ES2332928T3 - Proceso y equipo utilizado para cortar y moldear laminas de cuero o de otros materiales modelables. - Google Patents
Proceso y equipo utilizado para cortar y moldear laminas de cuero o de otros materiales modelables. Download PDFInfo
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Abstract
Equipo utilizado para cortar y modelar láminas de cuero o de otros materiales modelables, caracterizado porque comprende una matriz (1) y una tapa-troquel (3) conformadas de tal manera que cooperan para cortar una lámina de cuero (F) situada y apretada entre la matriz (1) y la tapa-troquel (3) según unas líneas de corte predefinidas, y que al mismo tiempo premodelan la lámina de cuero (F) según una forma predefinida, y porque la matriz (1) o la tapa-troquel (3) cuenta con uno o más canales de inyección que terminan en unos espacios abiertos rebajados diseñados para ser cubiertos por la misma lámina (F) que se aprieta y se corta entre la matriz (1) y la tapa-troquel (3).
Description
Proceso y equipo utilizado para cortar y modelar
láminas de cuero o de otros materiales modelables.
\global\parskip0.940000\baselineskip
La presente solicitud de patente se refiere a un
equipo especial utilizado para cortar y modelar láminas de cuero o
de otros materiales modelables, para producir unos productos
semiacabados con el perfil y la forma deseados, diseñados para ser
incorporados a un producto más complejo obtenido por moldeado.
En concreto, se han ideado el proceso y el
equipo de la invención para resolver un problema que se encuentra
frecuentemente en el sector del calzado, que se refiere a la
fabricación de suelas exteriores y suelas moldeadas con entredoses
decorativos incorporados o componentes constructivos hechos de cuero
natural o sintético o de otros materiales modelables.
Según la técnica que se utiliza actualmente para
producir dichas suelas, los entredoses de cuero se cortan a partir
de la lámina de cuero, utilizando unos troqueles/cuchillas de cortar
especiales que cortan una pieza lisa con unas dimensiones y un
perfil predefinidos y realizan perforaciones o ranuras en la pieza,
así como costuras o cortes decorativos en la superficie de la
pieza.
Estos productos semiacabados son a continuación
cargados en el molde utilizado para obtener la suela, de manera que
pueda aplicarse y fijarse el entredós a la suela durante el moldeo,
aplicando sustancias adhesivas en la superficie del entredós para
garantizar una adherencia uniforme fuerte entre el material de
moldeo y el entredós.
Se describen unos equipos y procesos similares
por ejemplo en WO 2004/089609 y WO 2004/002711.
Esta técnica, que se ha utilizado durante largo
tiempo, es ventajosa en el caso de entredoses con un perfil liso
cargados en el molde en posición horizontal, como contra la pared
inferior de la impresión del molde.
Sin embargo, los problemas surgen cuando se da a
los entredoses una forma tridimensional antes de cargarlos en el
molde, como por ejemplo una forma de taza con un perfil que coincide
perfectamente con el perfil de las paredes donde se van a situar
los entredoses.
En este caso, después del troquelado, la pieza
de cuero lisa se modela mediante moldes especiales.
A pesar de las técnicas utilizadas durante el
modelado para garantizar la estabilidad de la forma, hasta ahora no
se ha ideado un proceso rápido, económico y seguro para evitar que
la pieza troquelada lisa salte de su forma.
El propósito de la presente invención es
proporcionar un proceso utilizado para cortar y modelar una lámina
lisa de cuero o de otros materiales que se puedan cortar y modelar
como el cuero de manera estable, durante el mismo ciclo
productivo.
Otro propósito de la invención es proporcionar
un equipo utilizado para implementar dicho proceso, que se compone
de una sola herramienta utilizada para cortar y modelar la lámina de
cuero lisa de manera estable.
Según el proceso de la invención, la primera
operación de troquelado se lleva a cabo por medio de un troquel que
comprime la lámina contra una matriz, que tiene la forma adecuada
para proporcionar el premodelado de la lámina, en colaboración con
dicho troquel.
Para dar a la lámina premodelada la forma
precisa deseada y evitar que salte de su forma, según el proceso de
la invención se inyecta en uno de los dos lados de la lámina, una
capa fina de material plástico, como un poliuretano termoplástico,
que comprime la lámina contra las paredes de la matriz o troquel, en
base al lado de la lámina que ha sido inyectado.
En cualquier caso, la lámina premodelada es
forzada a adherirse perfectamente a la pared de la matriz o troquel
bajo la presión del material de inyección, copiando así con
precisión el perfil de la superficie.
Obviamente, el lado de la lámina que se inyecta
no es la cara visible en la suela en la que se va a aplicar el
entredós modelado.
Una vez que solidifica y se enfría, la capa de
material plástico forma una película indeformable superficial que
impide que respingue la lámina de cuero modelada.
