CN111452299A - 一种鞋底注塑用模具及鞋底成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鞋底注塑用模具及鞋底成型方法，鞋底注塑用模具包括第一模块和第二模块，第一模块包括第一凸块，第二模块包括第二凸块，第一凸块与第二凸块相对设置；鞋底注塑用模具还包括中间模块和支撑座；中间模块设有贯穿两端的模腔，模腔内壁设有外嵌物放置区域；第一凸块能够与模腔第一端配合，第二凸块能够与模腔第二端配合，第一凸块、第二凸块与模腔之间形成成型腔体；中间模块的数目为至少一个；支撑座包括安装槽，每个中间模块均能够可拆卸地与安装槽配合；支撑座位于第一模块和第二模块之间，支撑座可移动地支撑在由第一模块向第二模块延伸的导杆上。本发明的模具及成型方法安全、生产效率高，适用于制备带有外嵌物的鞋底。

Description

一种鞋底注塑用模具及鞋底成型方法

技术领域

本发明涉及鞋底生产技术领域，具体涉及一种适用于制备侧面带有外嵌物的鞋底的注塑用模具以及使用该模具的鞋底成型方法。

背景技术

鞋底的制备材料一般包括橡胶、塑料、橡塑复合材料等，其成型方法包括模压成型、注塑成型等。其中，注塑成型适用于热塑性塑料鞋底或热塑性弹性体鞋底的制备，具有生产效率高、产品后加工工作量少、加工适应性强等优点。鞋底注塑成型用模具一般安装在注塑机上，通常包括对应的凸模和凹模，两块模具闭合后注入原料成型，模具打开后取出成型制品，完成一次注塑成型。

随着产品品牌化和个性化的发展，对鞋底美观性或标识性也提出了新的要求，例如希望在鞋底上增加标志、装饰物等外嵌物。由于鞋底底面用于接触地面且常常需要设计有防滑纹路，如将外嵌物设在鞋底则可见性差，可能会影响防滑功能。如将外嵌物设在鞋底侧面，则需要人手动将外嵌物先放置到凹模的内壁，再进行注塑，每次注塑费时费力，生产效率低。而且，人手长时间伸入注塑模具之间存在安全隐患，有时难以看清或难以放置外嵌物，甚至需要头部也伸入注塑模具之间来观察并安放外嵌物，存在极大的人身安全风险。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的第一目的是提供一种使用安全、生产效率高、适用于制备侧面带有外嵌物的鞋底的注塑用模具。

本发明的第二目的是提供一种安全、生产效率高、适用于制备侧面带有外嵌物的鞋底的成型方法。

为实现本发明的第一目的，本发明提供了一种鞋底注塑用模具，包括可相对移动的第一模块和第二模块，第一模块包括第一凸块，第二模块包括第二凸块，第一凸块与第二凸块相对设置；鞋底注塑用模具还包括中间模块和支撑座；中间模块设有贯穿两端的模腔，模腔内壁设有外嵌物放置区域；第一凸块能够与模腔第一端配合，第二凸块能够与模腔第二端配合，第一凸块、第二凸块与模腔之间形成成型腔体；中间模块的数目为至少一个；支撑座包括安装槽，每个中间模块均能够可拆卸地与安装槽配合；支撑座位于第一模块和第二模块之间，支撑座可移动地支撑在由第一模块向第二模块延伸的导杆上。

