ES2321659T3 - Capsula de cierre. - Google Patents
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Abstract
Cápsula de cierre (3) que comprende: - una tapa (7) provista de un pico de obturación (14), - una parte de base (5) sobre la cual está articulada la tapa, presentando la parte de base un orificio de distribución (6) dispuesto para ser obturado por el pico de obturación cuando la tapa está cerrada, estando el orificio de distribución definido por lo menos parcialmente por una superficie anular (180) contra la cual el pico (14) se aplica de forma estanca en posición de cierre, caracterizada porque esta superficie esta prolongada por su parte inferior por una porción de enganchado (182) dispuesta para engatillarse sobre un relieve correspondiente del pico de obturación.
Description
Cápsula de cierre.
La presente invención se refiere a los
recipientes equipados con cápsulas de cierre que comprenden una
parte de base provista de por lo menos un orificio de distribución
y una tapa pivotante con respecto a la parte de base, según el
preámbulo de la reivindicación 1.
La solicitud de patente japonesa JP
1-66355 da a conocer una cápsula de cierre que
comprende una parte de base que comprende una faldilla fileteada
interiormente, a roscar sobre el cuello del recipiente, rodeada por
una faldilla de revestimiento exterior. Una tapa está articulada
sobre esta parte de base por medio de una charnela que comprende
una lengüeta que forma un resorte, que permite ayudar al movimiento
de apertura de la tapa. Un elemento de mando de apertura puede
deslizar sobre la parte de base a fin de actuar sobre la tapa y la
charnela.
Una cápsula de este tipo no resulta
completamente satisfactoria, en particular desde el punto de vista
estético, puesto que en reposo, cuando la tapa está cerrada, el
elemento de mando de apertura forma resalte hacia la parte
delantera en una distancia no despreciable.
La solicitud de patente europea EP 0 699 591 da
a conocer una cápsula que comprende una faldilla exterior de
revestimiento que está interrumpida por el lado opuesto a la
charnela para recibir el elemento de mando de apertura, el cual
comprende un pulsador articulado sobre la parte de base y un órgano
de empuje que puede deslizar en un rehundido de la parte de base.
El órgano de empuje presenta unas rampas destinadas a cooperar con
unos relieves de la tapa para provocar la elevación de ésta así como
un extremo destinado a actuar sobre la lengüeta que constituye un
resorte de la charnela. El órgano de empuje presenta un recorte
oblongo en el cual está acoplado un terminal de distribución. Dicho
recorte es susceptible de favorecer la acumulación de suciedad, al
igual que el rehundido en el cual desliza el órgano de empuje.
La solicitud de patente francesa FR 2 685 294 da
a conocer una cápsula de cierre de funcionamiento bastante parecido
y susceptible de adolecer de los mismos inconvenientes.
El documento US nº 4.209.100 describe una
cápsula de cierre según el preámbulo de la reivindicación 1.
La patente US nº 6.834.769 describe un
recipiente que comprende una cápsula de cierre en la cual el
elemento de mando de apertura desliza en el interior de la parte de
base. El elemento de mando de apertura comprende una parte
sobresaliente, por el lado opuesto a la charnela, sobre la cual el
usuario debe presionar para abrir la tapa. El elemento de mando de
apertura debe ser realizado en forma de una pieza aplicada, lo que
repercute sobre el coste de fabricación. Además, la superficie de
apoyo ofrecida al usuario es relativamente pequeña, lo que puede
perjudicar el confort de utilización.
La solicitud de patente europea EP 1 281 628
describe una cápsula de cierre de realización similar.
Existe la necesidad de beneficiarse de una
cápsula de cierre que pueda ser realizada fácilmente por moldeo de
material plástico, que sea estéticamente agradable, fácil de
utilizar y que reduzca el riesgo de acumulación de suciedad.
