ES2330485T3 - Contenedor de doble pared. - Google Patents
Contenedor de doble pared. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2330485T3 ES2330485T3 ES07712490T ES07712490T ES2330485T3 ES 2330485 T3 ES2330485 T3 ES 2330485T3 ES 07712490 T ES07712490 T ES 07712490T ES 07712490 T ES07712490 T ES 07712490T ES 2330485 T3 ES2330485 T3 ES 2330485T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- segment
- section
- container
- inner container
- segments
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/02—Wall construction
- B65D90/028—Wall construction hollow-walled, e.g. double-walled with spacers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/02—Large containers rigid
- B65D88/06—Large containers rigid cylindrical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/02—Wall construction
- B65D90/027—Corrugated or zig-zag structures; Folded plate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Tubes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Packages (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
Procedimiento para la fabricación de un contenedor de doble pared, en el que se produce un contenedor interior (20) con una sección hueca (14) de forma cilíndrica, en el que la sección hueca (14) de forma cilíndrica se produce con una superficie envolvente esencialmente lisa, un contenedor exterior (20) está constituido por al menos dos segmentos (22, 24), en el que cada segmento (22, 24) tiene una abertura que corresponde al área de la sección transversal exterior de la sección (14) de forma cilíndrica, una primera sección o primer segmento (13) del contenedor interior (12) se dispone dentro de la abertura del primer segmento (22), con lo que se rodean el área de base y una primera zona de la sección (14) de forma cilíndrica del contenedor interior (12), una segunda sección o un segundo segmento del contenedor interior (12) se inserta dentro de la abertura del segundo segmento (24), de manera que en el estado insertado, se rodean la superficie de cubierta y una segunda zona de la sección (14) de forma cilíndrica del contenedor interior (12), y en el que unos segmentos (22, 24, 13) adyacentes entre sí se conectan entre sí en un punto de unión (16), caracterizado porque los segmentos (22, 24) del contenedor exterior se producen, respectivamente, en una sola pieza con la ayuda de un procedimiento de moldeo por soplado o con la ayuda de un procedimiento de moldeo por rotación e inmediatamente después de la fabricación se disponen en el exterior alrededor de la zona respectiva del contenedor interior (12), de manera que a través de un proceso de retracción del segmento (22, 24) respectivo se genera una unión por aplicación de fuerza en los puntos de contacto y/o en las superficies de contacto (30) del segmento (22, 24) respectivo con el contenedor interior (12).
Description
Contenedor de doble pared.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de un contenedor de doble pared, en el que alrededor
de un contenedor interior con una sección hueca de forma cilíndrica
se dispone un contenedor exterior.
Se conocen a partir del documento DE 10 2004 017
535 diferentes contenedores de doble pared. La hermeticidad de
estos contenedores de doble pared se verifica a través de la
aplicación de una presión interior diferente de la presión
ambiental en una zona entre un contenedor interior y un contenedor
exterior. En este caso, al menos el contenedor exterior puede estar
compuesto por varios segmentos relativamente pequeños, que están
fabricados con la ayuda de un procedimiento de moldeo por soplado.
De esta manera se pueden fabricar contenedores de gran volumen con
un volumen de al menos 0,5 m^{3}. Los contenedores de gran volumen
con varios m^{3} de volumen hasta varios 10 m^{3} de volumen se
designan también como tanques. Especialmente en tales contenedores
de gran volumen es necesario prever elementos de refuerzo, para
evitar en la mayor medida posible deformaciones del contenedor a
través del medio presente en el contenedor o a través de actuaciones
de fuerzas sobre el contenedor desde el exterior, especialmente a
través de la tierra que rodea al contenedor.
Un procedimiento de acuerdo con el preámbulo de
la reivindicación 1 se conoce a partir del documento
EP-A-0 764 596.
El cometido de la invención es indicar un
procedimiento sencillo y de coste favorable para la fabricación de
un contenedor de doble pared.
Este cometido se soluciona a través de las
características de la reivindicación 1 de la patente. Los
desarrollos ventajosos de la invención se indican en las
reivindicaciones dependientes de la patente.
Un contenedor de doble pared de acuerdo con la
invención se puede fabricar fácilmente y con coste favorable y se
puede configurar de manera sencilla de tal forma que presenta una
resistencia a la presión tanto contra presión interior elevada como
también contra presión exterior. El primer segmento y el segundo
segmento pueden tener la misma forma, con lo que solamente es
necesario un útil de moldeo para la fabricación de estos dos
segmentos. Los dos segmentos se pueden unir fácilmente a través de
una unión soldada o unión encolada con preferencia circundante, con
lo que se puede fijar su posición mutua ya a través de la
disposición de los segmentos alrededor del contenedor interior.
Además, se puede prever un tercer segmento, que está fabricado con
preferencia a partir de una pieza moldeada que coincide en su forma
con el primero y el segundo segmentos. En particular, una sección
de una pieza moldeada, que tiene la forma del primero y segundo
segmentos, se separa para fabricar el tercer segmento. De esta
manera se pueden fabricar de forma sencilla y con coste favorable
contenedores de volumen relativamente grande, especialmente tanques,
siendo fabricados varios cuerpos moldeados iguales de la misma
forma y con las mismas dimensiones, que sirven como segmentos y/o a
partir de los cuales se fabrican los segmentos. La longitud del
contenedor exterior se puede prolongar de manera sencilla a través
de segmentos de la misma forma que se pueden fabricar con coste
favorable, con lo que se pueden fabricar con coste favorable
contenedores de diferente longitud.
