ES2327953T3 - Composiciones detergentes de pastilla. - Google Patents

Abstract

Una pastilla detergente de fases múltiples, que comprende una fase blanda, en la que la fase blanda comprende un jabón mixto de sodio-potasio, que tiene una relación en peso de jabón de sodio y jabón de potasio en la fase blanda de 5:1 a 1:5.

Description

Composiciones detergentes de pastilla.

Campo de la invención

Esta invención se refiere a composiciones detergentes en la forma de pastillas usadas en el lavado de telas. Para los fines de esta invención, las pastillas detergentes incluyen pastillas adecuadas para el tratamiento de telas, por ejemplo, suavizante de telas.

Antecedentes de la invención

Las composiciones detergentes en forma de pastillas tienen ventajas sobre los productos en polvo en cuanto que no requieren una medición y, por tanto, son más fáciles de manejar y suministrar a la carga de lavado. Las pastillas de una composición limpiadora se preparan generalmente comprimiendo o compactando una cantidad de la composición en forma de partículas.

Han sido descritas también pastillas que comprenden dos o más zonas separadas con composiciones diferentes. Por ejemplo, el documento WO 01/42416 describe la producción de estructuras moldeadas de fases múltiples que comprenden una combinación de estructuras moldeadas del núcleo y una mezcla previa en forma de partículas. El documento WO 00/04129 describe una pastilla detergente de fases múltiples que comprende una primera fase en la forma de una estructura conformada que tiene al menos un molde en la misma y una segunda fase en la forma de un sólido en forma de partículas comprimido en dicho molde.

Ha habido también publicaciones anteriores sobre composiciones detergentes que comprenden formar zonas blandas o de tipo gel estables, sólidas y/o transparentes. El documento WO 00/61717 describe una pastilla detergente que se caracteriza porque al menos parte de su superficie externa es semi-sólida. Dichas pastillas están constituidas a partir de una pastilla en forma de partículas comprimidas en cuya parte superior se une una capa blanda (no comprimida) vertiendo una mezcla de componente no iónico y PEG seguido de endurecimiento. El documento WO 99/24549 describe una pastilla detergente que comprende una estructura sólida comprimida y una parte gelatinosa no comprimida dispuesta en un molde de dicha estructura. Los documentos EP 1.491.622 B1 y EP 1.511.834 B1 describen pastillas detergentes que comprenden una fase blanda o semi-sólida y una fase sólida en forma de partículas comprimidas. La mayoría de los tensioactivos está presente en la fase blanda o semi-sólida.

Hay un deseo de aumentar el nivel de jabones en la fase blanda y disminuir o incluso suprimir los tensioactivos aniónicos no jabonosos sintéticos, como la sal de sodio de alquilbenceno-sulfonato lineal (LAS). Es conocido a partir de la técnica anterior que el aumento de los niveles de jabones conduce a barras de jabones sólidas que se disuelven lentamente, lo que es desventajoso para un proceso de lavandería con pastillas detergentes de fases múltiples. La estructura y la apariencia física de la fase blanda deben ser retenidas. Además de ello, hay una necesidad de una dureza mínima de las fases blandas con el fin de hacer posible la producción y transporte de las pastillas detergentes de fases múltiples. Por tanto, existe un equilibrio delicado entre la concentración de jabones en la fase blanda, suavidad, velocidad de disolución y aplicación práctica en las pastillas detergentes.

Los documentos EP 1.371.719 A1, EP 1.405.901 A1 y EP 1.405.902 A1 ilustran que la concentración de jabón (sodio) en las fases blandas de las pastillas detergentes comparables a la pastilla de la presente invención es generalmente de aproximadamente 5-10% del peso de la fase blanda, combinados (entre otros) con 55-80% de tensioactivos no jabonosos como componentes no iónicos y componentes aniónicos sintéticos.

Las propiedades físicas de los jabones de sodio relativamente concentrados en comparación con los jabones de potasio son diferentes. Los jabones de sodio forman barras duras con las que las ropas pueden ser "frotadas" mientras que los jabones de potasio forman pastas blandas que se pueden escurrir fuera de la materia textil. Los geles detergentes que comprenden jabones de potasio son conocidos en la técnica. El documento US 4.975.218 describe un producto de lavado personal en la forma de un gel transparente. El producto comprende jabón (5-40% en peso de la composición, preferentemente 10-30% en peso) y tensioactivo no iónico. El jabón está formado mediante la reacción de ácidos grasos con álcalis como hidróxido de sodio e hidróxido de potasio.

El documento GB 1.578.289 describe geles detergentes que pueden ser usados como aditivos coloreados para ser usados en el pre-tratamiento de lavado o limpieza en seco. Los geles detergentes comprenden jabones mixtos de sodio y potasio (2-25% en peso de la composición, preferentemente 6-12% en peso), tensioactivos no iónicos, tensioactivos aniónicos, disolventes orgánicos y agua.

A muchos consumidores les gustaría tener un efecto suavizante incorporado en el detergente de lavandería con el fin de hacer posible la supresión del acondicionador de telas separado. Consecuentemente, la composición detergente debe tener un efecto doble: limpieza y poder suavizante. La técnica anterior describe composiciones detergentes que muestran este efecto doble. El documento US 2002/0151454 describe composiciones detergentes de lavandería que comprenden polímeros catiónicos, por ejemplo derivados de celulosa catiónicos, que suministran una ventaja suavizante a la tela. El documento WO 2006/012984 describe composiciones de lavandería suavizantes de telas que comprenden polímeros catiónicos (por ejemplo, polisacáridos catiónicamente modificados), aceites no iónicos y tensioactivos.

El documento WO 2004/069979 describe composiciones de lavandería líquidas que comprenden polímeros catiónicos y uno o más tensioactivos aniónicos a una relación más pequeña que 1:4. Una forma preferida del polímero catiónico es un siloxano sustituido catiónico o polyquaternium-10. Preferentemente, uno de los tensioactivos aniónicos es un jabón, en el que el catión solubilizante es preferentemente sodio o potasio. Lo más preferentemente, el jabón es combinado con otro tensioactivo aniónico. Los ejemplos muestran composiciones que comprenden jabón de sodio, tensioactivos aniónicos sintéticos como ácido alquilbenceno-sulfónico lineal y polímero catiónico.

Es un objeto de la presente invención proporcionar una pastilla detergente de fases múltiples que comprende una fase blanda, en la que la fase blanda tiene una textura adecuada y la pastilla tiene buenas propiedades de limpieza y disolución rápida. Un objeto adicional de la invención es proporcionar una pastilla detergente con una elevada concentración de jabón. Además de ello, es un objeto de la presente invención proporcionar un efecto suavizante a la tela usando la pastilla detergente de la invención.

Sorprendentemente, se ha encontrado que mediante la incorporación de un jabón mixto de sodio-potasio en la fase blanda de la pastilla detergente de fases múltiples, se puede elaborar una pastilla con un elevado contenido de jabón, buenas propiedades de limpieza y disolución rápida. Se ha encontrado ahora que combinar un jabón mixto de sodio-potasio especialmente con un polímero catiónico en una pastilla detergente da lugar a una pastilla con buenas propiedades de limpieza, que suaviza también la tela después del proceso de lavandería, y tiene buenas propiedades de disolución asimismo. Sorprendentemente, se ha encontrado que, cuando la fase blanda de la pastilla detergente está sustancialmente exenta de tensioactivos aniónicos no jabonosos, se mejoran los resultados de suavidad.

