ES2330051T3 - Maquina de embalar. - Google Patents
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Abstract
Máquina de embalar para producir paquetes a partir de embalajes en forma de artesa, llenados con material a embalar, con una unidad para aplicar una lámina de cubierta sobre artesas de embalaje llenadas con material a embalar, caracterizada porque está prevista una unidad de perforación (12) que trabaja mecánicamente para perforar la lámina de cubierta (8) antes de la unión a las artesas de embalaje (5) y en donde la perforación de la lámina de cubierta está prevista al menos en la región que está dispuesta, después del sellado del paquete, por encima de las artesas de embalaje, en donde la unidad de perforación comprende un cilindro de perforación.
Description
Máquina de embalar.
La invención se refiere a una máquina de embalar
y a un procedimiento para producir paquetes según el preámbulo de
las reivindicaciones 1 y 7.
Para producir paquetes mediante el embalaje de
material a embalar en embalajes ya pueden obtenerse máquinas en el
comercio, en las que embalajes en forma de artesa, llenados con
material a embalar, se cierran y sellan con una lámina de cubierta.
De este modo pueden materializarse por ejemplo embalajes al vacío o
paquetes con relleno de gas inerte.
Con el documento DE 75 33 616 se ha dado a
conocer una máquina de embalar, en la que la lámina de cubierta se
perfora en la región del apoyo de borde, para evacuar el embalaje
más fácilmente en la estación de sellado. Después del sellado de
los paquetes estos no están cerrados estancamente, sin embargo, ya
que las perforaciones en las almas de borde se aplican en la región
intermedia entre las artesas de embalaje y de este modo se
sellan.
En el caso del embalaje de determinados
alimentos, por ejemplo fruta y verdura como espárragos, lechuga,
etc. los embalajes cerrados tienen el inconveniente de que, durante
el proceso de maduración, se producen en el embalaje gases, en
especial etileno y dióxido de carbono que limitan la
durabilidad.
En especial el etileno acelera el proceso de
maduración y reduce en consecuencia la durabilidad. El dióxido de
carbono causa entre otras cosas procesos indeseados de fermentación
y, de este modo, actúa también en contra de la durabilidad. Para
una buena durabilidad de este tipo de material a embalar es un
contenido de oxígeno lo más constante posible en la atmósfera en el
interior de los paquetes de aproximadamente el 5%, mediante la
eliminación de gases indeseados como dióxido de carbono y
etileno.
Con este fin se ha pasado a la utilización de
láminas perforadas de forma correspondiente. Las láminas de
cubierta en el caso de estas máquinas de embalar del género
expuesto, como se ha hecho patente por ejemplo en el documento EP 0
710 605 B1, se recubren normalmente en rollos de reserva por parte
del operador de la máquina de embalar en el caso de expendedores de
láminas. Para producir un embalaje con lámina de cubierta permeable
selectivamente el operador de la máquina de embalar puede encajar,
según esto, un cilindro correspondiente con lámina perforada que se
aplica como lámina de cubierta a continuación sobre el embalaje.
Este modo de proceder es muy complicado. Por un
lado un fabricante de láminas tiene que producir y almacenar
diferentes tipos de láminas. Por otro lado el operador de la máquina
de embalar tiene que recubrir y dado el caso almacenar las
diferentes clases de lámina, en parte muy costosas. Un cambio en la
clase de embalaje, con una modificación del material a embalar,
exige al mismo tiempo también un reequipamiento con una lámina de
cubierta que se ajuste.
Del documento EP 1 647 489 A2 publicado
entretanto se conoce un procedimiento y un dispositivo para perforar
láminas de cubierta mediante una unidad láser. Asimismo se ofrece
allí una indicación de que para practicar el perforado pueden
utilizarse medios mecánicos, pero no se ofrecen detalles más
precisos sobre una ejecución realizable.
El documento DE 1 952 341 hace patente una
lámina perforada mecánicamente para envolver plátanos. En el
documento US 6,441,340 B1 se describe un sistema basado en láser
para microperforar material de embalaje, haciendo referencia a que
los medios mecánicos para practicar una perforación de este tipo, a
causa de los huecos de perforación practicados por medio de esto de
1 mm y superiores (documento DE 0 282 180, tamaño del hueco de
20-60 mm), no son apropiados para generar una
atmósfera suficientemente bien influenciable en el interior de la
atmósfera reinante en el embalaje a sellar con relación al
contenido de oxígeno del contenido de CO_{2}.
La tarea de la invención es por ello proponer
una máquina de embalar, en la que se eliminen estos inconvenientes
al menos parcialmente.
