ES2322712T3 - Procedimiento de fabricacion de una lampara de incandescencia sin electrodos. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de una lampara de incandescencia sin electrodos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2322712T3 ES2322712T3 ES05825258T ES05825258T ES2322712T3 ES 2322712 T3 ES2322712 T3 ES 2322712T3 ES 05825258 T ES05825258 T ES 05825258T ES 05825258 T ES05825258 T ES 05825258T ES 2322712 T3 ES2322712 T3 ES 2322712T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- lamp
- tube
- neck
- procedure
- adjacent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
- H01K3/00—Apparatus or processes adapted to the manufacture, installing, removal, or maintenance of incandescent lamps or parts thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/30—Vessels; Containers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/12—Selection of substances for gas fillings; Specified operating pressure or temperature
- H01J61/125—Selection of substances for gas fillings; Specified operating pressure or temperature having an halogenide as principal component
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J65/00—Lamps without any electrode inside the vessel; Lamps with at least one main electrode outside the vessel
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
- H01J9/385—Exhausting vessels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
- H01J9/395—Filling vessels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/40—Closing vessels
Abstract
Procedimiento de fabricación de una lámpara de incandescencia sin electrodos, comprendiendo el procedimiento las etapas de: - proporcionar una envoltura de lámpara sellable de cristal de cuarzo, - formar un cuello adyacente que tiene un calibre menor que una dimensión transversal interna de la envoltura de la lámpara, ya sea: - integralmente con la envoltura de la lámpara, o - en una abertura del tubo ramificado en la envoltura de la lámpara, - formar un cuello adicional alejado del cuello adyacente, ya sea en: - un tubo que se extiende integralmente desde el cuello adyacente integral con la envoltura de la lámpara o, - en el tubo ramificado, - insertar al menos un gránulo de material excitable dentro de la envoltura de la lámpara a través del cuello adyacente, - evacuar la envoltura de la lámpara a través del cuello adyacente, - sellar preliminarmente la envoltura de la lámpara en el cuello adicional, y - finalmente sellar la envoltura de la lámpara en el cuello adyacente.
Description
Procedimiento de fabricación de una lámpara de
incandescencia sin electrodos.
\global\parskip0.950000\baselineskip
La presente invención se refiere a un
procedimiento de fabricación de una lámpara de incandescencia sin
electrodos.
Las lámparas eléctricas generalmente comprenden
una lámpara de filamento óhmico incandescente y ajustes adecuados o
una lámpara de carga usualmente con electrodos para excitar la
descarga. La relación resultante no es siempre visible, en cuyo
caso, la lámpara se reviste con material fosforescente para
proporcionar luz visible. También es conocido proporcionar una
lámpara sin electrodos y excitarla mediante la aplicación de
radiación externa, en particular energía de microondas.
Una lámpara sin electrodos que utiliza una
fuente de microondas se describe en la patente
US-6.737.809, a nombre de FM Espiau et al.,
cuyo resumen es como sigue:
Una lámpara de plasma integrada de guía de ondas
dieléctrica con un cuerpo que consiste esencialmente en al menos un
material dieléctrico que tiene una constante dieléctrica mayor a
aproximadamente 2, y que tiene una forma y unas dimensiones tales
como que el cuerpo resuena en al menos un modo resonante cuando la
energía de microondas de una frecuencia apropiada se acopla en el
interior del cuerpo. Una lámpara ubicada en una cavidad dentro del
cuerpo contiene un relleno de gas, que cuando recibe energía del
cuerpo resonante forma un plasma emisor de luz. A pesar de la
referencia a una "lámpara", esta memoria no describe una
lámpara discreta, separable del cuerpo de la lámpara.
En nuestra anterior solicitud de patente
internacional publicada como WO 02/47102, hemos descrito:
Una lámpara en un cuerpo de material cerámico de
alúmina sinterizada y una ventana artificial de zafiro. El cuerpo
está inicialmente montado en estado en crudo y la ventana se
presiona dentro de un rebaje frontal. La combinación se cuece a una
temperatura del orden de 1.500ºC, para fundir el cuerpo en un estado
estanco a la presión coherente con la ventana. Después del
enfriamiento parcial hasta el orden de los 600ºC, se añade un
gránulo de material excitable a través de una abertura trasera de
carga. Un disco de cerámica con material sinterizado se coloca
sobre la abertura. El disco se irradia con láser para fundir el
material sinterizado y el disco al cuerpo, sellando así el material
excitable dentro de la lámpara.
Otro ejemplo de un procedimiento para fabricar
una lámpara sin electrodos se describe en JP 9 199 033.
El objeto de la presente invención es
proporcionar un procedimiento mejorado de fabricación de una lámpara
de incandescencia sin electrodos.
Según la presente invención, un procedimiento de
fabricación de una lámpara de incandescencia sin electrodos
comprende las etapas de:
- proporcionar una envoltura de lámpara sellable
de cristal de cuarzo,
- formar un cuello adyacente que tiene un
calibre menor de una dimensión interna transversal de la envoltura
de la lámpara ya sea:
- integralmente con la envoltura de la lámpara,
o
- en una abertura de tubo ramificada en la
envoltura de la lámpara,
- formar un cuello adicional alejado del cuello
adyacente, ya sea en
- un tubo que se extiende integralmente desde el
cuello adyacente integral con la envoltura de la lámpara, o
- en el tubo ramificado,
- insertando al menos un gránulo de material
excitable en la envoltura de la lámpara a través del cuello
adyacente,
- evacuar la envoltura de lámpara a través del
cuello adyacente,
- sellar de manera preliminar la envoltura de la
lámpara en el cuello adicional, y
- sellar finalmente la envoltura de la lámpara
en el cuello adyacente.