Sumario de la invención

Según una primera realización de la presente invención, se proporcionan una pastilla detergente de fases múltiples que comprende una fase blanda, en que la fase blanda comprende un jabón mixto de sodio-potasio que tiene una relación en peso de jabón de sodio y jabón de potasio en la fase blanda de 5:1 a 1:5, más preferentemente 4:1 a 1:4, más preferentemente de 2:1 a 1:4, incluso más preferentemente de 1:1 a 1:4 y lo más preferentemente de 1:1 a 1:3. Preferentemente, la pastilla detergente comprende también una fase en forma de partículas sólidas comprimidas.

Otra realización de la invención proporciona una pastilla detergente de fases múltiples que comprende un fase blanda, en que la fase blanda comprende un jabón mixto de sodio-potasio, que tiene una relación en peso de jabón de sodio y jabón de potasio en la fase blanda de 5:1 a 1:5, más preferentemente 4:1 a 1:4, más preferentemente de 2:1 a 1:4, incluso más preferentemente de 1:1 a 1:4 y lo más preferentemente de 1:1 a 1:3, y en la que la fase blanda está sustancialmente exenta de tensioactivos aniónicos no jabonosos. Preferentemente, la pastilla detergente comprende también una fase sólida en forma de partículas comprimidas.

En una realización incluso más preferida de la presente invención, la pastilla detergente de la invención comprende adicionalmente un polímero catiónico, en que el polímero catiónico es preferentemente un derivado de celulosa, más preferentemente una sal de amonio cuaternario de celulosa modificada o lo más preferentemente una sal de amonio cuaternario de hidroxietilcelulosa. Preferentemente, el polímero catiónico está presente en la fase sólida en forma de partículas comprimidas.

En un aspecto adicional se proporciona un método para producir pastillas detergentes según la invención.

Descripción detallada de la invención

Los porcentajes en peso (indicados como "% p") en la presente memoria descriptiva están calculados basados en el peso total de la pastilla, salvo que se indique otra cosa.

En el contexto de esta invención, "sustancialmente exento de" significa una concentración máxima de un compuesto de 0,5% p basado en el peso de la pastilla detergente.

La pastilla detergente de la invención es una pastilla de fases múltiples que comprende una fase blanda y preferentemente de forma adicional una o más de otras fases. Adecuadamente, estas fases adicionales pueden ser blandas, semi-sólidas o sólidas. Preferentemente, estas fases adicionales son fases sólidas compuestas por sólidos en forma de partículas compactadas.

Para los fines de esta invención, el término "blando" significa que puede ser blando, semi-sólido o tanto blando como semi-sólido. El término "blando" se refiere a composiciones que por una parte son suficientemente sólidas para retener su forma a temperatura ambiente y, por otra parte, son de apariencia blanda. Las texturas blandas generalmente tienen una porosidad baja o nula y tienen, a una distancia de observación normal, la apariencia de una fase continua, por ejemplo, en oposición a la apariencia porosa y en forma de partículas de un material en forma de partículas compactadas. Un ensayo adecuado para comprobar si una composición puede ser considerada semi-sólida se describe, por ejemplo, en el documento EP 1.375.636 A1.

Las fases de la pastilla detergente de fases múltiples son posiblemente capas separadas en la pastilla. Sin embargo, una zona discreta de una pastilla podría tener también otras formas, por ejemplo uno o más núcleos o inserciones. En una realización preferida, la primera fase es una capa blanda y la segunda fase es una capa de un material en forma de partículas compactadas. En una realización ventajosa adicional, la primera fase es un núcleo o inserción de material blando incluido en la segunda zona que es una capa de material en forma de partículas compactadas.

En una realización preferida, tanto la fase blanda como la fase sólida en forma de partículas compactadas pueden estar compuestas por un número limitado de zonas discretas. Por ejemplo, la primera fase blanda puede ser una única parte discreta de la pastilla, pero puede ser también un número limitado (por ejemplo 1-5) de partes blandas discretas. Preferentemente, cada una de estas partes blandas son de al menos 1 gramo, también preferentemente cada una de estas partes blandas es sustancialmente de la misma composición. Si se hace referencia a la composición o peso de la fase blanda, entonces esto se refiere al peso total y la composición de las fases blandas combinadas.

En una realización preferida, la fase sólida en forma de partículas comprimidas puede comprender 1 a 5 zonas con composiciones diferentes. Análogamente, la segunda fase sólida puede estar compuesta por un número limitado (por ejemplo, 1-5) de partes sólidas, por ejemplo, en forma de capas separadas en la pastilla. Si se hace referencia a la composición o el peso de la fase sólida en forma de partículas comprimidas, entonces esta se refiere al peso total y la composición de estas fases sólidas. Cada parte sólida es preparada mediante la compresión de una composición en forma de partículas.

En una realización preferida, una de las zonas de la fase sólida en forma de partículas comprimidas puede servir como una fase intermedia entre la fase sólida en forma de partículas comprimidas y la fase blanda, con el fin de evitar la interacción de compuestos incompatibles de las dos fases y para disminuir la pérdida de compuestos de la fase blanda a la fase sólida en forma de partículas comprimidas.

Además de la fase blanda y la fase sólida en forma de partículas comprimidas, las pastillas de limpieza de la invención pueden comprender opcionalmente zonas adicionales, por ejemplo la pastilla puede estar parcial o completamente revestida.

La fase blanda de la pastilla de fases múltiples de la invención está presente en forma de una zona diferenciada que tiene preferentemente un peso de 2 a 20 gramos, más preferentemente de 3 a 10 gramos. Preferentemente, las otras fases conjuntamente tienen un peso de 10 a 70 gramos, más preferentemente 15 a 40 gramos. El peso de las pastillas depende de las condiciones del uso previsto y de si representa una dosis para una carga media en una máquina lavadora o una parte fraccionada de esta dosis.

Las pastillas pueden tener cualquier forma. Por ejemplo, para mayor facilidad de envasado, son preferentemente bloques de sección transversal sustancialmente uniforme como cilindros o cuboides. La densidad global de una pastilla se sitúa preferentemente en un intervalo de 1040 o 1050 g/litro hasta 1600 g/litro.

La fase blanda de la pastilla detergente de la presente invención comprende un jabón mixto de sodio-potasio. Este jabón mixto de sodio-potasio puede ser producido neutralizando una mezcla de ácidos grasos con una mezcla de soluciones de NaOH y KOH en agua. Preferentemente, los ácidos grasos son derivados de materiales que se producen de forma natural como, por ejemplo, aceite de coco, sebo de ternera, aceite de girasol o aceite de semilla de colza hidrogenado.

