CN101185023A - 具有整体印刷面的印刷组件 - Google Patents

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Abstract

本发明描述一种具有整体可成像印刷面的浮雕图像印刷组件与一种制备浮雕图像印刷组件的方法。浮雕图像印刷组件包括：尺寸上稳定的基层；底层，其由从固化时具有至少40％的可压缩性的光聚合物与聚合物所组成的群组中选择的已固化聚合物组成；以及至少一层可成像材料。最佳地，底层通过印刷组件的顶端的正面曝光固化该层而产生。印刷组件还包括介于基层与底层之间的可压缩层。

Description

具有整体印刷面的印刷组件
技术领域
本发明揭露一种改良的浮雕图像印刷组件，具有预先形成的底层与其上的整体可成像表面。
背景技术
柔版印刷是一种印刷的方法，常用于大量运转。柔版印刷被采用作为各种基材的印刷，如纸，硬纸板原料、瓦楞纸板、薄膜、金属薄片与层压板。报纸与杂货提袋是重要的例子。粗糙的表面与拉伸的薄膜只有通过柔版印刷才可以被节约地印刷。柔版印刷版为在开阔区域带有凸起影像组件的浮雕版。这样的版提供印刷机一些好处，主要基于耐久性与其容易被制造。
虽然光聚合物印刷组件典型地被用于“平坦”薄片形状，但以连续圆柱外形，如连续环形(continuous in-the-round，CITR)光聚合物套筒，使用所述的印刷组件有特别的应用与优点。CITR光聚合物套筒增加数字成像、精确定位、快速安装以及对柔版印刷制程无版隆起的优势。CITR套筒在连续图案，例如在壁纸、装饰与礼品包装纸以及其它连续图案，例如药片包装等的柔版印刷上具有应用。CITR套筒使得在印刷质量上，柔版印刷较凹版印刷与平版印刷更具有竞争性。
典型的柔版印刷版如同其制造商生产交付的，为一多层物品，依次为背衬层或支撑层，一层或多层未曝光光可固化层，保护层或滑动薄膜以及覆盖薄片。典型的CITR光聚合物套筒通常包括套筒载体(支撑层)与在支撑层上方的至少一个未曝光光可固化层。
柔版印刷组件由光可固化印刷空白版制造，其通过成像光可固化印刷空白版以在印刷组件的表面上制造浮雕图像。这通常通过将光可固化材料有选择地暴露于光化辐射实现，该曝光用于硬化或交联在被辐射区域的光可固化材料。
光可固化印刷空白版代表性地包含在合适的背衬层上的一层或多层未固化的光可固化材料。光可固化印刷空白版可以是平坦的、平面的外形或是如同圆柱状的印刷组件。
印刷组件以三种相关方法之一有选择地暴露于光化辐射。在第一种替代法中，具有透光区域与实质上不透光区域的摄影负片被用来有选择地阻挡光化辐射传送至印刷版组件。在第二种替代法中，光聚合物层用一光化辐射(实质上地)不透光层覆盖，该层也对激光烧蚀敏感。然后，激光被使用以烧蚀光化辐射不透光层的选择区域，产生原位负片。然后，印刷组件经由原位负片被泛光灯曝光。在第三种替代法中，光化辐射的聚焦光束被使用以有选择地曝光光聚合物。这些替代方法的任一种只要符合条件：具有有选择地曝光光聚合物于光化辐射，因而有选择地固化光聚合物的部分的能力，都是可接受的。
其后，显影被成像的并曝光的印刷组件以移除在印刷组件表面的未固化的光聚合物，因而显露出浮雕图像。显影可通过多种方法实现，包括水洗、溶剂清洗、使用气刀以及热，例如吸除。
最后，在显影之后，光聚合物层可被光化辐射后曝光，以提供本发明的光聚合物层更完整的固化，以及因此更耐用的印刷版。光聚合物层还需要经受去黏性(detackification)步骤。
