ES2329587T3 - Dispositivo para formar paquetes de productos de imprenta apilados en forma suelta. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para formar paquetes (1) de productos de imprenta (2) apilados de forma suelta que comprende al menos dos equipos de transporte (3, 4) y un equipo de deposición (A), en donde el primer equipo de transporte (3) transporta productos de imprenta (2) hacia el equipo de deposición (A) de tal manera que los productos de imprenta (2) depositados en el equipo de deposición (A) estén vueltos con su lomo (6) hacia un primer lado (S1) del equipo de deposición (A), en donde el segundo equipo de transporte (4) transporta productos de imprenta (2) hacia el equipo de deposición (A) de tal manera que los productos de imprenta (2) depositados en el equipo de deposición (A) estén vueltos con su lomo (6) hacia un segundo lado (S2) del equipo de deposición (A) opuesto al primer lado (S1), en donde los productos de imprenta (2) pueden ser depositados alternativamente en el equipo de deposición (A) con el primer equipo de transporte (3) y con el segundo equipo de transporte (4), caracterizado porque al menos uno de los dos equipos de transporte (3, 4) comprende un dispositivo volteador (16) que presenta una sola cinta transportadora de volteo (17) que circula continuamente sobre rodillos de guía, porque la cinta transportadora continua de volteo presenta dos arcos de circulación, porque esta única cinta transportadora de volteo (17) presenta dos tramos de cinta transportadora (19, 20) que se cruzan uno con otro y que están ambos girados en 180º en la zona de cruce (21), y porque en los dos tramos de cinta transportadora que se cruzan uno con otro unen siempre los arcos de circulación uno con otro.
Description
Dispositivo para formar paquetes de productos de
imprenta apilados en forma suelta.
La invención concierne a un dispositivo para
formar paquetes de productos de imprenta apilados en forma suelta
que comprende al menos dos equipos de transporte y un equipo de
deposición, en donde el primer equipo de transporte transporta
productos de imprenta hacia el equipo de deposición de tal manera
que los productos de imprenta depositados en el equipo de
deposición estén vueltos con su lomo hacia un primer lado del equipo
de deposición, en donde el segundo equipo de transporte transporta
productos de imprenta hacia el equipo de deposición de tal manera
que los productos de imprenta depositados en el equipo de deposición
estén vueltos con su lomo hacia un segundo lado del equipo de
deposición opuesto al primer lado, y en donde los productos de
imprenta se pueden depositar en el equipo de deposición
alternativamente con el primer equipo de transporte y con el segundo
equipo de transporte.
Un dispositivo de esta clase es conocido, por
ejemplo, por el documento
DE-A-2009373.
El término de productos de imprenta significa en
el marco de la invención especialmente revistas, folletos o
catálogos. Después de la impresión, estos productos de imprenta
tienen que ser agrupados en forma de pilas o paquetes para el
almacenaje y/o para el transporte de los mismos. Sin embargo, en
estas pilas o paquetes no pueden apilarse todos los productos de
imprenta uno sobre otro con su lomo orientado en la misma dirección.
Esto daría lugar a agregados de paquetes informes que no son
adecuados para un manejo posterior o para un transporte posterior.
Por este motivo, es ya conocido formar las pilas o paquetes a partir
de pilas parciales, estando presentes en un paquetes pilas
parciales dispuestas una sobre otra que alternan entre ellas y en
las que dorsos de los productos de imprenta está orientados en una
dirección o en la otra dirección opuesta.
Un dispositivo de la clase últimamente citada es
conocido por el documento DE-OS 2 009 373. Este
dispositivo presenta dos equipos de transporte para los productos
de imprenta. Un primer equipo de transporte está equipado con un
dispositivo volteador o equipo inversor que gira los productos de
imprenta en 180º alrededor del eje de circulación. Este dispositivo
volteador está constituido por dos cintas transportadora sin fin que
están en acoplamiento de rozamiento una con otra en la zona de
volteo. Los productos de imprenta pueden ser aquí capturados y
girados en 180º por las superficies mutuamente opuestas de las
cintras transportadoras. Sin embargo, este dispositivo conocido no
ha dado buenos resultados. Se alcanza ciertamente el objetivo de que
los productos de imprenta o las pilas parciales de productos de
imprenta puedan apilarse alternando con orientación opuesta de los
lomos en la pila o el paquete, pero estos productos de imprenta
dejan mucho de desear en cuanto a su calidad o en cuanto a su
aspecto exterior. En efecto, estos productos de imprenta apilados
con el dispositivo conocido presenta frecuentemente ondulaciones,
codos e incluso fisuras.