La longitud de la cadena de los ácidos grasos y el grado de saturación de las cadenas de ácidos grasos ejercen ambos una influencia sobre la estructura de las fases blandas. Una longitud de cadena más corta y un mayor grado de insaturación conducen las fases blandas más suaves, debido al punto de fusión inferior de estos ácidos grasos en comparación con los ácidos grasos de cadena larga saturados. La longitud media preferida de las cadenas de ácidos grasos es de 8 a 22 átomos de carbono, más preferentemente de 12 a 18 átomos de carbono. También, es importante la relación entre ácidos grasos con longitudes de cadenas diferentes. En una realización preferida, la fase blanda de la presente invención tiene un elevado contenido de jabones de C_{12}-C_{14}. Preferentemente, la relación en peso entre ácidos grasos de C_{12}-C_{14} y ácidos grasos de C_{16}-C_{18} en la fase blanda es de 25:1 a 1:6, más preferentemente de 15:1 a 1:4 y lo más preferentemente de 10:1 a 1:3.

La relación en peso de jabón de sodio y potasio en la fase blanda es de 5:1 a 1:5, más preferentemente de 4:1 a 1:4, más preferentemente de 2:1 a 1:4 y lo más preferentemente de 1:1 a 1:4. Una relación en peso incluso más preferida de jabón de sodio y potasio en la fase blanda es de 1:1 a 1:3.

Preferentemente, la concentración de jabón mixto de sodio-potasio en la fase blanda de la pastilla detergente de la invención es de 2 a 50% p, más preferentemente de 4 a 45% p, lo más preferentemente de 5 a 40% p, basada en el peso de la fase blanda.

Una ventaja de las fases blandas que comprenden un jabón mixto de sodio-potasio es que pueden ser incorporadas cantidades mayores de jabón en el gel y tener todavía la misma resistencia del gel, en comparación con los jabones de sodio. Una ventaja adicional de las fases blandas que comprenden un jabón mixto de sodio-potasio es que la velocidad de disolución de la fase blanda y también de la pastilla detergente es aumentada en comparación con las fases blandas que no comprenden jabones de potasio.

En una realización ventajosa de la invención, la fase blanda comprende 10-80% p de tensioactivos no jabonosos (basados en el peso total de la fase blanda). Se ha encontrado que la combinación de una fase blanda separada y estos niveles elevados de tensioactivos proporcionan propiedades muy buenas de dispersión y limpieza a la pastilla detergente. Los tensioactivos no jabonosos pueden comprender cualquier combinación de tensioactivos aniónicos, no iónicos, de iones híbridos o catiónicos, en cualquier relación en peso.

El jabón mixto de sodio-potasio y los tensioactivos no jabonosos pueden estar presentes en la fase blanda en una relación en peso de 25:1 a 1:25, más preferentemente 10:1 a 1:10, lo más preferentemente 5:1 a 1:5. Pueden estar presentes igualmente tensioactivos adicionales, por ejemplo tensioactivos catiónicos, por ejemplo a un nivel de 0,1 a 10% p basado en el peso de la fase blanda.

En una realización preferida de la pastilla, la fase blanda está sustancialmente exenta de tensioactivos aniónicos no jabonosos. En ese caso, los tensioactivos no jabonosos son predominantemente tensioactivos no iónicos, opcionalmente complementados con niveles bajos (por ejemplo, hasta 15% p basado en el peso total de los tensioactivos no jabonosos) de tensioactivos de inones híbridos o catiónicos.

Preferentemente, la fase blanda comprende adicionalmente un material seleccionados entre hidratos de carbono polialcoxilados, como se define en el documento EP 1.405.901 A1. Ejemplos de materiales de hidratos de carbono alcoxilados preferidos son ésteres de ácidos grasos y polioxietileno-sorbitan mono (por ejemplo, Tween 40 y Tween 60, suministrados por la empresa Uniqema, Gouda, Países Bajos), ésteres grasos de polioxietileno-sorbitol, ésteres de polioxietileno-glicerol, isoestearato polioxietileno-glicerol-sorbitán (por ejemplo, Arlacel 582 582) polioxietileno-sorbitan (que se puede obtener, por ejemplo, hidrolizando Tween 20, Tween 40 y Tween 60), polioxietileno-sorbitol, polioxietileno-glicerol, polioxietileno-glicerol-sorbitan, sorbitan polipropoxilado (por ejemplo Atlas G-2330 y Atlas G-2401, suministrados por la empresa Uniqema, Gouda, Países Bajos).

Preferentemente, la concentración del material seleccionado de hidratos de carbono polialcoxilados (basada en el peso total de la fase blanda) es de 5 a 50% p, más preferentemente 10 a 45% p.

La fase blanda de la pastilla puede contener también materiales diluyentes, que se caracterizan por tener una constante dieléctrica de aproximadamente 10 a aproximadamente 40 (como se define en el documento EP 1.676.904 A1). Ejemplos de estos diluyentes son polietilenglicol 400, dipropilenglicol, monopropilenglicol e isopropanol. Preferentemente, el nivel de estos diluyentes es de 0 a 40% p, más preferentemente 4 a 30% p, basado en el peso de la fase blanda.

La fase blanda comprende niveles nulos o solamente bajos de agua. Preferentemente, el nivel de agua es de menos de 20% p basado en el peso de la fase blanda. Lo más preferentemente, las fases blandas están exentas de agua añadida, lo que significa en este contexto que, aparte de los niveles bajos de humedad (por ejemplo, para la neutralización o en forma de agua cristalizada) no está presente ninguna agua añadida adicional.

En una realización preferida, la fase blanda puede comprender ingredientes activos como enzimas, perfume, agentes de contraste, polímeros o colorantes y otros diversos compuestos, que se ilustrarán con posterioridad.

En una realización preferida, la pastilla detergente de fases múltiples de la invención comprende una fase sólida e forma de partículas comprimidas. La fase sólida en forma de partículas comprimidas está sustancialmente exenta o comprende niveles muy bajos de tensioactivos. Si están presentes, preferentemente la concentración de tensioactivos en la fase sólida en forma de partículas comprimidas es de menos de 15% p (basada en el peso total combinado de fases sólidas en forma de partículas comprimidas), más preferentemente de 0 a 12% p. Si la fase sólida en forma de partículas comprimidas de la pastilla detergente de fases múltiples de la invención comprende tensioactivos, entonces preferentemente la relación entre cantidades de tensioactivos (en gramos por fase) en la fase blanda y en la fase sólida en forma de partículas comprimidas es de aproximadamente 20:1 a aproximadamente 1:8, más preferentemente de aproximadamente 10:1 a 1:5.

Preferentemente, la pastilla detergente de fases múltiples de la invención comprende un polímero catiónico. En una realización preferida, el polímero catiónico está contenido en la fase sólida en forma de partículas comprimidas de la pastilla detergente de fases múltiples.

Un polímero catiónico se define en la presente memoria descriptiva para indicar polímeros que, debido a su peso molecular o composición de monómeros, son solubles o dispersables hasta al menos el alcance la medida de 0,01% en peso en agua destilada a 25ºC. Los polímeros catiónicos solubles en agua incluyen polímeros en los que uno o más de los monómeros constituyentes se seleccionan entre la lista de monómeros catiónicos o anfóteros copolimerizables. Estas unidades monómeras contienen una carga positiva sobre al menos una parte del intervalo de pH de 6-11.

