ES2326160T3 - Lampara fluorescente de electrodos externos, unidad de retroiluminacion que usa la lampara fluorescente de electrodos externos, dispositivo de retroiluminacion de pantalla de cristal liquido que usa la unidad d retroiluminacion y su dispositivo de excitacion. - Google Patents
Lampara fluorescente de electrodos externos, unidad de retroiluminacion que usa la lampara fluorescente de electrodos externos, dispositivo de retroiluminacion de pantalla de cristal liquido que usa la unidad d retroiluminacion y su dispositivo de excitacion. Download PDFInfo
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Abstract
Lámpara fluorescente de electrodos externos de iluminación en superficie (203) para retroiluminación de LCD, que comprende: una hoja superior en forma de serpentina (205) que tiene una sección para maximizar la uniformidad de la luminosidad dentro de una distancia predeterminada desde su superficie; una hoja inferior en forma de placa (206) combinada con la hoja superior para formar canales mutuamente conectados; y electrodos externos (202) instalados sobre las superficies de ambos extremos de la hoja superior, comprendiendo además electrodos auxiliares (202a, 202b) instalados a lo largo de la superficie de los canales, comprendiendo además al menos un eliminador de residuos gaseosos (208) insertado en la lámpara fluorescente de electrodos externos de emisión en superficie para suministrar mercurio al interior de la lámpara fluorescente de electrodos externos de emisión en superficie, y absorbiendo diferentes impurezas existentes en la lámpara fluorescente de electrodos externos de emisión en superficie, siendo dicho eliminador de residuos gaseosos instalado en un alojamiento para el eliminador de residuos gaseosos (209) que comprende partes dentadas formadas de modo que sean indentadas hacia el interior en ambos lados de un canal donde el eliminador de residuos gaseosos es instalado de forma que impida que el eliminador de residuos gaseosos se mueva en los canales de la lámpara fluorescente de electrodos externos de emisión en superficie, donde el exterior de cada uno de los canales es redondeado en las partes dobladas.
Description
Lámpara fluorescente de electrodos externos,
unidad de retroiluminación que usa la lámpara fluorescente de
electrodos externos, dispositivo de retroiluminación de pantalla de
cristal líquido que usa la unidad de retroiluminación y su
dispositivo de excitación.
La presente invención se refiere generalmente a
una lámpara fluorescente de electrodos externos, una unidad de
retroiluminación de pantalla de cristal líquido que usa la misma, y
más particularmente a una unidad de retroiluminación de pantalla de
cristal líquido que usa una lámpara fluorescente de electrodos
externos, que puede producir fácilmente una fuente de luz en la
superficie con una mayor luminosidad y uniformidad de luminosidad
que una unidad de retroiluminación convencional tipo marginal o
tipo directo, reducir un valor calorífico de un panel de pantalla
de cristal líquido debido a los electrodos de una lámpara
fluorescente, prevenir la avería de una lámpara fluorescente causada
por la avería de los electrodos, y aumentar la vida de una lámpara
fluorescente, y además particularmente de una lámpara fluorescente
de electrodos externos y una unidad de retroiluminación de pantalla
de cristal líquido que usa la misma, que pueden simplificar el
proceso de fabricación y mejorar su productividad y que pueden ser
aplicadas fácilmente a gran escala a una unidad de
retroiluminación.
Generalmente, la pantalla de cristal líquido
(LCD), usada como medio de visualización de caracteres, gráficos y
dibujos en movimiento, ha sido inmensamente destacada como la
siguiente generación de dispositivo de pantalla para teléfonos
móviles o televisiones, porque causa menos fatiga para los ojos que
un dispositivo de pantalla de tubo de rayos catódicos convencional
(CRT), y puede proporcionar miniaturización, peso ligero y bajo
consumo de energía.
Se describe resumidamente la construcción de un
panel LCD convencional donde se visualizan caracteres o imágenes en
LCD. Primero, si se inyecta el material de cristal líquido entre un
par de placas de cristal transparente procesadas en la superficie,
y se suministra una señal eléctrica (tensión) al material de
cristal de líquido inyectado usando un circuito de transmisión LCD
(no mostrado) para generar una señal de conducción, la señal
eléctrica produce la variación de fase del material de cristal
líquido. El circuito de transmisión LCD aplica diferentes tensiones
al material de cristal líquido para variar la distribución del
material de cristal líquido, permitiendo así la visualización de
caracteres o imágenes específicas.
