento de suelos con contenido en metal existe un
exceso de aminas volátiles que deben provocar la quelación completa
del metal correspondiente, preferentemente del cinc, evitándose así
la reticulación espacial del polímero antes de la aplicación. La
alta proporción de aminas volátiles conlleva problemas de
manipulación y aplicación debido al olor y la toxicidad de la
mayoría de las aminas volátiles.
A ello se añade que este tipo de agentes de
revestimiento de suelos se cuestiona desde el punto de vista
ecológico por la proporción de metales de transición y la discusión
medioambiental relacionada con ello.
En la patente europea EP 438216 A2 se describe
un agente de revestimiento que carece esencialmente de sales
metálicas y que es fácil de eliminar. Según el documento EP 438216
A2, este agente de revestimiento no presenta los problemas
ecológicos relacionados con los metales y las aminas volátiles. El
documento EP 438216 A2 básicamente da a conocer una composición de
polímeros que contiene partículas poliméricas hinchables en emulsión
que, antes de la formación de la película, están reticuladas en un
grado tal, que todavía permiten que los polímeros formen, durante
la aplicación, una película que se puede eliminar posteriormente
mediante el uso de una solución que contiene agentes hinchantes
para las partículas poliméricas. Esto quiere decir que, en el caso
de volverse a eliminar, la película hinchada pierde su cohesión,
por lo que puede desprenderse fácilmente. Sin embargo, como se pone
de manifiesto en los ejemplos de la presente invención, los
revestimientos de suelos preparados a partir de agentes basados en
polímeros esencialmente carentes de metal según el documento EP
438216 A2 presentan puntos débiles en cuanto a la resistencia
mecánica y a la durabilidad y resistencia al deterioro de la
película aplicada sobre el suelo. Estos puntos débiles se aprecian
especialmente cuando las formulaciones según el documento EP 438216
A2 se comparan directamente con las formulaciones basadas en
polímeros que esencialmente contienen metal. Como se sabe y también
se desprende de los ejemplos, mediante la adición de cantidades
mayores de poliuretano, a saber, superiores a 10% en peso respecto
al agente de revestimiento de suelos completo, se puede lograr una
mejora en la resistencia mecánica, así como en la sensibilidad al
deterioro y la durabilidad de los revestimientos de suelos basados
en polímeros reticulados con metal. Sin embargo, a unas cantidades
tan elevadas de poliuretano ha de asumirse un empeoramiento de la
eliminabilidad. Si, por el contrario, se usan cantidades menores de
poliuretano, por ejemplo del 5% en peso respecto al agente de
revestimiento de suelos completo, prácticamente no se observan
mejoras en los criterios de la resistencia mecánica y/o del
deterioro o la durabilidad. Los conocimientos presentados se basan
en ensayos con poliuretano de base
acuosa-petroquímica, por ejemplo con el producto
Neorez R 974.
Por consiguiente, la presente invención se
propuso el objetivo de proporcionar agentes de revestimiento de
suelos cuya fórmula careciera de metales, debiendo ser el
revestimiento de suelos resultante de alta calidad, especialmente
respecto a la resistencia mecánica, la sensibilidad al deterioro y
la durabilidad, así como a la eliminabilidad. Sorprendentemente se
ha observado que las propiedades deseadas se pueden alcanzar
mediante el uso de determinados componentes de poliuretano en un
agente de revestimiento de suelos polimérico formulado sin sales
metálicas. Por lo tanto, un objeto de la presente invención es un
agente de revestimiento de suelos polimérico acuoso cuya fórmula
carece de sales metálicas y que contiene
a) entre 1 y 10% en peso, respecto al agente de
revestimiento de suelos completo, de un componente de poliuretano
en cuya preparación se ha usado una mezcla de polioles en la que
como componente está presente aceite de ricino parcialmente
deshidratado con un índice de hidroxilo de 90 a 130 mg de KOH por g
de sustancia, y
b) un polímero de emulsión como componente
formador de películas que hace que un revestimiento resultante se
pueda desprender o eliminar mediante el uso de un ácido o una lejía,
basado en
- i)
- una primera proporción de unidades polimerizadas que contienen bien un grupo ácido o bien uno amino cuyo efecto reside en que las partículas del polímero de emulsión se hinchan cuando se tratan con un eliminador de pulimentos que contiene grupos amino (incluido el amoniaco) y/o con un eliminador de pulimentos ácido, y
- ii)
- una segunda proporción de unidades polimerizadas que contienen un grupo funcional que permite efectuar una reticulación covalente intermolecular del polímero, bien por reacción directa entre estos grupos reticulantes o bien mediante un agente de reticulación covalente que puede reaccionar con estos grupos reticulantes y que está presente en la composición, produciéndose tal reticulación covalente intermolecular del polímero antes o durante la deposición de la película sobre el sustrato.