Hemos encontrado que pueden obtenerse efectos
ventajosos mediante el uso de una mezcla de elementos excitables.
Por consiguiente, la etapa de inserción del gránulo puede incluir la
inserción de más de un gránulo.
Aunque pueden ser consideradas otras formas
tales como esférica, preferentemente la envoltura es un tubo y el
procedimiento incluye la etapa de cerrar al menos un extremo del
tubo de la lámpara. La etapa de formación del cuello adyacente
puede incluir:
\global\parskip1.000000\baselineskip
- formar el cuello remoto desde el extremo
cerrado en el caso de que el cuello adyacente se forme integralmente
en el tubo de lámpara, o
- cerrar el otro extremo del tubo de lámpara en
el caso en que el cuello adyacente se forme en un tubo
ramificado.
Preferentemente, el cuello adyacente se forma y
ubica respecto al eje central del tubo de lámpara de forma tal que
con el tubo de lámpara, o el tubo ramificado, horizontal el gránulo
deberá rodar hacia arriba para entrar en el calibre del cuello
adyacente. La disposición es tal que el gránulo puede pasar a través
del cuello y todavía puede ser impedido de rodar a lo largo del
tubo por el cuello y retenido lejos del otro extremo del tubo
durante el sellado.
Normalmente, el eje central del cuello adyacente
será coincidente, al menos en un punto de intersección, con el eje
central del tubo de lámpara.
En ciertas realizaciones, un extremo de la
lámpara de tubo está sellado mediante el cierre de la lámpara de
tubo con su propio material. Este extremo puede ser de fondo plano o
con un fondo para formar una lente. De una manera similar, el otro
extremo puede estar sellado con el propio material del tubo y
esmerilado plano o en forma de lente.
En otras realizaciones, un extremo del tubo de
lámpara se sella mediante la fusión de una pieza adicional al
extremo del tubo de la lámpara. La pieza adicional puede ser plana
circularmente curvada - preferentemente en ambas superficies - o en
forma de lente. Donde se proporciona el tubo ramificado, el otro
extremo puede estar sellado similarmente mediante punción de una
pieza adicional plana o de otra forma.
Nuevamente en otras realizaciones, la lámpara
puede estar integralmente formada mediante soplado, y unida a un
tubo en el cuello.
Normalmente el procedimiento incluirá:
- una etapa adicional de rellenado del tubo de
lámpara con gas inerte, preferentemente un gas noble, después de la
evacuación y antes del sellado.
Al proporcionar una longitud apreciable de tubo
entre el cuello adyacente y el cuello adicional es posible predecir
la cantidad de gas que se sellará dentro del tubo; cuando el gas
tiene un punto de ebullición suficientemente alto, tal como el
kriptón, puede ser condensado en el extremo del tubo de lámpara
lejos del sellado que se realiza en el cuello adyacente mediante la
aplicación de nitrógeno líquido al extremo remoto de la lámpara.
Además el procedimiento puede incluir:
- una etapa preliminar de calibrado de precisión
del tubo de la lámpara; y
- una etapa preliminar de esmerilado descentrado
y pulido del tubo de lámpara.
Sin embargo, en ciertas realizaciones, puede
utilizarse un tubo de cuarzo estirado de precisión.
Preferentemente:
- el material excitable es material de haluro
metálico;
- el gránulo o gránulos de material excitable
son de un tamaño para proporcionar un exceso de material cuando se
vaporiza para formar una atmósfera saturada del material en el
lámpara; y
- el procedimiento incluye la formación de una
ligera convexidad sin concavidad apreciable dentro del sello en el
cuello adyacente, para evitar tanto la formación de una guía capaz
de sobrecalentar o un receso capaz de formar de formar un punto
frío fuera del plasma de forma tal de causar que la cantidad de
material excitable se condense aquí durante el uso.
Como ayuda para entender mejor la invención, se
describirán ahora realizaciones específicas a modo de ejemplo y con
referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
La figura 1 es una vista en perspectiva de una
lámpara según la inversión;
La figura 2 es una vista lateral esquemática de
una pieza de tubo de cuarzo, sellada en un extremo en preparación
para la producción de la lámpara de la figura 1;
La figura 3 es una vista similar del tubo de
cuarzo con un primer cuello formado preliminarmente al sellado;
La figura 4 es una vista similar del tubo con
dos cuellos formados, preliminarmente al sellado;
La figura 5 es una vista adicional del tubo con
una instalación de evacuación conectada a su extremo abierto;
La figura 6 es una vista lateral esquemática del
tubo después de un primer sellado;
La figura 7 es una vista similar del tubo
después en un segundo sellado;
La figura 8 es una vista similar de la lámpara
acabada;
La figura 9 es una vista a escala aumentada de
una variante de la lámpara de la figura 8;
La figura 10 es una vista a la misma escala de
la figura 9 de una lámpara parcialmente formada de la invención
con una rama lateral;
La figura 11 es una vista similar de la lámpara
de la figura 10, completamente formada;
La figura 12 es una vista similar de una tercera
lámpara de la invención;
La figura 13 es una vista esquemática de una
lámpara que se sella de acuerdo con la invención en un torno de
vidrio; y
La figura 14 es una vista de otra lámpara
formada según la invención.