过去，在柔版印刷中，由光聚合物所制造的平坦、有弹性的印刷版被手工镶嵌在印刷滚筒上，通过包裹印刷版环绕到滚筒上并使用各种方法，例如钳紧、胶黏、磁铁与其它相似装置，使其黏附在该处。此制程运作良好，但为劳力密集的，且必须很费心以保证在滚筒上的版的定位准确。除此之外，为了在印刷过程期间容许额外的压缩，可压缩材料可被插入印刷滚筒与印刷版之间。此制程的改进在于提供可压缩层包含在柔版印刷版之内。
再者，底层用于确立光可固化层的浮雕的深度，传统上通过穿过背衬层背面曝光光可固化层，以在光可固化层内产生固化的“基底”来提供底层。然而，特别在薄版技术方面，背面曝光的不一致可能成为问题，导致不一致的成像结果，其在版上保持不同程度的细节。进一步的顾虑为，背面曝光是一额外的制程步骤，需要额外的时间去完成。因此，以更一致的方式在柔版印刷组件中提供底层是非常需要的。
Rach的美国专利第5,962,111号，其主题内容在此以参考方式全部加入，描述了通过直接在可压缩材料上流延液体光可聚合树脂形成的可压缩印刷版。然后光可聚合树脂通过曝光于光化辐射被不完全地固化。然而，Rach仅不完全地固化光可聚合树脂以产生底层，且未处理背面曝光不一致的问题。
本发明的发明人已确定一种改良的印刷组件可以利用非强制选择的可压缩层与整体的底层来形成，提供比先前技术更一致的印刷组件。
本发明的关键优势为不再需要背面曝光，因此消除了背面曝光不一致导致的问题。再者，由于不需背面曝光步骤，具有可显著地节省时间的效果。
在背面曝光期间，穿过聚合物的光透射的粗劣的或是不一致的控制，可以导致背面图像的劣化，当结合正面曝光步骤时填充它们。本发明仅需要正面曝光，因此在上述背面曝光程序期间，造成图像劣化的预先敏感化的材料或是部分被固化的材料的问题被消除，其结果导致增强了顶层的成像。
本发明的另一关键好处是，以与现今高密度与低密度泡沫可以影响印刷的方法相似的方式，为了影响不同印刷属性，可以改变光可固化层的成分，提供层与层间良好的附着力。高硬度基底、低硬度基底、两者与顶层的不同的结合，及甚至是可压缩层(例如使用苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯/共聚物母体嵌入的微小球体)可以被配制用于与表面层有良好的适合性。
本发明的印刷版组成也可以被配制以具有极度快速固化的顶层，不用顾虑背面曝光程序的不一致性。除此之外，通过与从仅有正面曝光系统的使用中获得的增强的成像好处结果的结合，正面曝光时间可以缩短，保持更多细节。
本发明的改良的印刷组件也降低了在较厚规格的冷流。较厚的材料可以随时间流动，使传送期间的版相互黏接而产生破坏(最糟状况的局面)或是在制程后在版的较薄的卡钳的小区域可能会黏着在一起，两者中的任一种都会危害印刷质量。
最后，本发明的印刷组件可以如此产生，顶层本身为一层或是两层以及可能为模拟的或是数字的。底板也可以被配制成具有降低的表面张力性质，以有助于版的清洗。
最后，通过正面底层的曝光与后续的研磨与砂纸磨光等以达到规范，已被发现是有帮助的。此外，使用此步骤达到对于基层表面的高附着力，而不使用本领域通常使用的底层涂料/胶黏剂。
在过去，如此处所提及的，印刷版的制造商生产这些印刷版，是通过将一片光聚合物在强固的聚合物树脂例如聚酯的稳定的基层上叠层开始的。然后，印刷版制造商通过稳定基层用紫外线部分曝光光聚合物的底部表面，以形成光聚合物的已固化的底层。然后，光聚合物层的顶部表面以影像形式曝光于紫外线以产生需要的浮雕。如此印刷版制造商被迫去使用至少两次紫外线曝光以生产印刷版，一次背面曝光以产生底板，以及一次正面影像形式曝光以产生需要的影像形式浮雕结构。从至少两个观点来看，背面曝光是困难的。首先，其为单独的制造步骤。第二，因为稳定的基层的在紫外线透光度的变化性并且需要通过此层曝光，会遭遇固化底层的不均匀性以及底层厚度的不一致。
