ES2322855T3 - Formatos para analisis optico y procedimientos para fabricar los mismos. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento de formación de un formato para el análisis óptico de una muestra, que comprende: formar un primer componente (26) de formato que comprende un primer pasador (30) de componente de formato, un primer orificio (32) de componente de formato, una primera superficie (52) de entrada y una primera superficie (38) de lectura; formar un segundo componente (28) de formato que comprende un segundo pasador (34) de componente de formato, un segundo orificio (36) de componente de formato, una segunda superficie (54) de entrada y una segunda superficie (40) de lectura; alinear dicho primer y dicho segundo componente (26, 28) de formato, de manera que dicha primera superficie (52) de entrada esté alineada aproximadamente con dicha segunda superficie (54) de entrada para formar un hueco capilar y dicha primera superficie (38) de lectura esté alineada aproximadamente con dicha segunda superficie (40) de lectura; insertar dicho primer pasador (30) de componente de formato dentro de dicho segundo orificio (36) de componente de formato; e insertar dicho segundo pasador (34) de componente de formato dentro de dicho primer orificio (32) de componente de formato, caracterizado porque al menos una de la formación de dicho primer componente (26) de formato y la formación de dicho segundo componente (28) de formato comprende moldear ranuras (17) en dicho al menos un componente (26, 28) moldeando el componente (26, 28) de formato entre una primera y una segunda cinta (74, 76).
Description
Formatos para análisis óptico y procedimientos
para fabricar los mismos.
La presente invención se refiere, en general, a
pruebas médicas y, más específicamente, al análisis óptico de
fluidos usando un formato óptico.
En los últimos años, varios tipos de análisis
médicos se han descentralizado cada vez más y se han vuelto más
accesibles al paciente. Las pruebas realizadas en fluidos corporales
representan un ejemplo de esta descentralización. Muchas pruebas
que anteriormente tenían que realizarse en un consultorio médico, y
que quizás tenían que analizarse en otro consultorio, pueden
realizarse ahora inmediatamente y de manera económica y cómoda en
casa del paciente. Un ejemplo de una prueba de este tipo es la
monitorización de la glucosa en la sangre, la cual realizan
habitualmente los pacientes diabéticos.
El análisis óptico representa un procedimiento
conveniente para analizar fluidos corporales. En una aplicación
típica de análisis óptico, una determinada cantidad de fluido se
deposita en un área de lectura adaptada para permitir que la luz
atraviese el fluido, o se refleje o difunda tras el contacto con el
fluido. Después, la luz alterada por el fluido puede recogerse y
analizarse con cambios en la luz que indican propiedades importantes
del fluido desde un punto de vista médico. El fluido puede
dirigirse hacia un área de lectura usando un "formato", o
hacia una plataforma para recoger y manipular el fluido.
Surge el problema de que los volúmenes de fluido
utilizados para tales análisis son muy pequeños, normalmente en el
intervalo de 50 nl aproximadamente hasta 250 nl aproximadamente,
aunque no están limitados a ningún volumen determinado. Es
preferible permitir pruebas con un pequeño volumen de muestra, pero
tal pequeño volumen de muestra requiere la utilización de una
pequeña ventana o área de lectura sobre la cual se deposite la
muestra y a través de la cual pase la luz para realizar el
análisis. Además, el pequeño tamaño de muestra requiere tolerancias
estrictas en la fabricación de formatos para las pruebas ópticas.
Para garantizar un análisis coherente de muestra a muestra, es
importante minimizar las variaciones entre formatos en la
trayectoria en la que se desplaza la luz a través de un formato
óptico. Cualquier variación en la longitud de la trayectoria óptica
afecta directamente en la magnitud de una señal de transmisión.
Tamaños de muestra más pequeños implican la necesidad de una mayor
consistencia en la construcción de los formatos. Las soluciones
orientadas al problema de la variación de la longitud de la
trayectoria óptica entre los formatos fabricados han dado como
resultado costosas cubetas de precisión, complejas técnicas de
moldeo o largas longitudes de trayectoria óptica para minimizar el
impacto de la tolerancia de longitud de trayectoria. Ninguna de
estas soluciones es ideal para sistemas con un bajo volumen de
muestras, bajo coste y alto volumen de producción.
Un tipo de formato utiliza un elemento de base
con un elemento de cubierta conectado por adhesivo al elemento de
base. En estos formatos, la colocación de adhesivo entre la cubierta
y la base es una fuente de variación en la longitud de trayectoria
óptica que tiende a reducir la precisión de las pruebas entre las
muestras.
