ES2327725T3 - Sistema de suelo de madera. - Google Patents
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Abstract
Sistema de suelo de madera, que comprende: por lo menos dos planchas (14) de madera apropiadas para ser dispuestas lado con lado y que presenta cada una unos cantos que están provistos de ranuras (16) que se extienden en el sentido de la longitud de las planchas (14); y por lo menos una pieza de fijación (2) de las planchas (14) a un soporte (18), presentando cada pieza (2) un perfil en U, formando una base (4) y dos ramas (6); encontrándose en el vértice de cada una de las ramas (6) un ala (8) orientada hacia el exterior de la U, apropiada para ser insertada en la ranura (16) de una de las planchas (14); formado cada ala (8) en reposo con la rama (6) respectiva un diedro de ángulo u; definiendo cada pieza (2) en reposo una diferencia de altura h1 entre el punto más bajo de cada una de sus alas (8) y su base (4), y una diferencia de altura h2 entre el vértice de cada una de sus ramas (6) y su base (4); definiendo además cada pieza (2), cuando las planchas (14) están fijadas al soporte (18) mediante la por lo menos una pieza (2), una diferencia de altura h3 entre el punto más bajo de cada una de sus alas (8) y su base (4); siendo cada diferencia de altura h1 menor que la diferencia de altura h3 correspondiente; caracterizado porque dicho ángulo u es inferior a 90º y cuando las planchas (14) están fijadas al soporte (18) mediante la por lo menos una pieza (2), cada ala (8) se apoya en la ranura (16) de una de las planchas (14) sustancialmente en un punto; y cada diferencia de altura h3 es menor que la diferencia de altura h2 correspondiente, tocando la base (4) de cada pieza (2) el soporte (18).
Description
Sistema de suelo de madera.
La presente invención se refiere a un sistema de
suelo de madera que comprende por lo menos dos planchas de madera
apropiadas para ser dispuestas lado con lado y que presenta cada una
unos cantos que están provistos de ranuras que se extienden en el
sentido de la longitud de las planchas; y por lo menos una pieza de
fijación de las planchas a un soporte, presentando cada pieza un
perfil en U, que forma una base y dos ramas; encontrándose en el
vértice de cada una de las ramas un ala orientada hacia el exterior
de la U, apropiada para ser insertada en la ranura de una de las
planchas; formado cada ala en reposo un ángulo u inferior a 90
grados con respecto a la plancha en cuyo vértice se encuentra;
definiendo cada pieza en reposo una diferencia de altura h_{1}
entre el punto más bajo de cada una de sus alas y su base, y una
diferencia de altura h_{2} entre el vértice de cada una de sus
ramas y su base; definiendo cada pieza además, cuando las planchas
están fijadas al soporte mediante la por lo menos una pieza, una
diferencia de altura h_{3} entre el punto más bajo de cada una de
sus alas y su base; siendo cada diferencia de altura h_{1} menor
que la diferencia de altura h_{3} correspondiente.
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Dichos sistemas de suelo de madera son muy
conocidos en el estado de la técnica y presentan un cierto número
de ventajas. La primera reside en el hecho de que los medios de
fijación no son visibles o son poco visibles una vez ensamblado el
sistema de suelo, permitiendo al mismo tiempo una disposición con
una pequeña separación entre sí de las planchas lado con lado, lo
cual constituye una ventaja estática buscada. En el oficio, por
hipérbole, los medios de fijación no aparentes se califican de
invisibles, incluso si, bajo un cierto ángulo, las piezas de
fijación pueden ser visibles a través de la separación de las
planchas. La segunda ventaja reside en el hecho de que las planchas
no deben ser ni perforadas ni atravesadas por unos medios de
fijación tales como unos clavos o tornillos, lo cual evita
cualquier infiltración o subida de agua por capilaridad que correría
el riesgo de provocar una alteración rápida de la madera y una
degradación no deseada del suelo. Esta segunda ventaja es
particularmente importante en el caso de un sistema de suelo de
madera para terraza exterior, en la que la presencia de agua debida
por ejemplo a la lluvia puede ser abundante.
Se conocen numerosos tipos de sistemas de suelo
de madera en el estado de la técnica. Por ejemplo, la solicitud de
patente europea EP 1 106 842 A1, que corresponde a las
características según el preámbulo de la reivindicación 1 adjunta,
describe un sistema de suelo, cuya pieza de fijación comprende por
una parte, una abertura oblonga que permite, después de que un
tornillo haya sido parcialmente atornillado en una traviesa de
soporte, el deslizamiento de la pieza con respecto al soporte y,
por otra parte, unas alas que, cuando las planchas son fijadas al
soporte por la pieza, están en contacto sobre casi la totalidad de
su superficie con la parte inferior de la ranura en la que está
insertada
cada una.
cada una.