Para la formación de paquetes con orientación
alternativa de las pilas parciales dispuestas una sobre otra es
conocido también por la práctica un dispositivo diferente. Aquí se
alimentan primero convolutos parciales de productos de imprenta a
una mesa de paquetes con un equipo de transporte. Este convoluto
parcial de productos de imprenta es depositado después como pila
parcial sobre la mesa de paquetes, la cual está realizada como una
mesa giratoria, y a continuación es girado en 180º. En esta nueva
orientación se deposita después otro convoluto parcial de productos
de imprenta como pila parcial, y así sucesivamente. Esto conduce a
la diferente orientación de los lomos de los productos de imprenta
en las pilas parciales dispuestas una sobre otra. Este modo de
procedimiento ha dado en principio buenos resultados. No obstante,
las fases de giro de la mesa de paquetes requieren un trabajo más o
menos cíclico. Por consiguiente, la velocidad de trabajo deja mucho
que desear y está necesitada de mejora. Por lo demás, en el
dispositivo conocido se depositan los productos de imprenta sobre
la mesa de paquetes desde una altura relativamente grande. Debido a
esta gran altura de caída pueden resultar perjuicios en la calidad
de los productos de imprenta. También en este aspecto está
necesitado de mejora este dispositivo conocido.
Frente a esto, la invención se basa en el
problema técnico de indicar un dispositivo de la clase citada al
principio en el que se puedan evitar los inconvenientes
anteriormente explicados de una manera efectiva y funcionalmente
segu-
ra.
ra.
Este problema técnico se resuelve por medio de
un dispositivo con las características de la reivindicación 1.
El hecho de que los tramos de cinta
transportadora estén girados cada uno de ellos en 180º en la zona de
cruce significa también en el marco de la invención que dichos
tramos están girados en aproximadamente 180º. Los tramos de cinta
transportadora están girados aquí cada uno de ellos alrededor del
eje longitudinal del respectivo tramo de cinta transportadora. Es
de subrayar que en el dispositivo según la invención o en el
dispositivo volteador según la invención se utiliza únicamente una
sola cinta transportadora de volteo sin fin que está girado dos
veces en 180º. Entre los tramos de una misma cinta transportadora
que se cruzan uno con otro son recibidos y girados en 180º según la
invención los productos de imprenta o los convolutos parciales de
productos de imprenta.
Se sobrentiende que con el término de tramo de
cinta transportadora no puede designarse un tramo determinado o
concreto de la cinta transportadora de volteo, puesto que, debido a
la circulación sin fin de la cinta transportadora de volteo, llega
siempre un tramo distinto a la zona de cruce y éste forma allí
entonces el tramo de cinta transportadora que es girado allí o que
presenta allí el giro de 180º.
La invención se basa en el conocimiento de que
con el dispositivo según la invención, que presenta el dispositivo
volteador especialmente configurado, se pueden apilar productos de
imprenta en forma de paquetes, sin que estos productos de imprenta
presenten daños no deseados, tales como codos, ondulaciones o
fisuras. Por tanto, con el dispositivo se pueden apilar de manera
sencilla y funcionalmente segura productos de imprenta para formar
los paquetes con una calidad óptima o no aminorada y los lomos de
los productos de imprenta o de pilas parciales de los productos de
imprenta pueden orientarse entonces alternativamente hacia un lado u
otro del paquete. Con el término de productos de imprenta se quiere
dar a entender en el marco de la invención especialmente productos
de imprenta flexibles tales como revistas, magazines y similares.
Estos productos de imprenta flexibles son especialmente sensibles y
precisamente estos productos de imprenta flexibles se pueden manejar
de manera sencilla, funcionalmente segura y exenta de daños con
ayuda del dispositivo según la invención. Por tanto, los productos
de imprenta flexibles se diferencian, por ejemplo, de productos de
imprenta de cubierta dura.
Según una forma de realización muy preferida de
la invención, el dispositivo presenta únicamente dos equipos de
transporte y un equipo de deposición. Está dentro del ámbito de la
invención que únicamente uno de los dos equipos de transporte tenga
un dispositivo volteador según la invención. Parte integrante del
equipo de deposición es una mesa de paquetes sobre la cual se
depositan, al menos en último término, los productos de
imprenta.
Está dentro del ámbito de la invención que se
deposite como pila parcial en el equipo de deposición un convoluto
parcial de productos de imprenta por medio de un equipo de
transporte, por ejemplo por medio del primer equipo de transporte.