En una forma de realización ventajosa de la
invención, se separa una pieza moldeada por soplado o una pieza
moldeada fabricadas en un procedimiento de moldeado por rotación, de
tal manera que una primera zona separada sirve como primera o como
segmento y de tal forma que una segunda zona separada sirve como
segmento para la fabricación de un envase interior compuesto por al
menos dos segmentos.
En esta forma de realización, para la
fabricación de los segmentos del contenedor interior y del
contenedor exterior solamente es necesario un útil de moldeo, con
lo que se reducen los costes de fabricación para la fabricación del
contenedor de doble pared y también se puede fabricar económicamente
un número reducido de piezas de contene-
dores.
dores.
Un contenedor de doble pared se puede configurar
a través de la configuración adecuada especialmente de los
segmentos como contenedor resistente a la presión, con lo que se
puede fabricar un contenedor de doble pared resistente a la presión
con un gasto de material relativamente reducido.
La sección de forma cilíndrica del contenedor
interior y las secciones de forma cilíndrica de los segmentos del
contenedor exterior tienen con preferencia la forma de un cilindro
circular. En otras formas de realización de la invención, también
son posibles otras formas de las secciones transversales
cilíndricas, especialmente elípticas, ovaladas, triangulares,
cuadradas, pentagonales, hexagonales, octogonales y otras secciones
transversales poligonales.
Para la mejor comprensión de la presente
invención se hace referencia a continuación a los ejemplos de
realización representados en los dibujos, que se describen con la
ayuda de terminología específica. No obstante, hay que indicar que
el alcance de la protección de la invención no debe limitarse por
ello, puesto que tales variaciones y otras modificaciones en los
dispositivos mostrados y/o en los procedimientos así como otras
modificaciones de este tipo de la invención, como se muestran aquí,
se consideran como conocimiento técnico actual o futuro de un
técnico competente. Las figuras muestran ejemplos de realización de
la invención, en efecto:
La figura 1 muestra una vista lateral en sección
de un contenedor resistente a la presión de doble pared de acuerdo
con una primera forma de realización de la invención.
La figura 2 muestra un fragmento del punto de
unión entre dos segmentos que forman el contenedor exterior del
contenedor resistente a la presión de doble pared según la figura 1
de acuerdo con la primera forma de realización de la invención.
La figura 3 muestra una unión entre dos
segmentos adyacentes del contenedor exterior de acuerdo con una
segunda forma de realización de la invención.
La figura 4 muestra una representación en
sección de un fragmento del punto de unión entre dos segmentos
adyacentes del contenedor exterior y entre dos segmentos del
contenedor interior de acuerdo con una tercera forma de realización
de la invención.
La figura 5 muestra una representación en
sección de la vista lateral de un cuerpo moldeado con una sección
para la generación de un segmento para la fabricación del contenedor
interior y con una sección para la generación de un segmento para
la fabricación del contenedor exterior.
La figura 6 muestra una representación en
sección de un segmento del contenedor interior y de un segmento del
contenedor exterior durante la inserción del segmento del contenedor
interior en el segmento del contenedor exterior.
La figura 7 muestra una disposición alternativa
para la inserción de un segmento del contenedor interior en un
segmento del contenedor exterior.
La figura 8 muestra una representación en
sección de la sección transversal, respectivamente, de un segmento
del contenedor interior y del contenedor exterior durante la
inserción del contenedor interior en un segmento del contenedor
exterior; y
La figura 9 muestra una modificación de un
ejemplo de realización según la figura 1.
La figura 10 muestra un detalle en la figura 9;
y
La figura 11 muestra una sección transversal a
lo largo de A en la figura 9.
En la figura 1 se representa una representación
en sección de una vista lateral de un contenedor de doble pared
resistente a la presión 10. Un contenedor interior 12 tiene una
sección 14 de forma esencialmente cilíndrica así como dos secciones
16, 18 redondeadas, que están dispuestas en la superficie de base y
en la superficie de cubierta, respectivamente, de la sección 14 de
forma cilíndrica y forman junto con ella el contenedor interior 12
en forma de tanque. Las secciones redondeadas 16, 18 están
fabricadas a modo de un fondo de contenedor y pueden tener también
otras formas en otras formas de realización. Un contenedor exterior
20 está compuesto por un primer segmento 22 y un segundo segmento
24, que están unidos entre sí en un punto de unión 26 con la ayuda
de una unión por soldadura. El primer segmento 22 y el segundo
segmento 24 han sido fabricados, respectivamente, como pieza
moldeada por soplado en una sola pieza de plástico con el mismo útil
de moldeo. Las piezas moldeadas por soplado del primer segmento 22
y del segundo segmento 24 tienen, respectivamente, una abertura
redonda circular, en la que se inserta, respectivamente, una
sección del contenedor interior 12. La abertura redonda circular
coincide esencialmente con la sección transversal exterior del
contenedor interior 12.