No obstante, puesto que un panel LCD sobre el
que se visualizan los caracteres no puede emitir luz por si mismo,
se requiere un medio para que ayude en el reconocimiento visual de
los contenidos (caracteres o logotipos) visualizados en el panel.
Actualmente, como medio de asistencia se usa generalmente un
sistema de retroiluminación que usa lámparas que irradian luz desde
los lados o el fondo de un panel LCD.
Los sistemas de retroiluminación convencionales
son principalmente clasificados en unidades de retroiluminación
tipo marginal y unidades de retroiluminación tipo directo según las
posiciones de las lámparas fluorescentes que proyectan luz. Las
unidades de retroiluminación tipo marginal emplean una manera en la
que las fuentes de luz son posicionadas bajo ambas caras del panel,
de manera que la luz introducida desde las fuentes de luz forme una
fuente de luz de superficie por una placa guía de luz y una hoja
reflectante y la fuente de luz de superficie ilumine las células
del panel LCD. Tal unidad de retroiluminación tipo marginal es
ventajosa en el sentido de que, puesto que guía indirectamente la
luz irradiada desde las fuentes de luz, la luminosidad es muy
uniforme. No obstante, es problemática en el sentido de que la
luminosidad disminuye en relación con la uniformidad de
luminosidad.
La Fig. 1 muestra una forma de realización de
una unidad de retroiluminación convencional tipo marginal. En
referencia a la Fig. 1, una cubierta de lámpara para cubrir
lámparas fluorescentes, lámparas fluorescentes para irradiar luz
por el suministro de energía, una hoja reflectante para reflectar la
luz irradiada en una dirección predeterminada, una placa de guía de
luz para guiar la luz irradiada, una hoja de difusión para irradiar
uniformemente la luz a los prismas, un prisma vertical, un prisma
horizontal, y una hoja protectora son estratificados en orden desde
el fondo. En la unidad de retroiluminación tipo marginal descrita
anteriormente, puesto que las lámparas fluorescentes son
posicionadas en el lado de la placa guía de luz, la uniformidad de
luminosidad aumenta mientras disminuye la luminosidad.
Además, las unidades de retroiluminación tipo
directo emplean un método donde las fuentes de luz (lámparas
fluorescentes de cátodo frío) son dispuestas bajo un panel LCD, una
hoja de difusión es dispuesta en la parte delantera de las fuentes
de luz, y una hoja reflectante es dispuesta en la parte trasera de
las fuentes de luz, de manera que la luz irradiada desde las
fuentes de luz es reflejada y difundida para ser irradiada sobre
las células del panel LCD. Puesto que tal unidad de
retroiluminación tipo directo usa eficazmente luz usando la hoja
reflectante y la hoja de difusión, puede obtenerse una luminosidad
alta, de modo que es adecuado para unidades de retroiluminación que
requieran luminosidad alta. No obstante, la unidad de
retroiluminación tipo directo es problemática en el sentido de que
no puede proporcionar luminosidad suficiente según el tamaño de los
paneles LCD que se van haciendo cada vez más grandes, y la
uniformidad de luminosidad también disminuye.
Además, la unidad de retroiluminación
convencional tipo directo requiere tantos conmutadores como número
de lámparas fluorescentes usadas como fuentes de luz. Esto es, las
características de las lámparas fluorescentes respectivas usadas
como fuentes de luz son ligeramente diferentes. En consecuencia, en
el caso de que las lámparas fluorescentes sean conectadas entre si
en paralelo surge el problema de que una pluralidad de lámparas
fluorescentes no se enciendan simultáneamente debido a la diferencia
en propiedades de emisión, si se usa principalmente un conmutador
que tenga una capacidad alta de suministro de energía. Es decir,
algunas lámparas fluorescentes pueden ser encendidas, y las
lámparas fluorescentes restantes pueden ser encendidas tarde o
quedar apagadas. Para resolver el problema, los conmutadores son
conectados respectivamente a las lámparas fluorescentes para
accionar las lámparas fluorescentes. No obstante, hay problemas,
tales como el consumo elevado de energía, el aumento del coste
debido al mayor número de conmutadores, y la disminución de
productividad debido al aumento del tiempo de ensamblaje, la
degradación de LCD debido al calor generado por los electrodos,
etc.
