ES2230297T3 - Procedimiento para la produccion de cuerpos moldeados minerales revestidos. - Google Patents
Procedimiento para la produccion de cuerpos moldeados minerales revestidos.Info
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Abstract
Procedimiento para la producción de un cuerpo moldeado mineral por lo menos parcialmente revestido, mediante aplicación de un agente acuoso de revestimiento, que contiene un dispersión polimérica como agente aglutinante y por lo menos una solución acuosa de un copolímero de estireno y anhídrido de ácido maleico, sobre por lo menos una parte de la superficie del cuerpo moldeado, y subsiguientemente mediante endurecimiento del cuerpo moldeado y desecación del agente de revestimiento, caracterizado porque la por lo menos una solución de un copolímero de estireno y anhídrido de ácido maleico se añade a la dispersión polimérica después de haberse terminado la polimerización.
Description
Procedimiento para la producción de cuerpos
moldeados minerales revestidos.
El invento se refiere a un procedimiento para la
producción de cuerpos moldeados minerales revestidos, el cual está
caracterizado porque los agentes acuosos de revestimiento, que se
utilizan para revestir, contienen por lo menos una solución de un
copolímero de estireno y anhídrido de ácido maleico. Los cuerpos
moldeados así revestidos muestran un mejorado comportamiento de
eflorescencia. El procedimiento es apropiado en particular para el
revestimiento de tejas de hormigón y planchas de fibrocemento.
En el caso de la producción de tejas de hormigón,
por lo general una masa de mortero correspondientemente conformada
se reviste, antes del endurecimiento, con una pintura en dispersión
para su acondicionamiento cromático. El subsiguiente endurecimiento
se efectúa luego, en común con la desecación de la pintura, a unas
temperaturas de 40 a 100ºC. Después del endurecimiento, se puede
efectuar todavía un segundo revestimiento con una pintura en
dispersión o con un barniz transparente. Junto con el
acondicionamiento cromático, la pintura en dispersión tiene la
misión de impedir eflorescencias de cal durante el endurecimiento de
las tejas de hormigón.
Para que la pintura no se coagule sobre el
hormigón no endurecido, que se designa como hormigón verde (todavía
fresco), al agente aglutinante contenido en el la pintura se le
exige una cierta compatibilidad con el cemento y una cierta
estabilidad frente a las sales. Esto se consigue por regla general
mediante utilización de emulsionantes iónicos y/o no iónicos, así
como mediante el empleo de monómeros funcionales, tales como p.ej.
ácido metacrílico, ácido acrílico, ácido maleico, acrilamida,
metacrilamida, eteno-sulfonato, metacrilato de
sulfoxi-alquilo o ácidos
acrilamido-alquil-sulfónicos.
Una misión adicional de la pintura en dispersión
se encuentra en evitar o bien reducir el ensuciamiento, y en
particular el crecimiento de vegetación de algas sobre las tejas
acabadas.
En el documento de solicitud de patente europea
EP-A-0.894.780 se describen
revestimientos endurecibles por radiaciones para cuerpos moldeados
minerales con una protección mejorada frente a la eflorescencia,
cuya producción, sin embargo, está vinculada con un esfuerzo técnico
acrecentado y con costes elevados.
El documento
EP-A-0.754.663 describe el
revestimiento de substratos del tipo de cementos, mejorándose el
comportamiento de eflorescencia mediante el recurso de que los
revestimientos son espumados sobre los substratos con ayuda de
ácidos carboxílicos (de C_{12}-C_{24})
alifáticos como agente de espumación.
El documento
EP-A-0.469.295 describe
revestimientos, cuyo comportamiento de eflorescencia se mejora
mediante la utilización de emulsionantes sobre la base de
diaril-éteres sulfonados.
En el documento de solicitud de patente
internacional WO 99/48841 se describe el hecho de que, mediante la
utilización de una carboximetil-celulosa como
coloide protector, se pueden producir dispersiones con una buena
protección frente a la eflorescencia y una suficiente
estabilidad.
En el documento WO 97/15604 se describen látices
de estireno y ésteres de ácido acrílico, que se producen mediante
polimerización en emulsión de estireno y ésteres de ácido acrílico
en presencia de un copolímero de estireno y anhídrido de ácido
maleico, y que son apropiados para la producción de pinturas exentas
de disolventes.