El sistema de suelo tal como el descrito en la
solicitud de patente europea EP 1 106 742 A1, adolece de varios
problemas. Por un lado, reacciona mal a las contracciones y
dilataciones de la madera. Por otro lado, la operación de montaje
del mismo es compleja.
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El objetivo de la invención es proporcionar un
sistema de suelo de madera que, por un lado, no presenta
generalmente, en unas condiciones de utilización normal, ningún
juego entre las alas de la pieza de fijación y las planchas, ni
ningún arrancado de las alas, ni ningún desprendimiento de la pieza
de fijación o de las planchas, a consecuencia de las contracciones
o dilataciones de la madera a lo largo del tiempo, y cuya operación
de montaje, por otro lado, resulta sencilla.
Con este fin, en base al preámbulo de la
reivindicación 1 adjunta, el sistema de suelo de madera según la
invención está caracterizado porque, cuando las planchas están
fijadas al soporte mediante la por lo menos una pieza, cada ala se
apoya en la ranura de una de las planchas sustancialmente en un
punto y cada diferencia de altura h_{3} es menor que la
diferencia de altura h_{2} correspondiente.
Para comprender mejor la invención, resulta útil
analizar los problemas del sistema de suelo descrito en la
solicitud de patente europea EP 1 106 842 A1.
En primer lugar, en el sistema de suelo descrito
en la solicitud de patente europea EP 1 106 842 A1, a consecuencia
de una contracción de la madera, el espesor de las planchas
disminuye y, por lo tanto, las alas de la pieza ya no entran en
contacto con la parte inferior de la ranura, creando así un juego
entre las alas de la pieza de fijación y las planchas. Este juego
puede entonces crear a su vez un traqueteo de las planchas de suelo
y, con ello, una inestabilidad desagradable, unas molestias sonoras
y un desgaste prematuro den los puntos de fijación y de contacto
con el soporte. Una contracción a lo largo del tiempo de la madera
está causado por ejemplo por unas variaciones de humedad, por una
exposición prolongada al Sol, por unas variaciones de temperatura,
por el envejecimiento de la madera o por el efecto combinado de
estas causas. Dichas contracciones se pueden observar de manera
estacional, es decir cíclica, o de manera estructura, es decir a
largo plazo. Este problema se resuelve en el sistema de suelo de
madera según la invención gracias a la elasticidad de las alas de
la pieza de fijación, como se expondrá a continuación.
De la misma manera y por razones similares,
siempre en el sistema de suelo de madera descrito en la solicitud
de patente europea EP 1 106 842 A1, la madera sufre asimismo unas
dilataciones y las planchas sufren por consiguiente unos cambios de
espesor. El segundo problema del sistema de suelo descrito en la
solicitud de patente europea EP 1 106 842 A1 está relacionado con
dichas dilataciones y con sus efectos. Una dilatación de la madera
provoca efectivamente una elevación de las alas de la pieza de
fijación, generando una deformación de la base de la pieza,
adoptando dicha base así una forma cóncava. Esta deformación puede
ser, a partir de un cierto punto, ser permanente, acentuando por
ello en caso de contracción posterior de la madera el juego descrito
anteriormente así como la amplitud del traqueteo consecutivo
posible. En el caso de dilataciones más importantes, se puede
producir asimismo un arrancado de las alas, e incluso una ruptura de
la pieza en su base o también un arrancado del tornillo de soporte,
provocando un desprendimiento de planchas. Este problema se resuelve
asimismo en el sistema de suelo según la invención gracias a la
elasticidad de las alas de la pieza de fijación, como se expondrá a
continuación.
El tercer problema del sistema de suelo descrito
en la solicitud de patente europea EP 1 106 842 A1 es la
complejidad de la operación de su montaje. Efectivamente, después de
haber atornillado parcialmente los tornillos, es necesario colocar
las láminas de madera entre las hileras de tornillos parcialmente
atornillados, introducir las piezas de fijación haciéndolas
deslizar en el interior de las ranuras y alrededor del tornillo y
terminar por último el atornillado con una herramienta especial
hasta un bloqueo suficiente de las planchas por la pieza. Esto
constituye un procedimiento delicado, que comprende además, por lo
menos en la realización particular del sistema de suelo del
documento del estado de la técnica citado en la que los bordes de
las ranuras están inclinados hacia abajo y las alas hacia arriba,
una dificultad suplementaria. Esta dificultad suplementaria reside
en el hecho de que, durante su atornillado final a un canto de una
plancha, dicha plancha en curso de fijación y todavía no fijada a
su otro canto tiene tendencia a separarse de la pieza atornillada
bajo el efecto de la presión de la pieza sobre la pendiente de la
ranura. Este problema se resuelve en el sistema de suelo según la
invención gracias a la forma de las ranuras y gracias a la
elasticidad de las alas de la pieza de fijación, como se expondrá a
continuación.
