ES2326739T3 - Sistema multicomponente viscosizante. - Google Patents

Abstract

Sistema de dos componentes, que comprende a) un primer líquido acuoso, que contiene, al menos, un poliacrilato hidrófobo modificado, b) un segundo líquido acuoso, que contiene, al menos, un poliacrilato modificado hidrofóbicamente y, al menos, un alquilsulfato o etoxilato de alcohol graso en una cantidad entre 0,05 y 20% en peso, asimismo, la cantidad de polímero modificado hidrofóbicamente en ambos líquidos es de hasta 5% en peso, el grupo hidrófobo comprende un grupo alquilo, en el caso del sistema de dos componentes se trata de un sistema de doble cámara y la relación entre el primer y el segundo líquido se encuentra entre 1:2 y 100:1.

Description

Sistema multicomponente viscosizante.

Grupos de poliacrilato. El enlace se presenta, preferentemente, en forma de un enlace de ésteres en grupos de ácido carboxílico. Sin embargo, de modo alternativo, el grupo alquilo puede estar unido, por ejemplo, a través de un grupo alquileno, especialmente, un grupo alquileno C_{1-6}, preferentemente, un grupo metileno, a la cadena principal de poliacrilato.

El grado de modificación indica, en este caso, la relación entre la cantidad de unidades monómeras del poliacrilato y la cantidad de grupos alquilo modificados hidrofóbicamente, especialmente, en el caso del enlace a grupos funcionales y con la condición de que todos los monómeros comprendan grupos funcionales, la cantidad de grupos funcionales modificados por los grupos alquilo hidrófobos, en relación con la cantidad total de los grupos funcionales.

El grupo alquilo hidrófobo puede ser lineal o de cadena ramificada. En el caso del grupo hidrófobo, acorde a la invención, se trata, preferentemente, de un grupo alquilo con un largo de entre C_{8} y C_{50}, especialmente, entre C_{8} y C_{26}, de modo especialmente preferido, entre C_{12} y C_{22}, sobre todo, entre C_{16} y C_{20}, especialmente, con un largo de C_{18}.

Se trata, en el caso de un poliacrilato modificado hidrofóbicamente, en un modo de ejecución preferido, de un poliacrilato modificado hidrofóbicamente en el cual la modificación hidrófoba del poliacrilato es provocada por los grupos alquilo unidos a grupos carboxilo del poliacrilato, especialmente, a través de enlaces de éster o mediante enlaces de amidas ácidas.

En el caso del poliacrilato modificado hidrofóbicamente se puede tratar, especialmente, de un poliacrilato que comprende las unidades de la fórmula -CH_{2}-C(R^{1})(W)- y las unidades de la fórmula -CH_{2}-C(R^{2})([X]_{m}-[Y]_{n}-[B]_{o}-Z-H)-, en la cual R^{1} y R^{2} son, independientemente entre sí, hidrógeno o metilo, W representa COOH, X representa C(O)O-, o un alquileno(C_{1}-C_{6}), especialmente, metileno, de modo especialmente preferido, C(O)O-, Y representa oxialquileno (C_{1}-C_{4}), especialmente, oxietileno y/o oxipropileno, asimismo, puede tratarse de una disposición mixta o en bloque, B representa CO, Z representa alquileno (C_{5}-C_{50}), preferentemente, alquileno(C_{5}-C_{35}), m representa 0 o 1, preferentemente, 1, n es un valor de 0 a 50, preferentemente, de 0 a 30, o es 0 o 1.

Todos los radicales hidrocarburos mencionados anteriormente, así como, independientemente de ello, la cadena principal del polímero, pueden, eventualmente, ser mono o polisustituidos, especialmente, por radicales seleccionados entre halógeno, especialmente, flúor, cloro o bromo, hidroxi, alcoxi, especialmente, alcoxi C_{1-6}, amino, alquilamino, especialmente, alquilamino C_{1-6}, arilo, especialmente arilo C_{6-10}, arilalquilo, especialmente, arilo C_{6-10}-alquilo-C_{1-6}, carboxi, éster carboxi, especialmente, éster carboxialquilo C_{1-6}, y radicales cicloalofáticos.

El poliacrilato modificado hidrofóbicamente por los grupos alquilo posee, preferentemente, un peso molecular menor que 100000 kDa, de modo especialmente preferido, entre 10 y 1000 kDa, especialmente, entre 50 y 600 kDa.

El grado de modificación del poliacrilato modificado hidrofóbicamente se encuentra, preferentemente, entre 1 y 10%, de modo especialmente preferido, entre 2 y 5%, sobre todo, entre 2,5 y 3,5%.

Como ejemplo de los poliacrilatos modificados hidrofóbicamente utilizables acorde a la invención mencionamos, de Rohm und Haas, Acusol 801 S, Acusol 820, Aculyn 22 (INCI - Acrylates/Steareth-20 Methacrylate Copolymer) y Aculyn 28 (INCI -AcrylateslBeheneth- 25 Methacrylate Copolymer), de Noveon Pemulen TR-1, Pemulen TR-2, Carbopol ETD2020 y Carbopo Ultrez 20 Polymer (respectivamente, INCI - Acrylates/C_{10-30} Alkyl Acrylate Crosspolymer) y Carbopol Aqua SF-1, de National Starch Structure 3001 (INCI - Acrylates/Ceteth-20 Itaconate Copolymer) y Structure 2001 (INCI - Acrylates/Palmeth-26 Itaconate Copolymer), de 3V Sigma Synthalen W2000 (INCI - Acrylates/Palmeth-25 Acrylate Copolymer) y de Clariant Aristoflex HMB.

En el caso del poliacrilato modificado hidrofóbicamente, en un modo de ejecución especialmente preferido, se trata de un poliacrilato modificado hidrofóbicamente, en el cual la modificación hidrofóbica del poliacrilato se provoca por el grupo alquilo, unido a grupos carboxilo del poliacrilato, especialmente, a través de enlaces de éster, asimismo, en el caso de los grupos alquilo se trata de aquellos con un largo de entre C_{8} y C_{26}, de modo especialmente preferido, entre C_{12} y C_{22}, sobre todo, entre C_{16} y C_{20}, especialmente, con un largo de C_{18}.

En otro modo de ejecución especialmente preferido, en el caso del poliacrilato modificado hidrofóbicamente se trata de un polímero comercializado bajo la denominación comercial Acusol 801 S o Acusol 820 (Rohm und Haas).

Tensioactivos

En el caso del alquilsulfato por utilizar, acorde a la presente invención, del segundo líquido acuoso, se trata, preferentemente, de una sal alcalina, especialmente, de una sal de sodio del semiéster de ácido sulfúrico de los alcoholes grasos C_{12}-C_{18}, de modo especialmente preferido, de dodecilsulfato.

En el caso de un etoxilato de alcohol graso utilizable acorde a la invención del segundo líquido acuoso se trata, preferentemente, de un etoxilato de alcohol graso con un grado de etoxilación medio inferior a 20 EO, de modo especialmente preferido, de un etoxilato de alcohol graso que comprende un alcohol graso C_{12}-C_{18} y 6 a 7 unidades de etoxilato.

En el caso del tensioactivo acuoso utilizable, acorde a la invención, del primer líquido acuoso se trata, preferentemente, de un tensioactivo seleccionado del grupo conformado por tensioactivos aniónicos, tensioactivos anfóteros y tensioactivos no iónicos o sus mezclas. Los tensioactivos catiónicos pueden hallarse presentes como componentes adicionales en cantidades reducidas.

Como tensioactivos aniónicos se utilizan, por ejemplo, aquellos del tipo de los sulfonatos y los sulfatos. Como tensioactivos del tipo sulfonato pueden utilizarse, a su vez, preferentemente, benzolsulfonatos de alquilo C_{9-13}, sulfonatos de olefina, es decir, mezclas de sulfonatos de alqueno y sulfonatos de hidroxialcano, así como disulfonatos, como los obtenidos, por ejemplo, a partir de las monoololefinas C_{12-18} con dobles enlaces externos o internos, a través de la sulfonación con trióxido de azufre gaseoso y la posterior hidrólisis alcalina o ácida de los productos de sulfonización. También son adecuados los alcanosulfonatos, obtenidos a partir de alcanos C_{12-18}, por ejemplo, por sulfocloración o sulfoxidación con posterior hidrólisis o neutralización. Del mismo modo, también son adecuados los ésteres de \alpha-sulfoácidos (éstersulfonatos), por ejemplo, los metilésteres \alpha-sulfonados de los ácidos grasos de coco, palmisto o sebo.

Otros tensioactivos aniónicos adecuados son los ésteres de glicerina de ácidos grasos sulfatados. Se entiende por ésteres de glicerina de ácidos grasos a mono, di y triésteres así como sus mezclas, como las obtenidas en la fabricación a través de esterificación de una monoglicerina con 1 a 3 moles de ácido graso o en la transesterificación de triglicéridos con 0,3 a 2 moles de glicerina. Los ésteres de glicerina de ácidos grasos sulfatados preferidos son, a su vez, productos de sulfatación de ácidos grasos saturados con 6 a 22 átomos de carbono, por ejemplo, el ácido caproico, ácido caprílico, ácido caprínico, ácido miristínico, ácido laurínico, ácido palmitínico, ácido estearáico o ácido behénico.

Como sulfatos alquilo o alquenilo se prefieren las sales alcalinas y, especialmente, las sales de sodio de los semiésteres de ácido sulfúrico de los alcoholes grasos C_{12}-C_{18}, por ejemplo, de alcohol graso de coco, de alcohol graso de sebo, de alcohol laurílico, miristílico, cetílico o estearílico o de los oxoalcoholes C_{10}-C_{20} y aquellos semiésteres de alcoholes secundarios de esta longitud de cadena. Además, se prefieren los sulfatos de alquilo o alquenilo de la longitud de cadena mencionada que contienen un radical alquilo sintético, de origen a petroquímico, de cadena lineal, que poseen un comportamiento de descomposición similar a los compuestos adecuados en base a materias primas químicas grasas. Por intereses de técnica de lavado, se prefieren los alquilsulfatos C_{12}-C_{16} y los alquilsulfatos C_{12}-C_{15} así como los alquilsulfatos C_{14}-C_{15}. También los 2,3-alquilsulfatos que se pueden adquirir como productos comerciales de la Shell Oil Company, bajo la denominación DAN®, son tensioactivos aniónicos adecuados.

También son adecuados los monoésteres de ácido sulfúrico con 1 a 6 moles de óxido de etileno de alcoholes C_{7-21} de cadena linear o de cadena ramificada, como alcoholes C_{9-11} 2-metilo-ramificados con, en promedio, 3,5 moles de óxido de etileno (EO) o alcoholes grasos C_{12-18} con 1 a 4 EO. Debido a su elevado grado de comportamiento de espuma se utilizan sólo en cantidades relativamente reducidas, por ejemplo, en cantidades de 1 a 5% en peso en los agentes de limpieza.

Otros tensioactivos aniónicos adecuados son, también, las sales de ácido alquilo-sulfosuccínico, que también es denominado sulfosuccinatos o ésteres de ácido sulfosuccínico, y los monoésteres y/o diésteres del ácido sulfosuccínico con alcoholes, preferentemente, con alcoholes grasos y, especialmente, con alcoholes grasos etoxilados. Los sulfosuccinatos preferidos contienen radicales de alcoholes grasos C_{8-18} o sus mezclas. Los sulfosuccionatos especialmente preferidos contienen un radical de alcoholes grasos derivado de alcoholes grasos etoxilados, que contemplados en sí representan tensioactivos no iónico (véase la descripción más abajo). A su vez, también se prefieren los sulfosuccinatos cuyos radicales de alcoholes grasos provienen de alcoholes grasos etoxilados con distribución homóloga. También es posible utilizar ácido alquilo o alquenilosuccínico con, preferentemente, 8 a 18 átomos de carbono en la cadena alquilo o alquenilo o sus sales.

Los tensioactivos aniónicos pueden hallarse en forma de sales de sodio, potasio o amonio, así como en forma de sales solubles de bases orgánicas, como mono, di o trietanolamina. Los tensioactivos aniónicos se encuentran, preferentemente, en forma de sales de sodio o de potasio, especialmente, en forma de sales de sodio.