进一步的技术方案是，中间模块的数目为至少两个。

进一步的技术方案是，中间模块包括两个相互平行的支撑部，安装槽包括两个相互平行的安装边，两个安装边之间一侧设有供中间模块插入或拉出的开口，支撑部用于与安装边配合。

进一步的技术方案是，两个安装边之间另一侧设有阻挡边，两个支撑部一侧设有抵接部，抵接部用于与阻挡边配合。

进一步的技术方案是，两个支撑部另一侧设有拉手。

进一步的技术方案是，安装边上设有沿安装边延伸的滑槽，支撑部上设有滑块，滑块用于与滑槽配合。

进一步的技术方案是，导杆的数目为四个，四个导杆分布在第一模块的边缘处；第二模块设有导向孔，导向孔与导杆配合。

进一步的技术方案是，鞋底注塑用模具还包括第一模架和第二模架；导杆与第一模架连接且第一模块可移动地支撑在导杆上；第二模块与第二模架连接。

进一步的技术方案是，第一凸块边缘、第二凸块边缘和模腔两端边缘处分别呈圆弧过渡，第一凸块边缘用于与模腔第一端边缘配合，第二凸块边缘用于与模腔第二端边缘配合。

进一步的技术方案是，第一凸块和第二凸块上涂覆有铁氟龙涂层。

进一步的技术方案是，第一凸块边缘或表面、第二凸块边缘或表面、模腔内壁两端边缘中的至少一个设有凹凸结构、纹路或图案。

进一步的技术方案是，外嵌物放置区域是光滑的或咬花的，或者外嵌物放置区域设有供外嵌物至少部分嵌入的凹槽。

进一步的技术方案是，第一凸块、第二凸块和模腔的数目均为两个，形成镜像对称的两组分别对应设置的第一凸块、第二凸块和模腔。

进一步的技术方案是，中间模块第一端面和第二端面分别设有定位槽，第一模块表面和第二模块表面分别设有定位块，定位块用于与定位槽配合；

进一步的技术方案是，中间模块第一端面设有区别于中间模块第二端面的区分结构。

为实现本发明的第二目的，本发明提供了一种鞋底成型方法，在上述任一方案所述的鞋底注塑用模具上进行以下步骤：步骤一：当中间模块与支撑座分离时，在外嵌物放置区域上放置外嵌物；步骤二：将中间模块插入支撑座；步骤三：移动第二模块同时推动中间模块，直至第一凸块与模腔第一端配合，第二凸块与模腔第二端配合，第一凸块、第二凸块与模腔之间形成成型腔体；步骤四：向成型腔体注射原料并成型；步骤五：移动第二模块并移动中间模块，使得第一凸块与模腔分离，第二凸块与模腔分离；步骤六：将中间模块从支撑座拉出；步骤七：取出模腔内的成型件。

进一步的技术方案是，对每个中间模块循环进行步骤一至步骤七的操作。

进一步的技术方案是，当中间模块为至少两个时，对一个中间模块进行步骤二至步骤六任一项的操作，对其余中间模块进行步骤一或步骤七的操作。

相对于现有技术，本发明能够取得以下有益效果：

本发明的鞋底注塑用模具以及鞋底成型方法使用可移动的中间模块，与第一模块和第二模块配合，实现了注塑成型功能以及中间模块的拉出和插入功能。当本发明的鞋底注塑用模具用于制备侧面带有外嵌物的鞋底时，可以先将中间模块拉出，在中间模块模腔内壁的外嵌物放置区域上放置外嵌物，再将中间模块插入支撑座，支撑座、第一模块和第二模块之间相对移动使得第一凸块与模腔第一端配合，第二凸块与模腔第二端配合，第一凸块、第二凸块与模腔之间形成成型腔体，原材料注射进入成型腔体后冷却形成连接外嵌物的鞋底。

与现有技术相比，本发明放置外嵌物操作方便，能够节省时间，提高生产效率，且不需要手部或头部伸入第一模块和第二模块之间，提高了使用安全性。注塑成型后，支撑座、第一模块和第二模块之间相对移动使得第一凸块与模腔分开，第二凸块与模腔分开，再拉出中间模块，取出成型件，再放置外嵌物可循环注塑成型。优选地，本发明采用至少两个中间模块，其中一个中间模块进行注射成型操作时，在另一个中间模块上可以进行放置外嵌物等操作，进一步提高生产效率。而且，本发明的鞋底注塑成型模具结构较为简单，生产成本较低。

附图说明

图1是本发明鞋底注塑用模具实施例在第一视角下的结构示意图。

图2是本发明鞋底注塑用模具实施例在第二视角下的结构示意图。

图3是本发明鞋底注塑用模具实施例中第一模架、第一模块、支撑座、中间模块等配合的结构示意图。

图4是本发明鞋底注塑用模具实施例中第一模架、第一模块、支撑座等配合的结构示意图。

图5是本发明鞋底注塑用模具实施例中第二模架和第二模块配合的结构示意图。

图6是本发明鞋底注塑用模具实施例的中间模块在第一视角下的结构示意图。

图7是本发明鞋底注塑用模具实施例的中间模块在第二视角下的结构示意图。

以下结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实施例提供了一种鞋底注塑用模具，本发明所指的鞋底可以是完整的鞋底，也可以是鞋底的护边、鞋底套等鞋底的部件。该模具包括第一模块10、第二模块20、中间模块30、支撑座40、第一模板50、第二模板60和导杆70。其中，第一模块10和第二模块20可相对移动，包括正向相对移动和反向相对移动，使得第一模块10、第二模块20与中间模块30接触配合从而进行注塑，或相互远离从而取出成型件。

