ES2331928T3 - Maquina para desembalar, reemplazar y volver a embalar articulos embalados en cajas. - Google Patents
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Abstract
Máquina para desembalar, reemplazar y volver a embalar artículos embalados en cajas (3), preferentemente prospectos de envase: caracterizada porque comprende medios de alimentación (5, 9) para artículos embalados en cajas cerradas (3), al menos una estación (100) de apertura de cajas (3), al menos una estación (200) de adquisición para el artículo (1) a reemplazar, al menos una estación (300) de inserción para un artículo (7) que reemplaza el mencionado artículo a reemplazar (1), al menos una estación de cierre (400) para la caja (3) que contiene el artículo reemplazado (7).
Description
Máquina para desembalar, reemplazar y volver a
embalar artículos embalados en cajas.
La presente invención se refiere a una máquina y
un método para desembalar, reemplazar y volver a embalar artículos
embalados en cajas.
Por artículo embalado se entiende cualquier
elemento contenido en una caja cerrada de pequeño tamaño, tal como
por ejemplo los prospectos de envases relativos a productos
farmacéuticos, o los propios productos farmacéuticos.
En una caja cerrada pueden contenerse varios
elementos componentes, todos ellos a reemplazar potencialmente.
Por medios de caja de pequeño tamaño se
entiende, por ejemplo, una caja que contiene productos
farmacéuticos.
Precisamente en el campo farmacéutico, puede
presentarse la necesidad de reemplazar el prospecto del envase
contenido en una caja previamente cerrada. El producto farmacéutico
contenido en esta puede no haber caducado, y por lo tanto es
suficiente reemplazar solo el prospecto del envase.
Actualmente, la mencionada operación de
reemplazo se lleva a cabo a mano, por medio de un operador
dedicado.
Esto implica un considerable gasto de tiempo con
el consiguiente incremento de costes.
La necesidad de reemplazar uno o más artículos
embalados puede presentarse también en el campo de la alimentación,
en el campo de la cosmética o en cualquier otro caso en que haya
presentes artículos embalados.
El objetivo de la presente invención es hacer
una máquina capaz de abrir una caja cerrada, reemplazar un artículo
contenido en esta y cerrar la propia caja, siendo en concreto el
mencionado artículo posiblemente un prospecto de envase relacionado
con un producto farmacéutico.
Según la invención, tal objetivo se consigue
mediante una máquina para desembalar, reemplazar y volver a embalar
artículos embalados en cajas, preferentemente prospectos de
envase,
caracterizada porque comprende
medios de alimentación para artículos embalados
en cajas cerradas,
al menos una estación de apertura de cajas,
al menos una estación de adquisición para el
artículo a reemplazar,
al menos una estación de inserción para un
artículo que reemplaza el mencionado artículo a reemplazar,
al menos una estación de cierre para la caja que
contiene el artículo reemplazado.
La invención también se refiere a un método que
utiliza la máquina, como el definido en la reivindicación 15.
