ES2329387T3 - Metodo de fabricacion de un molde de manguito de fotopolimero que incorpora una capa de amortiguamiento integral para la impresion flexografica. - Google Patents
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Abstract
Un método de fabricación de un molde de manguito de fotocopolímero sin costuras, para su uso en la impresión flexográfica, que comprende: proporcionar un manguito base cilíndrico, que incluye una superficie interior y una superficie exterior; aplicar una capa de amortiguación sobre la mencionada superficie exterior del mencionado manguito de base; y aplicar una capa de fotocopolímero no curado sobre la mencionada capa de amortiguación, caracterizado porque la capa de fotocopolímero no curado está laminado en la mencionada capa de amortiguamiento, y estando fundida en la mencionada capa de amortiguación, por la aplicación de calor, en donde la capa de amortiguación representa una posición de un fondo o suelo, y eliminando la necesidad de exposición posterior de la capa de fotocopolímero.
Description
Método de fabricación de un molde de manguito de
fotopolímero que incorpora una capa de amortiguamiento integral para
la impresión flexográfica.
Son bien conocidas las placas de impresión
flexográficas formadas a partir de composiciones fotopolimerizables
para su utilización en aplicaciones de imprenta. Tales composiciones
fotopolimerizables típicamente comprenden al menos un aglutinante
elastomérico, un monómero, y un fotoiniciador. Al producirse la
exposición de la placa de fotopolímero desde la parte posterior a
la radiación actínica, se produce la polimerización de la capa
fotopolimerizable. Esta etapa se denomina típicamente como la etapa
de "exposición posterior" inicial, en donde se forma la parte
polimerizada de la sección transversal de la placa de impresión, que
se denomina como "fondo". El fondo proporciona una base para
la creación de la imagen en relieve sobre la placa. Después de que
la imagen deseada de la placa de impresión se haya formado sobre el
fondo, las zonas no expuestas de la placa se eliminan, típicamente
mediante el lavado con un disolvente, para formar un relieve de
impresión. No obstante, al utilizar placas fijadas individualmente
en donde las placas se envuelven alrededor de un cilindro de
impresión o un manguito de impresión, una costura o espacios vacío
interrumpen la imagen, provocando una interrupción o distorsión de
la imagen impresa, la cual es transferida al substrato.
En los años más recientes, se han desarrollado
manguitos cilíndricos huecos "sin costuras", que incluyen una
capa de fotopolímero como soporte para varios tipos de impresión.
Por ejemplo, en un proceso de impresión existente y un producto
(disponible comercialmente por OEC Graphics, Inc., bajo la
designación de SEAMEX®), un material fotopolimerizable en la forma
de una hoja plana está envuelto alrededor de un manguito de metal o
de plástico, y calentándose para fundir sus extremos y para unir el
material fotopolimerizable al manguito. El material
fotopolimerizable está sometido a una etapa de exposición posterior
para envolver el manguito, con el fin de conseguir el fondo
requerido para soportar los detalles en la imagen en relieve. No
obstante, es con frecuencia deseable el producir una superficie de
fotopolímero sin costura, incluyendo una capa de amortiguamiento
subyacente, tal como una gomespuma de acolchado. Aunque el proceso
anterior descrito puede incluir dicha capa de amortiguación, esto
requiere mucho tiempo y limita el volumen de producción.
Con el fin de conseguir altos volúmenes de
manguitos de fotopolímero sin costuras, puede producirse la ausencia
de "fondo", debido a la creación de alteraciones en la costura
durante la fusión que tiene lugar, debido a que el fotopolímero no
expuesto por encima del fondo se funde bajo distintas condiciones.
Esto no es posible con el proceso anteriormente descrito debido a
la necesidad de la exposición posterior y en la polimerización de
un fondo con antelación al montaje de la placa sobre un
manguito.
Sería deseable el poder producir altos volúmenes
de manguitos de fotopolímero, que incluyera una capa de fotopolímero
expuesto sobre una capa de amortiguación. Sería también deseable el
producir un manguito de foto polímero en forma de un molde previo,
el cual pudiera estar provisto fácilmente por un usuario final para
mejorar la calidad de la impresión. El documento
US-6696221B1 muestra un método de fabricación de una
placa de impresión que comprende entre otras cosas la etapa de
proporcionar un fotopolímero líquido en al menos una parte de la
superficie del conjunto de soporte.
