ES2326140T3 - Dispositivo de mantenimiento en posicion cerrada. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (10) de mantenimiento en posición cerrada con un electroimán (13) y una placa (23) de culata que cierra el circuito magnético del electroimán (13), electroimán (13) que está fijado con un perno (31) fijado de manera central en el electroimán (13) de manera pivotante alrededor de un punto sobre un eje central y de manera resistente a la tracción en la dirección longitudinal del eje central en una base (11, 71), eje central que discurre de manera perpendicular al plano (15) de contacto entre el electroimán (13) y la placa (23) de culata y a través del centro de la fuerza de retención del electroimán (13) cerrado, caracterizado porque el perno (31) está fijado en el electroimán (13) de manera que no puede pivotar, y porque el perno (31) está montado en la base (11, 71) de manera pivotante.
Description
Dispositivo de mantenimiento en posición
cerrada.
La invención se refiere a un dispositivo de
mantenimiento en posición cerrada de seguridad magnético con un
electroimán y una placa de culata que actúa conjuntamente con el
electroimán.
Por el modelo de utilidad alemán nº 231837 se
conoce un cierre de puerta magnético que puede atornillarse, en el
que un imán permanente cilíndrico está alojado con dos placas
polares convexas en forma de barril en un primer elemento
constructivo. Las placas polares actúan conjuntamente con una placa
de adhesión redonda y móvil. Para posibilitar un ajuste exacto de
la placa de adhesión a las dos placas polares del imán permanente,
la perforación en la placa de adhesión es algo mayor que el diámetro
de vástago del tornillo de fijación y está dotada de una cavidad
correspondiente. En el atornillado en la puerta del mueble se coloca
por debajo de la placa de adhesión una contraplaca de un material
sintético a ser posible de plástico. De este modo se consigue que
la placa de adhesión redonda siempre pueda inclinarse gracias a la
subestructura plástica hasta que se apoye exactamente sobre las dos
placas polares. Sólo de este modo se consigue un cierre correcto del
circuito del imán.
Por el documento EP 1430 497 se conoce un
sistema de mantenimiento en posición cerrada, en el que en un primer
elemento constructivo están incorporados un imán cilíndrico
eléctrico y un grupo constructivo de cabeza lectora uno al lado de
otro. Este primer elemento constructivo está previsto para un
montaje fijo en un borde preferiblemente no móvil de una abertura
que debe cerrarse con una pieza de cierre móvil. El segundo elemento
constructivo está compuesto por el elemento complementario y un
elemento básico, estando fijado el elemento complementario en el
elemento básico de manera que no puede deslizarse en la dirección de
accionamiento y de manera que puede girar con respecto a al menos
dos ejes de manera perpendicular a la dirección de accionamiento. La
posibilidad de giro, como es habitual en elementos magnéticos de
mantenimiento en posición cerrada para puertas de armarios, sirve
para la orientación precisa de la superficie de contacto de la pieza
complementaria con respecto a la superficie de contacto del imán,
de modo que se consigue un cierre correcto del circuito
magnético.
Se ha demostrado que la fuerza de retención del
imán depende de la colocación respectiva exacta del imán y la
culata. Esta precisión en la colocación respectiva depende de un
montaje exacto. Sin embargo también depende de una modificación de
la ubicación de la pieza de cierre con respecto a la abertura que
puede cerrarse como consecuencia por ejemplo de una acción de
violencia o envejecimiento.
Por el documento
FR-A-2 654143 se conoce un
dispositivo de cierre electromagnético, en el que un electroimán
está fijado mediante un tornillo sobre una placa complementaria,
placa complementaria que está fijada en un perfil de marco de
puerta. En el imán existe axialmente una perforación, que presenta
hacia el lado posterior una sección con menor diámetro y hacia el
lado polar una sección con mayor diámetro. En esta perforación se
encuentra el tornillo. Su cabeza presiona en la base de la sección
con el mayor diámetro contra el borde de la perforación con el
menor diámetro, su extremo de rosca está enroscado en la placa
complementaria. Entre la placa complementaria y el electroimán está
dispuesto un anillo de caucho que permite un ligero pivotado del
electroimán con respecto a la placa complementaria. De este modo, al
cerrar la puerta, el electroimán y la placa de culata fijada en la
puerta se apoyan por toda la superficie uno sobre otro. En esta
fijación del imán es ventajosa su posibilidad de pivotar alrededor
de un punto de pivote situado sobre el eje central, que además se
sitúa relativamente cerca de la superficie polar del imán. De este
modo, al adaptar la inclinación del lado polar sólo se producen
pequeños deslizamientos del imán. En este estado de la técnica es
desventajoso el debilitamiento del imán por la perforación que
afecta al flujo magnético.
