KR101160817B1 - 무전극 백열 전구 - Google Patents

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Abstract

석영 유리의 전구 튜브를 제공하는 단계, 상기 전구 튜브의 일 단부를 폐쇄하는 단계, 상기 전구 튜브의 내부 직경보다 작은 보어를 갖는 네크를 형성하는 단계, 여자성 재료를 상기 인접 네크를 통해 상기 전구 튜브내로 삽입하는 단계, 상기 네크를 통해 상기 전구 튜브를 진공화하고 상기 전구를 밀봉하는 단계를 포함하는 무전극 백열 전구 제조 방법.
전구 인클로저, 브랜치 튜브, 펠렛, 네크, 여자성 재료

Description

무전극 백열 전구{ELECTRODELESS INCANDESCENT BULB}
본 발명은 무전극 백열 전구에 관한 것이다.
전기 램프들은 일반적으로 백열 저항 필라멘트(ohmic filament) 전구 및 적합한 피팅(fitting)들을 포함하거나 보통 방전을 여자(exciting)시키기 위한 전극들을 구비한 방전 전구(discharge bulb)를 포함한다. 결과 방사(resultant radiation)는 항상 가시적이지 않으며, 이 경우 전구는 가시광(visible light)을 제공하는 인광성(phosphorescent) 재료로 채워진다. 또한 전극들이 없는 전구를 제공하는 것과 특히 초고주파 에너지인 외부 방사를 가함으로써 이를 여자시키는 것이 공지되어 있다.
초고주파 소스를 사용하는 무전극 램프는 FM Espiau et al., 명칭으로 미국 특허 제 6,737,809호에 기술되어 있으며, 그 요약은 하기와 같다;
본체를 구비한 플라즈마 램프(plasma lamp)에 통합된 유전체 도파관(waveguide)은 본래 약 2 보다 큰 유전율(dielectric constant)를 갖는 하나 이상의 유전체 재료로 구성되고, 적절한 주파수의 초고주파 에너지가 본체내로 결합될 때 본체가 적어도 하나의 공진 모드에서 공진하도록 형상과 치수들을 갖는다. 상기 본체내의 공동부에 위치설정된 전구는 상기 공진 본체로부터 에너지를 수용시 발광 플라즈마를 형성하는 가스 충전재를 포함한다. "전구"를 언급하고 있음에도 불구하고, 이 명세서는 상기 램프 본체로부터 분리가능한, 분리형 전구를 기술하지 않고 있다.
WO 02/47102로 공개된, 본 출원인의 선 국제 특허 출원에는 하기 내용이 기술되어 있다:
램프는 소결된 알루미나 세라믹(alumina ceramic) 재료의 본체와 인조 사파이어 윈도우(sapphire window)를 갖는다. 상기 본체는 최초 녹색 상태로 몰딩되고 상기 윈도우는 전방 후퇴부내로 압축된다. 상기 복합체는 본체를 윈도우와 함께 응집성 기밀 상태로 융착시키기 위해 1500℃의 온도에서 점화된다. 600℃의 온도로 부분 냉각 후에, 후방 충전(charging) 천공부를 통해 여자성 재료의 펠렛(pellet)이 첨가된다. 프릿(frit)이 포함된 세라믹 디스크가 상기 천공부에 걸쳐 배치된다. 상기 디스크는 이 프릿과 디스크를 상기 본체에 융착하기 위해 레이저로 방사되어서, 상기 여자성 재료를 상기 램프내로 밀봉한다.
본 발명의 목적은 개선된 무전극 백열 전구 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따라 무전극 백열 전구 제조 방법이 제공되고, 상기 방법은:
ㆍ 석영 유리의 전구 인클로저(enclosure)를 제공하는 단계,
ㆍ 상기 전구 인클로저와 일체형인 보어(bore) 또는 상기 전구 인클로저와 통하는 브랜치(branch) 튜브내 보어 중 하나인, 상기 전구 인클로저의 횡방향 내부 치수보다 작은 보어를 갖는 인접 네크(neck)를 형성하는 단계,
ㆍ 적어도 하나의 여자성(excitable) 재료의 펠렛(pellet)을 상기 인접 네크를 통해 상기 전구 인클로저내로 삽입하는 단계,
ㆍ 상기 인접 네크를 통해 상기 전구 인클로저를 진공화하는 단계,
ㆍ 상기 전구를 밀봉하는 단계를 포함한다.