En consecuencia, existe todavía la necesidad en
la técnica de un método de fabricación de un manguito de impresión
de fotopolímero para su uso en las operaciones de impresión
flexigráficas.
Las realizaciones de la presente invención
afrontan dicha necesidad mediante la provisión de un molde de
manguito de fotopolímero, el cual incluye una capa de
amortiguación, la cual es integral con el manguito, y la cual puede
formarse sin la necesidad de la exposición posterior del manguito.
La presente invención proporciona también un molde de manguito de
fotopolímero que puede estar provisto fácilmente con imágenes por un
usuario final, para proporcionar placas de impresión flexográficas,
teniendo una calidad de impresión mejorada. De acuerdo con la
presente invención, los métodos de fabricación un molde de manguito
de fotopolímero sin costuras comprenden las etapas de acuerdo con
las reivindicaciones 1 ó 17 anexas.
De acuerdo con una realización preferida de la
presente invención, el método de fabricación de un molde de
manguito de fotopolímero sin costuras para su uso en la impresión
flexográfica se proporciona con el suministro de un manguito de
base cilíndrico, que incluye una superficie interior y una
superficie exterior; aplicando una capa de amortiguación sobre la
superficie exterior del manguito de base; ajustar el grosor de la
capa de amortiguación para establecer una profundidad del relieve
para una imagen final; y aplicar una capa de fotopolímero sobre la
capa de amortiguación como en la reivindicación presente 1. La capa
de amortiguación adquiere la posición de un "fondo"
convencional, y elimina la necesidad de una exposición posterior de
la capa del fotopolímero para poder formar un "fondo".
El manguito de base está seleccionado
preferiblemente a partir de un grupo que comprende una resina
polimérica reforzada con fibras, con metal o con plástico. El
manguito de base tiene preferiblemente un grosor entre
aproximadamente 0,01 y 6,35 mm, y más preferible entre
aproximadamente 0,60 y 0,80 mm.
La capa de amortiguación se selecciona
preferiblemente a partir del grupo que comprende una gomespuma de
células abiertas, una gomespuma celular cerrada, o bien un material
de volumen desplazable. La capa de amortiguación tiene
preferiblemente un grosor de entre aproximadamente 0,25 a 3,25, y
más preferible, entre aproximadamente 1,0 a 1,50 mm. La capa de
amortiguación se aplica preferiblemente al manguito de base por
moldeado rotativo, extrusión, con revestimiento de cuchilla.
Alternativamente, la capa de amortiguación puede aplicarse al
manguito de base con un adhesivo. Después de aplicar la capa de
amortiguación, la superficie de la capa de amortiguación se
rectifica preferiblemente para conseguir un grosor predeterminado,
con el fin de establecer la profundidad del relieve adecuado de la
imagen final.
La capa de fotopolímero comprende
preferiblemente un material basado en un copolímero de bloque
estirénico. La capa de fotopolímero tiene preferiblemente un grosor
entre aproximadamente 1,0 y 1,50 mm. La capa de fotopolímero está
laminada en la superficie de la capa de amortiguación mediante la
aplicación de un sellador opcional o un agente activador de
adhesivo en la superficie de la capa de amortiguación. La capa de
fotopolímero es entonces fundida en la superficie de la capa de
amortiguación mediante la aplicación de calor. Preferiblemente, el
método incluye la rectificación de la superficie de la capa de
fotopolímero, para conseguir un grosor predeterminado.
El método incluye también preferiblemente el
revestimiento de la capa de fotopolímero con un revestimiento
desgastable con antelación al uso. El revestimiento desgastable
funciona para proteger la capa de fotopolímero contra la luz
ultravioleta UV, previniendo así el curado de la capa con antelación
al uso.
