ES2328981T3 - Aplicador montado en pared para hormigon. - Google Patents
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Abstract
Aplicador montado en pared adaptado para aplicar hormigón, que comprende una columna (2), unos armazones (5) de soporte y un aguilón (3) de aplicación, con la columna (2) instalada a través de los armazones (5) de soporte y el aguilón (3) de aplicación dispuesto en el extremo superior de la columna (2), en la que los armazones (5) de soporte y una base (1) proporcionada en la parte inferior de la columna (2) están fijados a una pared (10) por medio de dispositivos (9) de fijación, y la columna (2) está provista además de un conjunto elevador (4) que comprende estribos (43) dispuestos en el armazón (5) de soporte y cilindros elevadores (42) dispuestos en los estribos (43), en los que el conjunto elevador (4) se usa para elevar la columna (2) junto con dicha base (1) y el aguilón (3) de aplicación.
Description
Aplicador montado en pared para hormigón.
La presente invención se refiere al campo de la
maquinaria de construcción, en particular a un aplicador adaptado
para aplicar hormigón.
En la actualidad, durante las operaciones de
construcción, los aplicadores se usan convencionalmente para
aplicar hormigón con el fin de construir paredes y suelos. Los
aplicadores de la técnica anterior se pueden clasificar en general
en tres tipos:
1. Aplicador montado en el suelo. Tal como se
muestra en la Fig. 1, en primer lugar, en los pisos se definen
previamente unos orificios de montaje con tamaños predeterminados de
tal manera que en estos orificios de montaje definidos previamente
se pueden instalar por lo menos tres armazones de soporte en pisos
respectivos 12 del edificio a través de pernos de expansión;
después de esto, se usan cuñas para fijar el aplicador a los
armazones de soporte. Un aplicador de este tipo presenta desventajas
principalmente porque: en primer lugar, es necesario proporcionar
orificios en los pisos 12 de antemano y bloquear estos orificios
después de que se haya elevado el aplicador; en segundo lugar, el
aplicador montado en el suelo únicamente se puede montar en un piso
inferior al piso situado más arriba ya que el piso fresco situado
más arriba puede que no sea suficientemente resistente como para
sustentar el aplicador, imponiendo de este modo un límite sobre la
altura de funcionamiento del aplicador; en tercer lugar, para
algunos edificios altos, es necesario desarrollar las paredes antes
que los pisos, y estas paredes son frecuentemente mucho más altas
que los pisos, por lo que con un aplicador montado en el suelo no
se puede construir una pared relativamente alta.
2. Aplicador apoyado en el suelo. Tal como se
muestra en la Fig. 2, las patas 17 del aplicador apoyado en el
suelo descansan sobre el suelo. Un aplicador de este tipo presenta
desventajas principalmente porque el radio de funcionamiento del
aguilón de aplicación del aplicador 14 apoyado en el suelo es menor
que 19 m. Con las limitaciones por el radio reducido, cuando se
desea otra área de aplicación es necesario volver a situar el
aplicador y volver a instalar tuberías de distribución de
hormigón.
3. Aplicador en hueco del edificio. Tal como se
muestra en la Fig. 3, en las zonas centrales de los edificios se
proporcionan habitualmente huecos 18. Un aplicador 15 en hueco del
edificio de este tipo presenta desventajas principalmente porque:
el aplicador está ubicado en una zona central del edificio y
únicamente puede cubrir dicho edificio. Si se desea llevar a cabo
una operación en un edificio vecino, el aplicador instalado en el
hueco se debe mover y volver a instalar, mientras que un aplicador
16 montado en la pared puede llevar a cabo la operación en un
edificio vecino sin ningún movimiento.
El documento WO 9314288A da a conocer un
dispositivo para transportar hormigón con un mástil de distribución
de hormigón de altura ajustable. En el extremo superior del mástil
hay un aguilón transportador en forma de un conjunto de brazos.
Adicionalmente, hay una línea transportadora que se puede cargar con
hormigón y que recorre la altura del mástil hasta el aguilón
transportador y más allá de su brazo. Para ajustar la altura del
mástil, hay por lo menos un carril vertical en una pared vertical
del elemento estructural completo en el que se guía verticalmente
un aguilón con pie que se proyecta en un lateral en la zona del pie
del mástil. El aguilón con pie tiene también por lo menos un
soporte que se puede apoyar sobre uno de varios componentes de
soporte separados a lo largo del carril. Un dispositivo de izado
dispuesto en el aguilón con pie el cual está soportado por al menos
un elemento de izado sobre los componentes de soporte garantiza que
el mástil se pueda subir paso a paso empujando los soportes hacia
el siguiente componente de soporte más alto.