본 출원인은 여자성 소자들의 혼합을 사용하여 유리한 효과들이 달성되는 것을 발견하였다. 따라서, 펠렛 삽입 단계는 하나 이상의 펠렛을 삽입하는 것을 포함할 수 있다.
구형과 같은 다른 형상이 예상될 수 있으나, 상기 인클로저는 튜브이고 상기 방법은 적어도 하나의 전구 튜브의 개구부를 폐쇄하는 단계를 포함하고, 상기 인접 네크를 형성하는 단계는:
ㆍ 상기 인접 네크가 상기 전구내에 일체형으로 형성되는 경우 상기 폐쇄 단부로부터 이격된 네크를 형성하거나, 또는
ㆍ 상기 인접 네크가 브랜치 튜브내에서 형성되는 경우 상기 전구 인클로저의 다른 단부를 폐쇄하는 것을 포함한다 :
상기 전구 튜브 또는 다른 튜브는 수평이며 상기 펠렛이 상기 인접 네크의 보어에 진입하기 위해 상향 회전하도록, 상기 인접 네크는 상기 전구 튜브의 중심 축에 대해 형성되고 위치설정되는 것이 바람직하다. 상기 펠렛이 상기 네크를 통과할 수 있고 네크를 통해 튜브를 따라 회전되는 것이 제한될 수 있으며, 밀봉되는 동안 튜브의 다른 단부로부터 이격되어 유지될 수 있는 배치이다.
일반적으로, 상기 인접 네크의 중심 축은 적어도 교차점에서 상기 전구 튜브의 중심 축과 일치될 것이다.
바람직하게는 :
ㆍ 상기 전구는 상기 인접 네크에서 밀봉되고;
ㆍ 상기 전구 튜브, 또는 배치된 다른 튜브는 상기 인접 네크로부터 이격되어 추가 네크로 형성되고, 상기 전구 튜브 또는 다른 튜브는 상기 인접 네크에서 상기 전구의 최종 밀봉에 앞서 상기 추가 네크에서 예비적으로 밀봉된다.
2개의 네크들이 배치되는 경우 제 1 밀봉부는 외부 네크에서 만들어질 수 있고 제 2 밀봉부는 내부 네크에서 연속적으로 만들어지며, 상기 네크들 사이의 상기 전구 부분은 단절되고 폐기된다.
특정 실시예들에서, 상기 전구 튜브의 일 단부는 그 자체 재료로 상기 전구 튜브를 폐쇄하여 밀봉된다. 이 단부는 편평하게 연삭되거나 또는 렌즈(lens)를 형성하도록 연삭된다. 유사하게는, 다른 단부는 튜브의 자체 재료로 밀봉될 수 있고 편평하게 또는 렌즈 형상으로 연삭될 수 있다.
다른 실시예들에서, 상기 전구 튜브의 일 단부는 추가 편(piece)을 상기 전구 튜브의 단부에 융착하여 밀봉된다. 이 추가 편은 원형으로 만곡된 편평한 형상 - 바람직하게는 양 표면상에서 - 또는 렌즈 형상일 수 있다. 브랜치 튜브가 제공되는 경우, 다른 단부는 편평하거나 또는 다른 형상의 추가 편상에 융착함으로써 유사하게 밀봉될 수 있다.
다시 다른 실시예들에서, 상기 전구는 블로잉(blowing)에 의해 일체형으로 형성될 수 있으며 네크에서 튜브에 부착된다.
일반적으로 상기 방법은:
ㆍ 진공화 단계 후 및 밀봉 단계 전에, 상기 전구 튜브를 불활성 가스, 바람직하게는 노블 가스(noble gas)로 충전하는 추가 단계를 포함할 것이다.