Estas y otras características de la presente
invención se explicarán en la siguiente descripción detallada de
una realización de esta, mostrada a modo de ejemplo no limitativo en
los dibujos anexos, en los cuales:
la figura 1 muestra una vista en planta
superior, parcialmente esquemática, de una máquina de acuerdo con la
presente invención;
la figura 2 muestra una parte ampliada de la
figura 1, en una primera configuración de carga de cajas;
la figura 3 muestra la misma parte que la figura
2 en una configuración subsiguiente a la de la figura 2;
la figura 4 muestra la misma parte que la figura
2 en una configuración subsiguiente a la de la figura 3;
la figura 5 muestra una vista del lado derecho
de la figura 1;
la figura 6 muestra una vista en sección parcial
del fondo de la figura 1, de la estación de apertura en una primera
configuración;
la figura 7 muestra una vista similar a la
figura 6 en una segunda configuración subsiguiente a la de la figura
6;
la figura 8 muestra una vista similar a la
figura 7 en una segunda configuración subsiguiente a la de la figura
7;
la figura 9 muestra una vista lateral ampliada,
en una etapa de apertura de la caja;
la figura 10 muestra una vista en sección
parcial, del fondo de la figura 1 en la estación de adquisición en
una primera configuración;
la figura 11 muestra una vista similar a la
figura 10 en una segunda configuración subsiguiente a la de la
figura 10;
la figura 12 muestra una vista similar a la
figura 11 en una segunda configuración subsiguiente a la de la
figura 11;
la figura 13 muestra una vista en sección tomada
a lo largo de la línea XIII-XIII de la figura
10;
la figura 14 muestra una vista en sección
similar a la de la figura 13 en una configuración subsiguiente a la
de la figura 13;
la figura 15 muestra una vista en sección
similar a la de la figura 13 en una configuración subsiguiente a la
de la figura 14;
la figura 16 muestra una vista en sección
similar a la de la figura 13 en una configuración subsiguiente a la
de la figura 15;
la figura 17 muestra una vista inferior de la
figura 1, de la estación de inserción;
la figura 18 muestra una vista en sección tomada
a lo largo de la línea XVIII-XVIII de la figura
17;
la figura 19 muestra una vista en sección
similar a la de la figura 18 en una configuración subsiguiente a la
de la figura 18;
la figura 20 muestra una vista en sección
similar a la de la figura 18 en una configuración subsiguiente a la
de la figura 19;
la figura 21 muestra una vista en sección
similar a la de la figura 18 en una configuración subsiguiente a la
de la figura 20;
la figura 22 muestra una vista en sección
similar a la de la figura 18 en una configuración subsiguiente a la
de la figura 21;
la figura 23 muestra una vista superior de la
figura 1, es decir una vista frontal de la estación de cierre;
la figura 24 muestra una vista en planta
superior de una parte de la estación de cierre;
la figura 25 muestra una vista en planta
superior de otra parte de la estación de cierre;
la figura 26 muestra una vista en sección
vertical de una primera configuración de cierre;
la figura 27 muestra una vista en sección
vertical similar a la de la figura 26 en una configuración
subsiguiente a la de la figura 26;
la figura 28 muestra una vista en sección
vertical similar a la de la figura 26 en una configuración
subsiguiente a la de la figura 27;
la figura 29 muestra una vista en sección
vertical similar a la de la figura 26 en una configuración
subsiguiente a la de la figura 28;
la figura 30 muestra una vista en sección
vertical de otro cierre de la caja;
la figura 31 muestra una vista en sección
vertical similar a la de la figura 30 en una configuración
subsiguiente a la de la figura 31;
la figura 32 muestra una vista parcial frontal
de la estación de cierre en una primera configuración;
la figura 33 muestra una vista similar a la de
la figura 32 en una configuración subsiguiente;
la figura 34 muestra una vista similar a la de
la figura 33 en una configuración subsiguiente;
la figura 35 muestra una vista frontal parcial
desde el fondo de la figura 1;
la figura 36 muestra una vista en perspectiva de
una caja con sello;
la figura 37 muestra una vista en perspectiva de
una caja con sello;
Una máquina para reemplazar un prospecto 1 de
envase contenido junto con un producto farmacéutico 2 en una caja
cerrada 3 (artículo embalado), comprende una estructura 4 de base
que soporta dos filas paralelas de impulsores 5 de avance paso a
paso (figura 5) de la caja 3.
La etapa de avance está dirigida por una unidad
de control 150. El avance también puede ser de tipo continuo con
paradas programadas, en lugar de ser de tipo paso a paso como en la
presente realización.
Además, la mencionada máquina comprende, dentro
de un cierre protector 160 de Plexiglass, una estación 100 de
apertura de la solapa superior 16 de la caja cerrada 3, una estación
200 de adquisición del prospecto 1 de envase, una estación 300 de
inserción del nuevo prospecto 7 de envase y una estación 400 de
cierre de la caja 3 que contiene el nuevo prospecto 7 de
envase.
La figura 1 muestra una vista en planta,
parcialmente esquemática, de la máquina como un todo. Las estaciones
100, 200, 300 y 400 citadas se describirán en detalle con
referencia a las subsiguientes figuras.