En una realización preferida de la invención, el
método comprende un manguito de base cilíndrica, que incluye una
superficie interior y una superficie exterior; aplicación de una
capa de amortiguación sobre la superficie exterior del manguito de
base; ajuste del grosor de la capa de amortiguación para establecer
una profundidad del relieve para una imagen final; aplicar una capa
barrera sobre la capa de amortiguación, y aplicar una capa de
fotopolímero sobre la capa barrera tal como en la reivindicación
anexa 17. La capa barrera comprende preferiblemente un polímero de
formación de película, tal como una resina acrílica o un cloruro de
polivinilideno. La capa barrera se aplica preferiblemente a la capa
de amortiguación por revestimiento, pulverizado o cepillado. La
capa barrera tiene preferiblemente un grosor de aproximadamente 0,01
a 0,050 mm, y más preferible de 0,25 mm. La capa de fotopolímero
está laminada con la capa barrera y fundida entonces por la
aplicación de calor.
El "molde" del manguito resultante que
contiene la capa de fotopolímero (sin curar) puede incorporar
imágenes y procesándose por el equipo convencional utilizado en la
técnica. El método incluye además preferiblemente una imagen sobre
la capa de fotopolímero.
En consecuencia, es una característica de las
realizaciones de la presente invención el proporcionar un molde de
manguito de fotopolímero para su uso en las aplicaciones de
impresión flexográfica que incluye una capa de amortiguación
integral. Otras características y ventajas de la invención serán
evidentes a partir de la siguiente descripción, de los dibujos
adjuntos y de las reivindicaciones anexas.
La figura 1 es una vista en sección transversal
de un molde de manguito de fotocopolímero de acuerdo con una
realización de la presente invención; y
la figura 2 es una diagrama de flujo que ilustra
un método de fabricación de un molde de manguito de fotocopolímero
de acuerdo con una realización de la presente invención.
El método de fabricación de un molde de manguito
de fotocopolímero proporciona varias ventajas sobre los métodos de
la técnica anterior, porque utiliza una capa de amortiguación
integral que tiene un grosor que permite que una imagen elevada
añadida posteriormente tenga una altura opcional para su impresión.
Además de ello, el método requiere menos tiempo, y no precisa de la
etapa de "exposición posterior", porque la capa de
amortiguación, y opcionalmente la capa barrera, funcionan como un
reemplazo del "fondo" formado por la etapa de exposición
posterior utilizada en los métodos de la técnica anterior. Además de
ello, proporcionando un manguito de molde con una capa de
amortiguación integral para su uso por un usuario final, puede
conseguirse una calidad más alta de impresión.
La figura 1 ilustra una realización del molde 10
de manguito de fotocopolímero, que tiene una superficie sin
costuras, que comprende un manguito de base 12, una capa de
amortiguación 14, una capa barrera opcional 16, y una capa de
fotocopolímero 18. El manguito de base 12 es un manguito cilíndrico
hueco con paredes delgadas, que comprende preferiblemente una
resina de polímero reforzada con fibras, teniendo un grosor de la
pared desde aproximadamente 0,01 y 6,35 mm, y más preferiblemente,
entre 0,60 y 0,80 mm. Un ejemplo de la construcción del manguito de
base que puede ser utilizado en la presente invención se encuentra
descrito en la patente de los EE.UU. numero 6703095. La base
cilíndrica es expandible bajo la aplicación de la presión del
fluido, y proporciona una junta estanca contra los fluidos, cuando
el manguito está montado sobre un cilindro, mandril o
similares.
La capa amortiguadora 14 se aplica sobre el
manguito de base 12 tal como se muestra en la figura 1.
Preferiblemente, la capa de amortiguación tiene un grosor de
aproximadamente 0,25 a 3,25 mm, y más preferible, entre
aproximadamente 1,0 a 1,50 mm. La capa de amortiguación puede tomar
varias formas, incluyendo una gomespuma de células abiertas o
cerradas, en donde el volumen desplazable del material tiene una
baja dureza Shore de aproximadamente 30 a 70. Un ejemplo de una
capa de amortiguación que puede utilizarse en el método de la
presente invención es una gomespuma de células cerradas, formada a
partir de un material elastomérico conteniendo microcápsulas según
las descritas en la patente de concesión común de los EE.UU. número
4770928.