La presente invención pretende resolver los
inconvenientes de la técnica anterior, y proporciona un aplicador
montado en pared que se puede instalar de una manera cómoda, se
puede levantar a lo largo de paredes, y tener una mayor área de
funcionamiento.
Este objetivo se resuelve mediante un aplicador
montado en pared que presenta las características de la
reivindicación 1.
El aplicador montado en pared según la presente
invención comprende una columna, armazones de soporte y un aguilón
de aplicación, con la columna instalada a través de los armazones de
soporte y el aguilón de aplicación dispuesto en el extremo superior
de la columna, en la que los armazones de soporte y una base
proporcionada en la parte inferior de la columna están fijados a
una pared por medio de dispositivos de fijación.
La columna está provista además de un conjunto
elevador que comprende un bloqueador, cilindros elevadores, un
dispositivo de soporte, pluralidades de elementos de soporte
dispuestos en la columna y estribos, de tal manera que los estribos
están dispuestos en el bastidor en el armazón de soporte y están
montados simétricamente en ambos lados de la columna, los cilindros
elevadores están dispuesto en los estribos, el dispositivo de
soporte está dispuesto en una biela de pistón del cilindro elevador
y coopera con el elemento de soporte, y el bloqueador está
dispuesto en los estribos, con un extremo del mismo acoplado al
estribo y el otro extremo dispuesto entre dos elementos de
soporte.
Los elementos de soporte están configurados como
pluralidades de tubos rígidos dispuestos en la columna, con un
muñón de soporte proporcionado en el tubo rígido sobre las bielas de
pistón, y en los que los dispositivos de soporte están configurados
como bloques de soporte fijos que están dispuestos en las bielas de
pistón y cooperan con los muñones de soporte.
Los elementos de soporte están configurados como
pluralidades de topes fijos dispuestos en la columna, y el
dispositivo de soporte comprende una abrazadera de soporte y un tope
giratorio dispuesto en la misma y que coopera con el tope fijo, de
tal manera que un extremo del tope giratorio está articulado con
respecto a la abrazadera de soporte, y el otro extremo del mismo
está dispuesto entre dos topes fijos.
Un extremo de los bloqueadores está articulado
con respecto al estribo, y el otro extremo de los mismos está
dispuesto entre dos elementos de soporte, estando provisto, el
extremo articulado con respecto al estribo, de un resorte
recuperador conectado a los estribos.
Una ranura guía con un resorte de compresión
interno en la misma está definida en el estribo, de tal manera que
un extremo del bloqueador está dispuesto en la ranura guía y
acoplado al resorte de compresión, y el otro extremo del mismo está
dispuesto entre dos elementos de soporte.
Un conjunto de levantamiento que comprende
cables de levantamiento, una unidad de accionamiento, y rodillos
está fijado a la columna, de tal manera que la unidad de
accionamiento está dispuesta en el extremo superior de la columna
del aplicador y comprende un eje de salida acoplado a los rodillos,
y los cables de levantamiento están conectados con los rodillos y
el armazón de soporte en los extremos respectivos de los mismos.
Los rodillos están configurados como ruedas
dentadas de cadenas, y los cables de levantamiento comprenden en
los extremos respectivos de los mismos un hilo metálico conectado
con el armazón de soporte y una cadena enrollada en la rueda
dentada.
El dispositivo de fijación está provisto de
orificios alargados longitudinales y orificios alargados
transversales.
La presente invención resulta ventajosa
porque:
1. El aplicador se instala en paredes con una
base y armazones de soporte, de tal manera que durante el proceso
de construcción, en comparación con un aplicador de otros tipos con
una longitud de aguilón similar, el aplicador según la presente
invención se puede levantar a una altura de construcción mayor y
puede cubrir un área de funcionamiento más grande. 2. Con un
dispositivo elevador automático y un mecanismo de levantamiento
automático, el aplicador según la presente invención se puede hacer
subir junto con la altura creciente de la pared. De este modo, es
posible reducir la intensidad aplicada al trabajo, mejorar la
eficacia laboral, y ahorrar tiempo y costes. 3. El dispositivo de
fijación está provisto de dos conjuntos de orificios alargados. De
este modo, es posible reducir eficazmente errores de instalación y
ubicar con precisión la base y los armazones de soporte.