La invención tiene por objeto,
independientemente o en combinación con lo que precede, una cápsula
de cierre que comprende:
- una tapa provista de un pico de
obturación,
- una parte de base sobre la cual la tapa está
articulada, presentando la parte de base un orificio de distribución
dispuesto para ser obturado por el pico de obturación cuando la
tapa está cerrada, estando el orificio de distribución definido por
lo menos parcialmente por una superficie anular contra la cual el
pico se aplica de forma estanca en posición de cierre, estando esta
superficie prolongada inferiormente por una porción de enganchado
dispuesta para engatillarse sobre un relieve correspondiente del
pico de obturación.
La superficie citada puede estar prolongada por
una o varias patas elásticamente deformables dispuestas para
engatillarse en una garganta anular formada sobre el pico de
obturación.
Esta superficie puede estar desprovista de
prolongación que coopera con el pico de obturación por el lado
opuesto a la cara del elemento de mando de apertura sobre la cual el
usuario presiona para abrir la tapa. Así, la apertura de la tapa no
está obstaculizada por un enganchado del pico sobre la parte de base
que tendría tendencia a aumentar entonces la presión del
usuario.
La invención se pondrá más claramente de
manifiesto a partir de la lectura de la descripción detallada
siguiente, de ejemplos de realización no limitativos de ésta, y del
examen del plano adjunto, en el que:
- la figura 1 representa, en perspectiva, un
recipiente realizado de acuerdo con la invención, estando la
cápsula de cierre cerrada,
- la figura 2 representa el recipiente de la
figura 1, estando la cápsula de cierre abierta,
- la figura 3 representa aisladamente, en
perspectiva, la cápsula de cierre antes del montaje sobre el cuerpo
del recipiente,
- las figuras 4 y 5 son dos secciones
esquemáticas de la cápsula de la figura 3 respectivamente según
IV-IV y V-V de ésta,
- la figura 6 es una sección transversal
esquemática de la cápsula de cierre antes del plano de la parte de
base,
- la figura 7 es una vista en perspectiva que
ilustra el montaje de la cápsula de cierre sobre el recipiente,
- las figuras 8 y 9 son unas secciones
longitudinales esquemáticas por unos planos respectivamente paralelo
y perpendicular al eje mayor de la sección transversal del
recipiente, antes del montaje definitivo de la cápsula de cierre
sobre el cuerpo del recipiente,
- las figuras 10 y 11 son unas vistas análogas a
las figuras 8 y 9 después de la fijación de la cápsula de cierre
sobre el cuello del recipiente,
- las figuras 12 a 14 son unas secciones
longitudinales parciales que ilustran el funcionamiento del elemento
de mando de apertura,
- las figuras 15 y 16 representan, en
perspectiva, otro ejemplo de recipiente realizado de acuerdo con la
invención, estando la cápsula de cierre representada respectivamente
abierta y cerrada,
- la figura 17 es una vista en perspectiva
explosionada de un recipiente según otro ejemplo de realización de
la invención,
- la figura 18 representa la cápsula de cierre
en posición sobre el cuerpo del recipiente, en posición cerrada,
- la figura 19 es una vista análoga a la figura
18, estando la cápsula de cierre en posición de apertura,
- la figura 20 representa aisladamente, en
perspectiva por encima, el elemento de mando de apertura de la
tapa,
- la figura 21 representa aisladamente, en
perspectiva por debajo, la tapa y la parte de base,
- la figura 22 representa aisladamente, en
perspectiva por debajo, el elemento de mando de apertura,
- la figura 23 es una sección longitudinal,
esquemática y parcial, del recipiente, estando la cápsula de cierre
cerrada,
- la figura 24 es una sección longitudinal,
esquemática y parcial, del recipiente por un plano de corte
perpendicular al de la figura 23,
- la figura 25 es una vista análoga a la figura
24, estando la cápsula de cierre abierta,
- las figuras 26 y 27 ilustran la deformación de
los brazos del elemento de mando de apertura cuando el usuario
presiona sobre el elemento de mando de apertura,
- las figuras 28 a 39 ilustran el procedimiento
de fabricación de la cápsula de cierre de las figuras 17 a 27,
- las figuras 40 a 42 representan en sección, de
forma esquemática y parcial, una variante de realización,
- la figura 43 representa un detalle de la
figura 41,
- la figura 44 representa de forma esquemática,
en perspectiva por debajo, la parte de base.
