ES2327244T3 - Composicion para formar un material compuesto. - Google Patents
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Abstract
Una composición de dos componentes para formar un material compuesto que comprende una mezcla del componente A y del componente B, comprendiendo el componente A: yeso en forma de sulfato de calcio semihidratado; y un inhibidor; y comprendiendo el componente B: una sustancia aceleradora; caracterizada porque al menos uno de entre el componente A y el componente B comprende adicionalmente un aglutinante polimérico que tiene una Tg inferior a -23ºC y porque, en un momento de su uso, los componentes A y B son capaces de ser combinados y mezclados, modelados de una forma mecanizable y se les permite fraguar.
Description
Composición para formar un material
compuesto.
En el campo del diseño y la fabricación de
herramientas y de creación de prototipos industriales, las escayolas
de yeso son materiales bien conocidos para fabricar modelos y
moldes. El yeso semihidratado de sulfato cálcico es seguro y
sencillo de usar, y los modelos fabricados de yeso se pueden
mecanizar mediante CNC a prototipos precisos. CNC se define como
control numérico por ordenador, y hace referencia específicamente al
control informático de los máquinas herramientas para el fin de
fabricar piezas complejas. Sin embargo, entre las desventajas del
yeso se encuentra la manipulación de restos polvorientos en la etapa
de mezclar yeso con agua. Además, los yesos sencillos generan
grandes cantidades de polvo fino cuando son mecanizados, que puede
ser un irritante para los trabajadores al igual que interferir con
la óptica de las máquinas CNC. Habitualmente, el yeso fraguado es
frágil y por consiguiente propenso al agrietamiento o al desconchado
durante la manipulación requerida para fabricar un molde a partir
del modelo mecanizado.
Una clase de medios mecanizables son las pastas
de epoxi, como los vendidos por Huntsman Advanced Materials (East
Lansing, Michigan) bajo el nombre de RenPaste, al igual que SC 165
fabricado por Axson (Eaton Rapids, Michigan). Estas pastas son
aplicadas de manera rutinaria sobre plantillas compuestas de espuma
de poliuretano o de poliestireno expandido (EPS). Después de que se
endurezcan las pastas, pueden ser mecanizadas mediante CNC. Sin
embargo, el componente de epoxi puede tener toxicidad, son lentas de
aplicar, y son caras.
También son conocidos algunos yesos modificados
con polímeros como medios mecanizables. Por ejemplo, la patente US
nº 5.534.059 (Immordino) describe mezclas que comprenden yeso, un
almidón y un polímero en polvo redispersable en agua. El aditivo del
polímero aumenta la fuerza y reduce el polvo. Esta mezcla es un
polvo que debe ser mezclado con agua antes del moldeo y del
endurecimiento, pero al mecanizar el objeto endurecido, se produce
menos polvo en comparación con yesos sencillos.
El documento EP 1 403 227 (Rohm y Haas) desvela
una composición de yeso de dos componentes que comprende un
polímero alcalino.
La patente US nº 6.355.099 (Immordino y
Kaligian) describe una composición mecanizable de yeso, un
aglutinante lubricante interno dispersable en agua, y un
aglutinante adhesivo. El polímero lubricante en la presente patente
tiene preferentemente una temperatura de transición vítrea, o Tg,
superior a la temperatura ambiente. La composición puede ser
almacenada como un polvo, o como una suspensión acuosa que se mezcla
entonces con una sustancia aceleradora inmediatamente antes de su
uso.
United States Gypsum (Chicago, Illinois) fabrica
un polvo de yeso modificado con polímeros con el nombre de Rayite.
Supuestamente, esta composición puede ser moldeada en bloques,
endurecida, y luego ser mecanizada. Las escayolas industriales,
incluso las formuladas con algún polímero, tienen una dureza típica
Shore D superior a 75, y habitualmente superior a 80.
La publicación US 2003/0105202 (Stone) describe
una composición de yeso modificado con polímeros que tiene dos
componentes líquidos con un polímero en cada componente. El
intervalo preferente de Tg de los polímeros es desde -20ºC hasta
+50ºC.
La presente invención se expone, en sus diversos
aspectos, en las reivindicaciones adjuntas.