De modo sorprendente, se ha encontrado por fin
que al revestir cuerpos moldeados minerales con un agente acuoso de
revestimiento, que contiene una dispersión polimérica como agente
aglutinante, se mejora el comportamiento de eflorescencia de los
cuerpos moldeados revestidos, cuando la dispersión polimérica
contiene por lo menos una solución de un copolímero de estireno y
anhídrido de ácido maleico, que se añade a la dispersión polimérica
después de haberse terminado la polimerización.
Es objeto del presente invento, por consiguiente,
un procedimiento para la producción de un cuerpo moldeado mineral,
por lo menos parcialmente revestido, mediante aplicación de un
agente acuoso de revestimiento, que contiene una dispersión
polimérica como agente aglutinante, y de por lo menos una solución
acuosa de un copolímero de estireno y anhídrido de ácido maleico,
sobre por lo menos una parte de la superficie del cuerpo moldeado, y
subsiguientemente mediante endurecimiento del cuerpo moldeado y
desecación del agente de revestimiento, el cual está caracterizado
porque la por lo menos una solución acuosa de un copolímero de
estireno y anhídrido de ácido maleico se añade a la dispersión
polimérica después de haberse terminado la polimerización.
Como cuerpos moldeados se entienden en este
contexto p.ej. piedras, ladrillos, bloques y ladrillos de hormigón,
planchas, tubos y esculturas.
La aplicación del agente de revestimiento puede
efectuarse mediante todas las técnicas que son habituales para un
experto en la especialidad.
El endurecimiento del cuerpo moldeado y la
desecación del agente de revestimiento se efectúan de modo preferido
a unas temperaturas de 40 a 100ºC.
Las dispersiones poliméricas contienen, referido
a la porción de material sólido, de modo preferido de 0,5 a 5% en
peso, de modo especialmente preferido de 1 a 3% en peso, de
copolímeros de estireno y anhídrido de ácido ma-
leico.
leico.
Las soluciones de copolímeros de estireno y
anhídrido de ácido maleico se preparan en tal caso, de manera
preferida, incorporando en agua con agitación el copolímero de
estireno y anhídrido de ácido maleico, y llevándolo a la forma de
una solución mediando adición de una solución alcalina (lejía), tal
como p.ej. de amoníaco, monoetanolamina, hidróxido de sodio y/o
hidróxido de potasio, a unas temperaturas de 20 a 100ºC. Las
soluciones acabadas tienen de manera preferente un valor del pH >
8.
Como soluciones de copolímeros de estireno y
anhídrido de ácido maleico son apropiadas también unas soluciones
obtenibles comercialmente tales como p.ej. las SMA 1000 HNa®, SMA
2000 HNa®, SMA 3000 HNa® y SMA 4000 HNa® (de Elf Atochem).
De modo preferido, las dispersiones poliméricas
se basan en unos polímeros, que contienen
- a)
- de 85 a 100%, de modo especialmente preferido de 85 a 99,8% en peso, de ésteres de ácido acrílico con alcanoles de C_{1}-C_{12}, tales como p.ej. acrilato de etilo, acrilato de butilo, acrilato de n-octilo y acrilato de 2-etil-hexilo, ésteres de ácido metacrílico con alcanoles de C_{1}-C_{12}, tales como p.ej. metacrilato de metilo, metacrilato de butilo, metacrilato de ciclohexilo y metacrilato de isobornilo, y/o monómeros vinil-aromáticos, tales como p.ej. estireno y vinil-tolueno,
- b)
- de 0 a 5% en peso, de modo especialmente preferido de 0,2 a 5% en peso, de monómeros estabilizadores, y
- c)
- de 0 a 10% en peso de otros monómeros.
En este caso, se utilizan de manera preferida
aquellas combinaciones de monómeros plastificantes, tales como p.ej.
acrilato de butilo y acrilato de
2-etil-hexilo, y de monómeros
endurecedores, tales como p.ej. metacrilato de metilo y estireno, de
índole tal que la temperatura de transición vítrea de los polímeros
está situada de modo preferido en el intervalo de -10 a 60ºC, de
modo especialmente preferido en el intervalo de -5 a 45ºC y en
particular en el intervalo de 0 a 30ºC.
Como monómeros a) se prefieren ésteres de ácido
acrílico con alcanoles de C_{1}-C_{12} y/o
estireno.