A continuación, se deposita como pila parcial en el equipo de
deposición un segundo convoluto parcial de productos de imprenta
por medio del otro equipo de transporte, por ejemplo por medio del
segundo equipo de transporte. Sigue luego nuevamente un convoluto
parcial que se deposita como pila parcial en el equipo de
deposición por medio del primer equipo de transporte, y así
sucesivamente, hasta que se confecciona una pila o paquete de
productos de imprenta. Este paquete es transportado o expulsado
fuera del equipo de deposición. El término de convoluto parcial de
productos de imprenta quiere dar a entender una pluralidad de
productos de imprenta, especialmente dos a diez y preferiblemente
tres a ocho productos de imprenta. Durante el transporte en los
equipos de transporte los productos de imprenta de un convoluto
parcial están colocados uno sobre otro preferiblemente de manera
imbricada. Cuando los productos de imprenta se depositan después en
el equipo de deposición, forman pilas parciales en las que los
cantos de los productos de imprenta están alineados, es decir que
están exactamente dispuestos uno sobre otro, concretamente "lomo
sobre lomo". Los lomos de los productos de imprenta en pilas
parciales directamente dispuestas una sobre otra miran en
direcciones contrarias.
Está dentro del ámbito de la invención que esté
previsto un equipo para generar productos de imprenta dispuestos
uno sobre otro de manera imbricada y que estos productos de imprenta
colocados uno sobre otro de manera imbricada sean introducidos en
los equipos de transporte y transportados por dichos equipos de
transporte.
Según una forma de realización preferida, a la
que se adjudica una importancia muy especial dentro del ámbito de
la invención, está previsto un equipo distribuidor con el cual se
puede alimentar alternativamente un convoluto parcial de productos
de imprenta al primer equipo de transporte o un convoluto parcial de
productos de imprenta al segundo equipo de transporte. El equipo
distribuidor puede consistir, por ejemplo, en un dispositivo de
aguja de cambio de vía. El equipo distribuidor trabaja
convenientemente de tal modo que primero se alimenta un convoluto
parcial de productos de imprenta a un equipo de transporte, por
ejemplo el primero, y a continuación se alimenta un convoluto de
productos de imprenta al segundo equipo de transporte, y
seguidamente se alimenta de nuevo otro convoluto parcial al primer
equipo de transporte, y así sucesivamente.
Está dentro del ámbito de la invención que con
cada uno de los dos equipos de transporte se puedan transportar
cada vez convolutos parciales de productos de imprenta que se siguen
uno a otro a distancias determinadas. Las distancias de los
convolutos parciales durante el transporte en los equipos de
transporte se han ajustado aquí de tal manera que sea posible una
deposición alternativa de convolutos parciales en el equipo de
deposición desde el primer equipo de transporte o desde el segundo
equipo de transporte.
Según una forma de realización especialmente
preferida de la invención, tanto el primero como el segundo equipo
de transporte presentan cintas transportadoras que circulan
continuamente y con las cuales se pueden transportar los productos
de imprenta o los convolutos parciales de productos de imprenta. El
término de cintas transportadoras significa en el marco de la
invención especialmente bandas transportadoras. La cinta
transportadora de volteo según la invención consiste también
especialmente en una banda transportadora de volteo.
Convenientemente, un equipo de transporte está diseñado de modo que
cada vez al menos una cinta transportadora se aplique al lado
inferior de los productos de imprenta y cada vez una vez cinta
transportadora se aplique al lado superior de los productos de
imprenta durante el transporte. Por tanto, los productos de imprenta
son recibidos siempre con acoplamiento de rozamiento entre al menos
dos cintas transportadoras y son transportados mediante un
movimiento continuo de dichas cintas transportadoras. Está dentro
del ámbito de la invención que una cinta transportadora de un
equipo de transporte sea más estrecha que un producto de imprenta o
que un convoluto parcial de productos de imprenta.
Con el dispositivo volteador según la invención
se voltean los productos de imprenta o se voltea un convoluto
parcial de productos de imprenta. El término de voltear significa
aquí que los lados superiores o los lados del título de los
productos de imprenta están orientados en la dirección contraria
después del volteo. Por tanto, cuando el lado superior o el lado
del título estaba orientado hacia arriba antes del volteo, el lado
superior o el lado del título está orientado entonces hacia abajo
después del volteo. Por este motivo, el volteo de los productos de
imprenta tiene lugar para que en el paquete formado en último
término a partir del convoluto parcial el mismo lado en todos los
productos de imprenta, especialmente el lado del título, esté
orientado hacia arriba. Está dentro del ámbito de la invención que
el volteo de los productos de imprenta se efectúe en funcionamiento
continuo, es decir, durante un transporte adicional continuo de los
productos de imprenta. Como quiera que los dos tramos de cinta
transportadora están girados cada uno de ellos en 180º en la zona
de cruce, los productos de imprenta son volteados o también son
girados en 180º al circular por la zona de cruce, de modo que el
lado superior o el lado inferior de los productos de imprenta
previamente orientado hacia arriba esté orientado ahora hacia
abajo.
