ES2332309T3 - Utillaje de pulimentacion para cojinete de un cilindro de apoyo de un laminador. - Google Patents
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Abstract
Utillaje para pulimentación (201) para una superficie del diámetro exterior de un cojinete (300) destinado a utilizarse en un cilindro de apoyo de un laminador, que comprende - un elemento de eje (202) en el que se instala un anillo interior (304) de un cojinete (300) destinado a utilizarse en un cilindro de apoyo de un laminador; - una cámara de aceite a presión (212) realizada en el interior del elemento de eje (202) de tal modo que se pone en funcionamiento mediante el aceite a presión alimentado a la misma para que sobresalga una parte circunferencial exterior del elemento de eje (202) radialmente hacia el exterior; y - una zona de fijación del anillo interior para fijar axialmente el anillo interior (304), caracterizado porque el utillaje para pulimentación (201) comprende: una primera parte de fijación del cojinete (203) que comprende un primer cuerpo (222) montado en el elemento de eje (202) para disponerse en un extremo axial de un anillo exterior (301) del cojinete (300), y una primera zona de fijación del anillo exterior (224) soportada en el primer cuerpo (222) a fin de poder girar con respecto al mismo mediante un primer cojinete (223); una segunda zona de fijación del cojinete (204) que comprende un segundo cuerpo (226) montado en el elemento de eje (202) para disponerse en el otro extremo axial del anillo exterior (301), y una segunda zona de fijación del anillo exterior (228) soportada en el segundo cuerpo (226) a fin de poder girar con respecto al mismo mediante un segundo cojinete (227); en el que una combinación de dichas zonas de fijación del anillo exterior (224, 228) constituye una zona de retención del anillo exterior que retiene el anillo exterior (301) al sujetar el anillo exterior (301) en los lados lateralmente enfrentados de la misma y fijar axialmente asimismo el anillo exterior (301), pudiendo la zona de retención del anillo exterior que retiene el anillo exterior (301) girar conjuntamente con el anillo exterior (301); y en el que la parte de retención del anillo exterior comprende una zona de transmisión del momento de torsión (229) para recibir el momento de torsión a fin de girar el anillo exterior (301) transmitido desde una máquina que genera el momento de torsión para generar el momento de torsión.
Description
Utillaje de pulimentación para cojinete de un
cilindro de apoyo de un laminador.
La presente invención se refiere a un utillaje
para pulimentación para cojinetes destinado a utilizarse en un
cilindro de apoyo de un laminador, tal como se describe en el
preámbulo de la reivindicación 1. Un ejemplo de dicho utillaje se
da a conocer en el documento JP 57 083 351 A.
Un cojinete (cojinete de apoyo) para utilizar en
un cilindro de apoyo de un laminador se encuentra en contacto con
un cilindro en su anillo exterior como anillo rotacional y, por lo
tanto, experimenta una deformación rápida de su superficie en el
diámetro exterior o arañazos en la misma, afectando negativamente de
este modo al espesor de la plancha que se está laminando. Por
consiguiente, se necesita con frecuencia volver a pulir la
superficie del diámetro exterior del anillo exterior del
cojinete.
Como utillaje para pulimentación para la
superficie del diámetro exterior del anillo exterior del cojinete
para utilizar en el cilindro de apoyo del laminador, se ha dado a
conocer de un modo convencional el descrito en la publicación de
patente japonesa examinada n.º 63-41704 (a la que de
ahora en adelante se hará referencia como técnica anterior).
Un utillaje para pulimentación (máquina de
repulimentación) de la técnica anterior realiza una pulimentación
muy precisa de la superficie del diámetro exterior del anillo
exterior girando únicamente el anillo exterior mediante un orificio
de acoplamiento en el anillo exterior en un estado en el que se
elimina el espacio de separación de encaje / espacio de separación
radial interior del cojinete proyectándose hidráulicamente el
utillaje para pulimentación hacia el exterior, el utillaje para
pulimentación en la que se ajusta un anillo interior del
cojinete.
Sin embargo, un utillaje para pulimentación
convencional simple puede pulir únicamente el cojinete de apoyo,
necesitándose de este modo mucho tiempo para pulir un número
importante de cojinetes de apoyo. Como consecuencia de ello, el
utillaje para pulimentación convencional adolece de una eficiencia
baja.
