ES2327064T3 - Carcasa para un aparato electrico. - Google Patents

Abstract

Carcasa para un aparato eléctrico con una pared (1), que comprende una estructura fija (3) de aislamiento eléctrico y un revestimiento (8) conductor de electricidad fijado en la estructura, un soporte (2) conductor de electricidad y al menos un tornillo (17), que encaja en un taladro (7) de la estructura (3) y que mantiene en este caso el soporte (2) presionado contra la pared (1), de manera que el tornillo (17) se extiende a través de una escotadura (13) del revestimiento (8) y material del revestimiento (8) que rodea la escotadura (13) es desplazado a través del tornillo (17).

Description

Carcasa para un aparato eléctrico.

La presente invención se refiere a una carcasa para un aparato eléctrico y especialmente a la toma de tierra de componentes de esta carcasa.

Para garantizar la seguridad funcional de aparatos eléctricos, las piezas metálicas, que puede tocar un usuario y que conducen tensión en el funcionamiento del aparato o en las que existe la posibilidad de que se vuelvan conductoras de tensión a causa de una avería, deben estar puestas a tierra. En las piezas metálicas desnudas, esto se puede realizar a través de prensado de apriete, por ejemplo a través de atornillamiento fijo, en un conductor de masa. Tal conductor de masa puede ser, por ejemplo, un alambre de línea conectado con un potencial de masa de una caja de enchufe de la red, o una parte de la carcasa discrecional conductora de electricidad, que está conectada de forma conductora de electricidad directa o indirectamente con un alambre de este tipo.

En las piezas metálicas, que están laqueadas o están recubiertas con aislamiento eléctrico de otra manera, no es suficiente dicho contacto de presión, para establecer de una manera fiable una conexión conductora.

Para establecer un contacto conductor fiable con una chapa laqueada o revestida con aislamiento de otra manera, se puede utilizar también un tornillo con perfil de arista viva que, insertado en un taladro de esta chapa, corta su rosca en el propio taladro y en este caso atraviesa el recubrimiento aislante. No obstante, es difícil conseguir con una unión de este tipo la seguridad funcional deseada, puesto que para que el tornillo pueda cortar la rosca, sin que haya que ejercer sobre ella un par de torsión excesivo, la chapa debe ser muy blanda o fina, con la consecuencia de que la unión creada a través del tornillo solamente se puede cargar un poco.

El documento DE 199 53 834 A1 muestra una disposición con una pared, que comprende una estructura sólida y un revestimiento fijado en ella, y con un tornillo, que encaja en un taladro de la estructura y se extiende a través de la escotadura del revestimiento, en la que material del revestimiento que rodea la escotadura es desplazado a través del tornillo.

El cometido de la presente invención es indicar una carcasa para un aparato eléctrico, en la que se forma una conexión conductora de electricidad entre dos partes metálicas de una manera sencilla, fiable y, sin embargo, con capacidad de carga.

El cometido se soluciona a través de una carcasa para un aparato eléctrico con una pared, que comprende una estructura de aislamiento eléctrico y un revestimiento conductor de electricidad fijado en la estructura, un soporte conductor de electricidad y al menos un tornillo, que encaja en un taladro de la estructura y que mantiene en este caso el soporte presionado contra la pared, de manera que el tornillo se extiende a través de una escotadura del revestimiento y material del revestimiento que rodea la escotadura es desplazado a través del tornillo.

A través del desplazamiento del material, el tornillo establece un contacto eléctrico seguro con el revestimiento conductor; puesto que encaja al mismo tiempo en el taladro de la estructura fija, encuentra allí una retención segura, de manera que no se perjudica el contacto eléctrico entre el tornillo y el revestimiento conductor a través de fuerzas que actúan sobre el tornillo o la pared. De esta manera, se obtiene una conexión conductora fiable y sujeta entre el revestimiento y el soporte conductor de electricidad.

La configuración de la escotadura apenas está sometida a limitaciones. Con preferencia, la escotadura es un taladro, pero puede estar realizada también como una entalladura abierta hacia el borde de la escotadura.

Con preferencia, la escotadura presenta un borde dentado, puesto que los dientes pueden ser deformados de forma esencialmente más fácil a través del tornillo que, por ejemplo, un desarrollo del borde esencialmente lineal.

Con preferencia, dos bordes dentados de la escotadura están colocados opuestos entre sí, de manera que el tornillo está encajado entre dientes que sobresalen desde dos lados.