Un dispositivo similar de mantenimiento en
posición cerrada se describe en el documento WO 03/085833.
Ante este estado de la técnica se obtiene el
objetivo de la invención de crear un dispositivo de mantenimiento
en posición cerrada de seguridad, en el que se consigue una fuerza
de retención del imán lo mayor posible. A este respecto el
dispositivo debe permitir unas tolerancias relativamente grandes con
respecto a la exactitud de la colocación respectiva de las dos
piezas que actúan conjuntamente. Por tanto la fuerza de retención
también debe mantenerse cuando el elemento de cierre empiece a
colgar ligeramente o se haya extraído de manera violenta de la
ubicación original. Especialmente, además de garantizar un cierre
correcto del circuito magnético, la fuerza de retención del imán
debe estar optimizada cuando en un intento de apertura de una pieza
de cierre cerrada con el dispositivo de mantenimiento en posición
cerrada se ejerza una fuerza contra la fuerza de mantenimiento en
posición cerrada del imán sobre el dispositivo. Esta fuerza de
retención debe ser óptima también cuando la colocación respectiva
del imán y la culata no sea o ya no sea óptima.
Este objetivo se soluciona según la invención
mediante el objeto de la reivindicación 1.
El dispositivo de mantenimiento en posición
cerrada comprende un electroimán y una placa de culata que cierra
el circuito magnético del electroimán. Según la invención el
electroimán está fijado con un elemento de fijación de manera
pivotante alrededor de un punto sobre un eje central y de manera
resistente a la tracción en la dirección longitudinal del eje
central. El eje central discurre a este respecto de manera
perpendicular al plano de contacto entre el electroimán y la placa
de culata y además a través del centro de la fuerza de retención del
electroimán cerrado.
\newpage
Se ha demostrado que la fuerza de retención de
un imán está sujeta a grandes oscilaciones, según la centricidad o
excentricidad de la atracción del imán por la placa de culata. Si
por consiguiente la placa de culata, tal como se propone en el
estado de la técnica, está unida de manera que puede moverse
alrededor de un punto sobre el eje central de la placa de culata de
manera resistente a la tracción con una base, por ejemplo un fondo
o una placa base, entonces con frecuencia no se cumple esta
condición. Concretamente, si el eje central de la placa de culata
no discurre a través del centro de fuerza del campo
electromagnético, entonces la fuerza magnética no se introduce de
manera céntrica en la placa de culata. Si ahora se introduce desde
el exterior una fuerza que actúa en la dirección de apertura en
esta unión entre el imán y la placa de culata, entonces se inclina
la placa de culata, porque la fuerza actúa de manera excéntrica
sobre la placa de culata. Se realizó un ensayo en un imán
cilíndrico con un diámetro de aproximadamente 5 cm, adecuado para
dispositivos de mantenimiento en posición cerrada. Se midió la
fuerza de retención con una introducción céntrica y por toda la
superficie de la fuerza y con una introducción excéntrica en 5 mm y
por toda la superficie de la fuerza. A este respecto se detectó una
reducción de la fuerza de retención en un 35%.
Sin embargo, gracias a la unión céntrica y
articulada según la invención del electroimán la fuerza magnética
actúa siempre en el mismo eje que el de la fuerza que actúa contra
la fuerza magnética, que intenta desprender el imán de la placa de
culata. De este modo se consiguen fuerzas de retención óptimas
también cuando la placa de culata no está orientada de manera
óptima con respecto al imán. Preferiblemente la superficie de
contacto de la placa de culata es algo mayor que la superficie
polar del electroimán, de modo que esta superficie polar se apoya
con toda la superficie sobre la placa de culata también en caso de
una disposición ligeramente desplazada. De manera ventajosa la
placa de culata está fijada de manera fija y no móvil en el fondo o
una placa base. Con respecto a esta base también puede pivotar en
una medida reducida de modo que pueda compensarse que la placa de
culata ceda con inclinación mediante la movilidad del imán. También
puede ser inclinable sólo para ajustar la placa de culata y el
electroimán y tras el ajuste unirse de manera fija con la base.