Por eliminador de pulimentos el experto entiende
un limpiador decapante que se usa para eliminar revestimientos.
Como se ha expuesto en la introducción, el
polímero de emulsión b) se conoce ya por el documento EP 438216 A2.
El componente de poliuretano a) se da a conocer en el documento DE
4438351 A1.
De ninguno de los documentos EP 438216 A2 o DE
4438351 A1 se desprende o se puede deducir que la combinación de
los componentes mencionados permitiera proporcionar un agente que,
respecto a la resistencia mecánica, la sensibilidad al deterioro y
la durabilidad, así como también respecto a la eliminabilidad del
revestimiento de suelos resultante, pudiera dar unos resultados tan
buenos. Esto era absolutamente sorprendente e inesperado. Para la
determinación del índice de hidroxilo del aceite de ricino, el
aceite de ricino generalmente se cuece con anhídrido del ácido
acético/piridina y el ácido generado se titula con una solución de
KOH. Descripciones más detalladas se encuentran, por ejemplo, en
diferentes normas, tales como DIN 53240 (12/1971), DIN ISO 4629
(11/1979).
En la preparación del poliuretano a) contenido
de acuerdo con la invención se usa preferentemente aceite de ricino
parcialmente deshidratado con un índice de hidroxilo de 110 a 125 mg
de KOH por g de sustancia.
Asimismo se prefiere que en la preparación del
poliuretano a) el aceite de ricino parcialmente deshidratado
constituya una proporción del 25 al 100% en peso respecto al
componente de poliol del poliuretano. El aceite de ricino
parcialmente deshidratado preferentemente es componente de una
mezcla con un polioléster, un polioléter, un polioleteréster o una
mezcla de polioléster y polioléter, encontrándose el peso molecular
del poliol en el intervalo de aproximadamente 400 a 6.000, con
especial preferencia de aproximadamente 1.000 a 3.000, y el de los
polioléteres entre aproximadamente 1.000 y 2.000.
El poliuretano a) supone preferentemente,
respecto al agente de revestimiento de suelos completo, entre el 1
y el 7% en peso, en especial entre el 1 y el 5% en peso, del agente
de acuerdo con la invención.
En otra forma de realización preferida de la
presente invención, el polímero de emulsión b) contenido en el
agente de acuerdo con la invención contiene, basado en el peso total
del polímero, entre 3 y 35% en peso, preferentemente entre 5 y 30%
en peso, de unidades polimerizadas sólidas que contienen un grupo
ácido, preferentemente un grupo ácido carboxílico, cuyo efecto
reside en que las partículas del polímero de emulsión se hinchan
cuando se tratan con un eliminador de pulimentos con contenido en
grupos amino (incluido el amoniaco), así como adicionalmente entre
0,15 y 12% en peso de unidades polimerizadas que proporcionan la
funcionalidad reticulante.
Asimismo se prefiere que el polímero de emulsión
b) contenido en el agente de acuerdo con la invención presente,
respecto al peso del polímero, entre 3 y 30% en peso,
preferentemente entre 5 y 20% en peso, de unidades polimerizadas que
presentan un grupo amino primario, secundario o terciario cuyo
efecto reside en que las partículas del polímero de emulsión
resultantes se hinchan cuando se tratan con un eliminador de
pulimentos ácido, así como adicionalmente entre 0,2 y 9,0% en peso
de unidades polimerizadas que proporcionan la funcionalidad
reticulante.