En la presente invención, los inventores han
descubierto que un yeso modificado con polímeros en el que el
polímero tiene una T_{g} inferior a -23ºC proporciona un medio
mejorado mecanizable. Además, cuando el yeso modificado con
polímeros tiene una dureza Shore D inferior a 70, la mecanizabilidad
es superior. En particular, las composiciones de la invención
apenas producen polvo, y cuando son mecanizadas, producen recortes y
raspaduras más grandes que otro medio mecanizable, lo que facilita
la limpieza. Las herramientas de corte y de fresado pueden cortar a
través del medio inventivo con una mayor velocidad. Los modelos
producidos de esta manera son estables dimensionalmente y mantienen
bordes vivos y detallados.
Se puede obtener una T_{g} baja de un
aglutinante polimérico mediante la selección apropiada de la
composición polimérica o mediante la formulación de un polímero más
duro con un plastificante o mediante la mezcla de un polímero duro
y uno blando. Se cree que cualquier procedimiento que da una T_{g}
aparente del polímero < -23ºC, o una dureza Shore D medida <
70 del material compuesto es adecuado para fabricar un medio
mejorado mecanizable.
Un medio que debe ser fresado o mecanizado
mediante CNC para la fabricación de modelos debería tener un número
de propiedades físicas. Debería ser lo suficientemente blando como
para ser mecanizado con formas y bordes bien definidos, y, sin
embargo, lo suficientemente fuertes como para soportar la
manipulación que experimentará el modelo en los pasos posteriores
del procedimiento de creación de prototipos. Las raspaduras
eliminadas durante el mecanizado deberían tener una toxicidad baja y
ser lo suficientemente grandes como para ser recogidas
fácilmente.
Un beneficio adicional es su fácil aplicación.
Algunos medios mecanizables se suministran en forma de plantillas,
por ejemplo, espuma de poliuretano. Para fabricar grandes modelos,
estas plantillas deben ser pegadas entre sí hasta un tamaño
superior al del modelo final, luego mecanizados otra vez,
procedimiento que lleva mucho tiempo. Se prefiere que una espuma de
bajo coste, como el poliestireno expandido (EPS), pueda ser
mecanizada toscamente de nuevo a un tamaño ligeramente menor que el
del modelo final. Entonces, se sobrerrecubre la espuma con un
fluido que fragua o se endurece con el medio mecanizable, y luego se
mecaniza. El modelo o fondo postizo final consiste en un núcleo de
EPS con aproximadamente 5 a 50 mm del medio en su superficie,
mecanizado de manera precisa a la forma de la pieza final. De este
fondo postizo, se puede modelar un molde negativo de la pieza, por
ejemplo, utilizando poliéster insaturado. El molde puede ser
utilizado para moldear piezas finales positivas. Se utiliza
normalmente un procedimiento tal paso a paso en la producción de
barcos, de automóviles o de aeronaves, al igual que en otras
industrias.
Un aspecto de la invención es una composición de
dos componentes para formar un material compuesto como se expone en
la reivindicación 1.
El componente A comprende yeso y un inhibidor y
el componente B comprende una sustancia aceleradora.
El procedimiento de formar un material compuesto
con un aglutinante polimérico que tiene una T_{g} inferior a
-23ºC comprende proporcionar una primera mezcla en suspensión de
yeso y un inhibidor y una segunda mezcla en suspensión de al menos
una sustancia aceleradora, en el que al menos una de la primera
mezcla en suspensión y de la segunda mezcla en suspensión comprende
un aglutinante polimérico; y mezclar la primera mezcla en suspensión
y la segunda mezcla en suspensión para formar un material compuesto
blando utilizando una proporción de peso desde 10:1 hasta 1:2.
El componente A contiene yeso (sulfato de calcio
semihidratado). Este es un mineral fraguable que, cuando se mezcla
con agua y se activa de manera adecuada, fragua y se endurece para
volverse un aglutinante inorgánico. Preferentemente, el yeso es yeso
alfa, pero también se pueden utilizar yeso beta, o mezclas de las
formas alfa y beta.
El yeso utilizado en la presente invención es
sulfato de calcio semihidratado.
Existen dos tipos principales de semihidrato
(CaSO_{4}* 1/2H_{2}O) disponibles comercialmente y denominados
de manera convencional como las formas alfa y beta. El semihidrato
alfa está preparado de manera convencional al colocar yeso en
terrones en un autoclave y calcinándolo a una presión
superatmosférica controlada en la presencia de vapor. En contraste,
el semihidrato beta se prepara al calentar el dihidrato a presión
atmosférica bien en una caldera o en un horno rotativo de
calcinación. Aunque las apariencias físicas de estos dos tipos de
yeso pueden ser las mismas, difieren en la relación de agua/yeso
requerida para producir productos trabajables. La diferencia en la
naturaleza física de las partículas de yeso de las dos formas surge
de las diferencias en sus propiedades superficiales respectivas.