A continuación, el entredós modelado se carga en
la matriz de formación de la suela (la operación de moldeado se
lleva a cabo con técnicas convencionales que no entran dentro del
alcance de la presente invención), resultando evidente que la
película de recubrimiento está diseñada para ser cubierta y
escondida por el material utilizado para moldear la suela.
En referencia al equipo utilizado para
implementar el proceso de la invención, básicamente consiste en un
molde de inyección común, del tipo utilizado para moldear suelas
exteriores de plástico, en el que la tapa y la matriz se utilizan
para cortar la pieza de cuero que se sitúa entre las mismas.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Otra característica de este molde consiste en
que los perfiles internos de la tapa y de la matriz están diseñados
para cooperar para premodelar la lámina de cuero apretada entre las
mismas, estando previsto que el modelado final exacto de la lámina
se lleve a cabo en una fase posterior mediante inyección del
material plástico.
Finalmente, debe decirse que la matriz o la tapa
disponen de uno o más canales utilizados para inyectar el material
plástico que crea la película de recubrimiento indeformable fina que
actúa como costra superficial de refuerzo en la lámina de
cuero.
Por razones de claridad, la descripción del
proceso y del equipo de la invención continúa en referencia a los
dibujos adjuntos, que sólo tienen fines ilustrativos y no en un
sentido limitativo, de manera que:
- las Figuras 1 a 5 son secciones transversales
del equipo de la invención mostrado en diferentes posiciones que
corresponden a las diferentes operaciones del proceso de la
invención;
- la Figura 6 es una vista en perspectiva de una
suela para zapatos provista de un entredós de cuero conformada y
modelada con el proceso y el equipo de la invención;
- la Figura 7 es la sección transversal de la
suela mostrada en la Fig. 6 con un plano transversal
VII-VII.
En referencia a las Figuras 1 a 5, el proceso de
la invención se implementa por medio de un equipo especial (A)
utilizado para cortar una lámina de cuero fina para medirla y
modelarla de manera estable durante el mismo ciclo de
producción.
Dicho equipo (A) consiste básicamente en un
molde común, del tipo normalmente utilizado para moldear suelas
moldeadas por inyección hechas de un material plástico, que
comprende una matriz (1) con una impresión interna (2) que coopera
con una tapa-troquel (3) con unas protuberancias
(3a) en el lado interno, dotada de una sección transversal
conformada y unas aristas cortantes (3b), que coinciden
perfectamente con las cavidades correspondientes (2a) situadas en la
impresión (2) y que cuentan con unas contra aristas cortantes
(2b).
Cuando la lámina de cuero lisa (F) se sitúa y se
aprieta entre la matriz (1) y la tapa-troquel (3),
como se muestra en la Fig. 2, los bordes de la impresión (2)
cooperan con los bordes de la tapa-troquel (3) para
cortar la lámina (F) a lo largo de una línea perimetral cerrada (L),
formando unos recortes perimetrales.
Las protuberancias (3a) cortan la lámina (F) con
sus aristas cortantes, formando así los recortes de cuero (S1) que
son empujados al fondo de las cavidades (2a) por las protuberancias
(3a) durante la penetración en los alojamientos
correspondientes.
Debido al acoplamiento
macho-hembra entre la tapa-troquel
(3) y la matriz (1), la lámina (F) situada entre la
tapa-troquel (3) y la matriz (1) es cortada y
modelada, siendo forzada a asumir el mismo perfil que los lados
internos de la tapa-troquel (3) y la impresión (2),
entre las que se aprieta la lámina (F), como se muestra en la Fig.
2.
La tapa-troquel (3) está dotada
de uno o más canales (4) utilizados para inyectar un material
plástico (M) dentro de la impresión (2a).
Según el proceso de la invención, el material
plástico se inyecta hasta que la lámina (F) se sitúa dentro de la
impresión (2) y se aprieta bajo la tapa-troquel (3),
cuyas protuberancias (3a) son momentáneamente situadas en el fondo
de las cavidades correspondientes (2a), de manera que el material de
inyección (M) se aplica sobre la lámina (F), y no se mete en las
cavidades (2a), llenando así los espacios abiertos rebajados (3c)
dispuestos en el lado interno de la tapa-troquel
(3).
Bajo la presión del material de inyección (M),
la lámina (F), tras ser cortada y premodelada, es forzada a
adherirse perfectamente a las paredes de la impresión (2), copiando
con precisión el perfil superficial; una vez que solidifica y se
enfría, el material plástico (M) forma una película fina (5) que
tiene básicamente el mismo área superficial y la misma forma que la
lámina (F), como se muestra en la Fig. 5 que ilustra el equipo (A)
en posición abierta con el producto semiacabado (SL) extraído del
equipo.