本发明的实施允许一新的商业惯例的应用，也就是供给印刷版制造商固态薄片光聚合物，其带有预先已固化的底层。如此，允许印刷版制造商省略背面曝光步骤并允许形成更均匀与精确的底层。
发明内容
本发明为针对具有整体可成像印刷表面的改良的浮雕图像印刷组件。本发明的改良的浮雕图像印刷组件包括下列组件：
a.尺寸上稳定的基层；
b.底层，其由从固化时具有至少40％的可压缩性的光聚合物与聚合物所组成的群组中选择的已固化聚合物组成；以及
c.至少一层可成像材料。
非强制选择地，但更佳地，本发明的印刷组件还可包括介于尺寸上稳定的基层与底层之间的可压缩材料层。
此外，浮雕图像印刷组件还可包括在至少一层可成像材料上的一屏蔽层。最后，印刷组件可包括在至少一层可成像材料上或是屏蔽层上(如果使用)的可移除遮盖薄片。
制作本发明的改良的印刷组件的方法也被提供。一般地，此方法包括的步骤有：
a.提供尺寸上稳定的基层；
b.施加由聚合物组成的底层，该聚合物选自当在该尺寸上稳定的基层上固化时具有至少40％可压缩性的光聚合物与聚合物所组成的群组；
c.固化底层；
d.把至少一个可成像层施加在已固化的底层之上；
e.非强制选择地，把屏蔽层施加在可成像层之上；以及
f.非强制选择地，把可移除遮盖薄片施加在至少一个可成像层或非选择选择的屏蔽层之上。
附图说明
下列为简单的图式说明，其应与本发明的详细说明一起阅读。
图1示出本发明的浮雕图像印刷组件的具体实施例的截面图。
具体实施方式
本发明为针对具有整体可成像印刷表面的改良的浮雕图像印刷组件。本发明的改良的浮雕图像印刷组件包括下列组件：
(1)尺寸上稳定的基层10，由高强度聚合物树脂所制成，其非强制选择地为已纤维强化的；
(2)非强制选择地，但更佳地，可压缩材料层12；
(3)底层14，由已光聚合物化的光聚合物或是其它已聚合物化的弹性材料组成。非强制选择地，层12与14可为同一层；
(4)可成像层16，由至少一层可成像(更佳地，光可成像)材料所组成；
(5)非强制选择地，屏蔽层18，该屏蔽层18在用于聚合光可成像材料的波长下吸收辐射，但通过激光烧蚀或是其它等价的方法被有选择地移除；以及
(6)非强制选择地，可移除遮盖薄片20。
如此，在实施本发明时，印刷版工业的光聚合物特别是固体薄片光聚合物的供货商可以将具有预先固化的底层的前述印刷组件供应给印刷版制造商。该底板将被光聚合物供货商预先固化达到印刷版制造商在厚度、弹性与硬度上的规格。底板的预先固化通过光聚合物供货商在施加可成像层前的正面曝光非常有效地完成，如此消除了背面曝光的需求及因此造成的质量不一致。在收到本发明的印刷版组件后，印刷版制造商仅需要图像方式曝光可成像层(可能通过掩模或是有选择地烧蚀的屏蔽层)与之后显影去除未固化的光聚合物以产生浮雕图像。
尺寸上稳定的基层10可以使用先前技术应用于制造印刷组件的材料与方法。然而，较佳的，尺寸上稳定的基层10由使用纤维材料强化的聚合物树脂制造。
纤维材料通常包含玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、陶瓷纤维、芳族聚酰胺纤维或是其它任何人造的长纤维，该纤维增加基层10的稳定度、硬度与刚度。较佳地，纤维材料为玻璃纤维织料。基层10的纤维材料的重量含量较佳地为从20至大约70。