En otra forma de realización, la sección
transversal exterior del contenedor interior 12 es
insignificantemente mayor que las aberturas de los segmentos 22,
24, de manera que se genera una unión por aplicación de fuerza
entre el contenedor interior 12 y los segmentos 22, 24 durante la
inserción del mismo. El segmento 22 tiene elementos de refuerzo 23a
a 23j en forma de anillo y el segundo segmento tiene elementos de
refuerzo 25a a 25j en forma de anillo. Estos elementos de refuerzo
en forma de anillo, designados en general con 23, 25, se forman a
través de la pared en forma de un perfil ondulado, que se extiende
en dirección axial, del segmento 22, 24 respectivo. Estos elementos
de refuerzo 23, 25 en forma de anillo actúan en este caso como
anillos de barril dispuestos adyacentes. A través de estos
elementos de refuerzo 23, 25, las zonas en forma de anillo del
segmento 22, 24 respectivo se apoyan en el lado exterior del
contenedor interior 12, de manera que otras zonas de los segmentos
22, 24 se distancian del lado exterior del contenedor interior 12.
Las zonas de los elementos de refuerzo 23, 25, que se apoyan en el
lado exterior del contenedor interior 12 son más estrechas que las
zonas que se distancian desde el lado exterior del contenedor
interior 12. En virtud de la curvatura de los elementos de
refuerzo, vistos en dirección axial, el gradiente de la pared de las
zonas distanciadas con respecto a las zonas de apoyo es
relativamente empinado, de manera que cada elemento de refuerzo 23,
25 forma dos nervaduras de refuerzo en forma de disco, que pueden
absorber una fuerza relativamente grande y proporcionan al
contenedor 10 de doble pared una rigidez relativamente grande contra
deformación. Especialmente la sección 14 de forma cilíndrica del
contenedor interior 12 se protege de esta manera contra
deformaciones como consecuencia de un medio relleno en el
contenedor interior 12 así como frente a fuerzas que actúan desde
el exterior sobre el contenedor 10 de doble pared. De esta manera,
se puede impulsar el contenedor 10 de doble pared tanto desde el
interior como también desde el exterior con presión relativamente
alta con resistencias relativamente reducidas del contenedor
interior 12 y del contenedor exterior 20.
En el punto de unión 26 entre el primer segmento
22 y el segundo segmento 24 está prevista una unión soldada 28
totalmente circundante en dirección circunferencial, que conecta el
segmento 22 con el segmento 24. Alternativa o adicionalmente, los
segmentos 22, 24 se pueden unir en su punto de unión 26 con la ayuda
de una unión encolada entre sí y/o con el lado exterior del
contenedor interior 12. Cada segmento 22, 24 rodea una zona de la
sección de forma cilíndrica del contenedor interior 12.
En la figura 2 se representa un fragmento de la
unión soldada 28 según la figura 1 de acuerdo con una primera forma
de realización para la unión de los segmentos 22, 24. Los lados
frontales de las paredes laterales opuestas entre sí de los
segmentos 22, 24 en la zona de su punto de unión están biselados de
tal manera que forman una ranura en forma de V. Las paredes de los
segmentos 22, 24 están dispuestas en la zona del lado exterior del
contenedor interior 12 de tal manera que se tocan o casi se tocan
circunferencialmente. La ranura en forma de V formada de esta
manera se utiliza como ranura de soldadura para una unión soldada
28, que se extiende en dirección circunferencial, entre los
segmentos 22, 24. No se lleva a cabo una unión entre el contenedor
exterior 20 y el lado exterior del contenedor interior 12 a través
de la unión soldada 28. De esta manera, el contenedor 10 tiene
también doble pared en el punto de unión 26.
En la figura 3 se representa un punto de unión
26a entre segmentos 22a, 24a adyacentes de manera similar al punto
de unión 26 para la unión de los segmentos 22, 24 según las figuras
1 y 2. Los lados frontales de las paredes de los segmentos 22a, 24a
en la zona de unión 26a están biselados de la misma manera que los
lados frontales de los segmentos 22, 24 según la figura 2. Los
segmentos 22a, 24a tienen en el estado ensamblado del contenedor 10
de doble pared, a diferencia del punto de unión 26 en la superficie
exterior del contenedor interior 12, una distancia entre sí, de
manera que está presente una ranura ensanchada entre los segmentos
22a, 24a en el punto de unión 26a. De esta manera, durante el
ensamblaje del contenedor 10 de doble pared, con la ayuda de la
distancia entre los segmentos 22a, 24a, se puede realizar una
compensación de la longitud en el punto de unión 26a. Además, se
puede añadir más material de aportación en la costura de soldadura
28a, con lo que se prepara una cantidad mayor de material líquido
en la zona de unión entre los segmentos 22a, 24a durante el proceso
de soldadura y se evita una refrigeración demasiado rápida del
material de aportación y de las zonas fundidas de los segmentos
22a, 24a, de manera que se puede generar de manera sencilla una
unión soldada 28a de alta calidad. A través de la unión soldada 28a
se genera, además, una unión entre el contenedor exterior 20 y el
lado exterior del contenedor interior 12. Alternativamente, se puede
introducir una capa de separación entre el lado exterior del
contenedor interior 12 y la costura de soldadura 28a de un material
adecuado o con la ayuda de un medio adecuado, para impedir una unión
directa del material de aportación alimentado para la fabricación
de la unión soldada 28a con el lado exterior del contenedor interior
12. Como precaución, se puede aplicar un material de este tipo o un
medio de este tipo para una capa de separación también sobre la
superficie exterior del contenedor interior 12 en el punto de unión
26 según la figura 2, para impedir con seguridad una unión del
contenedor exterior 20 con el contenedor interior 12.