Está dentro del ámbito de la invención que los
dos tramos de la cinta transportadora de volteo se apliquen uno a
otro con acoplamiento de rozamiento en la zona de cruce. Como es
natural, los tramos de la cinta transportadora pueden aplicarse
directamente uno a otro con acoplamiento de rozamiento únicamente
cuando no se transporten productos de imprenta entre los tramos de
la cinta transportadora. En caso contrario, los productos de
imprenta o los convolutos parciales de productos de imprenta son
recibidos con acoplamiento de rozamiento entre las superficies de
los tramos de cinta transportadora. Por tanto, el lado superior de
los productos de imprenta se aplica entonces a la superficie de un
tramo de cinta transportadora y el lado inferior de los productos
de imprenta se aplica a la superficie opuesta del otro tramo de
cinta transportadora.
La cinta transportadora de volteo sin fin
presenta dos arcos de circulación y los dos tramos de cinta
transportadora que se cruzan uno con otro unen siempre los arcos de
circulación uno con otro. Como ya se ha expuesto más arriba, los
arcos de circulación y los tramos de cinta transportadora no siempre
son formados, naturalmente, por el mismo tramo de la cinta
transportadora de volteo, ya que, debido a la circulación continua,
otros tramos o zonas distintos de la cinta transportadora de volteo
forman los arcos de circulación o los tramos de cinta
transportadora. Según una forma de realización especialmente
preferida de la invención, la cinta transportadora de volteo sin
fin circula en forma de un 8.
Está dentro del ámbito de la invención que la
anchura b de la cinta transportadora de volteo sea más pequeña que
la anchura o la altura de los productos de imprenta.
Convenientemente, la anchura b de la cinta transportadora de volteo
es de 4 a 20 cm, ventajosamente 5 a 18 cm y preferiblemente 5 a 15
cm. La anchura b de la cinta transportadora de volteo significa la
extensión de la cinta transportadora de volteo transversalmente a su
dirección longitudinal o su eje longitudinal.
Según una forma de realización especialmente
preferida de la invención, la cinta transportadora de volteo
presenta en un lado o en una superficie al menos una correa de guía
que discurre en la dirección longitudinal de la cinta
transportadora de volteo y que sobresale de la superficie de la
cinta. La correa de guía encaja convenientemente en ranuras de guía
correspondientemente complementarias de los rodillos de guía. La
correa de guía puede consistir también en una correa dentada. En
lugar de la correa de guía se pueden utilizar también dentro del
ámbito de la invención unos elementos de guía espaciados uno de otro
que sobresalgan de la superficie de la cinta y que, durante la
circulación continua de la cinta transportadora de volteo, encajen
en ranuras de guías correspondientemente complementarias de los
rodillos de guía.
Preferiblemente, el primer equipo de transporte
presenta un primer extremo de transferencia para los productos de
imprenta que está dispuesto en un lado, especialmente en el primer
lado del equipo de deposición o de la mesa de paquetes.
Convenientemente, el segundo equipo de transporte presenta un
segundo extremo de transferencia para los productos de imprenta que
está dispuesto en el otro lado opuesto, especialmente en el segundo
lado del equipo de deposición o en la mesa de paquetes. Por tanto,
la alimentación de los productos de imprenta o de los convolutos
parciales de productos de imprenta se efectúa desde dos lados
opuestos del equipo de deposición o de la mesa de paquetes. Está
dentro del ámbito de la invención que los productos de imprenta o
que los convolutos parciales de productos de imprenta puedan ser
alimentados por los equipos de transporte a los extremos de
transferencia de tal manera que los productos de imprenta presenten
la misma orientación tanto respecto del primer extremo de
transferencia como respecto del segundo extremo de transferencia.
Orientación se refiere aquí a la orientación del lomo o del canto
delantero opuesto de los productos de imprenta. Convenientemente,
el lomo de los productos de imprenta está orientado aquí en la
dirección de transporte tanto en el primer extremo de transferencia
como en el segundo extremo de transferencia. Dado que los productos
de imprenta son alimentados al equipo de deposición o a la mesa de
paquetes desde dos lados opuestos, resulta así la deposición de las
pilas parciales según la invención en un paquete, en la que las dos
pilas parciales dispuestas directamente una sobre otra presentan
orientaciones opuestas de los lomos de sus productos de
imprenta.