Para una unión pivotante y central del
electroimán el elemento de fijación comprende un perno fijado de
manera central en el electroimán de forma que no puede pivotar, que
a su vez está montado de manera pivotante en una base, es decir, un
fondo o una placa base. El eje del perno coincide con el eje central
del electroimán. Gracias a un montaje elástico el electroimán se
moverá en cada caso hacia la ubicación óptima, cuando se ejerza una
tracción sobre el mismo en la dirección del perno, o el eje central.
El perno anclado de manera no pivotante en el electroimán no
interrumpe el flujo magnético en el electroimán, de modo que la
previsión del perno no provoca debilitamiento del imán. Por tanto
el imán puede presentar dimensiones relativamente reducidas en
relación con la fuerza de retención alcanzada.
Para una unión elástica del imán el perno está
guiado a través de una perforación en la base, especialmente una
placa base. En el lado de la base opuesto al imán, especialmente la
placa base, existe una capa intermedia elástica entre una
configuración de cabeza en el perno y la base. Para que exista la
libertad de movimiento pretendida, el diámetro de la perforación
debe ser mayor que el diámetro del perno. Entre el perno y la
perforación hay de manera conveniente también una capa intermedia
elástica, de manera especialmente preferida un manguito de caucho,
que forma las dos capas intermedias elásticas. Para que el imán
también esté apoyado contra la placa base, este manguito o una
pieza separada forma una capa intermedia elástica entre el imán y la
base, por ejemplo la placa base.
Como capas intermedias elásticas pueden
utilizarse también elementos de muelle metálicos.
La base puede ser parte del dispositivo de
mantenimiento en posición cerrada, esto es, una placa base, o parte
de una máquina o de un espacio de peligro, en los que debe
utilizarse el dispositivo, es decir, un fondo.
De manera en sí conocida en el dispositivo de
mantenimiento en posición cerrada existe de manera conveniente al
menos un elemento de supervisión para supervisar el estado de cierre
del dispositivo de mantenimiento en posición cerrada.
Si de manera adyacente al electroimán o dentro
del electroimán existe un elemento constructivo electromecánico o
electrónico que reacciona a un campo magnético, entonces puede
supervisarse el estado de cierre del circuito magnético. Por tanto
puede determinarse si la placa de culata está en contacto o no. Este
elemento constructivo sólo proporciona la señal deseada cuando la
placa de culata está en contacto y de este modo cierra el circuito
magnético, y cuando el electroimán está activado y por tanto
realmente también actúa una fuerza de mantenimiento en posición
cerrada. Si la culata no está en contacto o si el imán no está
activado, entonces el efecto del circuito magnético sobre este
elemento es claramente inferior, y por tanto éste proporciona una
señal distinta de manera diferenciable. En el caso de un conmutador
Reed el contacto está cerrado o interrumpido, en el caso de un
sensor Hall su señal es muy distinta.
De manera conveniente el electroimán y la placa
de culata no tienen que fijarse directamente sobre un fondo.
Concretamente, si un primer elemento constructivo está formado por
una primera placa base que soporta el electroimán y un segundo
elemento constructivo está formado por una segunda placa base que
soporta la placa de culata, entonces estos elementos constructivos
pueden estar diseñados precisamente para una fijación sobre un
fondo. La fijación del electroimán y también de la placa de culata
con respecto a estas placas base puede controlarse en la fábrica.
Además dentro de estas placas base o sobre estas placas base pueden
estar fijados componentes adicionales.
Es cierto que la primera placa base puede estar
fijada en un fondo de manera pivotante alrededor de un punto sobre
el eje central y de manera resistente a la tracción en la dirección
longitudinal del eje central. Sin embargo se prefiere que el
electroimán esté fijado en la primera placa base de manera pivotante
alrededor del punto sobre el eje central y de manera resistente a
la tracción en la dirección longitudinal del eje central.