En la figura 4 se representa una representación
en sección de un punto de unión 26b entre dos segmentos 22, 24b con
la ayuda de una unión soldada 28b según una tercera forma de
realización de la invención. En el punto de unión 26b se unen entre
sí los segmentos 22b y 24b del contenedor exterior 20b y los
segmentos de un contenedor interior 12b, compuesto por dos
segmentos, respectivamente, a través de la unión soldada 28b. El
punto de unión 28b está realizado de forma similar a los puntos de
unión 26, 26a según las figuras 2 y 3. A diferencia de los puntos
de unión 26, 26a, en el punto de unión 26b están dispuestos dos
segmentos 13 de contenedor interior 12 y los dos segmentos 22, 24
del contenedor exterior 20, de tal manera que se genera una única
ranura en forma de V común entre los segmentos 22b, 24b del
contenedor exterior 20 y los segmentos 13 del contenedor interior
12b. De esta manera, a través de la fabricación de la unión soldada
28b se genera tanto una unión entre los segmentos 22a, 24b del
contenedor exterior 20 como también entre los segmentos del
contenedor interior 12b. Con la ayuda de la unión soldada 28b se
unen adicionalmente directamente entre sí el contenedor interior
12b y el contenedor exterior 20.
En la figura 5 se muestra una representación en
sección de una pieza moldeada por soplado 29, que comprende zonas
para la fabricación del segmento 22 del contenedor exterior 20 y de
un segmento 13 del contenedor interior 12. El segmento 22 tiene al
menos en la zona 14 de forma cilíndrica del contenedor interior 12
una forma ondulada, a través de la cual están formados los
elementos de refuerzo 23a a 23j en forma de anillo descritos más
arriba alrededor de la zona 14 de forma cilíndrica. Esta
configuración de forma ondulada de las paredes de los segmentos 22,
24 se designa también como perfil de tubo ondulado, con lo que se
fabrica el contenedor 10 de doble pared a partir de un contenedor
interior 12 con una superficie exterior lisa y con preferencia con
una superficie interior lisa y un contenedor exterior 22 con una
pared exterior ondulada al menos en la zona de la sección 13 de
forma cilíndrica del contenedor interior 12.
Los segmentos 22, 24 son desplazados,
respectivamente, inmediatamente después de su fabricación en un
procedimiento de moldeo por soplado o alternativamente en un
procedimiento de moldeo por rotación antes de la refrigeración
completa sobre el contenedor interior 12 ya refrigerado o
alternativamente sobre un segmento 13 ya refrigerado del contenedor
interior 12. Durante la refrigeración de los segmentos 22, 24, éstos
se contraen, de manera que los segmentos 22, 24 se comprimen. Las
zonas de la pared ondulada de los segmentos 22, 24, dirigidas hacia
la superficie exterior del contenedor interior 12 o bien del
segmento 13 son presionadas a través del proceso de retracción de
los segmentos 22, 24 en el lado exterior del contenedor interior 12
o bien del segmento 13, de manera que se genera una unión por
aplicación de fuerza entre los segmentos 22, 24 y el contenedor
interior 12, a través de la cual se impide un desplazamiento
involuntario de los segmentos 22, 24, por ejemplo durante el
proceso de soldadura para la generación de la unió soldada 28, 28a,
28b.
La figura 6 muestra una representación en
sección del segmento 22 y del segmento 13 del contenedor interior
12. El segmento 13 del contenedor interior 12 se inserta en la
abertura 21 del segmento 22. La abertura 21 tiene esencialmente la
misma sección transversal que la sección transversal de las zonas de
la pared ondulada del segmento 22 que se apoyan, en el estado
ensamblado del envase 10 de doble pared, en el lado exterior del
contenedor interior 12. Una zona del segmento 22, que se apoya en el
estado ensamblado del envase 10 de doble pared en el lado exterior
del contenedor interior 12, se designa con 30 en la figura 6. En el
presente ejemplo de realización, tanto la zona 14 de forma
cilíndrica 14 del contenedor interior 12 como también los segmentos
22, 24 tienen secciones transversales de forma cilíndrica de manera
que el diámetro del orificio 21 coincide con los diámetros de las
zonas 30 adyacentes, uno de cuyos diámetros está provisto con el
signo de referencia 32.