\vskip1.000000\baselineskip
El recipiente 1, representado en las figuras 1 y
2, comprende un cuerpo 2 sobre el cual está fijada una cápsula de
cierre 3.
En el ejemplo considerado, el recipiente 1
presenta una forma alargada según un eje longitudinal X y el cuerpo
2 presenta en sección transversal una forma oblonga, alargada según
un eje mayor Z.
La cápsula de cierre 3, que se ha representado
aisladamente en las figuras 3 a 6, comprende una parte de base 5
provista de un orificio de distribución 6, una tapa 7 articulada
sobre la parte de base 5 alrededor de un eje Y sustancialmente
paralelo al eje mayor Z y un elemento de mando de apertura 8 móvil
con respecto a la parte de base en una dirección generalmente
perpendicular al eje de articulación Y.
La tapa 7 está unida a la parte de base por una
charnela película 10 que comprende dos partes dispuestas a ambos
lados de una lengüeta 12 que forma un resorte, a veces denominada
también rótula, que pasa por un estado de tensión máxima en una
posición intermedia entre la posición cerrada y la posición abierta,
de manera que ayude al movimiento de apertura de la tapa 7 y actúa
de manera que esta última, una vez abierta, conserve su
posición.
La tapa 7 presenta un pico 14 de obturación del
orificio 6, provisto de por lo menos un relieve 15 configurado para
engatillarse sobre el borde inferior 16 del orificio 6 cuando la
tapa 7 está completamente cerrada.
La parte de base 5 comprende por una parte un
plano 20 alargado según un eje mayor W y sobre la cara superior del
cual desemboca el orificio 6 y por otra parte una porción 22, que se
extiende bajo el plano 20, que sirve para la fijación sobre un
cuello 24 del recipiente, la cual es visible en la figura 7.
En el ejemplo considerado, la porción 22 se
presenta en forma de una faldilla de montaje tubular de eje K,
provista inferiormente sobre su cara radialmente interior de un
burlete anular 23 destinado a engatillarse sobre un burlete
correspondiente 26 del cuello 24. La porción 22 presenta además en
el ejemplo considerado dos escotaduras 28 dispuestas para recibir
unas nervaduras 30 del cuello 24, de manera que el eje mayor W del
plano 20 sea sustancialmente paralelo al eje mayor Z del cuerpo
2.
Un labio anular de estanqueidad 33 destinado a
aplicarse sobre la superficie radialmente interior del cuello 24 se
une sobre la cara inferior del plano 20.
El elemento de mando de apertura 8 comprende una
faldilla tubular 40 que se extiende alrededor del cuello 24, y que
presenta en el ejemplo considerado, en sección transversal, una
forma sustancialmente homotética de la del cuerpo 2, como se puede
observar en las figuras 1 y 2.
La faldilla 40 está prolongada en la parte
superior por un reborde 41 dirigido hacia el interior. Este reborde
41 está recubierto parcialmente por el plano 20 cuando la cápsula 3
está fijada sobre el cuello del recipiente 2, como se puede
apreciar en la figura 2.
La faldilla 40 del elemento de mando de apertura
8 está unida a la porción 22 de la parte de base 5 por medio, en el
ejemplo considerado, de dos brazos 45 elásticamente deformables, que
presentan cada uno sustancialmente la forma de un periodo de
sinusoide. Los brazos 45 se unen a la faldilla 40 y a la porción 22
en unos emplazamientos situados sustancialmente en un plano que
contiene el eje mayor W de la cápsula 3. Cuando esta última es
moldeada, los brazos 45 se extienden sustancialmente en la
prolongación del reborde 41, perpendicularmente al eje K de la
porción 22. La separación d entre el plano 20 y el reborde 41
es entonces por ejemplo del orden de 5 mm, lo que facilita la
realización de la cápsula por moldeo de un material termoplástico,
por ejemplo una poliolefina.