La Fig. 1 ilustra la instalación de un aplicador
montado en pared y un aplicador montado en el suelo;
la Fig. 2 ilustra la instalación de un aplicador
apoyado en el suelo;
la Fig. 3 es una vista esquemática que muestra
las áreas de funcionamiento del aplicador montado en la pared y un
aplicador en el hueco de un edificio;
la Fig. 4 es una vista esquemática estructural
de una primera forma de realización según la presente invención;
la Fig. 5 es una vista esquemática parcialmente
ampliada a lo largo de la flecha B de la Fig. 4;
la Fig. 6 es una vista esquemática que muestra
el mecanismo de funcionamiento de un bloqueador en la primera forma
de realización según la presente invención;
la Fig. 7 es una vista esquemática parcialmente
ampliada de un conjunto de levantamiento;
la Fig. 8 es una vista esquemática parcialmente
ampliada de una rueda dentada de cadenas;
la Fig. 9 es una vista superior de un
dispositivo de fijación;
la Fig. 10 es una vista en sección del
dispositivo de fijación tomada a lo largo de
A-A;
la Fig. 11 es una vista esquemática estructural
de una segunda forma de realización según la presente invención;
la Fig. 12 es una vista esquemática parcialmente
ampliada según la flecha C de la Fig. 11;
la Fig. 13 es una vista esquemática que muestra
el mecanismo de funcionamiento de un bloqueador en la segunda forma
de realización según la presente invención;
la Fig. 14 es una vista esquemática que muestra
el mecanismo de funcionamiento de un tope giratorio.
- 1.
- base
- 2.
- columna
- 3.
- aguilón de aplicación
- 4.
- conjunto elevador
- 41.
- bloqueador
- 42.
- cilindro elevador
- 43.
- estribo
- 44.
- resorte de recuperación
- 45.
- dispositivo de soporte
- 46.
- elemento de soporte
- 47.
- biela de pistón
- 48.
- resorte de compresión
- 431.
- ranura guía
- 451.
- bloque de soporte fijo
- 452.
- tope giratorio
- 453.
- abrazadera de soporte
- 461.
- tubo rígido
- 462.
- muñón de soporte
- 463.
- tope fijo
- 5.
- armazón de soporte
- 6.
- pieza preinsertada
- 7.
- conjunto de levantamiento
- 8.
- fijador
- 9.
- dispositivo de fijación
- 10.
- pared
- 12.
- suelo
- 13.
- aplicador montado en el suelo
- 14.
- aplicador apoyado en el suelo
- 15.
- aplicador en hueco de edificio
- 16.
- aplicador montado en pared
- 17.
- pata
- 18.
- hueco de ascensor
- 71.
- cable de levantamiento
- 72.
- cadena
- 73.
- unidad de accionamiento
- 74.
- rodillos
- 75.
- rueda dentada para cadenas
- 76.
- hilo metálico
- 51.
- argolla de levantamiento
- 52.
- polea guía
- 91.
- orificio alargado
\vskip1.000000\baselineskip
Tal como se muestra en las Figs. 4, 5, 6, 7, 8 y
10, un aplicador montado en la pared según la primera forma de
realización de la presente invención comprende una columna 2,
armazones 5 de soporte, fijadores 8 y un aguilón 3 de aplicación,
en los que la columna 2 está instalada a través de los armazones 5
de soporte, los fijadores 8 como elementos de afianzamiento están
instalados entre la columna 2 y los armazones 5 de soporte, y el
aguilón 3 de aplicación está dispuesto en el extremo superior de la
columna 2. En la parte inferior de la columna 2 se proporciona una
base 1, la cual, igual que los armazones 5 de soporte, está fijada a
una pared 10 por medio de dispositivos 9 de fijación. Tal como se
muestra en la Fig. 9, el dispositivo 9 de fijación está provisto de
orificios alargados longitudinales y orificios alargados
transversales 91. La columna 2 está provista además de un conjunto
elevador 4, el cual comprende un bloqueador 41, cilindros elevadores
42, un dispositivo 45 de soporte, pluralidades de elementos 46 de
soporte dispuestos en la columna 2 y estribos 43 dispuestos
simétricamente en ambos lados de la columna 2, en los que los
cilindros elevadores 42 están dispuestos en los estribos 43, y el
dispositivo 45 de soporte se proporciona en una biela 47 de pistón
del cilindro elevador 42 y coopera con el elemento 46 de soporte.