Esta tarea es resuelta, partiendo de una máquina
de embalar conforme al preámbulo de la reivindicación 1, mediante
sus particularidades características.
La invención se refiere también al procedimiento
correspondiente conforme a la reivindicación 7.
Mediante las medidas citadas en las
reivindicaciones subordinadas son posibles ejecuciones y
perfeccionamientos ventajosos de la invención.
De forma correspondiente a esto, una máquina de
embalar conforme a la invención destaca porque está prevista una
unidad de perforación que trabaja mecánicamente, que comprende un
cilindro de perforación, para perforar la lámina de cubierta antes
de la unión a los embalajes a cerrar. La perforación se aplica con
ello en la región de lámina que está dispuesta al cerrar y sellar
los embalajes en la región del material a embalar, es decir en el
caso de máquinas de sellado en coquillas o de las llamadas máquinas
de embutición profunda, por encima de las artesas de embalaje. Por
medio de esto se obtiene en el caso de una lámina perforada de este
modo una lámina de cubierta permeable selectivamente, también en el
estado sellado de los paquetes, y de este modo los efectos deseados
conforme a la invención.
De este modo es posible utilizar la misma lámina
de cubierta, que se utilizaba hasta ahora para embalajes a sellar
de forma estanca, también para producir membranas permeables
selectivamente. Por medio de esto puede prescindirse de la
adquisición por separado así como un almacenamiento de láminas
perforadas.
Un reequipamiento de una máquina de embalar de
este tipo, de una lámina de cubierta estanca a una lámina de
cubierta permeable, es posible también sin más sin cambiar la
reserva de láminas, es decir el rollo de láminas, mediante la
modificación del modo de funcionamiento de la máquina de
embalar.
El cilindro de perforación puede rodarse por
ejemplo sobre la lámina a perforar. Un cilindro de este tipo puede
estar dotado de agujas o resaltes similares, que practiquen las
aberturas deseadas en la lámina de cubierta. Una unidad de
perforación de este tipo representa una forma de ejecución
especialmente sencilla y fiable.
Otra unidad de perforación que puede usarse de
forma más flexible comprende una herramienta de perforación, cuyo
punto de trabajo puede trasladarse o posicionarse mediante una
unidad de posicionamiento controlable. En esta forma de ejecución
pueden producirse láminas de cubierta perforadas de forma diferente,
mediante la misma unidad de perforación, mediante la modificación
del modo de funcionamiento. Aquí se utiliza de forma preferida una
unidad de posicionamiento libremente programable para la herramienta
de perforación, de tal modo que pueden conseguirse modificaciones
en la clase de perforación mediante un cambio puramente de software.
Con ello pueden elegirse casi libremente tanto el número de
aberturas de perforación como su disposición y, de este modo,
producirse láminas de cubierta de diferente clase que cumplen los
requisitos.
Una unidad de posicionamiento de este tipo puede
materializarse por ejemplo mediante unidades de traslación lineal,
por ejemplo en una disposición de coordenadas xy. Sin embargo, para
esta aplicación pueden utilizarse también todas las clases de
sistemas robóticos, por ejemplo también robots de pórtico o robots
de un solo brazo, etc. Es fundamental el posicionamiento libremente
elegible de la herramienta de perforación prevista en el campo de
la lámina de cubierta a perforar.
En un perfeccionamiento de la invención se prevé
además una herramienta de perforación variable, con relación al
tamaño y/o a la forma de las aberturas de perforación. Por medio de
esto es posible no sólo variar el número o la disposición de las
aberturas de perforación, sino también el tamaño y la forma, de tal
modo que pueden aplicarse de forma flexible las características de
permeabilidad deseadas en la lámina de cubierta.
Como herramienta de perforación puede utilizarse
en una variante de ejecución sencilla a su vez una herramienta
mecánica, por ejemplo una herramienta de corte o punzonado. Pueden
llevarse con ello a cabo modificaciones en el tamaño o en la forma
de abertura, por ejemplo, mediante la profundidad de penetración o
el guiado del corte.
Independientemente de la clase de herramienta de
perforación es sobre todo lógico en el campo de los embalajes de
alimentos prever una unidad de limpieza adicional, para limpiar la
lámina de cubierta perforada después del proceso de perforación,
antes de que se utilice como lámina de cubierta sobre el embalaje.
De este modo puede impedirse que los procesos de fabricación
influyan negativamente en el necesario mantenimiento de limpieza
del entorno del alimento.