La mencionada caja cerrada 3 (artículo embalado)
es colocada (figuras 2-4) en la máquina por medio de
un brazo 8 movible rotacionalmente entre una posición de sujeción
de la caja 3 situada sobre un cargador 9 con un sensor 70 de carga
mínima y un sensor 71 de presencia de la caja, y una posición de
descarga de la caja 3 entre dos pares de impulsores 5 (figura
5).
La mencionada sujeción se lleva a cabo mediante
una o más ventosas 10, situadas en el extremo del brazo 8, y
activadas por medio de un sistema neumático de generación de
vacío.
La adquisición puede producirse también
mecánicamente, sin ninguna ventosa (cualquiera que sea el medio de
sujeción).
Un sensor 72 integral con la estructura 4
detecta la posición de la caja 3 en la máquina.
El correcto posicionamiento de la caja 3 está
asistido por una barra horizontal 12, paralela a la dirección de
avance paso a paso de la caja 3, que termina con una parte unida 73
que es esencialmente ortogonal respecto de la barra 12. La
mencionada barra 12 es movible selectiva y horizontalmente entre una
posición de reposo y una posición de trabajo (figura 3) en la que
ayuda al posicionamiento de la caja 3.
La mencionada barra 12 está soportada por una
guía horizontal 112 de la caja 3.
Una estación de corte 99, corriente arriba
respecto de la estación 100 de apertura, comprende una cuchilla de
corte 98 ajustable para cortar un sello 97 o una etiqueta 96 de la
caja 3.
La estación 100 comprende un cuerpo 13 movible
selectiva y verticalmente entre una posición de reposo elevada y
una posición de trabajo descendida, en la que una placa 14 con
extremo 15 en gancho, engancha la solapa superior 16 de la caja 3 a
abrir.
Una ventosa 130 de activación neumática sirve
para facilitar la entrada del extremo 15 en gancho, en un
compartimento 23 de la caja 3 a abrir (figura 9).
Una placa fija horizontal 17 con extremo
puntiagudo 18 favorece la apertura de la solapa superior 16 elevada
parcialmente por la mencionada placa 14.
Un sensor 19 detecta la apertura de la solapa
superior 16.
La estación 200 (figuras 10-16)
comprende un tubo 20 de aspiración por vacío integral con una placa
21 movible selectivamente a lo largo de guías 22, por medio de
barras deslizantes 180, entre una posición de reposo elevada y una
posición de trabajo descendida en la que el extremo del tubo 20
entra en contacto con la zona de pliegue del prospecto 1 de envase.
La aspiración por vacío determina el acoplamiento del prospecto 1 de
envase que, a continuación, es retirado del compartimento 23 de la
caja 3 tras la elevación del tubo 20.
Un sensor 24 detecta la adquisición del
prospecto 1, y medios que emiten aire comprimido mediante las
aberturas 25 expulsan el prospecto 1 de envase a reemplazar. El
mismo sensor 24 verifica que el prospecto ha sido expulsado. Un
colector externo 26 (figura 1) sirve para acumular los prospectos 1
rechazados.
En cuanto a la adquisición, el prospecto 1 puede
también ser expulsado simplemente por medios mecánicos (por
ejemplo, un brazo automatizado con dedos de sujeción móviles).
La estación 300 (figuras 17-22)
comprende un par de varillas 31-32 recíprocamente
integrales, movibles selectiva y verticalmente entre una posición
de reposo ascendida y una posición de trabajo descendida. La primera
varilla 31 comprende un extremo 33 con forma de 'paleta' adaptado
para impulsar el nuevo prospecto de reemplazo 7, por medio de una
entrada en rampa 34 de una placa horizontal 35, hacia el
compartimento 23 de la caja abierta 3.
Un tubo horizontal 36 de aspiración por vacío y
un tubo 37 de emisión de aire comprimido sirven para facilitar la
entrada del nuevo prospecto 7 en el compartimento 23 de la caja 3.
Se pueden proporcionar medios mecánicos para facilitar la entrada
del nuevo prospecto.