Según el utillaje para pulimentación
convencional, el orificio de acoplamiento (orificio de soporte) se
realiza previamente en la cara terminal axial del anillo exterior
del cojinete de tal modo que se utiliza para girar el anillo
exterior. Durante el procedimiento de pulimentación, una punta de
soporte que sobresale desde el cabezal de la máquina de
pulimentación se introduce acoplándose en el orificio de
acoplamiento para girar el anillo exterior al unísono con el
cabezal. Es decir, el utillaje para pulimentación convencional
requiere que se realice el orificio de acoplamiento en la cara
terminal del anillo exterior a fin de girar el anillo exterior. En
el caso en el que se ha de repulir un cojinete sin orificio de
acoplamiento realizado en la cara terminal, surge la necesidad de
realizar el orificio de acoplamiento, lo que tiene como resultado
una eficiencia baja.
La presente invención pretende solucionar el
problema anterior y tiene como objetivo una nueva medida técnica
para alcanzar una eficiencia superior al mejorar el utillaje para
pulimentación convencional de un sistema integral hidráulico tal
como en la técnica anterior.
La presente invención se refiere a un utillaje
que presenta las características expuestas en la reivindicación
1.
La figura 1 es una vista en sección que
representa un utillaje para pulimentación;
la figura 2 es una vista en sección que
representa un utillaje para pulimentación según una forma de
realización de la presente invención; y
la figura 3 es una vista en sección que
representa un cojinete de apoyo sin mordaza.
La figura 1 representa un utillaje para
pulimentación 1. El utillaje para pulimentación 1 se utiliza para
repulir las superficies del diámetro exterior de los anillos
exteriores 101b de una pluralidad de (específicamente, dos)
cojinetes (cojinetes de apoyo) 100 para el cilindro de apoyo de un
laminador, encontrándose los cojinetes 100 sin desmontar o
manteniéndose como conjuntos de cojinetes cuando se someten al
procedimiento de repulimentación.
Se observa que el cojinete de apoyo 100 como
elemento de pulimentación comprende un anillo exterior 101, un
anillo interior 104 y unos cilindros 105. Se realiza una cara
lateral 101 de un anillo exterior 101 con un orificio de
acoplamiento 101c para acoplarse con un soporte que sobresale desde
un cabezal de una máquina de pulimentación tal como una
rectificadora cilíndrica. El anillo exterior 101 se gira al mismo
tiempo que el cabezal mediante el acoplamiento que existe entre el
soporte y el orificio de acoplamiento 101c.
El utillaje para pulimentación 1 comprende un
elemento de eje 2 en el que se ajusta el anillo interior 104 del
conjunto del cojinete 100. El elemento de eje 2 comprende un eje 6,
y una camisa 7 unida a la periferia de la circunferencia exterior
del eje 6. El eje 6 se soporta fijamente entre los centros opuestos
de la máquina de pulimentación tal como una rectificadora
cilíndrica. La camisa 7 se ajusta en la circunferencia exterior del
centro axial del eje 6. La camisa 7 se realiza con una longitud
superior a la longitud axial combinada de dos (una pluralidad de)
cojinetes de apoyo 100, de tal modo que la camisa puede permitir que
los dos cojinetes de apoyo 100 se monten en su circunferencia
exterior al disponerse axialmente. Se realiza una superficie
circunferencial interior de la camisa 7 con dos entalladuras en dos
(una pluralidad de) zonas axiales que corresponden a los cojinetes
de apoyo respectivos 100 montados en la camisa 7, donde se realizan
dos (una pluralidad de) cámaras de aceite a presión 12, 12 en el
interior del elemento de eje 2. Cada una de las cámaras de aceite a
presión 12, 12 define un espacio entre la superficie
circunferencial exterior del eje 6 y la superficie circunferencial
interior de la camisa 7. Cada una de las cámaras de aceite a presión
12, 12 es continua a lo largo de la dirección circunferencial y
presenta una dimensión axial que corresponde a la del anillo
interior 104 del cojinete 100 de tal modo que pueda fijar el anillo
interior 104 con precisión en su lugar cuando se proporciona aceite
a presión tal como se describirá posteriormente en la presente
memoria.
Las dos cámaras de aceite a presión 12, 12 son
individualmente independientes entre sí, al mismo tiempo que se
proporcionan dos (una pluralidad de) conductos de aceite 13
comunicados con las cámaras de aceite a presión respectivas 12, 12
se disponen en la parte interior del eje 6. Los conductos de aceite
13 son asimismo individualmente independientes entre sí, por lo
tanto, adaptados para un suministro por separado del aceite a
presión hacia las cámaras de aceite a presión respectivas 12, 12.
