ES2326487T3 - Mezcladora electrica para modificar la consistencia de la fase de un producto de reposteria. - Google Patents
Mezcladora electrica para modificar la consistencia de la fase de un producto de reposteria. Download PDFInfo
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Abstract
Mezcladora eléctrica para modificar la consistencia de la fase de un producto de repostería, comprendiendo dicha mezcladora un envase (6) para dicho producto, un elemento (7) que cierra dicho envase y una herramienta (8) para trabajar dicho producto, estando dicho envase, dicho elemento de cierre y dicha herramienta en línea unos con respecto a otros, y medios de movimiento (9) capaces de hacer que dicho envase se mueva en un primer movimiento de vaivén de dicho envase (6), que está abierto con respecto a dicho elemento de cierre, entre una posición inicial en la cual dicho envase está abierto y una posición final en la cual dicho envase está cerrado, y un segundo movimiento de vaivén de dicho envase cerrado con respecto a dicha herramienta entre una posición inicial de mínima penetración de dicha herramienta en dicho envase y una posición final de máxima penetración de dicha herramienta en dicho envase.
Description
Mezcladora eléctrica para modificar la
consistencia de la fase de un producto de repostería.
Esta invención se refiere a una mezcladora
eléctrica para modificar la consistencia de la fase de un producto
de repostería, y en particular a una mezcladora eléctrica para uso
profesional y doméstico que es capaz de efectuar una rápida
preparación de cremas batidas, cremas, crema montada, helado y
productos similares a partir de cantidades preenvasadas.
Hay hoy en día ejemplos de equipos eléctricos
profesionales que son capaces de preparar múltiples cantidades de
helado a partir de ingredientes o mezclas de ingredientes ya
empaquetados y congelados en adecuados envases metálicos.
En general, estos equipos comprenden un envase
de helado situado en un soporte físico y una herramienta para
trabajar el helado, siendo dicha herramienta accionada por un motor
de rotación/traslación y capaz de raspar la superficie del producto
congelado, variándose gradualmente la profundidad de penetración
dentro del envase. Éstos son dispositivos costosos y voluminosos
que no son precisamente fáciles de usar.
Es en particular complejo el mecanismo de
movimiento rotacional/traslacional para la herramienta.
Además de esto, la posición y la forma del
soporte físico para el envase resultan particularmente incómodas
cuando es necesario acceder al mismo para montar y retirar el
envase, y también para realizar operaciones de inspección y/o
limpieza. Otro tipo de mezcladora lo da a conocer por ejemplo el
documento US 2 110 498; estando dicha mezcladora provista de un
elemento agitador y de medios para elevar un envase, sirviendo
dichos medios también de escudo protector para la protección de las
partes internas de la mezcladora.
El cometido técnico que esta invención está
destinada a desempeñar es por consiguiente el de aportar una
mezcladora eléctrica y un proceso para la rápida preparación de
cremas batidas, cremas, crema montada, helado y productos similares
partiendo de cantidades preenvasadas, debiendo ser dicha mezcladora
eléctrica y dicho proceso tales que hagan que sea posible superar
las desventajas técnicas de las que adolece la técnica
conocida.
En el contexto de este cometido técnico, un
objeto de la invención es el de aportar una mezcladora eléctrica
que sirva para la rápida preparación de cremas batidas, cremas,
crema montada, helado y productos similares a partir de cantidades
preenvasadas, sea de bajo coste y tenga pequeñas dimensiones, sea de
funcionamiento sencillo y sea fácil de usar.
Otro objeto de la invención es el de aportar una
mezcladora eléctrica que sirva para la rápida preparación de cremas
batidas, cremas, crema montada, helado y productos similares a
partir de cantidades preenvasadas y proporcione un fácil acceso a
los componentes internos, y en particular al envase y al soporte del
envase, para facilitar la realización de las operaciones de montar
y retirar el envase y de inspección y/o limpieza.