Como monómeros estabilizadores b) se prefieren
ácidos carboxílicos, tales como p.ej. ácido acrílico, ácido
metacrílico y ácido itacónico, amidas de ácidos carboxílicos, tales
como p.ej. acrilamida, metacrilamida, fosfatos, tales como p.ej.
fosfatos de (met)acriloíloxi-alquilo,
fosfonatos, sulfatos, sulfonatos, tales como p.ej.
eteno-sulfonato de sodio, (met)acrilatos de
sulfo-alquilo, p.ej. la sal de potasio del
metacrilato de sulfo-propilo (SPM®, de la entidad
Raschig) y/o (met)acrilamidas de
sulfo-alquilo, tales como p.ej. la sal de sodio del
ácido
acrilamido-2-metil-propano-sulfónico
(AMPS®, de la entidad Lubrizol).
Como monómeros c) se prefieren unos monómeros que
contienen grupos ceto, tales como p.ej. monómeros que contienen
grupos acetoacetoxi, derivados copolimerizables de la diacetona, tal
como p.ej. diacetona-acrilamida y
diacetona-metacrilamida, silanos copolimerizables,
tales como p.ej.
alcoxi-vinil-silanos y
(met)acriloíloxi-alquil-silanos,
derivados copolimerizables de etilen-urea, tales
como p.ej.
N-((met)acriloíloxi-etil)-N,N'-etilen-urea
y
N-(acrilamido-etil)-N,N'-etilen-urea,
monómeros con funciones de grupos hidroxi, tales como p.ej.
(met)acrilatos de hidroxialquilo, y/o monómeros con funciones
epoxi, tales como p.ej. metacrilato de glicidilo.
Son especialmente preferidos como monómeros c)
los siguientes monómeros que contienen grupos acetoacetoxi:
metacrilato de acetoacetoxi-etilo, metacrilato de
acetoacetoxi-butilo,
acrilamidometil-acetil-acetona,
éster vinílico de ácido acetoacético,
diacetona-acrilamida y
diacetona-metacrilamida.
Con el fin de mejorar el comportamiento de
ensuciamiento, las dispersiones poliméricas que, como otros
monómeros c), contienen monómeros con un contenido de grupos ceto,
contienen ventajosamente de modo adicional todavía hidrazidas de
ácidos carboxílicos polifuncionales, que poseen por lo menos dos
grupos hidrazido. De modo preferido, se utiliza una relación
equimolar de grupos hidrazido a grupos ceto. Como hidrazidas de
ácidos carboxílicos polifuncionales son especialmente apropiadas la
dihidrazida de ácido adípico, la dihidrazida de ácido oxálico, la
dihidrazida de ácido isoftálico y/o una polihidrazida de un
poli(ácido acrílico).
Como dispersiones poliméricas son adecuadas
también dispersiones usuales en el comercio de acrilatos puros y de
estireno y acrilatos, tales como p.ej. las Mowilith® DM 611,
Mowilith® DM 777, Mowilith® LDM 7412 y Mowilith® 771 (de Clariant
GmbH).
La preparación de las dispersiones poliméricas se
puede llevar a cabo de acuerdo con los procedimientos corrientes de
polimerización en emulsión, siendo emulsionados los monómeros en la
fase acuosa en presencia de emulsionantes, iniciadores y coloides
protectores, y siendo polimerizados convenientemente a unas
temperaturas de 60 a
95ºC.
95ºC.
La polimerización en emulsión se puede llevar a
cabo de acuerdo con los procedimientos corrientes, conocidos por un
experto en la especialidad, tales como p.ej. los procedimientos
discontinuos (por cargas), de adición dosificada de los monómeros o
de afluencia de una emulsión. De modo preferido se trabaja de
acuerdo con el procedimiento de afluencia de una emulsión, en el que
una pequeña cantidad de los monómeros se polimeriza preliminarmente
y a continuación se añade dosificadamente la cantidad remanente de
monómeros en forma de una emulsión acuosa. Eventualmente, también se
pueden añadir dosificadamente de modo consecutivo varias diferentes
emulsiones de monómeros.
Las dispersiones contienen, referido al contenido
de un polímero, de manera preferida hasta 3% en peso, de manera
especialmente preferida hasta 2% en peso, de emulsionantes iónicos,
y de manera preferida hasta 6% en peso, de manera especialmente
preferida hasta 4%, de emulsionantes no iónicos.