En cada uno de los estribos 43 se proporciona un bloqueador
respectivo 41, estando articulado un extremo del mismo con respecto
al estribo respectivo 43 y estando dispuesto el otro extremo entre
dos elementos 46 de soporte. Los elementos 46 de soporte se diseñan
como pluralidades de tubos rígidos 461 dispuestos en la columna 2.
En el tubo rígido 461 por encima de las bielas 47 de pistón se
proporciona un muñón 462 de soporte. Los dispositivos 45 de soporte
se diseñan como bloques 451 de soporte fijos dispuestos en las
bielas 47 de pistón. Estos bloques 451 de soporte fijos cooperan con
los muñones 462 de soporte. En el extremo articulado del bloqueador
41 con respecto al estribo 43 se proporciona un resorte 44 de
recuperación. El otro extremo del resorte 44 de recuperación está
conectado con los estribos 43. Cuando el aplicador está en reposo,
los tubos rígidos 461 se asientan sobre los bloqueadores 41, y los
bloqueadores 41 soportan los tubos rígidos 461 y el aplicador.
Durante el proceso de elevación, el tubo rígido 461 por debajo del
bloqueador 41 empuja al bloqueador 41 para girar en la dirección de
la flecha tal como se muestra en la Fig. 6, provocando un
estiramiento del resorte 44 de recuperación; después de que el tubo
rígido 461 pase a través del bloqueador 41, este último volverá a
su ocupación original automáticamente por medio del resorte 44 de
recuperación. El muñón 462 de soporte en la presente forma de
realización está dividido en dos segmentos. Cada segmento se
inserta respectivamente en el extremo del tubo rígido 461. En los
tubos rígidos 461 se proporciona una clavija de bloqueo, y los
muñones 462 de soporte están provistos de una ranura de bloqueo
coincidente con la clavija de bloqueo. Durante la instalación, el
muñón 462 de soporte se inserta en los tubos rígidos 461 de tal
manera que la ranura de bloqueo queda alineada con la clavija de
bloqueo, y a continuación el muñón 462 de soporte se hace girar un
cierto ángulo en el tubo rígido 461 hasta que el muñón 462 de
soporte queda posicionado correctamente en el tubo rígido 461. Un
conjunto 7 de levantamiento está fijado a la columna 2. El conjunto
7 de levantamiento comprende cables 71 de levantamiento, una unidad
73 de accionamiento, y rodillos 74 configurados como ruedas
dentadas 75 para cadenas en la presente forma de realización con el
fin de lograr una eficacia de transmisión y una resistencia al
deslizamiento mayores de los cables 71 de levantamiento. El cable
71 de levantamiento comprende en los extremos respectivos del mismo
un hilo metálico 76 conectado con el armazón 5 de soporte y una
cadena 72 enrollada en la rueda dentada 75. La unidad 73 de
accionamiento está dispuesta en el extremo superior de la columna 2
del aplicador, y comprende un eje de salida acoplado a las ruedas
dentadas 75. La cadena 72 tiene una longitud suficiente tal que el
armazón 5 de soporte puede ser levantado hacia una posición
deseada. El armazón 5 de soporte está provisto de poleas guía 52 y
una argolla 51 para levantamiento que cooperan con los cables 71 de
levantamiento.