Según la invención se logra desempeñar el
cometido técnico y se logra alcanzar estos y otros objetivos a base
de prever una mezcladora eléctrica para modificar la consistencia de
la fase de un producto de repostería, comprendiendo dicha
mezcladora un envase para dicho producto, un elemento que cierra
dicho envase y una herramienta para trabajar dicho producto,
estando dicho envase, dicho elemento de cierre y dicha herramienta
en línea unos con respecto a otros, y medios capaces de efectuar un
movimiento de dicho envase que comprende un primer movimiento de
vaivén de dicho envase abierto con respecto a dicho elemento de
cierre entre una posición inicial de dicho envase en la que el
mismo está abierto y una posición final de dicho envase en la que el
mismo está cerrado, y un segundo movimiento de vaivén de dicho
envase cerrado con respecto a dicha herramienta entre una posición
inicial en la cual hay una penetración mínima de dicha herramienta
en dicho envase y una posición final en la cual hay una penetración
máxima de dicha herramienta en dicho envase.
Esta invención también se refiere a un proceso
para modificar la consistencia de la fase de un producto de
repostería mediante una mezcladora eléctrica, comprendiendo dicho
proceso al menos los pasos de realizar un primer movimiento
ascendente de un envase de dicho producto con respecto a dicho
elemento de cierre para dicho envase desde una posición inicial de
dicho envase en la que el mismo está abierto hasta una posición
final de dicho envase en la que el mismo está cerrado, y, una vez se
ha alcanzado dicha posición final de dicho envase en la que el
mismo está cerrado, accionar una herramienta para trabajar dicho
producto en rotación dentro de dicho envase cerrado, aportar aire
comprimido al interior de dicho envase cerrado para emulsionar
dicho producto, y llevar a cabo un segundo movimiento de dicho
envase cerrado con respecto a dicha herramienta para incrementar la
profundidad de penetración de dicha herramienta dentro de dicho
envase.
Están también definidas en las reivindicaciones
que se formulan más adelante otras características de esta
invención.
Otras ventajas y características de la presente
invención quedarán claramente de manifiesto a la luz de la
siguiente descripción detallada que se da haciendo referencia a los
dibujos adjuntos que se aportan puramente a título de ejemplo no
limitativo y en los cuales:
- La Figura 1 muestra una vista en perspectiva
de una realización preferida de una mezcladora eléctrica según la
invención en la cual el encerramiento está eliminado en parte, con
el envase en la posición de referencia en la cual el mismo está
abierto;
- la Figura 2 proporciona una vista en sección
axial de la mezcladora eléctrica de la Figura 1, con el envase en
la posición de referencia en la cual el mismo está abierto;
- la Figura 3 muestra una vista en sección axial
de la mezcladora eléctrica de la Figura 1, con el envase cerrado en
una posición adoptada durante el segundo movimiento con respecto a
la herramienta;
- la Figura 4 muestra una vista en planta de la
mezcladora eléctrica de la Figura 1 vista desde lo alto.
Con referencia a las figuras mencionadas, se
muestra en las mismas una mezcladora eléctrica que está indicada en
su conjunto con el número de referencia 1 y es capaz de modificar la
consistencia de la fase de un producto de repostería, siendo en
particular adecuada para ayudar a la rápida preparación de cremas
batidas, cremas, crema montada, helado y productos similares a
partir de cantidades preenvasadas.
La mezcladora 1 comprende un conjunto realizado
en forma de torre que comprende un encerramiento 2 tipo caja que
está ilustrado tan sólo en parte y tiene al menos una puerta 3 de
acceso al interior de la mezcladora 1 y una o varias placas
transversales de soporte, y en particular una placa 4 en la parte
superior del espacio delimitado por el encerramiento 2 tipo caja y
una placa 5 en la parte inferior del espacio delimitado por el
encerramiento 2 tipo caja.
Dentro del encerramiento 2 tipo caja hay un
envase 6 para el producto que se trabaja, estando dicho envase en
línea con un elemento de cierre 7 para el envase 6 y con una
herramienta 8 para trabajar el producto.