Tal como se muestra en la figura 1, una capa de
barrera delgada opcional 16 se aplica preferiblemente sobre la capa
de amortiguación 14, para formar un manguito integral. La capa
barrera comprende preferiblemente una resina acrílica o bien de
cloruro de polivinildeno, se aplica sobre la capa de amortiguación
por recubrimiento con cuchillo. La capa barrera tiene
preferiblemente un grosor de entre aproximadamente 0,015 mm y 0,050
mm, y más preferible en torno a 0,025 mm. La capa barrera está
aplicada preferiblemente a la capa de amortiguación de forma tal
que cualquier calor generado durante la fusión de la capa de
fotocopolímero a la capa subyacente no pueda provocar cualesquiera
efectos colaterales no deseados., tal como la deslaminación o la
creación de burbujas en la capa no expuesta del fotopolímero.
Además de ello, la capa de la barrera delgada deberá tener una
adhesión suficiente a la capa de amortiguación y a la capa del
fotocopolímero no expuesta, de forma que la imagen elevada del
producto final se comporte como una imagen elevada sobre un fondo de
fotocopolímero tradicional formado a partir del método expuesto
anteriormente.
La capa 18 de fotocopolímero se aplica sobre la
capa barrera y preferiblemente comprende un material basado en un
copolímero de bloque estirénico, tal como el Dupont Cyre®HORB o
MacDemid SP6.0. La capa de fotocopolímero preferiblemente tiene un
grosor de aproximadamente 1,0 y 1,50 mm.
El diagrama de flujo de la figura 2 describe una
representación general de las etapas utilizadas para fabricar el
molde del manguito de fotocopolímero, de acuerdo con una realización
de la presente invención. En la etapa 20, se proporciona el
manguito de base, y en la etapa 22, la capa de amortiguación se
aplica al manguito de base. La capa de amortiguación se aplica
preferiblemente sobre el manguito base mediante el moldeo rotativo,
extrusión o bien recubrimiento por cuchilla. En la etapa 24, la capa
de amortiguación está rectificada con el grosor deseado por los
métodos conocidos en la técnica tales como, por ejemplo,
rectificación con piedra.
En la etapa 26, se aplica la capa barrera
delgada opcional sobre la capa de amortiguación. La capa barrera se
aplica preferiblemente mediante el revestimiento por cuchillo. Puede
aplicarse un agente opcional adhesivo entre las capas para asegurar
la unión.
En la etapa 28, la capa de fotocopolímero se
aplica sobre la capa barrera. La capa de fotocopolímero está
laminada a la capa barrera utilizando un sellador delgado y/o un
agente adhesivo. La capa de fotocopolímero se funde entonces por la
aplicación de calor de una forma suficiente para fundir parcialmente
el fotocopolímero, de forma que cualesquiera costuras fluyan
conjuntamente, y que se eliminen substancialmente. Preferiblemente,
la capa de fotocopolímero se funde por la aplicación de calor de
infrarrojos. Después de la aplicación, la superficie el
fotocopolímero se rectifica hasta el grosor deseado (etapa 30).
Preferiblemente, la capa de fotocopolímero se rectifica mediante
métodos convencionales, tal como con la rectificación por
piedra.
Después de la rectificación, el manguito
preferiblemente se limpia y se reviste con una capa delgada de un
revestimiento desgastable, tal como el revestimiento LAMS. Este
revestimiento bloquea la luz ultravioleta UV de la capa del
fotocopolímero, que podría polimerizar la capa con antelación a su
uso.
El manguito resultante comprende un molde de
manguito integral listo para producir imágenes, que podrían
procesarse de manera tubular utilizando equipo convencional. La
superficie exterior de la capa de fotocopolímero del manguito puede
producir imágenes tal como es conocido en la técnica, para
proporcionar una superficie en relieve elevada o bien depresiones
para la impresión por flexografía. Por ejemplo, la capa del
fotocopolímero puede tener imágenes por radiación actínica,
mediante la rectificación mecánica, o por desgaste del láser, para
formar una superficie en relieve de las imágenes. El manguito
resultante proporciona una alta calidad de impresión.
Claims (22)
1. Un método de fabricación de un molde de
manguito de fotocopolímero sin costuras, para su uso en la impresión
flexográfica, que comprende:
proporcionar un manguito base cilíndrico, que
incluye una superficie interior y una superficie exterior;
aplicar una capa de amortiguación sobre la
mencionada superficie exterior del mencionado manguito de base;
y
aplicar una capa de fotocopolímero no curado
sobre la mencionada capa de amortiguación,
caracterizado porque la capa de
fotocopolímero no curado está laminado en la mencionada capa de
amortiguamiento, y estando fundida en la mencionada capa de
amortiguación, por la aplicación de calor, en donde la capa de
amortiguación representa una posición de un fondo o suelo, y
eliminando la necesidad de exposición posterior de la capa de
fotocopolímero.