Por consiguiente, las cámaras individuales de aceite a presión se
adaptan para un ajuste por separado de la presión hidráulica en las
mismas. Se disponen unos extremos abiertos de los conductos de
aceite 13, 13 en las zonas respectivas de la superficie
circunferencial exterior del eje 6. Cada uno de dichos extremos
abiertos presenta un puerto de alimentación de aceite a presión 14
que se puede conectar con una máquina alimentadora de aceite a
presión.
El espacio entre la pluralidad de cámaras de
aceite a presión 12, 12 se cierra herméticamente con una junta
tórica 15a o dispositivo similar a fin de evitar fugas de aceite a
presión. Además, una junta tórica 15b para evitar fugas de aceite a
presión se dispone en la zona requerida entre el eje 6 y la camisa
7.
Una mordaza exterior 16 sobresale radialmente
hacia el exterior desde un extremo axial de la camisa 7 (el lado
derecho tal como se observa en la figura 1), al mismo tiempo que una
mordaza interior 17 sobresale hacia el interior radialmente desde
el otro extremo axial de la camisa (el lado izquierdo tal como se
observa en la figura 1). Se fija un anillo de fijación 19 a la
mordaza exterior 16 mediante un perno 18. En la cara de la mordaza
interior 17, una tuerca de fijación con la camisa 20 se acopla con
el eje 6 enroscándola, de tal modo que la camisa 7 se fija al eje 6
tal como se dispone axialmente con respecto al eje 6.
Una tuerca de fijación del anillo interior 22
destinada a fijar el anillo interior 104 del cojinete de apoyo 100
se dispone en la zona axialmente hacia el exterior de la tuerca de
fijación de la camisa 20 (hacia la izquierda tal como se observa en
la figura 1). La tuerca de fijación del anillo interior 22 se
dispone en el eje 6 al acoplarse enroscándola con una zona
fileteada 6a realizada en el eje 6. Por consiguiente, se puede
girar la tuerca 22 y desplazarla en el eje 6 en una dirección axial
del mismo, para retirarla del eje 6 o para apretar y fijar el
cojinete de apoyo 100 en su lugar. La tuerca de fijación del anillo
interior 22 se encuentra en una relación opuesta con la mordaza
exterior 16 de la camisa 7. Una combinación de la tuerca 22 y la
mordaza exterior 16 constituye una zona de fijación del anillo
interior que sujeta conjuntamente los anillos interiores 104, 104
de dos (la pluralidad de) cojinetes de apoyo 100, 100 (junto con una
pieza de separación que se describirá posteriormente en la presente
memoria) de los lados axialmente opuestos de tal modo que se fijan
axialmente los anillos interiores.
Se dispone una pieza de separación entre los
cojinetes de apoyo 100, 100 para proporcionar un espacio entre los
mismos. La pieza de separación comprende un espaciador anular para
los anillos interiores 25 interpuesto entre los anillos interiores
104, 104; un espaciador anular para los anillos exteriores 26
interpuesto entre los anillos exteriores 101, 101; y un cojinete
(cojinete de ranura profunda con una sola hilera) 27 interpuesto
entre el espaciador para los anillos interiores 25 y el espaciador
para los anillos exteriores 26.
Se deja girar el espaciador para los anillos
exteriores 26 con respecto al espaciador para los anillos interiores
25 mediante el cojinete 27. El espaciador para los anillos
exteriores 26 comprende un pasador de conexión (parte de
interconexión) 30 acoplado con unos orificios de acoplamiento para
el pasador de conexión 29, 29 realizados en las caras laterales
opuestas de los cojinetes de apoyo 100, 100, interconectando el
pasador de conexión 30 los anillos exteriores 101, 101 de los
cojinetes de tal modo que los anillos exteriores 101, 101 de los
cojinetes pueden girar conjuntamente. La interconexión de la
pluralidad de anillos exteriores 101, 101 mediante el pasador de
conexión 30 resulta ventajosa ya que todos los anillos exteriores
101 se pueden hacer girar de un modo unitario mediante la simple
rotación de cualquiera de los anillos exteriores 101. El orificio
de acoplamiento con el pasador de conexión 29 se encuentra en la
cara lateral opuesta a la que se realiza con el orificio de
acoplamiento 101c y desplazado circunferencialmente 180º con
respecto al orificio de acoplamiento 101c, de tal modo que el
anillo exterior 101 no puede disminuir su resistencia debido a la
formación de los orificios de acoplamiento 29, 101c. Aunque la
descripción diferencia el orificio de acoplamiento del pasador de
conexión 29 del orificio de acoplamiento 101c en aras de una mayor
claridad, dichos orificios de acoplamiento se pueden realizar del
mismo modo. En el cojinete 100, resulta necesario realizar los
orificios de acoplamiento en dos zonas, pero dichos orificios no
han de ser distintos entre sí.