Algo similar es válido también para el lado de
culata. Sin embargo, la posibilidad de pivotar de la placa de
culata tiene una importancia secundaria. La posibilidad de pivotar
de la placa de culata no tiene que garantizarse alrededor de un
punto sobre el eje central de la placa de culata. La placa de culata
debe estar montada más bien en el estado montado de manera lo más
rígida posible. Su posibilidad de pivotar debe servir más bien para
un ajuste inicial de su orientación.
De manera conveniente uno de los dos elementos
constructivos está equipado con un imán permanente, y el otro
elemento constructivo con un elemento electromecánico o electrónico,
elemento que reacciona al campo magnético del imán permanente.
Preferiblemente la primera o segunda placa base está equipada con el
imán permanente, y la otra placa base con el elemento que reacciona
al campo magnético del imán permanente. Un elemento de este tipo es
preferiblemente un contacto Reed, sin embargo también puede ser un
sensor Hall o similar.
El primero y segundo elementos constructivos,
preferiblemente la primera y la segunda placas base, presentan
además de manera ventajosa en cada caso uno de dos dispositivos de
emisión/recepción electrónicos que interactúan entre sí sin
contacto. Éstos pueden comunicarse entre sí de manera codificada.
Por tanto mediante la previsión de estos dispositivos sobre o
dentro de los dos elementos constructivos se consigue una seguridad
aumentada frente a una manipulación. Un dispositivo de
emisión/recepción de este tipo puede ser una RFID basada en
tecnología de transpondedor, dos unidades de emisión/recepción por
infrarrojo comunicadoras, o similar.
El dispositivo de mantenimiento en posición
cerrada está configurado en una realización preferida de modo que
la influencia del campo magnético del imán permanente sobre el
elemento electromecánico o electrónico, que reacciona al campo
magnético del imán permanente, hace que se active el electroimán. En
cambio, la interacción entre los dispositivos de emisión/recepción
sirve de manera conveniente para detectar al elemento constructivo
que se acerca. No obstante, también es posible configurar las
influencias del imán permanente y del dispositivo de
emisión/recepción de manera diferente.
De manera conveniente existe un circuito de
seguridad, con el que se supervisa si existe la señal del
dispositivo de emisión/recepción por un lado y por otro lado la
señal del elemento electromecánico o electrónico que reacciona al
flujo magnético en el electroimán, que existe de manera adyacente al
electroimán o dentro del electroimán. Si existen ambas señales,
entonces el circuito magnético está cerrado mediante la placa de
culata correcta y el electroimán atrae con una intensidad
suficiente. Esta información es precisamente la información que
garantiza la seguridad de que el espacio de peligro está asegurado y
no existe una manipulación del dispositivo de mantenimiento en
posición cerrada de seguridad.
La información adicional de por ejemplo el
contacto Reed, que reacciona al imán permanente, puede servir
únicamente para que el electroimán sólo se active cuando la placa
de culata esté en contacto con la superficie polar. Sin embargo,
también en este caso forma un elemento de cadena en la supervisión
de seguridad. Concretamente, si está en contacto una placa polar
ajena, entonces puede partirse del hecho de que no existe ningún
imán permanente en el punto correcto para poder conectar también el
electroimán.
De manera ventajosa el electroimán es un imán
cilíndrico. Éste tiene un núcleo central que forma un polo central.
Además tiene un anillo que está unido en la base cilíndrica con este
núcleo central y forma un polo periférico. Su devanado está
configurado entre este núcleo y este anillo. El electroimán está
caracterizado porque el diámetro del polo central es mayor en su
lado polar que el diámetro del núcleo en la zona del devanado. Dicho
de otro modo, el núcleo está configurado en forma de una bobina de
hilo, y por tanto tiene antes y después del devanado en cada caso
una brida anular. Estas bridas forman la base cilíndrica por un lado
y el polo central sobre la superficie polar por otro lado. La brida
en la zona de la base cilíndrica tiene un mayor diámetro que la
brida en la zona de la superficie polar. El anillo está formado por
un tubo que está fijado sobre la brida que forma la base. Las
bridas pueden estar colocadas como anillos sobre un núcleo
cilíndrico. El núcleo en forma de bobina de hilo también puede
estar formado, especialmente torneado, a partir de una pieza
entera.
las figuras muestran un ejemplo de realización
de la invención. Muestra:
la figura 1 una sección transversal esquemática
a través de un dispositivo de mantenimiento en posición cerrada
montado según la invención en el estado cerrado.