튜브의 적절한 길이를 상기 인접 네크와 추가 네크 사이에 배치하는 것은 상기 전구내로 밀봉되는 가스 양을 예견할 수 있도록 하는 반면에; 상기 가스가 크립톤(krypton)과 같이 충분히 높은 끊는점을 갖는 경우, 상기 가스는 액체 질소를 상기 전구의 원격 단부에 가함으로써 상기 인접 네크에서 이뤄지는 밀봉부로부터 이격된 상기 전구 튜브의 단부에서 농축될 수 있다.
추가하여 상기 방법은:
ㆍ 상기 전구 튜브를 정밀 보링하는 예비 단계; 및
ㆍ 상기 전구 튜브를 비중심적으로 연삭하고 연마하는 예비 단계를 포함한다.
그러나, 특정 실시예에서, 인발된 정밀 석영 튜브가 사용될 수 있다.
바람직하게는:
ㆍ 상기 여자성 재료는 금속 할로겐화물 재료이며;
ㆍ 상기 펠렛 또는 여자성 재료의 펠렛들은 상기 전구내의 재료가 포화 상태의 대기를 형성하도록 증발되는 경우, 상기 재료의 초과를 제공하는 크기가 되고; 및
ㆍ 상기 방법은 상기 여자성 재료의 대부분이 사용시 농축되도록, 과열되기 쉬운 마개(spigot)의 형성 또는 플라즈마로부터 떨어져서 냉점을 형성하기 쉬운 후퇴부의 형성을 방지하기 위해, 상기 인접 네크에서 상기 밀봉부 내부에 감지가능한 오목부가 없는 약간의 볼록부의 형성을 포함한다.
본 발명의 다른 양상에 따라, 제 1 양상의 방법에 따라 만들어진 무전극 백열 전구가 제공된다.
본 발명의 이해를 돕기 위해, 특정 실시예들은 예시에 의해 그리고 첨부 도면들을 참조하여 상술될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 전구의 사시도.
도 2는 도 1의 전구의 생산에 대비하여 일 단부에서 밀봉된, 석영 튜브의 도식적인 측면도.
도 3은 밀봉에 앞서 형성된 제 1 네크를 구비한 석영 튜브의 유사도.
도 4는 밀봉에 앞서 형성된 2개의 네크를 구비한 석영 튜브의 유사도.
도 5는 그 개방 단부에 연결된 진공화 피팅을 구비한 석영 튜브의 부가 도면.
도 6은 제 1 밀봉 이후 석영 튜브의 도식적인 측면도.
도 7은 제 2 밀봉 이후 석영 튜브의 유사도.
도 8은 완성된 전구의 유사도.
도 9는 도 8의 전구의 변형예에 대한 확대도.
도 10은 측부 브랜치를 구비한 본 발명의 부분 형성된 전구의 도 9와 같은 축척의 도면.
도 11은 충분하게 형성된, 도 10의 전구의 유사도.
도 12는 본 발명의 제 3 전구의 유사도.
도 13은 본 발명에 따라 유리 선반에서 밀봉되는 전구의 도식적인 도면.
도 14는 발 발명에 따라 형성된 다른 전구의 도면.
도면들을 참조하여, 도 1에 도시된 전구는 석영벽(1), 금속 할로겐화물 재료(2)의 충진재 - 최초 펠렛(pellet) 형태 - 및 전형적으로는 네온(neon), 아르곤(argon), 크세논(xenon) 또는 크립톤(krypton)인 노블 가스(3 ; noble gas)를 갖는다. 상기 벽은 횡방향 단부들(5)을 구비하고, 그 길이(4)를 따라서 원통형이다. 이들은 편평한 내부 표면(6)과 편평한 외부 표면(7)으로 형성된다. 상기 내부 표면(6)은 공지된 방식으로 유리 선반에서 그 재료를 가열하고 조작하여 제조되고, 상기 외부 표면(7)은 또한 공지된 방식의 연삭과 연마에 의해 제조된다. 정밀 보어의 길이와 비중심적으로 연삭되고 연마된 재료로 형성되고, 이에 의해 전구는 그 외부 치수들로 사전 결정된 체적이 된다. 일반적으로 이들은 직경 6㎜의 12㎜길이이다.