在制造基层10时有帮助的优选树脂包括聚酯树脂、酚醛树脂与环氧树脂，以环氧树脂为最优选的。合适的树脂包括下列商业上可获取的树脂：明尼苏达州Epoxical Inc.的Epoxical树脂与Epoxical硬化剂及JeffCo and Bakelite，Augusta，GA的其它环氧树脂。在一具体实施例中，基层10为实质上均匀透明的或是半透明的，如此光化辐射可以传送通过基层10的表面至可成像层16。
制造基层10的优选方法为直接流延树脂与纤维材料以形成需要的基层厚度。然后，基层10使用热、光化辐射和/或辐射能量固化。基层10通过砂纸磨光、研磨或其它机械加工的方式以符合尺寸，达到规格。基层10通常厚度范围从大约10密耳至100密耳。
一旦基层10制作好，非强制选择地但较佳地，将可压缩材料层12施加在基层10的顶部表面。可压缩层可以有多种形式。在一具体实施例中，可压缩材料12由一层固态泡沫材料所组成，其胶着地黏接在基层10的顶部表面。替代地与优选地，可压缩材料层12可以通过使用未固化的光可固化或是热可固化树脂配方均匀地混合中空的微小球体来形成。然后把树脂/微小球体混合物使用刀或挤压成形施加在基底10上成为一层或多层，以提供均匀的厚度。当恰当时，树脂微小球体层使用热、光化辐射和/或辐射能量固化。较佳地，电子束固化被有益地用于固化微小球体可压缩泡沫层。在第三种替代法中，软的弹性聚合物如聚氨酯，或是苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯或是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯光可固化层的软质形式可以被使用作为可压缩材料。在此情况下，未固化的材料使用刀具或挤压成形被类似地施加以确保均匀的厚度以及接着在适当的地方被固化。在施加与光固化后，可压缩层较佳地被进一步研磨或砂纸磨光以达到需要的厚度。
可压缩材料层的厚度可以根据使用的材料与特殊的印刷应用改变。一般地，如果可压缩材料层被使用，该层的厚度范围可以从大约20密耳至40密耳。可压缩层的厚度确保在印刷期间大约20密耳压印的宽松的宽容度，没有明显的网点增大。可压缩材料的已固化层可以以砂纸磨光、研磨或其它机械加工的方式达到规格。
其次，无论可压缩材料层12是否被使用，把由一层或多层的光聚合物或是其它弹性聚合材料所组成的底层14施加在基层10的顶部表面或是，如果有使用的话，可压缩材料层12的顶部表面。完全可能可压缩层12与底层14为相同的。如果底板14与可压缩层12是相同的，微小球体将被优选地加入在聚合物/光聚合物成分中以增加其压缩性。在优选的具体实施例中，底层14包含光聚合物，其随后在可成像层16施加前被固化。底层14的光固化通过底层14经由正面光化辐射一段时间的正面曝光来实现。在固化后，底层14优选地以砂纸磨光、研磨或其它机械加工的方式以达到规格。
较佳地，底层14以液态挤压聚合物施加，使用刀具或挤压成形以确保均匀的厚度。一旦被施加后，该层优选地使用热、光化辐射和/或辐射能量从正面被固化以在基层10或是如果使用的可压缩层12的上面形成实质上连续的层。如需要，底层14可接着以砂纸磨光、研磨或其它机械加工的方式达到适当的厚度。底层的厚度范围可以从大约5密耳至大约134密耳。当固化时，根据厚度与光聚合物的类型，底层14应具有从40％至70％的可压缩性与由ASTM D2240测量的30至70的肖氏(Shore)A硬度。