Se obtiene otro uso ventajoso de una unidad de
perforación conforme a la invención o de partes de una unidad de
perforación de este tipo en el caso de una clase determinada de
máquinas de embalar, en las que varios embalajes de forma coherente
se producen, llenan, sellan y sólo después se dividen en embalajes
aislados en una estación de corte. Esta clase de máquinas de
embalar se designan con frecuencia como así llamadas máquinas de
embutición profunda. Los embalajes producidos por piezas de forma
coherente pueden aprontarse con ello en filas y/o columnas y/o
pistas aisladas. La estación de corte se encuentra en la región de
salida de esta máquina de embalar y comprende normalmente dos
unidades de cuchilla, de las una divide las columnas o pistas
aisladas en dirección longitudinal y dado el caso también tiras de
borde externas, mientras que la otra unidad de corte cala las filas
aisladas en dirección transversal.
La única figura muestra una representación
esquemática en perspectiva de una máquina de embalar conforme a la
invención.
La máquina de embalar 1 representa una llamada
máquina de embutición profunda, que extrae de un rollo de láminas 2
la llamada banda inferior o también lámina de artesa 3. La lámina de
artesa 3 se moldea en artesas de embalaje en una herramienta de
moldeo 4, mediante calor y dado el caso también acción de presión.
Las artesas de embalaje 5 se llenan en un tramo de llenado 8 manual
o automáticamente con material a embalar 7. Una lámina de cubierta
8 se extrae de un rollo de reserva 9 y se coloca como cubierta sobre
las artesas de embalaje 5. En una herramienta de sellado 10 se une
la lámina de cubierta 8 a la artesa de embalaje 5 y se sella. En una
unidad de corte 1 se dividen en paquetes aislados paquetes
individuales, confeccionados de forma coherente en el proceso de
producción hasta ese momento.
Después de la extracción desde el rollo de
láminas 9 la lámina de cubierta 8 se guía a través de una unidad de
perforación 12. En esta unidad de perforación 12 se dota la lámina
de cubierta 8 de un modo no representado con más detalle en el modo
deseado, de un número y una distribución determinado(a) de
aberturas de perforación en un orden de magnitudes de entre 20 y 50
p.
Una lámina de cubierta perforada de este tipo es
capaz de dejar salir al entorno exterior cualquier dióxido de
carbono y etileno que se produzca en los paquetes cerrados y, al
mismo tiempo, garantizar una alimentación de oxígeno al interior
del paquete. Por medio de esto se obtiene, en especial en el caso de
embalar alimentos naturales como verdura, lechuga, fruta, etc., una
mayor durabilidad. Una lámina de cubierta de este tipo ha
demostrado ser ventajosa en especial en el caso de embalar
espárragos.
- 1
- Máquina de embalar
- 2
- Rollo de láminas
- 3
- Lámina de artesa
- 4
- Herramienta de moldeo
- 5
- Artesas de embalaje
- 6
- Tramo de llenado
- 7
- Material a embalar
- 8
- Lámina de cubierta
- 9
- Rollo de láminas
- 10
- Herramienta de sellado
- 11
- Unidad de corte
- 12
- Unidad de perforación
Claims (7)
1. Máquina de embalar para producir paquetes a
partir de embalajes en forma de artesa, llenados con material a
embalar, con una unidad para aplicar una lámina de cubierta sobre
artesas de embalaje llenadas con material a embalar,
caracterizada porque está prevista una unidad de perforación
(12) que trabaja mecánicamente para perforar la lámina de cubierta
(8) antes de la unión a las artesas de embalaje (5) y en donde la
perforación de la lámina de cubierta está prevista al menos en la
región que está dispuesta, después del sellado del paquete, por
encima de las artesas de embalaje, en donde la unidad de perforación
comprende un cilindro de perforación.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque una herramienta de perforación
posicionable está dotada de una unidad de posicionamiento
controlable o una herramienta de perforación con punto de trabajo
que puede trasladarse.
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque está previsto un sistema de
ejes xy con al menos dos unidades de traslación lineal.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque como unidad de
posicionamiento está previsto un robot.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque está prevista una
herramienta de perforación, que puede usarse de forma variable en
cuanto al tamaño y a la forma de las aberturas de perforación.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque está prevista una unidad de
limpieza para limpiar la lámina de cubierta perforada.
7. Procedimiento para producir paquetes a partir
de embalajes en forma de artesa, llenados con material a embalar,
caracterizado porque la lámina de cubierta (8) se perfora,
antes de la unión a las artesas de embalaje (5), con una unidad de
perforación (12) que trabaja mecánicamente y en donde la perforación
de la lámina de cubierta está prevista al menos en la región que
está dispuesta, después del sellado del paquete, por encima de las
artesas de embalaje, en donde la perforación se produce con un
cilindro de perforación.
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