Los polímeros catiónicos de una realización preferida de la presente invención pueden ser derivados catiónicos de polímeros naturales como polisacáridos, almidón, goma guar, celulosa y sus copolímeros con ciertos polímeros sintéticos catiónicos. Preferentemente, el polímero catiónicos es un derivado de celulosa catiónico, más preferentemente una sal de amonio cuaternario de celulosa modificada. Lo más preferentemente, el polímero catiónico es una sal de amonio cuaternario de hidroxietil-celulosa. Un ejemplo de este polímero es polyquaternium-10 comercializado bajo la marca UCARE® Polymer, por ejemplo los tipos JR-400 y LR-400 (suministrados por la empresa Amerchol Corporation).

Los polímeros catiónicos de una realización preferida de esta invención son eficaces a concentraciones sorprendentemente bajas. Preferentemente, la concentración de polímero catiónico en la pastilla detergente será generalmente de 0,05 a 2% p, basado en el peso de la pastilla detergente. Más preferentemente, la concentración de polímero catiónico será de 0,1 a 1% p, basada en el peso de la pastilla detergente.

Aunque no se desean vinculaciones teóricas, se cree que la especie responsable del efecto suavizante es un complejo de polímero catiónico-jabón. Se cree que el polímero catiónico forma una capa fina sobre el sustrato (textil) a través de fuerzas de atracción, y las moléculas de jabón negativas son atraídas por la carga positiva del polímero catiónico. Las cadenas largas de las moléculas de jabón estarán adheridas hacia arriba en la materia textil, y esto proporciona una textura suave a la materia textil.

La relación en peso de polímero catiónico a tensioactivos totales en la composición debe estar bien equilibrada, con el fin de obtener un efecto suavizante en la tela. La relación en peso de polímero catiónico a tensioactivos debe ser preferentemente 1:200 a 1:5, más preferentemente de 1:100 a 1:10. Más específicamente, la relación en peso de polímero catiónico a jabón mixto de sodio-potasio en la fase blanda debe ser preferentemente de 1:100 a 1:1 y, más preferentemente, de 1:50 a 1:3.

Muchos de los polímeros catiónicos anteriormente mencionados están disponibles en el comercio en un cierto número de pesos moleculares diferentes. Con el fin de conseguir un rendimiento óptimo de limpieza y suavidad a partir del producto, es deseable que el polímero catiónico o anfótero soluble en agua usado en esta invención tenga un peso molecular apropiado. Aunque no se desean vinculaciones teóricas, se cree que los polímeros que tienen un peso demasiado elevado pueden atrapar sólidos y evitar que sean separados. En una realización preferida de la presente invención, se prefiere el uso de polímeros catiónicos con un peso molecular medio de menos de aproximadamente 850.000 daltones e incluso más preferentemente los que tienen un peso molecular medio de menos de 500.000 daltones. El peso molecular medio mínimo preferido es de aproximadamente 10.000 daltones, porque las moléculas más pequeñas se cree que son demasiado pequeñas para proporcionar una ventaja suavizante eficaz.

Además, la densidad de carga del polímero catiónico puede afectar a la separación de suavizante. La densidad de carga se refiere al grado de sustitución catiónica y puede ser expresada con el contenido de nitrógeno del polímero catiónico. Es preferido un polímero catiónico que tenga un % de contenido de nitrógeno de 0,01 a 2,2%, y son más preferidos los polímeros catiónicos que tienen un contenido de nitrógeno de 0,2 a 1,6% y son los más preferidos lo polímero catiónicos que tienen un contenido de nitrógeno de 0,3 a 1,4%.

En una realización preferida de la presente invención, el polímero catiónico está contenido en un co-gránulo antes de ser mezclado con otros compuestos en la pastilla detergente. Preferentemente, el co-gránulo comprende un aglutinante además del polímero catiónico. Más preferentemente, el co-gránulo comprende también una sal orgánica o inorgánica. Los materiales aglutinantes preferidos son polietilenglicol, jabones y ácidos grasos. Una sal orgánica preferida es citrato de sodio y una sal inorgánica preferida es sulfato de sodio.

En una realización preferida, la fase en forma de partículas comprimidas comprende ingredientes de la pastilla distintos de los tensioactivos. Ejemplos de estos ingredientes son, por ejemplo, mejoradores de la detergencia, sistemas blanqueadores, enzimas, perfumes y otros diversos compuestos, que se ilustrarán posteriormente.

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Elaboración de las pastillas detergentes

Las pastillas detergentes según la invención son elaboradas preferentemente preparando en primer lugar una fase blanda. Ventajosamente, la preparación de la fase blanda puede incluir el calentamiento de los ingredientes seguido de enfriamiento. La preparación de la fase blanda puede incluir una extrusión o moldeo. Preferentemente, la fase blanda es elaborada mediante un proceso de moldeo. Un proceso de moldeo adecuado incluye licuar primero la composición de la fase blanda, por ejemplo por calentamiento, seguido de insertar la composición en un molde, seguido de solidificación, por ejemplo, por envejecimiento o enfriamiento.

Los procesos de extrusión para artículos de lavado son conocidos, por ejemplo el documento WO 01/02532 describe la extrusión de artículos de lavado con una presión de menos de 10 bares. Unos procesos de extrusión preferidos para preparar las fases blandas para ser usadas en las pastillas de la invención se ilustran en el documento EP 1.371.719. El proceso incluye la formación de una masa extrudible que seguidamente es extrudida a partir de un dispositivo de extrusión y seguidamente de forma opcional es dividida en partes del tamaño y peso deseados. Opcionalmente, las partes blandas pueden ser seguidamente endurecidas.

La masa extrudible tiene preferentemente una temperatura inicial elevada, por ejemplo de 60 a 120ºC, más preferida de 70 a 90ºC. Preferentemente, la masa extrudible es enfriada durante la producción de la fase blanda, por ejemplo hasta una temperatura final de 20ºC. Si se usa la extrusión, esta temperatura baja puede ser, por ejemplo, la temperatura en la matriz de extrusión, por ejemplo de 10 a 40ºC, preferentemente de 15 a 25ºC, lo más preferido a temperatura ambiente (20ºC).

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Después de la producción de la fase blanda, por ejemplo por extrusión o moldeo, una realización preferida de la pastilla detergente de la presente invención puede ser elaborada mediante un proceso que comprende las etapas de:

a) insertar una composición en forma de partículas en un molde de pastillas para formar una fase sólida en forma de partículas comprimidas;

b) opcionalmente, insertar una segunda composición en forma de partículas en el molde de pastillas en la parte superior de la primera composición en forma de partículas, para formar una segunda zona en la fase sólida;

c) opcionalmente, comprimir la primera y la segunda composiciones en forma de partículas en forma de una pastilla comprimiendo dos zonas distintas con composiciones diferentes;

d) opcionalmente, aplicar un pegamento en la parte superior de la(s) composición(es) en forma de partículas;

e) insertar una o más fases blandas en dicho molde de pastillas;

f) co-compresión de la(s) composición(es) en forma de partículas comprimidas y la(s) fase(s) blanda(s) para formar una pastilla detergente comprimida que comprende fases discretas blandas y sólidas en forma de partículas comprimidas.

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Preferentemente, las etapas (a) y (b) tienen lugar antes de la etapa (c).