La segunda varilla 32 comprende un extremo plano
38 adaptado para seguir empujando, en la siguiente etapa, el nuevo
prospecto 7 hacia el compartimento 23 (figura 22).
El prospecto 7 puede además ser insertado por
medios neumáticos o mediante un brazo automatizado con dedos de
sujeción móviles.
La estación 400 (figuras 23-34)
comprende además un palpador 47 con extremo inferior plano 91
(figura 23), movible selectiva y verticalmente entre una posición
de reposo elevada y una posición descendida de detección de la
presencia del artículo 7 (artículo a volver a embalar).
La estación 400 comprende además tres barras
ajustables 41-43 adaptadas para imponer un
movimiento de cierre de la solapa superior 16. La solapa frontal 44
del lado superior (figura 32) es colocada en una posición de cierre
mediante un cuerpo fijo 45 con punta redondeada (figuras
32-34), mientras que la solapa posterior 90 del
lado superior es colocada en una posición de cierre mediante un
martillo 46 movible de forma giratoria entre una posición de reposo
y una posición de empuje para cerrar la mencionada solapa trasera 90
del lado superior.
Puede proporcionarse un sistema similar en la
estación 100 de apertura tras elevar la solapa superior 16 de la
caja. De hecho, en el caso de que una solapa lateral esté situada
sobre otra, es necesario elevar dicha solapa superior superpuesta
para permitir el acceso al espacio en la caja. Con tal finalidad
puede funcionar un martillo 46 como el descrito anteriormente o
cualquier otro medio colgante.
Pertenecen a la misma estación 400 unas varillas
horizontales primera y segunda 50-51, planas en su
parte inferior, movibles selectiva y verticalmente entre una
posición de reposo elevada y una posición inferior de empuje de la
solapa superior (figuras 30-31).
Una cinta transportadora 60 (figura 1) sirve
para expulsar la caja cerrada 3 con el nuevo prospecto 7 de envase
en su interior, embalado de nuevo junto con el correspondiente
producto farmacéutico 2.
En relación con el funcionamiento de la máquina,
el brazo 8 (figuras 2-4) sirve para adquirir desde
el cargador 9 de una en una las cajas cerradas 3, con el prospecto
1 a reemplazar y el producto farmacéutico 2 embalado, situándolas
entre dos pares de impulsores 5, en concreto dos impulsores
superiores y dos impulsores inferiores que se mueven integralmente.
De este modo, el impulso de manipulación está bien distribuido sobre
la superficie lateral menor 80 (figura 2) de la caja 3.
Una vez que la caja 3 ha sido colocada por el
brazo 8 mediante las ventosas 10, la barra 12 se mueve
horizontalmente hacia la caja 3 (figura 3). La barra 112 es fija y
soporta la barra móvil 12. La parte unida 73 permite un mejor
posicionamiento de la caja 3. A continuación, la caja 3 es movida a
la siguiente etapa y la barra 12 vuelve a la posición de reposo
inicial esperando una nueva caja cerrada 3 a ser cargada (figura
4).
La colocación de la caja 3 es tal que la barra
12 y la parte 81 de la estructura de soporte 4 de la caja actúan
como guías para el avance paso a paso de la caja 3.
El sensor 70 sirve para detener la máquina en
caso de ausencia de cajas 3 en el cargador 9; el sensor 72 detecta
la presencia de la caja 3 y activa la unidad de control 150.
La caja cerrada 3 avanza paso a paso hasta que
alcanza la estación 99 de corte. La cuchilla 98 es colocada (como
en una cortadora común) para cortar el sello 97 (figura 35). De este
modo, el sello 97 permanece integral con la solapa superior 16, sin
ninguna unión con la superficie lateral de la caja 3. La cuchilla 98
está soportada por medio de un cuerpo ajustable de acuerdo con las
dimensiones de la caja.
Puede haber una etiqueta 96 a cortar del mismo
modo, bien en lugar del sello 97 o junto con (sobre) este.
Puede contemplarse una estación de eliminación
de una etiqueta adhesiva, que contempla medios de calentamiento del
adhesivo (también mediante radiación con fuentes comunes de calor,
tales como un láser) y la subsiguiente retirada mecánica de la
etiqueta (por medio de un brazo mecánico o similar). También pueden
proporcionarse medios químicos (disolventes, nitrógeno, etc.) para
retirar la etiqueta adhesiva.