Como tensioactivos no iónicos se pueden utilizar alcoholes alcoxilados, ventajosamente, etoxilados, sobre todo, primarios, con, preferentemente, 8 a 18 átomos de carbono y en promedio, 1 a 20, especialmente, 1 a 12, moles de óxido de etileno (EO) por mol de alcohol, en los que el radical de alcohol puede ser lineal o, preferentemente, metilramificado en la posición 2 o puede contener radicales lineales y metilramificados en la mezcla, como se encuentran, usualmente, en radicales oxoalcoholes. Sin embargo, se prefieren especialmente etoxilatos de alcohol con radicales lineales de alcoholes de origen nativo con 12 a 18 átomos de carbono, por ejemplo, de alcohol de coco, de palma, de sebo u oleílico, y se prefiere, en promedio, 2 a 8 EO por mol de alcohol. Entre los alcoholes etoxilados preferidos podemos mencionar, por ejemplo, alcoholes C_{12-14} con 3 EO o 4 EO, alcoholes C_{9-11} con 7 EO, alcoholes C_{13-15} con 3 EO, 5 EO, 7 EO u 8 EO, alcoholes C_{12-18} con 3 EO, 5 EO o 7 EO y sus mezclas, como mezclas de alcoholes C_{12-14} con 3 EO y alcoholes C_{12-18} con 5 EO. Los grados de etoxilación son valores medios estadísticos que, para un producto especial, puede ser un número entero o una fracción. Los etoxilatos de alcohol preferidos presentan una distribución homológica reducida (narrow range ethoxylates, NRE). De modo adicional a estos tensioactivos no iónicos también pueden utilizarse alcoholes grasos con más de 12 EO. Ejemplos de ello son alcoholes de grasa de sebo con 14 EO, 25 EO, 30 EO o 40 EO.

También se pueden utilizar tensioactivos no iónicos de baja espuma, que presentan unidades alternadas de óxido de etileno y de alquilenóxido. Entre ellos se prefieren, a su vez, los tensioactivos con bloques EO-AO-EO-AO, asimismo, en cada caso están unidos entre sí uno a diez grupos EO o AO, antes de que siga un bloque de otro grupo. Ejemplos de ello son tensioactivos de la fórmula general,

1

en la cual R^{1} representa un radical alquilo o alquenilo C_{6-24} de cadena linear o de cadena ramificada, saturado o mono- o poliinsaturado; cada grupo R^{2} o R^{3} se selecciona independientemente entre sí entre CH_{3}; CH_{2}CH_{3}, CH_{2}CH_{2}-CH_{3}, CH(CH_{3})_{2} y los índices w, x, y, z representan, independientemente entre sí, números enteros de 1 a 6. Estos se pueden obtener a partir de métodos conocidos, a partir de los correspondientes alcoholes R^{1}-OH y etilenóxido o alquilenóxido. El radical R^{1} en la fórmula anterior puede variar según el origen del alcohol. Si se utilizan fuentes nativas, el radical R^{1} presenta un número par de átomos de carbono y en general es no ramificado, asimismo, se prefieren los radicales lineales de alcoholes de origen nativo con 12 a 18 átomos de carbono, por ejemplo, de alcohol de coco, de palma, de sebo u oleílico. Alcoholes de fuentes sintéticas utilizables son, por ejemplo, los alcoholes de Guerbet, o los radicales metilramificado en la posición 2 o lineales, o radicales lineales y metilramificados en la mezcla, como se presentan usualmente en radicales oxoalcoholes. Independientemente del tipo de alcohol utilizado para la obtención de los tensioactivos no iónicos presentes en los agentes acordes a la invención, se prefieren los agentes acordes a la invención, en los cuales, en la fórmula anterior, R^{1} representa un radical alquilo con 6 a 24, preferentemente 8 a 20, especialmente preferido, 9 a 15 y sobre todo, 9 a 11 átomos de carbono. Como unidad de óxido de alquileno, que puede estar contenida alternadamente con la unidad de óxidos de etileno en los tensioactivos nio preferidos, se puede utilizar, además de óxido propileno, especialmente, óxido de butileno. Pero también son adecuados otros óxidos de alquileno, en los que R^{2} o R^{3} están seleccionados independientemente entre sí a partir de -CH_{2}CH_{2}-CH_{3} o CH(CH_{3})_{2}.

Otra clase de tensioactivos no iónicos preferentemente utilizables que se pueden utilizar, o bien como tensioactivo no iónico solo, o en combinación con otros tensioactivos no iónicos, son alquilésteres de ácidos grasos alcoxilados, preferentemente etoxilados, o etoxilados y propoxilados, preferentemente, con 1 a 4 átomos de carbono en la cadena alquilo, especialmente, metilésteres de ácidos grasos.

Otra clase de tensioactivos no iónicos que pueden ser utilizados ventajosamente acorde a la invención, son los alquilpoliglucosidos (APG). Los alquilpoliglicosidos que se pueden utilizar presentan la fórmula general RO(G)z, en la cual R representa a un radical lineal o de cadena ramificada, especialmente, en la posición 2, metilramificado, saturado o insaturado, alifático con 8 a 22, preferentemente 12 a 18 átomos de C, y G representa a un radical con unión glicosidica de un monosacárido y z es un valor de entre 1 y 10.

Una síntesis significativa para la escala técnica para la fabricación de APG consiste, esencialmente, en la condensación, catalizada por ácido, de monosacáridos del tipo de las aldosas (HO-G) con alcoholes de cadena larga (ROH) que contienen 8 a 22, preferentemente, 8 a 18 átomos de C. Por salida de agua se obtienen los alquilglicósidos de la fórmula (I)

(I)R-O(-G)z

en la cual el valor de z se puede variar ampliamente seleccionando las condiciones de reacción. Acorde a la invención, se pueden utilizar alquilglicósidos de la fórmula I con n = 1 a 10; se prefieren los compuestos con valores para n entre 1 y 6, especialmente, 1 a 2. En productos en los cuales n es mayor que 1, n naturalmente representa un valor medio estático.

En la fabricación de los alquilglicósidos también se puede partir de oligo o polisacáridos, que posteriormente son depolimerizados en el transcurso de la reacción catalizada por ácido, primero por hidrólisis y/o alcoholisis obteniendo fracciones bajas, antes de conformar los alquilglicósidos de la fórmula I. También las mezclas de diferentes monosacáridos o polisacáridos reducidos que contienen diferentes monosacáridos se puede utilizar como materiales iniciales, asimismo, en el caso de que n sea superior a 1, se pueden obtener moléculas de alquilglicósido correspondientemente compuestas mixtas.

Como materiales iniciales son preferentemente adecuados los siguientes monosacáridos: Glucosa, manosa, galactosa, arabinosa, apiosa, lixosa, galosa, altrosa, idosa, ribosa, xilosa y talosa, así como los oligo o polisacáridos compuestos por estos monosacáridos, por ejemplo maltosa, lactosa, maltotriosa, hemicelulosa, almidón, productos hidrolizados parciales del almidón y melasa. En el marco de la invención se prefieren, sin embargo, alquilglicósidos constituidos por las mismas unidades de monosacáridos. Se prefieren, especialmente, los alquilglicósidos en los cuales el radical (-G) deriva de la glucosa. Para estos compuestos también denominados alquilglicósidos se utilizan correspondientemente, como materiales iniciales, glucosa, maltosa, almidón y otros oligómeros de la glucosa.

La parte alquilo R se deriva de la fabricación descrita de alcoholes de cadena larga, eventualmente insaturados, preferentemente primarios, que también pueden ser de cadena ramificada. Ejemplos de ello son los oxoalcoholes sintéticos con 9 a 15 átomos de C y los alcoholes grasos obtenidos de ácidos grasos naturales, con 8 a 22 átomos de C. Se prefieren los alcoholes grasos con 8 a 18 átomos de C, así como los oxoalcoholes con 11 a 15 átomos de C, pero, especialmente, los alcoholes grasos con 8 a 10 átomos de C o con 12 a 14 átomos de C.

Otra clase de tensioactivos no iónicos utilizables que se utilizan, o bien como tensioactivo no iónico solo, o en combinación con otros tensioactivos no iónicos, son alquilésteres de ácidos grasos alcoxilados, preferentemente etoxilados, o etoxilados y propoxilados, preferentemente con 1 a 4 átomos de carbono en la cadena alquilo.

También pueden ser adecuados los tensioactivos no iónicos del tipo de los aminóxidos, por ejemplo N-alquilo de coco-N,N-dimetilaminóxido y N-alquilo de cebo-N,N-dihidroxietilaminóxido, y la amida de alcanol de ácido graso. La cantidad de estos tensioactivos no iónicos, preferentemente, no es mayor que la de los alcoholes grasos etoxilados, especialmente, no asciende a más de la mitad de ellos.

Otros tensioactivos no iónicos adecuados son las polihidroxi-amidas de ácidos grasos de la fórmula (II),

2

en la cual RCO representa un radical acilo alifático con 6 a 22 átomos de carbono, R^{1}, hidrógeno, un radical alquilo o hidroxialquilo con 1 a 4 átomos de carbono y [Z], un radical polihidroxialquilo lineal o de cadena ramificada con 3 a 10 átomos de carbono y 3 a 10 grupos hidroxilos. En el caso de las polihidroxi-amidas de ácidos grasos se trata de sustancias conocidas, que usualmente se pueden obtener a través de la aminización de un azúcar reductor con amoníaco, una alquiloamina o una alcanoamina y la posterior acilización con un ácido graso, un alquiléster de un ácido graso o un cloruro de un ácido graso.

\vskip1.000000\baselineskip

Al grupo de las amidas de polihidroxi-amidas de ácidos grasos también pertenecen los compuestos de la fórmula (III)

3

en la cual R representa un radical alquilo o alqueno lineal o de cadena ramificada con 7 a 12 átomos de carbono, R^{1} representa un radical alquilo o un radical arilo lineal, de cadena ramificada, o cíclico, con 2 a 8 átomos de carbono, y R^{2} representa un radical alquilo o un radical arilo o un radical oxi-alquilo lineal, de cadena ramificada o cíclico con 1 a 8 átomos de carbono, prefiriéndose radicales alquilo C_{1-4} o radicales fenilo, y [Z] representa un radical polihidroxialquilo lineal, cuya cadena alquilo está sustituida con al menos dos grupos hidroxilo, o derivados alcoxilados, preferentemente etoxilados o propoxilados de este radical.

[Z] se obtiene preferentemente a través de la aminización reductiva de un azúcar reducido, por ejemplo, glucosa, fructosa, maltosa, lactosa, galactosa, manosa o xilosa. Los compuestos sustituidos de N-alcoxi o N-ariloxi pueden ser luego transformados en las polihidroxi-amidas de ácidos grasos deseadas, a través de la conversión con metilésteres de ácidos grasos en presencia de un alcóxido como catalizador.

Otros tensioactivos nio preferidos para utilizar son los tensioactivos nio poli(oxialquilados) de grupo final cerrado, de la fórmula

R^{1}O[CH_{2}CH(R^{3})O]_{x} [CH_{2}]_{k}CH(OH)[CH_{2}]_{j}OR^{2}

En la cual R^{1} y R^{2} representan radicales hidrocarburo lineales o de cadena ramificada, saturados o insaturados, alifáticos o aromáticos, con 1 a 30 átomos de carbono, R^{3} representa H o un radical metilo, etilo, n-propilo, iso-propilo, n-butilo, 2-butilo o 2-metilo-2-butilo, "x" representa valores entre 1 y 30, "k" y "j", valores entre 1 y 12, preferentemente, entre 1 y 5. Si el valor x \geq 2, cada R^{3} en la fórmula anterior puede ser diferente. R^{1} y R^{2} representan, preferentemente, radicales hidrocarburo lineales o de cadena ramificada, saturados o insaturados, alifáticos o aromáticos, con 6 a 22 átomos de carbono, prefiriéndose especialmente, asimismo, radicales con 8 a 18 átomos C. Para el radical R^{3} se prefieren, sobre todo, H, CH_{3} o CH_{2}CH_{3}. Valores especialmente preferidos para "x" se hallan en el área de 1 a 20, especialmente, de 6 a 15.

Los tensioactivos adecuados anfóteros o de ión híbrido (zwitteriónicos), que pueden ser utilizados acorde a la invención, contienen un grupo básico y un grupo ácido, que conforman una sal interna. En el caso del grupo catiónico se trata, especialmente, de un grupo amonio cuaternario, pero también puede tratarse, por ejemplo, de un grupo fosfonio, imidazol o sulfonio. En el caso del grupo aniónico se trata, especialmente, de un grupo carboxilato o sulfonato, pero también puede tratarse, por ejemplo, de un grupo fosfonato o sulfato.

En el caso de los tensioactivos anfóteros de uso preferido acorde a la invención se trata de compuestos de la fórmula general (IV)

4

en la cual R^{2} es, preferentemente, un grupo hidrófobo alifático o aromático, eventualmente sustituido, R^{3} y R^{4} son, independientemente entre sí, preferentemente hidrógeno o un grupo alquilo corto, eventualmente sustituido, y R^{3} y R^{4} también pueden estar enlazados entre sí, y R^{5} es, preferentemente, un grupo alquileno o polialcoxi eventualmente sustituido, y X- representa, preferentemente, un grupo carboxilato o sulfonato.

En un modo de ejecución preferido se utilizan compuestos de betaína de la fórmula (V),

5

en la cual R^{2} es un radical aquilo eventualmente interrumpido por heteroátomos o grupos heteroátomos, con 8 a 25, preferentemente, 10 a 21 átomos de carbono y R^{3} y R^{4} son radicales aquilo del mismo tipo o diferentes con 1 a 3 átomos de carbono. Se prefieren la alquildimetilcarboximetilbetaína C_{10}-C_{18} y la alquilamidopropildimetilcarboximetilbetaína C_{11}-C_{17}.