En primer lugar, durante la colocación, en las
paredes 10 se proporcionan unas piezas preinsertadas 6. Después de
esto, tanto la base 1 como los armazones 5 de soporte se fijan en la
pared 10 por medio de los dispositivos 9 de fijación y las piezas
preinsertadas 6, de manera que el aplicador se puede fijar a la
pared 10 para formar un aplicador montado en pared. Los
dispositivos 9 de fijación están provistos de orificios alargados 91
para eliminar errores de inserción de las piezas preinsertadas 6 y
para garantizar una instalación precisa del aplicador. Con la
altura creciente de la pared, el aplicador no resulta
suficientemente alto como para satisfacer los requisitos
operativos. En este momento se puede utilizar el conjunto elevador 4
para elevar el aplicador. Durante el funcionamiento del conjunto
elevador 4, en primer lugar, ambos muñones 462 de soporte se
insertan respectivamente en extremos de los tubos rígidos 461 de la
columna 2, y los extremos móviles de los cilindros elevadores 42 se
conectan respectivamente con los muñones 462 de soporte; a
continuación, se retiran los fijadores 8 entre la columna 2 y los
armazones 5 de soporte, y se retiran también los dispositivos 9 de
fijación que conectan la base 1 con la pared 10; después de esto,
los cilindros elevadores 42 elevan los muñones 462 de soporte, lo
cual provoca que el aplicador suba. Durante el proceso de elevación,
el tubo rígido 461 por debajo del bloqueador 41 empuja al
bloqueador 41 para girar en la dirección de la flecha mostrada en la
Fig. 6 y provoca que el resorte 44 de recuperación se estire;
después de que el tubo rígido 461 pase a través del bloqueador 41,
este último volverá a su ocupación original automáticamente por
medio del resorte 44 de recuperación. Si las bielas 47 de pistón de
los cilindros elevadores 42 comienzan a retraerse, el tubo rígido
461 cae de nuevo sobre el bloqueador 41. El bloqueador 41 bloquea
el tubo rígido 461 para que no se produzca ningún movimiento
adicional y de este modo sujeta al aplicador. A continuación, se
tira hacia fuera de los muñones 462 de soporte, los mismos se
vuelven a insertar en un tubo rígido 461 más cerca de las bielas 47
de pistón, y se vuelven a conectar a las bielas 47 de pistón. De
este modo, se puede repetir el siguiente proceso de elevación de
una manera similar a la descrita anteriormente. El proceso de
elevación se repite hasta que el aplicador se ha elevado a una
altura de funcionamiento deseada. En este momento, los fijadores 8
se vuelven a encajar en su posición, y la base 1 se fija a la pared
10 mediante dispositivos 9 de fijación. De este modo, se completa
el proceso de elevación del aplicador. Después del proceso de
elevación, los conjuntos elevadores 4 se sitúan en una posición
inferior con respecto a la columna 2. Para facilitar una futura
elevación, es necesario levantar los armazones 5 de soporte en una
cierta altura con el dispositivo 7 de levantamiento. Durante el
proceso de levantamiento, los hilos metálicos 76 se conectan con la
argolla 51 para levantamiento del armazón 5 de soporte más alto, y
los fijadores 8 entre el armazón 5 de soporte más alto y la columna
2 así como el dispositivo 9 de fijación que conecta el armazón 5 de
soporte más alto a la pared 10 se retiran, de manera que el armazón
5 de soporte más alto puede quedar suspendido por hilos metálicos
76. Después de esto, se activa la unidad 73 de accionamiento de tal
manera que las cadenas 72 y los hilos metálicos 76 pueden ser
accionados por la rueda dentada 75 para levantar el armazón 5 de
soporte más alto. Después de que el armazón 5 de soporte más alto
llegue a su posición, se desactivará la unidad 73 de accionamiento,
se instalarán los fijadores 8 entre el armazón 5 de soporte y la
columna 2, y el armazón 5 de soporte más alto se desconectará de los
hilos metálicos 76. De esta manera, se completa el proceso de
levantamiento para el armazón 5 de soporte más alto. Para levantar
el siguiente armazón 5 de soporte, los hilos metálicos 76 se
conectan con el siguiente armazón 5 de soporte a través de la polea
guía 52, se retiran los fijadores 8 entre el armazón 5 de soporte y
la columna 2 así como el dispositivo 9 de fijación que conecta el
armazón 5 de soporte a la pared 10, se activa la unidad 73 de
accionamiento, y se levanta el armazón 5 de soporte. Después de que
el armazón 5 de soporte llegue a su posición, la unidad 73 de
accionamiento se desactiva, y los fijadores 8 entre el armazón 5 de
soporte y la columna 2 se vuelven a encajar, de tal manera que se
completa el proceso de levantamiento. Los dispositivos 9 de
fijación, los conjuntos elevadores 4 y el dispositivo 7 de
levantamiento cooperan entre sí, de tal manera que el aplicador se
puede fijar en la pared 10 y se puede hacer subir con una pared
creciente 10 para cumplir los requisitos correspondientes a una
construcción de ingeniería.