Además, una lámpara fluorescente de emisión en
superficie con forma de placa del estado de la técnica, utilizada
por el presente solicitante, mejora la uniformidad de luminosidad y
la luminosidad de las fuentes de luz convencionales (lámparas
fluorescentes) para la retroiluminación. La Fig. 2 es una vista en
planta de una lámpara fluorescente de emisión en superficie
utilizada previamente. Como se muestra en la Fig. 2, se construye
una hoja superior de la lámpara de manera que se dispongan unos
canales de manera que queden contiguos entre si en forma de
serpentina en los que se inyecta la emisión de gas y que son
aislados del exterior. Además, las partes dobladas son conectadas
mutuamente, de manera que se forme un único canal en la hoja
superior. A ambos extremos del único canal se instalan los
electrodos internos 201.
La Fig. 3 es una vista en sección de la línea
A-A de la lámpara fluorescente de emisión en
superficie 203 de la Fig. 2, y muestra secciones de canales 203a
formados contiguos entre sí. En realidad, los canales 203a mostrados
como separados respectivamente son mutuamente conectados entre sí
para formar un único camino. Aunque en la Fig. 3 se representa la
sección "A" con un semicírculo, la forma de los canales 203
puede ser variada en un rectángulo, un diamante, etc.
Además, la Fig. 4 es una vista en sección por la
línea B-B de la Fig. 2, y muestra la instalación de
los electrodos internos 201 de la lámpara fluorescente de emisión
en superficie 203. Como se muestra en la Fig. 4, un extremo de cada
uno de los electrodos internos 201 es insertado en la lámpara
fluorescente de emisión en superficie 203. En consecuencia, se
añaden muchos procesos de fabricación para insertar y fijar los
electrodos internos 201.
Como se ha descrito anteriormente, la lámpara
fluorescente de emisión en superficie aplicada previamente 203
irradia uniformemente luz sobre toda el área de superficie,
complementando así las desventajas de las unidades convencionales
de retroiluminación tipo marginal y tipo directo para proporcionar
alta luminosidad y alta uniformidad de luminosidad. Especialmente,
puesto que la lámpara fluorescente de emisión en superficie 203
tiene canales en forma de serpentina, la luminosidad y uniformidad
de luminosidad son mejoradas notablemente. Además, la forma de la
lámpara fluorescente de emisión en superficie 203 puede ser
cambiada a "L", "W", etc. En este caso, la hoja superior
de la lámpara es habitualmente formada como "L" o "W", y
la hoja inferior de la misma es formada como una placa, de manera
que las hojas superior e inferior sean fabricadas para ser
combinadas entre sí, o para ser integradas.
No obstante, como la construcción de la lámpara
fluorescente es variada como se ha descrito anteriormente, hay
inconvenientes en el sentido de que las posiciones de instalación
de los electrodos internos 201 para suministrar energía a la
lámpara fluorescente se cambien a menudo, de modo que el equipo de
fabricación debe ser cambiado. Además, los electrodos internos 201
son introducidos fijamente en la lámpara fluorescente de emisión en
superficie 203, provocando así diferentes problemas, tales como el
aumento en el proceso de fabricación de la lámpara fluorescente y
el deterioro de productividad debido a la avería de electrodos
internos, etc. Además, la lámpara fluorescente de emisión en
superficie es problemática, en el sentido de que si una pluralidad
de lámparas fluorescentes son conectadas en paralelo para aplicar
las lámparas fluorescentes a una unidad de retroiluminación de gran
escala, el cableado para conectar conmutadores a los respectivos
electrodos se complica aumentando el volumen de la unidad de
retroiluminación.
Para superar algunos de los problemas
mencionados arriba, se propusieron otras construcciones de
lámpara.
US 4,945, 281 propone una fuente de luz plana
que comprende dos hojas de material al menos una de los cuales es
transparente, siendo las hojas superpuestas una sobre la otra y
selladas juntas para formar una caja impermeable al gas, que es
rellenada con gas de baja presión y dentro de la cual se puede
iniciar una emisión de gas entre un par de electrodos primarios a lo
largo de una vía predeterminada alargada o vías que ocupen una
pluralidad de volúmenes contiguos alargados dentro de la caja,
donde los electrodos adicionales están separados a lo largo de la
longitud de la vía o cada vía de descarga, siendo conectado cada
electrodo adicional a una impedancia respectiva capacitativa,
resistente o inductiva.