Una vez que ha alcanzado la estación 100, la
caja cerrada 3 se detiene: la placa 14 desciende hasta que entra en
el compartimento 23 a través de una rendija estrecha (donde se hizo
el corte); el extremo 15 en gancho se acopla con la parte terminal
de la solapa 16 y, tras el movimiento hacia arriba del cuerpo 13, es
elevada la mencionada solapa 16 (figura 9).
La ventosa 130 "tira" hacia fuera de la
superficie lateral frontal 80, favoreciendo de ese modo la entrada
del extremo 15 en gancho.
En lugar de la mencionada placa 14 puede
contemplarse un sistema de ventosa que esté unido a la solapa
superior 16 y la eleve.
La caja 3 comienza a avanzar de nuevo y la
solapa superior 16 interactúa con el extremo puntiagudo 18
determinando la apertura completa de la solapa superior 16.
La caja 3 ha sido desembalada.
El sensor 19 detecta si el borde superior 16 ha
sido abierto correctamente, y de lo contrario la máquina se detiene
y debe intervenir el operador.
La caja 3 con la solapa superior 16
completamente elevada, en virtud de la placa fija 17, alcanza la
estación 200 de adquisición del prospecto 1 de envase a reemplazar
(figuras 10-16).
El tubo 20 desciende hasta tocar la zona del
pliegue del prospecto 1 de envase (normalmente está plegado,
envolviendo de este modo el producto farmacéutico 2 como se muestra
en la figura 13). El sistema neumático de aspiración hace integral
el prospecto 1 con el extremo del tubo 20 que, mediante el recurso
de elevarlo, se lleva consigo el prospecto (figuras
13-16).
El sensor 24 detecta si el prospecto 1 a
eliminar ha sido de hecho extraído de la caja 3. Si falta el
prospecto 1, la máquina se detiene y debe intervenir el
operador.
Tras la extracción desde la caja 3, sale aire
comprimido desde una abertura 90 adaptada para desacoplar el
prospecto 1 respecto del tubo 20 y hacer que este caiga al colector
26. El mismo sensor 24 controla que el prospecto 1 realmente ha
sido expulsado.
En lugar del tubo 20 con el sistema de
aspiración en vacío, puede contemplarse una simple ventosa o un
brazo de sujeción mecánico del prospecto 1.
La caja 3 abierta y despojada del prospecto 1 de
envase a reemplazar, reanuda su avance paso a paso y alcanza la
estación 300 de inserción de un nuevo prospecto 7 de envase (figuras
17-22).
Un alimentador de correa (no mostrado) de
prospectos 7 de envase de reemplazo coloca el prospecto 7 en la
placa 35 sobre la rampa 34. El prospecto 7 es desplegado sobre la
mencionada placa horizontal 35.
La paleta 33 desciende para empujar el prospecto
7 hacia el compartimento 23 de la caja 3 por medio de la rampa 34
(figura 19). El prospecto 7 es colocado sobre la placa 35 para ser
'golpeado' en el medio por la paleta 33 y por lo tanto para doblar
el prospecto 7.
Los tubos 36 y 37 facilitan la entrada del
prospecto 7 al compartimento 23 (figura 18): el tubo 37 empuja el
producto farmacéutico 2 hacia la pared trasera de la caja 3; el tubo
36 tira de la pared delantera de la caja 3 hacia fuera.
Puede contemplarse también un travesaño de la
caja 3 que, en la estación 300 de inserción, está inclinado hacia
fuera, de este modo facilitando en mayor medida la entrada del nuevo
prospecto 7.
Después, la caja 3 reanuda el movimiento paso a
paso hasta estar por debajo del extremo plano 38 de la varilla 32:
la caja 3 se detiene y el extremo plano desciende para empujar más
el prospecto 7 hacia el compartimento 23 (figura 22).