底层14的目的为，即使当非常精细的孤立结构在可成像层16上形成，确保可成像层16具有优异的附着性以及保持牢固地附着在基层10或是非强制选择的可压缩层12上。底层14在印刷期间同时提供对于精细点与线的物理支撑。对于可成像光聚合物16与底板14层的全部厚度相当薄之处(～28-30密耳，总计)的建造，这是格外关键的。此处所使用的底层14，连同来自前面的正面曝光，同时确保浮雕层极度的均匀，对于高级印刷应用其为必要的，其中底板不一致可以产生图像保真度的退化。同时，因为底层14可以从正面完全地被固化，确保在制程步骤与后曝光/去黏着步骤之后非常干燥的表面。底层14包含如同出现在可成像层16的相同光聚合物为更佳的。再者，底层14展现对于下面层与可成像层16良好的附着力是重要的。在此考虑下，光可固化苯乙烯嵌段共聚物通常可良好地提供适当的底层。
可成像层16由这样一种材料形成，该材料可通过热或差示熔融(differential melting)机械地、光学地和/或化学地任一方式被成像。较佳地，可成像层16包含光可固化或是光可聚合材料。通常，把光可固化材料通过展涂、浸泡、流延、挤压或是塑造施加于底层14。厚度通过使用刀具、印模或铸模中的任一种适当的方式来控制。如有需要，可成像层16的精确厚度可以通过研磨、砂纸磨光或其它机械加工方式作调整。如需要，多于一层的可成像层可以依次施加。
用于制造底层14与可成像层16的光可固化材料一般包含黏结剂、单体与光敏引发剂。黏结剂较佳地包含A-B-A型嵌段共聚物，其中A代表非弹性的嵌段，较佳地为乙烯基聚合物或是更佳地为聚苯乙烯，以及B代表弹性的嵌段，较佳地为聚丁二烯或是聚异戊二烯。非弹性体对弹性体比例在范围从10∶90至35∶65为较佳。对本发明的实施有帮助的光聚合物成分包含那些描述在2003年1月29号提交的美国专利申请第10/353,446号中的成分，其教导完整地包含在此处供参考。
光可固化材料还包含至少一种单体，其应为一乙烯性不饱和化合物。适当的单体包括多官能的丙烯酸酯、多官能的甲基丙烯酸酯和聚丙烯酰基低聚物。合适单体的例子包括乙二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、1，3-丙二醇二甲基丙烯酸酯、1，2，4-丁三醇三甲基丙烯酸酯和1，4-丁二醇二丙烯酸酯中的一个或多个。光可固化材料同时应该具有至少一种光敏引发剂。任何已知种类的光敏引发剂，特别是自由基光敏引发剂如醌、二苯甲酮、安息香醚、芳基酮、过氧化物、二咪唑、二酰基碘、三酰基锍、磷和重氮化合物。除了黏结剂、单体和光敏引发剂，光可固化成分还可以包含其它本领域已知的添加剂，例如增塑剂、抗氧化剂、氧清除剂、流动改性剂、着色剂和填充剂。
虽然上面提到的光可固化材料用来制造底层14与可成像层16是较佳的，但任何对制造柔版印刷版有帮助的光可固化材料都可以被使用。就这一点而言，有帮助的光可固化材料的额外例子请参考美国专利第4,045,231号；第4,323,636号；第5,223,375号；与第5,290,633号，其每一个的教导完整地包含在此处供参考。可成像层根据印刷的应用范围通常从大约15密耳至35密耳。
在可成像层上面非强制选择地，但优选地为一屏蔽层18。屏蔽层18的目的在于容许有选择地固化可成像层。因此，屏蔽层18必须制作成可被移除的或是在可成像层16将被聚合的区域成为对于光化辐射是透光的，但同时在可成像层16仍未聚合的及被显影去除以产生柔版印刷浮雕图像的区域阻挡光化辐射。替代地，如本领域公知的，可成像层16可以通过负片或屏蔽，被有选择地曝光于光化辐射。