Gracias a los espaciadores 25, 26 dispuestos
entre los cojinetes de apoyo 100, 100, los cojinetes 100, 100
pueden alcanzar una precisión de rotación excelente de sus anillos
exteriores 101 y, por lo tanto, garantizar una precisión de
pulimentación equivalente a la de la pulimentación de los cojinetes
de apoyo 100, 100 uno a uno.
El espaciador para los anillos exteriores 26
presenta un diámetro exterior inferior al del cojinete de apoyo 100
de tal modo que se eliminan las interferencias con la pulimentación
de la superficie del diámetro exterior del anillo exterior 101. El
espaciador para los anillos exteriores 26 se dispone con un elemento
de cierre hermético tal como una junta tórica 31 en sus caras
laterales que entran en contacto con los anillos exteriores 101,
101, por lo que se evita la entrada del líquido de pulimentación y
de sustancias extrañas.
Los dos cojinetes de apoyo 100, 100 se pueden
montar en el utillaje para pulimentación 1 del siguiente modo. En
primer lugar, en un estado en el que la tuerca de fijación del
anillo interior 22 se ha retirado del elemento de eje 2, ambos
cojinetes 100, 100 interconectados entre sí al sujetar los
espaciadores 25, 26 entre los mismos se ajustan en el elemento de
eje 2 desde la cara izquierda del mismo tal como se puede observar
en la figura 1. De este modo, uno de los cojinetes 100, 100 se
presiona contra la mordaza exterior 16 en una cara lateral de su
anillo anterior 104. Posteriormente, se monta la tuerca de fijación
del anillo interior 22 de tal modo que sujete dichos cojinetes 100,
100 por lo que los cojinetes 100, 100 se fijan axialmente en su
lugar.
El utillaje para pulimentación 1 con los
cojinetes de apoyo 100, 100 dispuestos en la misma se monta en la
máquina de pulimentación. Cada uno de los orificios de alimentación
del aceite a presión 14, 14 en el eje 6 se conecta con el
respectivo conducto de alimentación del aceite a presión de una
máquina de alimentación (no representada) accionada manualmente o
automáticamente destinada a la alimentación del aceite a presión a
sus cámaras respectivas de aceite a presión 12, 12. La presión del
aceite suministrado a las cámaras respectivas de aceite a presión
12, 12 provoca que la zona circunferencial exterior (camisa 7) del
elemento de eje 2 sobresalga radialmente hacia el exterior y a
continuación los anillos interiores 104 sobresalgan radialmente
hacia el exterior. Las cámaras individuales de aceite a presión 12,
12 se ajustan para eliminar el espacio de separación radial de tal
modo que se garantice un pulimentación de alta precisión. Debido a
que las cámaras de aceite a presión 12, 12 se pueden controlar por
separado en lo que se refiere a la presión del aceite, resulta
sencillo hacer frente a las variaciones del diámetro interno del
anillo interior o del espacio de separación radial interno de los
cojinetes individuales de apoyo 100, 100.
Cuando se acciona la máquina de pulimentación
para que gire uno de los anillos exteriores 101, 101 mediante el
orificio de acoplamiento 101c mientras se fija el elemento de eje 2
para impedir la rotación del mismo, el otro anillo exterior 101
conectado con el anterior anillo exterior 101 mediante el pasador de
conexión 30 gira asimismo al mismo tiempo, de tal modo que las
superficies del diámetro exterior 101a, 101a de los dos
(pluralidad) anillos exteriores 101, 101 se pueden repulir
simultáneamente mediante una muela para rectificar que no se
ilustra.
La figura 2 ilustra un utillaje para
pulimentación 201 según una forma de realización de la presente
invención. El utillaje para pulimentación 201 se utiliza
ventajosamente para repulir una superficie del diámetro exterior
301b de un anillo exterior de un cojinete 300 para utilizar en el
cilindro de apoyo de un laminador (cojinete de apoyo) tal como se
representa en la figura 3 sin desmontar el cojinete o manteniendo el
conjunto del cojinete tal como está. El utillaje para pulimentación
201 resulta particularmente apropiada para que un cojinete sin
orificio de acoplamiento aloje un soporte de un cabezal.