如图1至图4所示，导杆70由第一模块10向第二模块20延伸，支撑座40位于第一模块10和第二模块20之间，且可移动地支撑在导杆70上。具体在本实施例中，导杆70连接在第一模板50上，导杆70的数目为四个，四个导杆70穿过第一模块10的四个角。在本实施例中，第一模块10也可移动地支撑在导杆70上，支撑座40位于第一模块10的远离第一模板50的外侧。第二模块20连接在第二模板60上，第二模块20的四个角处设有导向孔22，导向孔22用于在合模时与导杆70配合。第一模板50和第二模板60用于安装到注塑机上，由注塑机带动第二模板60移动，进而使得第一模块10和第二模块20之间相对移动实现开模或合模。

如图2至图5所示，第一模块10包括第一凸块11，第二模块20包括第二凸块21，第一凸块11与第二凸块21相对设置，即第一凸块11向第二模块20凸起，第二凸块21向第一模块11凸起，且第一凸块11与第二凸块21位置对应。第一模块10和第二模块20相当于两个凸模。

如图1至图4所示，支撑座40包括安装槽41。中间模块30的数目为至少1个，优选为至少2个，每个中间模块30均能够可拆卸地与安装槽41配合。如图6至图7所示，中间模块30设有贯穿两端的模腔31，模腔31内壁设有外嵌物放置区域32。中间模块30相当于一个两端穿口的凹模。第一凸块11能够与模腔31第一端配合，第二凸块21能够与模腔31第二端配合，第一凸块11和第二凸块21至少部分伸入模腔31从而与模腔31两端接触，具体地，第一凸块11至少部分地伸入模腔31，第二凸块21至少部分地伸入模腔31，使得第一凸块11、第二凸块21与模腔31之间形成密闭性更好的成型腔体，配合连接处可以供注塑时气体排出。例如第一凸块11可以全部伸入模腔31、第二凸块21可以全部地伸入模腔31。例如，第一凸块11的表面和第二凸块21的表面甚至可以部分接触，用于制备环形、弧形等形状的鞋底部件。

在本实施例中，第一凸块11、第二凸块21和模腔31的数目均为两个，形成镜像对称的两组分别对应设置的第一凸块11、第二凸块21和模腔31，同时注塑左右脚鞋底，提高生产效率。在本实施例中，第一模板50上可以设有注入孔，第一模板50和第一模块10之间可以设有向两侧分流的流道，两个流道分别连通两个第一凸块11的在朝向第二凸块21的面上的注塑孔，用于向成型腔体注射原料，注塑完成后第一模块10和支撑座40之间可以采用推杆推开，使得成型件与流道上的胶料脱离，此时第一模板50和第一模块10之间也可以采用另一推杆推开，以除去第一模板50和第一模块10之间流道上的胶料。优选地，模腔31第一端即用于连接第一模块10的一端形成鞋底的顶部，模腔31第二端即用于连接第二模块20的一端形成鞋底的底部，注塑孔设置在鞋底的顶部可以被鞋体其余部件遮盖，不影响美观。

如图6至图7所示，中间模块30包括两个相互平行的支撑部33，如图4所示，安装槽41包括两个相互平行的安装边42，两个安装边42之间一侧设有供中间模块30插入或拉出的开口，支撑部33用于与安装边42配合，从而使得中间模块30能够沿安装边42进入或拉出安装槽41。具体在本实施例中，安装边42上设有沿安装边42延伸的滑槽43，支撑部33上设有滑块34，滑块34用于与滑槽43配合，进一步避免中间模块30从支撑座40滑出。两个安装边42之间另一侧设有阻挡边44，两个支撑部33一侧设有抵接部35，抵接部35用于与阻挡边44配合，起到定位的作用。两个支撑部33另一侧设有拉手36，拉手36便于人手操作将中间模块30从安装槽41拉出或将中间模块30插入安装槽41。

在本实施例中，第一凸块11边缘、第二凸块21边缘和模腔31两端边缘处分别呈圆弧过渡，第一凸块11边缘用于与模腔31第一端边缘配合，第二凸块21边缘用于与模腔31第二端边缘配合，使得配合更加紧密和顺畅。第一凸块11和第二凸块21上可以涂覆有铁氟龙涂层，使得成型件容易脱离第一凸块11或第二凸块21。