Como emulsionantes no iónicos son apropiados
p.ej. los alquil-poliglicol-éteres, tales como p.ej.
productos de etoxilación de alcohol laurílico, oleílico o
estearílico, o mezclas de los mismos, tales como p.ej. alcohol graso
de coco; un
alquil-fenol-poliglicol-éter, tal
como p.ej. productos de etoxilación de octil- o
nonil-fenol, diisopropil-fenol,
triisopropil-fenol y di- o
tri-terc.-butil-fenol, y/o productos
de etoxilación de un poli(óxido de propileno).
Como emulsionantes ionógenos son apropiados
preferiblemente emulsionantes aniónicos, tales como p.ej. las sales
de metales alcalinos o de amonio de alquil-, aril- o
alquilaril-sulfonatos, -sulfatos, -fosfatos,
-fosfonatos, o compuestos con otros grupos extremos aniónicos
distintos, pudiéndose encontrar también unidades de oligo- o
poli-(óxido de etileno) entre el radical hidrocarbilo y el grupo
aniónico. Ejemplos típicos son lauril-sulfato de
sodio, undecil-glicol-éter-sulfato
de sodio, lauril-diglicol-sulfato de
sodio, tetradecil-triglicol-sulfato
de sodio,
octil-fenol-glicol-éter-sulfato
de sodio, dodecil-benceno-sulfonato
de sodio, lauril-diglicol-sulfato de
sodio,
tri-terc.-butil-fenol-penta-
y octa-glicol-sulfato de amonio.
Para la iniciación y la prosecución de la
polimerización, se pueden utilizar agentes formadores de radicales,
solubles en aceites o en agua, o bien sistemas redox. Son apropiados
p.ej. peróxido de hidrógeno, un peroxo-disulfato de
potasio, sodio o amonio, peróxido de dibenzoílo, peróxido de
laurilo, peróxido de tri-terc.-butilo,
bisazo-diisobutironitrilo, a solas o en común con
componentes reductores, tales como p.ej. bisulfito de sodio,
Rongalit, glucosa, ácido ascórbico y otros compuestos reductores. De
modo preferido se utilizan peroxo-disulfatos.
Por lo demás, al realizar la polimerización se
pueden emplear agentes reguladores, tales como p.ej. mercaptanos, en
particular N-dodecil-mercaptano,
tiofenol y
2-metil-5-terc.-butil-tiofenol,
en unas proporciones de hasta 1% en peso, de modo preferido hasta de
0,5% en peso. Convenientemente, sin embargo, se debería evitar la
utilización de agentes reguladores.
Si se trabaja de acuerdo con el procedimiento de
polimerización en emulsión en múltiples etapas, los monómeros
endurecedores y los plastificantes, y la relación entre las fases se
combinan entre sí ventajosamente de tal manera que la dispersión
posea una temperatura mínima de formación de películas comprendida
en el intervalo de 0 a 50ºC y las correspondientes películas de
dispersiones posean un alargamiento a la rotura de > 150 % con un
grosor de película de 100 \mum.
Las dispersiones se ajustan de manera preferida a
un valor del pH de 6,5 a 10, de manera especialmente preferida de
7,0 a 9,0. Como bases son apropiadas para esto p.ej. soluciones
acuosas de amoníaco, así como de hidróxidos de metales alcalinos y
de metales alcalinos-térreos. Es asimismo posible la
utilización de agentes tamponadores, tales como p.ej.
hidrógeno-fosfato de sodio, acetato de sodio e
hidrógeno-carbonato de sodio, que eventualmente se
emplean ya durante la polimerización en emulsión.
Los agentes de revestimiento contienen
eventualmente todavía agentes coadyuvantes de formación de
películas, tales como p.ej. trementina mineral, Texanol®,
butil-glicol, butil-diglicol,
butil-dipropilenglicol y
butil-tripropilenglicol, plastificantes tales como
p.ej. ftalato de dimetilo, ftalato de dibutilo, éster diisobutílico
de ácido adípico. Agentes dispersantes, tales como p.ej. poli(ácidos
acrílicos) y correspondientes copolímeros, p.ej. Lopon® 890, Dispex®
G40, agentes espesantes, tales como p.ej. los constituidos a base de
poliacrilatos y poliuretanos, p.ej. Borchigel® L75 y Tafigel® PUR
60, emulsionantes, estabilizadores, coloides protectores, agentes de
conservación, antiespumantes, tales como p.ej. antiespumantes a base
de aceites minerales y siliconas, agentes humectantes, tales como
p.ej. aminometil-propanol, materiales de carga y
relleno, tales como p.ej. calcita, greda, polvo fino de cuarzo y
espato pesado, pigmentos tales como p.ej. rojo de óxido de hierro,
pigmentos negros y pigmentos orgánicos, y/u otros aditivos, tales
como los que son usuales para la formulación de agentes de
revestimiento.