En el sistema de suelo según la invención,
cuando las planchas se fijan al soporte mediante la por lo menos
una pieza, es decir una vez terminada la operación de montaje del
sistema, el sistema de suelo de madera según la invención es tal
que cada ala, que ha sufrido durante el montaje una deformación
elástica, que la ha obligado a estar orientada según un ángulo
superior al ángulo que tenía en reposo, tiende a volver a la
orientación que tenía en reposo y, de esta manera, ejerce una
fuerza de retención hacia abajo y pinza la parte de plancha que se
encuentra bajo la ranura sobre la cual se apoya dicha ala. En otros
términos, la elasticidad de cada ala, es decir el hecho de que sea
deformable y no rígida, permite bloquear una plancha entre su
soporte y el punto de apoyo de dicha ala sin ningún juego posible,
incluso después de una dilatación o contracción de la madera en una
cierta medida. Más específicamente, dicha elasticidad de cada ala y
su tendencia a volver a su orientación inicial genera una fuerza
que únicamente se puede ejercer mediante la existencia de un brazo
de palanca que se extiende desde el vértice de la rama
correspondiente de la U, es decir aquella a la que está unida dicha
ala, en el punto de apoyo de dicha ala en la ranura correspondiente,
es decir aquella sobre la cual se apoya el ala. El brazo de palanca
y el momento de flexión asociado generan una fuerza gracias al
hecho de que cada ala se apoya en una ranura sustancialmente en un
punto, estando este punto de apoyo preferentemente bastante alejado
del vértice de la rama de la U, e incluso en el extremo del ala.
Una combinación de elementos complementarios es
necesaria para que el efecto deseado de bloqueo de las planchas
bajo el efecto de la elasticidad de las alas pueda obtenerse
correctamente. Por una parte, es necesario que el punto de apoyo de
cada ala en una ranura permanezca suficientemente lejos del vértice
de la rama correspondiente cualquiera que sea la dilatación de la
madera, por lo menos en unas condiciones normales de utilización. De
esta manera, la longitud del brazo de palanca es importante y
también el momento de flexión resultante. Por lo tanto, es
importante que la inclinación de un ala permanezca en todo momento
inferior a la inclinación del borde inferior de la ranura
correspondiente, con el fin de evitar que un punto del ala situado
entre el punto de apoyo con el que cuenta dicha ala tope contra la
ranura y estrechar sustancialmente la longitud del brazo de
palanca.
Por otra parte, es necesario que la base de la
pieza de fijación sea suficientemente rígida para que la deformación
de dicha pieza de fijación causada por una dilatación de la madera
tenga lugar esencialmente a nivel de la unión entre el ala y la
rama de la U y no en la base.
La combinación de los elementos mencionados
anteriormente se realiza en el sistema de suelo de madera según la
invención gracias al hecho de que, cuando las planchas se fijan al
soporte mediante la por lo menos una pieza, cada diferencia de
altura h_{3} es menor que la diferencia de altura h_{2}
correspondiente.
En una forma de realización particular del
sistema de suelo de madera según la invención, las ranuras de las
planchas están provistas de un chaflán que facilita la inserción de
las alas durante el montaje. La operación de montaje del sistema de
suelo de madera según la invención se encuentra simplificado por
ello.
Estos aspectos así como otros aspectos de la
invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la
descripción detallada de modos de realización particulares de la
invención, haciendo referencia a los dibujos de las figuras, en las
que:
la figura 1a muestra una representación
esquemática de perfil de un ejemplo de pieza de fijación del sistema
de suelo de madera según la invención, estando dicha pieza de
fijación en reposo, es decir que sus alas no están insertadas en
una ranura de un plancha;
la figura 1b muestra una representación
esquemática desde arriba de la pieza de fijación de la figura
1a;
la figura 2a muestra una representación
esquemática de perfil de la pieza de fijación de la figura 1a y de
una parte de una plancha, durante una operación de montaje del
sistema de suelo de madera según la invención;
la figura 2b muestra una representación
esquemática de perfil de un ejemplo de la pieza de fijación de la
figura 2a y de una parte de una plancha, al final de una operación
de montaje del sistema de suelo de madera según la invención.
Las figuras no están dibujadas a escala.
Generalmente, unos elementos similares están designados por unas
referencias numéricas similares en las figuras.