Los mayores cristales alfa tienen una absorción baja de agua y un
área superficial menor por unidad de peso. Esto se traduce en un
menor requerimiento de agua para provocar el fraguado, o
endurecimiento, del yeso. Cuanto menor sea el peso de agua en
proporción al peso de los sólidos secos de yeso, mayor será la
resistencia del producto final después del endurecimiento. La
cantidad de yeso utilizada en la formulación del componente A es
desde 50 a 80 partes, en base al peso total del componente A.
preferentemente, se utilizan 60-75 partes.
Por sí solo, el yeso se fraguaría dando una masa
dura. La presente invención describe el uso de un aglutinante
polimérico que reduce la dureza del material compuesto fraguado, en
el que al menos uno de los componentes A o B incluye un aglutinante
polimérico que contiene al menos un monómero no iónico
etilénicamente insaturado copolimerizado. En el presente documento,
por "monómero no iónico" se entiende un monómero que es
eléctricamente neutral en el intervalo de pH de
1-14. Los monómeros no iónicos etilénicamente
insaturados incluyen, por ejemplo, monómeros de éster
(met)acrílico incluyendo metil (met)acrilato,
etil(met)acrilato, butil (met)acrilato,
2-etilhexil (met)acrilato, isodecil
(met)acrilato, lauril (met)acrilato, hidroximetil
(met)acrilato, e hidroxipropil (met)acrilato;
(met)acrilamida, (met)acrilonitrilo; estireno y
estirenos sustituidos; butadieno; etileno; acetato de vinilo;
butirato de vinilo y otros ésteres de vinilo; y monómeros de vinilo
como cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno. Se prefieren los
polímeros completamente acrílicos y de estireno/acrílicos. Se
prefiere un polímero de emulsión acuosa predominantemente acrílico.
En el presente documento, por "predominantemente acrílico" se
entiende que el polímero contiene más del 50%, en peso, de unidades
copolimerizadas derivadas de monómeros (met)acrílicos como,
por ejemplo, ésteres de (met)acrilato,
(met)acrilamidas, (met)acrilonitrilo, y ácido
(met)acrílico. El uso del término "(met)" seguido de
otro término como, por ejemplo, acrilato o acrilamida, según se
utiliza durante toda la revelación, hace referencia tanto a los
acrilatos como a las acrilamidas y a los metacrilatos y a las
metacrilamidas, respectivamente.
El polímero de emulsión también puede contener
desde 0% hasta 5%, en peso basado en el peso total del monómero, de
un monómero de ácido monoetilénicamente insaturado copolimerizado,
en base al peso del polímero, como, por ejemplo, ácido acrílico,
ácido metacrílico, ácido crotónico, ácido itacónico, ácido fumárico,
ácido maleico, itaconato de monometilo, fumarato de monometilo,
fumarato de monobutilo, anhídrido maleico, ácido sulfónico de
2-acrilamido-2-metilpropano,
ácido sulfónico de vinilo, ácido sulfónico de estireno, ácido
sulfónico de
1-aliloxi-2-hidroxipropano,
ácido sulfosuccínico de alquilalilo, (met)acrilato de
sulfoetilo, (met)acrilatos de fosfoalquilo como
(met)acrilato de fosfoetilo, (met)acrilato de
fosfopropilo, y (met)acrilato de fosfobutilo, crotonatos de
fosfoalquilo, maleatos de fosfoalquilo, fumaratos de fosfoalquilo,
(met)acrilatos de fosfoalquilo, crotonatos de fosfodialquilo,
y fosfato de alilo.
Para controlar la T_{g} del polímero, se
deberían escoger adecuadamente los monómeros utilizados para
sintetizar el polímero. La temperatura de transición vítrea de un
polímero es la temperatura a la que un polímero pasa desde un
estado rígido, vítreo a temperaturas inferiores a T_{g} a un
estado fluido o elástico a temperaturas superiores a T_{g}. La
T_{g} de un polímero se mide mediante calorimetría de exploración
diferencial (DSC) utilizando el punto medio del calor con respecto
a la transición de temperatura como el valor T_{g}. La tasa de
calentamiento para la medición de DSC es de 20ºC/minuto.