EP 0 938 128 A1 propone una lámpara de emisión
de gas que incluye un revestimiento plano relleno de una emisión de
gas, una vía de emisión alargada dentro del revestimiento, y un
primer par de electrodos localizados en los extremos opuestos de la
vía de emisión para provocar la emisión dentro del revestimiento.
La lámpara incluye además dos electrodos en modo irradiación
distanciados uno del otro a lo largo de la vía de emisión de modo
que pueda aplicarse una tensión entre los electrodos en modo de
irradiación a través de las regiones de la vía de emisión.
Debido a la actividad de emisión de gas en las
lámparas de arriba, las impurezas aumentan progresivamente dentro
del área de emisión, provocando una degradación de la lámpara.
Por consiguiente, es un objeto de la presente
invención prevenir la degradación de una lámpara fluorescente de
electrodos externos debido a la acumulación de impurezas.
Además, la presente invención ha sido hecha
teniendo en mente los problemas indicados arriba que ocurren en la
técnica anterior, y un objeto de la presente invención es
proporcionar una unidad de retroiluminación de LCD usando una
lámpara fluorescente de electrodo externo, que pueda producir
fácilmente superficies de luz en la superficie, reducir un valor
calorífico de un panel de LCD provocado por los electrodos,
prevenir la avería de la lámpara fluorescente de electrodos
externos provocada por la avería de los electrodos y ampliar la vida
de la lámpara fluorescente de electrodos externos.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar una unidad de retroiluminación de LCD usando una
lámpara fluorescente de electrodos externos, que puede simplificar
la producción de una unidad de retroiluminación, y mejorar las
características de accionamiento de una lámpara fluorescente
cambiando el método de suministro de energía a una lámpara
fluorescente usada en una unidad de retroiluminación convencional
de tipo directo.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar una unidad de retroiluminación LCD usando una lámpara
fluorescente de electrodos externos, donde una unidad de
retroiluminación es producida como un módulo, reduciendo así
inmensamente el tiempo requerido para el ensamblaje y mejorando
consecuentemente la productividad.
Además, otro objeto de la presente invención es
proporcionar una lámpara fluorescente de electrodos externos de
emisión en superficie para LCD y unidad de retroiluminación usando
la misma, donde los electrodos de una lámpara fluorescente de
emisión en superficie usada para la retroiluminación de LCD son
construidos como electrodos externos, simplificando así el proceso
de fabricación de la lámpara fluorescente de emisión en superficie,
mejorando así la productividad, permitiendo que sea fácilmente
producida una unidad de retroiluminación de gran escala, y
permitiendo que los paneles de LCD producidos sean miniaturizados y
más finos.
Para lograr los objetivos citados arriba y
otros, la presente invención proporciona una lámpara fluorescente
de electrodos externos de emisión en superficie para la
retroiluminación de LCD, que comprende una hoja superior en forma
de serpentina que tiene una sección para maximizar la uniformidad de
luminosidad dentro de una distancia predeterminada desde su
superficie; una hoja inferior en forma de placa combinada con la
hoja superior para formar canales conectados entre si; y electrodos
principales y electrodos auxiliares instalados sobre las
superficies de ambos extremos de la hoja superior, que comprenden
además al menos un eliminador de residuos gaseosos insertado en la
lámpara fluorescente de electrodos externos de emisión en
superficie para suministrar mercurio al interior de la lámpara
fluorescente de electrodos externos de emisión en superficie, y que
absorben diferentes impurezas existentes en la lámpara fluorescente
de electrodos externos de emisión en superficie, comprendiendo
dicho eliminador de residuos gaseosos partes dentadas formadas para
quedar indentada hacia el interior en ambos lados de un canal donde
se instala el eliminador de residuos gaseosos para prevenir que el
eliminador de residuos gaseosos se mueva en los canales de la
lámpara fluorescente de electrodos externos de emisión en
superficie, teniendo el exterior de cada uno de los canales una
forma redondeada en las partes dobladas.
Utilizando al menos un eliminador de residuos
gaseosos insertado en la lámpara fluorescente de electrodos
externos de emisión en superficie se absorben las impurezas que de
lo contrario pueden causar una reducción de la vida de la lámpara
fluorescente de electrodos externos de emisión en superficie.