La figura 1a muestra una representación
esquemática del perfil de un ejemplo de pieza de fijación (2) en
reposo del sistema de suelo de madera según la invención. El perfil
de dicha pieza de fijación (2) está en forma de U, comprendiendo la
U una base (4) y dos ramas (6). En el extremo de cada rama (6) de la
U se encuentra un ala (8) orientada hacia el exterior de la U y
formando un ángulo, respectivamente identificado por u y u' para
cada una de las dos alas (8), inferior a 90 grados con respecto a la
rama (6) correspondiente. Además, una abertura (10) está practicada
en al base (4) de la pieza (2), destinada al paso de los medios de
fijación (12) de la pieza (2) al soporte (18). Resultará evidente
para el experto en la materia que, aunque la presencia de esta
abertura (10) constituye una solución preferida, es posible una
solución parecida sin abertura.
Además, están representadas las diferencias de
altura h_{1}, h'_{1} y h_{2}, h'_{2}, en las que h_{1} y
h'_{1} corresponden a las diferencias de altura entre el punto más
bajo de cada ala (8) y la base (4) y h_{2} y h'_{2}
corresponden a las diferencias de altura entre el vértice de cada
rama (6) y la misma base (4).
Resultará evidente para el experto en la materia
que es necesario entender mediante la expresión "sistema de
suelo" cualquier ensamblaje de planchas (14) lado con lado, ya
sea por ejemplo un suelo clásico o un parquet, horizontal o
inclinado, autoportante o no, y que el ensamblaje de planchas (14)
sea montado en el exterior o en el interior, por ejemplo para una
terraza cubierta o no o también a lo largo de una piscina.
Resultará asimismo evidente para un experto en
la materia que se debe entender por "medios de fijación (12)"
cualquier elemento que permite solidarizar sustancialmente la pieza
de fijación (2) y el soporte (18) en unas condiciones normales de
utilización. Estos medios de fijación (12) pueden ser por ejemplo
uno o unos tornillos, uno o unos clavos, una o unas grapas o
cualquier otro medio de unión, incluso si la presencia de un
tornillo es la solución preferida con el fin de evitar que la base
(4) de la pieza de fijación (2) se levante bajo el efecto de la
dilatación de la madera que actuaría como un sacaclavos.
Mediante la expresión "condiciones normales de
utilización", se debe entender en este caso unas condiciones de
temperatura y de humedad como las que se encuentran en el entorno de
una terraza exterior, es decir típicamente unas temperaturas de
aire comprendidas entre menos 40 grados celsius y 50 grados celsius
y unos porcentajes de humedad relativa del aire comprendidos entre
20 por ciento y 100 por ciento. Por ejemplo y a título ilustrativo,
se han realizado unos ensayos concluyentes en cámara climática con
unas planchas (14) de 85 cm por 85 cm, fijadas sobre unos listones
o fijadas sobre un marco metálico y listones. Estas planchas (14) de
madera exótica tal como ipe o padouk de África, o de madera
indígena resinosa, como el alerce o pino, se han sometido durante
una semana a las condiciones climáticas siguientes: o bien una
humedad relativa de 30 por ciento y una temperatura del aire de 25
grados, o bien una humedad relativa de 90 por ciento y una
temperatura del aire de 15 grados, o bien una humedad relativa de
60 por ciento y una temperatura del aire de 15 grados. En cada caso,
el sistema se ha comportado de la manera esperada, es decir, sin
arrancado ni creación de juegos.
Se debe observar que el área total de la
superficie formada mediante la por lo menos una abertura (10) en la
superficie de la base (4) es preferentemente tan pequeña como sea
posible para garantizar una rigidez suficiente de la base (4) de la
pieza (2) por las razones mencionadas anteriormente. Por ejemplo,
dicha área total es ventajosamente inferior a un cuarto del área de
la superficie de dicha base (4). Preferentemente incluso, a través
de la base (4) de cada pieza (2) solamente se encuentra una única
abertura (10). Esta abertura (10) es preferentemente pequeña y
compacta, es decir por ejemplo de forma sustancialmente circular,
ventajosamente de diámetro inferior a 10 mm, incluso inferior a 8
mm o también de un diámetro igual a aproximadamente 5 mm. Por
ejemplo, se debe evitar en efecto una abertura (10) que comprendiera
una parte alargada por cualquier razón, que reforzaría entonces la
base (4) de la pieza (2) y pudiera provocar una deformación de dicha
base (4), reduciendo en consecuencia la eficacia de funcionamiento
del momento de flexión de las alas (8), o incluso un arrancado a
nivel de la base (4).