在本实施例中，中间模块30的第一端面37和第二端面38分别设有定位槽12，朝向中间模块30的第一模块10表面和第二模块20表面分别设有定位块13，定位块13用于与定位槽12配合，从而在合模时固定中间模块30。具体地，定位槽12可以设置在第一凸块11和第二凸块21的周围，定位槽12可以设置在模腔31的周围，当定位块13插入安装槽41、抵接部35抵接阻挡边44时，定位槽12与定位块13位置对应。

在本实施例中，中间模块30的第一端面37设有区别于中间模块30的第二端面38的区分结构39，例如区分结构39可以是区别于第二端面38切角的圆角，以便于区分中间模块30的第一端面和第二端面，避免中间模块30反向安装。

在本实施例中，第一凸块11边缘或表面、第二凸块21边缘或表面、模腔31内壁两端边缘中的至少一个设有凹凸结构、纹路或图案，以提供注塑成型一体形成的形状和结构，供防滑、装饰、标识等用途。例如，在本实施例中，模腔31内壁第二端边缘具有凹形结构，用于形成注塑成型后鞋底底部向外凸起的结构。

在本实施例中，外嵌物放置区域32是光滑的或咬花的，外嵌物可以直接放置在外嵌物放置区域32上，也可以通过双面胶粘带粘接到外嵌物放置区域32，获得鞋底成型件后除去胶粘带即可。在本发明的其他实施例中，外嵌物放置区域32也可以设有供外嵌物至少部分嵌入的凹槽，外嵌物部分嵌入凹槽内再进行注塑，所得成型件具有向外凸起的外嵌物，优选地，对于多个分散的外嵌物，多个外嵌物的内侧通过架桥连接，当多个外嵌物部分嵌入凹槽中时，外嵌物外侧嵌入到凹槽中，外嵌物内侧连同架桥位于模腔内，注塑后外嵌物内侧部分以及架桥被包裹在注塑成型胶料内部，无需除去架桥，且成型后外嵌物不易脱离。架桥可以采用与外嵌物相同的材质，与多个外嵌物一体成型，呈条带状连接在多个外嵌物的内侧。外嵌物可以是各种形状、各种材质、各种颜色的外嵌物。

采用本实施例的鞋底注塑用模具可以实现鞋底注塑成型，具体包括以下步骤：

步骤一：当中间模块30与支撑座40分离时，在外嵌物放置区域32上放置外嵌物。中间模块30与支撑座40分离的状态可以是完成一次注塑成型后取出中间模块30的状态，也可以是开始注塑前未将中间模块30插入支撑座40的状态。

步骤二：将中间模块30插入支撑座40，具体地，可以通过拉手将中间模块30提起并对准支撑座40的安装槽41，支撑部33与安装边42配合，滑块34在滑槽43内滑动，直至抵接部35与阻挡边44抵接。

步骤三：移动第二模块20并推动中间模块30，直至第一凸块11与模腔31第一端配合，第二凸块21与模腔31第二端配合，第一凸块11、第二凸块21与模腔31之间形成成型腔体。第一模块10和第二模块20安装到注塑机上，第一模块10连接注塑口，一般不移动，第二模块20由注塑机带动移动，第二模块20移动时会推动中间模块30移动，从而实现闭合形成成型腔体。

步骤四：向成型腔体注射原料并成型，包括填充、保压、冷却等步骤，第一模块10内和第二模块20内分别可以设有供冷却水流动的管道，管道通过进水口和出水口与外部冷却水系统连接。

步骤五：移动第二模块20并移动中间模块30，使得第一凸块11与模腔31分离，第二凸块21与模腔31分离。

步骤六：将中间模块30从支撑座40拉出，具体地，可以通过拉手将中间模块30从支撑座40的安装槽41内拉出。

步骤七：取出模腔31内的成型件，成型件鞋底的外侧面上带有步骤一所放置的外嵌物。

可见，利用本实施例的鞋底注塑用模具放置外嵌物时，只需拉出中间模块30，操作方便，能够节省时间，提高生产效率，且不需要手部或头部伸入第一模块10和第二模块20之间，提高了使用安全性。此外，中间模块30的设置使得外嵌物放置时无需拉动第一模块10和第二模块20，更加省力，并且中间模块易于更换和定位，避免了第一模块10和第二模块20容易损坏、难以对准合模等问题。对每个中间模块30循环进行步骤一至步骤七的操作，可以实现成型件的批量生产。中间模块30的数目优选为至少两个，对一个中间模块30进行步骤二至步骤六任一项的操作的同时，可以对其余中间模块30进行步骤一或步骤七的操作，进一步提高生产效率。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鞋底注塑用模具，包括可相对移动的第一模块和第二模块，其特征在于：