Existe la necesidad de formatos ópticos que se
fabriquen de manera eficiente, que sean fáciles de utilizar y que
den como resultado mediciones precisas.
La presente invención se refiere a un formato
para el análisis óptico de una muestra según la reivindicación 9.
La presente invención se refiere a un procedimiento para formar un
formato para el análisis óptico de una muestra según la
reivindicación 1.
Según algunas realizaciones de la presente
invención, un formato óptico para un análisis de muestras se fabrica
a partir de componentes de formato idénticos que encajan entre
sí.
Según algunas realizaciones de la presente
invención, los componentes de formato óptico que presentan más de
un pasador de alineamiento y de un orificio de alineamiento se
acoplan entre sí para formar formatos ópticos que presentan una
ligera variación de trayectoria de luz entre formatos.
Según algunas realizaciones de la presente
invención, un formato óptico se fabrica en un proceso de moldeo
continuo.
Según algunas realizaciones de la presente
invención, un proceso de moldeo continuo puede utilizar bobinas
para dar como resultado componentes de formato óptico moldeados y
acoplados a las bobinas.
Según algunas realizaciones de la presente
invención, los componentes de formato óptico que presentan reactivos
químicos aplicados a los mismos se acoplan con componentes de
formato óptico idénticos sin reactivos químicos para dar como
resultado un formato óptico completamente construido con reactivos
químicos en un área de análisis de muestras.
La fig. 1 es una vista en perspectiva de un
componente de formato óptico según una realización de la presente
invención;
la fig. 2 es una vista isométrica en despiece
ordenado de un formato óptico según una realización de la presente
invención;
la fig. 3 es una vista lateral en sección
transversal de un formato óptico según una realización de la
presente invención;
la fig. 4 es una vista isométrica de un
componente de formato óptico según una realización de la presente
invención;
las figs. 5a y 5b son vistas isométricas de
componentes de formato óptico según una realización de la presente
invención;
la fig. 6 es una vista isométrica de componentes
de formato óptico después de haberse formado según una realización
de la presente invención;
la fig. 7 es una vista isométrica de componentes
de formato óptico que están unidos entre sí según una realización
de la presente invención; y
la fig. 8 es una vista isométrica de componentes
de formato óptico después de haberse formado.
Aunque la invención es susceptible a diversas
modificaciones y formas alternativas, en los dibujos se muestran
realizaciones específicas a modo de ejemplo que se describirán
posteriormente en detalle. Sin embargo, debe entenderse que la
invención no pretende limitarse a las formas particulares
desveladas. Por el contrario, la invención cubre todas las
modificaciones, equivalencias y alternativas que estén dentro del
alcance de la invención definida por las reivindicaciones
adjuntas.
En las pruebas ópticas de fluidos para fines
médicos, tales como la espectrofotometría de transmisión o de
reflexión de la sangre o de un fluido intersticial para las
mediciones de concentración de glucosa, los instrumentos y técnicas
que reducen la complejidad de los dispositivos médicos requeridos o
que proporcionan una interacción más sencilla con el usuario son
muy caros. Haciendo referencia a la fig. 1, se muestra un componente
10 de formato óptico según una realización de la presente
invención. El componente 10 de formato óptico puede formar un
formato óptico fiable, aumentando significativamente la eficacia de
producción de los instrumentos de pruebas ópticas y aumentando
además la facilidad de las pruebas. El componente 10 de formato
óptico de la fig. 1 está diseñado para unirse a otro componente de
formato óptico para formar un formato óptico. El componente 10 de
formato óptico incluye una superficie 12 de lectura sobre la cual se
deposita una muestra para el análisis. Una superficie 14 de entrada
se extiende hacia fuera desde la superficie 12 de lectura y sirve
para dirigir el fluido de muestra desde el exterior de un formato
óptico hacia la superficie 12 de lectura. La superficie 12 de
lectura y la superficie 14 de entrada pueden formarse dentro de una
cavidad 16 de formato. Ranuras 17 a lo largo de los lados 18 y 19
del componente 10 de formato óptico pueden facilitar la manipulación
y el transporte del componente 10 de formato óptico.