较佳地，使用激光辐射可以有选择地以想要的图像图案烧蚀屏蔽层。在激光烧蚀的情况，屏蔽层通常包含紫外线辐射吸收材料、红外线辐射吸收材料和黏结剂。暗色的无机颜料例如炭黑或石墨可以同时充当紫外线辐射吸收材料和红外线辐射吸收材料。聚酰胺或纤维素聚合物为合适的黏结剂。合适的屏蔽层描述于美国专利第6,605,410号与第6,238,837号，其每一个的教导完整地包含在此处供参考。
屏蔽层可以用多种方法被配置在可成像层16上。它可被直接涂展在可成像层16上并干燥。它可被个别地涂展在塑料遮盖薄片，并且所述遮盖薄片通过介于可成像层16与遮盖薄片之间的屏蔽层18与可成像层16层叠。在此情况，遮盖薄片在使用前被除去。屏蔽层必须是能用用来显影掉(移除)可成像层的未固化部分的显影方法来移除。屏蔽层通常范围从大约1μm至大约10μm且具有从2.5至4.5的光密度。
最后，一个可移除的遮盖薄片可以被施加在屏蔽层上以在搬运期间保护柔版印刷组件。如果使用，该遮盖薄片会正好在有选择地曝光于光化辐射之前或之后两者中的任何一种情况被移除。
本发明的印刷版可以下列方式使用：
1.如果使用，屏蔽层18在一波长与功率下被有选择地曝光于激光辐射，如此，屏蔽层18与激光辐射接触的部分会被烧蚀而不会损害在下面的可成像层16。较佳地，激光是计算机控制的，根据需要的图像以扫瞄屏蔽层18的表面。在此考虑下，请参考美国专利第5,760,880号，该专利所揭露的内容完整地包含在此处供参考。在另一替代的方法中，可成像层16使用负片覆盖且如本领域公知的，经由负片被有选择地曝光于光化辐射。
2.其次，印刷版的表面曝光于光化辐射，如此，由于上述的屏蔽层18的部分烧蚀所导致的可成像层16已被曝光处会被聚合，但可成像层16仍被屏蔽层18遮盖的部分仍然保持未被聚合。
3.印刷版接着使用热和/或化学药品被显影，如此，屏蔽层与可成像层未聚合的部分会被移除，留下可成像层聚合的部分，以所需的图像的浮雕显露出。较佳地，印刷版受到热显影。
4.非强制选择地，使用光化辐射或热，印刷版留存的图像层经受进一步的后固化与去黏性。
5.印刷组件接着使用传统的方法被固定在印刷滚筒上。
6.最后，本发明的印刷组件被固定在柔版印刷机上开始印刷。
本发明的印刷版特别适合于热显影。本发明的印刷组件可以被加工直至已固化的底层，而不用考虑未移除任何的未固化的光聚合物。此导致较一致的浮雕，其为用热制程的传统问题。较高熔化流动的顶层也可以被配制，不用考虑由于在制程期间部分固化的材料的流动引起的问题。此为有关于点结构、线结构与版对版定位问题的考虑。
热显影制程为高度需求的，因为如此的制程消除了对显影浮雕图像的化学加工印刷组件的需求，其为了更迅速地从版至印刷机。制程已建立，由此利用热制备光聚合物印刷版，并且利用介于已固化与未固化的光聚合物之间的差示熔融温度来显影潜像。此制程的基本参数是已知的，如描述于美国专利第5,279,697号；第5,175,072号与第3,264,103号中，公布于美国专利申请号US2003/0180655与US2003/0211423以及在WO 01/88615、WO 01/18604与EP 1239329中，其每一个的教导完整地包含在此处供参考。
这些制程可以避免显影溶剂的使用以及去除溶剂所需的冗长的版干燥时间。制程的速度与效率允许该制程在供印刷报纸与其它出版物的柔版印刷版的制造中使用，其中迅速的周转时间与高生产率是重要的。在热显影中，光聚合物的组成使得在固化与未固化聚合物之间存在实质的熔化温度差异。正好此差异容许当在加热时在光聚合物中产生图像。未固化的光聚合物(亦即，光聚合物未接触光化辐射的部分)将熔化或是实质地变软，然而固化的光聚合物在所选择的温度将仍为固态的且完整的。因此，熔化温度的差异容许未固化的光聚合物被有选择地移除因而产生图像。