Son igualmente preferidas las sulfobetaínas. En este caso, el grupo aniónico es un grupo sulfonato, en lugar de un grupo carboxi. Son especialmente adecuadas la bis(hidroxietil)sulfobetaína y la cocoamidopropilsulfobetaína. Pero se pueden utilizar betaína y/o sulfobetaína comunes, como las descritas, por ejemplo, en las memorias US 2 082 275, US 2 702 279 o US 2 255 082.

De modo especialmente preferido, los tensioactivos utilizados del primer líquido acuoso comprenden, al menos, un tensioactivo, seleccionado del grupo de alquilsulfatos, alquilétersulfatos, alquilsulfonatos, alquilarilsulfonatos, alquilbenzolsulfonatos, alquilarilétersulfonatos, alquiléteroxilatos, sulfatos de éter de alcoholes grasos, LAS, APG, betaínas y etoxilatos de alcoholes grasos, especialmente. Del grupo de dodecilsulfato, dodecilétersulfato y etoxilatos de alcoholes grasos que comprenden un alcohol graso C_{12}-C_{18} y en el medio, menos de 20 unidades de etoxilato, preferentemente, 6 a 7 unidades de etoxilato.

En el caso del sistema de doble cámara acorde a la invención se trata, preferentemente, de un spray de doble cámara o de una botella de doble cámara. En este caso no se requiere de una mezcla manual de los líquidos, sino que la mezcla de los líquidos se lleva a cabo automáticamente durante la aplicación, gracias al dispositivo ventajoso.

La aplicación del agente limpiador, desde el recipiente y sobre el punto de aplicación, también puede llevarse a cabo, especialmente, utilizando un pulverizador.

Preferentemente, el pulverizador es, en este caso, un pulverizador accionado manualmente, especialmente, seleccionado entre el grupo que comprende pulverizadores en aerosol (recipientes de gas comprimido, también denominados spray), pulverizadores automáticos, pulverizadores de bomba y pulverizadores de gatillo, especialmente, pulverizadores de bomba y pulverizadores de gatillo con un recipiente de polietileno transparente o polietilentereftalato. Los pulverizadores se detallan en la memoria WO 96/04940 (Procter & Gamble) y en las patentes de Estados Unidos citadas en ella respecto de pulverizadores. Los pulverizadores de gatillo y los atomizadores de bomba presentan la ventaja, en comparación con los recipientes de gas comprimido, que no se deben agregar agentes propulsores.

En cuanto a los ejemplos de un recipiente de doble cámara se hace referencia a las declaraciones WO 04/018319 y DE 102004007505.0 así como al estado actual de la técnica citado en ellas.

Para la fabricación de la solución de elevada viscosidad se mezclan entre sí ambos componentes de un sistema de dos componentes, preferentemente, en una relación de 1:2 a 100:1, de modo especialmente preferido, en una relación de 1:1 a 50:1. La proporción preferida de mezcla en este caso depende, naturalmente, de la composición de ambos componentes.

En un modo de ejecución preferido, la composición de ambos componentes del sistema de dos componentes y su proporción de mezcla se seleccionan de modo tal que en el caso de una velocidad de cizallamiento de 0,1 s-1, la viscosidad de la mezcla es, aproximadamente, dos, tres, cinco o diez veces mayor que la viscosidad de, al menos, uno, preferentemente, de ambos componentes.

En un modo de ejecución preferido acorde a la invención, la composición de ambos componentes del sistema de dos componentes y la proporción de mezcla se seleccionan de modo tal que en el caso de una velocidad de cizallamiento de 0,1 s-1, la viscosidad de la mezcla es, aproximadamente, diez veces mayor, especialmente, cincuenta veces mayor, que la viscosidad de, al menos, uno, preferentemente, de ambos componentes utilizados.

En modos de ejecución preferidos, los componentes del sistema de dos componentes poseen, independientemente entre sí, en el caso de una velocidad de cizallamiento de 0,1 s-1, viscosidades inferiores a 100 y/o inferiores a 200 Pas.

Las mediciones de viscosidad se llevan a cabo mediante un reómetro de rotación de tensión de cizallamiento controlado AR 1000-N (TA Instruments) con un sistema de medición de cono y plato con un diámetro de 4 cm y un ángulo cónico de 1º en pruebas de flujo en el área de velocidad de cizallamiento de 0 a 1000 s-1 a 20ºC.

El valor del pH de los componentes del sistema de dos componentes y también de la mezcla resultante se encuentra, preferentemente, entre 5 y 14, asimismo, los componentes individuales del sistema de dos componentes y/o la mezcla resultante pueden tener valores de pH diferentes.

En un modo de ejecución preferido, al menos uno de los componentes contiene, adicionalmente, otro componente, asimismo, la selección del otro componente se orienta a la finalidad de uso.

Como finalidad de uso del sistema de dos componentes acorde a la invención se pueden mencionar, por ejemplo, la aplicación como agentes cosméticos y/o como agentes de lavado o de limpieza.

En el caso de los agentes cosméticos se puede tratar, especialmente, de un agente de tratamiento para el cabello y/o para el cuidado del cabello, por ejemplo, de un champú para el cabello, una loción capilar, una máscara capilar o un colorante capilar, o de un agente para el cuidado corporal, especialmente, una gente de tratamiento para la piel, por ejemplo, un desodorante, una crema solar o un jabón líquido.

En el caso del agente de lavado y/o de limpieza se puede tratar, especialmente, de un agente de tratamiento de textiles, especialmente, también de un agente de tratamiento previo de textiles, de un agente de lavado manual, un agente para el lavado manual de vajilla, especialmente, de un agente de tratamiento previo para vajilla, un agente sanitario, un agente de esterilización y/o un desinfectante.

Para los fines de uso mencionados pueden incorporarse componentes correspondientes, conocidos por el especialista, y/o los mencionados a continuación, a modo de ejemplo, para los modos de ejecución de limpiadores para superficies duras, cuidado capilar y tratamientos previos para prendas.

Limpiadores para superficies duras

Como superficies duras, en el sentido de la invención, se entienden todas las superficies usuales en el hogar, de plástico, vidrio, cerámica o metal, por ejemplo, superficies en la cocina, hornos, superficies de baños, cerámicos de pisos, pisos laminados o vajilla.

En la aplicación del sistema de dos componentes como limpiador para superficies duras, los líquidos del sistema de dos componentes también pueden contener otros componentes como los conocidos por el especialista para la limpieza de superficies duras. Además del polímero modificado hidrofóbicamente y de los tensioactivos mencionados anteriormente se puede tratar, especialmente, de coadyuvantes (builder), ácidos, alcalinos, hidrotropos, solventes, espesantes, sustancias abrasivas, enzimas, así como otras sustancias auxiliares y adicionales como conservantes, colorantes, aromatizantes (perfumes), inhibidores de corrosión o agentes de cuidado de la piel. Si el agente limpiador debe ser pulverizado, también puede contener, eventualmente, un agente de propulsión. Los diferentes líquidos del agente limpiador de dos componentes pueden, a su vez, contener, independientemente entre sí, uno o múltiples componentes de los mencionado anteriormente, o a continuación, en combinaciones y concentraciones arbitrarias.

Los coadyuvantes adecuados son, por ejemplo, gluconatos de metal alcalino, citratos de metal alcalino, nitrilotriacetatos de metal alcalino, carbonatos de metal alcalino y bicarbonatos de metal alcalino, especialmente, gluconato de sodio, citrato de sodio y nitrilotriacetato de sodio, así como carbonato de sodio y de potasio y bicarbonato de potasio, así como hidróxidos de metal alcalino y hidróxidos de metales alcalinotérreos, especialmente, hidróxido de sodio y de potasio, amoníaco y aminas, especialmente, mono y trietanolamina, o sus mezclas. Entre ellos se cuentan, también, las sales de ácido glutárico, ácido succínico, ácido adipínico, ácido dextrotartárico y ácido benzolhexacarboxílico así como fosfonatos y fosfatos. Los agentes pueden contener coadyuvantes en cantidades de 0,1 a 5% en peso en relación a la composición.

Los ácidos y/o alcalinos sirven, por un lado, como reguladores del pH, por otro lado, los ácidos también pueden servir para retirar manchas de cal de las superficies por limpiar. En el caso de los ácidos por utilizar, acordes a la invención, se puede tratar de ácidos minerales inorgánicos, por ejemplo, ácido clorhídrico y/o mono, di, tri o policarbonatos C_{1-6} o ácidos polihidroxicarboxílicos, por ejemplo, ácido fórmico, ácido acético, ácido láctico, ácido citrónico, ácido glucónico, ácido glutárico, ácido succínico, ácido adipínico, ácido dextrotartárico o también ácido málico, así como otros ácidos orgánicos, por ejemplo, ácido salicílico o ácido amidosulfonico. Se utiliza de modo especialmente preferido, sin embargo, el ácido citrónico; también se pueden utilizar mezclas de múltiples ácidos. Los ácidos pueden hallarse en los agentes limpiadores acordes a la invención en cantidades de hasta 6% en peso, en relación a la cantidad total de la composición.

Entre las bases eventualmente utilizables se encuentran las alcanolaminas, por ejemplo, mono o dietanolamina, así como hidróxidos de amonio o metales alcalinos, sobre todo, hidróxido de sodio. El agente limpiador acorde a la invención puede contener bases en cantidades de hasta 2,5% en peso, en relación a la cantidad total de la composición.

Los componentes del agente acorde a la invención pueden, además, contener uno o múltiples espesantes para la regulación de la viscosidad. A su vez, son adecuados como espesantes los polímeros naturales y sintéticos así como los espesantes inorgánicos. Entre los polímeros utilizables se encuentran los polisacáridos o heteropolisacáridos y otros espesantes orgánicos naturales, entre ellos, las gomas polisacáridas como goma arábiga, agar, alginatos, carragenanos y sus sales, guar, guarano, goma traganto, goma gellan, goma ramsan, dextrano o xantano y sus derivados, por ejemplo, guar propoxilado, así como sus mezclas, además, también pectinas, poliosas, semillas de algarrobo, almidón, dextrinas, gelatinas, caseina. Además, pueden utilizarse sustancias naturales orgánicas modificadas, como la carboximetilcelulosa y éter de carboximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa y propilcelulosa y similares o acetato de celulosa y éter de harina de semillas. Como espesantes orgánicos completamente sintéticos pueden utilizarse policarboxilatos homo y copolímeros, sobre todo, compuestos poliacrilo y polimetacrilo, así como polímeros de vinilo, ácidos policarbónicos, poliéteres, poliiminas o también poliamidas. Entre los espesantes inorgánicos utilizables se encuentran los ácidos polisilícicos, minerales arcillosos como la montmorilonita, la zeolita, el ácido silísico, así como diferentes compuestos inorgánicos nanoparticulares como óxidos, oxihidratos, hidróxidos, carbonatos y fosfatos de metal nanoparticulares, así como silicatos con un tamaño de partículas medio de 1 a 200 nm, respecto del diámetro de partículas en dirección longitudinal, es decir, en la dirección de la mayor extensión de las partículas. Opcionalmente, en otro modo de ejecución de la invención, estas sustancias nanoparticulares pueden ser tratadas con uno o múltiples agentes de modificación de superficies. La modificación de la superficie se lleva a cabo del modo conocido por el especialista, con ácidos carboxílicos C_{2-8} mono o polibásicos o ácidos hidroxicarboxílicos mono o polibásicos, silanos funcionales del tipo (OR)_{4-n}SiR_{n} (R =. radicales orgánicos con grupos funcionales como hidroxi, carboxi, éster, amina, epoxi, etc.), compuestos de amonio cuaternarios o aminoácidos, así como otras sustancias utilizables para ello.

Además de los espesantes mencionados, el agente de limpieza acorde a la invención puede contener sales electrolíticas. Éstas también pueden contribuir a un incremento de la viscosidad. Las sales electrolíticas en el sentido de la presente invención son sales que se descomponen en sus componentes iónicos en el agente acuoso acorde a la invención. Preferentemente, las sales son, especialmente, sales de metales alcalinos y/o de metales alcalinotérreos de un ácido inorgánico, preferentemente, de un ácido inorgánico del grupo que comprende los ácidos de hidrocarburos halógenos, ácido nítrico y ácido sulfúrico, especialmente, los cloruros y sulfatos. En el marco de la propuesta acorde a la invención también puede utilizarse una sal electrolítica en forma de su par correspondiente de ácido y base, por ejemplo, ácido clorhídrico e hidróxido de sodio en lugar de cloruro de sodio.

En los componentes del agente acorde a la invención, los espesantes mencionados u otros orgánicos y/o inorgánicos preferentemente sólo están contenidos en cantidades reducidas. En un modo de ejecución preferido se prescinde totalmente de la adición de espesantes.