Resultará evidente para el experto en la materia
que dicho soporte (18), por su parte, o estructura portante del
suelo, puede estar constituido por ejemplo por una pluralidad de
traviesas, de listones o por cualquier zócalo, eventualmente
perforado previamente para el paso de los medios de fijación (12), y
que comprende un marco metálico o no. Las traviesas están
constituidas preferentemente por madera tal como tatajuba, pino y
bankirai.
El radio del codo que une cada ala (8) es por
ejemplo y preferentemente igual a aproximadamente dos veces el
espesor del flanco, con el fin de limitar las tensiones internas
inducidas durante la embutición.
La figura 1b representa esquemáticamente la
pieza (2) de la figura 1a vista por encima. Las dos alas (8) están
representadas unidas a las ramas (6) de las que únicamente se puede
apreciar el canto, estando dichas ramas (6) unidas a la base (4).
En la base (4) está practicada una abertura (10) como se ha
mencionado anteriormente.
La figura 2a representa esquemáticamente,
durante un ejemplo de funcionamiento de montaje, la pieza (2), el
soporte (18) sobre el cual dicha pieza (2) es apropiada para ser
fijada y las planchas (14) cuyos cantos están provistos de ranuras
(16), que definen cada una un labio inferior y un labio superior en
un canto de una plancha (14). Más específicamente, la pieza (2)
está representada cuando las alas (8) se elevan a consecuencia del
desplazamiento de las planchas (14) en la dirección indicada por las
flechas horizontales representadas en trazo punteado. Por ejemplo,
el desplazamiento de las planchas (14) puede ser causado porque la
persona que ensambla el sistema presiona sobre dichas planchas (14)
para que las alas (8) entren en las ranuras (16). El sentido del
movimiento de elevación de las alas (8) durante el encajado se
indica en la figura 2a mediante las dos flechas hacia arriba en
trazo punteado.
En el ejemplo de realización particular del
sistema de suelo según la invención representado en la figura 2a,
las ranuras (16) comprenden un chaflán en su arista inferior. Este
chaflán facilita el montaje y es preferentemente tal que su arista
inferior se encuentre a una altura inferior a h_{1}.
Las planchas (10), o láminas, son por ejemplo de
madera exótica como el ipe, el padouk o de madera indígena como el
alerce o el pino, eventualmente tratada en autoclave, resinosa o no,
dura o blanda. Resultará evidente para el experto en la materia que
las planchas (10) pueden estar constituidas por cualquier madera sin
apartarse por ello de la invención descrita en la presente memoria.
Se prefieren las maderas exóticas tales como el ipe y el padouk
puesto que su índice de dilatación es menor que el de las maderas
indígenas tales como el alerce o el pino, incluso si los ensayos
efectuados muestran que el sistema funciona correctamente en ambos
casos. Resultará evidente para el experto en la materia que, en el
caso de la madera indígena, las ranuras pueden eventualmente estar
huecas longitudinalmente en la superficie inferior de las planchas
(14) con el fin de reducir o de impedir un abarquillado de dichas
planchas (14) que podría aparecer durante la dilatación de la
madera.
Según un modo de realización particular de la
operación de montaje del sistema de suelo de madera según la
invención y tal como se ilustra en la figura 2a, la pieza (2) está
fijada en primer lugar sobre el soporte (6) mediante unos medios de
fijación (12) y se efectúa a continuación el encajado descrito
anteriormente.
La figura 2b representa esquemáticamente las
planchas (16) fijadas al soporte (18) mediante la pieza (2). En
este momento, la separación visible (20) entre las dos planchas (16)
es suficientemente pequeño al mismo tiempo para alcanzar el
objetivo estético buscado de disposición bastante cercana a las
planchas (16) entre sí y para permitir el flujo entre las planchas
(16) del agua en caso de lluvia por ejemplo, desde la superficie de
las planchas (16) hacia un eventual sistema de drenaje.
En la figura 2b se han representado además las
diferencias de altura h_{3} y h'_{3} entre el punto más bajo de
cada ala (8) y la base (4) de la pieza de fijación (2). Son estas
diferencias de altura h_{3} y h'_{3} las que aumentan
débilmente a consecuencia de las dilataciones de la madera y
disminuyen débilmente a consecuencia de las contracciones de la
madera. Estas denominadas diferencias de altura h_{3} y h'_{3}
son respectivamente superiores a las diferencias de altura h_{1} y
h'_{1} definidas anteriormente. Esta característica, ya conocida
en el estado de la técnica, permite efectivamente garantizar un
bloqueo de las planchas (16) por las alas (8). Sin embargo, con el
fin de garantizar una continuidad en dicho bloqueo, o en otros
términos, con el fin de evitar la aparición de un juego tal como el
descrito anteriormente, ya sea a consecuencia de una dilatación de
la madera, a consecuencia de una contracción de la madera o a
consecuencia de una sucesión de dilataciones y de contracciones de
la madera, es necesario además que las diferencias de altura
h_{3} y h'_{3} sean respectivamente menores que las diferencias
de altura h_{2} y h'_{2} y que además las alas (8) se apoyen
sustancialmente en un punto de las ranuras (16). Esto permite como
se ha descrito anteriormente la aplicación eficaz del momento de
flexión o momento flector de las alas (8).