El componente formador de películas b)
preferentemente supone entre el 10 y el 40% en peso, con especial
preferencia entre el 12 y el 30% en peso, del agente de
revestimiento de suelos completo.
Igualmente se prefiere que estén contenidos
adicionalmente, respecto al agente de revestimiento de suelos
completo de acuerdo con la invención,
a) hasta 3% en peso de una dispersión de cera,
preferentemente a base de polietileno, y/o
b) hasta 3% en peso de un coadyuvante de
nivelación, preferentemente a base de agentes tensioactivos no
iónicos, y/u
otros coadyuvantes y sustancias activas
adicionales, tales como plastificantes temporales habituales, por
ejemplo alcoholes mono- o polifuncionales, plastificantes
permanentes habituales, por ejemplo fosfato de tributoxietilo,
aditivos habituales adicionales, por ejemplo aditivos o
conservadores, así como agua.
Los plastificantes sirven para modificar la
consistencia de la película, distinguiéndose entre plastificantes
temporales y plastificantes permanentes. En el caso de los
plastificantes temporales se trata de disolventes hidrófilos
volátiles que favorecen la confluencia de las partículas poliméricas
durante la formación de la película. Ejemplos son etilenglicol,
dietilenglicol, así como éteres de glicol y poliglicol. Su
proporción en los agentes de acuerdo con la invención generalmente
no supera el 15% en peso, encontrándose con preferencia entre 0,5 y
10% en peso. Los plastificantes permanentes son líquidos que en
condiciones normales no son volátiles, de manera que con su ayuda se
puede influir de forma permanente en la consistencia de la película
de lustre. Ejemplos de este tipo de plastificantes son ftalato de
dibutilo, fosfato de tributilo, fosfato de tributoxietilo y
N-metilcaprolactama. Tampoco este tipo de
plastificantes supera generalmente el 15% en peso en las
suspensiones de acuerdo con la invención. Se prefiere un contenido
de 0,5 a 10% en peso.
Los coadyuvantes de humectación y de nivelación
sirven para mejorar la humectación de la superficie tratada cuando
se aplica la emulsión de brillo directo; de este modo también se
facilita la dilución de los agentes con agua, por ejemplo en la
aplicación sobre suelos húmedos. Se pueden usar los agentes
tensioactivos habituales, en especial los agentes tensioactivos no
iónicos y aniónicos, por ejemplo etoxilatos de alcoholes de cadena
larga o bencenosulfonatos de alquilo y sulfatos de alcoholes grasos.
El contenido de los coadyuvantes de humectación y de nivelación
generalmente no supera el 5% en peso, respecto al peso total de la
emulsión de brillo directo. El contenido se encuentra
preferentemente entre 0,1 y 2% en peso. La humectación de la
superficie durante la aplicación también se puede mejorar con la
ayuda de resinas humectantes. En el caso de estas resinas se trata
preferentemente de resinas de estireno/maleinato o de poliacrilatos
claros. Su contenido en los agentes generalmente no supera el 5% en
peso, encontrándose preferentemente entre 0,1 y 2% en peso.
La preparación de los agentes se puede llevar a
cabo según los procedimientos de mezclado habituales. Generalmente
se partirá de una dispersión de polímeros elaborada previamente,
como se puede obtener en el mercado, o se preparará una dispersión
del polímero en agua de manera conocida en sí. Si la emulsión de
brillo directo también debe contener cera, ésta puede procesarse
primero por separado para dar una emulsión en agua, añadiendo, dado
el caso, emulsionantes de cera adecuados, y añadirse en esta forma a
la dispersión del polímero. Después se pueden introducir bajo
agitación los demás componentes en esta mezcla. El pH de los agentes
se ajusta, dado el caso, con la ayuda de álcalis o ácidos al valor
deseado comprendido en el intervalo de pH neutro (pH 5 a pH 9).