Según una forma de realización especialmente
preferida de la invención, el equipo de deposición del dispositivo
según la invención presenta una mesa de paquetes y al menos una
bandeja intermedia dispuesta por encima de la mesa de paquetes,
pudiendo depositarse primero los productos de imprenta o los
convolutos parciales de productos de imprenta sobre la bandeja
intermedia y pudiendo depositarse luego desde la bandeja intermedia
sobre la mesa de paquetes dispuesta debajo de ella. Preferiblemente,
están previstas al menos dos bandejas intermedias por encima de la
mesa de paquetes, prefiriéndose especialmente tres bandejas
intermedias. Con ayuda de estas bandejas intermedias se consigue
que pueda reducirse la altura de caída de los productos de imprenta
o de las pilas parciales de productos de imprenta, con lo que se
efectúa un tratamiento muy cuidadoso de los productos de imprenta.
Esta ejecución del equipo de deposición según la invención con al
menos una bandeja intermedia ha dado buenos resultados en el marco
del dispositivo conforme a la invención.
Con el dispositivo según la invención es posible
un modo de trabajo continuo y muy uniforme o una formación continua
y muy uniforme de paquetes de productos de imprenta. Durante el
funcionamiento del dispositivo según la invención no tienen que
guardarse tiempos de reposo o pausas no deseados. La velocidad de
trabajo es superior hasta un 40% y más que en otros dispositivos
conocidos que trabajan especialmente de forma intermitente. Como ya
se ha expuesto más arriba, es de importancia especial dentro del
ámbito de la invención el hecho de que, debido a la configuración
especial del dispositivo de volteo, es posible con el dispositivo un
transporte de los productos de imprenta sorprendentemente cuidadoso
y exento de daños. Por tanto, la invención se basa en el
conocimiento de que empleando únicamente una sola cinta
transportadora de volteo en la ejecución según la invención es
posible una marcha síncrona óptima de los tramos de transporte que
reciben entre ellos los productos de imprenta.
A continuación, se explica la invención con más
detalle ayudándose de un dibujo que representa únicamente un
ejemplo de realización. Muestran en representación esquemática:
La figura 1, un alzado lateral del dispositivo
según la invención,
La figura 2, un fragmento de la figura 1 que
representa de manera simplificada y esquemática el dispositivo de
volteo según la invención,
La figura 3, una vista en perspectiva del equipo
de deposición A de la figura 1,
La figura 4, un fragmento de la figura 1 que
representa el equipo de deposición A,
La figura 5, el objeto según la figura 4 en otra
posición de funcionamiento,
La figura 6, el objeto según la figura 4 en otra
posición más de funcionamiento, y
La figura 7, el objeto según la figura 4 en una
posición de funcionamiento adicional.
\vskip1.000000\baselineskip
Las figuras muestran un dispositivo para formar
paquetes 1 de productos de imprenta 2 apilados en forma suelta, en
donde los productos de imprenta 2 consisten en folletos o productos
de imprenta flexibles similares 2. El dispositivo según la
invención presenta dos equipos de transporte 3, 4 y un equipo de
deposición A. El primer equipo de transporte 3 transporta productos
de imprenta 2 o convolutos parciales 5 de productos de imprenta 2
hasta el equipo de deposición 4 de tal manera que los productos de
imprenta 2 depositados en el equipo de deposición 4 estén vueltos
con su lomo 6 hacia un primer lado S1 del equipo de deposición A.
Por el contrario, el segundo equipo de transporte 4 transporta
productos de imprenta 2 o convolutos parciales 5 de productos de
imprenta 2 hasta el equipo de deposición A de tal manera que los
productos de imprenta 2 depositados en el equipo de deposición A
estén vueltos con su lomo 6 hacia un segundo lado S2 opuesto al
primer lado S1. Los convolutos parciales 5 de productos imprenta 2
son depositados alternativamente en el equipo de deposición A por
el primer equipo de transporte 3 o por el segundo equipo de
transporte 4. Por tanto, se tiene que, por ejemplo, primero se
deposita en el equipo de deposición A un primer convoluto parcial 5
de productos de imprenta 2 por parte del primer equipo de
transporte 3 y luego se deposita en el equipo de deposición A un
segundo convoluto parcial 5 de productos de imprenta 2 por parte del
segundo equipo de transporte 4. Sigue a esto nuevamente una
deposición de un convoluto parcial 5 por parte del primer equipo de
transporte 3, y así sucesivamente. En el ejemplo de realización se
forma un convoluto parcial 5 de tres productos de imprenta 2 que
están colocados uno sobre otro en forma imbricada.