Los componentes del agente acorde a la invención pueden contener, ventajosamente y de modo adicional, uno o múltiples solventes orgánicos, usualmente, en una cantidad de hasta 6% en peso, en relación a la cantidad total de la composición. El solvente es utilizado, en el marco de la propuesta acorde a la invención, en la medida necesaria, especialmente, como hidrotrópico, regulador de viscosidad y/o estabilizador de frío. Actúa como solubilizador, especialmente, para tensioactivos y electrólitos, así como perfume y colorante, y contribuye a su incorporación, impide la configuración de fases cristalinas líquidas y significa un aporte a la conformación de productos claros. La viscosidad del agente acorde a la invención ser reduce a medida que aumenta la cantidad de solvente. Sin embargo, demasiado solvente puede provocar una caída de viscosidad demasiado elevada. Finalmente, si la cantidad de solvente se incrementa, se reduce el punto de enturbiamiento y del punto de clarificación del agente acorde a la invención.

Los componentes del agente de limpieza acorde a la invención pueden contener, ventajosamente, una o múltiples enzimas adicionales, sobre todo, seleccionadas del grupo conformado por proteasas, polisacaridasas y nucleasas. En el caso de polisacaridasas puede tratarse, especialmente de una \beta-glucanasa, celulasa, xilanasa, amilasa, dextranasa, glucosidasa, galactosidasa, pectinasa, quitinasa, lisozima y/o alginato-liasa. En el caso de la proteasa se puede tratar, especialmente, de subtilisina, termolisina, pepsina, de una carboxipeptidasa y/o de una proteasa ácida. En el caso de las nucleasas se puede tratar de cualquier ADNasa o ARNasa.

Además, el agente de limpieza acorde a la invención puede contener, eventualmente, sustancias biocidas.

Los solventes adecuados son, por ejemplo, hidrocarburos C_{1-20} saturados o insaturados, preferentemente, saturados, de cadena ramificada o no ramificada, preferentemente, hidrocarburos C_{2-15}, con, al menos, un grupo hidroxi, eventualmente, una o múltiples funciones éter C-O-C, es decir, los átomos de oxígeno que interrumpen la cadena de átomos de carbono. Los solventes preferidos son, sin embargo, los alquilenglicoles C_{2-6} y éteres de polialquilenglicol C_{2-3}, eventualmente esterificados, por un lado, con un alcanol C_{1-6}, con, en promedio, 1 a 9 grupos alquilenoglicol iguales o diferentes, preferentemente, iguales, por molécula, por ejemplo, etilenglicol, propilenglicol, butilenglicol, dietilenglicol, dimetoxidiglicol, dipropilenglicol, butiléter de propilenglicol, propiléter de propilenglicol, monometiléter de dipropilenglicol, así como PEG. Otros solventes preferidos son los alcoholes C_{1-6}, como el metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, t-butanol etc., se usa, de modo especialmente preferido, el etanol y/o el isopropanol.

Como solubilizadores también se pueden utilizar, además de los solventes descritos, por ejemplo, alcanolaminas así como alquilbenzolsulfonatos con 1 a 3 de átomos de carbono en el radical aquilo, por ejemplo, sulfonato de xilol o cumolsulfonato. Otros hidrotopos utilizables son, por ejemplo, octilsulfato o butilglucósido. El agente acorde a la invención puede contener estos hidrotopos en cantidades de hasta 4% en peso, en relación a la cantidad total de la composición.

En un modo de ejecución, los agentes acordes a la invención pueden contener sustancias abrasivas. Como componentes abrasivos pueden servir, en este caso, compuestos sólidos solubles en agua e insoluble en agua, preferentemente, inorgánicos y sus mezclas. Entre ellos contamos, por ejemplo, a los alcalicarbonatos, alcalibicarbonatos y alcalisulfatos, alcaliboratos, alcalifosfatos, dióxido de silicio, alcalisilicatos cristalinos o amorfos y silicatos estratificados, silicatos de sodio y aluminio cristalinos finos y carbonato de calcio. La ventaja de los componentes abrasivos solubles en agua consiste en la posibilidad de lavado del agente prácticamente sin residuos. Además de estas sustancias inorgánicas, también pueden utilizarse abrasivos obtenidos en la naturaleza viva, por ejemplo cáscaras de nuez o maderas trituradas, así como plásticos resistentes al desgaste, por ejemplo, perlas de polietileno, o también esferas de cerámica o vidrio. El agente limpiador acorde a la invención puede contener sustancias abrasivas en cantidades de hasta 2% en peso, en relación a la cantidad total de la composición.

Además de los componentes mencionados, los agentes acordes a la invención pueden contener uno o múltiples sustancias auxiliares y adicionales, como las usuales en, sobre todo, agentes limpiadores para superficies duras. Entre ellos se encuentran, especialmente, estabilizadores UV, inhibidores de corrosión, intensificadores de limpieza, antiestáticos, conservantes (por ejemplo, 2-bromo-2-nitropropano-1,3-diol o un preparado de isotiazolinon-bromonitropropandiol), perfume, colorantes, abrillantadores de efecto perla (por ejemplo, glicoldistearato) y agentes de enturbiamiento o también agentes de protección de la piel, por ejemplo, los descritos en EP 522 506. La cantidad de tales agregados en general no supera el 12% en peso en el agente limpiador. El límite inferior de la incorporación depende del tipo de sustancia adicional y puede hallarse, por ejemplo, en el caso de colorantes, en 0,001% en peso y por debajo. Preferentemente, la cantidad de sustancias auxiliares es, preferentemente, de 0,01 a 7% en peso, especialmente, 0,1 a 4% en peso.

Como colorantes se pueden utilizar todos los colorantes utilizados usualmente en agentes limpiadores de hogar. También en el caso de aromatizantes se pueden utilizar todos los perfumes usuales. Se prefieren, a su vez, los aromas frutales, por ejemplo, cítricos, pino y menta, así como aromas florales.

Los complejizantes y blanqueadores, por ejemplo, hipoclorito de sodio, deben hallarse necesariamente en el agente limpiador acorde a la invención, pero pueden encontrarse, eventualmente, en concentraciones reducidas.

El agente limpiador puede contener uno o múltiples agentes de propulsión (INCI Propellants), usualmente, en una cantidad de 1 a 80% en peso, preferentemente, de 1,5 a 30% en peso, especialmente, de 2 a 10% en peso, de modo especialmente preferido, de 2,5 a 8% en peso, de modo preferido, sobre todo, de 3 a 6% en peso.

Los agentes de propulsión son, acorde a la invención, usualmente, gases de propulsión, especialmente, gases licuados o comprimidos. La elección se orienta al producto por pulverizar y al área de aplicación. En el caso de la utilización de gases comprimidos, como nitrógeno, dióxido de carbono u óxido de dinitrógeno, que generalmente no son solubles en los agentes limpiadores líquidos, se reduce la presión de funcionamiento en cada accionamiento de válvula. En el caso de gases líquidos (gases licuados) solubles en agentes limpiadores o incluso, que actúan como solventes, como agentes de propulsión, se cuenta con la ventaja de que se mantiene una igual presión de funcionamiento y una distribución uniforme, dado que en el aire se evapora el agente de propulsión y adopta un volumen varias veces centuplicado.

Acorde a ello son adecuados los siguientes agentes de propulsión denominados según el INCI: Butane, Carbon Dioxide, Dimethyl Carbonate, Dimethyl Ether, Ethane, Hydrochlorofluorocarbon 22, Hydrochlorofluorocarbon 142b, Hydrofluorocarbon 152a, Hydrofluorocarbon 134a, Hydrofluorocarbon 227ea, Isobutane, Isopentane, Nitrogen, Nitrous Oxide, Pentane, Propane. Sin embargo, se prescinde preferentemente, ampliamente, y, especialmente, del todo, de clorofluorocarbonos (clorofluorocarbonados, CFC) como agente de propulsión debido a su efecto perjudicial sobre el escudo de ozono de la atmósfera que protege de rayos UV de alta frecuencia, la denominada capa de ozono.

Los agentes de propulsión preferidos son los gases líquidos. Los gases líquidos son gases que generalmente pueden pasar del estado gaseoso al estado líquido, ya con presiones reducidas y a 20ºC. Sin embargo, se entiende, especialmente, por gas líquido, a los hidrocarburos propano, propeno, butano, buteno, isobutano (2-metilpropano), isobuteno (2-metilpropeno, isobutileno) y sus mezclas, obtenidos como productos secundarios en las refinerías de petróleo, en la destilación y el cracking del petróleo, así como en la preparación de gas natural en el caso de la separación de gasolina.

De modo especialmente preferido, el agente limpiador contiene, a modo de uno o múltiples agentes de propulsión propano, butano y/o isobutano, especialmente, propano y butano, de modo preferido, sobre todo, propano, butano e isobutano.

Otro objeto de la invención es un procedimiento para la limpieza de superficies duras en el hogar, eventualmente, utilizando un producto acorde a la invención (del sistema de múltiples cámaras), en el cual la solución de baja viscosidad es aplicada sobre la superficie por limpiar y posteriormente, eventualmente, tras un tiempo de acción adecuado, es lavado con agua. El líquido altamente viscoso también puede ser frotado o restregado en la superficie, antes del lavado, con un paño, una esponja, un cepillo u otro utensilio adecuado para la limpieza, lo cual, en el caso de la presencia de abrasivos en el agente limpiador mejora el rendimiento de la limpieza. Finalmente, la superficie es eventualmente, secada con un paño seco. En el caso de un ensuciamiento muy elevado de la superficie, el proceso de limpiado puede ser luego repetido.

\vskip1.000000\baselineskip

Agente de cuidado capilar

Para la aplicación como agente de cuidado corporal, especialmente, como agente de cuidado capilar, se pueden seleccionar otros componentes, especialmente, los seleccionados de tensioactivos suaves, aceites corporales, emulsionantes, agentes humectantes, ceras de brillo perlado, agentes de consistencia, espesantes, polímeros, compuestos de silicona, grasas, ceras, estabilizadores, sustancias activas biógenas, agentes anticaspa, conformadores de película, agentes hinchantes, antioxidantes, hidrotropos, conservantes, solubilizadores, aceites perfumados y colorantes.

Ejemplos típicos de tensioactivos adecuados suaves, es decir, especialmente compatibles con la piel, son los poliglicoletersulfatos de alcohol graso, los sulfatos de monogliceridos, sulfosuccinatos mono y/o dialquilo, isetionatos de ácidos grasos, sarcosinatos de ácidos grasos, táuridos de ácidos grasos, glutamatos de ácidos grasos, sulfonatos de \alpha-olefinas, ácido éter-carboxílicos, alquiloligoglucosidos, glucamidas de ácidos grasos, botainas de alquilamidas y/o condensados de ácidos grasos y proteínas, estos últimos, preferentemente, a base de proteínas de trigo.

Como cuerpos oleosos se pueden utilizar, para este fin, por ejemplo, alcoholes de Guerbet a base de alcoholes grasos con 6 a 18, preferentemente 8 a 10 átomos de carbono, ésteres de ácidos grasos lineales C_{6}-C_{22} con alcoholes grasos lineales C_{6}-C_{22}, ésteres de ácidos carbónicos de cadena ramificada C_{6}-C_{13} con alcoholes grasos lineales C_{6}-C_{22}, como por ejemplo, miristato de miristilo, palmitato de miristilo, estearato de miristilo, isostearato de miristilo, oleato de miristilo, behenato de miristilo, erucato de miristilo, miristato de cetilo, palmitato de cetilo, estearato de de cetilo, isostearato de cetilo, oleato de cetilo, behenato de cetilo, erucato de cetilo, miristato de estearilo, palmitato de estearilo, estearato de estearilo, isostearato de estearilo, oleato de estearilo, behenato de estearilo, erucato de estearilo, miristato de isoestearilo, palmitato de isoestearilo, estearato de isoestearilo, isostearato de isoestearilo, oleato de isoestearilo, behenato de isoestearilo, loleato de isoestearilo, miristato oleílico, palmitato oleílico, estearato oleílico, isostearato oleílico, oleato oleílico, behenato oleílico, erucato oleílico, miristato de behenilo, palmitato de behenilo, estearato de behenilo, isostearato de behenilo, oleato de behenilo, behenato de behenilo, erucato de behenilo, miristato de erucilo, palmitato de erucilo, estearato de erucilo, isostearato de erucilo, oleato de erucilo, behenato de erucilo y erucato de erucilo. Además son adecuados los ésteres de ácidos grasos lineales C_{6}-C_{22} con alcoholes ramificados, especialmente 2- etilhexanol, éster de ácidos hidróxido de ácido carbónico con alcoholes grasos lineales o ramificados C_{6}-C_{22}, especialmente malatos de dioctilo, éster de ácidos grasos lineales y/o ácidos grasos ramificados con allcoholes polivalentes (como por ejemplo propilenglicol, dimerdiol o trimertriol) y/o alcoholes de Guerbet, trigliceridos a base de ácidos grasos C_{6}-C_{10}, mezclas líquidas de mono-/di/triglicáridos a base de ácidos grasos C_{6}-C_{18}, ésteres de alcoholes grasos C_{6}-C_{22} y/o alcoholes de Guerbet con ácidos carbónicos aromáticos, especialmente ácido benzoico, ésteres de ácidos dicarbónicos C_{2}-C_{12} con alcoholes lineales o ramificados con 1 a 22 átomos de carbono o polioles con 2 a 10 átomos de carbono y 2 a 6 grupos hidroxi, aceites vegetales, alcoholes ramificados primarios, ciclohexanos sustituidos, carbonatos de alcoholes grasos lineales y ramificados C_{6}-C_{22}, carbonatos de Guerbet, ésteres de ácidos benzoico con alcoholes lineales y/o ramificados C_{6}-C_{22} (por ejemplo, Finsolv® TN), dialquiléteres lineales o ramificados, simétricos o asimétricos con 6 a 22 átomos de carbono por grupo alquilo, productos de apertura de anillos de ésteres de ácidos grasos epoxidados con polioles, aceites siliconados y/o hidrocarburos alifáticos o naftenicos, como por ejemplo escualano, escualeno o dialquilolciclohexano.