도 2 내지 도 6을 보면, 전구는 그 완료 길이의 약 10배로 시작하는 석영 튜브(10)의 길이로 형성된다. 전형적으로, 6㎜ 외부 직경 튜브는 4㎜ 내부 직경을 갖는다. 전구 제조 단계는 하기와 같다;
1. 도 2에 도시된 바와 같이, 미도시된 유리 선반에서 일 단부(11)는 폐쇄되고 플랫(12 ; flat)이 만들어진다.
2. 도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 네크(13 ; neck)는 상기 폐쇄된 단부 가까이에서 튜브에 형성된다. 이 네크는 전구의 완료를 촉진하도록 세로로 위치설정되고 형성된다.
3. 도 4에 도시된 바와 같이, 제 2 네크(14)는 개방 단부 가까이에서 튜브에 형성되고, 제 1 네크는 상기 폐쇄된 단부 가까이에 형성된다. 상기 튜브는 선반으로부터 제거된다.
4. 공지된 크기의 금속 할로겐화물 펠렛(15)은 튜브내로 적하되고, 2개의 네크들(13, 14)을 지나 회전되고 탭핑된다(tapped). 상기 튜브는 상기 선반으로 복귀된다. 부분(16)의 펠렛은 폐쇄된 단부(11)로 종료되면서, 튜브는 진공화된다. 이는 정밀 연삭된 튜브의 외부 표면상에 끼워 맞춰진 O-링(17)으로 이뤄진다. O-링은 이 밸브(19)를 통해 튜브는 진공화될 수 있고 한번 진공화되면 노블 가스로 재충전될 수 있는(도 5 참조) 밸브(19)를 구비한 피팅(18 ; fitting)내에 계류된다. 상기 피팅은 선반의 심압대(tail stock)에서 지지된다. 상기 네크들은 하나의 선반에서 형성되고, 충전과 밀봉은 다른 선반에서 수행되는 것이 편리하다.
5. 석영 튜브는 피팅(18)이 제거되기 전에 제 2 네크(14)에서 밀봉된다. 일단 튜브가 밀봉되면, 금속 할로겐화물과 노블 가스는 튜브내에 계류된다. 피팅(18)이 제거되고 튜브의 밸런스(balance)는 제거될 수 있다. 그 결과는 제 1 네크(13)의 제 1 폐쇄-단부 측부상의 펠렛(15)과 함께, 노블 가스 충전의 보다 많은 부분이 가열되지 않으면서 밀봉(20)이 제 2 네크에서 금속 할로겐화물의 증발 위험 없이 이뤄질 수 있다. 따라서, 튜브의 함유물은 양호하게 형성된다.
6. 여전히 금속 할로겐화물 펠렛(pellet)은 부분(16)내에 유지하면서, 제 1 네크(13)는 도면 부호 21에서 밀봉된다. 튜브는 도 7에 도시된 형상으로 밀봉부를 형성하도록 작용된다. 전구의 최종 크기설정은 그 작동 동안 금속 할로겐화물 증발을 가져오며, 공지된 치수의 튜브내에 포함되어, 부분(16)내에 트랩되는 양을 알 수 있다. 바람직한 것은 증발과 관계없이 최후의 밀봉 상태하에서, 최초 금속 할로겐화물의 양이 부분(16)에서 종료되는 것이다.
7. 따로 도시되지 않은 마지막 단계는 밀봉 및 단절된 단부(19)를 매끄러운 단부(22)로 연마하는 것이다.
도 9를 참조하여, 전구의 우측부 단부는 본래 상술된 것처럼 형성되나, 좌측부 단부는 상이하게 형성된다. 우측부 단부는 양호한 밀봉을 보장하기 위한 유리의 내부 조작 동안 형성된 작은 내부 볼록부(23)와, 형성된 전구로부터 떨어져서 튜브의 원치않는 부분을 인발하면서 형성된 외부 스파이크(24 ; spike)을 갖는다. 외부 스파이크는 편평한 단부(22)로 연삭된다. 사용중 플라즈마(plasma)로부터 여자성(excitable) 재료를 상기 재료의 소량만이 증발되는 양으로 농축되게 할 수 있는, 부족한 광 출력 결과를 가져오는 어떠한 오목부도 존재할 수 없음을 보장하기 위해 내부 볼록부가 제공된다. 그러나, 외부 스파이크(24)가 방열판(heat sink)으로 작용하는 경우, 이는 그 내부의 볼록부(3)가 이러한 농축을 위한 냉점으로서 기능하게 할 수 있고, 상기 전구의 단부에서 열에 의해 전구 중앙의 금속 할로겐화물/노블 가스 내용물의 본체내로 결합된다. 실제로, 금속 할로겐화물 펠렛은 전구내 재료의 초과가 있도록, 즉 작동되는 동안 전구내 재료의 포화 증기 분위기에 필요한 충분한 양 이상이 존재하도록 크기설정된다. 우선하는 농축 지점으로서, 전구내 다른 더욱 뜨거운 지점들로부터 기화하는 재료와 함께 밸런스는 냉점(23)상에 축적된다.