En la presente invención, la T_{g} medida del
aglutinante polimérico es inferior a -23ºC. Preferentemente, la
T_{g} es de -35ºC hasta -60ºC.
El aglutinante polimérico de los componentes A
y/o B puede estar emulsionado o puede estar en forma de un polvo
redispersable en agua. El aglutinante polimérico también puede ser
preparado mediante la polimerización en disolventes orgánicos o en
bruto, siempre que el polímero pueda dispersarse o se emulsione en
agua. Aunque puede funcionar cualquier procedimiento para preparar
el polímero en el funcionamiento de la presente invención, puede
ser más factible comercialmente utilizar aglutinantes poliméricos
emulsionados. Las emulsiones formuladas para la composición de la
invención pueden contener aproximadamente entre 35 y el 65% de
sólidos, y preferentemente entre 45 y el 65%, por volumen. La
concentración utilizada dependerá, por supuesto, de las
características requeridas en el material compuesto final y la
velocidad de endurecimiento. La polimerización de la emulsión puede
llevarse a cabo mediante diversos procedimientos como, por ejemplo,
con todo el monómero en la caldera de reacción al principio de la
reacción de polimerización, con una porción del monómero en forma
emulsionada presente en la caldera de reacción, y con una semilla
polimérica de emulsión de pequeño tamaño de partícula prefijado en
la caldera de reacción al principio de la reacción de
polimerización. El procedimiento de la polimerización puede
llevarse a cabo como un procedimiento discontinuo, semicontinuo, o
continuo. Las técnicas específicas de polimerización de la emulsión
que pueden ser empleadas en la presente invención incluyen, por
ejemplo, las patentes U.S. n^{os} 4.325.856, 4.654.397 y
4.814.373.
Los expertos en la técnica conocerán otros
procedimientos adecuados, y están previstos por los inventores,
para reducir la T_{g} aparente de un polímero más duro. Por
ejemplo, se pueden incluir codisolventes en la formulación. Estos
codisolventes, también llamados plastificantes, hacen que el
polímero se comporte como un polímero mucho más blando de lo que se
podría esperar de la composición polimérica. Un ejemplo de un
plastificante es ftalato de dioctilo, pero se conocen muchos otros.
Otro procedimiento para reducir la T_{g} aparente de un polímero
es mezclar un polímero muy blando con un polímero más duro. Estos
polímeros duros y blandos pueden tener composiciones monoméricas
similares pero difieren en peso molecular, o pueden diferir en sus
composiciones monoméricas. Cuando se emplean mezclas de materiales,
se pueden incluir todos los materiales en un componente de la
invención, o pueden ser divididos entre los componentes A y B de la
invención.
Un aglutinante polimérico adecuado es la
emulsión Rhoplex^{TM} 1950 vendido por la Rohm and Hass Co.,
Filadelfia, Pensilvania. Esta emulsión completamente acrílica tiene
un 63% de sólidos poliméricos por peso y una T_{g} calculada de
-50ºC (calculada utilizando la ecuación de Fox).
El componente A también incluye un inhibidor, o
más específicamente, un inhibidor de la hidratación del yeso. Esto
permite que el sulfato de calcio semihidratado sin fraguar pueda ser
almacenado en forma de suspensión acuosa hasta inmediatamente antes
de su uso, cuando se puede añadir un activador, como sulfato de
aluminio, para iniciar el fraguado del yeso. El inhibidor de la
hidratación es un polímero o un copolímero de un ácido
policarboxílico. Algunos inhibidores conocidos de hidratación
incluyen proteínas animales (patente US nº 4.661.161), polifosfatos
(patente US nº 5.746.822) y policarboxilatos (patente US nº
4.157.264 y también la publicación US 2003/0105202). Un inhibidor
adecuado de la hidratación es el dispersante Tamol^{TM} 963 al
35%, vendido por la Rohm and Haas Co., Filadelfia, Pensilvania. El
inhibidor polimérico puede estar convenientemente en forma de una
sal de sodio o de amonio.
El componente B incluye una sustancia
aceleradora, o más específicamente, una sustancia aceleradora de
hidratación fraguada. La cantidad de sustancia aceleradora
requerida estará basada en la cantidad de yeso alfa y de inhibidor
de hidratación presentes en la composición. Preferentemente, se
añadirá la sustancia aceleradora en una cantidad desde el 0,1 hasta
el 6,0 por ciento en peso, y más preferentemente desde el 0,1 hasta
el 4,0 por ciento en peso, basado en el peso del contenido de
sólidos del componente B. Las sustancias aceleradoras adecuadas
incluyen sales metálicas que pueden proporcionar cationes acídicos.