Como emulsionantes se pueden utilizar, por ejemplo, tensioactivos no ionogenos de, al menos, uno de los siguientes grupos:

(1) Productos de fijación de aproximadamente 2- 30 moles de óxido etilénico y/o 0 a 5 moles de óxido propileno en alcoholes grasos linelaes de 8 a 22 átomos de C, en ácidos grasos con 8 a 22 átomos C, en ácidos grasos con 12 a 22 átomos C y en alquilfenoles con 8 a 15 átomos de C en el grupo alquilo, así como alquilaminas con 8 a 22 átomos de carbono en el radical aquilo;

(2) Mono y diésteres de ácidos grasos C_{12}-C_{22} de productos de fijación de 1 a 30 moles de óxido etileno en glicerina;

(3) Mono y diésteres de glicerina y mono y diésteres de sorbitano y mono y diésteres de ácidos grasos saturados e insaturados con 6 a 22 átomos de carbono y sus productos de fijación de óxido de etileno;

(4) Alquilo y/o alquenilmono y oligoglucosidos con 8 a 22 átomos de carbono en el radical alquilo o alquenilo y sus análogos etoxilados;

(5) Productos de fijación de 15 a 60 moles de óxido etileno de aceite de ricino y/o aceite de ricino endurecido.

(6) Ésteres de poliol y, especialmente, ésteres de poliglicerina;

(7) Productos de fijación de 2 a 15 moles de óxido etileno de aceite de ricino y/o aceite de ricino endurecido;

(8) Ésteres parciales en base a ácidos grasos C_{6/22} lineales, de cadena ramificada, insaturados o saturados, ácido ricinoleico, ácido de 12-hidroxiestearina y glicerina, poliglicerina, pentaeritrito, dipentaeritrito, alcoholes de azúcar (por ejemplo, sorbita), alquilglucósidos (por ejemplo, metilglucosido, butilglucosido, laurilglucosido) así como poliglucosidos (por ejemplo, celulosa);

(9) Mono, di y trialquilfosfatos así como alquilfosfatos de mono, di y/o tri-PEG y sus sales;

(10) Alcoholes de cera de lana.

(11) Copolímeros de polisiloxano-polialquilo-poliéter-copolimeros o correspondientes derivados;

(12) Ésteres mixtos de pentaeritrito, ácidos grasos, ácido citrónico y alcohol graso acorde a la memoria DE 1165574 PS y/o ésteres mixtos de ácidos grasos con 6 a 22 átomos de carbono, metilglucosa y polioles, preferentemente, glicerina o poliglicerina,

(13) Polialquilenglicoles así como

(14) Carbonato de glicerina

Los productos de fijación de óxido de etileno y/o de óxido de propileno de alcoholes grasos, ácidos grasos, alquilfenoles, mono y diésteres de glicerina así como mono y diésteres de sorbitano de ácidos grasos o de aceite de ricino son productos conocidos adquiribles en el mercado. Se trata, en este caso, de mezclas homológicas cuyo grado medio de alcoxilización corresponde a la relación de las cantidades de sustancia de óxido de etileno y/o óxido de propileno y sustrato con las cuales se lleva a cabo la reacción de fijación. Los mono y diésteres de ácidos grasos C12/18 de productos de fijación de óxido de etileno en glicerina se conocen por la memoria DE 2024051 PS como agente de rehidratación para preparados cosméticos.

Los glucósidos de alquilo y/o monoglicósidos de alquenilo y los alquenilo oligoglucósidos y su obtención y su aplicación, son conocidos por el estado actual de la técnica. Su obtención se lleva a cabo, especialmente, por conversión de glucosa u oligosacarios con alcoholes primarios con 8 a 18 átomos C. En lo tocante al radical glucosido, son adecuados tanto los monoglucosidos, en los cuales un radical azucar cíclico tiene una unión glucósida con el alcohol graso, como así también los glucósidos oligómeros con un grado de oligomerización de, preferentemente, aproximadamente 8. El grado de oligomerización es, a su vez, un valor medio estático, al cual subyace una ditribución nomológica usual para tales productos técnicos.

Ejemplos típicos de ésteres de poliglicerina son, por nomenclatura INCI, Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate (Dehymuls® PGPH), Polyglycerin-3-Diisostearate (Lameform® TGI), Polyglyceryl-4 Isostearate (Isolan® GI 34), Polyglyceryl-3 Oleate, Diisostearoyl Polyglyceryl-3 Diisostearate (Isolan® PDI), Polyglyceryl-3 Methylglucose Distearate (Tego Care® 450), Polyglyceryl-3 Beeswax (Cera Bellina®), Polyglyceryl-4 Caprate (Polyglycerol Caprate T2010/90), Polyglyceryl-3 Cetyl Ether (Chimexane® NL), Polyglyceryl-3 Distearate (Cremophor® GS 32) und Polyglyceryl Polyricinoleate (Admul® WOL 1403) Polyglyceryl Dimerate Isostearate así como sus mezclas.

Además pueden utilizarse tensioactivos zwitteriónicos como emulsionantes. Se denominan tensioactivos zwitteriónicos a aquellos compuestos activos en la superficie que portan en la molécula al menos un grupo amonio cuaternario y al menos un grupo carboxilato y un grupo sulfonato. Tensioactivos zwiteriónicos especialmente adecuados son las denominadas betaínas como N-alquil-N,N-dimetilamonio-glicinatos, por ejemplo el cocoalquil-dimetilamonio-glicinato, N-acil-aminopropil-N,N-dimetilamonioglicinato, por ejemplo el cocoacilaminopropil-dimetilamonioglicinato, y 2-alquil-3-carboxilmetil-3-hidroxietil-imidazolina con, encada caso, 8 a 18 átomos de C en el grupo alquilo o acilo, así como el cocoacilaminoetilhidroxietilcarboximetilglicinato. Un tensioactivo zwitteriónico especialmente preferido es el derivado de amida de ácidos grasos conocida bajo la denominación INCI de Cocamidopropyl Betaine. También son emulsionantes adecuados los tensioactivos anfolíticos. Bajo la denominación de tensioactivos anfolíticos se entienden aquellos compuestos activos en la superficie contienen, además de un grupo alquilo o alcilo C_{8/18} en la molécula, al menos, un grupo amino libre y, al menos, un grupo -COOH o -SO_{3}H y poseen la capacidad para conformar sales internas. Ejemplos de tensioactivos anfolíticos adecuados son N-alquilglicina, N-ácido alquilpropiónico, N-ácido butírico alquilamino, N-ácido propiónico alquilimino, N-hidroxietil-N-alquilamidopropilglicina, N-alquiltaurina, N-alquilsarcosina, 2- ácido propiónico alquilamino y ácido acético, alquilamino con, en cada caso, aproximadamente 8 a 18 átomos de C en el grupo alquilo. Tensioactivos especialmente preferidos son el N-cocoalquilaminopropionato, el cocoacilaminoetilaminopropionato y la acilsarcosina C_{12/18}. Además de los emulsionantes anfolíticos también se pueden utilizar emulsionantes cuaternarios, asimismo, se prefieren especialmente aquellos del tipo de los esterquats, preferentemente, sales metilcuaternarias de ésteres de trietanolaminas de ácidos digrasos.

Como agentes rehidratantes se pueden utilizar sustancias como, por ejemplo, la lanolina y la lecitina, así como derivados polietoxilados o acilados de la lanolina y la lecitina, ésteres de ácidos grasos de poliol, monoglicéridos y alcanoamidas de ácidos grasos, asimismo, estos últimos sirven, al mismo tiempo, de estabilizadores de espuma.

Como ceras de brillo perlado se pueden utilizar, por ejemplo: Glicolester de alquileno, especialmente, distearato de etilenglicol; alcanoamidas de ácidos grasos, especialmente, dietanolamida de ácidos grasos de coco; gliceridos parciales, especialmente, monogliceridos de ácido estearáico; éster de ácidos carboxílicos polivalentes, eventualmente, hidroxisustituidos con alcoholes grasos con 6 a 22 átomos de carbono, especialmente, ésteres de cadena larga de ácido dextrotartárico; sustancias grasas, por ejemplo, alcoholes grasos, cetonas grasas, aldehidos grasos, éteres grasos y carbonatos grasos, que en suma presentan, al menos, 24 átomos de carbono, especialmente, lauron y éter diestearílico; ácidos grasos como ácido estearínico, ácido hidroxiestearínico o ácido behénico, productos de apertura de anillo de olefinepóxidos con 12 a 22 átomos de carbono con alcoholes grasos con 12 a 22 átomos de carbono y/o polioles con 2 a 15 átomos de carbono y 2 a 10 grupo hidroxilo así como sus mezclas.

Como gentes de consistencia se pueden usar, en primer lugar, alcoholes grasos o alcoholes grasos hidroxi con 12 a 22, preferentemente 16 a 18 átomos de carbono y, además, glicéridos parciales, ácidos grasos o alcoholes grasos hidroxi. Se prefiere una combinación de estas sustancias con alquiloligoglucosidos y/o ácido graso-N-metilglucamidas de cadena de igual longitud y/o poliglicerinpoli-12-hidroxistearatos.

Espesantes adecuados que eventualmente pueden hallarse en cantidades reducidas, son, por ejemplo, tipos aerosil (ácidos silícicos hidrófilos), polisacáridos, especialmente, goma xantana, guar-guar, agar-agar, alginatos y tilosas, carboximetilcelulosa y hidroxietilcelulosa, además, mono y diésteres de polietilenglicol de de peso molecular más grande de ácidos grasos, poliacrilatos, (por ejemplo, Carbopole® de Goodrich o Synthalene® de Sigma), poliacrilamidas, polivinilalcohol y polivinilpirrolidona, tensioactivos, por ejemplo, gliceridos de ácidos grasos etoxilados, ésteres de ácidos grasos con polioles, por ejemplo, pentaeritrito o trimetilolpropano, etoxilados de alcohol graso de distribución nomológica concentrada o alquiloligoglucosidos así como electrólitos como sal común y cloruro de amonio.

Polímeros catiónicos adecuados son, por ejemplo, derivados catiónicos de la celulosa, por ejemplo, una hidroxietilcelulosa cuaternada, comercializada bajo la denominación Polymer JR 400® de Amerchol, por ejemplo, almidón catiónico, copolímeros de sales de diallilammonio y acrilamidas, polímeros de vinilpirrolidona/vinilimidazol cuaternizados, por ejemplo, Luviquat® (BASF), productos de condensación de poliglicoles y aminas, polipéptidos de colágeno cuaternizados, como, por ejemplo, laurildimonio hidroxipropil colágeno hidrolizado (Lamequat®L/Grünau), polipéptidos de trigo cuaternados, polietilenimina, polímeros catiónicos de silicona, por ejemplo, amidometiconas, copolimeros del ácido adipínico y dimetilaminohidroxipropildietilentriamina (Cartaretine®/Sandoz), copolímeros de ácido acrílico con cloruro de dimetildialilamonio (Merquat® 550/Chemviron), poliaminopoliamidas, por ejemplo, los descritos en FR 2252840 A así como sus polímeros reticulados solubles en agua, derivados catiónicos de quitina como, por ejemplo, quitosano cuaternado, eventualmente con distribución microcristalina, productos de condensación de dihalogenalquilos, por ejemplo, dibromobutano con bisdialquilaminas, por ejemplo, bis-dimetilamino-1,3-propano, goma guar catiónica, por ejemplo, Jaguar® CBS, Januar® C-17, Jaguar ® C-16 de la empresa Celanese, polímeros de sal de amonio cuaternado, por ejemplo, Mirapol® A-15, Mirapol® AD-1, Mirapol® AZ-1 de la empresa
Miranol.