Con referencia a los dibujos, la lámpara
mostrada en la figura 1 tiene una pared 1 de cuarzo y un relleno de
material de haluro metálico 2 - inicialmente en forma de gránulo - y
gas noble 3, típicamente neón, argón, xenón o kriptón. La pared es
cilíndrica a lo largo de su longitud 4, con extremos transversales
5. Éstos están formados con superficies planas en el interior 6 y
superficies planas en el exterior 7. Las superficies anteriores
están hechas mediante el calentamiento y la manipulación de su
material en un torno de vidrio en una forma conocida y las últimas
superficies mediante el esmerilado y pulido, también en una forma
conocida. La lámpara está formada en su longitud con un calibre de
precisión y material esmerilado de forma descentrada y pulida,
donde la lámpara es de un volumen predeterminado mediante sus
dimensiones externas. Típicamente éstas son 12 mm de longitud por 6
mm de diámetro.
Volviendo a las figuras 2 a 6, la lámpara está
formada a partir de una longitud 10 del tubo de cuarzo, que
comienza aproximadamente 10 veces su longitud final. Típicamente, el
tubo de diámetro exterior 6 mm tiene un diámetro interior de 4 mm.
Las etapas en la fabricación de la lámpara son como sigue:
1. Un extremo 11 se cierra y se hace plano 12,
tal como se muestra la figura 2, en un torno de vidrio no
mostrado.
2. Se forma un primer cuello 13 en el tubo cerca
del extremo cerrado, como se muestra en la figura 3.
Este cuello se ubica y se forma para facilitar
la terminación del tubo en longitud.
3. Se forma un segundo cuello 14 en el tubo,
próximo al extremo todavía abierto, como se muestra en la figura 4,
habiendo sido formado el primer cuello próximo al extremo cerrado.
El tubo se extrae del torno.
4. Un gránulo de haluro metálico 15 de tamaño
conocido se deja caer dentro del tubo y rueda y se golpea
ligeramente pasando los dos cuellos 13, 14. El tubo se devuelve al
torno. Con el gránulo en la porción 16 que termina con el extremo
cerrado 11, el tubo es evacuado. Esto se realiza con una arandela 17
situada en la superficie exterior del fondo de precisión del tubo.
La arandela queda apresada en un ajuste 18 que tiene una válvula 19
a través de la cual el tubo puede ser evacuado y una vez evacuado
rellenado con gas noble, ver la figura 5. El ajuste es soportado en
el contrapunto del torno. Convenientemente, los cuellos se forman en
un torno y el rellenado y sellado se realizan en otro torno.
5. El tubo de cuarzo se sella en el segundo
cuello 14 antes de que se retire el ajuste 18. Una vez que el tubo
está sellado, el haluro metálico y el gas noble quedan cautivos en
el tubo. El ajuste 18 se retira y puede retirarse el equilibrio del
tubo. El resultado es que con el gránulo 15 en el lado del primer
extremo cerrado del primer cuello 13, el sellado puede realizarse
en el segundo cuello sin riesgo de que el haluro metálico se
vaporice y sin calentar la mayor parte del relleno de gas noble. Por
lo tanto los contenidos del tubo están bien definidos.
6. El primer cuello 13 se sella en 21, todavía
con el gránulo de haluro metálico en la porción 16. El tubo se
trabaja para formar el sello a la forma mostrada en la figura 7. Si
el dimensionado final de la lámpara produce la vaporización del
haluro metálico durante esta operación, está contenido dentro de un
tubo de dimensiones conocidas, donde la cantidad atrapada en la
porción 16 es conocida. Se vaporice o no - según se prefiera - bajo
las condiciones finales de sellado, la cantidad original de haluro
metálico termina en la porción 16.
7. La etapa final - no mostraba por separado -
es el pulido del extremo sellado y roto 19 en un extremo liso
22.
Con referencia a la figura 9, el extremo derecho
de la lámpara aquí mostrada se forma esencialmente como se acaba de
describir, pero el extremo izquierdo está formado de forma
diferente. El extremo derecho tiene una pequeña convexidad interna
23, formada durante la manipulación hacia el interior del vidrio
para asegurar un buen sellado, y una punta externa 24 formada al
apartar la porción no deseada del tubo de la lámpara formada. La
punta externa se esmerila hasta el extremo plano 22. La convexidad
interna se prevé para asegurar que no existe concavidad, lo que
causaría que el material excitable se comenzara en el uso lejos del
plasma en forma tal que sólo se vaporiza una pequeña cantidad de
material, resultando en una salida pobre de luz. Sin embargo, donde
la punta externa 24 actúa como un sumidero de calor, puede causar
que la convexidad 23 en su interior funcione como un punto frío
para dicha condensación, estando en el extremo del lámpara con
temperatura estando acoplado centralmente dentro del cuerpo del
contenido de haluro metálico/gas noble del lámpara. En la práctica,
el gránulo de metal haluro está dimensionado de forma tal que hay un
exceso del material en la lámpara, es decir, que hay más que
suficiente de la cantidad requerida para una atmósfera saturada de
vapor de material en la lámpara en funcionamiento. El equilibrio
acumula sobre el punto frío 23, como el punto preferencial de
condensación, con el material que se evapora de puntos más calientes
en otras partes en la lámpara.