Cuando tiene lugar el montaje de la cápsula
sobre el cuerpo del recipiente, los brazos 45 pueden deformarse
oblicuamente hacia abajo para permitir que la porción 22 se
engatille sobre el cuello 24, como se ha ilustrado en la figura
10.
El elemento de mando de apertura 8 comprende
unos montantes 49 que se extienden sustancialmente paralelamente al
eje K a ambos lados de la porción 22 y destinados a cooperar con
unas superficies de guiado 50 formadas por unos escalonados de la
pared superior transversal 52 del cuerpo 2, sobre la cual se une
inferiormente el cuello 24. Estas superficies de guiado 50 están
orientadas sustancialmente perpendicularmente al eje mayor Z del
recipiente. La cooperación de los montantes 49 y de las superficies
50, mediante el apoyo de los montantes 49 sobre estas últimas,
asegura el guiado en traslación de la faldilla 40 según una
dirección perpendicular al eje mayor W.
Cuando tiene lugar el montaje de la cápsula de
cierre 3 sobre el cuerpo del recipiente 2, estando la tapa 7
rebatida sobre el plano 20, la faldilla 40 queda en primer lugar
apoyada contra la pared transversal superior 52 del recipiente, en
la periferia de ésta, como se puede observar en las figuras 8 y
9.
Cuando se ejerce un empuje sobre la tapa 7 en
dirección al cuerpo 2, el plano 20 se aproxima al reborde 41 y la
porción 22 se fija por engatillado sobre el cuello 24, como se puede
apreciar en las figuras 10 y 11. El juego final entre el plano 20 y
el reborde 41 es de 0,2 a 0,5 mm, por ejemplo.
El elemento de mando de apertura 8 comprende, en
el lado opuesto a la superficie 100 sobre la cual el usuario
presiona para mandar la apertura, una pata 60 destinada a actuar
sobre la lengüeta que forma el resorte 12, a fin de empujar esta
última hasta el punto de disparo que conduce la tapa a abrirse.
El elemento de mando de apertura 8 está también
dispuesto para actuar sobre un relieve 63 de la tapa 7 a fin de
provocar un inicio de elevación de la tapa y en particular el
desacoplamiento del pico de obturación 14, como se ha ilustrado en
la figura 12.
En el ejemplo considerado, el relieve 63 se
presenta en forma de un diente realizado en la proximidad del borde
de la tapa opuesto a la charnela 10.
\newpage
El plano 20 presenta, sobre su borde opuesto a
la charnela 10 una abertura 66 para el paso del diente 63. El
reborde 41 presenta una escotadura 70 cuyo fondo 71 puede apoyarse
contra una cara inclinada del diente 63, de manera que provoque la
elevación de la tapa cuando tiene lugar el desplazamiento de la
faldilla 40, como se puede observar en la figura 12.
La pata 60 presenta, en el ejemplo ilustrado,
una forma de escuadra y su extremo libre 72 se sitúa, cuando la
cápsula de cierre 3 está en posición sobre el recipiente, a un nivel
ligeramente superior al del eje de rotación Y de la tapa.
Cuando el usuario presiona sobre el órgano de
mando de apertura 8 en el sentido de la flecha O, la pata 60 en
forma de escuadra se apoya por su extremo 72 sobre la lengüeta que
forma el resorte 12 hasta que ésta pasa por su estado de tensión
máxima, estando el final del movimiento de apertura de la tapa
asegurado por la restitución de la energía acumulada en la lengüeta
que forma el resorte 12.
Cuando tiene lugar el desplazamiento del órgano
de mando de apertura 8 para abrir la tapa, los brazos 45 se han
deformado elásticamente. Una vez que el usuario deja de presionar
sobre la faldilla 40 y la suelta, los brazos 45 pueden llevarla
sustancialmente a su posición inicial, como se ha ilustrado en la
figura 14.