La deseada viscosidad de los agentes de
revestimiento se puede ajustar mediante la adición de agua y/o la
utilización de agentes espesantes.
En una forma de realización, el procedimiento se
realiza aplicando sobre el cuerpo moldeado, a continuación del
endurecimiento de este cuerpo moldeado y de la desecación del agente
de revestimiento, una capa adicional del mismo agente de
revestimiento o de otro agente de revestimiento distinto, y a
continuación secando el agente de revestimiento, y eventualmente a
continuación repitiendo el procedimiento una vez o múltiples
veces.
\newpage
El procedimiento conforme al invento es apropiado
en especial para el revestimiento de tejas y planchas de
fibrocemento.
De modo preferido, en el caso de los agentes de
revestimiento se trata de pinturas para tejas.
Son objeto del invento también cuerpos moldeados,
que se producen conforme al procedimiento antes descrito.
Los siguientes Ejemplos sirven para la
explicación del invento, pero sin limitarlo.
Ejemplos 1 a
8
En 1.000 g de la dispersión de estireno y
acrilato Mowilith® DM611 (de Clariant GmbH, contenido de materiales
sólidos, aproximadamente 50%) se incorporan con agitación 20 g de
una solución al 25% de un copolímero de estireno y anhídrido de
ácido maleico SMA 3000 HNa® (de Elf Atochem).
En 1.000 g de la dispersión de acrilato Mowilith®
DM 777 (de Clariant GmbH, contenido de materiales sólidos 46%) se
incorporan con agitación 20 g de la solución al 25% de un copolímero
de estireno y anhídrido de ácido maleico SMA 3000 HNa® (de Elf
Atochem).
En 1.000 g de la dispersión de acrilato Mowilith®
LDM 7412 (de Clariant GmbH, contenido de materiales sólidos
aproximadamente 46%) se incorporan con agitación 20 g de la solución
al 25% de un copolímero de estireno y anhídrido de ácido maleico SMA
3000 HNa® (de Elf Atochem).
En 1.000 g de la dispersión de acrilato Mowilith®
LDM 771 (de Clariant GmbH, contenido de materiales sólidos 50%) se
incorporan con agitación 20 g de la solución al 25% de un copolímero
de estireno y anhídrido de ácido maleico SMA 3000 HNa® (de Elf
Atochem).
Se prepara una dispersión de la siguiente
manera:
Una emulsión de monómeros que consta de:
| 965,6 partes en peso | de agua |
| 185,7 partes en peso | \begin {minipage}[t]{120mm} de una solución al 28% de un alquil de C_{12}-C_{14}-poliglicol-éter-sulfato con aproximadamente 3 unidades de óxido de etileno\end{minipage} |
| \; 26,0 partes en peso | de ácido metacrílico |
| \; 15,6 partes en peso | de ácido acrílico |
| \; \; 3,0 partes en peso | de peroxo-disulfato de amonio, |
| se incorpora con agitación mediante un agitador rápido en una mezcla que consta de: | |
| 2.808 partes en peso | de metacrilato de metilo |
| 2.392 partes en peso | de acrilato de butilo |
y se agita durante tanto tiempo
hasta que resulte una emulsión estable. En un apropiado recipiente
de reacción se calientan a 80ºC luego 2.470 partes en peso de agua,
9,3 partes en peso de una solución al 28% de un alquil de
C_{12}-C_{14}-poliglicol-éter-sulfato
con aproximadamente 3 unidades de óxido de etileno y 312 partes en
peso de la emulsión de monómeros, y se mezclan con una solución de
2,6 partes en peso de peroxo-disulfato de amonio en
69,4 partes en peso de agua. A continuación, en el transcurso de 3,5
horas, se añade dosificadamente la restante emulsión de monómeros.