El extremo izquierdo del tubo está formado a
partir de un disco plano 31 de cristal de cuarzo, hundido sobre el
tubo. El disco plano permite que la luz que abandona la lámpara lo
haga en una línea recta desde el plasma formado centralmente de la
lámpara en funcionamiento.
Las figuras 10 y 11 muestran una segunda
lámpara, que está formada de un tubo de lámpara principal 101 y un
tubo ramificado de diámetro levemente menor 151. El tubo principal
se corta a longitud y tiene extremos fundidos, de disco plano 131,
132. El tubo ramificado tiene un primer cuello 113 y un segundo
cuello similar al cuello 14 en una extensión del tubo no mostrado
en la figura 10. El cuello 113 está en la junta del tubo de lámpara
y el tubo ramificado. Se proporciona una abertura 152 en la pared
del tubo de lámpara, para la introducción del gránulo de haluro
metálico, la evacuación y le introducción del gas noble. Como con el
tubo de lámpara en línea y el exceso de tubo de la primera lámpara,
estando el eje 153 del tubo ramificado verdaderamente radial del
eje 154 del tubo de la lámpara, una vez que gránulo se ha
introducido en el tubo de la lámpara a través del tubo ramificado y
la abertura 152, el gránulo no rodará fuera del tubo de la lámpara
en la mayoría de las orientaciones del tubo de la lámpara, donde la
manipulación de la lámpara puede ser llevada a cabo con el tubo
ramificado horizontal, sin riesgo de pérdida del gránulo de haluro
metálico.
Como se muestra en la figura 11, el sellado de
la lámpara en el cuello 113 produce una convexidad interna 123 y
una punta externa 124, que puede ser esmerilada.
La tercera lámpara mostrada en la figura 12
tiene un tubo de lámpara 201 y un vestigio de tubo ramificado o
brazo 251. Los extremos 231, 232 de la lámpara están formados como
lentes, habiendo sido formados de esta forma antes de fusionarse al
extremo del tubo 201. Esto es ventajoso, sobre los extremos planos
de la lámpara de la figura 10, donde es ventajoso llevar luz desde
la lámpara a un foco; mientras que en las lámparas de extremo plano
son ventajosos donde se requiere luz enfocada.
La lámpara 201 tiene una convexidad 223 similar
a la convexidad 123. El vestigio de brazo de tubo ramificado 251 se
forma en el proceso de sellado del tubo ramificado. Está alineado
con la convexidad y adyacente a la misma. Durante el uso, el brazo
se aloja en una guía de ondas de cerámica, que permanece más fría
que la lámpara. Como tal, el brazo proporciona un paso de
conducción de calor desde la lámpara y mantiene la convexidad más
fría que el resto de la lámpara, a través del cual puede actuar como
un punto frío de condensación.
Para formar las lámparas descritas con
referencia a las figuras 1 a 9, como se muestra en la figura 13, el
torno de vidrio, o al menos el torno utilizado para sellar el
lámpara, puede estar dispuesto con su eje de cabezal
anterior/contrapunto A inclinando con el contrapunto por encima del
cabezal. Esta disposición permite que el gránulo de material
excitable se apoye contra el extremo ya cerrado de la lámpara, como
se muestra en la figura 13. Una posibilidad adicional es que la
lámpara que se sella debe ser enfriada con nitrógeno líquido, para
condensar el exceso de gas noble contenido con el tubo de lámpara y
el tubo de extensión dentro de la lámpara a formar durante el
sellado de la lámpara. Ésta puede realizarse proporcionando una
boquilla 301 detrás del mandril 302 que soporta la lámpara y
liberando un chorro de nitrógeno líquido desde la boquilla sobre el
extremo del tubo de lámpara.
Con referencia ahora a la figura 14, la lámpara
401 mostrada allí tiene una extensión 451, está formada mediante el
trabajo de la pieza residual del tubo, y quebrando la misma a la
distancia deseada 452 desde el sello 453. La extensión puede formar
un medio conveniente para asegurar la lámpara en uso.
Alternativamente, el tubo residual puede fusionarse una pieza de
varilla en el sello. Esta lámpara tiene un extremo semiesférico 411,
para permitir que la luz pase normalmente a través de la pared de
la lámpara. Esto es ventajoso porque el plasma incandescente tiene
un extremo de forma similar. Un extremo como tal puede ser formado
ya sea mediante fusión sobre una pieza inicialmente separada,
mediante trabajo de torno de vidrio o incluso mediante soplado.