Se deducirán estos y otros objetos,
características y ventajas de la presente invención de la lectura
de la siguiente descripción detallada tomada conjuntamente con los
dibujos anexos, donde:
Fig. 1 es una vista en perspectiva de una unidad
de retroiluminación convencional tipo marginal;
Fig. 2 es una vista en planta de una lámpara
fluorescente convencional de emisión en superficie;
Fig. 3 es una vista en sección por la línea
A-A de la Fig. 12;
Fig. 4 es una vista en sección por la línea
B-B de la Fig. 12;
Fig. 5 es una vista en planta de una lámpara
fluorescente de electrodos externos de emisión en superficie;
Fig. 6 es una vista en planta de otra lámpara
fluorescente de electrodos externos de emisión en superficie;
Fig. 7 es una vista que muestra la instalación
de electrodos auxiliares de la lámpara fluorescente de electrodos
externos;
Fig. 8 es una vista que muestra otra instalación
de electrodos auxiliares de la lámpara fluorescente de electrodos
externos;
Fig. 9 es una vista en perspectiva seccional de
una parte "B" de la Fig. 15 para mostrar la instalación de un
eliminador de residuos gaseosos según una forma de realización
preferida de la presente invención;
Fig. 10 es una vista en perspectiva seccional
que muestra otra instalación del eliminador de residuos gaseosos
según otra forma de realización preferida de la presente
invención;
Fig. 11 es una vista en sección lateral de una
unidad de retroiluminación;
Fig. 12 es una vista en planta de una lámpara
fluorescente convencional de emisión en superficie que tiene
electrodos externos;
\vskip1.000000\baselineskip
Una lámpara fluorescente de electrodos externos
de emisión en superficie según la presente invención y capaz de
sustituir la lámpara fluorescente en forma de barra descrita arriba
con electrodos externos y una unidad de retroiluminación que usa la
misma son descritas más abajo. La construcción de tal lámpara
fluorescente de electrodos externos de emisión en superficie es una
estructura mejorada de lámpara fluorescente de emisión en
superficie previamente utilizada. Debido a esta estructura, una
pluralidad de lámparas fluorescentes en forma de barras pueden ser
sustituidas por una única lámpara fluorescente de electrodos
externos de emisión en superficie.
Esto es, si un panel de LCD es construido como
un panel de gran escala, la lámpara fluorescente de electrodos
externos de emisión en superficie, como se describe más tarde,
puede ser sustituida por las lámparas fluorescentes de electrodos
externos en forma de barra, de modo que pueda aumentarse el área de
la pantalla.
La Fig. 5 es una vista en planta de la lámpara
fluorescente de electrodos externos de emisión en superficie 203
descrita arriba. Como se muestra en la Fig. 5, se puede observar
que los electrodos externos en forma de barra 202 son formados a
ambos extremos de la lámpara fluorescente de emisión en superficie
203 que tiene forma de serpentina y es construida como un único
canal. Los electrodos externos 202 son realizados simplemente
pegando materiales de conducción para permitir que la electricidad
pase fácilmente a través de ellos a ambos extremos de la lámpara
203. Especialmente, puesto que se debe suministrar energía al
interior de la lámpara fluorescente de electrodos externos de
emisión en superficie 203 a través de las superficies externas de
los electrodos 202, los electrodos 202 tienen áreas de superficie
suficientemente amplias para proporcionar suficiente energía de
excitación.
Los electrodos externos 202 sirven para
suministrar una tensión elevada a la lámpara fluorescente de
emisión en superficie 203 para excitar suficientemente la lámpara
fluorescente de emisión de superficie 203 cuando los impulsos de
tensión elevada son aplicados a la lámpara fluorescente 203 desde el
exterior. Los electrodos externos 202 son producidos usando
materiales con conductividad excelente, por ejemplo, cobre, banda
de aluminio, etc. En este caso, los materiales de conducción no son
insertados en la lámpara fluorescente de emisión en superficie 203
como los electrodos internos 201 de la Fig. 4, sino que se ponen en
contacto con la superficie de la lámpara fluorescente 203 y se fijan
de forma que no se separen de la lámpara fluorescente 203 durante
el funcionamiento de la lámpara fluorescente 203, completando así
la fijación de los materiales.