Se sigue calentando todavía durante 60 minutos y luego se enfría. El
valor del pH de la dispersión se ajusta a un pH = 9,0 con una
solución al 12,5% de amoníaco. El contenido de materiales sólidos de
la dispersión es de aproximadamente 52,7% y la temperatura mínima de
formación de películas, MFT, es de aproximadamente
14ºC.
14ºC.
En 1.000 g de la dispersión del Ejemplo 5 se
incorporan con agitación 20 g de una solución al 25% de un
copolímero de estireno y anhídrido de ácido maleico SMA 3000 HNa®
(de Elf Atochem).
Se prepara una dispersión de la siguiente
manera:
Una emulsión de monómeros que consta de:
| 589,3 partes en peso | de agua |
| \; 56,3 partes en peso | \begin{minipage}[t]{120mm}de una solución al 28% de un alquil de C_{12}-C_{14}-poliglicol-éter-sulfato con aproximadamente 3 unidades de óxido de etileno\end{minipage} |
| \; 45,0 partes en peso | de una solución de AMPS® 2403 (de Lubrizol) |
| \; \; 3,0 partes en peso | de hidrógeno-carbonato de sodio |
| \; \; 4,5 partes en peso | de peroxo-disulfato de sodio |
| se incorpora con agitación mediante un agitador rápido en una mezcla que consta de: | |
| 810 partes en peso | de metacrilato de metilo |
| 690 partes en peso | de acrilato de butilo |
y se agita durante tanto tiempo
hasta que se forme una emulsión estable. En un apropiado recipiente
de reacción se calientan a 80ºC luego 712,5 partes en peso de agua,
2,7 partes en peso de una solución al 28% de un alquil de
C_{12}-C_{14}-poliglicol-éter-sulfato
con aproximadamente 3 unidades de óxido de etileno y 90 partes en
peso de la emulsión de monómeros, y se mezclan con una solución de
0,75 partes en peso de peroxo-disulfato de sodio en
7,5 partes en peso de agua. A continuación, en el transcurso de 3,5
horas, se añade dosificadamente la remanente emulsión de monómeros.
Se continúa calentando todavía durante 60 minutos y luego se enfría.
El contenido de materiales sólidos de la dispersión es de
aproximadamente 52% y la temperatura mínima de formación de
película, MFT, es de
16ºC.
16ºC.
En 1.000 g de la dispersión del Ejemplo 7 se
incorporan con agitación 20 g de una solución al 25% de un
copolímero de estireno y anhídrido de ácido maleico SMA 3000 HNa®
(de Elf Atochem).
Ejemplos 9 y
10
Se produce una pasta de pintura para pinturas de
tejas, disponiendo previamente en 328 g de agua
| \; 18,0 g | del agente dispersante Lopon® 890 (de BK Giulini) |
| \; \; 6,0 g | del agente humectante AMP 90® (de Angus Chemie GmbH) |
| \; \; 3,0 g | del agente de conservación Mergal® K 14 (de Troy) |
| e incorporando por dispersión mediante un aparato disolvedor, de manera consecutiva | |
| \; 75,0 g | de China Clay B® (de ECC International) |
| 630,0 g | de Omyacarb® 5 GU (de Omya) |
| 180,0 g | de negro de óxido de hierro |
| \; \; 4,5 g | de Tylose® H 300 (de Clariant GmbH). |
Se produce una pasta de pintura, incorporando con
agitación mediante un aparato disolvedor en 100 g de agua, de manera
consecutiva, 200 g de un material de carga a base de calcita y 50 g
de un pigmento rojo de óxido de hierro.
Ejemplos 11 a
16
Preparación de pinturas, y revestimiento de
planchas de Eterplan, así como evaluación del comportamiento de
eflorescencia (Ejemplos comparativos 12, 14 y 16).
Se producen pinturas, reuniendo con agitación
mediante un agitador de laboratorio de manera consecutiva los
componentes indicados en la Tabla 1, en el orden de sucesión
indicado. A continuación, las pinturas se aplican con rasqueta con
un grosor de capa húmeda de 300 \mum sobre planchas de Eterplan y
se secan a la temperatura ambiente durante 24 horas. Las planchas de
Eterplan se untan en tal caso previamente con una solución al 33% de
CaCl_{2} y se secan a la temperatura ambiente durante 24 horas,
con el fin de forzar la formación de eflorescencias. A continuación,
las planchas revestidas con una pintura se almacenan durante 7 días
con la cara revestida situada por encima de un baño de agua caliente
a 60ºC, con el fin de forzar la formación de eflorescencias. Después
de ello, las planchas se secan a la temperatura ambiente y se
valoran las eflorescencias. Los resultados están recopilados en
la
Tabla 1.
