ES2332440A1 - Tambor de lavado para una maquina lavadora y procedimiento para la fabricacion de dicho tambor de lavado. - Google Patents
Tambor de lavado para una maquina lavadora y procedimiento para la fabricacion de dicho tambor de lavado. Download PDFInfo
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Abstract
Tambor de lavado para una máquina lavadora y procedimiento para la fabricación de dicho tambor de lavado. La invención se refiere a un tambor de lavado para una máquina lavadora, con un revestimiento de tambor (1) cilíndrico hueco que está cerrado por el lado frontal con una base frontal (3) que presenta un reborde periférico (7) con una primera sección de reborde (9), que está unida a través de un primer punto de unión (11), por ejemplo un punto de unión de costura plegada, con el revestimiento de tambor (1). Según la invención, el reborde periférico (7) de la base frontal (3) presenta una segunda sección de reborde (13) dispuesta en dirección del eje giratorio del tambor (x) junto a la primera sección de reborde (9), que es unible a través de un segundo punto de unión (15) con el revestimiento de tambor (1).
Description
Tambor de lavado para una máquina lavadora y
procedimiento para la fabricación de dicho tambor de lavado.
La invención se refiere a un tambor de lavado
para una máquina lavadora según el concepto general de la
reivindicación 1, a una máquina lavadora según la reivindicación 8
y a un procedimiento para la fabricación de dicho tambor de lavado
según la reivindicación 9.
El tambor de lavado de una máquina lavadora está
expuesto, en especial en caso de cantidades de revoluciones de
centrifugado más elevadas, a fuerzas centrífugas muy altas que
expanden elásticamente el tambor de lavado y lo pueden doblar.
De manera correspondiente, un punto de unión de
costura plegada entre un revestimiento de tambor cilíndrico hueco y
una base frontal del tambor de lavado está por lo tanto expuesto a
cargas elevadas, tal y como aquel es aplicado en un tambor de
lavado genérico para una máquina lavadora. En un tambor de lavado de
tal tipo, la base frontal presenta un reborde periférico con una
sección de reborde que está unida a través de un primer punto de
unión, por ejemplo un punto de unión de costura plegada, con el
revestimiento de tambor.
La tarea de la invención consiste en poner a
disposición un tambor de lavado para una máquina lavadora, así como
un procedimiento para la fabricación de dicho tambor de lavado en
el que el tambor de lavado también en caso de cantidades de
revoluciones elevadas presente de manera sencilla una estabilidad de
la forma aumentada.
La tarea se resuelve mediante las
características de la reivindicación 1, de la reivindicación 8 y de
la reivindicación 9. En las reivindicaciones secundarias están
expuestos perfeccionamientos ventajosos de la invención.
Según la parte caracterizadora de la
reivindicación 1, el reborde periférico de la base frontal presenta
junto a la primera sección de reborde existente habitualmente, que
está en unión de costura plegada con el revestimiento de tambor, una
segunda sección de reborde adicional. Ésta está dispuesta en la
dirección longitudinal del revestimiento de tambor junto a la
primera sección de reborde y es unible con el revestimiento de
tambor a través de otra, segunda unión.
La primera unión puede ser aquí una unión de
costura plegada convencional entre el reborde periférico de la base
frontal y el revestimiento de tambor, mientras que la segunda
unión, contigua en dirección longitudinal del revestimiento del
tambor, puede ser una unión por remache y por soldadura. De este
modo, se pone a disposición en conjunto una unión firme entre la
base frontal y el revestimiento del tambor, a través de lo cual la
estabilidad de la forma del tambor de lavado se da también con
cargas grandes.
Para una unión firme entre la base frontal y el
revestimiento del tambor, no sólo la primera, sino también la
segunda sección de reborde puede estar en contacto con el lado
interior del revestimiento del tambor. Para la configuración de la
segunda sección del reborde periférico, la base frontal puede
presentar al menos una cavidad del lado del borde que esté
delimitada radialmente hacia fuera por la segunda sección de
reborde del reborde periférico. Preferiblemente, esta cavidad o
acanaladura de refuerzo no se extiende con forma anular a lo largo
del borde de la base frontal, sino que está previsto un número de
acanaladuras de refuerzo que están distanciadas unas de otras a
través de una distancia angular. Cada una de las cavidades está
delimitada radialmente hacia fuera por una pared periférica que es
a la vez la segunda sección de reborde.
Por otro lado, la primera sección de reborde se
extiende cerrada con forma anular a lo largo del borde de la base
frontal, de modo que la primera unión puede ser realizada de manera
sencilla a modo de una unión de costura plegada convencional con el
revestimiento del tambor.
En un procedimiento para la fabricación del
tambor según la invención, primero son puestos a disposición un
revestimiento de tambor cilíndrico hueco y una base frontal que
cierra por el lado frontal el revestimiento del tambor. En un paso
de premontaje, la primera sección de reborde de la base frontal
puede ser prefijada al revestimiento del tambor a través del primer
punto de unión, a través de lo cual la base frontal está fijada
centrada con respecto al revestimiento del tambor.