2. El método de la reivindicación 1, en donde el
mencionado manguito de base se selecciona a partir del grupo que
comprende una resina polimérica reforzada con fibras, o bien metal o
plástico.
3. El método de la reivindicación 1, en donde el
mencionado manguito de base tiene un grosor de entre 0,01 y 6,35
mm.
4. El método de la reivindicación 1, en donde el
mencionado manguito de base tiene un grosor de entre 0,60 y 0,80
mm.
5. El método de la reivindicación 1, en donde la
mencionada capa de amortiguación es una gomespuma de células
abiertas, o bien una gomespuma de células cerradas.
6. El método de la reivindicación 1, en donde la
mencionada capa de amortiguación tiene un grosor de entre 0,25
a
3,25 mm.
3,25 mm.
7. El método de la reivindicación 1, en donde la
mencionada capa de amortiguación tiene un grosor de entre 1,0
a
1,50 mm.
1,50 mm.
8. El método de la reivindicación 1, en donde la
mencionada capa de amortiguación se aplica al manguito de base
mencionado por moldeo rotativo, extrusión, o revestimiento por
cuchilla.
9. El método de la reivindicación 1, en donde la
mencionada capa de amortiguación se aplica al mencionado manguito
de base con un adhesivo.
10. El método de la reivindicación 1, incluyendo
la rectificación de la superficie de la mencionada capa de
amortiguación, para conseguir un grosor predeterminado después de la
aplicación de la mencionada capa de amortiguación.
11. El método de la reivindicación 1, en donde
la mencionada capa de fotocopolímero comprende un material basado
en un copolímero de bloque estirénico.
12. El método de la reivindicación 1, en donde
la mencionada capa de fotocopolímero tiene un grosor de entre 1,0 y
1,50 mm.
13. El método de la reivindicación 1, incluyendo
el rectificado de la superficie de la mencionada capa de
fotocopolímero para conseguir un grosor predeterminado.
14. El método de la reivindicación 1, incluyendo
el revestimiento de la mencionada capa de fotocopolímero con un
revestimiento desgastable.
15. El método de la reivindicación 1, incluyendo
la formación de una imagen sobre el mencionado molde de manguito de
fotocopolímero.
16. Un molde de manguito de fotocopolímero sin
costuras obtenible por el método de cualquier reivindicación
precedente.
17. Un método de fabricación de un molde de
manguito de fotocopolímero sin costuras, para su uso en la impresión
flexográfica, que comprende:
proporcionar un manguito de base cilíndrico que
incluye una superficie interior y una superficie exterior;
aplicar una capa de amortiguación sobre la
mencionada superficie exterior del mencionado manguito de base;
aplicar una capa de barrera sobre la mencionada
capa de amortiguación,
en donde la capa de barrera comprende una resina
acrílica o un cloruro de polivinildeno; y
aplicar una capa de fotocopolímero sobre la
mencionada capa barrera,
caracterizado porque la capa de
fotocopolímero no curada está laminada en la mencionada capa de
barrera, y estando fundida en la mencionada capa de barrera por la
aplicación de calor, en donde la capa de barrera toma la posición
de un fondo o suelo, y eliminado la necesidad de la exposición
posterior de la capa de fotocopolímero.
18. El método de la reivindicación 17, en donde
la mencionada capa de barrera comprende un polímero de formación de
una película.
19. El método de la reivindicación 17, en donde
la mencionada capa de barrera se aplica a la mencionada capa de
amortiguación por revestimiento, pulverización o por cepillado.
20. El método de la reivindicación 17, en donde
la mencionada capa de barrera tiene un grosor de entre 0,015 y
0,050 mm.
21. El método de la reivindicación 17, en donde
la mencionada capa de barrera tiene un grosor de 0,025 mm.
22. Un molde de manguito de fotocopolímero sin
costuras, obtenible por el método de cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 21.
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