튜브의 좌측부 단부는 튜브 상에 융착된, 석영 유리의 편평한 디스크(31)로 형성된다. 이 편평한 디스크는 전구를 이탈하는 광이 작동시 전구 중앙에 형성된 플라즈마로부터 직선으로 이탈할 수 있도록 한다.
도 10 및 도 11은 주 전구 튜브(101)와 다소 보다 작은 직경의 브랜치(branch) 튜브(151)로 형성된 제 2 전구를 도시한다. 주 튜브는 세로로 절단되고 편평한 디스크 단부(131, 132) 상에 융착된다. 상기 브랜치 튜브는 도 10에 도시되지 않은 튜브의 연장부의 네크(14)와 유사한 제 1 네크(113) 및 제 2 네크를 갖는다. 네크(113)는 전구 튜브와 브랜치 튜브의 접합부에 존재한다. 천공부(152)는 금속 할로겐화물 펠렛 도입, 노블 가스의 진공화 및 도입을 위해 전구 튜브의 벽내에 배치된다. 인-라인 전구 튜브와 제 1 전구의 초과 튜브와 마찬가지로, 브랜치 튜브의 축(153)은 진정으로 전구 튜브의 축(154)으로부터 방사형이 되며, 펠렛이 브랜치 튜브와 천공부(152)를 경유하여 전구 튜브내로 도입되는 경우, 펠렛은 전구 튜브의 최대 배향하에서 전구 튜브에서 회전하지 않을 것이므로, 전구의 조작은 금속 할로겐화물 펠렛의 손실 위험 없이 수평한 브랜치 튜브로 수행될 수 있다.
도 11에 도시된 바와 같이, 네크(113)에서 전구를 밀봉하는 것은 연삭가능한 외부 스파이크(124)와 내부 볼록부(123) 결과를 가져온다.
도 12에 도시된 제 3 전구는 전구 튜브(201)과 잔류 브랜치 튜브 또는 아 암(251 ; arm)을 구비한다. 전구의 단부(231, 232)들은 튜브(201)의 단부에 융착하기 전에 형성되는 렌즈(lens) 형상이다. 편평한 단부 전구들은 시준된 광이 필요한 경우 유익한 반면에, 이는 도 10의 전구의 편평한 단부들 너머 광을 전구에서 초점에 이르게 하는 데 유리한 경우 이점이다.
전구(201)는 볼록부(123)와 유사한 볼록부(223)을 갖는다. 잔류 브랜치 튜브 아암(251)은 브랜치 튜브를 밀봉하는 과정 중에 형성된다. 이는 볼록부로 정렬되고 이와 인접한다. 사용 중에, 상기 아암은 전구보다 차갑게 작동하는 세라믹 도파관(ceramic wave-guide)내에 수용된다. 상기 아암은 전구로부터 열 전도 경로를 제공하고 전구의 잔여부보다 더 차갑게 볼록부를 유지하여, 이는 농축 냉점으로 작용할 수 있다.