En una realización preferida, la etapa (a) está precedida por las dos etapas siguientes:

- granular una mezcla que comprende un polímero catiónico y aglutinante para formar un co-gránulo;

- mezclar dicho co-gránulo con una composición en forma de partículas.

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Alternativamente, la fase blanda puede ser preparada pulverizando o aplicando de algún otro modo una composición fundida de una fase blanda sobre una pastilla que comprende una o más composiciones forma de partículas comprimidas.

En una realización preferida de la invención, la composición en forma de partículas es previamente comprimida a una fuerza de 0,1 a 20 kN/cm^{2} entre las etapas (a) y (b). En otra realización preferida, la composición en forma de partículas es alisada entre las etapas (a) y (b).

Preferentemente, la (co-)compresión de la combinación de las fases blanda y sólida tiene lugar a una fuerza de 0,05 a 20 kN/cm^{2}. Especialmente, si la zona sólida ha sido previamente comprimida, la co-compresión en la etapa (c) puede ser ventajosamente a una fuerza de 0,1 a 10 kN/cm^{2}, más preferida 0,5 a 5 kN/cm^{2}. Si la zona sólida no ha sido previamente comprimida, la co-compresión tiene lugar preferentemente a una fuerza de 1 a 100 kN/cm^{2}, más preferida 2 a 50 kN/cm^{2}, lo más preferido 2 a 10 kN/cm^{2}.

Una ventaja de este método es que la etapa de co-compresión del apartado (c) puede conducir a una buena adherencia de la fase blanda a la fase sólida en forma de partículas comprimidas y puede evitar la necesidad de aplicar un material adhesivo entre la fase blanda y la fase sólida en forma de partículas comprimidas (etapa (d)). Otra ventaja de este método es que se puede llevar a cabo en una prensa normal para pastillas sin necesidad de una adaptación de la forma de las superficies de compresión.

Preferentemente, la composición en forma de partículas, que será comprimida como la fase sólida comprimida, tiene un tamaño de partículas en el intervalo de 200 a 2.000 \mum, más preferentemente de 250 a 1400 \mum. Las partículas finas, más pequeñas que 180 \mum o 200 \mum pueden ser eliminadas tamizando antes de la formación de las pastillas si se desea.

Aunque la composición en forma de partículas de partida puede tener en principio cualquier densidad aparente, la presente invención es especialmente relevante para pastillas preparadas compactando polvos de densidad aparente relativamente elevada. Estas pastillas tienen la ventaja, en comparación con una pastilla derivada de un polvo de baja densidad aparente, de que una dosis dada de composición puede ser presentada en forma de una pastilla más pequeña. Por tanto, la composición en forma de partículas de partida puede tener adecuadamente una densidad aparente al menos 400 kg/m^{3}, preferentemente al menos 500 kg/m^{3}.

La maquinaria de formación de pastillas para llevar a cabo la elaboración de las pastillas de la invención es conocida, por ejemplo están disponibles prensas adecuadas para pastillas en la empresa Fette y en la empresa Korch.

La formación de pastillas se puede llevar a cabo a temperatura ambiente o a una temperatura por encima de la ambiente, que puede permitir que se consiga una resistencia adecuada con menos presión aplicada durante la compactación. Con el fin de llevar a cabo la formación de pastillas a una temperatura que esté por encima de la ambiente, la composición en forma de partículas es suministrada preferentemente a la maquinaria de formación de pastillas a una temperatura elevada. Naturalmente, esto suministrará calor a la maquinaria de formación de pastillas, pero la maquinaria puede ser calentada también de algún otro modo.

Materiales

Seguidamente se expondrán más en detalle los materiales que pueden ser usados en las pastillas detergentes de esta invención.

Compuestos tensioactivos

Las composiciones que son usadas en las pastillas de la invención contendrán uno o más tensioactivos detergentes. Estos tensioactivos proporcionan preferentemente de 5 a 50% en peso de la composición global de la pastilla, más preferentemente de 8 a 9% hasta 40% o 50% en peso de la composición global. Los tensioactivos pueden ser aniónicos (jabonosos o no jabonosos), catiónicos, de iones híbridos, anfóteros, no iónicos o una combinación de estos.

Los tensioactivos aniónicos pueden estar presentes en una cantidad de 0 a 50% en peso, preferentemente de 1% en peso hasta 30% en peso o 40% en peso de la composición de pastillas. En una realización preferida de la presente invención, la fase blanda está sustancialmente exenta de tensioactivos aniónicos no jabonosos.

Los tensioactivos aniónicos sintéticos (es decir, no jabonosos) son bien conocidos por los expertos en la técnica. Ejemplos incluyen alquilbenceno-sulfonatos, particularmente alquilbenceno-sulfonatos de sodio lineales que tienen una longitud de la cadena alquílica de C_{8}-C_{15}; olefino-sulfonatos; alcano-sulfonatos; dialquil-sulfosuccinatos y sulfonatos de ésteres de ácidos grasos. Otros ejemplos de tensioactivos aniónicos comercialmente importantes son alquil- o alquenil-sulfatos primarios, que tienen una longitud de cadena de 8 a 18 átomos de carbono.

El alquil-benceno-sulfonato lineal o alquil-sulfato primario, o una mezcla de los mismos, serán los tensioactivos aniónicos preferidos (o combinación de los mismos) y pueden proporcionar 75 a 100% p de cualquier tensioactivo no jabonoso aniónico en la composición.

Los compuestos tensioactivos no iónicos adecuados que pueden ser usados incluyen en particular, los productos de reacción de compuestos que tienen un grupo hidrófobo y un átomo de hidrógeno reactivo, por ejemplo alcoholes alifáticos, ácidos, amidas o alquil-fenoles con óxidos de alquileno, especialmente óxido de etileno.

Los compuestos tensioactivos no iónicos específicos son condensados de alquil (C_{8-22})-fenol-óxido de etileno, los productos de condensación de alcoholes primarios o secundarios de C_{8-20} alifáticos, lineales o ramificados, con óxido de etileno y productos preparados mediante la condensación de óxido de etileno con los productos de reacción de óxido de propileno y etilen-diamina.

Son preferidos los etoxilatos de alcoholes primarios y secundarios, especialmente los alcoholes primarios y secundarios de C_{9-11} y C_{12-15} etoxilados con una media de 5 a 20 moles de óxido de etileno (EO) por mol de alcohol. A veces es preferido el uso de tensioactivos no iónicos etoxilados basados en alcoholes ramificados.

La concentración de tensioactivos no iónicos se sitúa preferentemente en un intervalo de 3 a 40%, más preferentemente 4 o 5 a 30% en peso de la pastilla completa.

Mejorador de la detergencia

Una composición que es usada en pastillas detergentes de la invención contendrá habitualmente de 5 a 80%, más habitualmente 15 a 60% en peso de mejorador de la detergencia. Esto puede ser proporcionado completamente por medio de materiales solubles en agua o puede ser proporcionado en gran parte o incluso completamente mediante un material insoluble en agua con propiedades de ablandamiento del agua. El mejorador de la detergencia insoluble en agua puede estar presente como un 5 a 80% p, mejor 5 a 60% p de la composición.