La Fig. 6 muestra una forma de realización
modificada donde las vías de gas 207 son formadas entre canales
adyacentes a 203b de la lámpara fluorescente de electrodos externos
de emisión en superficie 203 de la presente invención. Esta forma
de realización muestra que los canales mutuos horizontales son
conectados a través de las vías de gas 207, en comparación con la
forma de realización de la Fig. 5 donde las partes respectivas
dobladas de la lámpara fluorescente de electrodo externo de emisión
en superficie 203 son conectadas entre sí para formar un único
canal. Tal construcción en ventajosa en el sentido de que puede
distribuir uniformemente la emisión de gas en la lámpara
fluorescente de emisión en superficie 203 a una velocidad superior
a la velocidad de movimiento del gas de emisión en la construcción
del canal único mostrado en la Fig. 2. Aunque en la Fig. 6 se
describe que una vía de gas 207 es formada en ambos extremos de
cada uno de los canales horizontales, el espesor, posición de
instalación y el número de vías de gas 207 pueden ser modificados.
Obviamente, es evidente que estas modificaciones o variaciones
están incluidas en el objeto de la presente invención. La velocidad
de distribución de gas puede ser optimizada variando el espesor,
posición en la instalación y el número de vías de gas 207 según la
longitud o espesor de la lámpara fluorescente de emisión en
superficie 203.
Las Figs. 7 y 8 muestran la instalación de los
electrodos auxiliares para accionar la lámpara fluorescente de
electrodos externos de la presente invención a una tensión baja. La
lámpara fluorescente de electrodos externos de emisión en
superficie 203 es larga, de modo que se requiere una tensión elevada
para descargarla. Esto es, si se aplica una tensión a los
electrodos auxiliares conectados a una fuerza eléctrica adicional,
se generan partículas cargadas dentro de la lámpara fluorescente
203.
Después, si se aplica una tensión a los
electrodos externos 202 usados como electrodos principales, la
lámpara fluorescente de emisión en superficie 203 comienza
descargando incluso a una tensión baja. En consecuencia, si se usan
electrodos auxiliares, el consumo de energía puede ser reducido
inmensamente en comparación con una lámpara fluorescente de
electrodos externos de emisión en superficie que use sólo los
electrodos principales. Los electrodos auxiliares son instalados
sobre la superficie de la lámpara fluorescente de emisión en
superficie 203 de la misma manera que los electrodos externos 202.
En este caso, los electrodos auxiliares pueden ser instalados en
forma de una línea, sin ocupar un área amplia.
La Fig. 7 muestra que los electrodos auxiliares
202a son formados para incluir cada uno de los canales 203b. Por
otro lado, la Fig. 8 muestra que los electrodos auxiliares 202b son
formados para pasar a lo largo de ambos extremos de cada uno de los
canales 203b. La posición de instalación de los electrodos
auxiliares puede ser modificada en función de la longitud, área,
etc. de la lámpara fluorescente de electrodos externos de emisión
en superficie 203. Esto es, si se requiere acortar un tiempo de
respuesta de la lámpara fluorescente de emisión en superficie 203,
los electrodos auxiliares son instalados en las mismas posiciones
que las de los electrodos auxiliares 202a de la Fig. 7, mientras que
si se puede retrasar un tiempo de respuesta en algún grado, son
instalados en las mismas posiciones que las de los electrodos
auxiliares 202b de la Fig. 8. En este caso, es preferible que los
electrodos auxiliares usen una fuente de energía diferente de la de
los electrodos externos.
Además, en la lámpara fluorescente de emisión en
superficie 203, se puede fabricar una hoja superior 205 y una hoja
inferior 206 para ser integradas, o fabricadas separadamente y
fundidas más tarde. El primer caso es desventajoso en el sentido de
que es difícil aplicar materiales fluorescentes; pero es ventajoso
en el sentido de que simplifica un proceso de fabricación porque no
ejecuta un proceso de sellado. Por el contrario, el último caso es
desventajoso en el sentido de que requiere un proceso de sellado
para las partes que se unen, mientras que es ventajoso en el
sentido de que la aplicación de materiales fluorescentes puede ser
realizada fácilmente.
La lámpara fluorescente de emisión en superficie
203 según una forma de realización de la presente invención tiene
un eliminador de residuos gaseosos insertado dentro. El eliminador
de residuos gaseosos 208 se utiliza para suministrar mercurio a los
canales 203b de la lámpara fluorescente de emisión en superficie
203 y absorber diferentes impurezas existentes en los canales 203b.
El eliminador de residuos gaseosos 208 es fijado por un alojamiento
para el eliminador de residuos gaseosos de manera que no se pueda
mover en los canales 203b.