De aquí en adelante haremos referencia puramente
a título de ejemplo a una mezcladora eléctrica para la preparación
de helado a partir de una cantidad envasada y congelada en la cual
la herramienta 8 para trabajar la cantidad envasada y congelada es
una herramienta batidora. En particular el envase 6, el elemento de
cierre 7 y la herramienta 8 están en línea con respecto a un eje
geométrico vertical.
El envase 6 puede ser movido con respecto tanto
al elemento de cierre 7 como a la herramienta 8, y el elemento de
cierre 7 puede ser movido como una sola pieza con el envase 6 cuando
está en acoplamiento con el mismo, mientras que la herramienta 8 es
fija con respecto al movimiento del envase 6 abierto y cerrado.
Los medios de movimiento 9 efectúan un
movimiento del envase 6 que comprende un primer movimiento de
vaivén del envase 6 abierto con respecto al elemento de cierre 7
entre una posición inicial del envase 6 en la cual dicho envase
está abierto y una posición final del envase 6 en la cual dicho
envase está cerrado, y un segundo movimiento de vaivén del envase 6
cerrado con respecto a la herramienta 8 entre una posición inicial
de penetración mínima de la herramienta 8 en el interior del envase
6 y una posición final de penetración máxima de la herramienta 8 en
el interior del envase 6.
El punto de partida para el primer movimiento
corresponde al nivel más bajo que es adoptado por el envase 6, el
punto final del primer movimiento coincide con el punto de partida
del segundo movimiento y corresponde a un nivel intermedio adoptado
por el envase 6, y el punto final del segundo movimiento corresponde
al nivel más alto adoptado por el envase 6.
El envase 6 es soportado por un soporte hueco 11
que tiene una base inferior 12 que está en acoplamiento con los
medios de movimiento 9 de los cuales recibe movimiento, y una base
superior 13 que soporta al envase 6.
La base inferior 12 y la base superior 13 están
fijadas al soporte hueco 11 mediante una varilla de unión 55 que
discurre dentro del propio soporte 11.
Más específicamente, el envase 6 queda alojado
dentro de un portaenvase 36 de forma tal que queda unido al mismo,
y tiene una base inferior 37 que queda unida de manera amovible, por
ejemplo mediante un sistema de unión a bayoneta, a la base superior
13 del soporte hueco 11.
\newpage
La mezcladora eléctrica 1 por consiguiente tiene
medios para oponerse a la rotación relativa entre el envase 6 y el
correspondiente portaenvase 36, comprendiendo dichos medios
elementos que casan mútuamente y pueden ser puestos en acoplamiento
mutuo entre la base inferior del envase 6 y la base inferior del
portaenvase 36.
Preferiblemente, el envase 6 es de plástico,
mientras que el portaenvase 36 es de un material mecánicamente más
fuerte, como por ejemplo acero, lo cual es también preferible por
razones de higiene y por la mayor protección que así se ofrece si
se rompiese la herramienta 8.
El soporte hueco 11, que es soportado por una
barra "en L" 15 que está unida a la base inferior del
encerramiento 2, discurre verticalmente dentro del espacio
delimitado entre la base inferior del encerramiento 2 y la placa
transversal de soporte 5, y entra con una segunda base 13 en el
espacio delimitado entre las placas transversales de soporte 4 y 5
y a través de un orificio guía 16 que atraviesa la placa transversal
de soporte 5.
Los medios de movimiento 9 comprenden un
tornillo sin fin 17 que está enroscado en un cubo roscado 18 de la
primera base 12 del soporte hueco 11, y un elemento entrecruzado 19
que es capaz de impedir la rotación del soporte hueco 11 al girar
el tornillo sin fin 17.
El fuste 20 del tornillo sin fin 17 está situado
en un orificio 21 que atraviesa la pared horizontal de la barra 15,
y dicho fuste discurre verticalmente dentro del cuerpo hueco 11,
mientras que a la cabeza 22 del tornillo sin fin 17, que está
posicionada contra la superficie exterior de la pared horizontal de
la barra 15, se la hace girar mediante un motor adecuado (no
ilustrado) y a través de una transmisión adecuada (que tampoco está
ilustrada).