Los aluminosilicatos de metales alcalinos son favorables como mejoradores de la detergencia insolubles en agua aceptables para el medio ambiente para el lavado de telas. Los aluminosilicatos de metales alcalinos (preferentemente sodio) pueden ser cristalinos o amorfos o mezclas de los mismos, que tienen la fórmula general 0,8-1,5 Na_{2}O \cdot Al_{2}O_{3} \cdot 0,8-6 SiO_{2} \cdot xH_{2}O. Estos materiales contienen algo de agua de enlace (indicada como "xH_{2}O") y es necesario que tengan una capacidad de intercambio de iones de calcio de al menos 50 mg CaO por gramo. Los aluminosilicatos de sodio preferidos contienen 1,5-3,5 unidades de SiO_{2} (en la fórmula general anterior). Los materiales tanto amorfos como cristalinos pueden ser preparados fácilmente mediante reacción entre silicato de sodio y aluminato de sodio, como se describe ampliamente en la bibliografía.

Se describen mejoradores de la detergencia de intercambio iónico de aluminosilicatos de sodios cristalinos adecuados, por ejemplo, en el documento GB 1.429.143. Los aluminosilicatos de sodio preferidos de este tipo son las zeolitas A y X disponibles en el comercio y bien conocidas, la zeolita P descrita y reivindicada en el documento EP 384.070 y sus mezclas.

Supuestamente, un mejorador de la detergencia insoluble en agua podría ser un silicato de sodio en capas como se describe en el documento US 4.664.839. También pueden ser usados otros silicatos en capas, como los que tienen la fórmula general NaMSi_{x}O_{2x+1} \cdot yH_{2}O, en la que M es sodio o hidrógeno, x es un número de 1,9 a 4, preferentemente 2, e y es un número de 0 a 20, preferentemente 0.

Los mejoradores de la detergencia inorgánicos que contienen fósforo solubles en agua incluyen los ortofosfatos, metafosfatos, pirofosfatos y polifosfatos de metales alcalinos. Ejemplos específicos de mejoradores de la detergencia de fosfatos inorgánicos incluyen tripolifosfatos, ortofosfatos y hexametafosfatos de sodio y potasio.

Pueden ser aplicados también mejoradores de la detergencia solubles en agua que no son de fósforo, y pueden ser orgánicos o inorgánicos. Los mejoradores de la detergencia inorgánicos que pueden estar presentes incluyen carbonato de metales alcalino (generalmente sodio). Los mejoradores de la detergencia orgánico incluyen polímeros de policarboxilatos, como poliacrilatos, copolímeros acrílicos/maleicos y fosfonatos acrílicos, policarboxilatos monómeros como citratos, gluconatos, oxidisuccinatos, mono-, di- y tri-succinatos de glicerol, carboximetiloxisuccinatos, carboximetiloximalonatos, dipicolinatos e hidroxietilininodiacetatos.

Sistema blanqueador

Las pastillas detergentes según la invención comprenden preferentemente un sistema blanqueador. Este comprende preferentemente uno o más compuestos blanqueadores de peroxígeno, por ejemplo persales inorgánicas o peroxiácidos orgánicos, que pueden ser empleados conjuntamente con activadores para mejorar la acción blanqueante a bajas temperaturas de lavado. Si está presente cualquier compuesto de peroxígeno, la cantidad es probable que se sitúe en un intervalo de 10 a 25% en peso de la pastilla.

Las persales inorgánicas preferidas son monohidrato y tetrahidrato de perborato de sodio y percarbonato de sodio, ventajosamente empleados conjuntamente con un activador. Los activadores de blanqueo, denominados también precursores de blanqueo, han sido ampliamente descritos en la técnica. Ejemplos preferidos incluyen precursores de ácido peracético por ejemplo, tetraacetiletilen-diamina (TAED) y precursores de ácido perbenzoico. Un sistema blanqueador puede incluir también un estabilizador de blanqueo (secuestrante de metales pesados) como etilendiamina-tetra(ácido metileno-fosfónico), dietilentriamina-pentametileno-fosfonato y 1-hidroxietilideno-bifosfonato de tetrasodio.

Otros ingredientes detergentes

Las pastillas detergentes de la invención pueden contener también una o más de las enzimas de detergencia bien conocidas en la técnica por su capacidad para degradar y ayudar a la supresión de diversas suciedades y manchas. Tanto la fase blanda, como la fase sólida en forma de partículas comprimidas (si está presente) pueden contener enzimas. Las enzimas adecuadas incluyen las diversas proteasas, celulasas, lipasas, amilasas y sus mezclas, que están diseñadas para suprimir una diversidad de suciedades y manchas de las telas. Ejemplos de proteasas adecuadas son Alcalase (marca comercial) y Savinase (marca comercial) suministradas por la empresa Novozymes A/S (Bagsvaerd, Dinamarca). Las enzimas de detergencia son comúnmente empleadas en la forma de gránulos o aglomerados, opcionalmente con un revestimiento protector, en una cantidad de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 3,0% en peso de la composición; y estos gránulos o aglomerados no presentan problemas con respecto a la compactación para formar una pastilla.

Las pastillas detergentes de la invención pueden contener también un agente de contraste (abrillantador óptico), por ejemplo Tinopal (marca comercial) DMS o Tinopal CBS disponibles en la empresa Ciba Speciality Chemicals AG (Basel, Suiza). Tinopal DMS es 4,4'-bis-(2-morfolino-4-anilino-s-triazin-6-hilamino)-estilbeno-disulfonato de disodio y Tinopal CBS es 2,2'-bis-(fenil-estiril)-disulfonato de disodio. Tanto la fase blanda como la fase sólida en forma de partículas comprimidas (si está presente) pueden contener un agente de contraste.

Preferentemente es incluido un material antiespumante en la pastilla detergente (en la fase blanda o bien en la fase sólida en forma de partículas comprimidas (si está presente o en ambas), especialmente si una pastilla detergente está destinada principalmente para ser usada en máquinas lavadoras automáticas de tipo tambor de carga frontal. Los materiales antiespumantes adecuados están habitualmente en forma granular, tal como los descritos en el documento EP 266.863. Estos gránulos antiespumantes comprenden normalmente una mezcla de aceite de silicona, vaselina de petróleo, sílice hidrófoba y alquil-fosfato como material activo antiespumante, absorbido en un material portador inorgánico basado en carbonato soluble en agua absorbido y poroso. Los gránulos antiespumantes pueden estar presentes en una cantidad hasta 5% en peso de la composición.

Puede ser deseable también que una pastilla detergente de la invención incluya una cantidad de un silicato de metal alcalino, particularmente orto-, meta- o di-silicato de sodio. La presencia de estos silicatos de metales alcalinos a niveles, por ejemplo de 0,1 a 10% p puede ser ventajosa para proporcionar una protección contra la corrosión de las partes metálicas en las máquinas lavadoras, aparte de proporcionar alguna medida de mejora de la detergencia y proporcionar ventajas de tratamiento en la elaboración del material en forma de partículas que es compactado en forma de pastillas. Una pastilla detergente para el lavado de tela generalmente no contendrá más de 15% p de silicato. Preferentemente, el silicato está presente en la fase sólida en forma de partículas comprimidas de la pastilla.