La caja 3 comienza de nuevo a moverse y la
solapa superior 16 es desacoplada respecto de la placa fija 17: la
solapa superior 16 es plegada ligeramente hacia delante,
permaneciendo no obstante esencialmente abierta la caja 3 con el
nuevo prospecto 7 de envase.
En la estación 400 de cierre (figuras
23-34), la solapa superior 16 de la caja 3,
moviéndose paso a paso, interactúa con la primera barra 41, lo que
induce una apertura completa de la solapa 16 (figura 26). Las barras
segunda y tercera 42-43, que a continuación
interactúan en secuencia, determinan el cierre de la solapa superior
16.
En concreto, es la geometría de las tres barras
41-43 combinada con el movimiento de la caja 3 lo
que induce el cierre de la propia caja 3.
Antes del cierre de la solapa superior 16,
desciende el palpador 47 para verificar la presencia del artículo
7, el martillo 46 cierra la solapa trasera 90 del lado superior, y
el cuerpo fijo 45 cierra la solapa delantera 44 del lado superior
(figuras 32-34).
Las varillas horizontales 50-51
contribuyen a cerrar mejor la solapa superior 16 corriente abajo
respecto de las tres barras 41-43 (figuras
30-31).
\newpage
Puede contemplarse otra estación para poner un
nuevo sello 97 y/o una nueva etiqueta 96. La mencionada estación
comprende medios de sellado y etiquetado (incluyendo posiblemente
medios de encolado) de comercialización habitual.
La caja 3 con el nuevo prospecto 7 de envase es
transportada a la salida por medio de la cinta transportadora
60.
La maquina según la presente invención puede
contemplar varias estaciones 100 de apertura, varias estaciones 200
de adquisición, varias estaciones 300 de inserción y varias
estaciones 400 de cierre.
Claims (17)
1. Máquina para desembalar, reemplazar y volver
a embalar artículos embalados en cajas (3), preferentemente
prospectos de envase:
caracterizada porque comprende
medios de alimentación (5, 9) para artículos
embalados en cajas cerradas (3),
al menos una estación (100) de apertura de cajas
(3),
al menos una estación (200) de adquisición para
el artículo (1) a reemplazar,
al menos una estación (300) de inserción para un
artículo (7) que reemplaza el mencionado artículo a reemplazar
(1),
al menos una estación de cierre (400) para la
caja (3) que contiene el artículo reemplazado (7).
2. Maquina de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque la mencionada estación (100) de apertura
comprende una placa (14) con un extremo (15) en gancho, movible
selectiva y verticalmente entre una posición de reposo elevada y
una posición de trabajo descendida, para levantar una solapa
superior (16) de la caja cerrada (3), y una ventosa (130) para
tirar de la superficie lateral frontal (80) hacia fuera favoreciendo
la entrada del extremo (15) en gancho.
3. Maquina de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1-2, caracterizada porque la
estación (100) de apertura comprende una placa fija (17) con un
extremo puntiagudo (18) para levantar la solapa superior (16) de la
caja (3) y/o medios colgantes (46) para levantar solapas laterales
(44, 90) de la caja.
4. Maquina de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1-3, caracterizada porque la
mencionada estación (100) de apertura comprende un sensor (19) para
detectar la apertura de la solapa superior (16) de la caja (3).
5. Máquina de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, caracterizada porque la mencionada
estación (200) de adquisición comprende medios de sujeción (20),
preferentemente medios de ventosas neumáticas, movibles selectiva y
verticalmente entre una posición de reposo elevada y una posición de
sujeción descendida del artículo (1) a reemplazar.
6. Máquina de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizada porque la mencionada estación (200) de
adquisición comprende un sensor (24) para detectar la adquisición
del artículo (1) a reemplazar y la expulsión de este.
7. Máquina de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 5-6, caracterizada porque la
mencionada estación (200) de adquisición comprende medios neumáticos
o mecánicos (25) de expulsión del artículo (1) a reemplazar.