El hecho de que las alas (8) se apoyen
sustancialmente en un punto de las ranuras (16) es particularmente
importante y constituye un punto esencial del sistema de suelo de
madera según la invención. Con el fin de evitar el arrancado de las
alas (8) o la deformación importante y no deseada de la base (4), el
punto de apoyo de cada ala (8) en la ranura (16) está
preferentemente pero no necesariamente en el extremo del ala (8) de
manera que se produce un momento flector óptimo. Un ala (8) en
contacto sobre la casi totalidad de su longitud con una ranura (16)
generaría muy probablemente unos problemas de arrancado, de
deformación de la base (4) o de creación de un juego como se ha
descrito anteriormente. El objetivo de la invención es en particular
ofrecer una solución para evitar estos problemas.
En la figura 2b se representan por último los
ángulos v y v' que son, como los ángulos u y u', inferiores a 90
grados. Dichos ángulos v y v' son los ángulos de una pieza de
fijación (2) tal como la descrita en la presente memoria
comprendidos entre cada ala (8) y su rama (6) correspondiente. Los
ángulos v y v' varían en función del espesor del labio inferior de
las planchas (14) pero permanecen generalmente inferiores a 90
grados en unas condiciones de utilización normal. Durante el
apriete, estos ángulos v y v' se acercan a 90 grados y pueden
imponer por ejemplo un desplazamiento del extremo del ala en
aproximadamente 0,5 mm. Los ángulos u y u' están comprendidos por
su parte entre 80 grados y 89 grados, o entre 84 y 87 grados, y
ventajosamente, son de aproximadamente 86 grados. Sin embargo,
resultará evidente para el experto en la materia que los ángulos
descritos pueden depender a continuación del coeficiente de
dilatación radial o axial de la madera o de otras características
de esta última, sin apartarse por ello de la invención descrita en
la presente memoria.
Resultará asimismo evidente para el experto en
la materia que, al final de la operación de montaje, las alas (8)
pueden topar o no contra el fondo de las ranuras (16) sin que
suponga ningún impacto importante sobre el principio de la
invención.
En lo que se refiere a la composición de la
pieza de fijación (2), ésta debe presentar unas propiedades de
elasticidad particulares de manera que compense correctamente y de
forma duradera la dilatación y la contracción de la madera,
permaneciendo generalmente en la zona elástica del material, es
decir bajo el límite de deformación plástica, para los
desplazamientos implicados por unas condiciones normales de
utilización. Preferentemente, cada pieza (2) es de acero
inoxidable, lo cual garantiza una resistencia duradera a la
corrosión debida a la intemperie, pero no de un acero inoxidable
cualquiera. En efecto, no todos los aceros inoxidables ofrecen unas
propiedades de elasticidad apropiadas y elegir cualquiera no
garantiza de ningún modo una retención suficiente del labio
inferior de las planchas (14). Es necesario por ejemplo elegir un
acero inoxidable de tipo resorte, como el acero inoxidable
austenítico de tipo 301 definido por la norma del American Iron and
Steel Institute (AISI). Preferentemente, pero sin ser limitativo,
el acero inoxidable con el que está formada cada pieza de fijación
(2) contiene una concentración de carbono superior a 0,08 por
ciento. La concentración tal como la indicada en este caso es una
concentración en peso.
Preferentemente asimismo y siempre sin ser
limitativo, la pieza de fijación se realiza en un acero inoxidable
austenítico de tipo 301 AISI cuya clase de endurecimiento es C1000,
C1150 o C1300, estando dichas clases definidas por la norma europea
EN 10088-2 y correspondientes respectivamente a unas
cargas de ruptura de 1.000 MPa a 1.150 MPa, de 1.150 MPa a 1.300
MPa y de 1.300 MPa a 1.500 MPa. Los intervalos de resistencia a la
ruptura tales como los indicados en este caso se miden en el
sentido de la longitud sobre una muestra de 20 mm por 80 mm según
la norma EN 10002-1. Un acero que comprende estas
características está particularmente bien adaptado gracias a su
elasticidad para que las alas (8) respondan de forma apropiada a los
movimientos de la madera.