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Otros ingredientes que pueden ser opcionalmente empleados en una pastilla detergente de la invención incluyen agentes anti-redepósito como carboximetilcelulosa de sodio, polivinilpirrolidona de cadena lineal y los éteres de celulosa como metil-celulosa y etil-hidroxietil-celulosa, secuestrantes de metales pesados como EDTA, perfumes, colorantes, tintes o partículas coloreadas. Estos ingredientes podrían estar contenidos en la fase blanda, así como en la fase sólida en forma de partículas comprimidas (si está presente).

Otros ingredientes que pueden ser opcionalmente usados en las pastillas de la invención son adyuvantes de dispersión, preferentemente en la fase sólida en forma de partículas comprimidas (cuando está presente). Ejemplos de adyuvantes de dispersión adecuados son polímeros hinchables en agua (por ejemplo, carboximetilcelulosa de sodio), materiales altamente solubles (por ejemplo, citrato de sodio, carbonato de potasio, acetato de sodio o sulfato de sodio) o tripolifosfato de sodio. Preferentemente, la pastilla detergente de la invención comprende gránulos que comprenden una sal orgánica bien soluble (por ejemplo, acetato de sodio) y una zeolita.

Ejemplos

Los siguientes ejemplos no limitativos ilustran la presente invención.

Métodos y materiales

La resistencia de las pastillas según la invención puede ser determinada según su tensión de fractura diametral DFS, que se calcula a partir de la ecuación:

DFS = \frac{2F_{max}}{\pi Dt}

en la que DFS es la tensión de fractura diametral en pascales, F_{max} es la carga aplicada en newtons para provocar la fractura, d es el diámetro de la pastilla en metros y t es el grosor de la pastilla en metros. El ensayo se lleva a cabo usando un instrumento de ensayo universal de tipo Instron para aplicar una fuerza de compresión sobre un diámetro de la pastilla (es decir, perpendicular al eje de una pastilla cilíndrica). Es preferido que las pastillas tengan una DFS de al menos 20 kPa, más preferentemente al menos 25 kPa como 30 kPa o más.

La velocidad de disolución de las fases blandas (ensayo T80) se determina midiendo el tiempo necesario para disolver un 80% en peso de la fase blanda bajo condiciones estándar. Se toma una muestra de aproximadamente 5 gramos de fase blanda de la fase blanda global usando una jeringuilla que tiene un diámetro interno de 19 mm. El cilindro consecuente de fase blanda es de aproximadamente 17 mm de largo. La muestra se disuelve en 500 gramos de agua a 20ºC mientras se agita a 200 rpm en un agitador de dos paletas (retorcido) que tiene un diámetro de 6 cm y una altura de 6 cm. Las paletas del agitador están colocadas justo debajo de la superficie del agua. Cada 5 minutos se anota el peso de la fase blanda hasta que quede menos de 1 gramo de fase blanda. El tiempo necesario para disolver exactamente un 80% de la fase blanda es obtenido mediante interpolación.

La resistencia de la fase blanda es medida mediante una técnica de compresión que usa la máquina de ensayo electro-mecánico 5 MTS Synergy 1000. Se corta un cilindro de la fase blanda de una masa de fase blanda usando un perforador de corcho, el diámetro y la longitud del cilindro son de 13 mm y 13 mm, respectivamente. Este cilindro es comprimido con una celda de carga de 500 N. Se mide la denominada "fuerza de fallo" (en N) que es el valor máximo en la curva de fuerza-compresión.

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(Tabla pasa a página siguiente)

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Ejemplo 1

Preparación de fases blandas

Se prepararon fases blandas que comprendían jabones de potasio. Las composiciones y los parámetros físicos de los ejemplos y experimentos comparativos se dan en la tabla 1.

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TABLA 1 Composiciones y propiedades físicas de fases blandas

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El método de preparación de las fases blandas incluía las siguientes etapas. Se añadió ácido LAS a dipropilenglicol mientras se agitaba y después de que se obtuvo una mezcla homogénea se añadió seguidamente parte de la solución cáustica. Se añadieron trocitos de ácidos grasos y la temperatura se elevó hasta 75ºC. Se añadió el resto de la solución cáustica para neutralizar completamente el ácido graso hasta un jabón. Se añadió el componente no iónico y la temperatura se elevó hasta 85ºC, seguido de un ajuste del pH hasta aproximadamente 11 usando solución cáustica. La mezcla se agitó durante 30 minutos y finalmente se enfrió para proporcionar una fase blanda acabada.

Los resultados en la tabla 1 muestran que las fases blandas que comprendían un jabón mixto de Na/K (ejemplos A2, A3, B2 y B3) muestran una disolución más rápida para el mismo contenido de jabón que las fases blandas que comprendían solamente jabón de sodio (ejemplos A1 y B1). La neutralización completa con KOH solamente produce líquidos en lugar de fases blandas, por lo tanto, las composiciones de los ejemplos A4 y B4 no pueden ser aplicadas para ser usadas como fases blandas en pastillas detergentes de fases múltiples. Las fases blandas para ser usadas en pastillas detergentes de fases múltiples deben tener generalmente una resistencia de gel mínima de más de 10 N, preferentemente de más de 20 N; si no, son demasiado suaves para una aplicación práctica.

Ejemplo 2

Pastillas detergentes de fases múltiples

Preparación de pastillas detergentes de fases múltiples que comprenden una fase blanda, una fase sólida compactada y una fase intermedia. La composición de las pastillas se da en la tabla 2, así como la proporción de las diversas fases en la pastilla detergente.

TABLA 2 Composición de pastillas detergentes de fases múltiples, siendo proporcionados todos los compuestos en porcentajes en peso basados en el peso total de la pastilla

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La pastilla C es un ejemplo comparativo de una pastilla detergente sin un jabón mixto de sodio y potasio y sin polímero catiónico. La pastilla D es un ejemplo comparativo de una pastilla detergente que comprende polímero catiónico pero no un jabón mixto de sodio y potasio. La pastilla E es un ejemplo de una pastilla detergente según la invención que comprende polímero catiónico y un jabón mixto de sodio y potasio.

En la tabla 3 se da alguna información adicional sobre unos pocos compuestos como se usan en las pastillas de los ejemplos.

TABLA 3 Información sobre compuestos usados en los ejemplos

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La preparación de las pastillas detergentes de fases múltiples se hizo usando las siguientes etapas. Cada una de las fases blandas se preparó calentando la composición como se ilustró en la tabla 2 bajo "fase blanda" a 80ºC, seguido de moldeo en moldes y enfriamiento a 20ºC. Los jabones de sodio y potasio se formaron in situ, dando lugar a la formación de fases blandas circulares firmes que pesaban 5,5 gramos, 45 mm de diámetro y aproximadamente 2-3 mm de grosor.