El motor de los medios de accionamiento es por
ejemplo un motor de corriente continua de velocidad variable.
El elemento interceptor 19 es un saliente de la
pared vertical de la barra 15 que puede moverse en una ranura
vertical 23 practicada en la pared lateral del soporte hueco 11.
El elemento de cierre 7 para el envase 6 está
encajado con movilidad sobre el árbol rotativo 25 que soporta la
herramienta 8.
En particular el árbol 25 de la herramienta 8
está suspendido verticalmente con respecto a la placa transversal
de soporte 4 y discurre dentro del espacio delimitado entre las
placas 4 y 5 estando situado encima del envase 6 y en línea con el
eje geométrico del mismo.
El árbol 25 de la herramienta 8 es puesto en
rotación por un motor 26 a través de una transmisión de movimiento
27.
El motor 26 está también suspendido de la placa
transversal de soporte 4 y está posicionado con su árbol en
posición vertical en el espacio delimitado por las placas 4 y 5,
mientras que la transmisión 27 está completamente posicionada
encima de la placa de soporte 4.
La transmisión 27 tiene una polea conductora 28
que está encajada sobre el árbol del motor 26, una polea conducida
29 que está encajada sobre el árbol 25 de la herramienta 8, y una
correa de transmisión 30 que conecta la polea conductora 28 a la
polea conducida 19.
El motor 26 para la herramienta 28 puede por
ejemplo ser de los del tipo de corriente alterna y velocidad
constante.
El elemento de cierre 7 tiene una parte elástica
31 que está encarada al envase 6 para así establecer un cierre
hermético al ser cerrado el envase, y una parte rígida 32 que está
asociada a la parte elástica 31.
La parte rígida 32 va en un elemento terminal 33
del tubo telescópico de protección 34 que está soportado por la
placa 4 y contiene en su interior el árbol 25.
La protección tubular 34 puede ser sustituida
por un elemento equivalente tal como un fuelle o un elemento
similar.
La mezcladora tiene medios de aportación 10 que
son capaces de aportar aire comprimido del exterior al interior del
envase 6 cerrado.
Los medios de aportación 10 comprenden un
conducto de aportación 35 que está delimitado entre las superficies
asociadas y enfrentadas de las partes elástica y rígida 31 y 32, en
comunicación con el interior del envase 6 a través de uno o varios
pasajes (no ilustrados) practicados a través de la parte elástica
31.
Aire que se encuentra a una presión de entre
aproximadamente 1 bar y 2 bares es aportado desde una bomba
accionada eléctricamente (no ilustrada) que está en conexión con la
unidad de control de la mezcladora.
La mezcladora eléctrica 1 comprende medios (no
ilustrados) para detectar las posiciones de partida y finales de
los movimientos primero y segundo del envase 6.
Los medios de detección posicionados a lo largo
del recorrido del conjunto formado por el envase y el soporte hueco
11 están en conexión con la unidad de control de la mezcladora y
comprenden un primer microconmutador que detecta la posición de
partida del primer movimiento del envase abierto, un segundo
microconmutador que detecta la posición final del primer
movimiento, que coincide con la posición de partida del segundo
movimiento del envase cerrado, y un tercer microconmutador que
detecta la posición final del segundo movimiento.
La mezcladora eléctrica 1 también tiene medios
electromecánicos 38 para impedir la rotación de la herramienta 8,
siendo dichos medios útiles cuando es necesario retirar la
herramienta 8.
Los medios 38 para impedir la rotación de la
herramienta 8 comprenden un mecanismo de palancas 39 que está
montado en el exterior de la placa transversal 4.