La aplicación de las emulsiones de brillo
directo de acuerdo con la invención generalmente se lleva a cabo sin
diluir: Las emulsiones se aplican sobre la superficie y se extienden
por ella uniformemente con la ayuda de un objeto suave, por ejemplo
una esponja o un trapo, en la cantidad deseada. Con este
procedimiento de lustrado se obtiene, una vez evaporada el agua, una
película de lustre extraordinariamente uniforme y brillante.
Se prefiere muy especialmente que el agente de
acuerdo con la invención carezca esencialmente de coadyuvantes de
humectación y de nivelación con contenido en flúor. En esta forma de
realización preferida también se puede prescindir de este grupo de
compuestos químicos y, en consecuencia, aumentar más aún la
aceptación ecológica de los agentes de revestimiento de suelos de
acuerdo con la invención.
En el polímero de emulsión b) contenido en el
agente de acuerdo con la invención, la proporción de las unidades
polimerizadas ii), que proporcionan la función reticulante,
preferentemente es tal que, una vez realizada la reticulación, la
pendiente de la curva de tan \delta frente a la temperatura del
polímero reticulado presente en la meseta correspondiente al estado
de goma un valor de 3,00\cdot10^{-3} a -0,20\cdot10^{-3}.
Respecto al significado y la determinación de tan \delta se remite
en este punto al documento EP 438216 A2, página 6, línea 48, hasta
página 7, línea 16.
Para las características preferidas del
poliuretano que se ha de usar de acuerdo con la invención es válido
por lo demás lo dicho en las realizaciones para el agente de acuerdo
con la invención.
* por ejemplo plastificantes permanentes (dado
el caso fosfato de tributoxietilo), plastificantes temporales
(tales como etildiglicol), coadyuvantes de nivelación (tales como
agentes tensioactivos no iónicos u otros agentes humectantes)
Para la valoración de los criterios expuestos en
la tabla 2 los agentes de revestimiento de suelos Ref. 1 a Ref. 5 y
E1 y E2 se distribuyeron uniformemente sobre siete placas de PVC de
30 x 60 cm en cantidades de 10 ml, respectivamente, con la ayuda de
un aparato de aplicación manual. Las placas de PVC revestidas con
los agentes de revestimiento de suelos correspondientes se ensayaron
en la práctica en condiciones comparables bajo extrema
frecuentación, a saber, aproximadamente 3.000 recorridos/día durante
un periodo de tiempo de 100 días.
La evaluación de los resultados la llevó a cabo
personal especializado por valoración visual de los criterios de
calidad del revestimiento de suelos. La escala de valoración llegaba
de +2 (= excelente) a -2 (muy malo) pasando por 0 (buen nivel en la
práctica). Cabe destacar especialmente que el objetivo del
desarrollo es que todos los criterios de valoración se encuentren
próximos a 0 o por encima. De acuerdo con ello, el agente de
referencia 1, que en la tabla 2 obtiene el valor 0 para todos los
criterios de valoración, es, en el momento de la invención, el
producto con más éxito del mercado.
Pese a la baja proporción de poliuretano, las
placas de PVC revestidas con E1 muestran un recubrimiento que
presenta un buen comportamiento de desgaste y una buena durabilidad,
así como una reducida sensibilidad al deterioro. A ello se añade
que la eliminabilidad de la película también es buena y que el
comportamiento de nivelación cumple las exigencias de la práctica
pese a la ausencia de un agente tensioactivo fluorado. En los
ensayos con E2 se observó incluso una mejora en el comportamiento de
humectación/nivelación, coincidiendo los demás valores con los de
E1.
Resulta sorprendente que mediante la combinación
de acuerdo con la invención se haya podido generar por primera vez
sin el uso de polímeros reticulados con metal un revestimiento de
suelos que alcanza, para todos los criterios relevantes, los
valores de los agentes habituales hasta ahora basados en polímeros
reticulados con metal.