En la figura 1 puede apreciarse que está
previsto un equipo distribuidor 7 no representado en mayor detalle,
con el cual puede alimentarse alternativamente un convoluto parcial
5 de productos de imprenta 2 al primer equipo de transporte 3 o al
segundo equipo de transporte 4. Puede apreciarse que los convolutos
parciales 5 constituidos por los productos de imprenta 2 colocados
uno sobre otro en forma imbricada son alimentados desde el mismo
lado del dispositivo. Está dentro del ámbito de la invención que los
convolutos parciales 5 sucesivamente transportados con cada equipo
de transporte 3, 4 tengan siempre distancias determinadas entre
ellos. Estas distancias se ajustan de tal manera que se efectúe una
deposición alternativa en el equipo de deposición A desde el primer
equipo de transporte 3 o desde el segundo equipo de transporte
4.
El primer equipo de transporte 3 está
constituido en el ejemplo de realización por al menos una cinta
transportadora inferior 9, al menos una cinta transportadora
superior 10 y dos rodillos de desviación 11. La figura 1 muestra
que un convoluto parcial 5 de productos de imprenta 2 es introducida
en una rendija de recepción 12 del primer equipo de transporte 3.
El convoluto parcial 5 es transportado luego entre la cinta
transportadora 9 y la cinta transportadora 10 y es desviado en los
rodillos de desviación 11. Detrás de los rodillos de desviación 11,
considerado en la dirección de transporte, el convoluto parcial 5 es
transportado adicionalmente entre la cinta de transporte inferior 9
y la cinta de transporte superior 10, concretamente hasta el equipo
de deposición A. En este tramo de transporte se transportan los
convolutos parciales 5 en la dirección R. A continuación de este
tramo de transporte se efectúa después la deposición de los
convolutos parciales 5 en el equipo de deposición A (figura 3). En
la figura 3 puede apreciarse que el primer equipo de transporte 3
presenta un primer extremo de transferencia 13 para los productos
de imprenta 2 que está dispuesto en un lado (aquí el segundo lado
S2) del equipo de transporte A. El convoluto parcial 5, al ser
depositado, es convertido en una pila parcial 14 de productos de
imprenta 2, ya que estos productos de imprenta 2 están situados
directamente uno sobre otro. La pila parcial 14 se deposita en la
figura 4 sobre una bandeja intermedia superior 15. Los lomos 6 de
los productos de imprenta depositados 2 están vueltos aquí hacia el
primer lado S1 del equipo de deposición A.
El segundo equipo de transporte 4 comprende al
principio, es decir, después de la rendija de recepción 21 para los
productos de imprenta 2, el dispositivo volteador 16 según la
invención, el cual presenta una única cinta transportadora de
volteo 17 que circula continuamente sobre rodillos de guía 18. Esta
única cinta transportadora de volteo 17 presenta dos tramos 19, 20
que se cruzan uno con otro y que en la zona de cruce 22 están
girados cada uno de ellos en 180º alrededor de su respectivo eje
longitudinal. Por tanto, según la invención, se utiliza una única
cinta transportadora de volteo 17 que está girado dos veces en 180º.
Mientras que el dispositivo de volteo 17 de la figura 1 es de
construcción algo más compleja y presenta varios rodillos de guía
18, en la figura 2 se representa una forma de realización
fuertemente simplificada en la que la cinta transportadora de
volteo 17 circula alrededor de únicamente cuatro rodillos de guía
18. Esta forma de realización simplificada sirve únicamente para
explicar el dispositivo volteador según la invención. En esta figura
2 puede apreciarse que entre los tramos de transporte 19, 20 son
recibidos convolutos parciales 5 de productos de imprenta 2, cuyos
convolutos parciales 5 o cuyos productos de imprenta 2 son volteados
o girados en 180º durante el transporte adicional por la zona de
cruce 22. Los productos de imprenta que están orientados con su lado
del título hacia arriba antes de la zona de cruce 22 presentan
después de la zona de cruce 22 una orientación inversa (lado del
título hacia abajo). Los productos de imprenta 2 o los convolutos
parciales 5 de los productos de imprenta 2 son recibidos
convenientemente y en el ejemplo de realización con acoplamiento de
rozamiento entre los tramos 19, 20 de la cinta transportadora. La
figura 2 muestra que la cinta transportadora de volteo 17 conforme a
la invención presenta, según una forma de realización preferida,
dos arcos de circulación que están asociados a dos respectivos
rodillos de guía 18, de tal manera que los dos tramos de cinta
transportadora 19, 20 que se cruzan uno con otro unen siempre estos