Un orificio 20 en el componente 10 de formato
óptico está situado para permitir la construcción de un formato
óptico cuando otro componente de formato óptico se acople al
componente 10 de formato óptico. Un pasador 22 se proyecta desde la
superficie 24 interior del componente 10 de formato óptico. Según
una realización de la presente invención, el componente 10 de
formato óptico forma un formato óptico cuando está unido a un
componente de formato óptico idéntico o sustancialmente idéntico,
el cual está invertido encima del componente 10 de formato óptico.
Según la realización mostrada en la fig. 1, los centros del orificio
20 y del pasador 22 están situados a una distancia l_{b}
desde una superficie 27 trasera del componente de formato y a una
distancia l_{s} desde las superficies 25 y 29 laterales
del componente de formato. El pasador 22 tiene un diámetro d_{p}
y el orificio 20 tiene un diámetro d_{h}. Según algunas
realizaciones, el diámetro d_{h} del orificio 20 y el
diámetro d_{p} del pasador son aproximadamente iguales para
garantizar un ajuste apretado entre los pasadores y los orificios
correspondientes cuando se construyen los formatos ópticos. Los
pasadores según algunas realizaciones de la presente invención
pueden estar dotados de nervaduras de aplastamiento verticales para
proporcionar un ajuste entre piezas más apretado. El número de
combinaciones orificio/pasador y su colocación en los componentes
10 de formato pueden modificarse según el tamaño deseado de los
componentes de formato y la localización de características
críticas del formato. Se prefiere proporcionar suficientes
combinaciones orificio/pasador para mantener el formato unido para
todas las operaciones posteriores al ensamblaje, tales como el
empaquetado, el transporte y las pruebas. Las características de los
pasadores y de los orificios no están limitadas a formas
cilíndricas, sino que pueden adoptar muchas formas de sección
transversal diferentes. La fig. 2 muestra una vista en despiece
ordenado de un formato óptico formado cuando dos componentes de
formato se unen entre sí.
Haciendo referencia ahora a la fig. 2, se
muestra un primer componente 26 de formato óptico en el proceso de
unirse a un segundo componente 28 de formato óptico para formar un
formato óptico según una realización de la presente invención. El
primer componente 26 de formato óptico está dotado de un primer
pasador 30 y de un primer orificio 32; asimismo, el segundo formato
28 óptico está dotado de un segundo pasador 34 y de un segundo
orificio 36. Para facilitar la construcción de un formato óptico a
partir del primer y del segundo componente 26 y 28 de formato
óptico, se prefiere dotar a los pasadores de puntas redondeadas, tal
y como se muestra en el segundo pasador 34.
Para formar un formato óptico según una
realización de la presente invención, el primer y el segundo
componente 26 y 28 de formato óptico se mueven juntos en la
dirección mostrada por la flecha "A" de la fig. 2. Por tanto,
el primer pasador 30 se inserta dentro del segundo orificio 36 y el
segundo pasador 34 se inserta dentro del primer orificio 32. Una
primera superficie 38 de lectura y una segunda superficie 40 de
lectura están separadas entre sí cuando el formato óptico se
construye para formar un área de lectura en la que se deposita una
muestra durante las pruebas. Según una realización de la presente
invención, el primer componente 26 de formato óptico y el segundo
componente 28 de formato óptico están hechos de un material
transparente de manera óptica o sustancialmente transparente de
manera óptica. En esta realización, una primera ventana 42 óptica
(cuya posición se muestra mediante la línea de puntos) prevista
sobre la superficie inferior del primer componente 26 de formato
óptico de la fig. 2, y una segunda ventana 44 óptica permiten que
la luz atraviese el área de lectura para las pruebas ópticas de una
muestra dentro del área 48 de lectura (mostrada en la fig. 3). Tal y
como se muestra en la fig. 2, el área de una primera superficie 49
interior del primer componente 26 de formato óptico es grande en
comparación con el área de la primera superficie 38 de lectura.
Asimismo, el área de una segunda superficie 51 interior del segundo
componente 28 de formato óptico es grande en comparación con el área
de la segunda superficie 40 de lectura. El ancho w del área
48 de lectura está determinado por la diferencia de altura entre la
primera superficie 49 interior y la primera superficie 38 de lectura
y además por la diferencia de altura entre la segunda superficie 51
interior y la segunda superficie 40 de lectura. Cuando la primera y
la segunda superficie 49 y 51 interior hacen contacto entre sí, tal
y como se muestra en la fig. 3, una formación estable da como
resultado una superficie de contacto entre las dos superficies,
reduciendo las variaciones del ancho w del área 48 de
lectura entre los formatos ópticos cuando se producen muchos
formatos ópticos. Según algunas realizaciones de la presente
invención, la superficie de contacto entre la primera y la segunda
superficie interior está libre de materiales de conexión o de áreas
de conexión tales como adhesivos, nervaduras de soldadura
ultrasónica u otras características que posiblemente podrían
modificar las dimensiones y las tolerancias del hueco capilar y la
trayectoria de lectura óptica del formato.