实施例I
本发明的改良的印刷组件可以如下准备：
将环氧树脂与硬化剂(比例大约3.3∶1)用手工混合1-2分钟直到变稠。此树脂-硬化剂混合物接着被流延在合适的基材上作为基层。接着将预先切割至4英寸宽的106型玻璃织料覆盖在树脂-硬化剂混合物上，确保织料是完全湿润的。聚合物-玻璃复合材料接着通过施加约30分钟热可容许交联或是胶化。印刷组件基底接着在120烘烤4小时。在烘烤步骤后，印刷组件被进一步机械加工或研磨至特定的规格大小(16±1/2密耳厚)。
如表I所设定的底层16接着被挤出在基层12或是可压缩层14上。底层16接着使用紫外线光化辐射或是电子束辐射固化，并且接着被研磨至底板所需的特定规格大小(至少大约20-40密耳厚)。如表II所设定的光聚合物可成像层18接着被挤出在底层之上，并且被研磨至所需的特定规格大小(通常20-25密耳)。使用辊涂操作进一步地施加屏蔽层到光聚合物之上。
表I 底层的组成
    成分     重量％
    KratonD11021     57.4
    Shellflex63712     21.2
    HDDA3     5.30
    TMPTMA4     5.30
    Irgacure6515     3.30
    BHT6     2.27
    Irganox10107     0.03
    硬脂酸钙     0.13
    Tinuvin1130     0.01
    微小球体     5.00
    100.0
1可由Kraton Polymer Company购得
2可由Shell Chemical Company购得
3己二醇二丙烯酸酯
4三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯
5可由Ciba Specialty Chemicals购得
6丁基化羟基甲苯
7可由Ciba Specialty Chemicals购得
8可由Ciba Specialty Chemicals购得
表II  可成像层的组成
    成分     重量％
    KratonD1102     60.46
    Shellflex6371     22.33
    HDDA     5.58
    TMPTMA     5.58
    Irgacure651     3.48
    BHT     2.39
    Irganox1010     0.03
    硬脂酸钙     0.14
    Tinuvin1130     0.01
    100.0

Claims (34)

1.一种具有整体可成像印刷表面的浮雕图像印刷组件，其依次包括：
a.尺寸上稳定的基层；
b.底层，其由从固化时均具有至少40％的可压缩性的光聚合物与聚合物所组成的群组中选择的已固化聚合物组成；以及
c.至少一层可成像材料。
2.如权利要求1所述的浮雕图像印刷组件，其中所述基层包含已固化的聚合物树脂。
3.如权利要求1所述的浮雕图像印刷组件，其中所述印刷组件还包括介于所述尺寸上稳定的基层与所述底层之间的可压缩材料层。
4.如权利要求1所述的浮雕图像印刷组件，其中所述底层包含光聚合物。
5.如权利要求1所述的浮雕图像印刷组件，其中所述可成像材料包含光聚合物。
6.如权利要求1所述的浮雕图像印刷组件，其中所述印刷组件包括在所述至少一层可成像材料上的屏蔽层。