Las Figs. 9 y 10 muestran formas de realización
del alojamiento del eliminador de residuos gaseosos 209. La forma
de realización de la Fig. 9 puede ser aplicada a un caso en el que
el alojamiento del eliminador de residuos gaseosos 209 es instalado
en una parte doblada, esto es, una parte doblada B' de cada uno de
los canales indicados en la Fig. 5. El alojamiento del eliminador de
residuos gaseosos 209 de la Fig. 9 tiene una parte expuesta al
exterior en forma de un cuarto de círculo, y tiene una parte
central dentada hacia el interior en la superficie interna del
alojamiento del eliminador de residuos gaseosos 209 para fijar el
eliminador de residuos gaseosos 208. Además, el alojamiento del
eliminador de residuos gaseosos 209 puede ser construido de manera
que las partes dentadas sean formadas tanto en las superficies
internas como externas del alojamiento del eliminador de residuos
gaseosos 209.
Por otra parte, la Fig. 10 muestra que un
alojamiento del eliminador de residuos gaseosos es formado en una
parte de un canal en forma de barra, donde ambos extremos de un
canal son dentados hacia el interior. Es evidente que la posición
de fijación del eliminador de residuos gaseosos 208 puede ser
formada en cualquier lugar dentro de una gama sin impedir la
radiación de luz de la lámpara fluorescente de emisión en
superficie 203.
En la Fig. 21 se muestra una forma de
realización de una unidad de retroiluminación que usa la lámpara
fluorescente de emisión en superficie 203 de la presente invención
teniendo la construcción indicada arriba.
Como se muestra en la Fig. 11, una hoja de
difusión 212 se dispone en la parte superior de la unidad de
retroiluminación, una hoja reflectante 214 se dispone en la parte
inferior de la misma, y la lámpara fluorescente de emisión en
superficie 203 es insertada entre estas.
Aunque no se muestra con detalle, la hoja de
difusión 212, la hoja reflectante 214 y la lámpara fluorescente de
emisión en superficie 203 son fijadas a un bastidor de la unidad de
retroiluminación. Los electrodos externos 202 son también fijados a
la lámpara fluorescente de emisión en superficie 203, como se
muestra en la Fig. 7, de manera que la energía sea suministrada
desde el exterior.
Los valores numéricos indicados en el lado
izquierdo de la Fig. 11 son valores de una forma de realización de
fabricación optimizada de una unidad de retroiluminación que tiene
un tamaño igual o mayor que 38,4 cm (15,1'') y que tiene una
uniformidad de luminosidad del 90%. El espesor de la hoja de
difusión 212 es de 2 mm, el espesor de la lámpara fluorescente de
emisión en superficie 203 es de 7,1 mm, el espesor de la hoja
reflectante 214 es de l mm, la distancia de separación entre la
hoja de difusión 212 y la lámpara fluorescente de emisión en
superficie 203 es de 1,9 mm, y la distancia de separación entre la
hoja reflectante 214 y la lámpara fluorescente de emisión en
superficie 203 es de 0,1 mm, de forma que la unidad de
retroiluminación es producida para tener un espesor total de 12,1
mm. Estos valores numéricos son valores optimizados bajo las
condiciones indicadas arriba que satisfacen el tamaño igual o mayor
que 38,4 cm (5,1'') y la uniformidad de luminosidad igual o mayor
al 90%. Además, se aplica una tensión predeterminada sobre los
electrodos externos 202 de la lámpara fluorescente de emisión en
superficie 203 usando un circuito de suministro de energía (no
mostrado), operando así la unidad de retroiluminación.
En la unidad de retroiluminación indicada
arriba, los electrodos externos 202 son fijados a la lámpara
fluorescente de electrodos externos de emisión en superficie 203.
La lámpara fluorescente de electrodos externos de emisión en
superficie 203 comprende además electrodos auxiliares 202a y 202b, y
pueden ser fabricados como un tipo integrado o un tipo separado.
Además, es evidente que las vías de gas pueden ser formadas en la
lámpara fluorescente de electrodos externos de emisión en
superficie 203, como se muestra en la Fig. 6, y la construcción del
alojamiento del eliminador de residuos gaseosos 209 que contiene el
eliminador de residuos gaseosos 208 puede ser aplicada como unidad
de retroiluminación. Estas aplicaciones están incluidas en el objeto
de la presente invención.
En la Fig. 12 se muestra una forma de
realización de la lámpara fluorescente de electrodos externos de
emisión en superficie que tiene electrodos principales y
auxiliares.