Haciendo referencia ahora a la fig. 3, se
muestra una vista lateral en sección transversal de un formato 46
óptico ensamblado según una realización de la presente invención. El
área 48 de lectura puede comprender un hueco capilar que sostenga
la muestra dentro del área de lectura. Un hueco 50 capilar de
llenado puede formarse mediante una primera superficie 52 de
entrada y una segunda superficie 54 de entrada.
Según una realización de la presente invención,
el primer componente 26 de formato óptico y el segundo componente
28 de formato óptico son idénticos o sustancialmente idénticos. El
primer y el segundo componente de formato óptico pueden mantenerse
unidos mediante fricción entre los pasadores 30 y 34 y los orificios
36 y 32. Pueden usarse técnicas de conexión adicionales o
alternativas para mantener unidos los pasadores y los orificios.
Según algunas realizaciones, los pasadores 30 y 34 están soldados de
manera ultrasónica en el interior de los orificios 36 y 32. De
manera adicional o alternativa, los pasadores 30 y 34 y los
orificios 36 y 32 pueden unirse mediante adhesivo en la superficie
de contacto y de acoplamiento pasador-orificio. Se
prefiere garantizar que el adhesivo no se adhiera a las superficies
interiores de los componentes de formato óptico, ya que el adhesivo
en estas superficies interiores afecta negativamente a la
uniformidad de la longitud de trayectoria óptica en la construcción
de formatos ópticos.
Debe entenderse que pueden usarse más de dos
conexiones pasador y orificio para construir formatos ópticos según
la presente invención ya que puede ser beneficioso en determinadas
aplicaciones de la presente invención. Por ejemplo, la fig. 4
muestra esquemáticamente un componente 56 de formato óptico según
una realización de la presente invención que incluye un primer y un
segundo pasador 58 y 60 y un primer y un segundo orificio 62 y 64.
Un componente de formato óptico con múltiples pasadores puede ser
útil cuando sea deseable un componente de formato óptico más largo.
Por ejemplo, el formato 56 óptico más largo de la fig. 4 es más
fácil de manejar por un usuario que un componente óptico más
corto.
Los formatos ópticos según algunas realizaciones
de la presente invención pueden fabricarse usando diferentes tipos
de componentes de formato óptico. Por ejemplo, en lugar de unir
componentes de formato óptico idénticos o sustancialmente idénticos
tal y como se muestra en la fig. 2, un formato óptico puede formarse
mediante un componente de base que presente pasadores y ningún
orificio, y un elemento de tapa que presente orificios y ningún
pasador. La fig. 5a muestra una realización de un componente 66 de
tapa que presenta un primer y un segundo orificio 68 y 70 adaptados
para acoplarse a un primer y a un segundo pasador 69 y 71 sobre un
componente 73 de base, tal y como se muestra en la fig. 5b. Los
componentes de tapa y base tales como el componente 66 de tapa y el
componente 73 de base pueden formarse moldeando o perforando un
material de plástico transparente.
Los componentes de formato óptico y los formatos
ópticos según la presente invención pueden fabricarse usando una
pluralidad de técnicas de fabricación y pueden construirse a partir
de diversos materiales. Los componentes de formato óptico pueden
moldearse, gofrarse, troquelarse o fabricarse usando una combinación
de estos procesos y pueden construirse a partir de materiales tales
como acrílico, policarbonato y poliéster.
Haciendo referencia ahora a la fig. 6, se
muestra una tira 70 de componentes 72 de formato óptico. La tira 70
se ha formado mediante un proceso de moldeo continuo empleando una
primera y una segunda cinta 74 y 76. Cada uno de los componentes 72
de formato óptico se ha moldeado en la primera y en la segunda cinta
74 y 76 y estas cintas sujetan los componentes de formato óptico.
