ES2320941T3 - Sistema de filtro para retirar el gas y particulas de fluidos celulares. - Google Patents
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Abstract
Un filtro para la eliminación de gas que comprende: una cámara de vorticidad 14 que tiene una pares exterior (12) y una entrada (16) en dicha pared exterior orientada con respecto a dicha pared exterior de manera que se forme un vórtice en dicha cámara de vorticidad mediante un fluido; un filtro de partículas (30) soportado en dicha cámara (14); y una cámara de salida (36) que tiene una salida de fluido (6) y que está en comunicación fluida con dicha cámara de vorticidad a través del filtro de partículas; caracterizado porque dicha parte superior de dicho filtro de partículas está separado apreciablemente por debajo de dicha entrada (16) y dicho vórtice se forma en la zona entre dicha entrada y dicho filtro de partículas, y porque dicho filtro de partículas (30) está abierto por su parte superior, cerrado por el fondo y se extiende hacia el interior de dicha cámara de salida (36).
Description
Sistema de filtro para retirar el gas y
partículas de fluidos celulares.
Esta invención trata de la técnica de los
filtros para retirar el gas y las partículas de los fluidos, en
particular fluidos celulares. Esta invención encuentra una utilidad
especial en la retirada de aire y partículas de la sangre durante
las transfusiones.
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A menudo es necesario retirar las partículas y
los gases no deseado de los fluidos mediante filtración. Un ejemplo
de esto es la transfusión de fluidos fisiológicos, incluyendo la
sangre y los productos de la sangre. La retirada de los gases es
incluso más importante cuando los fluidos deben ser calentados,
debido a la gasificación causada por el calentamiento.
Dado que las partículas, los gases, y el fluido
tienen densidades diferentes, es habitual separar estos componentes
mediante fuerzas centrífugas que se producen en un vórtice generado
en el fluido. Así, es conocido por ejemplo por el documento
EP-A-0676213 el conducir los fluidos
hasta una cámara de separación por medio de una entrada que es
tangencial a la cámara. Los fluidos entrantes son dirigidos en un
esquema de flujo circular, y los gases tienden a acumularse en el
centro de la cámara mientras que las partículas más pesadas y los
fluidos van hacia el exterior de la cámara. Se permite que los
gases salgan de la cámara a través de un venteo, y las partículas
son retiradas del fluido mediante un filtro físico.
Estos dispositivos se han enfrentado a varios
problemas, en especial cuando se utilizan con fluidos celulares. Un
problema ha sido el formar un vórtice suficientemente grande para
retirar cantidades significativas de gas. La disposición física de
los diferentes elementos de los dispositivos anteriores ha limitado
el vórtice, impidiendo la retirada efectiva de gas. Además, en la
técnica anterior los dispositivos no han permitido en general que
el operador vea la operación del vórtice, impidiendo así una
verificación fácil de la operación correcta del dispositivo.
Otro problema ha sido la colmatación debida a la
acumulación de las partículas y de los glóbulos celulares en el
medio filtrante. Este crecimiento puede bloquear efectivamente el
paso de los gases e impedir su separación del fluido.
Una característica adicional empleada en este
tipo de dispositivos es el uso de una válvula antiretorno. Una
válvula antiretorno se coloca en la línea de salida para impedir el
flujo adicional a través del dispositivo cuando resulta lleno del
aire retirado. Esto ocurre, por ejemplo, cuando la cantidad de aire
en el fluido excede la capacidad del dispositivo para retirarlo.
Debido al peligro de inyectar aire, u otros gases, en el paciente,
se debe colocar una válvula antiretorno que detecte la presencia de
un exceso de aire en la línea de salida para bloquear el flujo de
gases hacia el paciente. En algunas circunstancias, esta válvula
antiretorno está separada del filtro, lo que complica la
fabricación, inventario, y ensamblaje. Además, las válvulas
antiretorno de la técnica anterior se quedan bloqueadas con
frecuencia en la posición cerrada o inhiben el flujo de fluido
cuando se abren por la entrada de la válvula en el flujo de
fluido.
Es un objeto de esta invención superar estos y
otros efectos mediante un filtro que es compacto, fácil de fabricar
y eficiente.
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De acuerdo con la invención se provee un filtro
para eliminación de gas que comprende:
una cámara de vorticidad que tiene una pared
exterior y una entrada en dicha pared exterior orientada con
respecto a dicha pared exterior de manera que se forme un vórtice en
dicha cámara de vorticidad mediante un fluido;
un filtro de partículas sujeto en dicha cámara;
y
una cámara de salida que tiene una salida de
fluido y estando en comunicación fluida con dicha cámara de
vorticidad a través del filtro de partículas,
caracterizado porque la parte superior del dicho
filtro de partículas está separada sustancialmente por debajo de
dicha entrada y porque dicho vórtice se forma en la zona entre dicha
entrada y dicho filtro de partículas, y porque dicho filtro de
partículas está abierto por su extremo superior, cerrado por el
fondo y se extiende hacia el interior de dicha cámara de
salida.