Dicho cojinete 300 difiere del cojinete acabado
mediante la técnica anterior dada a conocer en la publicación de
patente japonesa examinada n.º 63-41704. Es decir,
el presente cojinete 300 no se realiza con una mordaza en la zona
del diámetro inferior de su anillo exterior. En el caso del cojinete
300 en el que el anillo exterior 301 no presenta una mordaza tal
como se representa en la figura 3, se interpone una arandela de
empuje 303, realizada a partir de un material de resina, entre un
soporte de apoyo 302 y una cara terminal 301a del anillo exterior
301 a fin de fijar axialmente el anillo exterior 301 en su lugar. En
el caso del cojinete 300 que requiere la arandela empuje 303, la
cara terminal 301a del anillo exterior 301 soportará las grietas
térmicas provocadas por la fricción con la arandela de empuje 303.
Por lo
tanto, si el orificio de acoplamiento que puede alojar acoplándose el soporte del cabezal se realiza en la cara terminal 301 de un anillo exterior 301, el anillo exterior 301 disminuye su resistencia por lo que tiende a romperse. Por este motivo, el cojinete 300 que requiere la arandela de empuje 303 no se puede realizar con el orificio de acoplamiento.
tanto, si el orificio de acoplamiento que puede alojar acoplándose el soporte del cabezal se realiza en la cara terminal 301 de un anillo exterior 301, el anillo exterior 301 disminuye su resistencia por lo que tiende a romperse. Por este motivo, el cojinete 300 que requiere la arandela de empuje 303 no se puede realizar con el orificio de acoplamiento.
En el caso en el que el cojinete 300 que
requiere la arandela de empuje 303, tal como se representa en la
figura 3, se monta en el utillaje para pulimentación según la
técnica anterior, resulta imposible fijar axialmente el anillo
exterior 301 en su lugar mediante la arandela de empuje 303. En este
sentido, asimismo, el cojinete 300 no se puede aplicar al utillaje
para pulimentación de la técnica anterior.
El utillaje para pulimentación 201 según la
presente forma de realización se dispone del siguiente modo a fin
de pulir uniformemente el cojinete 300 representado en la figura
3.
Específicamente, el utillaje para pulimentación
201 comprende un elemento de eje 202 en el que se ajusta un anillo
interior 304 del conjunto del cojinete 300; y una primera zona de
fijación del cojinete 203 una segunda zona de fijación del cojinete
204 dispuestas en el elemento de eje 202 y opuestas axialmente entre
sí.
El elemento de eje 202 comprende un eje 206, y
una camisa 207 montada en una circunferencia exterior del eje 206.
El eje 206 se soporta fijamente entre los centros opuestos de la
máquina de pulimentación tal como una rectificadora cilíndrica. La
camisa 207 se ajusta en la circunferencia exterior de un centro
axial del eje 206. La camisa 207 se realiza con una entalladura en
una superficie circunferencial interior de la misma, de tal modo
que se forma una cámara de aceite a presión 212 en el interior del
elemento de eje 202. La cámara de aceite a presión 212 define un
espacio entre la superficie circunferencial exterior del eje 206 y
la superficie circunferencial interior de la camisa 207. La cámara
de aceite a presión 212 es continua a lo largo de la dirección
circunferencial y presenta una dimensión axial que corresponde a la
del anillo interior 304 de tal modo que pueda fijar el anillo
interior 304 con precisión en su lugar cuando se proporciona aceite
a presión tal como se describirá posteriormente en la presente
memoria.
Se dispone un conducto de aceite 213 para
suministrar aceite a presión a la cámara de aceite a presión 212 en
el interior del eje 206. Un extremo abierto del conducto de aceite
213 se dispone en la superficie circunferencial exterior del eje
206, y presenta un puerto de alimentación de aceite a presión 214
que se puede conectar con una máquina alimentadora de aceite a
presión.
Una mordaza exterior 216 sobresale radialmente
hacia el exterior desde un extremo axial de la camisa 207 (el lado
derecho tal como se observa en la figura 2), al mismo tiempo que una
mordaza interior 217 sobresale hacia el interior radialmente desde
el otro extremo axial de la camisa (el lado izquierdo tal como se
observa en la figura 2). Se fija un anillo de fijación 219 a la
mordaza exterior 216 mediante un perno 218. En la cara de la
mordaza interior 217, una tuerca de fijación 220 con la camisa se
acopla con el eje 206 enroscándola, de tal modo que la camisa 207
se fija al eje 206 tal como se dispone axialmente con respecto al
eje 206.