El mecanismo de palancas 39 tiene una primera
palanca 40 que está conectada a dos solenoides 41 y 42 que están
conectados a la unidad de control y son capaces de impartir un
primer movimiento de vaivén a la primera palanca 40, una segunda
palanca 43 que está montada sobre pivote sobre la placa 4 en 44 y
tiene un ojete 45 que aloja a un pasador 46 que es solidario de la
primera palanca 40 y es capaz de convertir el movimiento de la
primera palanca 40 en una rotación de la segunda palancas 43, y una
tercera palanca 47 que está montada sobre pivote sobre la placa 4
en 48 y tiene un ojete 49 que aloja a un pasador 50 que es solidario
de la segunda palanca 43 y es capaz de convertir la rotación de la
segunda palanca 43 en una rotación de la tercera palanca 47.
La tercera palanca 47 tiene un apéndice 51 que
al girar la tercera palanca 47 se mueve pasando de una posición en
la que está apretado contra la polea de transmisión que está
encajada sobre el árbol de la herramienta 8 a una posición de
desbloqueo, y viceversa.
Para ayudar al bloqueo por apriete, la polea de
transmisión que está encajada sobre el árbol de la herramienta 8
tiene unas formas periféricas en las cuales encaja el apéndice
51.
Están unidos a la unidad de control de la
mezcladora conmutadores que comprenden por ejemplo al menos a un
conmutador de conexión/desconexión para la mezcladora, un conmutador
de conmutación para que el primer microconmutador inicie un ciclo
de producción, un conmutador que para el ciclo de producción y pone
a cero el ciclo de producción, y un conmutador para efectuar
rápidamente un ciclo de producción.
El sistema de seguridad (no ilustrado) para la
mezcladora comprende un detector que detecta la presencia del
envase 6 y está conectado a la unidad de control para controlar la
salida de una señal de alarma si el envase 6 no es detectado al
permitirse el inicio de un ciclo de producción, un detector de
recipiente abierto que está conectado a la unidad de control para
controlar la salida de una señal de alarma si se detecta que el
recipiente está abierto al haber sido autorizado el inicio de un
ciclo de producción, y un detector de fuerza límite para el motor
para los medios de movimiento y/o para la herramienta que sirve para
detectar la fuerza que se produce debido a la resistencia que
ofrece el producto a la herramienta, basándose el funcionamiento de
dicho detector por ejemplo en la detección del consumo de energía
eléctrica del motor, estando dicho detector también conectado a la
unidad de control para controlar la inversión del ciclo de
producción y la salida de una señal de alarma si es sobrepasada la
fuerza límite.
El proceso para modificar la consistencia de la
fase del producto de repostería mediante la mezcladora eléctrica
según esta invención consiste en llevar a cabo un movimiento hacia
fuera seguido continuamente por un movimiento inverso de retroceso
del envase 6.
En el movimiento inicial hacia fuera es llevado
a cabo el primer movimiento del envase 6, y cuando el envase 6
llega a su posición final de cierre la herramienta 8 es accionada
siendo así puesta en rotación para trabajar el producto, es
aportado aire comprimido al interior del envase 6 cerrado para
emulsionar el producto, y es llevado a cabo el segundo movimiento
del envase 6 cerrado con respecto a la herramienta 8 para
incrementar la profundidad de penetración de la herramienta 8 dentro
del envase 6.
Durante el movimiento de retroceso es llevado a
cabo un primer movimiento inverso de retroceso del segundo
movimiento hacia fuera para hacer que disminuya la profundidad hasta
la cual la herramienta 8 penetra en el envase 6, al final de lo
cual es desconectada la rotación de la herramienta 8 y es aportado
al interior del envase 6 aire comprimido, y es llevado a cabo el
segundo movimiento de retroceso en sentido contrario al del primer
movimiento hacia fuera para abrir el envase 6.
El segundo movimiento hacia fuera y de retroceso
es efectuado a una velocidad que es igual a o menor que la del
primer movimiento hacia fuera en cada caso.
De la misma manera, el primer movimiento de
retroceso es efectuado a una velocidad que es igual a o menor que
la del segundo movimiento de retroceso.