Ranuras 78 previstas en los componentes 72 de formato óptico son el
resultado de extraer el formato en una operación de moldeo
posterior. Las ranuras sirven para alinear el formato durante
procesos tales como el empaquetado y la inserción del formato en un
medidor de diagnóstico final. El moldeo de los componentes 72 de
formato óptico puede realizarse mediante moldeo por inyección de
múltiples cavidades, mediante el cual varios componentes 72 de
formato óptico se moldean a la vez. Los componentes 72 de formato
óptico fabricados mediante este proceso se mantienen en una
orientación hasta que los componentes se extraigan de las cintas 74
y 76. Según una realización del proceso de moldeo, las cintas 74 y
76 están hechas de Mylar^{TM} y están dotadas de orificios 80 de
guiado para el avance a lo largo de una máquina de producción y de
hendiduras 82 para permitir una fácil extracción de los componentes
72 de formato óptico moldeados.
Después de moldeo de los componentes 72 de
formato óptico, reactivos químicos requeridos en realizaciones
particulares de formatos ópticos según la presente invención pueden
aplicarse a las superficies 12 de lectura de los componentes de
formato óptico. Después de depositar el reactivo, el reactivo puede
secarse. Los componentes de formato óptico con reactivo aplicado a
las superficies de lectura pueden acoplarse a continuación a
componentes de formato óptico con o sin reactivo aplicado a sus
superficies de lectura, tal y como se muestra en la fig. 7.
La fig. 7 muestra una primera tira 86 de
componentes de formato óptico uniéndose a una segunda tira 88 de
componentes de formato óptico. O bien la primera tira 86, o bien la
segunda tira 88, ninguna de las tiras o ambas tiras de componentes
de formato óptico pueden estar dotadas de reactivo sobre sus
superficies 12 de lectura. En la realización mostrada en la fig. 7,
la primera y la segunda tira 86 y 88 de componentes de formato
óptico presentan formas sustancialmente idénticas, de manera que a
medida que las tiras se mueven en la dirección mostrada por la
flecha "B" y se aproximan entre sí, los componentes de formato
óptico se unirán entre sí para dar como resultado formatos ópticos.
Los componentes de formato óptico pueden estar soldados de manera
ultrasónica o conectados mediante adhesivos en las superficies de
contacto pasador-orificio en este punto. Los
formatos ópticos unidos pueden dejarse en las tiras para
dispensarse según se necesiten o pueden sacarse de las tiras y
colocarse en contenedores o envolverse individualmente.
Pueden utilizarse procesos de fabricación
alternativos para fabricar componentes de formato óptico. Por
ejemplo, la fig. 8 muestra una cadena 90 de dos componentes de
componentes 92 de formato óptico. Los componentes 92 de formato
óptico están unidos entre sí mediante enlaces 94. Las cadenas 90 de
componentes de formato óptico pueden moldearse, enrollarse y unirse
entre sí de manera similar al proceso descrito anteriormente con
respecto a la fig. 7, incluyendo depositar reactivos químicos sobre
los componentes de formato óptico. De manera similar al proceso
mostrado en la fig. 7, los formatos ópticos formados como cadenas
pueden empaquetarse en tiras de varios formatos ópticos, envolverse
y venderse individualmente, o separarse después de haberse formado
y venderse en contenedores que almacenan múltiples formatos
ópticos.
Según una realización de la presente invención,
los componentes de formato óptico están formados a partir de
materiales transparentes de manera óptica o sustancialmente
transparentes de manera óptica. Cuando dos componentes de formato
óptico, tales como el primer y el segundo componente 26 y 28 de
formato óptico de las figs. 2 y 3, están moldeados a partir de
materiales transparentes de manera óptica o sustancialmente
transparentes de manera óptica, la luz puede atravesar directamente
un formato óptico a través de ventanas ópticas y a través de la
muestra. Como alternativa, un primer componente de formato óptico
puede ser transparente y un segundo componente de formato óptico
puede ser opaco. Una construcción de este tipo puede usarse en
mediciones basadas en la reflectancia o dispersión de la luz en
lugar de en la transmisión de la luz.
Los formatos ópticos según la presente invención
pueden empaquetarse y venderse como formatos ópticos individuales o
empaquetarse y venderse como múltiples formatos en tiras de
formatos.
Aunque la presente invención se ha descrito con
referencia a una o más realizaciones particulares, los expertos en
la técnica reconocerán que pueden realizarse muchas modificaciones
de las mismas sin apartarse del ámbito de la presente invención.