El producto semiacabado (SL) se obtiene a partir
de la lámina de cuero (F) tras ser cortada y modelada según la
forma de la impresión (2) de la matriz (1), dotada de unos orificios
(6) en las mismas posiciones que las protuberancias (3a) de la
tapa-troquel (3).
La lámina (F), tras ser cortada y modelada, es
recubierta por una película de recubrimiento fina (5) moldeada a
partir de un material plástico en un lado, es decir, el lado que
mira a la tapa-troquel (3), que actúa básicamente
como un costra superficial de refuerzo en la lámina de cuero
(F).
El proceso de la invención comprende las
siguientes operaciones:
- -
- situar una lámina de cuero fina (F) entre la matriz (1) y la tapa-troquel (3)
- -
- cerrar la tapa-troquel (3) hasta que las protuberancias (3a) penetren completamente las cavidades (2a) situadas en la impresión (2) de la matriz (1)
- -
- inyectar el material plástico (M) a través de los canales de inyección (4) para finalmente modelar la lámina (F) y formar una película de recubrimiento fina (5) en uno de los dos lados de la lámina (F), mientras la lámina (F) es apretada entre la matriz (1) y la tapa-troquel (3)
- -
- abrir la tapa-troquel (3);
- -
- extraer el producto semiacabado (SL) obtenido a partir de la lámina (F) tras su corte y modelado, recubierto con dicha película fina (5), de material plástico.
La Fig. 6 ilustra una suela (7) para zapatos
obtenida mediante moldeo por inyección, que incorpora el producto
semiacabado (SL), en el que los orificios (6) son penetrados y
rellenados con el material de inyección (MA) utilizado para moldear
la suela (7), cuya huella está formada por una serie de
protuberancias (P) que salen de la lámina de cuero (F) después del
corte y el modelado.
\vskip1.000000\baselineskip
- \bullet WO 2004089609 A
- \bullet WO 2004002711 A
Claims (5)
1. Equipo utilizado para cortar y modelar
láminas de cuero o de otros materiales modelables,
caracterizado porque comprende una matriz (1) y una
tapa-troquel (3) conformadas de tal manera que
cooperan para cortar una lámina de cuero (F) situada y apretada
entre la matriz (1) y la tapa-troquel (3) según unas
líneas de corte predefinidas, y que al mismo tiempo premodelan la
lámina de cuero (F) según una forma predefinida, y porque la matriz
(1) o la tapa-troquel (3) cuenta con uno o más
canales de inyección que terminan en unos espacios abiertos
rebajados diseñados para ser cubiertos por la misma lámina (F) que
se aprieta y se corta entre la matriz (1) y la
tapa-troquel (3).
2. Equipo según la reivindicación anterior,
caracterizado porque la matriz (1) coopera con la
tapa-troquel (3), dotada de unas protuberancias
(3a) con una sección transversal conformada y unas aristas cortantes
(3b) en el lado interno, diseñadas para coincidir exactamente con
las cavidades correspondientes (2a) en la impresión (2) de la matriz
(1) dotada de unas contra aristas cortantes (2b).
3. Equipo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
tapa-troquel (3) cuenta con uno o más canales (4)
utilizados para inyectar un material plástico (M) dentro de la
impresión (2a), que termina en unos espacios abiertos rebajados (3c)
en el lado interno del troquel (3) diseñados para ser cubiertos por
la lámina (F) que se aprieta y se corta entre la matriz (1) y la
tapa-troquel (3).
4. Proceso utilizado para cortar y modelar
láminas de cuero o de otros materiales modelables,
caracterizado porque comprende las siguientes
operaciones:
- -
- situar una lámina de cuero lisa (F) entre la matriz (1) y la tapa-troquel (3);
- -
- cerrar la tapa-troquel (3) sobre la matriz (1) para cortar la lámina (F) según unas líneas de corte predefinidas y modelar la lámina (F) según una forma predefinida, por medio de un modelado adecuado de las paredes internas opuestas de la matriz (1) y la tapa-troquel (3);
- -
- inyectar un material plástico (M) a través de los canales de inyección situados en la matriz (1) o la tapa-troquel (3) y que terminan en unos espacios abiertos rebajados que son cubiertos momentáneamente por la lámina (F) apretada y cortada entre la matriz (1) y la tapa-troquel (3);
- -
- abrir la tapa-troquel (3);
- -
- extraer el producto semiacabado (SL) obtenido a partir de la lámina (F) después del corte y modelado, recubierto con una película fina (5) formada por el material de inyección (M).
5. Producto semiacabado obtenido mediante el
proceso y el equipo de la invención según se define en las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se obtiene
a partir de una lámina (F) después de su corte y modelado,
recubierto con una película fina (5) obtenida inyectando un material
plástico (M).
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