Cuando a fin de efectuar las necesarias
operaciones de limpieza o sustitución es necesario retirar la
herramienta 8, la cual está preferiblemente unida al correspondiente
árbol rotativo mediante una unión a rosca, son activados los medios
para impedir la rotación del árbol de la herramienta 8, y la
herramienta 8 es puesta en acoplamiento con un accesorio cuya forma
casa con la de la herramienta.
La rotación del accesorio hace que la
herramienta 8 gire y se desenrosque del correspondiente árbol
rotativo, estando éste último inmovilizado con respecto a la
rotación.
Un ejemplo de la forma de funcionamiento de la
mezcladora según la invención es en detalle y en sustancia como se
indica a continuación.
Después de haber sido el envase 6 (de tipo
desechable) colocado en el portaenvase 36 y una vez que éste último
ha sido colocado sobre el soporte hueco 11, es activado el
conmutador para iniciar el ciclo de producción.
En respuesta a la señal para iniciar el ciclo de
producción, la unidad de control maniobra el primer
microconmutador, conectando el motor para los medios de movimiento
9.
El conjunto formado por el envase 6, el
portaenvase 36 y el soporte hueco 11 sube, llevando a cabo un
primer movimiento hasta llegar a una posición en la cual se
encuentra con la parte elástica 31 del elemento de cierre 7, que
cierra el envase.
La velocidad de este primer movimiento hacia
fuera es la máxima permitida. En esta posición el conjunto formado
por el envase 6, el portaenvase 36 y el soporte hueco 11 intercepta
al segundo microconmutador, maniobrándolo de forma tal que el mismo
ordena la puesta en marcha tanto del motor de la herramienta
batidora 8 como de la bomba eléctrica que suministra aire.
El conjunto formado por el envase 6, el
portaenvase 36 y el soporte hueco 11 sube de nuevo, llevando así a
cabo un segundo movimiento a una velocidad que es un 25% de la del
primer movimiento hacia fuera.
El segundo movimiento hacia fuera continúa hasta
que el grupo intercepta al tercer microconmutador, maniobrándolo de
forma tal que éste último hace que sea invertido el movimiento del
envase 6.
El conjunto formado por el envase 6, el
portaenvase 36 y el soporte hueco 11 baja, efectuando así un primer
movimiento de retroceso que se desarrolla en sentido contrario al
del segundo movimiento.
El conjunto intercepta de nuevo al segundo
microconmutador, maniobrándolo de nuevo de forma tal que éste
último hace que paren el motor de la herramienta batidora 8 y la
bomba accionada eléctricamente que suministra aire.
En esta situación, la herramienta batidora está
ventajosamente tan sólo en movimiento cuando el envase está cerrado
herméticamente.
El conjunto formado por el envase 6, el
portaenvase 36 y el soporte hueco 11 baja de nuevo, llevando así a
cabo un segundo movimiento de retroceso que se desarrolla en sentido
contrario al del primer movimiento.
El conjunto intercepta al primer microconmutador
de forma tal que esto hace que pare el motor de los medios de
movimiento 9.
La velocidad del movimiento de marcha atrás es
aproximadamente un 50% de la velocidad máxima permitida.
En el movimiento de marcha atrás el elemento de
cierre retira aquellas partes del producto que pudieran haber
quedado adheridas al mismo durante el ciclo de producción a base de
moverse a lo largo del árbol de la herramienta batidora.
La mezcladora eléctrica que aquí se contempla
puede ser objeto de numerosas modificaciones y variantes, quedando
todas ellas dentro del alcance del concepto inventivo; y además de
esto, todos los detalles pueden ser sustituidos por elementos
técnicamente equivalentes.
En la práctica, los materiales que se usen y las
dimensiones pueden ser de cualquier tipo según las necesidades en
el estado de la técnica.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias que cita el
solicitante se aporta solamente en calidad de información para el
lector y no forma parte del documento de patente europea. A pesar de
que se ha procedido con gran esmero al compilar las referencias, no
puede excluirse la posibilidad de que se hayan producido errores u
omisiones, y la OEP se exime de toda responsabilidad a este
respecto.