Por ejemplo, aunque la presente invención se ha descrito
generalmente orientada a aplicaciones médicas, debe entenderse que
cualquier aplicación óptica para realizar pruebas en fluidos puede
emplear los principios de la invención. Se contempla que cada una de
estas realizaciones y las variaciones evidentes de las mismas estén
dentro del alcance de la invención reivindicada, la cual se
establece en las siguientes reivindicaciones.
Claims (22)
1. Un procedimiento de formación de un formato
para el análisis óptico de una muestra, que comprende:
- formar un primer componente (26) de formato que comprende un primer pasador (30) de componente de formato, un primer orificio (32) de componente de formato, una primera superficie (52) de entrada y una primera superficie (38) de lectura;
- formar un segundo componente (28) de formato que comprende un segundo pasador (34) de componente de formato, un segundo orificio (36) de componente de formato, una segunda superficie (54) de entrada y una segunda superficie (40) de lectura;
- alinear dicho primer y dicho segundo componente (26, 28) de formato, de manera que dicha primera superficie (52) de entrada esté alineada aproximadamente con dicha segunda superficie (54) de entrada para formar un hueco capilar y dicha primera superficie (38) de lectura esté alineada aproximadamente con dicha segunda superficie (40) de lectura;
- insertar dicho primer pasador (30) de componente de formato dentro de dicho segundo orificio (36) de componente de formato; e insertar dicho segundo pasador (34) de componente de formato dentro de dicho primer orificio (32) de componente de formato,
caracterizado porque al menos una de la
formación de dicho primer componente (26) de formato y la formación
de dicho segundo componente (28) de formato comprende moldear
ranuras (17) en dicho al menos un componente (26, 28) moldeando el
componente (26, 28) de formato entre una primera y una segunda cinta
(74, 76).
2. El procedimiento según la reivindicación 1,
que comprende además aplicar un reactivo a al menos una de dicha
primera superficie (38) de lectura y dicha segunda superficie (40)
de lectura.
3. El procedimiento según las reivindicaciones 1
ó 2, que comprende además aplicar adhesivo a al menos uno de dicho
primer pasador (30) de componente de formato, dicho primer orificio
(32) de componente de formato, dicho segundo pasador (34) de
componente de formato y dicho segundo orificio (36) de componente de
formato.
4. El procedimiento según las reivindicaciones 1
ó 2, que comprende además soldar de manera ultrasónica al menos uno
de dicho primer y dicho segundo pasador (30, 34) de componente en su
orificio (32, 36) de componente de formato correspondiente.
5. El procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que al menos una de la formación de
dicho primer componente (26) de formato y la formación de dicho
segundo componente (28) de formato comprende moldear dicho
componente (26, 28) de formato entre una primera y una segunda cinta
(74, 76).
6. El procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que al menos una de la formación de
dicho primer componente (26) de formato y dicho segundo componente
(28) de formato comprende formar dicho componente (26, 28) como
parte de una cadena de componentes de formato.
7. El procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que dicho primer componente (26) de
formato es ópticamente transparente y comprende además una primera
ventana (42) óptica alineada aproximadamente con dicha primera
superficie (38) de lectura.
8. El procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que dicho primer y dicho segundo
componente (26, 28) de formato son ópticamente transparentes y en
el que dicho primer componente (26) de formato comprende una
primera ventana (42) óptica alineada aproximadamente con dicha
primera superficie (38) de lectura y dicho segundo componente (28)
de formato comprende una segunda ventana (44) óptica alineada
aproximadamente con dicha segunda superficie (40) de lectura.
9. Un formato para el análisis óptico de una
muestra que comprende:
- un primer componente (26) de formato que presenta al menos un primer pasador (30) de componente de formato, una primera superficie (49) interior de componente de formato, una primera superficie (52) de entrada y una primera superficie (38) de lectura; y
- un segundo componente (28) de formato que presenta al menos un segundo orificio (36) de componente de formato, una segunda superficie (51) interior de componente de formato, una segunda superficie (54) de entrada y una segunda superficie (40) de lectura;
en el que dicho primer pasador (30) de
componente de formato está insertado dentro de dicho segundo
orificio (36) de componente de formato, dicha primera superficie
(49) interior de componente de formato y dicha segunda superficie
(51) interior de componente de formato hacen contacto en una
superficie de contacto entre superficies interiores, dicha segunda
superficie (54) de entrada y dicha primera superficie (52) de
entrada se alinean para formar un hueco (50) capilar, y dicha
primera superficie (38) de lectura y dicha segunda superficie (40)
de lectura se alinean para formar un volumen (48) de lectura,
caracterizado porque ranuras (17) están
dispuestas en una primera y una segunda superficie (18, 19) lateral
de al menos uno de dicho primer o dicho segundo componente (26, 28)
de formato.