El filtro es capaz de retirar una gran cantidad
de gas, incluyendo aire, de fluidos como por ejemplo fluidos
fisiológicos. En un diseño general, un filtro preferido incluye una
cámara de vorticidad para retirar gases y una cámara de salida que
contiene una válvula antiretorno. Las cámaras de vorticidad y salida
están alineadas axialmente, estando la cámara de salida por debajo
de la cámara de vorticidad. La cámara de vorticidad es
preferiblemente cilíndrica, pero puede tener otras formas de
revolución que soporten el flujo giratorio de un vórtice. Por
ejemplo, la cámara de vorticidad puede ser cónica. La cámara de
vorticidad tiene una entrada en la parte superior de la cámara de
vorticidad para admitir fluidos que van a ser filtrados en la cámara
de vorticidad. La cámara de vorticidad incluye una salida de
fluidos para los fluidos filtrados en la parte baja de la cámara y
una salida de gas en la parte alta de la cámara para descargar a la
atmósfera los gases que han sido retirados de los fluidos. La
entrada es direccional y está orientada de manera que los fluidos
entrantes fluyan en una dirección que es tangente al lateral de la
cámara, gracias a lo cual se forma un vórtice a medida que los
fluidos fluyen al interior de la cámara. Los fluidos y las
partículas son empujados hacia el exterior de la cámara por este
vórtice, y los gases se acumulan en el centro de la cámara de
vorti-
cidad.
cidad.
Los gases retirados se elevan hasta la parte
superior y salen a la atmósfera a través de una membrana hidrófoba
que cubre la parte superior de la cámara. Esta membrana está montada
en una primera parte sólida sobre la que se ajusta una cubierta
flexible. La cubierta flexible tiene una salida de gas abierta que
hace sello contra la parte sólida cuando la presión en el
contenedor es menor que la presión atmosférica y se eleva para
liberar el exceso de gas cuando la presión es mayor que la
atmosférica.
Los fluidos y las partículas fluyen hacia abajo
y pasan hacia el exterior de la cámara a través de un filtro de
partículas que retira las partículas del fluido. Este filtro de
partículas es alargado y coaxial con las cámaras de vorticidad y de
salida y está colocado para extenderse hacia arriba hasta el
interior de la cámara de vorticidad y hacia abajo hasta el interior
de la cámara de salida. La parte superior del filtro de partículas
está separada verticalmente por debajo de la entrada una distancia
suficientemente grande para permitir la formación de un flujo en
vórtice suficiente. Esta construcción proporciona un área de
filtrado aumentada y permite al operador vigilar el funcionamiento
del vór-
tice.
tice.
La parte superior del filtro de partículas está
abierta para permitir que los gases separados de los fluidos
asciendan hasta la parte superior de la cámara de vorticidad tras
pasar a través del filtro de partículas. Así, el diámetro de la
cámara de vorticidad es tal que en esta parte del filtro, la
velocidad de ascenso del gas liberado es mayor que la velocidad de
descenso del fluido para permitir una separación de gas adicional.
El fluido puede fluir hacia el filtro a través tanto de la abertura
en la parte superior como por los laterales del medio del filtro de
partículas. Así, algunas de las partículas son retiradas del fluido
durante el flujo a través de los laterales del medio filtrante en
la cámara de vorticidad. A medida que el fluido fluye al interior
de la cámara de salida, pasa a través de esta parte del filtro de
partículas que se extiende hacia el interior de la cámara de salida
y es filtrado adicionalmente. Se provee un sello para los fluidos
entre el filtro de partículas y los laterales del filtro donde las
cámaras de vorticidad y de salida se intersectan de manera que el
fluido debe fluir a través del filtro a medida que pasa desde la
cámara de vorticidad a la cámara de salida.
Las partículas retiradas por el filtro de
partículas se acumulan en o cerca del medio filtrante y a
continuación a menudo se desprenden del medio filtrante. Estas
partículas retiradas caen hacia abajo donde se acumulan en una pila
con forma de menisco en la inserción entre el fondo de la cámara de
vorticidad y el lateral del filtro de partículas. La estructura de
la invención proporciona dos de estas posiciones para que se
produzcan estas acumulaciones, disminuyendo así la probabilidad de
que el filtro resulte colmatado con las partículas retiradas. Una
de estas posiciones está en el exterior del filtro en el fondo de la
cámara de vorticidad, donde se cruza con la cámara de salida. Estas
partículas han sido retiradas cuando el fluido fluye a través del
filtro. La segunda posición está situada en fondo del mismo filtro
donde el fluido aflora a través del medio filtrante hacia el
interior de la cámara de salida.
La cámara de salida incluye un asiento de
válvula y una válvula antiretorno de bola, o flotador, para detener
el flujo cuando la cámara de salida contiene demasiado aire u otro
gas. La densidad de la bola es tal que en general flota en el
fluido pero cae hacia el fondo para encajar en el asiento de la
válvula cuando la cámara de salida contiene un exceso de gas.