En la figura 7 se representa esquemáticamente
con la ayuda de las flechas P2 y P3 que durante el ensamblaje del
segmento 22 del contenedor exterior 20 y del segmento 13 del
contenedor interior 12 se sopla aire caliente entre el contenedor
interiore 12 y el segmento 22, para facilitar la inserción del
contenedor interior 12 en el segmento 22, puesto que a través del
aire caliente se mejora la capacidad de conformación de los
segmentos 13, 22. Además, en el segmento 22 está prevista una
abertura 34 con un racor de aspiración 35, en la que se aplica una
presión negativa con relación a la presión ambiental, a través de la
cual se facilita la inserción del contenedor interior 12 en el
segmento 22 y a través de la cual se descarga aire caliente soplado
entre el lado exterior del segmento 13 y el lado interior del
segmento 22, de manera que se puede alimentar más aire caliente en
la dirección de las flechas P2 y P3. El racor de aspiración 35 se
forma con preferencia al mismo tiempo que el proceso de moldeo del
segmento 22. Alternativamente se aplica o bien se introduce el racor
de aspiración 35 así como su abertura 34 posteriormente a través de
la pared del segmento 22.
En la figura 8 se muestra una representación una
representación en sección de la sección transversal del segmento 22
y del contenedor interior 12 a lo largo de la línea de intersección
B-B según la figura 7. El segmento 13 del
contenedor interior 12 está arqueado hacia dentro en la sección de
la zona 14 de forma cilíndrica, con lo que se reduce el área de la
sección transversal del segmento 13 y se puede insertar el segmento
13 fácilmente en la abertura 21 del segmento 22. La zona arqueada
hacia dentro se designa a continuación también como bóveda 36. A
través de la bóveda 36 del contenedor interior 12 se forman
especialmente en las zonas 38, 40, 42 espacios intermedios entre
las zonas 30 adyacentes del segmento 22 y el lado exterior del
segmento 13 durante el ensamblaje de los segmentos 13, 22, en los
que se puede soplar el aire caliente. En el estado ensamblado, a
través de la impulsión del espacio interior del contenedor interior
12 con una presión elevada con relación a la presión ambiental, se
puede presionar la bóveda 36 hacia fuera, con lo que se elimina la
bóveda 36 y el contenedor interior 12 tiene entonces en la sección
14 de forma cilíndrica 14 una sección transversal redonda circular.
Entonces el contenedor interior 12 tiene con preferencia una sección
transversal exterior insignificantemente mayor que el diámetro
interior de las zonas 30 del contenedor exterior 20 que se apoyan
en la zona 14 de forma cilíndrica. De la misma manera que se ha
descrito para el segmento 22, se inserta un segundo segmento del
mismo tipo del contenedor interior 12 en el segmento 24.
Después del ensamblaje de los segmentos 22, 24 y
del contenedor interior 12 se sueldan entre sí los segmentos 22, 24
adyacentes entre sí en su punto de unión 26. De manera alternativa o
adicional, como se ha descrito, se sueldan los segmentos 22, 24
también con el contenedor interior 12, con preferencia con el lado
exterior del contenedor interior 12.
Es ventajoso que los segmentos 13, 22, como se
muestra en la figura 5, se fabriquen a partir de una única pieza
moldeada, especialmente como cuerpo moldeado por soplado en un
procedimiento de moldeo por soplado, que se separa en el centro de
tal forma que el segmento 22 y el segmento 13 son generados como
piezas separadas ahora una de la otra. Los segmentos 13 del
contenedor interior 12 se pueden soldar antes de su ensamblaje con
el contenedor interior 12, respectivamente, con los segmentos 22,
24. De manera alternativa, los segmentos 13 del contenedor interior
se pueden insertar, respectivamente, por separado en los segmentos
22, 24 del contenedor exterior 20 y a continuación se conectan con
la ayuda de una unión soldada común tanto entre sí como también con
los segmentos 22, 24 con gasto relativamente reducido.
Alternativamente al soplado de aire caliente
simultáneo descrito con relación a la figura 7 y a la aplicación
del vacío se puede aplicar el vacío también ya después del soplado
del aire caliente, con lo que se aspira entonces al menos una parte
del aire caliente soplado a través del vacío y se acelera el proceso
de refrigeración. Alternativamente al procedimiento de moldeo por
soplado descrito, se pueden fabricar los segmentos 13 individuales
para la producción del contenedor interior 12 y del contenedor
exterior 20 en un procedimiento de moldeo por rotación,
especialmente un procedimiento de fundición por rotación. Los
segmentos 20, 24 del contenedor exterior 20 y del contenedor
interior 12 o bien los segmentos 13 del contenedor interior 12
pueden estar constituidos por un material termoplástico o un
material duroplástico. En otras formas de realización, los
segmentos 22, 24 están fabricados de un material distinto al
contenedor interior 12.
Alternativamente a la unión soldada descrita,
puede estar prevista una unión encolada entre los segmentos 22, 24
y/o entre los segmentos 22, 24 y el lado exterior del contenedor
interior 12. Además, el contenedor interior 12 puede estar
compuesto por al menos dos segmentos 13, que están unidos entre sí
con la ayuda de una unión encolada. El contenedor 10 de doble pared
tiene al menos una abertura de llenado y/o de extracción. La
abertura de llenado y/o de extracción está configurada con
preferencia como bóveda. Los segmentos 22, 24 pueden estar
separados en forma de anillo con preferencia en una zona 30
adyacente a la pared exterior del contenedor interior 12, con lo
que se pueden fabricar otros segmentos para la prolongación de la
zona del contenedor exterior 20, que rodea la zona 14 de forma
cilíndrica del contenedor interior 12. Para la prolongación de la
zona 14 de forma cilíndrica del contenedor interior 12, éste puede
estar compuesto por una pluralidad de secciones cortas de forma
cilíndrica. Estas secciones se conectan entonces entre sí.