Las sales metálicas preferentes son el sulfato de aluminio, el
sulfato de calcio, el sulfato férrico, el sulfato de cinc y el
cloruro férrico. La más preferente de las sustancias aceleradoras
para esta composición es el sulfato de aluminio.
Se pueden incluir muchos otros aditivos
opcionales en el componente A o B o en ambos. Es bien conocido que
estos modifican las propiedades ya sea del componente líquido o del
material compuesto final. Entre estos aditivos se encuentran:
- -
- Tensioactivos, y en particular, tensioactivos no iónicos, para estabilizar la suspensión acuosa o la emulsión del polímero y otros aditivos.
- -
- Despumadores, como los polisiloxanos, para minimizar la espuma durante la mezcla o la aplicación.
- -
- Un regulador de pH. Un regulador adecuado de pH para el componente A es hidróxido de calcio, como se describe en el documento EP 1403227.
- -
- Materiales para modificar la viscosidad. Entre los materiales adecuados para modificar la viscosidad se encuentran la arena y la sílice, el trihidrato de alúmina (ATH), el alabastro, el polvillo de cenizas y los materiales de peso reducido para modificar la viscosidad como la perlita o las esferas huecas de vidrio.
- -
- Espesantes como resinas solubles en álcali (ASR), resinas de uretano modificadas de manera hidrófoba (HEUR), celulosa de hidroxietilo, arcillas de atapulgita o bentonita, y otros. Muchos de estos son conocidos a los fabricantes de yeso y también de pinturas.
- -
- Otros aditivos como colorantes, agentes humectantes y ceras repelentes del agua.
En una realización, el componente A comprende el
60-75% en peso de yeso, el 0,1-3% en
peso de inhibidor, el 10-30% en peso de aglutinante
polimérico, y el 0-14,9% en peso de aditivos del
componente A; y el componente B comprende el 5-50%
en peso de aglutinante polimérico, el 1-15% en peso
de sustancia aceleradora, y el 35-94% en peso de
aditivos del componente B. La T_{g} de los aglutinantes
poliméricos es inferior a -23ºC. Los aditivos del componente A
pueden incluir un despumador, un tensioactivo, un regulador del pH,
y combinaciones de los mismos; y los aditivos del componente B
pueden incluir un material para modificar la viscosidad, un
despumador, un tensioactivo, un espesante, un activador y
combinaciones de los mismos.
Preferentemente, tanto el componente A como el B
son suspensiones acuosas. En el momento de su uso, se combinan y se
mezclan los componentes A y B, modelados en la forma mecanizable y
se permite que fragüe. El material compuesto puede ser aplicado
mediante moldeo, alisamiento o pulverización, u otro medio
conocido.
La dureza Shore D del material compuesto es
menor de 70. Preferentemente, la dureza Shore D del material
compuesto es entre 50-70.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo
1
Rohm and Haas Company vende Castonite^{TM} MM
Mining Membrane. Este material puede ser mezclado y moldeado en
bloques, o puede ser mezclado y aplicado sobre EPS. Después del
endurecimiento a temperatura ambiente, el medio tiene una dureza
Shore D de 75. Puede ser tallado con un cuchillo multiusos afilado o
taladrado con una broca estándar, dejando raspaduras de 0,2 mm de
tamaño medio. El borde tallado o taladrado es vivo y bien
definido.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo
2
El Rayite^{TM} 100 es un medio mecanizable
vendido por United States Gypsum Co. (Chicago, Illinois). Es un
polvo que debe ser mezclado con agua y moldeado en formas
mecanizables. Cuando se preparó, se moldeó y se secó a temperatura
ambiente un bloque, tenía un Shore D de 77. Puede ser tallado con un
cuchillo multiusos afilado o taladrado con una broca estándar,
dejando raspaduras de 0,5 mm de tamaño medio.
\vskip1.000000\baselineskip
- Leyenda:
- Ingredientes utilizados en los ejemplos a continuación.
- Aglutinante polimérico:
- Emulsión Rhoplex^{TM} 1950; Rohm and Haas Co.