La primera zona de fijación del cojinete 203 se
monta en su lugar en el eje 206 desplazada axialmente de la camisa
207 en una dirección (el lado derecho tal como se observa en la
figura 2). La segunda zona de fijación del cojinete 204 se monta en
su lugar en el eje 206 desplazada axialmente de la camisa en la
otra dirección (el lado izquierdo tal como se observa en la figura
2).
La primera zona de fijación del cojinete 203
comprende un cuerpo 222 montado en el eje 206 que se acopla
enroscándola con una zona fileteada 206a realizada en el eje 206; y
una primera zona de fijación del anillo exterior 224 soportada por
el cuerpo 222 que se permite girar con respecto al mismo mediante un
cojinete (cojinete de rodillo cónico) 223.
La segunda zona de fijación del cojinete 204
comprende un cuerpo 226 montado en el eje 206 que se acopla
enroscándola con una zona fileteada 206b realizada en el eje 206; y
una segunda zona de fijación del anillo exterior 228 soportada por
el cuerpo 226 que se permite girar con respecto al mismo mediante un
cojinete (cojinete de rodillo cónico) 227.
El cuerpo 226 de la segunda zona de fijación del
cojinete 204 se enfrenta axialmente a la mordaza exterior 216 de la
camisa 207. Una combinación del cuerpo 226 de la segunda zona de
fijación del cojinete 204 y la mordaza exterior 216 constituye la
zona de fijación del anillo interior que sujeta el anillo interior
304 del cojinete de apoyo 300 a pulir (un objeto a pulir) en las
caras laterales opuestas de la misma, fijando axialmente de este
modo el anillo interior 304. Además, la combinación del cuerpo 226 y
la mordaza exterior 216 constituye asimismo una zona de fijación
del cilindro para posicionar axialmente los cilindros 305 del
cojinete de apoyo 300.
La primera zona de fijación del anillo exterior
224 y la segunda zona de fijación del anillo exterior 228 se
encuentran axialmente enfrentadas entre sí. Una combinación de
dichas zonas de fijación del anillo exterior 224, 228 constituye
una zona de retención del anillo exterior 301 que retiene el anillo
exterior 301 del cojinete de apoyo 300 que se ha de pulir (el
objeto a pulir) sujetando el anillo exterior 301 en las caras
lateralmente enfrentadas de la misma y asimismo fija axialmente el
anillo exterior 301.
Dichas zonas de fijación del anillo exterior
224, 228 que constituyen la zona de retención del anillo exterior
pueden girar en relación con los cuerpos respectivos 222, 226
fijados al eje 206 y, por lo tanto, las partes de fijación del
anillo exterior 224, 228 pueden girar en relación con el eje 206 (el
elemento de eje 202) así como con en el anillo interior 304 fijado
en el elemento de eje 202. De este modo, el anillo exterior 301 y
las zonas de fijación del anillo exterior 224, 228 se pueden girar
conjuntamente al mismo tiempo que el utillaje para pulimentación
201 y el anillo interconectados 304 se mantienen inmóviles.
La segunda zona de fijación del anillo exterior
228 se realiza con un orificio de acoplamiento 229 para acoplarse
con un soporte que sobresale de un cabezal de una máquina de
pulimentación (una máquina que genera un momento de torsión) tal
como una rectificadora cilíndrica. El orificio de acoplamiento 229
actúa como zona de transmisión del momento de torsión para recibir
el momento de torsión transmitido desde el cabezal, de tal modo que
el anillo exterior 301 gira conjuntamente con el cabezal. Se
observa en este caso que el orificio de acoplamiento 229 como zona
de transmisión del momento de torsión se puede sustituir por un
pasador o dispositivo similar.
Las partes de fijación del anillo exterior 224,
228 sujetan el anillo exterior 301 entre las mismas al presionarse
contra las caras de las mismas lateralmente enfrentadas en la
longitud circunferencial global del mismo. Por lo tanto, se evita
que el líquido pulidor y cualquier sustancia extraña entren en el
cojinete de apoyo 300 durante el procedimiento de pulimentación.
\newpage
Se dispone un cierre hermético al aceite 230 en
las zonas respectivas entre el cuerpo 222 y la primera zona de
fijación del anillo exterior 224 y entre el cuerpo 226 y la segunda
zona de fijación del anillo exterior 228. La primera zona de
fijación del cojinete 203 y la segunda zona de fijación del cojinete
204 se construyen como un tipo de retén de grasa con obturador de
estanqueidad al lubricante. De este modo, el utillaje para
pulimentación presenta una excelente capacidad de lubricación y
nivel de eficiencia.