La invención no pretende quedar restringida a
los detalles de las realizaciones descritas en lo que antecede. Por
ejemplo, materiales de descarga incandescente alternativos que
pueden ser utilizados son azufre, haluros de mercurio, sodio y
potasio. Nuevamente, mientras que una lámpara tubular, con una única
concavidad y un único brazo, donde los mismos están previstos, es
actualmente preferida; por ejemplo puede concebirse una lámpara
esférica con tres brazos y puntos calientes.
Claims (28)
1. Procedimiento de fabricación de una lámpara
de incandescencia sin electrodos, comprendiendo el procedimiento
las etapas de:
- proporcionar una envoltura de lámpara sellable
de cristal de cuarzo,
- formar un cuello adyacente que tiene un
calibre menor que una dimensión transversal interna de la envoltura
de la lámpara, ya sea:
- integralmente con la envoltura de la lámpara,
o
- en una abertura del tubo ramificado en la
envoltura de la lámpara,
- formar un cuello adicional alejado del cuello
adyacente, ya sea en:
- un tubo que se extiende integralmente desde el
cuello adyacente integral con la envoltura de la lámpara o, - en el
tubo ramificado,
- insertar al menos un gránulo de material
excitable dentro de la envoltura de la lámpara a través del cuello
adyacente,
- evacuar la envoltura de la lámpara a través
del cuello adyacente,
- sellar preliminarmente la envoltura de la
lámpara en el cuello adicional, y
- finalmente sellar la envoltura de la lámpara
en el cuello adyacente.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el cual la envoltura es un tubo.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, que
incluye una etapa de soplado del tubo de lámpara incluyendo un
extremo cerrado, siendo el extremo cerrado plano o semiesférico y en
el que la etapa de formación del cuello adyacente incluye:
- la formación del cuello alejado del extremo
cerrado en el caso de que el cuello adyacente esté formado
integralmente en el tubo de la lámpara, o
- cerrar el otro extremo del tubo de la lámpara
en el caso de que el cuello adyacente esté formado en un tubo
ramificado.
4. Procedimiento según la reivindicación 2, que
incluye la etapa de cerrar al menos un extremo del tubo de la
lámpara preliminarmente al sellado del tubo de la lámpara y en el
que la etapa de formación del cuello adyacente incluye:
- la formación del cuello alejado del extremo
cerrado en el caso de que el cuello adyacente esté formado
integralmente en el tubo de la lámpara, o
- cerrar el otro extremo del tubo de lámpara en
el caso de que el cuello adyacente esté formado en un tubo
ramificado.
5. Procedimiento según la reivindicación 3 o la
reivindicación 4, en el que el cuello adyacente está formado y
ubicado respecto al eje central del tubo de la lámpara, de forma tal
que con el tubo de la lámpara horizontal, o el tubo ramificado, el
gránulo deberá rodar hacia arriba para entrar en el calibre del
cuello adyacente.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, en
el que el eje central del cuello adyacente es coincidente, al menos
en un punto de intersección, con el eje central del tubo de la
lámpara.
7. Procedimiento según la reivindicación 4,
reivindicación 5, cuando dependa de la reivindicación 4 o la
reivindicación 6 cuando dependa de la reivindicación 4, donde la
etapa de cerrado de al menos un extremo de la lámpara se realiza
mediante el cierre del tubo de la lámpara con su propio
material.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, en
el que dicho un extremo del tubo de lámpara es esmerilado plano.
9. Procedimiento según la reivindicación 7, en
el que dicho un extremo del tubo de lámpara es esmerilado para
formar una lente.
\newpage
10. Procedimiento según la reivindicación 4,
reivindicación 5 cuando dependa de la reivindicación 4 o la
reivindicación 6 cuando dependa de la reivindicación 4, donde dicho
un extremo del tubo de lámpara se sella mediante fusión de una
pieza adicional en el extremo del tubo de la lámpara.
11. Procedimiento según la reivindicación 10, en
el que la pieza adicional es plana, en forma de lente o
semiesférica.
12. Procedimiento según se reivindica en una
cualquiera de las reivindicaciones 3 a 11, en el que el otro
extremo del tubo de la lámpara se sella mediante el cierre del tubo
de la lámpara con su propio material.
13. Procedimiento según la reivindicación 12, en
el que el otro extremo del tubo de lámpara es esmerilado plano.
14. Procedimiento según la reivindicación 12, en
el que el otro extremo del tubo de lámpara es esmerilado para
formar una lente.
15. Procedimiento según se reivindica en una
cualquiera de las reivindicaciones 3 a 10, en el que el cuello se
forma en el tubo ramificado y el otro extremo del tubo de la lámpara
se sella mediante fusión de una pieza adicional al extremo del tubo
de lámpara.
16. Procedimiento según la reivindicación 14, en
el que la pieza adicional es plana, en forma de lente o
semiesférico.
17. Procedimiento según se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones 3 a 16, que incluye una etapa
adicional de llenado del tubo de la lámpara con gas inerte,
preferentemente un gas noble, después de la evacuación y antes del
sellado.
18. Procedimiento según se reivindica en una
cualquiera de las reivindicaciones 3 a 16, que incluye una etapa
preliminar de calibrado de precisión del tubo de la lámpara.
19. Procedimiento según se reivindica en una
cualquiera de las reivindicaciones 3 a 18, que incluye una etapa
preliminar de esmerilado descentrado y pulido del tubo de
lámpara.