도 1 내지 도 9를 참조로 상술된 전구들을 형성하기 위해, 도 13에 도시된 바와 같이, 유리 선반, 또는 적어도 전구를 밀봉하기 위한 선반이 축받이(headstock) 위로 심압대(tailstock)로 경사진 그의 축받이/심압대 축 A로 배열될 수 있다. 이러한 배치는 도 13에 도시된 바와 같이 여자성 재료 펠렛이 이미 폐쇄된 전구의 단부에 대해 잔류하도록 촉진한다. 추가적인 가능성은 전구 튜브에 포함된 노블 가스 충전재를 농축하기 위해 밀봉되는 전구는 액체 질소로 냉각되어야 하며, 전구내로의 확장 튜브는 전구를 밀봉하는 동안 형성되는 것이다. 이는 노즐(301)을, 전구를 유지하고 액체 질소의 분사를 노즐로부터 전구 튜브의 단부상에 방출시키는 척(302)뒤에 배치함으로써 이뤄진다.
도 14를 참조하여, 도시된 전구(401)는 잔류 튜브 편을 아래로 조작하고 밀봉부(453)로부터 소정의 간격(452)으로 이를 단절하여 형성된 확장부(451)를 갖는다. 상기 확장부는 사용시 전구를 고정하기 위한 편리한 수단을 형성할 수 있다. 잔류 튜브를 아래로 조작하는 대신, 로드 편은 밀봉부에 융착될 수 있다. 이 전구는 광을 보통 전구 벽을 통해 통과시키기 위해 반구형 단부(411)를 갖는다. 이는 백열 플라즈마가 유사한 형상의 단부를 갖는 경우에 유리하다. 이러한 단부는 최초 분리형 편상에 유리 선반 작업에 의한 융착이나 블로잉에 의해 형성될 수 있다.
본 발명은 상기에서 기술된 실시예들의 상술에 제한하려는 것은 아니다. 예컨대, 사용 가능한 대안적인 백열 방전 재료들은 황, 수은계 할로겐화물, 나트륨 및 칼륨이다. 다시, 제공된 단일 오목부 및 단일 아암을 구비한 관형 전구가 선호되는 반면에; 예를 들어 3개의 아암들과 열점들을 구비한 구형 전구가 예상될 수 있다.

Claims (31)

  1. ㆍ 석영 유리의 전구 인클로저(enclosure)를 제공하는 단계,
    ㆍ 상기 전구 인클로저와 일체형인 보어(bore) 또는 상기 전구 인클로저와 통하는 브랜치(branch) 튜브내 보어 중 하나인, 상기 전구 인클로저의 횡방향 내부 치수보다 작은 보어를 갖는 인접 네크(neck)를 형성하는 단계,
    ㆍ 상기 전구 인클로저와 일체형인 상기 인접 네크로부터 일체식으로 연장하는 튜브 또는 상기 브랜치 튜브에, 상기 인접 네크로부터 이격된 추가 네크를 형성하는 단계,
    ㆍ 적어도 하나의 여자성(excitable) 재료의 펠렛(pellet)을 상기 인접 네크를 통해 상기 전구 인클로저내로 삽입하는 단계,
    ㆍ 상기 인접 네크를 통해 상기 전구 인클로저를 진공화하는 단계,
    ㆍ 상기 전구를 상기 추가 네크에서 예비적으로 밀봉하는 단계, 및
    ㆍ 상기 전구를 상기 인접 네크에서 최종적으로 밀봉하는 단계를 포함하는 무전극 백열 전구 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 인클로저는 튜브인 무전극 백열 전구 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    편평하거나 또는 반구형인 상기 전구 튜브의 폐쇄 단부를 포함하는 상기 인클로저를 블로잉하는 단계를 포함하고,
    상기 인접 네크를 형성하는 단계는
    ㆍ 상기 인접 네크가 상기 전구내에 일체형으로 형성되는 경우 상기 폐쇄 단부로부터 이격된 네크를 형성하는 단계, 또는
    ㆍ 상기 인접 네크가 브랜치 튜브내에서 형성되는 경우 상기 전구 인클로저단부의 다른 단부를 폐쇄하는 단계를 포함하는 무전극 백열 전구 제조 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 전구를 밀봉하기에 앞서 상기 전구 튜브의 적어도 하나의 개구부를 폐쇄하는 단계를 포함하고,
    상기 인접 네크를 형성하는 단계는
    ㆍ 상기 인접 네크가 상기 전구내에 일체형으로 형성되는 경우 상기 폐쇄 단부로부터 이격된 네크를 형성하거나, 또는
    ㆍ 상기 인접 네크가 브랜치 튜브내에서 형성되는 경우 상기 전구 인클로저의 다른 단부를 폐쇄하는 것을 포함하는 무전극 백열 전구 제조 방법.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 전구 튜브 또는 다른 튜브는 수평이며 상기 펠렛이 상기 인접 네크의 보어에 진입하기 위해 상향 회전하도록, 상기 인접 네크는 상기 전구 튜브의 중심 축에 대해 형성되고 위치설정되는 무전극 백열 전구 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 인접 네크의 중심 축은 적어도 교차점에서 상기 전구 튜브의 중심 축과 일치하는 무전극 백열 전구 제조 방법.