Tal como se muestra en las Figs. 7, 8, 10, 11,
12, 13 y 14, un aplicador montado en la pared según la segunda
forma de realización de la presente invención comprende una columna
2, armazones 5 de soporte, fijadores 8 y un aguilón 3 de
aplicación, en los que la columna 2 está instalada a través de los
armazones 5 de soporte, los fijadores 8 como elementos de
afianzamiento están instalados entre la columna 2 y los armazones 5
de soporte, y el aguilón 3 de aplicación está dispuesto en el
extremo superior de la columna 2. En la parte inferior de la
columna 2 se proporciona una base 1, la cual, igual que los
armazones 5 de soporte, está fijada a una pared 10 por medio de
dispositivos 9 de fijación. Tal como se muestra en la Fig. 9, el
dispositivo 9 de fijación está provisto de orificios alargados
longitudinales y orificios alargados transversales 91. La columna 2
está provista además de un conjunto elevador 4, el cual comprende
un bloqueador 41, cilindros elevadores 42, dispositivos 45 de
soporte, pluralidades de elementos 46 de soporte dispuestos en la
columna 2 y estribos 43 dispuestos simétricamente en ambos lados de
la columna 2, en los que los cilindros elevadores 42 están
dispuestos en los estribos 43, y el dispositivo 45 de soporte se
proporciona en una biela 47 de pistón del cilindro elevador 42 y
coopera con el elemento 46 de soporte. En el estribo 43 se define
una ranura guía 431, en la que se proporciona un resorte 48 de
compresión. Un extremo de bloqueador 41 está dispuesto en la ranura
guía 431 y está acoplado al resorte 48 de compresión, y el otro
extremo del bloqueador 41 está dispuesto entre dos elementos 46 de
soporte. Los elementos 46 de soporte se diseñan como pluralidades de
topes fijos 463 dispuestos en la columna 2. El dispositivo 45 de
soporte comprende una abrazadera 453 de soporte y un tope giratorio
452 dispuesto en la misma y que coopera con el tope fijo 463. Un
extremo del tope giratorio 452 está articulado con respecto a la
abrazadera 453 de soporte, y el otro extremo del mismo está
dispuesto entre dos topes fijos 463. Cuando se eleva la columna 2
del aplicador, tanto el bloqueador 41 como los topes fijos 463 se
encuentran en el camino de los tubos rígidos 461. Cuando el
aplicador esté en reposo, la columna 2 del aplicador se mantiene en
posición por medio del tope fijo 23 en el bloqueador 41. Durante el
proceso de elevación, un tope fijo 463 por debajo del bloqueador 41
empuja al bloqueador 41 para girar en la dirección de la flecha
según se muestra en la Fig. 13, y después de que el tope fijo 463
pase a través del bloqueador 41, este último recuperará su ocupación
original automáticamente por medio del resorte 48 de compresión. Un
conjunto 7 de levantamiento está fijado a la columna 2. El conjunto
7 de levantamiento comprende cables 71 de levantamiento, una unidad
73 de accionamiento, y rodillos 74 configurados como ruedas
dentadas 75 para cadenas en la presente forma de realización con el
fin de lograr una eficacia de transmisión y una resistencia al
deslizamiento mayores de los cables 71 de levantamiento. El cable
71 de levantamiento comprende en los extremos respectivos del mismo
un hilo metálico 76 conectado con el armazón 5 de soporte y una
cadena 72 enrollada en la rueda dentada 75. La unidad 73 de
accionamiento está dispuesta en el extremo superior de la columna 2
del aplicador, y comprende un eje de salida acoplado a las ruedas
dentadas 75. La cadena 72 tiene una longitud suficiente tal que el
armazón 5 de soporte puede ser levantado hacia una posición
deseada. El armazón 5 de soporte está provisto de poleas guía 52 y
una argolla 51 para levantamiento que cooperan con los cables 71 de
levantamiento.