Alternativamente a la forma de realización
descrita con relación a la figura 8, también al menos una parte de
la zona 14 de forma cilíndrica del contenedor interior 12 puede
presentar una bóveda en el caso de un contenedor interior 12
fabricado de una sola pieza o en el caso de segmentos ya conectados
del contenedor interior 12.
A través del modo de proceder descrito con
relación a las figuras 1 a 8 se pueden fabricar contenedores de
doble pared de forma estable con gasto de material reducido y costes
de fabricación reducidos. En particular, se puede fabricar una
pieza moldeada, a partir de la cual se puede producir, a través de
división de la pieza moldeada, un segmento 13 para la producción
del contenedor interior 12 y un segmento 22, 24 para la producción
del contenedor exterior 20. De esta manera, solamente se necesita un
útil de moldeo para la producción del contenedor interior y del
contenedor exterior. Los costes del útil se pueden reducir
considerablemente de esta manera frente a procedimientos de
fabricación conocidos.
La sección 14 de forma cilíndrica del contenedor
interior 12, 12a así como las secciones de los segmentos 22, 24,
22a, 24a, 22b, 24b del contenedor exterior 20, que rodean la sección
14 de forma cilíndrica del contenedor interior 12, 12a tienen con
preferencia la forma de un cilindro circular o bien la superficie
envolvente de un cilindro circular. En otras formas de realización
de la invención están previstas otras formas de la sección
transversal de las secciones de forma cilíndrica así como de las
aberturas de los segmentos 22, 24, 22a, 24a, 22b, 24b, en las que
está insertada, respectivamente, una sección del contenedor interior
12. Tales formas de la sección transversal son, por ejemplo,
elípticas, ovaladas, triangulares, cuadradas, pentagonales,
hexagonales y otras secciones transversales que comprenden al menos
una sección en forma de parábola. Las superficies envolventes de
las secciones de los segmentos 22, 24, 22a, 24a, 22b, 24b, del
contenedor exterior 20, que rodean la sección de forma cilíndrica
del contenedor interior 12, 12a, pueden estar configuradas también
onduladas, con anillos de refuerzo o con otra estructura adecuada,
en la que las superficies envolventes interiores y/o exteriores de
las secciones de forma cilíndrica tienen las superficies envolventes
de cilindros, que tienen una de las formas mencionadas de la
sección transversal. Las superficies envolventes resultan durante la
unión de las secciones transversales mayores así como durante la
unión de las secciones transversales interiores más pequeñas de las
zonas de forma cilíndrica.
Las figuras 9, 10 y 11 muestran otro ejemplo de
realización del contenedor 10 de doble pared, en el que, a
diferencia de la figura 1, los elementos de refuerzo 23a a 23j y 25a
a 25j no se apoyan totalmente, sobre el lado que se apoya en la
superficie exterior del contenedor interior 12, en esta superficie
exterior, sino que están configuradas, vistas en la dirección
circunferencial, en forma ondulada. En la figura 10, el detalle B
según la figura 9 se representa ampliado. El anillo interior 43
entre los elementos de refuerzo 25c y 25d tiene, en virtud de la
forma ondulada, una distancia 44 desde la superficie exterior del
contenedor interior 12.
En la figura 11 se representa una sección
transversal A en la figura 9, con cuya ayuda se puede reconocer la
desviación de la forma ondulada del anillo interior 43 de la forma
de la superficie exterior del contenedor interior 12. Esta
desviación de la forma está prevista también para los anillos
interiores de los otros elementos de refuerzo 23a a 23j y 25a a
25j. Esta desviación de la forma con respecto a la forma de la
superficie exterior que puede ser, como se ha mencionado, de forma
circular, elíptica, etc., provoca, por una parte, una elevación del
momento de resistencia del anillo interior 43 en la dirección
circunferencial, de manera que la se mejora la rigidez a la
deformación de los segmentos exteriores 22, 24 y, por lo tanto, de
todo el contenedor 10. Por otra parte, los espacios intermedios
creados a través de las resistencias 44, proporcionan un flujo libre
del aire de compensación, que resulta durante el ensamblaje del
segmento exterior 22 y del segmento interior 13 (ver las figuras 6
y 7) y, dado el caso, del aire caliente.
Aunque en los dibujos y en la descripción
anterior se han mostrados y se han descrito en detalle ejemplos de
realización preferidos, esto solamente debe considerarse como
puramente ejemplar y sin limitación de la invención. Se indica que
solamente se han representado y descrito los ejemplos de realización
preferidos y todas las variaciones y modificaciones, que están
actualmente y en el futuro en el alcance de protección de la
invención, deben ser protegidas.