- Despumador:
- BYK©-024; BYK Chemie
- Tensioactivo:
- Triton^{TM} X405; Dow Chemical Co.
- Inhibidor de hidratación:
- Dispersante Tamol^{TM} 963 al 35%; Rohm and Haas Co.
- Aglutinante de látex:
- Emulsión Rhoplex^{TM} HA 16; Rohm and Haas Co.
- Activador:
- Octadecahidrato de sulfato de aluminio (50% en agua)
- Yeso:
- Semihidrato alfa
- Espesante de atapulgita:
- Attagel® 50; Englehard Corp.
- Espesante celulósico:
- Natrosol® 250HHR; Hercules Inc.
- ATH:
- Trihidrato de alúmina, Moldex^{TM} A120; J. M. Huber
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Cuando se mezclan el componente A y B con una
relación de 100:48 en peso (100:50 en volumen), fraguan en
aproximadamente 6 minutos. La expansión lineal tras el fraguado es
de aproximadamente un 0,2%. Después del endurecimiento y del secado
a temperatura ambiente, el Shore D es de 60. Cuando se talla con un
cuchillo multiusos afilado o se taladra con una broca estándar, las
raspaduras tienen un tamaño de 5-10 mm sin polvo. Se
talla con menos presión por parte del cuchillo que los ejemplos
comparativos. Con una presión moderada de taladrado, el taladro
perfora a través del ejemplo inventivo aproximadamente el doble de
rápido de lo que lo hace a través de los ejemplos comparativos.
Claims (10)
1. Una composición de dos componentes para
formar un material compuesto que comprende una mezcla del componente
A y del componente B,
- \quad
- comprendiendo el componente A:
- yeso en forma de sulfato de calcio semihidratado; y
- un inhibidor; y
- \quad
- comprendiendo el componente B:
- una sustancia aceleradora;
- \quad
- caracterizada porque al menos uno de entre el componente A y el componente B comprende adicionalmente un aglutinante polimérico que tiene una Tg inferior a -23ºC y porque,
- \quad
- en un momento de su uso, los componentes A y B son capaces de ser combinados y mezclados, modelados de una forma mecanizable y se les permite fraguar.
2. La composición de la reivindicación 1, en la
que el componente A comprende además:
- \quad
- un despumador;
- \quad
- un tensioactivo; y
- \quad
- un regulador de pH.
3. La composición de la reivindicación 1, en la
que el componente B comprende además:
- \quad
- un material para modificar la viscosidad:
- un despumador;
- un tensioactivo;
- un espesante; y
- un activador.
4. La composición de la reivindicación 1, en la
que el componente A comprende entre el 60-75% en
peso de yeso en base al peso total del componente A.
5. La composición de la reivindicación 1, en la
que
- \quad
- el componente A comprende:
- 60-75% en peso de yeso;
- 0,1-3% en peso del inhibidor;
- 10-30% en peso de aglutinante polimérico; y
- 0-14,9% en peso de aditivos del componente A seleccionados del grupo constituido por
- un despumador, un tensioactivo, un regulador del pH, y combinaciones de los mismos; y
- \quad
- el componente B comprende:
- 5-50% en peso de aglutinante polimérico;
- 1-15% en peso de sustancia aceleradora; y
- 35-94% en peso de aditivos del componente B seleccionados del grupo constituido por un material para modificar la viscosidad, un despumador, un tensioactivo, un espesante, un activador, y combinaciones de los mismos.
6. La composición de la reivindicación 1, que
comprende además un colorante.
7. La composición de la reivindicación 1, en la
que el yeso comprende sulfato de calcio semihidratado, el inhibidor
comprende policarboxilato acuoso, el aglutinante polimérico
comprende un copolímero acrílico, y la sustancia aceleradora
comprende sulfato de aluminio.
8. La composición de la reivindicación 2, en la
que el despumador comprende un polisiloxano, el tensioactivo
comprende un tensioactivo no iónico, y el regulador de pH comprende
hidróxido de calcio.
9. La composición de la reivindicación 3, en la
que el aglutinante polimérico comprende un copolímero acrílico, el
material para modificar la viscosidad comprende trihidrato de
alúmina, el despumador comprende polisiloxano, el tensioactivo
comprende un tensioactivo no iónico, el espesante comprende celulosa
de hidroxietilo, y el activador comprende sulfato de aluminio.
10. La composición de cualquier reivindicación
precedente, en la que los componentes A y B son ambos
suspensiones.
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