En primer lugar, durante la colocación, en las
paredes 10 se proporcionan unas piezas preinsertadas 6. Después de
esto, tanto la base 1 como los armazones 5 de soporte se fijan en la
pared 10 por medio de los dispositivos 9 de fijación y las piezas
preinsertadas 6, de manera que el aplicador se puede fijar a la
pared 10 para formar un aplicador montado en pared. Los
dispositivos 9 de fijación están provistos de orificios alargados 91
para eliminar errores de inserción de las piezas preinsertadas 6 y
para garantizar una instalación precisa del aplicador. Con la
altura creciente de la pared, el aplicador no resulta
suficientemente alto como para satisfacer los requisitos
operativos. En este momento se puede utilizar el conjunto elevador 4
para elevar el aplicador. Antes de la operación de elevación, los
fijadores 8 entre la columna 2 y los armazones 5 de soporte se
retiran, y también se retiran los dispositivos 9 de fijación que
conectan la base 1 con la pared 10; después de esto, los cilindros
elevadores 42 elevan los muñones 462 de soporte, provocando que el
aplicador suba. Durante el proceso de elevación, el tope fijo 463
por debajo del bloqueador 41 empuja al bloqueador 41 para girar en
la dirección de la flecha mostrada en la Fig. 13; después de que el
tope fijo 463 pase a través del bloqueador 41, este último
recuperará su ocupación original automáticamente por medio del
resorte 48 de compresión. Si es necesario elevar más el aplicador
cuando la biela 47 de pistón del cilindro elevador 4 ha alcanzado su
recorrido máximo, la biela 47 de pistón comenzará a retraerse. En
este momento, el tope fijo se desacopla del tope giratorio 452, y
el aplicador se mantiene en posición por medio del bloqueador 41. La
biela 47 de pistón se mueve continuamente en sentido descendente
con la abrazadera 453 de soporte y el tope giratorio 452 en la
misma. Si el tope giratorio 452 se encuentra con un tope fijo
inferior 463, el mismo puede ser empujado por el tope fijo 463 para
girar en la dirección de la flecha mostrada en la Fig. 14. Después
de que el tope giratorio 452 pase a través del tope fijo 463, el
primero recuperará su ocupación original automáticamente por la
gravedad. Después de que la biela 47 del pistón complete su
retracción, el conjunto elevador puede comenzar un nuevo ciclo de
elevación. El ciclo de elevación se repite hasta que el aplicador se
levante a una altura de funcionamiento deseada. En este momento,
los fijadores 8 se vuelven a encajar en su posición, y la base 1 se
fija a la pared 10 mediante dispositivos 9 de fijación. De este
modo, se completa el proceso de elevación del aplicador. Cuando el
aplicador está en reposo, la columna 2 se mantiene en su posición
por medio del tope fijo 463 en el bloqueador 41. Y si no se
requiere ninguna elevación más, los fijadores 8 se pueden volver a
encajar entre el armazón 5 de soporte y la columna 2. Después del
proceso de elevación, los conjuntos elevadores 4 se sitúan en una
posición inferior con respecto a la columna 2. Para facilitar una
futura elevación, es necesario levantar los armazones 5 de soporte
en una cierta altura con el dispositivo 7 de levantamiento. Durante
el proceso de levantamiento, los hilos metálicos 76 se conectan con
la argolla 51 para levantamiento del armazón 5 de soporte más alto,
y los fijadores 8 entre el armazón 5 de soporte más alto y la
columna 2 así como el dispositivo 9 de fijación que conecta el
armazón 5 de soporte más alto a la pared 10 se retiran, de manera
que el armazón 5 de soporte más alto puede quedar suspendido por
hilos metálicos 76. Después de esto, se activa la unidad 73 de
accionamiento de tal manera que las cadenas 72 y los hilos
metálicos 76 pueden ser accionados por la rueda dentada 75 para
levantar el armazón 5 de soporte más alto. Después de que el
armazón 5 de soporte más alto llegue a su posición, la unidad 73 de
accionamiento se desactivará, se instalarán los fijadores 8 entre
el armazón 5 de soporte y la columna 2, y el armazón 5 de soporte
más alto se desconectará de los hilos metálicos 76. De esta manera,
se completa el proceso de levantamiento para el armazón 5 de
soporte más alto. Para levantar el siguiente armazón 5 de soporte,
los hilos metálicos 76 se conectan con el siguiente armazón 5 de
soporte a través de la polea guía 52, se retiran los fijadores 8
entre el armazón 5 de soporte y la columna 2 así como el dispositivo
9 de fijación que conecta el armazón 5 de soporte a la pared 10, se
activa la unidad 73 de accionamiento, y se levanta el armazón 5 de
soporte. Después de que el armazón 5 de soporte llegue a su
posición, la unidad 73 de accionamiento se desactiva, y los
fijadores 8 entre el armazón 5 de soporte y la columna 2 se vuelven
a encajar, de tal manera que se completa el proceso de
levantamiento. Los dispositivos 9 de fijación, los conjuntos
elevadores 4 y el dispositivo 7 de levantamiento cooperan entre sí,
de tal manera que el aplicador se puede fijar en la pared 10 y se
puede hacer subir con una pared creciente 10 para cumplir los
requisitos correspondientes a una construcción de ingeniería.