El cojinete de apoyo 300 se puede montar en el
utillaje para pulimentación 201 del siguiente modo. En primer
lugar, en un estado en el que la primera zona de fijación del
cojinete 203 y la segunda zona de fijación del cojinete 204 se
retiran del elemento de eje 202, el cojinete de apoyo 300 se ajusta
en el elemento de eje 202 desde el lado izquierdo tal como se
observa en la figura 2, de tal modo que presiona una cata terminal
del anillo interior 304 del cojinete contra la mordaza exterior 216.
A continuación, la segunda zona de fijación del cojinete 204 se
monta en el elemento de eje 202, de tal modo que el anillo interior
304 se fija sujetado entre la mordaza exterior 216 y el cuerpo 226.
Se observa en este caso que el cuerpo 226 de la segunda zona de
fijación del cojinete 204 presenta su cara de contacto con el anillo
interior 226a realizada a nivel con la cara de contacto con el
anillo exterior 228a de la segunda parte de fijación del anillo
exterior 228 y, por lo tanto, la cara de contacto con el anillo
exterior 228a se presiona asimismo contra el anillo exterior 301.
Cuando la primera zona de fijación del cojinete 203 se monta en el
elemento de eje 202 en la etapa final, el anillo exterior 301 se
sujeta fijamente entre la primera zona de fijación del anillo
exterior 224 y la segunda zona de fijación del anillo exterior 228.
La primera zona de fijación del anillo exterior 224 y la segunda
zona de fijación del anillo exterior 228 presentan un diámetro
exterior inferior al del cojinete 300 de tal modo que se eliminan
las interferencias con la pulimentación de la superficie del
diámetro exterior del anillo exterior 301. Según la presente forma
de realización, la segunda zona de fijación del cojinete 204 es un
elemento común que presenta la función doble de fijar el anillo
interior y fijar el anillo exterior, contribuyendo de este modo a
la reducción del número de elementos y facilitando el montaje y el
desmontaje del utillaje.
El utillaje para pulimentación 201 con el
cojinete de apoyo 300 montado en la misma se instala en la máquina
de pulimentación. Se conecta una tubería de aceite a presión
procedente de la máquina de alimentación del aceite a presión
accionada manualmente o automáticamente (no representada) con el
orificio de alimentación de aceite a presión 214 del conducto de
aceite 213 en el eje 206 y se suministra el aceite a presión hacia
la cámara del aceite a presión 212. El aceite a presión suministrado
a la cámara del aceite a presión 212 provoca que la zona
circunferencial exterior (camisa 207) del elemento de eje 202
sobresalga radialmente hacia el exterior y a continuación el anillo
interior 304 sobresalga radialmente hacia el exterior. La presión
del aceite se puede ajustar adecuadamente de tal modo que se
elimine el espacio de separación radial del cojinete 300. Se puede
garantizar un pulimentación de una precisión elevada eliminando el
espacio de separación radial.
Además, se puede accionar la máquina de
pulimentación para que gire el anillo exterior 301 mediante el
orificio de acoplamiento 229 actuando como transmisor del momento
de torsión al mismo tiempo que el elemento de eje 202 se sujeta
fijamente para evitar la rotación del mismo, por lo que la
superficie del diámetro exterior del anillo exterior 301 se puede
repulir con muela para rectificar que no se ilustra.
Según la presente forma de realización, el
utillaje para pulimentación 201 de un sistema hidráulico integral
se adapta para una repulimentación de alta precisión de incluso el
cojinete de apoyo 300 realizado sin orificio de acoplamiento
(orificio de soporte) en el anillo exterior 301. El utillaje para
pulimentación 201 de la segunda forma de realización elimina la
necesidad de realizar el orificio de acoplamiento y evita asimismo
que el anillo exterior disminuya su resistencia al realizarse el
orificio de acoplamiento. Además, el utillaje para pulimentación
201 del sistema integral hidráulico puede asimismo realizar la
pulimentación con una elevada precisión incluso del cojinete de
apoyo 300 de la estructura tal como se representa en las figuras 2 y
3 en las que el anillo exterior 301 no se puede fijar axialmente
debido a que no existe la mordaza.
El utillaje para pulimentación de la presente
invención se puede utilizar para pulir eficientemente el cojinete
que se utiliza en el cilindro de apoyo de un laminador.