La figura 2 una sección transversal esquemática
a través del dispositivo de mantenimiento en posición cerrada en el
estado abierto.
La figura 3 una sección transversal esquemática
a través de un dispositivo de mantenimiento en posición cerrada con
dos electroimanes.
La figura 4 una vista esquemática de los dos
elementos constructivos del dispositivo de mantenimiento en posición
cerrada.
La figura 5 una sección transversal esquemática
a través de una configuración alternativa del dispositivo de
mantenimiento en posición cerrada.
El dispositivo 10 representado en la figura 1
montado sobre un fondo 71 y en la figura 2 separado del fondo
comprende un primer elemento 1 constructivo y un segundo elemento 2
constructivo. El primer elemento 1 constructivo está formado
esencialmente por una primera placa 11 base y un electroimán 13
fijado en la misma. El segundo elemento 2 constructivo está formado
esencialmente por una segunda placa 21 base y una placa 23 de culata
fijada en la misma. El primero 1 y el segundo elemento 2
constructivo están montados en el fondo 71 de manera fija y no
móvil. El primer elemento 1 constructivo está fijado en un fondo 71
fijo, en el que existe una abertura que puede cerrarse. El segundo
elemento 2 constructivo está fijado en una pieza de cierre para
cerrar esta abertura. Al abrir la abertura los fondos 71 de los dos
elementos constructivos se alejan entre sí y de este modo levantan
los elementos constructivos uno con respecto a otro. En la figura 2
los elementos 1, 2 constructivos se representan en una posición
alejada uno con respecto a otro.
El electroimán 13 está fijado en la primera
placa 11 base de manera resistente a la tracción, aunque móvil. La
movilidad está limitada a que el electroimán pueda pivotar en todas
las direcciones alrededor de ejes de manera paralela a su superficie
15 polar.
Esta movilidad se consigue mediante el montaje
del electroimán en la placa 11 base. En el electroimán 13 está
fijado un perno 31. El perno 31 se extiende a través de una
perforación en la placa 11 base. Por detrás de la perforación está
configurada en el perno una cabeza 33. Ésta puede estar formada por
ejemplo mediante una tuerca o una cabeza de tornillo. Entre la
placa 11 base y los medios de fijación (perno 31, configuración 33
de cabeza) para el electroimán 13 existe una capa 35 intermedia
elástica en forma de una pieza de caucho. En lugar de la pieza de
caucho pueden estar previstos también dos muelles helicoidales o
arandelas de muelle, que ocupan con la elasticidad de un muelle el
espacio entre el electroimán y la placa 11 base, igual que entre la
configuración 33 de cabeza y la placa 11 base. Así se consigue una
fijación pivotante del electroimán en la placa base y de este modo
en el fondo. Gracias a que la capa 35 intermedia está configurada de
manera elástica, el electroimán 13 se encuentra en cada caso en una
orientación básica. Sin embargo, el electroimán 13 se orientará, al
juntarse con la placa 23 de culata, de manera exactamente paralela a
la placa 23 de culata y estará en contacto con toda la superficie.
Así se compensan pequeñas desviaciones en la orientación de los dos
elementos constructivos uno con respecto a otro.
La fijación del electroimán a través de un perno
central es importante porque al retirar la placa 23 de culata del
electroimán 13 activado, debido a esta fijación, las fuerzas entre
la culata y el electroimán siempre coinciden con un eje
perpendicular al plano de contacto y a través del punto de fijación.
De este modo se garantiza que las fuerzas siempre aparezcan de
manera perpendicular al plano de contacto y la superficie polar y
no pueda actuar ningún par de inclinación sobre el electroimán 13 y
la placa 23 de culata. De este modo se optimizan las fuerzas de
adhesión entre el electroimán y la culata.
Es esencial para la invención que el punto de
pivote, alrededor del que puede pivotar el electroimán, se sitúe
sobre un eje que discurra de manera perpendicular y céntrica con
respecto a las fuerzas magnéticas a través de la superficie polar.