Claims (9)
1. Aplicador montado en pared adaptado para
aplicar hormigón, que comprende una columna (2), unos armazones (5)
de soporte y un aguilón (3) de aplicación, con la columna (2)
instalada a través de los armazones (5) de soporte y el aguilón (3)
de aplicación dispuesto en el extremo superior de la columna (2), en
la que los armazones (5) de soporte y una base (1) proporcionada en
la parte inferior de la columna (2) están fijados a una pared (10)
por medio de dispositivos (9) de fijación, y la columna (2) está
provista además de un conjunto elevador (4) que comprende estribos
(43) dispuestos en el armazón (5) de soporte y cilindros elevadores
(42) dispuestos en los estribos (43), en los que el conjunto
elevador (4) se usa para elevar la columna (2) junto con dicha base
(1) y el aguilón (3) de aplicación.
2. Aplicador montado en pared según la
reivindicación 1, en el que el conjunto elevador (4) comprende
además un bloqueador (41), un dispositivo (45) de soporte, y
pluralidades de elementos (46) de soporte dispuestos en la columna
(2), y en el que
los estribos (43) están montados también en
ambos lados de la columna (2),
el dispositivo (45) de soporte está dispuesto en
una biela (47) de pistón del cilindro elevador (42) y coopera con
el elemento (46) de soporte, y
el bloqueador (41) está dispuesto en los
estribos (43), con un extremo del mismo acoplado al estribo (43) y
el otro extremo dispuesto entre dos elementos (46) de soporte.
3. Aplicador montado en pared según la
reivindicación 2, en el que los elementos (46) de soporte están
configurados como pluralidades de tubos rígidos (461) dispuestos en
la columna (2), con un muñón (462) de soporte proporcionado en el
tubo rígido (461) sobre las bielas (47) de pistón, y en los que los
dispositivos (45) de soporte están configurados como bloques de
soporte fijos (451) que están dispuestos en las bielas (47) de
pistón y cooperan con los muñones (462) de soporte.
4. Aplicador montado en pared según la
reivindicación 2, en el que los elementos (46) de soporte están
configurados como pluralidades de topes fijos (463) dispuestos en
la columna (2), y el dispositivo (45) de soporte comprende una
abrazadera (453) de soporte y un tope giratorio (452) dispuesto en
la misma y que coopera con el tope fijo (463), de tal manera que un
extremo del tope giratorio (452) está articulado con respecto a la
abrazadera (453) de soporte, y el otro extremo del mismo está
dispuesto entre dos topes fijos (463).
5. Aplicador montado en pared según cualquiera
de las reivindicaciones 2 a 4, en el que un extremo de los
bloqueadores (41) está articulado con respecto al estribo (43), y el
otro extremo de los mismos está dispuesto entre dos elementos (46)
de soporte, estando provisto, el extremo articulado con respecto al
estribo (43), de un resorte recuperador (44) conectado a los
estribos (43).
6. Aplicador montado en pared según cualquiera
de las reivindicaciones 2 a 4, en el que una ranura guía (431) con
un resorte (48) de compresión interno en la misma está definida en
el estribo (43), de tal manera que un extremo del bloqueador (41)
está dispuesto en la ranura guía (431) y acoplado al resorte (48) de
compresión, y el otro extremo del mismo está dispuesto entre dos
elementos (46) de soporte.
7. Aplicador montado en pared según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 6, en el que un conjunto (7) de
levantamiento que comprende unos cables (71) de levantamiento, una
unidad (73) de accionamiento, y unos rodillos (74) está fijado a la
columna (2), de tal manera que la unidad (73) de accionamiento está
dispuesta en el extremo superior de la columna (2) del aplicador y
comprende un eje de salida acoplado a los rodillos (74), y los
cables (71) de levantamiento están conectados con los rodillos (74)
y el armazón (5) de soporte en los extremos respectivos de los
mismos.
8. Aplicador montado en pared según la
reivindicación 7, en el que los rodillos (74) están configurados
como ruedas dentadas (75) de cadenas, y los cables (71) de
levantamiento comprenden en los extremos respectivos de los mismos
un hilo metálico (76) conectado con el armazón (5) de soporte y una
cadena (72) enrollada en la rueda dentada (75).
9. Aplicador montado en pared según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 4, y 8, en el que el dispositivo (9) de
fijación está provisto de orificios alargados longitudinales y
orificios alargados transversales (91).
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