Tabla 1.
La Tabla 1 muestra que la adición de una solución
de un copolímero de estireno y anhídrido de ácido maleico mejora el
comportamiento de eflorescencia de las pinturas.
Ejemplos 17 a
22
Se producen pinturas reuniendo con agitación
mediante un agitador de laboratorio de manera consecutiva los
componentes indicados en la Tabla 2, en el orden de sucesión
indicado. A continuación, las pinturas se aplican con rasqueta sobre
planchas de Eterplan con un grosor de capa húmeda de 300 \mum, y
se secan durante 24 horas a la temperatura ambiente. Las planchas de
Eterplan se untan en tal caso previamente con una solución al 33% de
CaCl_{2} y se secan durante 24 horas a la temperatura ambiente con
el fin de forzar la formación de eflorescencias. A continuación, las
planchas revestidas con una pintura se almacenan durante 7 días con
la cara revestida situada por encima de un baño de agua caliente a
60ºC, con el fin de forzar la formación de eflorescencias. Después
de ello, las planchas se secan a la temperatura ambiente y se
valoran la eflorescencias.
La Tabla 2 muestra que la adición de una solución
de un copolímero de estireno y anhídrido de ácido maleico mejora el
comportamiento de eflorescencia de las pinturas.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (11)
1. Procedimiento para la producción de un cuerpo
moldeado mineral por lo menos parcialmente revestido, mediante
aplicación de un agente acuoso de revestimiento, que contiene un
dispersión polimérica como agente aglutinante y por lo menos una
solución acuosa de un copolímero de estireno y anhídrido de ácido
maleico, sobre por lo menos una parte de la superficie del cuerpo
moldeado, y subsiguientemente mediante endurecimiento del cuerpo
moldeado y desecación del agente de revestimiento,
caracterizado porque la por lo menos una solución de un
copolímero de estireno y anhídrido de ácido maleico se añade a la
dispersión polimérica después de haberse terminado la
polimerización.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque la dispersión polimérica contiene de
0,5 a 5% en peso de un copolímero de estireno y anhídrido de ácido
maleico, referido a la proporción de material sólido.
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque la dispersión polimérica se basa
en un polímero, que como monómeros contiene
- a)
- de 85 a 100% de ésteres de ácido acrílico con alcanoles de C_{1}-C_{12}, ésteres de ácido metacrílico con alcanoles de C_{1}-C_{12}, y/o monómeros vinil-aromáticos,
- b)
- de 0 a 5% en peso de monómeros estabilizadores, y
- c)
- de 0 a 10% en peso de otros monómeros.
siendo de -10 a 60ºC la temperatura de transición
vítrea T_{g} del polímero.
4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizado porque en el caso de los monómeros a) se
trata de ésteres de ácido acrílico con alcanoles de
C_{1}-C_{12} y/o de estireno.
5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizado porque en el caso de los monómeros b) se
trata de ácidos carboxílicos, amidas de ácidos carboxílicos,
fosfatos, fosfonatos, sulfatos y/o sulfonatos.
6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizado porque en el caso de los monómeros c) se
trata de monómeros que contienen grupos ceto, derivados
copolimerizables de la diacetona, silanos copolimerizables y/o
derivados copolimerizables de etilen-urea.
7. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el agente
de revestimiento contiene todavía agentes formadores de películas,
agentes dispersantes, espesantes, emulsionantes, coloides
protectores, estabilizadores, agentes de conservación,
antiespumantes, agentes humectantes, pigmentos y/o materiales de
carga y relleno.
8. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque a
continuación del endurecimiento del cuerpo moldeado y de la
desecación del agente de revestimiento, se aplica sobre el cuerpo
moldeado una capa adicional de un agente de revestimiento, y a
continuación el agente de revestimiento se seca y eventualmente a
continuación se repite el procedimiento una vez o múltiples
veces.
9. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en el
caso de los cuerpos moldeados minerales se trata de tejas o planchas
de fibrocemento.
10. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en el
caso de los agentes de revestimiento se trata de pinturas para
tejas.
11. Cuerpos moldeados minerales, obtenibles según
un procedimiento de acuerdo con por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 10.
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