En un paso de montaje final siguiente a aquel,
la base frontal ya prefijada puede ser entonces montada de manera
final al revestimiento de tambor a través de un segundo punto de
unión. Preferiblemente, el segundo punto de unión puede estar
dispuesto en una segunda sección de reborde de la base frontal, que
en la dirección longitudinal del revestimiento de tambor está
dispuesta junto a la primera sección de reborde. En este caso, para
la prefijación de la base frontal puede aplicarse una unión de
costura plegada conocida. Para el montaje final, se puede realizar
luego una unión por remache o por soldadura.
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A continuación, se describe un ejemplo de
realización de la invención por medio de las figuras adjuntas.
Se muestra:
Fig. 1 en una vista de sección parcial el área
de unión entre la base frontal y el revestimiento del tambor de
lavado de una máquina lavadora;
Fig. 2 en una vista en perspectiva, la base
frontal del tambor de lavado, fijada al revestimiento del tambor;
y
Fig. 3 en una vista parcial en perspectiva, el
área de unión entre la base frontal y el revestimiento del tambor
del tambor de lavado.
En la figura 1 se muestra de manera aproximada
esquemáticamente un tambor de lavado para una máquina lavadora, que
presenta un revestimiento de tambor (1) cilíndrico hueco indicado
sólo en línea discontinua por motivos de claridad. El revestimiento
de tambor (1) esta cerrado por el lado frontal con una base frontal
(3), que presenta una abertura de carga del lado frontal céntrica
para el suministro y retirada de la ropa al y del tambor de lavado
respectivamente. Tanto la base frontal (3) como el tambor de lavado
(1) están fabricados como piezas de chapa de acero fino.
Como se extrae de las figuras, la base frontal
(3) presenta un borde de abertura (4) que acaba a modo de cono a lo
largo de una dirección longitudinal del revestimiento de tambor x,
que delimita la abertura de carga. Además, por el lado del borde en
la base frontal (3) está conformado un reborde periférico (7) que
sobresale axialmente. El reborde periférico (7) está en contacto
según la figura 2 por el lado interior con el revestimiento de
tambor (1) y está unido en una unión de costura plegada (11) con el
borde exterior del revestimiento de tambor (1). Para ello, una
primera sección de reborde (9) traslapa con un canto doblado el
borde exterior del revestimiento de tambor (1). La unión de costura
plegada (11) es un primer punto de unión en el sentido de la
invención, con la que la base frontal (3) está fijada al
revestimiento de tambor (1).
La superficie de contacto entre la primera
sección de reborde (9) y el revestimiento de tambor (1) está
limitada a una superficie anular escasa en comparación. Para el
aumento de esta superficie de contacto anular, la base frontal 1
presenta acanaladuras de refuerzo o cavidades (19) del lado del
borde, configuradas con forma de tolva. Éstas están configuradas en
segmentos (17) de la base frontal del lado del borde, que están
distanciados unos de otros en distancias angulares \alpha
uniformes. Las acanaladuras de refuerzo (19) penetran en el espacio
interior del tambor y están delimitadas radialmente por el lado
exterior directamente mediante el reborde periférico (7) de la base
frontal.
Mediante las acanaladuras de refuerzo (19) del
lado del borde, el reborde periférico (7) de la base frontal (3) es
aumentado en la dirección longitudinal del revestimiento del tambor
x alrededor de una segunda sección de reborde (13). De manera
correspondiente, aumenta una dimensión del solapamiento a entre el
reborde periférica (7) y el revestimiento de tambor (1). Esta
dimensión de solapamiento a está dimensionada fuera de las
acanaladuras de refuerzo (19) de tal modo que existe una anchura de
chapa suficiente del reborde periférico (7) para el punto de unión
de costura plegada (11). A través de las acanaladuras de refuerzo
distanciadas unas de otras se aumenta la resistencia a la torsión, o
sea, la estabilidad de la forma de la base frontal (3).
En el área de las acanaladuras de refuerzo (19)
ese puede aumentar además la firmeza de la unión entre la base
frontal (3) y el revestimiento de tambor (1) mediante la previsión
de un segundo punto de unión (15) en el sentido de la invención.
Según las figuras 2 y 3, la segunda sección de reborde (13) es
unida con el revestimiento de tambor (1) mediante el segundo punto
de unión (15), que es realizable por ejemplo como una unión por
remache y/o por soldadura. Según la figura 2, el segundo punto de
unión (15) está distanciado en la dirección axial x en una distancia
b del punto de unión de costura plegada (11). Mediante el segundo
punto de unión (15), la firmeza del tambor de lavado se puede
aumentar, en especial en el área de unión entre la base frontal (3)
y el revestimiento de tambor (1). Además, mediante esta doble unión
entre la base frontal (3) y el revestimiento de tambor (1), la
estabilidad de la forma del tambor de lavado está aumentada frente a
fuerzas actuantes en dirección periférica del tambor.