  7. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 개구부는 상기 전구 튜브의 일 단부에 위치하고, 상기 단부는 그 자체 재료로서 상기 전구 튜브를 폐쇄함으로써 밀봉되는 무전극 백열 전구 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 전구 튜브의 일 단부는 편평하게 연삭되는 무전극 백열 전구 제조 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 전구 튜브의 일 단부는 렌즈(lens)를 형성하도록 연삭되는 무전극 백열 전구 제조 방법.
  10. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    추가 편(piece)을 상기 전구 튜브의 단부에 융착함으로써 밀봉되는 무전극 백열 전구 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 추가 편은 편평한 렌즈 형상 또는 반구형인 무전극 백열 전구 제조 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전구 튜브의 다른 단부는 그 자체 재료로서 상기 전구 튜브를 폐쇄함으로써 밀봉되는 무전극 백열 전구 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 전구 튜브의 다른 단부는 편평하게 연삭되는 무전극 백열 전구 제조 방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 전구 튜브의 다른 단부는 렌즈를 형성하도록 연삭되는 무전극 백열 전구 제조 방법.
  15. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 네크는 다른 튜브내에 형성되고, 상기 전구 튜브의 다른 단부는 추가 편을 상기 전구 튜브의 단부에 융착함으로써 밀봉되는 무전극 백열 전구 제조 방법.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 추가 편은 편평한 렌즈 형상 또는 반구형인 무전극 백열 전구 제조 방법.
  17. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    진공화 단계 후 및 밀봉 단계 전에, 상기 전구 튜브를 불활성 가스로 충전하는 추가 단계를 포함하는 무전극 백열 전구 제조 방법.
  18. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 전구 튜브를 정밀 보링(boring)하는 예비 단계를 포함하는 무전극 백열 전구 제조 방법.
  19. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 전구 튜브를 비중심적으로(centrelessly) 연삭하고 연마하는 예비 단계를 포함하는 무전극 백열 전구 제조 방법.
  20. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 여자성 재료는 금속 할로겐화물 재료인 무전극 백열 전구 제조 방법.
  21. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전구의 내부에 볼록부를 형성하는 단계를 포함하는 무전극 백열 전구 제조 방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    냉점은 상기 전구의 밀봉 단계의 일부로서 형성되는 무전극 백열 전구 제조 방법.
  23. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    배치된 상기 내부 볼록부와 정렬된, 상기 전구에 대한 외부 확장부를 형성하는 단계를 포함하는 무전극 백열 전구 제조 방법.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 확장부는 튜브의 아래로 조작된 튜브의 편인 무전극 백열 전구 제조 방법.
  25. 제 23 항에 있어서,
    상기 확장부는 석영 로드(rod)의 추가 편인 무전극 백열 전구 제조 방법.
  26. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전구내의 재료가 포화 상태의 대기를 형성하도록 증발되는 경우, 여자성 재료의 상기 펠렛은 상기 재료의 초과를 제공하는 크기인 무전극 백열 전구 제조 방법.
  27. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀봉 단계는 형성되는 밀봉부로부터 떨어져서 상기 여자성 재료를 유지하도록 경사진 축을 갖는 유리 선반에서 수행되는 무전극 백열 전구 제조 방법.
  28. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전구의 밀봉 단계 동안 상기 전구의 내용물을 유지하는 인클로저를 냉각하는 단계를 포함하는 무전극 백열 전구 제조 방법.
  29. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 따라서 형성된 무전극 백열 전구.
  30. 삭제
  31. 삭제
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