arcos de circulación uno con otro. Puede apreciarse que la cinta
transportadora continua de volteo 17 circula en forma de un 8. Por
lo demás en la figura 2 se ha insinuado que la cinta transportadora
de volteo 17 presenta en un lado o en una superficie una correa de
guía 29 que discurre en la dirección longitudinal de la cinta
transportadora de volteo 17 y que sobresale de la superficie de la
cinta y encaja en ranuras de guía complementarias correspondientes
30 de los rodillos de guía 18. De esta manera, la cinta
transportadora de volteo 17 es guiada sobre los rodillos de guía 18
en una forma funcionalmente segura. En el segundo equipo de
transporte 4 se continúa transportando los productos de imprenta 2 o
los convolutos parciales 5 de productos de imprenta 2 detrás del
dispositivo volteador 16 entre al menos una cinta transportadora
inferior y al menos una cinta transportadora superior. Esto no se ha
representado con detalle y se ilustra únicamente por medio de
flechas. Los productos de imprenta 2 o las cintas transportadoras
asociadas son conducidos alrededor de un rodillo de desviación 23,
con lo que los productos de imprenta 2 se transportan, detrás del
rodillo de desviación 23, en la dirección contraria. De esta manera,
es posible que los productos de imprenta 2 o los convolutos
parciales 5 sean alimentados al equipo de deposición A desde dos
lados. El segundo equipo de transporte 4 presenta detrás del
rodillo de desviación 23, considerado en la dirección de transporte,
un segundo extremo de transferencia 24 que está situado enfrente
del primer extremo de transferencia 13 del primer equipo de
transporte 3. Un convoluto parcial 5 es transferido como una pila
parcial 14 desde este segundo extremo de transferencia 24 hasta el
equipo de deposición A (figura 1). La deposición de los productos de
imprenta 2 se efectúa de tal manera que estos productos de imprenta
estén vueltos con su lomo 6 hacia el segundo lado S2 del equipo de
deposición A. Por tanto, en el segundo extremo de transferencia 24
del segundo equipo de transporte 4 los lomos 6 de los productos de
imprenta transportados 2 están preferiblemente orientados en la
dirección de transporte.
Como resultado, se consigue que las pilas
parciales 14 directamente dispuestas una sobre otra presenten una
orientación contraria de los lomos de sus productos de imprenta 2.
Esto se ha representado, por ejemplo, en la figura 4. Aquí están
dispuestas tres pilas parciales 14 una sobre otra y estas pilas
están depositadas sobre la bandeja intermedia superior 15.
Asimismo, están previstas una bandeja intermedia central 25
dispuesta por debajo de la bandeja intermedia superior 15 y una
bandeja intermedia inferior 26 dispuesta debajo de la bandeja
intermedia central 25. Las bandejas intermedias 15, 25, 26 consisten
cada una de ellas en un primer elemento de bandeja 15.1, 25.1, 26.1
y un segundo elemento de bandeja 15.2, 25.2, 26.2. Estos elementos
de bandeja pueden ser retraídos hasta la posición de deposición o
bien pueden ser extendidos hacia fuera de la posición de
deposición. En la figura 4 se tiene que, por ejemplo, todos los
elementos de bandeja 15.1, 15.2, 25,1, 25.2, 26.1 y 26.2 han sido
retraídos hasta la posición de deposición. En la posición de
funcionamiento según la figura 5 los elementos de bandeja 15.1 y
15.2 de la bandeja intermedia superior 15 han sido extendidos hacia
fuera de la posición de deposición, de modo que el paquete parcial
27 constituido por las pilas parciales 14 ha podido ser depositado
sobre la bandeja intermedia central 25, cuyos elementos de bandeja
25.1 y 25.2 se han retraído en la figura 5 hacia la posición de
deposición.
En el estado de funcionamiento según la figura 5
un convoluto parcial adicional 5 puede ser depositado como una pila
parcial 14, no representada en la figura 5, sobre el paquete parcial
27 por medio del primer equipo de transporte 3. Se origina entonces
un paquete terminado 1 tal como el que se muestra en la figura 6.
Después de la deposición de la pila parcial adicional 14 sobre el
paquete parcial 27 se han extendido entonces los elementos de
bandeja 25.1 y 25.2 de la bandeja intermedia central 25 hacia fuera
de la posición de deposición, con lo que el paquete 1 ha podido ser
depositado sobre la bandeja intermedia inferior 26. La figura 7
muestra finalmente el estado en el que el paquete terminado 1 está
depositado sobre la mesa de paquetes 28. A este fin, los elementos
de bandeja 26.1 y 26.2 de la bandeja intermedia inferior 26 han sido
extendidos mientras tanto hacia fuera de la posición de deposición.