所述第一模块包括第一凸块，所述第二模块包括第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块相对设置；

所述鞋底注塑用模具还包括中间模块和支撑座；所述中间模块设有贯穿两端的模腔，所述模腔内壁设有外嵌物放置区域；所述第一凸块能够与所述模腔第一端配合，所述第二凸块能够与所述模腔第二端配合，所述第一凸块、所述第二凸块与所述模腔之间形成成型腔体；所述中间模块的数目为至少一个；

所述支撑座包括安装槽，每个所述中间模块均能够可拆卸地与所述安装槽配合；所述支撑座位于所述第一模块和所述第二模块之间，所述支撑座可移动地支撑在由所述第一模块向所述第二模块延伸的导杆上。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑用模具，其特征在于：

所述中间模块的数目为至少两个；

所述中间模块包括两个相互平行的支撑部，所述安装槽包括两个相互平行的安装边，两个所述安装边之间一侧设有供所述中间模块插入或拉出的开口，所述支撑部用于与所述安装边配合。

3.根据权利要求2所述的一种鞋底注塑用模具，其特征在于：

两个所述安装边之间另一侧设有阻挡边，两个所述支撑部一侧设有抵接部，所述抵接部用于与所述阻挡边配合；两个所述支撑部另一侧设有拉手；

所述安装边上设有沿所述安装边延伸的滑槽，所述支撑部上设有滑块，所述滑块用于与所述滑槽配合。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种鞋底注塑用模具，其特征在于：

所述导杆的数目为四个，四个所述导杆分布在第一模块的边缘处；所述第二模块设有导向孔，所述导向孔与所述导杆配合；

所述鞋底注塑用模具还包括第一模架和第二模架；所述导杆与所述第一模架连接且所述第一模块可移动地支撑在所述导杆上；所述第二模块与所述第二模架连接。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种鞋底注塑用模具，其特征在于：

所述第一凸块边缘、所述第二凸块边缘和所述模腔两端边缘处分别呈圆弧过渡，所述第一凸块边缘用于与所述模腔第一端边缘配合，所述第二凸块边缘用于与所述模腔第二端边缘配合；

所述第一凸块和所述第二凸块上涂覆有铁氟龙涂层。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种鞋底注塑用模具，其特征在于：

所述第一凸块边缘或表面、所述第二凸块边缘或表面、所述模腔内壁两端边缘中的至少一个设有凹凸结构、纹路或图案；

所述外嵌物放置区域是光滑的或咬花的，或者所述外嵌物放置区域设有供外嵌物至少部分嵌入的凹槽。

7.根据权利要求1至3任一项所述的一种鞋底注塑用模具，其特征在于：

所述第一凸块、所述第二凸块和所述模腔的数目均为两个，形成镜像对称的两组分别对应设置的所述第一凸块、所述第二凸块和所述模腔。

8.根据权利要求1至3任一项所述的一种鞋底注塑用模具，其特征在于：

所述中间模块第一端面和第二端面分别设有定位槽，所述第一模块表面和所述第二模块表面分别设有定位块，所述定位块用于与所述定位槽配合；

所述中间模块第一端面设有区别于所述中间模块第二端面的区分结构。

9.一种鞋底成型方法，其特征在于：在权利要求1至8任一项所述的鞋底注塑用模具上进行以下步骤：

步骤一：当所述中间模块与所述支撑座分离时，在所述外嵌物放置区域上放置外嵌物；

步骤二：将所述中间模块插入所述支撑座；

步骤三：移动所述第二模块同时推动所述中间模块，直至所述第一凸块与所述模腔第一端配合、所述第二凸块与所述模腔第二端配合，所述第一凸块、所述第二凸块与所述模腔之间形成成型腔体；

步骤四：向所述成型腔体注射原料并成型；

步骤五：移动所述第二模块并移动所述中间模块，使得所述第一凸块与所述模腔分离，所述第二凸块与所述模腔分离；

步骤六：将所述中间模块从所述支撑座拉出；

步骤七：取出所述模腔内的成型件。

10.根据权利要求9所述的一种鞋底成型方法，其特征在于：

对每个所述中间模块循环进行步骤一至步骤七的操作；

当所述中间模块为至少两个时，对一个所述中间模块进行步骤二至步骤六任一项的操作，对其余所述中间模块进行步骤一或步骤七的操作。

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