20. Procedimiento según se reivindica en una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el material
excitable es material de haluro metálico.
21. Procedimiento según se reivindica en una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye la etapa
de formación de una convexidad dentro de la lámpara.
22. Procedimiento según la reivindicación 21, en
el que el punto frío se forma como parte de la etapa de sellado de
la lámpara.
23. Procedimiento según se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye la etapa
de formación de una extensión externa al lámpara, alineada con la
convexidad interna donde está provista.
24. Procedimiento según la reivindicación 23, en
el que la extensión es una pieza rebajada del tubo.
25. Procedimiento según la reivindicación 23, en
el que la extensión es una pieza adicional de varilla de
cuarzo.
26. Procedimiento según se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el gránulo
de material excitable es de un tamaño para proporcionar un exceso de
material cuando se vaporiza para formar una atmósfera saturada del
material en la lámpara.
27. Procedimiento según se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa
de sellado se realiza en un torno de vidrio que tiene su eje
inclinado para soportar el material excitable alejado del sello que
se está formando.
28. Procedimiento según se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye la etapa
de enfriado de la envoltura para sostener los contenidos de la
lámpara durante su sellado.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US63985704P | 2004-12-27 | 2004-12-27 | |
| US639857P | 2004-12-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2322712T3 true ES2322712T3 (es) | 2009-06-25 |
Family
ID=35892244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05825258T Active ES2322712T3 (es) | 2004-12-27 | 2005-12-23 | Procedimiento de fabricacion de una lampara de incandescencia sin electrodos. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8241082B2 (es) |
| EP (1) | EP1831916B1 (es) |
| JP (1) | JP5421534B2 (es) |
| KR (1) | KR101160817B1 (es) |
| CN (1) | CN101142652B (es) |
| AT (1) | ATE416476T1 (es) |
| DE (1) | DE602005011487D1 (es) |
| ES (1) | ES2322712T3 (es) |
| HK (1) | HK1118947A1 (es) |
| PL (1) | PL1831916T3 (es) |
| RU (1) | RU2389108C2 (es) |
| TW (1) | TWI397102B (es) |
| WO (1) | WO2006070190A1 (es) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7791280B2 (en) | 2005-10-27 | 2010-09-07 | Luxim Corporation | Plasma lamp using a shaped waveguide body |
| US7855511B2 (en) | 2005-10-27 | 2010-12-21 | Luxim Corporation | Plasma lamp with phase control |
| US7638951B2 (en) | 2005-10-27 | 2009-12-29 | Luxim Corporation | Plasma lamp with stable feedback amplification and method therefor |
| US7791278B2 (en) | 2005-10-27 | 2010-09-07 | Luxim Corporation | High brightness plasma lamp |
| US7701143B2 (en) | 2005-10-27 | 2010-04-20 | Luxim Corporation | Plasma lamp with compact waveguide |
| US7906910B2 (en) | 2005-10-27 | 2011-03-15 | Luxim Corporation | Plasma lamp with conductive material positioned relative to RF feed |
| US7994721B2 (en) | 2005-10-27 | 2011-08-09 | Luxim Corporation | Plasma lamp and methods using a waveguide body and protruding bulb |
| US8022607B2 (en) | 2005-10-27 | 2011-09-20 | Luxim Corporation | Plasma lamp with small power coupling surface |
| JP2009532823A (ja) | 2006-01-04 | 2009-09-10 | ラクシム コーポレーション | 電界集中アンテナ付きプラズマランプ |
| US20100253231A1 (en) | 2006-10-16 | 2010-10-07 | Devincentis Marc | Electrodeless plasma lamp systems and methods |
| EP2080211A4 (en) | 2006-10-16 | 2014-04-23 | Luxim Corp | DISCHARGE LAMP BASED ON A SPREADING SPECTRUM |
| US8487543B2 (en) | 2006-10-20 | 2013-07-16 | Luxim Corporation | Electrodeless lamps and methods |
| US8143801B2 (en) | 2006-10-20 | 2012-03-27 | Luxim Corporation | Electrodeless lamps and methods |
| US8159136B2 (en) | 2007-02-07 | 2012-04-17 | Luxim Corporation | Frequency tunable resonant cavity for use with an electrodeless plasma lamp |
| WO2009014709A1 (en) | 2007-07-23 | 2009-01-29 | Luxim Corporation | Reducing arcing in electrodeless lamps |