Como polímeros aniónicos, zwitteriónicos, anfóteros y no iónicos pueden utilizarse, por ejemplo, acetato de vinilo/copolímeros de ácido crotónico, copolímeros de vinilpirrolidona/vinilacrilato, copolímeros de vinilacetato/butil-
maleato/isobornilacrilato, copolímeros de metilviniléter/anhídrido de ácido maleico y sus ésteres, ácidos poliacrílicos no reticulados y reticulados con polioles, copolímeros de cloruro de acrilamidopropiltrimetilamonio/acrilato, copolímeros de octilacrilamida/metilmetacrilato/tert.butilaminoetilmetacrilato/2-hidroxiproil-metacrilato, polivinilpirrolidona, copolímeros de vinilpirrolidona/vinilacetato, terpolímeros de vinilpirrolidona/dimetilaminoetilmetacrilato/vinilca-
prolactamo así como, eventualmente, éteres de celulosa derivatizados y siliconas.

Compuestos de silicona adecuados son, por ejemplo, dimetilpolisiloxanos, metilfenilpolisiloxanos, siliconas cíclicas así como compuestos de silicona amino, ácido graso, alcohol, polieter, epoxi, fluor, glucosido flúor y/o alquilomodificados, que pueden hallarse a temperatura ambiente tanto en forma líquida com así también en forma de resina. Además, son adecuadas las simeticonas, mezclas de dimeticonas con una longitud de candena promedio de 200 a 300 unidades de dimetilsiloxano y silicatos hidrogenados. Una vista detallada de las siliconas volátiles adecuadas se encuentra en Todd et al., en Cosm.Toil. 91, 27 (1976).

Ejemplos típicos de grasas son glicéridos, como ceras pueden utilizarse, entre otros, ceras naturales, por ejemplo, cera de candelilla, cera de carnaúba, cera del Japón, cera de esparto, cera de alcornoque, cera guaruma, cera de aceite de germen de arroz, cera de caña de azúcar, cera ouricury, cera montana, cera de abejas, cera de goma laca, cetina, lanolina (cera de lana), grasa uropigial, ceresina, ozoquerita (cera mineral), petrolato, cera parafínica, microcera; ceras químicamente modificadas (ceras duras), por ejemplo cera de ésteres de montana, ceras Sasol, cera hidrogenada de jojoba así como ceras sintéticas, por ejemplo, ceras de polialquileno y ceras de polietilenglicol.

Como estabilizadores se pueden utilizar sales metálicas de ácidos grasos, por ejemplo, estearato o ricinoleato de magnesio, de aluminio y/o de cinc.

Se entiende, por sustancias activas biógenas, por ejemplo, el tocoferol, el acetato de tocoferol, el palmitato de tocoferol, ácido ascórbico, ácido desoxirribonucleico, retinol, bisabolol, alantoína, fitantriol, pantenol, ácidos AHA, aminoácidos, ceramidas, pesudoceramidas, aceites esenciales, extractos vegetales y complejos vitamínicos.

Como inhibidores de gérmenes que eventualmente se pueden adicionar a productos cosméticos acorde a la invención, además de los aceites de pachulí, alcohol de pachulí y/o sus derivados para la inhibición de la adhesión de microorganismos o sus derivados, en principio son todos adecuados como sustancias que actúan contra las bacterias Gram-positivas, por ejemplo, el ácido 4-hidroxibenzoico y sus sales y ésteres, urea N-(4-clorofenilo)-N'-(3,4-diclorofenilo), 2,4,4'-tricloro-2'-hodroxodifeniléter (triclosan), 4-clor-3,5-dimetilfenol, 2,2'-metileno-bis(6-bromo-4-clorofenol), 3-metil-4-(1-metiletil)fenol, 2-benzil-4-clorofenol, 3-(4-clorofenoxi)-1,2-propandiol, 3-lod-2-propinilbutilcarbamato, clorohexidina, 3,4,4'-triclorcarbanilida (TTC), sustancias aromatizantes antibacteriales, mentol, aceite de menta, fenoxietanol, glicerilol monolaurato (GML), monocaprinato de diglicerina (DMC), ácido salicílico-N-alquilamidas, por ejemplo, ácido salicílico-n-octilamida o ácido salicílico-n-decilamida.

También puenden agregarse inhibidores de enzimas a los productos cosméticos acordes a la invención. Por ejemplo, los inhibidores de estearasa posiblemente son adecuados inhibidores de enzimas. En este caso se trata, preferentemente, de trialquilcitratos, como trimetilcitratos, tripropilcitratos, triisopropilcitratos, tributilcitratos y, especialmente, trietilcitrato (Hydagen® CAT, Henkel KGaA, Düsseldorf/FRG). Las sustancias inhiben la actividad enzimática y, de ese modo, reducen la formación de olores. Otras sustancias que se pueden utilizar como inhibidores de esterasa son los esterolsulfatos o esterolfosfatos, por ejemplo, sulfatos o fosfatos de lanosterina, colesterina, campesterina, estigmasterina y esitosterina, ácido dicarboxílico y sus ésteres, por ejemplo, ácido glutárico, monoetiléster de ácido glutárico, dietiléster de ácido glutárico, ácido adipínico, monoetiléster de ácido adipínico, dietiléster de ácido adipínico, ácido malónico y dietiléster de ácido malónico, ácidos hidroxicarboxílicos y sus ésteres, por ejemplo, ácido citrónico, ácido málico, ácido dextrotartárico o dietiléster de ácido dextrotartárico, así como glicinato de cinc.

Como agente anticaspa se pueden utilizar climbazol, octopirox y piritiona de cinc. Preferentemente se pueden utilizar, para combatir la caspa, los preparados acordes a la invención con, al menos, uno de estos agentes anticaspa.

Formadores de película usuales son, por ejemplo, quitosanos, quitosano microcristalino, quitosano cuaternario, polivinilpirrolidona, productos de polimerización de vinilpirrolidona-acetato de vinilo, polímeros de la serie de ácido acrílico, derivados cuaternarios de la celulosa, colágeno, ácido hialuronico o sus sales y compuestos similares.

Como agentes hinchantes para fases acuosas pueden servir las montmorilonitas, minerales arcillosos, polímeros pemulen así como tipos de carbopol modificados con alquilo (Goodrich). Otros polímeros adecuados o agentes hinchantes pueden ser tomados de la vista general de R.Lochhead en Cosm.Toil. 108, 95 (1993).

Para mejorar el comportamiento de flujo pueden utilizarse, además, hidrotopos, por ejemplo, etanol, isopropilalcohol o polioles. Los polioles que pueden utilziarse poseen, preferentemente, 2 a 15 átomos de carbono y, al menos, dos grupos hidroxi. Los polioles pueden contener otros grupos funcionales, especialmente, grupos amino, o estar modificados con nitrógeno. Ejemplos típicos son

\bullet

Glicerina;

\bullet

Alquilenglicoles, por ejemplo, etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, butilenglicol, hexilenglicol así como polietilenglicoles con un peso molecular promedio de 100 a 1.000 Dalton;

\bullet

Mezclas técnicas de oligoglicerina con un grado de condensación propia de 1,5 a 10, como, por ejemplo, mezclas técnicas de diglicerin con un contenido de diglicerina de 40 a 50% en peso;

\bullet

Compuestos metiol, especialmente, trimetiloletano, trimetilolpropano, trimetilolbutano, pentaeritrito y dipentaeritrito;

\bullet

Glucosidos de alquilo inferior, especialmente, con 1 a 8 átomos de carbonos en el radical aquilo, por ejemplo, glucósido de metilo y butilo;

\bullet

Alcoholes de azúcar con 5 a 12 átomos de carbono, por ejemplo, sorbita o manita,

\bullet

Azúcar con 5 a 12 átomos de carbono, por ejemplo, glucosa o sacarosa;

\bullet

Aminoazucar, por ejemplo, glucamina;

\bullet

Dialcoholaminas, como dietanolamina o 2-amino-1,3-propandiol.

Como conservantes son adecuados, por ejemplo, fenoxietanol, solución de formaldehído, parabeno, pentanodiol o ácido sórbico así como las demás clases de sustancias enumeradas en el anexo 6, partes A y B de la disposición cosmética. Como repelentes de insectos se consideran N,N-dietil-m-toluamida, 1,2-pentanodiol o etil butilacetilaminopropionatos, como autobronceantes es adecuada la dihidroxiacetona.

Como aceites perfumados se pueden utilizar esencias (abeto, pino, pino carrasco), resinas y bálsamos (galbanum, elemi, benzoe, mirra, olibanum, opoponax). Se emplean además materias primas animales, como por ejemplo, almizcle y castóreo. Compuestos aromáticos sintéticos típicos son aquellos productos de tipo éster, éter, aldehido, cetona, alcohol e hidrocarburo.

Como colorantes se pueden usar las sustancias adecuadas y autorizadas para fines cosméticos, como se exponen, por ejemplo, en la publicación "Kosmetische Färbemittel" (Colorantes cosméticos) de la Farbstoffkomission der Deutschen Forschungsgemeinschaft (Comisión de colorantes de la comunidad científica alemana), Verlag Chemie, Weinheim, 1984, páginas 81-106. Estos colorantes se usan habitualmente en concentraciones del 0,001 al 0,1% en peso respecto a la mezcla total.

La proporción total de los coadyuvantes y aditivos puede ascender a entre el 1 y el 50, preferentemente a entre el 5 y el 40% en peso, respecto del agente. La elaboración de los agentes puede realizarse mediante procesos corrientes en frío o en caliente; preferentemente se opera según el método de la temperatura del cambio de fase.

Agentes de tratamiento previo para prendas

Para la utilización como agente de tratamiento previo para prendas, además del poliacrilato modificado hidrofóbicamente y de los tensioactivos mencionados anteriormente, en el agente de tratamiento previo de prendas se pueden hallar otros componentes, conocidos por el especialista. Se puede tratar, por ejemplo, de componentes hidrófobos, coadyuvantes (builder), blanqueadores, enzimas, perfume/sustancias aromáticas, colorantes o sustancias auxiliares emulsionantes, o sus combinaciones.

Como componentes hidrófobos son adecuados todos los aceites, grasas y ceras conocidos, de origen mineral, animal, vegetal y sintéticos. Se prefieren los componentes de aceites y grasas, sobre todo, hidrocarburos líquidos con 10 a 32 átomos de C, ésteres de ácido graso con, en total, 12 a 26 átomos de C y mezclas arbitrarias de ellos. Los hidrocarburos adecuados son, sobre todo, parafinas como isohexadecano o n-dodecano, pero también otros, por ejemplo, triisobuteno.

Como componentes hidrófobos son adecuados todos los aceites, grasas y ceras conocidos, de origen mineral, animal, vegetal y sintéticos. Se prefieren los componentes de aceites y grasas, sobre todo, hidrocarburos líquidos con 10 a 32 átomos de C, ésteres de ácido graso con, en total, 12 a 26 átomos de C y mezclas arbitrarias de ellos. Los hidrocarburos adecuados son, sobre todo, parafinas e isoparafinas como isohexadecano o n-dodecano, pero también otros, por ejemplo, triisobuteno, pentapropileno- o 1,3-di-(2-etilhexil)-ciclohexano. Ésteres de ácidos grasos adecuados son, por ejemplo, sustancias como metiloleato, metilpalmitato, etiloleato, isopropilmiristato, n-hexillaurato, n-butilestearato, monooleato de glicerina, monoestearato de glicerina e isononanoato de cetilo o esterarilo. En un modo de ejecución preferido se utilizan mezclas de isoparafina como componentes hidrófobos. Para ello se pueden utilziar, por ejemplo, las isoparafinas C_{16-20}, adquiribles bajo la denominación comercial Cobersol® VPI o Cobersol® B 105 (CBR) o o la mezcla de isoparafina C_{12-14} Isopar® M (Exxon Mobil). Otras sustancias que pueden ser utilizadas como componentes hidrófobos son los dialquiléteres con, en total, 12 a 24 átomos de C. Los dialquiléteres adecuados de modo preferido son, sobre todo, los dialquiléteres alifáticos con, respectivamente 6 a10 átomos de C por grupo alquilo. Además, en las microemulsiones acordes a la invención se pueden hallar todos los demás componentes oleosos conocidos como vaselina, aceite vegetal, triglicéridos sintéticos por ejemplo, tricaprilato de glicerina, pero también grasas y ceras así como aceites de siliconas. En un modo de ejecución preferido de la invención se utilizan componentes hidrófobos, preferentemente, parafinas, en cantidades de 5 a 70% en peso, de modo especialmente preferido, de 8 a 52%, siempre en relación a la cantidad total de la microemulsión.