Para la fabricación del tambor de lavado
mostrado en la figura 1, primero es introducida en un paso de
premontaje la base frontal (3) en el revestimiento de tambor (1)
abierto, de modo que la primera sección de reborde (9) sobresale
algo del revestimiento de tambor (1) en dirección axial x. A
continuación, la primera sección de reborde (9) es plegada
radialmente hacia fuera alrededor del borde del revestimiento del
tambor para el establecimiento de la unión de costura plegada (11)
La unión de costura plegada (11) sirve aquí para la prefijación de
la base frontal (3) al revestimiento del tambor (1), a través de lo
cual se simplifica el manejo de la unidad constructiva puesta así a
disposición en el siguiente paso de montaje final.
En el paso de montaje final, la segunda sección
de reborde (13) formada cada vez mediante las acanaladuras de
refuerzo, (19) es unida con el revestimiento de tambor (1), por
ejemplo mediante una unión por remache y/o por soldadura. Para
ello, mediante las acanaladuras de refuerzo (19) hay puesto a
disposición suficientemente espacio de montaje para la aplicación
en posición correcta de las herramientas de remache y de soldadura
necesarias para esto.
\global\parskip1.000000\baselineskip
- 1
- Revestimiento de tambor
- 3
- Base frontal
- 4
- Borde de abertura
- 7
- Reborde periférico
- 9
- Primera sección de reborde
- 11
- Primer punto de unión
- 13
- Segunda sección de reborde
- 15
- Segundo punto de unión
- 17
- Segmentos
- 19
- Cavidades, acanaladuras de refuerzo
- \alpha
- Distancia angular
- a
- Dimensión del solapamiento
- b
- Distancia axial
- x
- Dirección longitudinal del revestimiento de tambor
Claims (11)
1. Tambor de lavado para una máquina lavadora,
con un revestimiento de tambor (1) cilíndrico hueco, que está
cerrado por el lado frontal con una base frontal (3) que presenta
un reborde periférico (7) con una primera sección de reborde (9),
que está unida a través de un primer punto de unión (11), por
ejemplo un punto de unión de costura plegada, con el revestimiento
de tambor (1), caracterizado porque el reborde periférico (7)
de la base frontal (3) presenta una segunda sección de reborde (13)
dispuesta según la dirección longitudinal del tambor (x) junto a la
primera sección de reborde (9), que es unible a través de un
segundo punto de unión (15) con el revestimiento de tambor (1).
2. Tambor de lavado según la reivindicación 1,
caracterizado porque la segunda sección de reborde (13) está
en contacto con el lado interior del revestimiento de tambor
(1).
3. Tambor de lavado según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque la primera sección de reborde (9) se
extiende cerrada con forma anular alrededor de la base frontal
(3).
4. Tambor de lavado según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado
porque la segunda sección de reborde (13) está subdividida en un
número de segmentos (17) distanciados unos de otros una distancia
angular (\alpha).
5. Tambor de lavado según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado
porque la base frontal (3) presenta al menos una cavidad (19) que
penetra en el espacio interior delimitado por el revestimiento de
tambor (1).
6. Tambor de lavado según la reivindicación 5,
caracterizado porque la cavidad (19) está delimitada
radialmente hacia fuera por la segunda sección de reborde (13).
7. Tambor de lavado según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado
porque el segundo punto de unión (15) entre la segunda sección de
reborde (13) y el revestimiento de tambor (1) es una unión por
remache o una unión por soldadura.
8. Máquina lavadora caracterizada porque
tiene un tambor de lavado según una de las reivindicaciones
enunciadas anteriormente.
9. Procedimiento para la fabricación de un
tambor de lavado para una máquina lavadora, en especial según una
de las reivindicaciones 1 a 7, en el que un revestimiento de tambor
(1) cilíndrico hueco es cerrado por el lado frontal con una base
frontal (3), en lo que en un paso de premontaje una primera sección
de reborde (9) de un reborde periférico (7) de la base frontal (3)
es prefijada a través de un primer punto de unión (11) al
revestimiento de tambor (1), y en un paso final de montaje una
segunda sección de reborde (13), dispuesta en la dirección
longitudinal del revestimiento de tambor (x) junto a la primera
sección de reborde (9), es montada finalmente a través de un
segundo punto de unión (15) en el revestimiento de tambor (1).
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque el primer punto de unión (11) puesto a
disposición en el paso de premontaje es una unión de costura
plegada entre la primera sección de reborde (9) y el revestimiento
de tambor (1).
11. Procedimiento según la reivindicación 9 ó
10, caracterizado porque en el segundo punto de unión (15)
en el paso final de montaje se realiza una unión por remache y/o
por soldadura.
Priority Applications (2)
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