- 10
- Contenedor de doble pared
- 12, 12b
- Contenedor interior
- 13
- Segmento
- 14
- Sección de forma cilíndrica
- 16, 18
- Sección redondeada
- 20
- Contenedor exterior
- 22
- Primer segmento
- 23a a 23j
- Elementos de refuerzo
- 24
- Segundo segmento
- 25a a 25j
- Elementos de refuerzo
- 26, 26a, 26b
- Piezas de refuerzo
- 28, 28a, 28b
- Unión soldada
- 22a, 22b
- Primer segmento
- 24a, 24b
- Segundo segmento
- 21
- Abertura
- 29
- Pieza moldeada por soplado
- 30
- Zona de apoyo
- 32
- Diámetro
- 34
- Abertura
- 36
- Bóveda
- 38, 40, 42
- Espacio intermedio
- 43
- Anillo interior
- 44
- Distancia
Claims (10)
1. Procedimiento para la fabricación de un
contenedor de doble pared,
en el que se produce un contenedor interior (20)
con una sección hueca (14) de forma cilíndrica,
en el que la sección hueca (14) de forma
cilíndrica se produce con una superficie envolvente esencialmente
lisa,
un contenedor exterior (20) está constituido por
al menos dos segmentos (22, 24), en el que cada segmento (22, 24)
tiene una abertura que corresponde al área de la sección transversal
exterior de la sección (14) de forma cilíndrica,
una primera sección o primer segmento (13) del
contenedor interior (12) se dispone dentro de la abertura del
primer segmento (22), con lo que se rodean el área de base y una
primera zona de la sección (14) de forma cilíndrica del contenedor
interior (12),
una segunda sección o un segundo segmento del
contenedor interior (12) se inserta dentro de la abertura del
segundo segmento (24), de manera que en el estado insertado, se
rodean la superficie de cubierta y una segunda zona de la sección
(14) de forma cilíndrica del contenedor interior (12),
y en el que unos segmentos (22, 24, 13)
adyacentes entre sí se conectan entre sí en un punto de unión
(16),
caracterizado porque los segmentos (22,
24) del contenedor exterior se producen, respectivamente, en una
sola pieza con la ayuda de un procedimiento de moldeo por soplado o
con la ayuda de un procedimiento de moldeo por rotación e
inmediatamente después de la fabricación se disponen en el exterior
alrededor de la zona respectiva del contenedor interior (12), de
manera que a través de un proceso de retracción del segmento (22,
24) respectivo se genera una unión por aplicación de fuerza en los
puntos de contacto y/o en las superficies de contacto (30) del
segmento (22, 24) respectivo con el contenedor interior (12).
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el primer segmento
(22) y el segundo segmento (24) se fabrican con la ayuda del mismo
útil de moldeo.
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque para la preparación
del primer segmento (22) y del segundo segmento (24) así como de al
menos otro tercer segmento se producen elementos de la misma forma
con la ayuda del útil de moldeo, en el que para la producción del
tercer segmento se separa una zona del segmento moldeado, de tal
manera que el tercer segmento solamente tiene una sección de forma
cilíndrica, a través de la cual se rodea una tercera zona de la
sección (14) de forma cilíndrica del contenedor interior (12), en
el que los segmentos (22, 24) adyacentes se conectan entre sí en un
punto de unión (26), con preferencia en un punto de unión
común.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los segmentos
(13, 22, 24) dispuestos adyacentes se sueldan entre sí, al menos
por secciones, con una unión soldada que se extiende en dirección
circunferencial, y con preferencia simultáneamente con el contenedor
interior.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la pared
exterior del contenedor interior (12) se arquea en una zona hacia
dentro en una zona de la sección (14) de forma cilíndrica para la
disposición del contenedor interior (12) dentro de la abertura del
primer segmento (22) y dentro de la abertura del segundo segmento
(24), de manera que la sección transversal de la sección cilíndrica
(14) se reduce en esta zona.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque para la
disposición de la sección (14) de forma cilíndrica dentro de la
abertura del primer segmento (22) y/o dentro de la abertura del
segundo segmento (24) del contenedor exterior (20) se sopla aire
caliente entre la superficie envolvente de la sección de forma
cilíndrica y el lado interior del segmento (22, 24) respectivo del
contenedor exterior.
7. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en el interior
del primero y/o del segundo segmento (22, 24) del contenedor
exterior (20) se genera una presión negativa, a través de la cual
se facilita una inserción de la sección (14) de forma cilíndrica en
el primer segmento (22) y/o en el segundo segmento (24) el
contenedor exterior (20), de manera que con la ayuda de la presión
negativa se ejerce una fuerza sobre la sección que cierra la
superficie de base y la superficie de cubierta, respectivamente, de
la sección cilíndrica (14).
8. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque en la sección
del primer segmento (22), que rodea la primera sección de la
sección (14) de forma cilíndrica del contenedor interior (12), en
la sección del segundo segmento (22), que rodea la segunda zona de
la sección (14) de forma cilíndrica del contenedor interior (12)
y/o en la sección del tercer segmento, que rodea la tercera zona de
la sección (14) de forma cilíndrica, se genera, respectivamente, al
menos un elemento de refuerzo (23, 25) en forma de anillo, a través
del cual se absorbe una fuerza, que actúa desde la sección (14) de
forma cilíndrica del contenedor interior (12) hacia fuera sobre los
segmentos (22, 24), de manera que el contenedor interior y/o el
contenedor exterior (12, 20) no se deforman o no esencialmente.
9. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se fabrica una
pieza moldeada (29), a partir de la cual se produce un segmento
(13) del contenedor interior (12) y un segmento (22) del contenedor
exterior (20).
10. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 8 y 9, caracterizado porque el elemento de
refuerzo (25c) en forma de anillo tiene un anillo interior (43),
cuya superficie interior, vista en la dirección de la
circunferencia, está configurada en forma ondulada y descansa, por
secciones, sobre la superficie exterior del contenedor interior
(12) y en otras secciones está distanciada de esta superficie
exterior.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006011475 | 2006-03-13 | ||
| DE102006011475A DE102006011475A1 (de) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | Doppelwandiger Behälter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2330485T3 true ES2330485T3 (es) | 2009-12-10 |
Family
ID=38110756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07712490T Active ES2330485T3 (es) | 2006-03-13 | 2007-03-08 | Contenedor de doble pared. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1993938B1 (es) |
| AT (1) | ATE437818T1 (es) |
| DE (2) | DE102006011475A1 (es) |
| ES (1) | ES2330485T3 (es) |
| PL (1) | PL1993938T3 (es) |
| RU (1) | RU2008127758A (es) |
| WO (1) | WO2007104699A1 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010051374B4 (de) * | 2010-10-20 | 2012-12-06 | Holzner Druckbehälter GmbH | Druckbehälter |
| DE102013103714B4 (de) * | 2013-04-12 | 2016-08-04 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Einrichtung und verfahren zum bereitstellen eines wärmekontaktes von einem gasspeicher auf einen kühlkörper |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE179382T1 (de) * | 1995-09-20 | 1999-05-15 | Tosto Walter Serbatoi Spa | Äussere schutzvorrichtung und sekundäres rückhaltesystem für unterirdischen, metallischen behälter für flüssige kohlenwasserstoffe und strukturelles element dafür |
-
2006
- 2006-03-13 DE DE102006011475A patent/DE102006011475A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-03-08 ES ES07712490T patent/ES2330485T3/es active Active
- 2007-03-08 RU RU2008127758/12A patent/RU2008127758A/ru not_active Application Discontinuation
- 2007-03-08 AT AT07712490T patent/ATE437818T1/de active
- 2007-03-08 DE DE502007001191T patent/DE502007001191D1/de active Active
- 2007-03-08 EP EP07712490A patent/EP1993938B1/de not_active Not-in-force
- 2007-03-08 WO PCT/EP2007/052184 patent/WO2007104699A1/de active Application Filing
- 2007-03-08 PL PL07712490T patent/PL1993938T3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL1993938T3 (pl) | 2010-01-29 |
| EP1993938A1 (de) | 2008-11-26 |
| DE102006011475A1 (de) | 2007-09-20 |
| WO2007104699A1 (de) | 2007-09-20 |
| ATE437818T1 (de) | 2009-08-15 |
| EP1993938B1 (de) | 2009-07-29 |
| RU2008127758A (ru) | 2010-04-20 |
| DE502007001191D1 (de) | 2009-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2629002T3 (es) | Tirante, su procedimiento de fabricación, y estructura de suelo aeronáutico que lo incorpora | |
| ES2773057T3 (es) | Tanques de fibra óptica | |
| ES2385413T3 (es) | Casquillo con topes | |
| ES2549032T3 (es) | Fabricación de una sección de raíz | |
| ES2240732T3 (es) | Brida de union para componentes tubulares. | |
| ES2382439T5 (es) | Procedimiento para fabricar una conexión de pala de una pala de rotor, una conexión de pala y un elemento de fijación para una conexión de pala | |
| ES2288720T3 (es) | Pieza de vaciado-soldadura de material sintetico. | |
| ES2360404T3 (es) | Recipiente, especialmente botella, de material termoplástico con cuerpo parcialmente prismático triangular. | |
| ES2621655T3 (es) | Método para soportar y reforzar una excavación con un arco | |
| ES2264676T3 (es) | Pieza de conexion para la conexion articulada de elementos constructivos dispuestos en el chasis de un automovil. | |
| ES2574329B1 (es) | Tapón de estanqueidad para cerramiento de orificios en paredes y similares | |
| ES2330485T3 (es) | Contenedor de doble pared. | |
| ES2345134T3 (es) | Anillo cortante metalico. | |
| ES2575208T3 (es) | Cámara de aire de rueda | |
| ES2612535T3 (es) | Tapón de estanqueidad para cerramiento de orificios en paredes y similares | |
| US9586438B2 (en) | Cover for a wheel rim and wheel having such a cover | |
| ES2358044T3 (es) | Zapato, especialmente zapato deportivo. | |
| ES2358688T3 (es) | Cerca metálica. | |
| ES2392043T3 (es) | Recipiente de gran volumen con dos partes de recipiente y un dispositivo de soporte en la zona de unión | |
| ES2395549T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de un depósito de plástico y depósito de plástico | |
| ES2263901T3 (es) | Generador de gas. | |
| ES2912940T3 (es) | Elemento de distribución de tensiones para la carcasa de un molino | |
| ES2238141A1 (es) | Mejoras en la patente de invencion p200201060 por "sistema de acoplamiento estanco para chimeneas y conductos modulares fabricados". | |
| KR200410613Y1 (ko) | 지주 보강구조 | |
| ES2463115T3 (es) | Puntal de construcción |