10. El formato según la reivindicación 9, en el
que el volumen (48) de lectura presenta un ancho w que está
determinado por una diferencia de altura entre la primera superficie
(49) interior y la primera superficie (38) de lectura y por una
diferencia de altura entre la segunda superficie (51) interior y la
segunda superficie (40) de lectura.
11. El formato según la reivindicación 9 ó 10,
en el que se aplica un reactivo a al menos una de dicha primera
superficie (38) de lectura y dicha segunda superficie (40) de
lectura.
12. El formato según una de las reivindicaciones
9 a 11, en el que dicha primera superficie (49) interior de
componente de formato y dicha segunda superficie (51) interior de
componente de formato hacen contacto entre sí de manera
sustancialmente completa y dicha superficie de contacto entre
superficies interiores está sustancialmente libre de adhesivo o de
otro material intermedio.
13. El formato según una de las reivindicaciones
9 a 12, en el que dicha primera superficie (38) de lectura y dicha
primera superficie (52) de entrada están dispuestas dentro de una
primera cavidad de componente de formato y dicha segunda superficie
(40) de lectura y dicha segunda superficie (54) de entrada están
dispuestas dentro de una segunda cavidad de componente de
formato.
14. El formato según una de las reivindicaciones
9 a 13, en el que dicho primer componente (26) de formato es
ópticamente transparente y comprende una primera ventana (42) óptica
alineada con dicha primera superficie (38) de lectura.
15. El formato según una de las reivindicaciones
9 a 13, en el que dicho primer y dicho segundo componente (26, 28)
de formato son ópticamente transparentes o sustancialmente
ópticamente transparentes.
16. El formato según la reivindicación 15, en el
que dicho primer componente (26) de formato comprende además una
primera superficie exterior de componente de formato y dicho segundo
componente (28) de formato comprende además una segunda superficie
exterior de componente de formato, presentando dicho primer
componente (26) de formato una primera ventana (42) óptica
dispuesta sobre dicha primera superficie exterior de componente de
formato y alineada aproximadamente con dicha primera superficie (38)
de lectura, y presentando dicho segundo componente (28) de formato
una segunda ventana (44) óptica dispuesta sobre dicha segunda
superficie exterior de componente de formato y alineada
aproximadamente con dicha segunda superficie (40) de lectura,
alineándose dicha primera ventana (42) óptica, dicho volumen (48)
de lectura y dicha segunda ventana (44) óptica para formar una
trayectoria óptica.
17. El formato según una de las reivindicaciones
9 a 16, en el que dicho segundo componente (28) de formato
comprende una primera y una segunda ranura (17) de segundo
componente dispuestas en una primera y en una segunda superficie
(18, 19) lateral de dicho segundo componente (28) óptico.
18. El formato según una de las reivindicaciones
9 a 17, en el que dicho al menos un primer pasador (30) de
componente de formato está fijado por adhesivo a dicho al menos un
segundo orificio (36) de componente de formato.
19. El formato según una de las reivindicaciones
9 a 17, en el que dicho al menos un primer pasador (30) de
componente de formato está soldado de manera sónica en el interior
de dicho al menos un segundo orificio (36) de componente de
formato.
20. El formato según una de las reivindicaciones
9 a 19, en el que dicho segundo componente (28) de formato es
aproximadamente idéntico a dicho primer componente (26) de
formato.
21. El formato según una de las reivindicaciones
9 a 20, en el que dicho primer componente (26) de formato comprende
además al menos un primer orificio (32) de componente de formato y
dicho segundo componente (28) de formato comprende además al menos
un segundo pasador (34) de componente de formato.
22. El formato según la reivindicación 21, en el
que dicho primer y dicho segundo componente (26, 28) de formato se
mantienen unidos mediante fricción entre pares de alineamiento de
dichos orificios (32, 36) y pasadores (30, 34) formando una
superficie de contacto entre dicha primera superficie (49) interior
de componente de formato y dicha segunda superficie (51) de formato
interior de componente de formato.
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