Como se ha descrito anteriormente, la presente
invención es ventajosa en el sentido de que puede producir
fácilmente fuentes de luz en superficie con luminosidad alta y
uniformidad de luminosidad alta en comparación con una unidad de
retroiluminación convencional tipo marginal o una unidad de
retroiluminación tipo directo usando lámparas fluorescentes de
cátodo frío, reducir un valor calórico de un panel de LCD debido a
los electrodos de la lámpara fluorescente, prevenir la avería de
las lámparas debido a la avería de los electrodos y ampliar la vida
de las lámparas fluorescentes.
Además, la presente invención es ventajosa en el
sentido de que los electrodos de una lámpara fluorescente de
emisión en superficie usada para la retroiluminación de LCD son
construidos como electrodos externos, simplificando así un proceso
de fabricación de lámparas fluorescentes de emisión en superficie,
mejorando la productividad de las mismas, produciendo fácilmente una
unidad de retroiluminación de gran escala, y permitiendo que las LCD
producidas sean miniaturizadas y más finas.
Además, la presente invención es ventajosa en el
sentido de que la tensión de alumbrado para generar partículas
cargadas es aplicada sobre la lámpara fluorescente de emisión en
superficie para LCD que tengan electrodos principales y electrodos
auxiliares, se generan partículas cargadas y se aplica una tensión
de mantenimiento del alumbrado a la lámpara fluorescente de emisión
en superficie antes de que desaparezcan las partículas cargadas
generadas, manteniendo así la condición de alumbrado de la lámpara
fluorescente de emisión en superficie, la lámpara fluorescente de
emisión en superficie funcionando establemente incluso a una
tensión baja, y reduciendo la tensión continua de un transformador y
pérdida de dispositivos de conmutación debido a una alta tensión
para el alumbrado inicial.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante fue recopilada exclusivamente para la información del
lector y no forma parte del documento de patente europea La misma
ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin embargo ni
asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
\bullet US 4945281 A [0015]
\bullet EP 0938128 A1 [0016]
Claims (3)
1. Lámpara fluorescente de electrodos externos
de iluminación en superficie (203) para retroiluminación de LCD,
que comprende:
- una hoja superior en forma de serpentina (205) que tiene una sección para maximizar la uniformidad de la luminosidad dentro de una distancia predeterminada desde su superficie;
- una hoja inferior en forma de placa (206) combinada con la hoja superior para formar canales mutuamente conectados; y
- electrodos externos (202) instalados sobre las superficies de ambos extremos de la hoja superior,
comprendiendo además electrodos auxiliares
(202a, 202b) instalados a lo largo de la superficie de los canales,
comprendiendo además al menos un eliminador de residuos gaseosos
(208) insertado en la lámpara fluorescente de electrodos externos
de emisión en superficie para suministrar mercurio al interior de
la lámpara fluorescente de electrodos externos de emisión en
superficie, y absorbiendo diferentes impurezas existentes en la
lámpara fluorescente de electrodos externos de emisión en
superficie, siendo dicho eliminador de residuos gaseosos instalado
en un alojamiento para el eliminador de residuos gaseosos (209) que
comprende partes dentadas formadas de modo que sean indentadas
hacia el interior en ambos lados de un canal donde el eliminador de
residuos gaseosos es instalado de forma que impida que el
eliminador de residuos gaseosos se mueva en los canales de la
lámpara fluorescente de electrodos externos de emisión en
superficie, donde el exterior de cada uno de los canales es
redondeado en las partes dobladas.
2. Lámpara fluorescente de electrodos externos
de emisión en superficie para la retroiluminación de LCD según la
reivindicación 1, donde los electrodos auxiliares son instalados en
las superficies de los canales en forma de una serpentina a lo largo
de los canales, o instalados de forma que sean perpendiculares a
las superficies de los canales.
3. Unidad de retroiluminación de LCD, que
comprende:
- una lámpara fluorescente de electrodos externos de emisión en superficie según la reivindicación 1;
- una hoja de difusión (212) dispuesta en la lámpara fluorescente de electrodos externos de emisión en superficie;
- una hoja reflectante (214) dispuesta bajo la lámpara fluorescente de electrodos externos de emisión en superficie; y
- una unidad de suministro de energía para suministrar energía a los electrodos externos de la lámpara fluorescente de electrodos externos de emisión en superficie.
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