Si además de los aceites de parafinas se utilizan, adicionalmente, monoésteres de glicerina en cantidades de 0 a 15% en peso, preferentemente, de 1 a 10% en peso, siempre en relación a la cantidad total de la microemulsión, entonces se puede obtener un espesamiento de la microemulsión acorde a la invención que, debido a las mayores viscosidades alcanzadas es ventajosa para la aplicación prevista de la microemulsión. Las microemulsiones espesadas de ese modo pueden presentar viscosidades de 1000 a 10000 mPas, en el caso de una velocidad de cizallamiento de 30 s-1 y a una temperatura de 20ºC. También se pueden utilizar todos los espesantes utilizados usualmente en agentes de lavado y limpieza para la microemulsión acorde a la invención, por ejemplo, espesantes orgánicos naturales (agar agar, carragenanos, goma traganto, goma arábiga, alginatos, pectinas, poliosas, harina de guar, harina de semillas de algarrobo, almidón, dextrina, gelatina, caseina), sustancias narutales derivadas (carboximetilcelulosa y otros éteres de celulosa, hidroxietilcelulosa y propilcelulosa y similares, éter de harina de semillas), espesantes orgánicos sintéticos (compuestos poliacrilo y polimetacrilo, polímeros de vinilo, ácidos policarbónicos, poliéteres, poliiminas, poliamidas) y espesantes inorgánicos (ácidos polisilícicos, minerales arcillosos como montmorilonita, zeolita, ácido silísico). Se utilizan, preferentemente, sin embargo, los monoésteres de glicerina de ácidos grasos, de modo especialmente preferido, el monooleato de glicerina, comercializado, por ejemplo, bajon la denominación comercial Monomuls® 90-018 de la empresa Cognis, monoestrearato de glicerina, por ejemplo, Cutina® GMS, de la empresa Cognis, y sus mezclas.

Los coadyuvantes adecuados son, por ejemplo, ácido citrónico, citratos, gluconatos, nitriloacetatos, carbonatos y bicarbonatos de metales alcalinos, especialmente, citrato, gluconato y nitriloacetato de sodio, así como carbonato y bicarbonato de sodio y de potasio y sus mezclas. Entre ellos se cuentan, también, las sales de ácido glutárico, ácido succínico, ácido adipínico, ácido dextrotartárico y ácido benzolhexacarboxílico así como fosfonatos y fosfatos, por ejemplo, hexametafosfato de sodio. Los agentes de tratamientos previos de manchas pueden contener coadyuvantes en cantidades de 0 a 30% en peso.

Como blanqueador se pueden utilizar todos los agentes de lavado y limpieza usualmente utilizados. Pero se utilizan, preferentemente, peróxido de hidrógeno o ácido ftalimidoperoxicapriónico. Los agentes de tratamientos previos pueden contener blanqueadores en cantidades de 0 a 30% en peso.

En un modo de ejecución especial de la invención, la microemulsión contiene una o múltiples enzimas eventualmente estabilizadas.

El agente de tratamiento previo de manchas acorde a la invención puede contener una o múltiples enzimas amiloliticas diferentes, especialmente, \alpha-amilasas. Ejemplos de amilasas comercializadas son BAN®, Termamyl®, Purastar®, Amylase-LT®, Maxamyl®, Duramyl® y/o Purafect® OxAm.

Puede ser ventajoso utilizar múltiples enzimas diferentes de acción de lavado y/o limpieza, especialmente, en el caso de suciedades químicamente diversas. Entre ellas se hallan, por ejemplo, las proteasas, pero también lipasas, cutinasas, esterasas, pululanasas, celulasas, hemicelulasas y/o xilanasasn, así como sus mezclas. Son especialmente preferidas las proteasas, lipasasn, \beta-glucanasas y/o celulasas. Otras enzimas incrementan el rendimiento de limpieza de los agentes correspondientes y su rendimiento enzimático específico respectivo. Entre ellas se hallan, por ejemplo, las oxidoreductasas o peroxidasas como componentes de sistemas blanqueadores enzimáticos, por ejemplo, lacasas (WO 00/39306), \beta- glucanasas (WO 99/06515 y WO 99/06516) o enzimas liberadoras de pectinas (WO 00/42145), que se utilizan, sobre todo, en agentes especiales.

Ejemplos de enzimas adquiribles en el mercado para la aplicación en los agentes de tratamiento previo para prendas acorde a la invención son proteasas como Subtilisin BPN', Properase®, proteasas alcalinas de bacillus lentus, Optimase®, Opticlean ®, Maxatase®, Maxacal®, Maxapem®, Alcalase®, Esperase®, Savinase®, Durazym®, Everlase® y/o Purafect ®G o Purafect® OxP y lipasas como Lipolase®, Lipomax®, Lumafast® y/o Lipozym®. La actividad de las proteasas en tales agentes puede determinarse acorde al método descrito en Tenside (tensioactivos), tomo 7 (1970), páginas 125-132. Están indicadas, correspondientmente, en in PE (unidades de proteasa). La actividad de las proteasas de los agentes preferidos puede ser de hasta 1.500.000 unidades de proteasa por gramo de preparación (PE, determinada según el método descrito en Tenside (tensioactivos), tomo 7 (1970), páginas 125-132.

También estas enzimas adicionales eventualmente utilizadas pueden, como se describe por ejemplo en la patente europea EP 0 564 476 o en la declaración de patente internacional WO 94/23005, ser adsorbidas en vehículos y/o alojadas en sustancias envolventes, para protegerse de una inactivación antes de tiempo. Se hallan en detergentes, preferentemente, en cantidades de hasta 10% en peso, especialmente, de 0,2% en peso hasta 2% en peso, asimismo, de modo especialmente preferido se utilizan enzimas estabilizadas contra la desintegración oxidativa, conocidas, por ejemplo, por la declaración de patente internacional WO 94/18314.

Los agentes de tratamientos previos de manchas pueden contener enzimas en cantidades de 0 a 3% en peso.

Las sustancias auxiliares emulsionantes que se pueden utilizar en los agentes acordes a la invención, provienen, por ejemplo, del grupo de los alcoholes mono o polivalentes, alquiloaminas o éteres de glicol, en tanto se puedan mezclar con agua en el margen de concentración indicado. Preferentemente, los agentes de enjuague se seleccionan entre alcoholes mono o polivalente, solubles en agua, con 1 a 8 átomos de C, por ejemplo, metanol, etanol, n-propanol, i-propanol, butanoles, n-hexanol, n-octanol, glicol, propandiol, butandiol, glicerina, diglicol, propildiglicol, butildiglicol, hexilenglicol, etilenglicolmetiléter, etilenglicoletiléter, etilenglicolpropiléter, etilenglicolmono-n-butiléter, dietilenglicol-metiléter, dietilenglicoletiléter, propilenglicolmetil-, -etil- o -propil-éter, dipropilenglicolmetil-, o -etiléter, di-isopropilenglicolmonometil-, o -etiléter, metoxi-, etoxi- o butoxitriglicol, 1-butoxietoxi-2-propanol, 3-metil-3-metoxibutanol, propilen-glicol-t-butiléter así como mezclas de estos solventes. Preferentemente se utilizan alcoholes monovalentes, de modo especialmente preferido, etanol en cantidades de 0 a 30% en peso, preferentemente, 0 a 14.5%, y/o n-hexanol/n-octanol en cantidades de 0-10%, preferentemente, 0-5%.

Otros solventes orgánicos que en principio son adecuados, son solventes convencionales halogenizados, como se los conoce usualmente de la tintorería química industrial. Entre ellos se cuentan, entre otros, los derivados di a tetraclorurados de metano, los derivados di a pentaclorurados de etano, los derivados mono a triclorurados de ciclohexano así como el monoclorobenzol. Ejemplos especiales son tetraclorocarbono, cloruro de metileno, 1,1- dicloroetano, 1,2-dicloroetano, 1,1,1-tricloroetano, 1,1,2-tricloroetano, tricloroeteno, 1,1,2,2-tetracloroetano, tetracloroeteno, pentacloroetano, monoclorociclohexano, 1,4-diclorociclohexano, monoclorobenzol y sus mezclas. Sin embargo, no se prefieren estos hidrocarburos clorurados para el uso en el hogar.

El agente de tratamiento previo para manchas también puede colorantes. Son adecuados todos los colorants utilziados usualmente en detergentes y agentes limpiadores. Los colorantes pueden hallarse, especialmente, en cantidades de 0 a 0,5% en peso.

Además, en los agentes acordes a la invención pueden hallarse perfumes o sustancias aromáticas. En este caso pueden utilizarse todas las sustancias utilizadas usualmente en detergentes y agentes limpiadores, preferentemente, aceites perfumados en cantidades de 0-70% en peso, de modo especialmente preferido, de 0-16% en peso.

El objeto de la invención es, en un segundo modo de ejecución, la aplicación de agentes de tratamiento de textiles acorde a la invención para el tratamiento previo de textiles.

El agente de tratamiento previo para manchas, acorde a la invención, es especialmente adecuado para el tratamiento previo de manchas en diferentes textiles. Por ejemplo, las prendas y objetos textiles de material no tejido, fieltro, tejidos o tejidos de punto, de fibras naturales o químicas como algodón, lana, seda, lienzo, seda sintética, por ejemplo, viscosa, poliamida, poliacrilo, poliéster, polivinilcloruro, elastano y todas las demás fibras habitualmente utilizadas, así como mezclas de ellas pueden ser puestas en contacto en las partes sucias con el agente de tratamiento previo para manchas acorde a la invención.

En un modo de ejecución, el objeto de la invención es un procedimiento para quitar manchas en textiles utilizando un agente de tratamiento previo para manchas acorde a la invención.

La utilización del agente de tratamiento previo para manchas se lleva a cabo aplicándolo, preferentemente, mediante uno de los dispositivos de aplicación mencionados sobre la mancha y actuando 5 a 15 minutos. De modo especialmente preferido, el agente de tratamiento previo para manchas es refregado sobre la mancha. Posteriormente, o bien es enjuagado con agua clara o la prenda es sometida a un proceso de lavado textil posterior.

\vskip1.000000\baselineskip

Ejemplos de ejecución

Los valores de viscosidad se tomaron de las pruebas de flujo. En las que valen los siguientes significados:

\eta_{0,1}s^{-1} - viscosidad en el caso de una velocidad de cizallamiento de 0,1s^{-1} en Pas

\eta_{1}s^{-1} - viscosidad en el caso de una velocidad de cizallamiento de 1s^{-1} en Pas

\eta_{100}s^{-1} - viscosidad en el caso de una velocidad de cizallamiento de 100s^{-1} en Pas.

Los valores indicados a continuación de % en peso de los tensioactivos Texapon K12, Texapon NSO y Dehydol LS6 se refieren, respectivamente, a la proporción de tensioactivos utilizada, no al peso del producto utilizado como totalidad. Texapon K12 contiene 96% en peso, Texpon NSO 27% en peso y Dehydol LS6 98,2% en peso de tensioactivos.

\vskip1.000000\baselineskip

Ejemplo 1

Componente 1

2% en peso de poliacrilato modificado hidrofóbicamente (peso molecular del ácido poliacrílico: 150 kDa, grado de modificación: 3% con C_{18})

Resto: agua desmineralizada

pH 9-10

\vskip1.000000\baselineskip

Componente 2

2% en peso de poliacrilato modificado hidrofóbicamente (como en el componente 1)

2% en peso de SDS (Texapon K12 96%, Cognis, Alemania)

Resto: agua desmineralizada

pH 9-10

Los componentes 1 y 2 son mezclados entre sí en una relación de 9 a 1. El valor del pH resultante se encuentra entre 9-10.

6

\vskip1.000000\baselineskip

Ejemplo 2

Componente 1

0,5% en peso de poliacrilato modificado hidrofóbicamente (peso molecular del ácido poliacrílico: 450 kDa, grado de modificación, 3% con C_{18})

Resto: agua desmineralizada

pH\sim9

\vskip1.000000\baselineskip

Componente 2

0,5% en peso de polímero modificado hidrofóbicamente (como en el componente 1)

1% en peso de SDS (Texapon K12 96%, Cognis, Alemania)

Resto: agua desmineralizada

pH\sim9

Los componentes 1 y 2 son mezclados entre sí en una relación de 4 a 1. El valor del pH resultante se halla en \sim9.

\vskip1.000000\baselineskip

7

\newpage

Ejemplo 3

Componente 1

2% en peso de Acusol 801 S (Rohm und Haas) (corresponde a 0,4% en peso de un polímero modificado hidrofóbicamente)

Resto: agua desmineralizada

pH\sim9-10

Componente 2

2% en peso de Acusol 801 S (Rohm und Haas) (corresponde a 0,4% en peso de un polímero modificado hidrofóbicamente) 1% en peso de SDS (Texapon K12 96%, Cognis, Alemania)

Resto: agua desmineralizada

ph\sim8

Los componentes 1 y 2 son mezclados entre sí en una relación de 4 a 1. El valor del pH resultante se halla en \sim8.