En el revestimiento conductor de electricidad se puede tratar de una envoltura exterior de la carcasa. Puesto que el revestimiento está fijado en la estructura fija aislante de electricidad, no tiene que ser autoportante, por lo que se puede utilizar para ella una chapa fina y económica.

En la estructura fija se puede tratar de una pieza moldeada de plástico.

Cuando la chapa está laqueada, la capa de laca falta con preferencia en el entorno inmediato de la escotadura, para favorecer un contacto conductor entre la chapa y el tornillo, aunque la capa de laca impide un contacto eléctrico inmediato entre la chapa y el soporte.

La invención se puede aplicar con preferencia a un a carcasa de refrigerador. En el soporte puede estar montado, por ejemplo, un compresor del refrigerador, de manera que el soporte puede servir al mismo tiempo para la sujeción mecánica como también para la puesta a tierra del compresor.

Otras características y ventajas de la invención se deducen a partir de la descripción siguiente de un ejemplo de realización con referencia a las figuras adjuntas. En este caso:

La figura 1 muestra una vista parcial en perspectiva despiezada ordenada de una carcasa de acuerdo con la invención.

La figura 2 muestra una sección a través del soporte de la carcasa de la figura 1 perpendicularmente al eje longitudinal del tornillo que se extiende a través del mismo; y

La figura 3 muestra una sección similar a la figura 2 de acuerdo con una configuración modificada de la invención.

\vskip1.000000\baselineskip

La figura 1 muestra en una vista en perspectiva despiezada ordenada una conexión entre una pared 1 de la carcasa de un refrigerador y de un carril de soporte 2, que está previsto para montar encima un compresor (no representado) del refrigerador.

La pared 1 de la carcasa mostrada de forma fragmentaria está compuesta por una pieza interior 3 de plástico y una pieza exterior formada de chapa laqueada. La pieza interior 3 comprende una placa 4, que forma un lado interior de la pared de la carcasa y en cuyo extremo libre está formado en una sola pieza un perfil en U 5. En la ranura del perfil en U 5 abierta hacia arriba en la perspectiva de la figura 1 están formados varios bloques de plástico macizos 6, que conectan entre sí los brazos opuestos del perfil en U 5 y en los que está formado un taladro ciego 7.

La pieza exterior 8 de la pared 1 de la carcasa comprende una placa 9 paralela a la placa de pared 4 de la pieza interior 3 así como una primera nervadura acodada en ángulo recto desde el borde de la placa 9 y una segunda nervadura 11 acodada desde el borde de la primera nervadura 10 paralelamente a la placa 9. En el estado ensamblado, la primera nervadura 10 cubre la ranura del perfil en U 5, y la placa 9 y la segunda nervadura 11 se apoyan en el exterior en los brazos del perfil en U 5. Dos taladros 12, 13 están colocados en la primera nervadura 10 de tal forma que se intersectan con los taladros ciegos 7. Mientras que el taladro 12 en el estado ensamblado de la pared de la carcasa 1 deja libre todo el orificio del taladro ciego 7 correspondiente, en lados longitudinales opuestos del taladro se forman dientes sobresalientes, que cubren parcialmente los orificios de los taladros ciegos 7 correspondientes.

El carril de soporte 2 formado de una chapa robusta está provisto con dos taladros alargados 14, 15 que, cuando el carril de soporte 2 está apoyado sobre la pared de la carcasa 1, se intersectan con los taladros 12, 13 de la nervadura 10. Los taladros 12, 13, 14 están previstos para insertar en cada caso un tornillo 16, 17 a través de los mismos en los taladros ciegos 7 de la pieza interior 3. Los diámetros de los taladros ciegos 7 están dimensionados de tal forma que los tornillos 16, 17 cortar durante la introducción automáticamente una rosca en las paredes de los taladros ciegos 7 y se amarran de esta manera. Las dimensiones de los taladros 12, 14, 15 están seleccionadas de tal forma que las cañas de los tornillos 16, 17 pueden pasar libremente. Por lo tanto, el tornillo 16, que pasa los taladros 14, 12, solamente cuando ha penetrado hasta el tope en el taladro ciego 7, retiene el carril de soporte 2 contra la nervadura 10, pero no establece forzosamente un contacto de toma de tierra entre el carril de soporte 2 y la pieza exterior 8 de chapa.