Claims (10)
-
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1. Agente de revestimiento de suelos polimérico acuoso cuya fórmula carece de sales metálicas y que contienea) entre 1 y 10% en peso, respecto al agente de revestimiento de suelos completo, de un componente de poliuretano en cuya preparación se ha usado una mezcla de polioles en la que como componente está presente aceite de ricino parcialmente deshidratado con un índice de hidroxilo de 90 a 130 mg de KOH por g de sustancia, yb) un polímero de emulsión como componente formador de películas que hace que un revestimiento resultante se pueda desprender o eliminar mediante el uso de un ácido o una lejía, basado en- i)
- una primera proporción de unidades polimerizadas que contienen bien un grupo ácido o bien uno amino cuyo efecto reside en que las partículas del polímero de emulsión se hinchan cuando se tratan con un eliminador de pulimentos que contiene grupos amino (incluido el amoniaco) y/o con un eliminador de pulimentos ácido, y
- ii)
- una segunda proporción de unidades polimerizadas que contienen un grupo funcional que permite efectuar una reticulación covalente intermolecular del polímero, bien por reacción directa entre estos grupos reticulantes o bien mediante un agente de reticulación covalente que puede reaccionar con estos grupos reticulantes y que está presente en la composición, produciéndose tal reticulación covalente intermolecular del polímero antes o durante la deposición de la película sobre el sustrato.
- 2. Agente según la reivindicación 1, caracterizado porque en la preparación del poliuretano a) se usa aceite de ricino parcialmente deshidratado con un índice de hidroxilo de 110 a 125 mg de KOH por g de sustancia.
- 3. Agente según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque en la preparación del poliuretano a) el aceite de ricino parcialmente deshidratado constituye una proporción del 25 al 100% en peso respecto al componente de poliol del poliuretano.
- 4. Agente según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el poliuretano a) supone entre el 1 y el 7% en peso, con especial preferencia entre el 1 y el 5% en peso, del agente de revestimiento de suelos completo.
- 5. Agente según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el polímero de emulsión b) contiene, basado en el peso total del polímero, entre 3 y 35% en peso, preferentemente entre 5 y 30% en peso, de unidades polimerizadas que contienen un grupo ácido, preferentemente un grupo ácido carboxílico, cuyo efecto reside en que las partículas del polímero de emulsión se hinchan cuando se tratan con un eliminador de pulimentos con contenido en grupos amino (incluido el amoniaco), y entre 0,15 y 12% en peso de unidades polimerizadas que proporcionan la funcionalidad reticulante.
- 6. Agente según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el polímero de emulsión b) contiene, respecto al peso total del polímero, entre 3 y 30% en peso, preferentemente entre 5 y 20% en peso, de unidades polimerizadas que presentan un grupo amino primario, secundario o terciario cuyo efecto reside en que las partículas del polímero de emulsión resultantes se hinchan cuando se tratan con un eliminador de pulimentos ácido, y entre 0,2 y 9,0% en peso de unidades polimerizadas que proporcionan la funcionalidad reticulante.
- 7. Agente según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el componente formador de películas b) constituye entre el 10 y el 40% en peso, preferentemente entre el 12 y el 30% en peso, respecto al agente de revestimiento de suelos completo.
- 8. Agente según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque están contenidos adicionalmente, respecto al agente de revestimiento de suelos completo,a) hasta 3% en peso de una dispersión de cera, preferentemente a base de polietileno, y/ob) hasta 3% en peso de un coadyuvante de nivelación, preferentemente a base de agentes tensioactivos no iónicos, y/uotros coadyuvantes y sustancias activas adicionales, tales como plastificantes temporales habituales, por ejemplo alcoholes mono- o polifuncionales, plastificantes permanentes habituales, por ejemplo fosfato de tributoxietilo, aditivos habituales adicionales, por ejemplo aditivos o conservadores, así como agua.
- 9. Agente según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en el polímero de emulsión b) la proporción de las unidades polimerizadas ii), que proporcionan la función reticulante, es tal que, una vez realizada la reticulación, la pendiente de la curva de tan \delta frente a la temperatura del polímero reticulado presente en la meseta correspondiente al estado de goma un valor de 3,00\cdot10^{-3} a -0,20\cdot10^{-3}.
- 10. Agente según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el agente carece esencialmente de coadyuvantes de humectación y de nivelación con contenido en flúor.
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