La figura 7 muestra el estado en el que los elementos de bandeja
26.1 y 26.2 han sido retraídos nuevamente hacia la posición de
deposición. Sobre la bandeja intermedia central 25 se ha formado ya
otro paquete parcial 27 a base de pilas parciales 14. Sobre la
bandeja intermedia superior 15 se encuentra una pila parcial
adicional 14 que puede depositarse sobre el paquete parcial 27 de la
bandeja intermedia central 25 extendiendo los elementos de bandeja
15.1 y 15.2 hacia afuera de la posición de deposición de la bandeja
intermedia superior 15 representada en la figura 7. Por lo demás, el
paquete terminado 1 situado sobre la mesa de paquetes 28 es
retirado o expulsado de la mesa de paquetes 28 con un dispositivo
expulsor no representado en las figuras.
Con ayuda de las bandejas intermedias 15, 25, 26
según la invención presentes en el equipo de deposición A se puede
efectuar una manipulación muy flexible de las pilas parciales 14 o
una formación muy flexible de paquetes parciales 27 y de paquetes
1. En principio, el modo de deposición puede ajustarse de modo que
únicamente tengan que recorrerse pequeñas alturas de caída. Esto
conduce a un tratamiento muy cuidadoso de los productos de imprenta
2.
Claims (7)
1. Dispositivo para formar paquetes (1) de
productos de imprenta (2) apilados de forma suelta que comprende al
menos dos equipos de transporte (3, 4) y un equipo de deposición
(A),
en donde el primer equipo de transporte (3)
transporta productos de imprenta (2) hacia el equipo de deposición
(A) de tal manera que los productos de imprenta (2) depositados en
el equipo de deposición (A) estén vueltos con su lomo (6) hacia un
primer lado (S1) del equipo de deposición (A),
en donde el segundo equipo de transporte (4)
transporta productos de imprenta (2) hacia el equipo de deposición
(A) de tal manera que los productos de imprenta (2) depositados en
el equipo de deposición (A) estén vueltos con su lomo (6) hacia un
segundo lado (S2) del equipo de deposición (A) opuesto al primer
lado (S1),
en donde los productos de imprenta (2) pueden
ser depositados alternativamente en el equipo de deposición (A) con
el primer equipo de transporte (3) y con el segundo equipo de
transporte (4), caracterizado porque al menos uno de los dos
equipos de transporte (3, 4) comprende un dispositivo volteador (16)
que presenta una sola cinta transportadora de volteo (17) que
circula continuamente sobre rodillos de guía, porque la cinta
transportadora continua de volteo presenta dos arcos de circulación,
porque esta única cinta transportadora de volteo (17) presenta dos
tramos de cinta transportadora (19, 20) que se cruzan uno con otro y
que están ambos girados en 180º en la zona de cruce (21), y porque
en los dos tramos de cinta transportadora que se cruzan uno con
otro unen siempre los arcos de circulación uno con otro.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque está previsto un equipo para generar
productos de imprenta (2) colocados uno sobre otro en forma
imbricada, y porque los productos de imprenta (2) colocados uno
sobre otro en forma imbricada pueden ser introducidos en los equipos
de transporte (3, 4) y transportados por dichos equipos de
transporte (3, 4).
3. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque está previsto un
equipo distribuidor con el que se puede alimentar alternativamente
un convoluto parcial (5) de productos de imprenta (2) al primer
equipo de transporte (3) o al segundo equipo de transporte (4).
4. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los tramos de
cinta transportadora (19, 20) del dispositivo volteador (16) se
aplican uno a otro con acoplamiento de rozamiento en la zona de
cruce (22).
5. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la anchura (b)
de la cinta transportadora de volteo (17) es de 4 a 20 cm,
ventajosamente 5 a 18 cm preferiblemente 5 a 15 cm.
6. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la cinta
transportadora de volteo (17) presenta en un lado al menos una
correa de guía (29) que discurre en la dirección longitudinal de la
cinta transportadora de volteo (17) y que sobresale de la superficie
de la cinta.
7. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que el equipo de deposición (A)
presenta una mesa de paquetes (28) y al menos una bandeja
intermedia (15, 25, 26) dispuesta por encima de la mesa de paquetes
(28), pudiendo depositarse primero los productos de imprenta (2)
sobre la bandeja intermedia (15, 25, 26) y pudiendo depositarse
luego dichos productos desde la bandeja intermedia (15, 25, 26)
sobre la mesa de paquetes (28) dispuesta debajo de ésta.
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