La figura 2 muestra una sección a través de la nervadura 10 en el entorno del taladro 13 provisto con dientes 18 en sus lados longitudinales opuestos con el tornillo 17 que se extiende a través del taladro 13. Se reconoce la caña cilíndrica 19 del tornillo 17 y la nervadura 20 que forma la rosca del tornillo que se proyecta desde la caña 19 hacia la derecha en la perspectiva de la figura. Esta nervadura 20 pasa entre dos dientes 18 vecinos y desplaza en este caso la punta de uno de los dientes, designada con 18aa, hacia abajo fuera del plano de corte y la punta del segundo diente, designada con 18b, hacia arriba fuera del plano de corte. Las puntas de los dientes 18c en el lado longitudinal del taladro 13 opuesto a los dientes 18aa, 18b son aplastadas desde la caña 19 del tornillo en dirección lateral. El contacto íntimo entre los dientes 18aa, 18b, 18c y la nervadura 20 garantiza un contacto buen conductor de electricidad entre el tornillo 17 y la pieza exterior 8. Cuando el tornillo 17 está introducido hasta el tope, de manera que su cabeza presiona desde arriba contra el carril de soporte 2, se garantiza también un contacto eléctrico seguro entre él y el carril de soporte, que conecta la pieza exterior 8 y el carril de soporte 2 entre sí de forma conductora de electricidad.

Evidentemente, la nervadura 20 puede pasar el taladro 13 no sólo entre dos dientes del mismo lado longitudinal, como se muestra en la figura 2, sino también entre dos dientes de lados longitudinales opuestos. La actuación es la misma de los dos dientes 18 adyacentes para la transferencia de la nervadura 20 a través del plano de corte, desplazándose una hacia arriba y la otra hacia abajo.

Los dientes 18 permiten mantener reducido el par motor necesario para la introducción del tornillo 17, puesto que la deformación a través del tornillo 17 solamente afecta a los dientes y éstos se pueden deformar de manera comparativamente fácil debido a su forma que se proyecta libremente. Cuando el material de la nervadura 10 es muy fino y, por lo tanto, se puede deformar por sí fácilmente, para asegurar una presión de contacto suficiente entre los bordes del taladro 13 y el tornillo 17 se contempla también una forma del taladro como se representa en la figura 3. En lugar de dientes individuales, en este caso sobresale desde los dos lados longitudinales una pestaña ancha 21 hacia dentro. Durante la introducción del tornillo 17, una de las dos pestañas 21 es presionada a través de la nervadura 20 del tornillo fuera del plano de corte de la figura hacia arriba y la otra es presionada hacia abajo, a través de la presión de las pestañas 21 sobre la nervadura 20 que resulta de la deformación se garantiza un contacto eléctrico seguro.

Puesto que los tornillos 16, 17 están fijados con seguridad en las roscas que se cortan automáticamente en los taladros ciegos 7, no existe ningún peligro de que a través de las fuerzas que se producen entre la pared 1 y el soporte 2 se mueva el tornillo 17 en el taladro 13 y se pierda el contacto eléctrico entre el tornillo 17 y la pieza exterior 8.

Claims (8)

1. Carcasa para un aparato eléctrico con una pared (1), que comprende una estructura fija (3) de aislamiento eléctrico y un revestimiento (8) conductor de electricidad fijado en la estructura, un soporte (2) conductor de electricidad y al menos un tornillo (17), que encaja en un taladro (7) de la estructura (3) y que mantiene en este caso el soporte (2) presionado contra la pared (1), de manera que el tornillo (17) se extiende a través de una escotadura (13) del revestimiento (8) y material del revestimiento (8) que rodea la escotadura (13) es desplazado a través del tornillo (17).

2. Carcasa de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la escotadura (13) es un taladro.

3. Carcasa de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la escotadura (13) presenta un borde dentado, que es deformado a través del tornillo (17).

4. Carcasa de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque dos bordes dentados de la escotadura (13) están opuestos entre sí.

5. Carcasa de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el revestimiento (8) conductor de electricidad es una chapa que forma una envoltura exterior de la carcasa.

6. Carcasa de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estructura fija (3) es una pieza moldeada de plástico.

7. Carcasa de acuerdo con la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque la chapa 88) lleva una capa de laca y porque la capa de laca falta en el entorno de la escotadura (13).

8. Carcasa de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque es una carcasa de refrigerador y porque sobre el soporte (2) está montado un compresor.