7.如权利要求1所述的浮雕图像印刷组件，其中所述印刷组件包括在所述至少一层可成像材料上的可移除遮盖薄片。
8.如权利要求6所述的浮雕图像印刷组件，其中所述印刷组件包括在所述屏蔽层上的可移除遮盖薄片。
9.如权利要求1所述的浮雕图像印刷组件，其中所述基层对光化辐射是实质上均匀透明的或半透明的。
10.如权利要求2所述的浮雕图像印刷组件，其中所述基层包含纤维强化的聚合物。
11.如权利要求3所述的浮雕图像印刷组件，其中所述可压缩材料具有从30至70的肖氏A硬度与从40至70％的可压缩性。
12.如权利要求4所述的浮雕图像印刷组件，其中所述光聚合物包含A-B-A型嵌段共聚物。
13.如权利要求5所述的浮雕图像印刷组件，其中所述光聚合物包含A-B-A型嵌段共聚物。
14.如权利要求6所述的浮雕图像印刷组件，其中所述屏蔽层在选定的波长与功率的激光能量下可被有选择地烧蚀。
15.如权利要求1所述的浮雕图像印刷组件，其中所述底层还包含微小球体。
16.一种制备具有整体可成像表面的光敏浮雕图像印刷组件的方法，包括步骤：
a.提供尺寸上稳定的基层；
b.施加由聚合物组成的底层，该聚合物选自当在该尺寸上稳定的基层上固化时具有至少40％可压缩性的光聚合物与聚合物所组成的群组；
c.从底层的顶端固化底层；
d.把至少一个可成像层施加在已固化的所述底层之上；
e.非强制选择地，把屏蔽层施加在所述可成像层之上；以及
f.非强制选择地，把可移除遮盖薄片施加在所述至少一个可成像层或非强制选择的屏蔽层之上。
17.如权利要求16所述的方法，其中在施加所述至少一个可成像层之前，所述底层已完全地固化。
18.如权利要求16所述的方法，其中所述基层包含已固化的聚合物树脂。
19.如权利要求16所述的方法，其中所述印刷组件还包括介于所述尺寸上稳定的基层与所述底层之间的可压缩材料层。
20.如权利要求16所述的方法，其中所述底层包含光聚合物。
21.如权利要求16所述的方法，其中所述可成像层包含光聚合物。
22.如权利要求17所述的方法，其中所述基层包含纤维强化的聚合物。
23.如权利要求18所述的方法，其中所述可压缩材料具有从30至70的肖氏A硬度与从40至70％的可压缩性。
24.如权利要求19所述的方法，其中所述光聚合物包含A-B-A型嵌段共聚物。
25.如权利要求20所述的方法，其中所述光聚合物包含A-B-A型嵌段共聚物。
26.如权利要求21所述的方法，其中所述屏蔽层在选定的波长与功率的激光能量下可被有选择地烧蚀。
27.如权利要求16所述的方法，其中所述底层还包含微小球体。
28.一种商业交易的方法，包括为柔版印刷版的制造商供应印刷组件，该印刷组件包括：
a.尺寸上稳定的基层；
b.底层，其由从固化时均具有至少40％的可压缩性的光聚合物与聚合物所组成的群组中选择的已固化聚合物组成；以及
c.至少一层未固化光聚合物。
29.如权利要求28所述的方法，其中所述印刷组件包括在所述至少一层未固化光聚合物上的屏蔽层。
30.如权利要求28所述的方法，其中所述印刷组件包括在所述未固化光聚合物层上的可移除遮盖薄片。
31.如权利要求28所述的方法，其中所述印刷组件包括介于所述尺寸上稳定的基层与所述底层之间的可压缩材料层。
32.如权利要求29所述的方法，其中所述印刷组件包括在所述屏蔽层上的可移除遮盖薄片。
33.如权利要求32所述的方法，其中所述屏蔽层在选定的波长与功率的激光能量下可被有选择地烧蚀。
34.如权利要求28所述的方法，其中所述底层还包含微小球体。
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