Se ha representado en las figuras 15 y 16 un
recipiente 1 que comprende una cápsula de cierre 3 y un cuerpo 2
que se presenta en forma de un tubo flexible. En este ejemplo, el
cuerpo 2 presenta en la parte superior una sección transversal
sustancialmente circular y la faldilla 40 presenta también, en
sección transversal, una forma sustancialmente circular.
Se describirá ahora haciendo referencia a las
figuras 17 a 27 una variante de realización del recipiente.
Este ejemplo se distingue del de las figuras 1 a
14 en particular por la manera en que el elemento de mando de
apertura 8 está unido a la parte de base 5.
Los brazos 45 descritos anteriormente están
reemplazados por unos brazos 110 que se extienden cada uno entre
dos zonas opuestas 111 y 112 del borde radialmente interior del
reborde 41, como se puede apreciar en las figuras 20 y 22 en
particular. Cada brazo 110 presenta una porción curvada 114 adaptada
para encajar sustancialmente con la forma de la porción 22 de la
parte de base que sirve para su fijación sobre el cuello 24 del
recipiente, cuando el usuario no ejerce ninguna presión sobre el
elemento de mando de apertura 8. La porción 22 comprende, en el
ejemplo considerado, una faldilla de montaje dispuesta para
engatillarse sobre el cuello 24.
Las porciones curvadas 114 se unen a borde 111
por unas porciones 120 paralelas entre sí y perpendiculares ambas
al eje mayor W. Las porciones curvadas 114 se unen al borde 112 por
unas porciones rectilíneas 122 que divergen ligeramente en
dirección al borde 112.
Cuando el elemento de mando de apertura 8 está
en posición sobre la parte de base 5, los brazos 110 están
engatillados entre el plano 20 y unos relieves 148 presentados por
la porción 22, como se puede observar en la figura 23 en
particular.
Cuando el usuario presiona sobre la faldilla 40
para provocar la apertura de la tapa, los brazos 110 se deforman
elásticamente, como se ha ilustrado en la figura 27. Cada codo 126
formado en la unión de las porciones curvadas 114 y rectilíneas 122
permanece, al término del desplazamiento de la faldilla 40, por el
mismo lado del semiplano que contiene el eje del orificio de
distribución 6 y el eje mayor W, de tal manera que cuando el usuario
suelta el elemento de mando de apertura 8, los brazos 110 tienden a
devolverlo a su posición inicial, representada en la figura 26.
El cuerpo 2 del recipiente puede presentar un
rehundido 140, como se ha ilustrado en la figura 17, y la faldilla
40 puede presentar por el lado en que el usuario presiona una
extensión 141 que encaja con la forma de este rehundido 140, como
se ha ilustrado en las figuras 18 y 19.
La cápsula de cierre 3 puede ser fabricada en un
mismo molde, como se describirá ahora haciendo referencia a las
figuras 28 a 39.
El molde 200 utilizado comprende una primera
parte 201 y una segunda parte 202 que definen una primera cavidad
203 para el moldeo de la parte de base y de la tapa y una segunda
cavidad 204 que puede no estar en comunicación con la cavidad 203,
para el moldeo del elemento de mando de apertura 8.
El material es inyectado en las cavidades 203 y
204, en el ejemplo considerado, por unos canales de inyección
respectivos 205 y 206.
La cavidad 203 está definida entre por una parte
unas piezas 210 y 218 que pertenecen a la segunda parte 202 del
molde, y por otra parte unas correderas laterales 211 y 212 y unas
piezas 213 y 215 que pertenecen a la primera parte 201 del
molde.
La cavidad 204 está definida entre por una parte
la pieza 210 y por otra parte la pieza 215, las correderas 211 y
212, una pieza 220 y un empujador de extracción 219.
Estando el molde cerrado, se procede al llenado
de las cavidades 203 y 204.