Según otra forma de realización preferida de la
invención, la pieza de fijación (2) ha sufrido un tratamiento
térmico de superficie para mejorar sus características mecánicas de
rigidez y eventualmente su estética.
Para unas piezas de acero inoxidable tales como
las descritas anteriormente, unos ensayos de arrancado han mostrado
el comportamiento de los componentes del ensamblaje sin deformación
imprevista de la pieza (2) ni destrucción del labio inferior de la
plancha (14) en unas condiciones normales de utilización. La
destrucción de la traviesa del soporte (18) se produce bajo el
efecto de un esfuerzo de 2,5 toneladas por metro cuadrado. Sin
embargo, resultará evidente para el experto en la materia que los
resultados de estos ensayos únicamente se proporcionan a título
ilustrativo y no constituyen en ningún caso una limitación al
sistema de suelo de madera según la invención.
Según otra forma de realización preferida de la
invención, cuando las planchas (14) están fijadas al soporte (18)
mediante la por lo menos una pieza (2), las alas (8) de cada pieza
(2) se apoyan sobre una superficie sustancialmente horizontal de la
ranura (6) de una de las planchas (14). Mediante la expresión
"superficie sustancialmente horizontal de una ranura (6)", se
debe entender una superficie suficientemente poco inclinada de
manera que evita en la medida de lo posible el repujado de dicha
plancha (14) durante el encajado de las alas (8) en dicha ranura
(6) durante una operación de montaje. Esto puede ser por ejemplo una
ranura (6) en la que cada ala (8) se apoya sobre una superficie
inclinada según un ángulo inferior a 10 grados con respecto a la
horizontal, o preferentemente inferior a 5 grados e incluso inferior
a 3 grados con respecto a la horizontal.
Según otra forma de realización preferida de la
invención, la base (4) de cada pieza (2) comprende por lo menos una
protuberancia (22) en su superficie apropiada para rigidizar dicha
base (4). La base (4) así rigidizada permite que los esfuerzos
sobre la pieza (2) debidos a una dilatación de la madera estén
esencialmente compensados por el movimiento de las alas (8) y no
por una deformación de la base (4). Preferentemente, existen dos
protuberancias (22) en la superficie de la base (4), por ejemplo a
ambos lados de una abertura única (10) o dispuestos simétricamente
con respecto a varias aberturas (10). Dichas protuberancias (22), en
número de dos, se muestran en las figuras 1a y 1b.
Según otra forma de realización preferida de la
invención, destinada a cumplir el mismo objetivo de rigidez de la
base (4) como se ha explicado anteriormente, cuando las planchas
(14) se fijan al soporte (18) mediante la por lo menos una pieza
(2), la base (4) de cada pieza (2) toca el soporte (18), es decir
que o bien dicha base (4) está directamente en contacto con el
soporte (18), o bien indirectamente en contacto con el soporte
(18), un elemento sólido delgado cualquiera está intercalado
entonces entre la base (4) de la pieza (2) y el soporte (18). El
hecho de que la base (4) toque el soporte (18) permite rigidizar la
base (4) cuanto sea posible mediante apriete de la pieza (2) sobre
el soporte (18).
Un ejemplo de operación de montaje del sistema
de suelo de madera según la invención se describe a continuación.
En este ejemplo, la primer plancha (14) se fija en primer lugar de
manera habitual mediante un tornillo avellanado y taponado o
gracias a un sistema de atornillado al revés. A continuación, se
fijan unas piezas de fijación (2) parcialmente o completamente
sobre el soporte (18) en unos lugares bien precisos, y la segunda
plancha (14) destinada a ser dispuesta al lado de la primera es
empujada o deslizada contra las piezas de fijación (2) ya colocadas
de manera que las alas (8) de las piezas (2) se elevan ligeramente y
sean introducidas en la o las ranuras (16) de las planchas (14). Si
únicamente han sido introducidos parcialmente, los tornillos de
fijación de las piezas (2) al soporte (18) se aprietan entonces
completamente con el fin de asegurar el mantenimiento del conjunto,
y así sucesivamente, las planchas (14) siguientes se colocan lado
con lado para formar el suelo. Este ejemplo de operación de montaje
es ventajoso puesto que permite realizar un ahorro de tiempo.
Resultará evidente para el experto en la materia que las planchas
(14) pueden asimismo estar inclinadas durante el montaje con el fin
de facilitar la introducción de las alas (8) en las ranuras
(16).