\bullet US 2110498 A [0005]
Claims (23)
1. Mezcladora eléctrica para modificar la
consistencia de la fase de un producto de repostería, comprendiendo
dicha mezcladora un envase (6) para dicho producto, un elemento (7)
que cierra dicho envase y una herramienta (8) para trabajar dicho
producto, estando dicho envase, dicho elemento de cierre y dicha
herramienta en línea unos con respecto a otros, y medios de
movimiento (9) capaces de hacer que dicho envase se mueva en un
primer movimiento de vaivén de dicho envase (6), que está abierto
con respecto a dicho elemento de cierre, entre una posición inicial
en la cual dicho envase está abierto y una posición final en la cual
dicho envase está cerrado, y un segundo movimiento de vaivén de
dicho envase cerrado con respecto a dicha herramienta entre una
posición inicial de mínima penetración de dicha herramienta en dicho
envase y una posición final de máxima penetración de dicha
herramienta en dicho envase.
2. Mezcladora eléctrica según la reivindicación
1, caracterizada por el hecho de que dicho envase (6), dicha
herramienta (8) y dicho elemento de cierre (7) están alineados
verticalmente.
3. Mezcladora eléctrica según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que el punto de partida para dicho primer movimiento corresponde a
la posición más baja adoptada por dicho envase, el punto final para
dicho primer movimiento coincide con el punto de partida de dicho
segundo movimiento y corresponde a un nivel intermedio adoptado por
dicho envase, y el punto final de dicho segundo movimiento
corresponde al nivel más alto adoptado por dicho envase.
4. Mezcladora eléctrica según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que dicho elemento de cierre (7) está enchavetado de forma tal que
es desplazable en un árbol rotativo (25) que soporta a dicha
herramienta (8).
5. Mezcladora eléctrica según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que dicho elemento de cierre (7) tiene una parte elástica (31) que
está encarada a dicho envase (6) y es capaz de formar un cierre
hermético al ser cerrado dicho envase.
6. Mezcladora eléctrica según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que tiene medios de aportación (10) para aportar aire comprimido del
exterior al interior de dicho envase (6) cerrado.
7. Mezcladora eléctrica según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que dicho elemento de cierre (7) tiene una parte rígida (32) que
está asociada a dicha parte elástica (31), comprendiendo dichos
medios de aportación un conducto de aportación (35) delimitado entre
las superficies asociadas y enfrentadas de dichas partes elástica y
rígida en comunicación con el interior de dicho envase a través de
uno o varios pasajes practicados a través de dicha parte
elástica.
8. Mezcladora eléctrica según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que dicho envase (6) es soportado por un soporte hueco (11) que
tiene una base inferior (12) que está en acoplamiento con dichos
medios de movimiento (9) de los cuales recibe movimiento, y una base
superior (13) que soporta a dicho envase.
9. Mezcladora eléctrica según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que dicho envase (6) está alojado dentro de un portaenvase (36) cuya
forma casa con la de dicho envase, teniendo éste último su base
inferior (37) unida de manera amovible a dicha base superior (13) de
dicho soporte hueco (11).
10. Mezcladora eléctrica según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que tiene medios para impedir la rotación relativa entre dicho
envase y dicho portaenvase, comprendiendo dichos medios elementos
cuyas formas casan mutuamente y que quedan en acoplamiento entre
sí.
11. Mezcladora eléctrica según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que dichos medios de movimiento (9) comprenden un tornillo sin fin
rotativo (17) que está enroscado en un cubo roscado (18) de dicha
base inferior (12) de dicho soporte hueco (11) y un elemento
interceptor (19) que es capaz de impedir la rotación de dicho
soporte hueco durante la rotación de dicho tornillo sin fin.