Se preparó un polvo de la composición de la tabla 2 bajo "polvo de base". Este polvo de base se mezcló y se pre-granuló. El polímero catiónico (UCARE® LR-400) se co-granuló con sulfato de sodio y PEG 4000. Este co-gránulo se añadió a los demás compuestos de la mezcla previa de dosificación posterior (como en la tabla 2). La siguiente etapa fue dosificar la mezcla de dosificación posterior al polvo de base pre-granulado. La composición en forma de partículas del polvo de base previamente granulado y la mezcla previa de dosificación posterior se insertaron en una matriz de 45 mm de una máquina de formación de pastillas y seguidamente se realizó una etapa de alisamiento. El material completo se comprimió a 30 kN en forma de una pastilla única.

Seguidamente se aplicó una fase blanda a la pastilla mediante adhesión, en la parte superior de la fase intermedia. Esto dio lugar a una pastilla detergente de fases múltiples con un peso total como se indica en la tabla 2.

La suavidad de la telas que han sido lavadas con las pastillas detergentes D, E y F, respectivamente, se evaluó usando el siguiente método. Se lavaron toallas de rizo una vez o cuatro veces con una de las composiciones de pastillas D, E o F. Un conjunto de valoración de cuatro personas valoró la suavidad de la materia textil usando un ensayo de comparación emparejado y se determinó la suavidad de la materia textil. Los resultados se muestran en la siguiente tabla en la que el sistema de valoración indica que cuanto mayor es la valoración, más suave es la materia textil.

TABLA 4 Resultados de suavidad de las pastillas detergentes de la tabla 2

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El lavado de una materia textil con la pastilla detergente D muestra una suavidad mejorada de la materia textil en comparación con el lavado con pastilla detergente C convencional. La suavidad mejora incluso más cuando se lava la materia textil con pastilla detergente E (según la invención) en comparación con la suavidad de la materia textil lavada con pastilla detergente D. El efecto es más pronunciado después de haber lavado la materia textil cuatro veces en comparación con lavar solo una vez.

Los mejores resultados de la materia textil se obtuvieron después de lavar con una pastilla detergente que contiene un jabón mixto de sodio-potasio en la fase blanda, un polímero catiónico en la fase sólida en forma de partículas comprimidas y que está sustancialmente exento de LAS en la fase blanda.

Claims (21)

1. Una pastilla detergente de fases múltiples, que comprende una fase blanda, en la que la fase blanda comprende un jabón mixto de sodio-potasio, que tiene una relación en peso de jabón de sodio y jabón de potasio en la fase blanda de 5:1 a 1:5.

2. Una pastilla detergente según la reivindicación 1, que tiene una relación en peso de jabón de sodio y jabón de potasio en la fase blanda de 4:1 a 1:4.

3. Una pastilla detergente según una reivindicación 1, que tiene una relación en peso de jabón de sodio y jabón de potasio en la fase blanda de 2:1 a 1:4.

4. Una pastilla detergente según una reivindicación 1, que tiene una relación en peso de jabón de sodio y jabón de potasio en la fase blanda de 1:1 a 1:4, más preferentemente de 1:1 a 1:3.

5. Una pastilla detergente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la concentración de jabón mixto de sodio-potasio es de 2 a 50% p, más preferentemente de 4 a 45% p, lo más preferentemente de 5 a 40% p basada en el peso de la fase blanda.

6. Una pastilla detergente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la relación en peso entre ácidos grasos de C_{12}-C_{14} y C_{16}-C_{18} en la fase blanda es de 25:1 a 1:6, más preferentemente de 15:1 a 1:4, lo más preferentemente de 10:1 a 1:3.

7. Una pastilla detergente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la fase blanda está sustancialmente exenta de tensioactivos aniónicos no jabonosos.

8. Una pastilla detergente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende adicionalmente una fase sólida en forma de partículas comprimidas.

9. Una pastilla detergente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende un polímero catiónico.

10. Una pastilla detergente la reivindicación 9, en la que el polímero catiónico es un derivado de celulosa catiónico.

11. Una pastilla detergente según la reivindicación 9, en la que el polímero catiónico es una sal de amonio cuaternario de celulosa modificada.

12. Una pastilla detergente según la reivindicación 9, en la que el polímero catiónico es una sal de amonio cuaternario de hidroxietilcelulosa.

13. una pastilla detergente según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, en la que el polímero catiónico está presente en la fase sólida en forma de partículas comprimidas.

14. Una pastilla detergente según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en la que la concentración de polímero catiónico es de 0,05 a 2% p, más preferentemente de 0,1 a 1% p, basada en el peso de la pastilla detergente.

15. Una pastilla detergente según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en la que el peso molecular medio del polímero catiónico es de 10.000 a 850.000 daltones, más preferentemente de 10.000 a 500.000 daltones.

16. Una pastilla detergente según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en la que el polímero catiónico tiene un contenido de nitrógeno de 0,01 a 2,2%, más preferentemente de 0,3 a 1,4%.

17. Una pastilla detergente según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en la que la relación en peso de polímero catiónico al jabón mixto de sodio-potasio en la fase blanda es de 1:100 a 1:1, más preferentemente de 1:50 a 1:3.

18. Una pastilla detergente según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 17, en la que el polímero catiónico está contenido en un co-gránulo, en que el co-gránulo comprende adicionalmente un aglutinante.

19. Una pastilla detergente según la reivindicación 18, en la que el co-gránulo comprende adicionalmente una sal orgánica o inorgánica.

20. Un método para producir una pastilla detergente según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 17, que comprende las etapas de:

a) insertar una composición en forma de partículas en un molde para pastillas para formar una fase sólida en forma de partículas comprimidas;

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b) opcionalmente, insertar una segunda composición en forma de partículas en el molde para pastillas en la parte superior de la primera composición en forma de partículas, para formar una segunda zona en la fase sólida;

c) opcionalmente, comprimir la primera y la segunda composiciones en forma de partículas en forma de una pastilla que comprende dos zonas distintas con composiciones diferentes;

d) opcionalmente, aplicar un adhesivo en la parte superior de la(s) composición(es) en forma de partículas;

e) insertar una o más fases blandas en dicho molde para partículas;

f) co-comprimir la(s) composición(es) en forma de partículas comprimidas y la(s) fase(s) blanda(s) para formar una pastilla detergente comprimida que comprende fases discretas blandas y sólidas en forma de partículas comprimidas.

21. Un método para producir una pastilla detergente según la reivindicación 18 ó 19, que comprende las etapas de:

a) granular una mezcla que comprende un polímero catiónico y aglutinante para formar un co-gránulo;

b) mezclar dicho co-gránulo con una composición en forma de partículas;

c) insertar dicha composición en forma de partículas en un molde para pastillas, para formar una fase sólida en forma de partículas comprimidas;

d) opcionalmente, insertar una segunda composición en forma de partículas en el molde para pastillas en la parte superior de la primera composición en forma de partículas, para formar una segunda zona en la fase sólida;

e) opcionalmente, comprimir la primera y segunda composiciones en formas de partículas en forma de una pastilla que comprende dos zonas distintas con composiciones diferentes;

f) opcionalmente, aplicar un adhesivo en la parte suprior de la(s) composición(es) en forma de partículas;

g) insertar una o más fases blandas en dicho molde para pastillas;

h) co-compresión de la(s) composición(es) en forma de partículas comprimidas y la(s) fase(s) blanda(s) para formar una pastilla detergente comprimida que comprende fases discretas blandas y sólidas en forma de partículas comprimidas.