En resumen, dicho sistema comprende unas
planchas (14) y unas piezas de fijación (2) apropiadas para mantener
contra un soporte (18) dichas planchas (14) a pesar de eventuales
contracciones y dilataciones de éstas, manteniéndose al mismo
tiempo dichas piezas (2) no visibles, en el que las alas (8) son
apropiadas para ser introducidas en una ranura (16) de una de las
planchas (14), en el que cada ala (8) se apoya, cuando el sistema
está ensamblado, sustancialmente en un punto de una ranura (16), y
en el que, para cada pieza (2), la altura de las ramas (6) es
inferior a la altura del punto más bajo del ala (8) correspondiente.
Dichos sistemas de suelo de madera están particularmente bien
adaptados para una utilización exterior, por ejemplo para los suelos
de terraza.
Claims (16)
1. Sistema de suelo de madera, que
comprende:
por lo menos dos planchas (14) de madera
apropiadas para ser dispuestas lado con lado y que presenta cada
una unos cantos que están provistos de ranuras (16) que se extienden
en el sentido de la longitud de las planchas (14); y
por lo menos una pieza de fijación (2) de las
planchas (14) a un soporte (18),
presentando cada pieza (2) un perfil en U,
formando una base (4) y dos ramas (6);
encontrándose en el vértice de cada una de las
ramas (6) un ala (8) orientada hacia el exterior de la U, apropiada
para ser insertada en la ranura (16) de una de las planchas
(14);
formado cada ala (8) en reposo con la rama (6)
respectiva un diedro de ángulo u;
definiendo cada pieza (2) en reposo una
diferencia de altura h_{1} entre el punto más bajo de cada una de
sus alas (8) y su base (4), y una diferencia de altura h_{2} entre
el vértice de cada una de sus ramas (6) y su base (4);
definiendo además cada pieza (2), cuando las
planchas (14) están fijadas al soporte (18) mediante la por lo
menos una pieza (2), una diferencia de altura h_{3} entre el punto
más bajo de cada una de sus alas (8) y su base (4);
siendo cada diferencia de altura h_{1} menor
que la diferencia de altura h_{3} correspondiente;
caracterizado porque dicho ángulo u es
inferior a 90º y
cuando las planchas (14) están fijadas al
soporte (18) mediante la por lo menos una pieza (2),
cada ala (8) se apoya en la ranura (16) de una
de las planchas (14) sustancialmente en un punto; y
cada diferencia de altura h_{3} es menor que
la diferencia de altura h_{2} correspondiente, tocando la base
(4) de cada pieza (2) el soporte (18).
2. Sistema según la reivindicación 1,
caracterizado porque a través de la base (4) de la U se
encuentra por lo menos una abertura (10) apropiada para alojar unos
medios de fijación (12) de dicha pieza (2) sobre el soporte
(18).
3. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, cuando las
planchas (14) están fijadas al soporte (18) mediante la por lo
menos una pieza (2), las alas (8) de cada pieza (2) se apoyan sobre
una superficie sustancialmente horizontal de la ranura (16) de una
de las planchas (14).
4. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la base (4)
de cada pieza (2) comprende por lo menos una protuberancia (22) en
su superficie apropiada para rigidizar dicha base (4).
5. Sistema según la reivindicación 4,
caracterizado porque dicha base (4) comprende dos
protuberancias (22) en su superficie.
6. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el ángulo u
está comprendido entre 80 grados y 89 grados.
7. Sistema según la reivindicación 6,
caracterizado porque el ángulo u está comprendido entre 84
grados y 87 grados.
8. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el área
total de la superficie formada por la por lo menos una abertura
(10) en la superficie de la base (4) de cada pieza (2) es inferior
a un cuarto del área de la superficie de dicha base (4).
9. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a través de
la base (4) de cada pieza (2) solamente se encuentra una única
abertura (10).
10. Sistema según la reivindicación 9,
caracterizado porque dicha abertura (10) forma en la
superficie de dicha base (4) una forma sustancialmente
circular.
11. Sistema según la reivindicación 11,
caracterizado porque dicha forma tiene un diámetro interior a
8 mm.
12. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada pieza
(2) es de acero inoxidable.
13. Sistema según la reivindicación 12,
caracterizado porque el acero inoxidable de cada pieza (2)
comprende una concentración de carbono superior a 0,08 por
ciento.
14. Sistema según la reivindicación 12,
caracterizado porque cada pieza (2) es de acero inoxidable
austenítico de tipo 301 AISI.
15. Sistema según la reivindicación 14,
caracterizado porque dicho acero inoxidable austenítico de
tipo 301 AISI es de clase de endurecimiento C1000, C1150 o
C1300.
16. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
planchas (2) comprenden un chaflán en una arista inferior de las
ranuras (16).
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