| US8084955B2 (en) | 2007-07-23 | 2011-12-27 | Luxim Corporation | Systems and methods for improved startup and control of electrodeless plasma lamp using current feedback |
| GB0908727D0 (en) * | 2009-05-20 | 2009-07-01 | Ceravision Ltd | Light source |
| US8319439B2 (en) | 2008-09-18 | 2012-11-27 | Luxim Corporation | Electrodeless plasma lamp and drive circuit |
| US8304994B2 (en) | 2008-10-09 | 2012-11-06 | Luxim Corporation | Light collection system for an electrodeless RF plasma lamp |
| EP2386110A4 (en) | 2009-01-06 | 2013-01-23 | Luxim Corp | ELECTRODE-FREE LOW FREQUENCY PLASMA LAMP |
| GB0903017D0 (en) * | 2009-02-23 | 2009-04-08 | Ceravision Ltd | Plasma crucible sealing |
| GB0907947D0 (en) * | 2009-05-08 | 2009-06-24 | Ceravision Ltd | Light source |
| GB0918515D0 (en) * | 2009-10-21 | 2009-12-09 | Ceravision Ltd | Light source |
| US8853931B2 (en) | 2009-12-18 | 2014-10-07 | Luxim Corporation | Electrodeless plasma lamp with modified power coupling |
| EP2622943A4 (en) | 2010-09-30 | 2014-10-29 | Luxim Corp | PLASMA LAMP WITH LOCALIZED COMPONENTS |
| GB201021811D0 (en) | 2010-12-21 | 2011-02-02 | Ceravision Ltd | Light emitter |
| CN103688337B (zh) | 2011-07-01 | 2017-12-12 | 塞拉维申有限公司 | 等离子体光源 |
| GB201208368D0 (en) | 2012-05-10 | 2012-06-27 | Ceravision Ltd | Lucent waveguide eletromagnetic wave plasma light source |
| GB201208369D0 (en) | 2012-05-10 | 2012-06-27 | Ceravision Ltd | Plasma crucible sealing |
| US9230771B2 (en) * | 2014-05-05 | 2016-01-05 | Rayotek Scientific, Inc. | Method of manufacturing an electrodeless lamp envelope |
| GB201410669D0 (en) | 2014-06-13 | 2014-07-30 | Ceravision Ltd | Light source |
| CN104952690A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-30 | 单家芳 | 一种无电极射频等离子体灯泡 |
| TWI585819B (zh) * | 2016-10-05 | 2017-06-01 | 上一國際光電股份有限公司 | 無電極燈管及無電極燈泡的製作流程 |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1489754A (fr) * | 1966-04-18 | 1967-07-28 | Pat & Visseaux Claude | Lampe à décharge électrique dans une atmosphère ionisable |
| US3572877A (en) * | 1968-03-12 | 1971-03-30 | Tokyo Shibaura Electric Co | Apparatus for manufacturing discharge tubes |
| JPS5014471B1 (es) * | 1968-03-23 | 1975-05-28 | ||
| JPS58169754A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-06 | Toshiba Corp | 管球の製造装置 |
| JPS6229040A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-07 | Mitsubishi Electric Corp | 金属蒸気放電灯発光管の製造方法 |
| JPH0294230A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-05 | Toshiba Lighting & Technol Corp | 金属蒸気放電灯の製造方法 |
| US5404076A (en) * | 1990-10-25 | 1995-04-04 | Fusion Systems Corporation | Lamp including sulfur |
| JPH04370646A (ja) * | 1991-06-19 | 1992-12-24 | Toto Ltd | 高輝度放電灯用発光管 |
| JP2751706B2 (ja) * | 1992-01-29 | 1998-05-18 | 松下電工株式会社 | 無電極放電ランプの製造方法 |
| JP3496033B2 (ja) * | 1992-06-29 | 2004-02-09 | ウシオ電機株式会社 | 無電極放電ランプおよび無電極放電ランプ発光装置 |
| US5519285A (en) * | 1992-12-15 | 1996-05-21 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Electrodeless discharge lamp |
| JP3747944B2 (ja) * | 1993-03-31 | 2006-02-22 | ハリソン東芝ライティング株式会社 | 高圧金属放電灯の製造方法 |
| JPH0917393A (ja) * | 1995-06-29 | 1997-01-17 | Toshiba Lighting & Technol Corp | 放電ランプ、照明装置および放電ランプの製造方法 |
| JP3127817B2 (ja) * | 1996-01-12 | 2001-01-29 | ウシオ電機株式会社 | 誘電体バリア放電ランプの製造方法 |
| DE69706453T2 (de) * | 1996-02-01 | 2002-06-06 | Osram Sylvania Inc | Elektrodenlose Hochleistungsentladungslampe mit einer Borsulfid enthaltende Füllung |
| IT1291974B1 (it) * | 1997-05-22 | 1999-01-25 | Getters Spa | Dispositivo e metodo per l'introduzione di piccole quantita' di mercurio in lampade fluorescenti |
| JP3298466B2 (ja) * | 1997-07-17 | 2002-07-02 | ウシオ電機株式会社 | ショートアーク型放電ランプ、およびその製造方法 |
| US6313587B1 (en) * | 1998-01-13 | 2001-11-06 | Fusion Lighting, Inc. | High frequency inductive lamp and power oscillator |
| JP4062646B2 (ja) * | 1998-08-28 | 2008-03-19 | スタンレー電気株式会社 | メタルハライドランプの製造方法および製造装置 |
| JP2001023568A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-26 | Nec Lighting Ltd | 環形蛍光ランプ |
| US6433478B1 (en) * | 1999-11-09 | 2002-08-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | High frequency electrodeless compact fluorescent lamp |