El lugar de la fuerza magnética se determina a través del
electroimán, no a través de la placa de culata. Por tanto la placa
de culata está unida de manera lo más fija posible con el fondo y
el elemento 21 constructivo que soporta la placa de culata. No
obstante, aún así puede estar fijada de manera que pueda pivotar
ligeramente. Por ejemplo puede existir como pieza de inserción en el
elemento 21 constructivo. La posibilidad de pivotar de la placa de
culata debe estar tan limitada que el electroimán también pueda
realizar el movimiento de inclinación de la placa de culata y por
tanto no se produzcan fuerzas excéntricas. De manera ventajosa sólo
debe servir para el ajuste inicial o esporádico de la
orientación.
En la primera placa 11 base que soporta el
electroimán y en el electroimán 13 están integrados componentes
eléctricos y electrónicos que sirven para la seguridad del
funcionamiento del dispositivo de mantenimiento en posición
cerrada. Éstos son:
1. Un contacto 37 Reed que está dispuesto en
contacto con el electroimán 13. Éste conmuta una vez que el
electroimán ejerza una fuerza suficiente sobre la placa magnética,
es decir, reacciona al flujo magnético en el electroimán. Este
contacto Reed conmuta sólo cuando el electroimán tiene suficiente
corriente y la placa de culata está en contacto íntimo. Si no, el
flujo magnético en el electroimán es demasiado reducido para
conmutar el contacto Reed. Una pieza ajena dispuesta de manera
manipulada como placa de culata debe presentar un grosor mínimo de
por ejemplo 4 a 6 mm para que el flujo magnético alcance una medida
suficiente para accionar el contacto Reed.
2. Un contacto 41 Reed que está dispuesto en el
primer elemento 11 constructivo y un imán 43 permanente que está
dispuesto en el segundo elemento 21 constructivo. Este contacto 41
Reed se conmuta mediante el campo magnético del imán 43 permanente.
De este modo puede supervisarse por tanto si el dispositivo de
mantenimiento en posición cerrada está en la posición cerrada.
3. Un elemento 51 de emisión/recepción RFID que
está dispuesto en el primer elemento 1 constructivo, y un
transpondedor 53 que está dispuesto en el segundo elemento 2
constructivo. Éstos sirven para la seguridad frente a una
manipulación del dispositivo de mantenimiento en posición cerrada.
No tienen que supervisar en primer lugar la posición relativa de
los dos elementos del dispositivo que actúan conjuntamente, sino
sólo la pertenencia de la placa de culata al imán. Excluyen una
manipulación cerrando el circuito del electroimán mediante una
pieza de hierro ajena con intensidad suficiente, cuando su alcance
es menor que la separación de los dos elementos de
emisión/recepción en el caso de una disposición manipulada de una
placa de hierro ajena entre la placa de culata y la superficie
polar.
Mediante estos componentes de seguridad se
excluye una manipulación del dispositivo en la mayor medida posible,
ya que:
- si los elementos 51, 53 RFID no se detectan
mutuamente, entonces puede excluirse la puesta en funcionamiento
del espacio de peligro. Si se detectan mutuamente, entonces se
garantiza prácticamente que la placa de culata acercada es la
correcta.
- Si el electroimán no atrae correctamente la
placa de culata correcta, entonces el contacto 37 Reed no conmuta.
Esto puede deberse a que el electroimán no reciba, o reciba muy poca
corriente, o a que la placa de culata no esté en contacto. Sin
embargo, si se conmuta el contacto Reed, entonces la placa de culata
está en contacto y el electroimán está alimentado con suficiente
energía.
- El imán permanente sirve en primer lugar para
conmutar el electroimán. Debe garantizar que el electroimán sólo se
active cuando la placa de culata esté en contacto íntimo o al menos
casi esté en contacto. Esto evita la aparición de una alta
velocidad en la incidencia de la placa de culata sobre la superficie
polar. Además, mediante este imán permanente y el elemento que
reacciona al imán permanente se consigue una seguridad adicional en
la cadena de medidas de seguridad. Si no existe ningún imán
permanente, o la separación entre el imán permanente y el elemento
que reacciona al mismo es demasiado grande, entonces puede excluirse
que la abertura se detecte como cerrada con la pieza de cierre.