Puede tratarse de un mismo material
termoplástico con colores diferentes y/o materiales químicos
diferentes.
La inyección puede tener lugar simultáneamente
en las cavidades 204 y 203, como se ha ilustrado en la figura
30.
Después de la inyección, la segunda parte del
molde 202 es alejada de la primera, como se ha ilustrado en las
figuras 32 y 33. Las correderas 211 y 212 pueden ser separadas como
se ha ilustrado en la figura 34.
A continuación, como se ha ilustrado en las
figuras 36 y 37, el empujador 219 puede ser elevado a fin de llevar
los brazos 110 a engatillarse detrás de los dientes 148 de la
porción 22 de la parte de base 5.
La extracción completa de la cápsula de cierre
puede tener lugar a continuación prolongando la carrera hacia
arriba del empujador 219, como se ha ilustrado en las figuras 38 y
39.
Cualquiera que sea la manera en que el elemento
de mando de apertura 8 está unido a la parte de base 5, la faldilla
40 del elemento de mando de apertura 8 puede ser realizada, como se
ilustra en la figura 40, de manera que su carrera de introducción
se efectúe, antes de que el diente 63 quede apoyado contra el borde
del reborde 41, en una distancia M superior a la distancia m
de la cual la faldilla 40 forma eventualmente resalte hacia la
parte delantera con respecto al borde libre 170 de la tapa 7.
Así, el borde 170 puede oponerse a una
introducción accidental de la faldilla 40 cuando tiene lugar el
transporte del recipiente por ejemplo, quedando en la vertical de
la faldilla 40 antes de que ésta se apoye por el reborde 41 contra
el diente 63, como se ha ilustrado en las figuras 41 y 42.
Según la invención, el orificio de distribución
6 puede estar definido por una superficie anular 180, por ejemplo
cilíndrica, prolongada por su parte inferior por unas patas 181 que
pueden presentar unos dientes 182 destinados a engatillarse en una
garganta correspondiente 183 del pico de obturación 14 como se ha
ilustrado en las figuras 42 a 44.
La superficie 180 puede no estar prolongada, por
el lado de la charnela de la tapa, por una pata 181 provista de un
diente 182, de manera que facilite la apertura de la tapa.
El pico de obturación y el orificio de
distribución pueden estar realizados de acuerdo con la enseñanza de
la solicitud de patente US 2005/0173366.
La cápsula puede fijarse sobre el cuello de otro
modo que por engatillado, por ejemplo por apriete.
La cooperación del cuerpo del recipiente y del
órgano de mando de apertura puede efectuarse también de modo
diferente, estando otros relieves diferentes a los escalonados por
ejemplo realizados sobre la pared transversal superior del
recipiente.
La expresión "que comprende un" debe
comprenderse como sinónimo de "que comprende por lo menos un",
salvo que se especifique lo contrario.
Claims (3)
1. Cápsula de cierre (3) que comprende:
- una tapa (7) provista de un pico de obturación
(14),
- una parte de base (5) sobre la cual está
articulada la tapa, presentando la parte de base un orificio de
distribución (6) dispuesto para ser obturado por el pico de
obturación cuando la tapa está cerrada, estando el orificio de
distribución definido por lo menos parcialmente por una superficie
anular (180) contra la cual el pico (14) se aplica de forma estanca
en posición de cierre,
caracterizada porque esta superficie esta
prolongada por su parte inferior por una porción de enganchado (182)
dispuesta para engatillarse sobre un relieve correspondiente del
pico de obturación.
2. Cápsula según la reivindicación 1, estando la
superficie (180) prolongada por una o varias patas (181)
elásticamente deformables dispuestas para engatillarse en una
garganta anular formada sobre el pico de obturación.
3. Cápsula según la reivindicación 1 ó 2, no
estando la superficie (180) prolongada, por el lado de la charnela
de la tapa, por una pata (181) provista de un diente (182), de
manera que facilite la apertura de la tapa.
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Families Citing this family (3)
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