8. Máquina de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, caracterizada porque la mencionada
estación (300) de inserción del artículo (7) de reemplazo comprende
una placa horizontal (35) con abertura (34) en rampa descendente
para el paso del artículo (7) de reemplazo, y un par de medios
recíprocamente integrales de inserción y empuje
(31-33, 35, 38), movibles selectiva y verticalmente
entre una posición de reposo elevada y una posición descendida en
la que el artículo (7) de reemplazo es colocado dentro de la caja
(3) abierta.
9. Máquina de acuerdo con la reivindicación 8,
caracterizada porque comprende medios neumáticos (36) de
aspiración, preferentemente medios de ventosa, adaptados para
ensanchar temporalmente el compartimento (23) de la caja (3).
10. Máquina de acuerdo con la reivindicación 9,
caracterizada porque comprende medios (37) para despedir aire
con el fin de colocar apropiadamente un posible segundo producto
presente en el compartimento (23) de la caja (3).
11. Máquina de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 9-10, caracterizada porque
comprende un travesaño inclinado hacia fuera para facilitar la
entrada del nuevo prospecto.
12. Máquina de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la
mencionada estación (400) de cierre comprende tres barras ajustables
(41-43) cuya geometría está adaptada, en combinación
con el movimiento de la propia caja (3) impuesto por el medio (5) de
manipulación, para imponer un movimiento de cierre a la solapa
superior (16) de la caja (3).
13. Máquina de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, caracterizada porque comprende una
estación (99) de retirada de un sello (97) y/o una estación (99) de
retirada de una etiqueta (96).
\newpage
14. Máquina de acuerdo con la reivindicación 13,
caracterizada porque la mencionada estación (99) comprende
medios de corte, preferentemente una cuchilla (98), adaptados para
cortar el mencionado sello (97) y/o la mencionada etiqueta (96).
15. Un método para desembalar, reemplazar y
volver a embalar un artículo embalado (1), preferentemente un
prospecto de envase, mediante una máquina de acuerdo con cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
comprende las etapas de:
- -
- abrir la caja cerrada mediante el recurso de levantar la solapa superior de la caja (3) inicialmente cerrada;
- -
- adquirir un artículo (1) a reemplazar;
- -
- insertar un artículo (7) de reemplazamiento;
- -
- cerrar la caja (3) con el nuevo artículo (7).
16. Método de acuerdo con la reivindicación 15,
caracterizado porque comprende la retirada de un sello (97)
y/o una etiqueta (96).
17. Método de acuerdo con la reivindicación 16,
caracterizado porque comprende el corte del sello (97) y/o de
una etiqueta (96).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT002307A ITMI20062307A1 (it) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | Macchina per lo sconfezionamento la sostituzione e il riconfezionamento di articoli confezionati in scatolr |
| ITMI06A2307 | 2006-11-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2331928T3 true ES2331928T3 (es) | 2010-01-20 |
Family
ID=39020780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07121680T Active ES2331928T3 (es) | 2006-11-30 | 2007-11-27 | Maquina para desembalar, reemplazar y volver a embalar articulos embalados en cajas. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1927544B1 (es) |
| AT (1) | ATE440030T1 (es) |
| DE (1) | DE602007002037D1 (es) |
| ES (1) | ES2331928T3 (es) |
| IT (1) | ITMI20062307A1 (es) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3032947A (en) * | 1956-06-18 | 1962-05-08 | Sun Maid Raisin Growers Of Cal | Carton ear folder |
| US3523400A (en) * | 1967-10-02 | 1970-08-11 | Jones & Co Inc R A | Leaflet feeder and inserter for cartoners |
| JPS59152133A (ja) * | 1983-02-17 | 1984-08-30 | シ−ケ−デイ株式会社 | 包装箱の開蓋装置 |
-
2006
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-
2007
- 2007-11-27 DE DE602007002037T patent/DE602007002037D1/de active Active
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- 2007-11-27 AT AT07121680T patent/ATE440030T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-11-27 ES ES07121680T patent/ES2331928T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1927544B1 (en) | 2009-08-19 |
| ITMI20062307A1 (it) | 2008-06-01 |
| ATE440030T1 (de) | 2009-09-15 |
| EP1927544A1 (en) | 2008-06-04 |
| DE602007002037D1 (de) | 2009-10-01 |
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