En la figura 3 y 4 se representa un dispositivo
de mantenimiento en posición cerrada según la invención que
presenta dos electroimanes. La primera placa 11 base está dotada de
una perforación en la que está dispuesto un perno 31. El perno está
anclado en una carcasa, en la que están integrados dos electroimanes
13a y 13b. El eje central es en este caso un eje activo común de
ambos electroimanes. La segunda placa 21 base soporta de manera
correspondiente dos placas 23a, 23b de culata que están insertadas
individualmente en la placa base.
En la figura 4 se representan las vistas de las
superficies 15 polares y las placas 23 de culata del primer
elemento 1 constructivo y del segundo elemento 2 constructivo. De
esto se deriva que el espacio de devanado de los imanes cilíndricos
son espacios anulares cilíndricos, es decir, presentan una sección
transversal en forma de anillo circular. Esta forma es la más
favorable para el devanado. Sin embargo, para que el dispositivo
presente un contorno delgado, los contornos externos de los imanes
13 cilíndricos y de las placas 23 de culata están recortados
lateralmente. El anillo que forma el polo periférico está
configurado en dos lados opuestos entre sí de manera más delgada
que en el resto de su circunferencia. Los electroimanes 13a, 13b
están situados en una carcasa rectangular común. Los contactos 37
Reed, que en las figuras 1 a 3 se representan situados en un plano
de corte central, pueden estar integrados en cada caso en una
esquina de la carcasa, para que el tamaño constructivo del primer
elemento 1 constructivo no se vuelva demasiado largo. Los dos
contactos Reed para los dos electroimanes pueden estar dispuestos a
ser posible con una separación con respecto al otro electroimán en
cada caso para reaccionar de manera segura sólo a uno de los
electroimanes.
La carcasa con los electroimanes está fijada de
manera pivotante en la placa 11 base.
La configuración alternativa representada en la
figura 5 del dispositivo 10 de mantenimiento en posición cerrada
presenta las siguientes diferencias: a diferencia del dispositivo de
mantenimiento en posición cerrada según la figura 2 el contacto 41
Reed y el elemento 51 RFID no están integrados en la placa 11 base,
sino en una carcasa montada de manera pivotante sobre la placa 11
base, en la que está dispuesto también el electroimán 13. Para que
esta carcasa no pueda girar alrededor de los pernos 31 está prevista
una fijación frente a la torsión. Ésta comprende un perno 61 y un
alojamiento 63 para el perno 61. En el ejemplo ilustrado el perno
61 está dispuesto en la placa 11 base y se extiende al interior del
alojamiento 63 configurado en la carcasa. No obstante, el
alojamiento 63 podría estar configurado también en de la placa 11
base y el perno 61 podría estar configurado en la carcasa. Una
fijación frente a la torsión también puede estar configurada de
manera diferente de ello. Sin embargo, debe permitir una
inclinación de la carcasa alrededor del punto de giro sobre el eje
central a través del electroimán 13. Para ello está previsto un
juego entre el perno y el alojamiento.
También la placa de culata está configurada de
diferente manera. Ésta está fijada en la placa base con tres pernos
65 roscados y tuercas 67 enroscadas sobre los mismos. Esta forma de
realización se prefiere, ya que la placa de culata es ajustable.
Gracias a una capa 69 intermedia elástica entre la placa de culata y
la placa 21 base pueden ajustarse las posiciones relativas de estas
piezas entre sí mediante las tres tuercas 67. La capa 69 intermedia
elástica, un anillo de caucho, amortigua además los golpes que se
producen cuando el electroimán impacta sobre la placa de culata.
Claims (15)
1. Dispositivo (10) de mantenimiento en posición
cerrada con un electroimán (13) y una placa (23) de culata que
cierra el circuito magnético del electroimán (13), electroimán (13)
que está fijado con un perno (31) fijado de manera central en el
electroimán (13) de manera pivotante alrededor de un punto sobre un
eje central y de manera resistente a la tracción en la dirección
longitudinal del eje central en una base (11, 71), eje central que
discurre de manera perpendicular al plano (15) de contacto entre el
electroimán (13) y la placa (23) de culata y a través del centro de
la fuerza de retención del electroimán (13) cerrado,
caracterizado porque el perno (31) está fijado en el
electroimán (13) de manera que no puede pivotar, y porque el perno
(31) está montado en la base (11, 71) de manera pivotante.