8

Ejemplo 4

Componente 1

3,3% en peso de Acusol 820 (Rohm und Haas) (corresponde a 1% en peso de un polímero modificado hidrofóbicamente)

Resto: agua desmineralizada

pH\sim6-8

Componente 2

3,3% en peso de Acusol 820 (Rohm und Haas, Alemania) (corresponde a 1% en peso de un polímero modificado hidrofóbicamente) 10% en peso de SDS (sulfato de dodecisulfato, Texapon K12 96%, Cognis, Alemania)

Resto: agua desmineralizada

pH\sim10

Los componentes 1 y 2 son mezclados entre sí en una relación de 49 a 1. El valor del pH resultante se encuentra entre 6-7.

9

\vskip1.000000\baselineskip

Ejemplo 5

Componente 1

3,3% en peso de Acusol 820 (Rohm und Haas, Alemania) (corresponde a 1% en peso de un polímero modificado hidrofóbicamente)

Resto: agua desmineralizada

pH\sim6-7

\vskip1.000000\baselineskip

Componente 2

3,3% en peso de Acusol 820 (Rohm und Haas, Alemania) (corresponde a 1% en peso de un polímero modificado hidrofóbicamente)

2% en peso de SDS (dodecilsulfato de sodio; Texapon K12 96%, Cognis, Alemania)

Resto: agua desmineralizada

pH\sim7

Los componentes 1 y 2 son mezclados entre sí en una relación de 9 a 1. El valor del pH resultante se halla en \sim7.

10

Ejemplo 6

Componente 1

2% en peso de Acusol 820 (Rohm und Haas, Alemania) (corresponde a 0,4% en peso de un polímero modificado hidrofóbicamente)

Resto: agua desmineralizada

pH\sim11

Componente 2

2% en peso de Acusol 801S (Rohm und Haas, Alemania) (corresponde a 0,4% en peso de un polímero modificado hidrofóbicamente) 0,5% en peso de Texapon NSO (Cognis, Alemania)

Resto: agua desmineralizada

ph\sim8

Los componentes 1 y 2 son mezclados entre sí en una relación de 4 a 1. El valor del pH resultante se halla en \sim9.

11

Ejemplo 7

Componente 1

2% en peso de Acusol 801 S (Rohm und Haas, Alemania) (corresponde a 0,4% en peso de un polímero modificado hidrofóbicamente)

Resto: agua desmineralizada

pH\sim11

Componente 2

2% en peso de Acusol 801 S (Rohm und Haas, Alemania) (corresponde a 0,4% en peso de un polímero modificado hidrofóbicamente)

1,5% en peso de Dehydol LS6 (Cognis, Deutschland)

Resto: agua desmineralizada

pH\sim10

Los componentes 1 y 2 son mezclados entre sí en una relación de 14 a 1. El valor del pH resultante se halla en \sim10.

12

\vskip1.000000\baselineskip

Ejemplo 8

Componente 1

2% en peso de Acusol 801 S (Rohm und Haas, Alemania) (corresponde a 0,4% en peso de un polímero modificado hidrofóbicamente)

Resto: agua desmineralizada

pH\sim11

\vskip1.000000\baselineskip

Componente 2

2% en peso de Acusol 820 (Rohm und Haas, Alemania) (corresponde a 0,4% en peso de un polímero modificado hidrofóbicamente)

5% en peso de Dehydol LS6 (Cognis, Deutschland)

Resto: agua desmineralizada

pH\sim10

Los componentes 1 y 2 son mezclados entre sí en una relación de 49 a 1. El valor del pH resultante se halla en \sim10.

13

Ejemplo 9

Componente 1

1,0 - 2,5% en peso de Acusol 801 S (Rohm und Haas, Alemania) (corresponde a 0,4% en peso de un polímero modificado hidrofóbicamente)

2 - 10% en peso de glicerina (99,5%)

2 - 10% en peso de monoetanolamina (99%)

sosa cáustica (50%) para ajustar el valor del pH

Resto: agua desmineralizada

pH 11-13

Componente 2

1,0 - 2,5% en peso de Acusol 801 S (Rohm und Haas, Alemania) (corresponde a 0,4% en peso de un polímero modificado hidrofóbicamente)

0,5 - 3,0% en peso de Texapon LS 35 (\sim35%, Cognis, Alemania)

0,1 - 1,5% en peso de Dehydol LS6 (Cognis, Alemania)

2 - 10% en peso de monoetanolamina (99%)

Sosa cáustica (50%) para ajustar el valor del pH

Resto: agua desmineralizada

pH 11-13

Los componentes 1 y 2 son mezclados entre sí en una relación de 1 a 1. El valor del pH resultante se encuentra entre 11-13.

La presente invención comprende un sistema multicomponente que conforma un líquido de elevada viscosidad durante la mezcla, así como la aplicación de este sistema multicomponente, especialmente, como agente cosmético, o como agente de lavado, enjuague y/o de limpieza.

En la técnica existe, en general, una demanda de agentes limpiadores con viscosidad elevada, para realizar un tiempo de contacto más prolongado con la superficie y mejorar, de ese modo, el efecto de limpieza. Un problema de los líquidos de elevada viscosidad es que en la práctica son difíciles de manipular. Por ejemplo, es muy difícil, o imposible, dosificar agentes limpiadores de elevada viscosidad o aplicarlos utilizando un dispositivo de pulverización.

Una solución a este problema consistiría en generar el agente limpiador de elevada viscosidad en el lugar mismo de la aplicación. En este sentido se desarrollaron agentes limpiadores que presentan una viscosidad baja y sólo tras ser diluidos con agua adquieren una viscosidad más elevada. La patente EP0595590, por ejemplo, describe un concentrado que contiene aminóxidos, un detergente alquilo aniónico, un polímero modificado hidrofóbicamente y un diluyente. Al agregar 96 a 98 partes de agua este concentrado conforma un líquido de elevada viscosidad.

El objeto de la presente invención fue, por ello, hallar alternativas que permitan preparar en el lugar mismo de la preparación un líquido de elevada viscosidad. El objeto de la presente invención fue poner a disposición, especialmente, una alternativa más manejable que los sistemas descritos en el estado actual de la técnica.

Otro objetivo de la presente invención era mejorar el comportamiento de salida de la mezcla en comparación con el estado actual de la técnica y/o posibilitar un mejor espesamiento que en los sistemas convencionales de espesamiento.

Las publicaciones de Iliopoulos et al. (1991) Langmuir 7, 617-619 y Panmai et al. (1999) Colloids and Surfaces A 147, 3-15 describen líquidos que contienen polímeros modificados hidrofóbicamente y que al agregar sustancias de acción superficial atraviesan un máximo de viscosidad.

Se descubrió, sorprendentemente, que partiendo de, al menos, dos líquidos definidos de baja viscosidad de los cuales, al menos, uno contiene un poliacrilato modificado hidrofóbicamente y de los cuales, al menos, otro, contiene una mezcla de poliacrilato modificado hidrofóbicamente y detergentes, al mezclarlos en una relacióna decauda se obtiene un líquido de elevada viscosidad, especialmente, un líquido adecuadamente acorde a los requerimientos de un agente limpiador con un tiempo de contacto prolongado.

De este modo se posibilita una mayor adherencia del producto en las superficies y con ello, un mayor tiempo de acción, lo cual, además de un efecto incrementado de limpieza también tiene como consecuencia una visualización para el usuario.

El objeto de la presente invención es un procedimiento para la obtención de un líquido acuoso de elevada viscosidad, caracterizado porque se mezclan entre sí, al menos dos líquidos, preferentemente, de baja viscosidad, asimismo, el primero de los, al menos, dos líquidos contiene, al menos, un poliacrilato modificado hidrofóbicamente y el segundo de los, al menos, dos líquidos contiene, al menos, un poliacrilato modificado hidrofóbicamente y, al menos, un alquilsulfato o etoxilato de alcohol graso en una cantidad de entre 0,05 y 20% en peso, caracterizado porque la cantidad de polímero modificado hidrofóbicamente en uno de los dos líquidos es de hasta 5% en peso, porque el primer y el segundo líquido son mezclados entre sí en una proporción de 1:2 a 100:1 y porque el grupo hidrófobo del poliacrilato modificado hidrofóbicamente comprende un grupo alquilo.

El objeto de la presente invención es, por ello, además, un sistema de dos componentes, que comprende

a)

un primer líquido acuoso, que contiene, al menos, un poliacrilato hidrófobo modificado,

b)

un segundo líquido acuoso, que contiene, al menos, un poliacrilato modificado hidrofóbicamente y, al menos, un alquilsulfato o etoxilato de alcohol graso en una cantidad entre 0,05 y 20% en peso, asimismo, la cantidad de polímero modificado hidrofóbicamente en ambos líquidos es de hasta 5% en peso, el grupo hidrófobo comprende un grupo alquilo, en el caso del sistema de dos componentes se trata de un sistema de doble cámara y la relación entre el primer y el segundo líquido se encuentra entre 1:2 y 100:1.

Acorde a la invención, la cantidad del polímero modificado hidrofóbicamente en ambos líquidos es, preferentemente, de entre 0,1 y 2% en peso.

El primer líquido acuoso del sistema multicomponentes no requiere un tensioactivo y, en un modo de ejecución preferido, tampoco contiene un tensioactivo. En otro modo de ejecución preferido, el primer líquido contiene, sin embargo, una cantidad reducida de tensioactivos, preferentemente, entre 0 y 0,4% en peso, de modo especialmente preferido, entre 0 y 0,1% en peso. En este caso se puede utilizar cualquier tensioactivo pensable, especialmente, un tensioactivo seleccionado del mismo grupo que el tensioactivo del segundo líquido. En un modo de ejecución preferido, el primer y el segundo líquido contienen los mismos tensioactivos.

La cantidad de tensioactivos en el segundo líquido es, preferentemente, de entre 0,1 y 12%, sobre todo, de entre 0,2 y 8% en peso.

Poliacrilato modificado hidrofóbicamente

El poliacrilato modificado hidrofóbicamente puede presentar cualquier estructura. Puede, por ejemplo, ser lineal, de cadena ramificada, en forma de peine y/o en forma de estrella.

Hidrofóbicamente modificado significa, acorde a la invención, que los grupos alquilo están unidos al poliacrilato, a saber, preferentemente, a uno o múltiples grupos funcionales.

Claims (11)

1. Sistema de dos componentes, que comprende

a)

un primer líquido acuoso, que contiene, al menos, un poliacrilato hidrófobo modificado,

b)

un segundo líquido acuoso, que contiene, al menos, un poliacrilato modificado hidrofóbicamente y, al menos, un alquilsulfato o etoxilato de alcohol graso en una cantidad entre 0,05 y 20% en peso, asimismo, la cantidad de polímero modificado hidrofóbicamente en ambos líquidos es de hasta 5% en peso, el grupo hidrófobo comprende un grupo alquilo, en el caso del sistema de dos componentes se trata de un sistema de doble cámara y la relación entre el primer y el segundo líquido se encuentra entre 1:2 y 100:1.

2. Sistema de dos componentes acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el grado de modificación del poliacrilato modificado hidrofóbicamente se encuentra entre 1 y 10%.

3. Sistema de dos componentes acorde a la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque en el caso del tensioactivo se trata de dodecilsulfato o un etoxilato de alcohol graso con un grado de etoxilación medio de menos de 20 EO.

4. Sistema de dos componentes acorde a la reivindicación 3, caracterizado porque en el caso del tensioactivo se trata de dodecilsulfato o un etoxilato de alcohol graso que comprende un alcohol graso C_{12}-C_{18} y de 6 a 7 unidades de etoxilato.

5. Sistema de dos componentes acorde a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el primer líquido contiene, adicionalmente, un tensioactivo.

6. Sistema de dos componentes acorde a la reivindicación 5, caracterizado porque el tensioactivo se halla presente en una cantidad de entre 0 y 0,4% en peso.

7. Sistema de dos componentes acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque en el caso del sistema de doble cámara se trata de una botella de doble cámara o de un spray de doble cámara.

8. Procedimiento para la fabricación de un líquido acuoso de elevada viscosidad, caracterizado porque se mezclan entre sí, al menos, dos líquidos, asimismo, el primero de los, al menos, dos líquidos contiene, al menos, un poliacrilato modificado hidrofóbicamente y el segundo de los, al menos, dos líquidos contiene, al menos, un poliacrilato modificado hidrofóbicamente y, al menos, un alquilsulfato o etoxilato de alcohol graso en una cantidad de entre 0,05 y 20% en peso, caracterizado porque la cantidad de polímero modificado hidrofóbicamente en uno de los dos líquidos es de hasta 5% en peso, porque el primer y el segundo líquido son mezclados entre sí en una proporción de 1:2 a 100:1 y porque el grupo hidrófobo del poliacrilato modificado hidrofóbicamente comprende un grupo alquilo.

9. Procedimiento acorde a la reivindicación 8, caracterizado porque la mezcla se realiza mediante un sistema de dos cámaras.

10. Aplicación de un sistema de dos componentes acorde a una de las reivindicaciones 1 a 7 como agente cosmético.

11. Aplicación de un sistema de dos componentes acorde a una de las reivindicaciones 1 a 7 como detergente y/o agente de enjuague y/o de limpieza.