12. Mezcladora eléctrica según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que la misma comprende un conjunto que está realizado en forma de
torre y tiene al menos una placa transversal (4) de la cual están
suspendidos el motor (26) que acciona a dicha herramienta y dicho
árbol rotativo (25) de dicha herramienta.
13. Mezcladora eléctrica según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que dicha placa transversal (4) soporta a un mecanismo (27) en el
lado opuesto al de dicho motor y dicho árbol rotativo de dicha
herramienta, sirviendo dicho mecanismo para transmitir el movimiento
(27) de dicho motor a dicho árbol rotativo de dicha
herramienta.
14. Mezcladora eléctrica según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que la misma tiene medios electromecánicos (38) para impedir la
rotación de dicha herramienta.
15. Mezcladora eléctrica según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que dichos medios para impedir la rotación de dicha herramienta
comprenden un mecanismo de palancas (39) que está soportado en
dicha placa transversal (4) en el lado opuesto al de dicho motor y
dicho árbol rotativo de dicha herramienta y actúa directamente en
la polea (29) que sirve para transmitir el movimiento a dicho árbol
rotativo de dicha herramienta.
16. Mezcladora eléctrica según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que la misma comprende medios para detectar los puntos de partida y
finales de dichos movimientos primero y segundo de dicho
movimiento.
17. Mezcladora eléctrica según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que dichos medios detectores están conectados a una unidad de
control y comprenden un primer microconmutador que detecta el punto
de partida de dicho primer movimiento, un segundo microconmutador
que detecta el punto final de dicho primer movimiento, que coincide
con el punto de partida de dicho segundo movimiento, y un tercer
microconmutador que detecta el punto final de dicho segundo
movimiento.
18. Proceso para modificar la consistencia de la
fase de un producto de repostería mediante una mezcladora eléctrica
(1), comprendiendo dicho proceso al menos los pasos de realizar un
primer movimiento ascendente de un envase (6) de dicho producto con
respecto a un elemento (7) que cierra dicho envase desde una
posición inicial en la cual dicho envase está abierto hasta una
posición final en la cual dicho envase está herméticamente cerrado,
y, al ser alcanzada dicha posición final de dicho envase en la que
el mismo está cerrado, activar en rotación a una herramienta (8)
para trabajar dicho producto dentro de dicho envase cerrado, aportar
aire comprimido al interior de dicho envase cerrado para emulsionar
dicho producto, y llevar a cabo un segundo movimiento de dicho
envase cerrado con respecto a dicha herramienta para incrementar la
profundidad de penetración de dicha herramienta al interior de
dicho envase.
19. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el mismo comprende los pasos de efectuar después de dicho
segundo movimiento un primer movimiento de retroceso que se
desarrolla en sentido contrario al de dicho segundo movimiento para
así hacer que disminuya la profundidad de penetración de dicha
herramienta en dicho envase, al final de dicho primer movimiento de
retroceso desactivar tanto la rotación de dicha herramienta como la
aportación de aire comprimido al interior de dicho envase, y llevar
a cabo un segundo movimiento de retroceso que se desarrolla en
sentido contrario al de dicho primer movimiento hacia fuera para
así abrir dicho envase.
20. Proceso según la reivindicación precedente,
caracterizado por el hecho de que dichos movimientos primero
y segundo hacia fuera y de retroceso son realizados uno tras otro
sin interrupción.
21. Proceso según la reivindicación precedente,
caracterizado por el hecho de que dicho segundo movimiento
hacia fuera es llevado a cabo a una velocidad que es menor que o
igual a la del primer movimiento hacia fuera.
22. Proceso según la reivindicación precedente,
caracterizado por el hecho de que dicho primer movimiento de
retroceso es efectuado a una velocidad que es menor que o igual a la
de dicho segundo movimiento de retroceso.
23. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el árbol rotativo de dicha herramienta es inmovilizado
mecánicamente para proceder a retirar dicha herramienta mediante un
accesorio cuya forma casa con la de dicha herramienta y que se pone
en acoplamiento con la misma para retirarla desenroscándola.
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