Claims (5)
1. Utillaje para pulimentación (201) para una
superficie del diámetro exterior de un cojinete (300) destinado a
utilizarse en un cilindro de apoyo de un laminador, que
comprende
- -
- un elemento de eje (202) en el que se instala un anillo interior (304) de un cojinete (300) destinado a utilizarse en un cilindro de apoyo de un laminador;
- -
- una cámara de aceite a presión (212) realizada en el interior del elemento de eje (202) de tal modo que se pone en funcionamiento mediante el aceite a presión alimentado a la misma para que sobresalga una parte circunferencial exterior del elemento de eje (202) radialmente hacia el exterior; y
- -
- una zona de fijación del anillo interior para fijar axialmente el anillo interior (304),
- caracterizado porque el utillaje para pulimentación (201) comprende:
- una primera parte de fijación del cojinete (203) que comprende un primer cuerpo (222) montado en el elemento de eje (202) para disponerse en un extremo axial de un anillo exterior (301) del cojinete (300), y una primera zona de fijación del anillo exterior (224) soportada en el primer cuerpo (222) a fin de poder girar con respecto al mismo mediante un primer cojinete (223);
- una segunda zona de fijación del cojinete (204) que comprende un segundo cuerpo (226) montado en el elemento de eje (202) para disponerse en el otro extremo axial del anillo exterior (301), y una segunda zona de fijación del anillo exterior (228) soportada en el segundo cuerpo (226) a fin de poder girar con respecto al mismo mediante un segundo cojinete (227);
- en el que una combinación de dichas zonas de fijación del anillo exterior (224, 228) constituye una zona de retención del anillo exterior que retiene el anillo exterior (301) al sujetar el anillo exterior (301) en los lados lateralmente enfrentados de la misma y fijar axialmente asimismo el anillo exterior (301), pudiendo la zona de retención del anillo exterior que retiene el anillo exterior (301) girar conjuntamente con el anillo exterior (301); y
- en el que la parte de retención del anillo exterior comprende una zona de transmisión del momento de torsión (229) para recibir el momento de torsión a fin de girar el anillo exterior (301) transmitido desde una máquina que genera el momento de torsión para generar el momento de torsión.
2. Utillaje para pulimentación (201) según la
reivindicación 1, en el que el elemento de eje (202) comprende un
eje (206) y una camisa (207) montada en una circunferencia exterior
del eje (206) para formar una entalladura entre una superficie
circunferencial exterior del eje (206) y una superficie
circunferencial interior de la camisa (207),
en la que la camisa (207) comprende una mordaza
exterior (216) que sobresale radialmente hacia el exterior desde un
extremo axial de la camisa (207), y
en la que la zona de fijación del anillo
interior está constituida por una combinación del segundo cuerpo
(226) y la mordaza exterior (216), y sujeta el anillo interior (304)
en las caras lateralmente enfrentadas de la misma, por lo que fija
axialmente el anillo interior (304).
3. Utillaje para pulimentación (201) según la
reivindicación 2, en la que el segundo cuerpo (226) y la mordaza
exterior (216) fijan axialmente unos cilindros de posicionamiento
(305) del cojinete (300).
4. Utillaje para pulimentación (201) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,
en la que el primer cojinete (223) y el segundo
cojinete (227) son cojinetes de rodillos cónicos, y la cara
posterior de cada uno de los anillos exteriores de los cojinetes
(223, 227) está orientada hacia el interior del utillaje para
pulimentación en la dirección axial.
5. Procedimiento de pulimentación de una
superficie del diámetro exterior de un cojinete (300) para utilizar
en un cilindro de apoyo de un laminador utilizando un utillaje para
pulimentación (201) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,
comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes:
- -
- instalar el cojinete (300) en el elemento de eje (202);
- -
- sujetar el anillo exterior (301) en los lados enfrentados lateralmente de las zonas de fijación del anillo exterior (224, 228) para fijar axialmente el anillo exterior (301);
- -
- suministrar el aceite a presión a la cámara de aceite a presión (212) para eliminar un espacio de separación radial en el cojinete (300);
- -
- accionar una máquina de pulimentación tal como una muela para rectificar cilíndrica a fin de girar el anillo exterior (301) mediante la zona de transmisión del momento de torsión (229) al mismo tiempo que el elemento de eje (202) se sujeta firmemente para evitar el giro del mismo; y
- -
- pulir la superficie del diámetro exterior del cojinete (300) para utilizar en un cilindro de apoyo de un laminador.
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