2. Dispositivo de mantenimiento en posición
cerrada según la reivindicación 1, caracterizado porque el
perno (31) está guiado a través de una perforación en la base (11,
71), y porque en el lado de la base (11, 71) opuesto al electroimán
(13) existe una capa (35) intermedia elástica entre una
configuración (33) de cabeza en el perno (31) y la base (11, 71), y
el diámetro de la perforación es mayor que el diámetro del perno
(31).
3. Dispositivo de mantenimiento en posición
cerrada según una de las reivindicaciones 1 ó 2,
caracterizado porque en el dispositivo (10) de mantenimiento
en posición cerrada existe al menos un elemento (37, 41, 43, 51,
53) de supervisión para supervisar el estado de cierre del
dispositivo (10) de mantenimiento en posición cerrada.
4. Dispositivo de mantenimiento en posición
cerrada según una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque de manera adyacente al electroimán (13)
o dentro del electroimán (13) existe un elemento (37)
electromecánico o electrónico que reacciona a un flujo magnético
para supervisar el estado de cierre del circuito magnético.
5. Dispositivo de mantenimiento en posición
cerrada según una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque una primera placa (11) base soporta el
electroimán (13) y está fijada de manera pivotante y de manera
resistente a la tracción en un fondo (71).
6. Dispositivo de mantenimiento en posición
cerrada según una de las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque el electroimán (13) está fijado de
manera pivotante y de manera resistente a la tracción en la primera
placa (11) base.
7. Dispositivo de mantenimiento en posición
cerrada según una de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque existe una primera y una segunda placa
base, y porque la primera placa (11) base soporta el electroimán y
la segunda placa (21) base soporta la placa de culata.
8. Dispositivo de mantenimiento en posición
cerrada según la reivindicación 7, caracterizado porque la
placa (23) de culata está fijada de manera pivotante y de manera
resistente a la tracción en la segunda placa (21) base.
9. Dispositivo de mantenimiento en posición
cerrada según una de las reivindicaciones 7 u 8,
caracterizado porque la segunda placa (21) base está fijada
de manera pivotante y de manera resistente a la tracción en un
fondo.
10. Dispositivo de mantenimiento en posición
cerrada según una de las reivindicaciones 1 a 9,
caracterizado porque el dispositivo de mantenimiento en
posición cerrada presenta dos elementos (1, 2) constructivos, de
los que un primero comprende el electroimán (13) y un segundo, la
placa (23) de culata, y porque el primero o el segundo elemento (2)
constructivo está equipado con un imán (43) permanente, y el otro
elemento (1) constructivo está equipado con un elemento (41)
electromecánico o electrónico que reacciona al campo magnético del
imán (43) permanente.
11. Dispositivo de mantenimiento en posición
cerrada según la reivindicación 10, caracterizado porque el
primer y el segundo elementos (1, 2) constructivos, especialmente
la primera y la segunda placas (11, 21) base, presentan en cada
caso uno de dos dispositivos (51, 53) de emisión/recepción
electrónicos que interactúan entre sí sin contacto.
12. Dispositivo de mantenimiento en posición
cerrada según la reivindicación 11, caracterizado porque la
influencia del campo magnético del imán (43) permanente hace que el
electroimán (13) se active.
13. Dispositivo de mantenimiento en posición
cerrada según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque
la interacción entre los dispositivos (51, 53) de emisión/recepción
sirve para detectar la separación entre los dos elementos (1, 2)
constructivos o placas (11, 21) base.
14. Dispositivo de mantenimiento en posición
cerrada según una de las reivindicaciones 1 a 13,
caracterizado porque existe un circuito de seguridad, con el
que se supervisa si existe la señal del dispositivo (51, 53) de
emisión/recepción y si existe la señal del elemento (37)
electromecánico o electrónico que reacciona a un flujo magnético,
que existe de manera adyacente al electroimán (13) o dentro del
electroimán.
15. Dispositivo de mantenimiento en posición
cerrada según una de las reivindicaciones 1 a 14,
caracterizado porque el electroimán (13) es un imán
cilíndrico y tiene un núcleo central que forma un polo central, y
que tiene un anillo que está unido en la base cilíndrica con este
núcleo central y forma un polo periférico, y cuyo devanado está
configurado entre el núcleo y el anillo, y en el que el diámetro del
polo central en su lado (15) polar es mayor que el diámetro del
núcleo en la zona del devanado.
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