| US6737809B2 (en) * | 2000-07-31 | 2004-05-18 | Luxim Corporation | Plasma lamp with dielectric waveguide |
| US6856092B2 (en) * | 2000-12-06 | 2005-02-15 | Itw, Inc. | Electrodeless lamp |
| KR100390516B1 (ko) * | 2001-09-27 | 2003-07-04 | 엘지전자 주식회사 | 마이크로파를 이용한 무전극 방전 램프장치용 일체형 벌브및 그 제조방법 |
| KR100760712B1 (ko) * | 2002-04-09 | 2007-09-21 | 어드밴스트 라이팅 테크놀러지즈 인코포레이티드 | 고강도방전 램프, 아크튜브 및 제조방법 |
| JP2004014326A (ja) * | 2002-06-07 | 2004-01-15 | Toshiba Lighting & Technology Corp | 蛍光ランプおよび蛍光ランプの製造方法 |
| JP4305844B2 (ja) * | 2003-02-28 | 2009-07-29 | 日本電気硝子株式会社 | 蛍光ランプ用外套管 |
| JP4296389B2 (ja) * | 2003-03-03 | 2009-07-15 | 東邦金属株式会社 | 放電ランプ用電極 |
| JP2008507090A (ja) * | 2004-07-13 | 2008-03-06 | アドバンスド ライティング テクノロジイズ，インコーポレイティド | クリプトンメタルハライドランプ |
-
2005
- 2005-12-23 JP JP2007547666A patent/JP5421534B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-23 PL PL05825258T patent/PL1831916T3/pl unknown
- 2005-12-23 CN CN2005800470171A patent/CN101142652B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-23 DE DE602005011487T patent/DE602005011487D1/de active Active
- 2005-12-23 US US11/794,490 patent/US8241082B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-23 WO PCT/GB2005/005080 patent/WO2006070190A1/en active Application Filing
- 2005-12-23 KR KR1020077017254A patent/KR101160817B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-12-23 AT AT05825258T patent/ATE416476T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-12-23 RU RU2007128813/09A patent/RU2389108C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-12-23 EP EP05825258A patent/EP1831916B1/en not_active Not-in-force
- 2005-12-23 ES ES05825258T patent/ES2322712T3/es active Active
- 2005-12-27 TW TW094146667A patent/TWI397102B/zh not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-09-11 HK HK08110113.3A patent/HK1118947A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007128813A (ru) | 2009-02-10 |
| TWI397102B (zh) | 2013-05-21 |
| EP1831916A1 (en) | 2007-09-12 |
| EP1831916B1 (en) | 2008-12-03 |
| JP2009521071A (ja) | 2009-05-28 |
| TW200625383A (en) | 2006-07-16 |
| PL1831916T3 (pl) | 2009-07-31 |
| JP5421534B2 (ja) | 2014-02-19 |
| US8241082B2 (en) | 2012-08-14 |
| KR20070114711A (ko) | 2007-12-04 |
| ATE416476T1 (de) | 2008-12-15 |
| CN101142652B (zh) | 2010-12-29 |
| HK1118947A1 (en) | 2009-02-20 |
| US20080227359A1 (en) | 2008-09-18 |
| CN101142652A (zh) | 2008-03-12 |
| RU2389108C2 (ru) | 2010-05-10 |
| WO2006070190A1 (en) | 2006-07-06 |
| DE602005011487D1 (de) | 2009-01-15 |
| KR101160817B1 (ko) | 2012-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2322712T3 (es) | Procedimiento de fabricacion de una lampara de incandescencia sin electrodos. | |
| US5128589A (en) | Heat removing means to remove heat from electric discharge lamp | |
| ES2365268T3 (es) | Quemador de cerámica para lámpara de halogenuro metálico de cerámica. | |
| US20130040529A1 (en) | Electrode-less Incandescent Bulb | |
| JP2004006357A (ja) | 電気ランプ、高輝度放電ランプ、電気ランプの作動方法 | |
| WO2008123626A1 (ja) | 複合発光管容器 | |
| ES2354532T3 (es) | Lámpara sin electrodos. | |
| EP2702605A2 (en) | Discharge lamp with high color temperature | |
| US5107165A (en) | Initial light output for metal halide lamp | |
| JP3747944B2 (ja) | 高圧金属放電灯の製造方法 | |
| US4534742A (en) | Method and apparatus for dispensing small quantities of mercury from evacuated and sealed glass capsules | |
| ES2216512T3 (es) | Lampara de descarga de gas de alta presion. | |
| KR20010095250A (ko) | 방전램프 및 램프유니트 | |
| JP2010225306A (ja) | 高圧放電ランプおよび照明装置 | |
| JPH04282552A (ja) | メタルハライドランプ用ヒートシンク手段 | |
| US20060192490A1 (en) | Production method of discharge lamp | |
| JP4362934B2 (ja) | 高圧放電ランプおよび照明装置 | |
| US8247972B2 (en) | Ceramic discharge lamp with integral burner and reflector | |
| JP2006147362A (ja) | 光源装置 | |
| JP3553044B2 (ja) | 発光管の製造方法 | |
| JP4272458B2 (ja) | 発光管の失透除去方法、発光管の製造方法、及び放電ランプ | |
| JP2022061375A (ja) | ランプの封止構造、ランプ、およびランプの封止方法 | |
| JPH11307050A (ja) | 高圧放電ランプ、高圧放電ランプの点灯装置および照明器具ならびに高圧放電ランプの製造方法 | |
| JPH10284000A (ja) | 高圧放電ランプ | |
| JP2010177104A (ja) | 高圧放電ランプおよび照明装置 |