Preferiblemente, el diámetro del flotador está sobredimensionado
para reducir aún más el volumen de cebado, pero esto puede provocar
la condición de que la velocidad de ascenso de la bola es menor que
la velocidad de descenso del fluido fluyendo mediante la inmersión
de la bola en el fluido. Para prevenir esto, la parte inferior del
filtro está provista de varias protuberancias que forman una jaula
para recibir la bola y dirigir el flujo de fluido alrededor de la
bola para aislarla del flujo. Esto previene la introducción dela
bola en el flujo descendiente de fluido. Así, durante el flujo
normal del fluido, la bola flota y se eleva hasta que encaja con la
parte inferior del filtro, y la bola antiretorno se mantiene fuera
de la corriente de fluido mediante las protuberancias durante la
operación normal del dispositivo.
Como se puede observar, la bola resulta
frecuentemente presionada contra el asiento y detiene el flujo del
fluido incluso después de que el gas haya sido evacuado y la salida
esté llena de fluido de nuevo. El solicitante ha descubierto que la
operación de un dispositivo de cebado simple crea un flujo inverso
al del fluido que fuerza la bola a salir del asiento de la válvula
gracias a lo cual flota y permite el paso del fluido. En la
realización preferida, este dispositivo es un mecanismo de cebado
del tipo almohadilla que está colocado en la línea de salida justo
por debajo de la cámara de salida. El desplazamiento de la bola
antiretorno se efectúa mediante el cierre de la línea de salida por
debajo de la almohadilla y apretando la almohadilla para provocar
un flujo inverso del fluido para desplazar la bola del asiento de la
válvula.
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La Figura 1 es una vista lateral de un sistema
de filtrado de acuerdo con la invención.
La Figura 2 es una sección en un corte vertical
del filtro del sistema mostrado en la Figura 1.
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En referencia a la Figura 1, un sistema de
filtrado de acuerdo con la invención incluye un filtro para eliminar
el gas 2, una vía de entrada 4, una vía de salida 6, un cebador del
tipo almohadilla 8, y una pinza para tubo 10. Las vías de entrada y
salida tienen conectores LUER, que son conocidos en la técnica y que
permiten conectar la vía de entrada a una fuente de fluidos y la
vía de salida ser conectada a la vía del paciente.
La Figura 2 es una sección en corte vertical del
dispositivo de filtrado y muestra con más detalle diversas
características de la invención. Una parte superior 12 es
aproximadamente cilíndrica y forma una cámara de vorticidad 14.
Aunque la cámara de vorticidad es preferiblemente cilíndrica, pueden
existir otras formas que permitan la formación de un vórtice en el
fluido entrante. Un puerto de entrada 16 dirige el flujo entrante
de fluido al interior de la cámara en una dirección tangente a la
pared exterior de la cámara para formar el flujo en forma de
vértice en el fluido. Debido a las diferencias en densidad, los
gases presentes en los fluidos entrantes se separan de los fluidos
y las partículas mediante las fuerzas en el vórtice, acumulándose
normalmente los gases en la parte central de vórtice.
Tras la separación, los gases se elevan hacia la
parte alta de la cámara y encuentran una membrana hidrofóbica 18,
que cubre la parte superior de la cámara. La membrana 18 es
sostenida sobre la cámara mediante una tapa formada pro dos piezas.
La membrana es fijada, por ejemplo mediante soldadura por
ultrasonidos, a una primera pieza 20, que es rígida y está ajustada
herméticamente a la cámara. Una segunda pieza 22 es flexible y
ajusta a presión sobre la primera pieza. La primera pieza tiene
orificios 24, que permiten el paso del gas que ha atravesado la
membrana.
Tras el paso a través de los orificios 24, el
gas fluye hacia arriba por encima del asiento de la válvula 26. La
cubierta flexible 22 encaja con el asiento de la válvula 26, y se
alinea una abertura 28 en la cubierta con el asiento de la válvula.
Cuando la presión de gas en el área entre la membrana y la cubierta
flexible es mayor que la presión atmosférica, el gas levantará la
cubierta del asiento de la válvula, y el gas saldrá del dispositivo
a través del orificio 24. Si, sin embargo, la presión de gas en la
tapa es menor que la presión atmosférica, la cubierta será
presionada contra el asiento de la válvula de manera que el aire no
pueda pasar a través del orificio, previniendo así el flujo de aire
inverso hacia el dispositivo. En la realización preferida, la
cubierta está ligeramente forzada contra el asiento de manera que la
presión en la cámara debe ser superior a la presión atmosférica en
un valor predeterminado antes de que la cubierta sea elevada del
asiento. Esto asegura que el gas no será liberado hacia la cámara
cuando el gradiente de presión es muy pequeño.
El flujo de fluido hacia la cámara de vorticidad
se ilustra mediante flechas. El fluido forma un vórtice fuerte,
descendiente, a medida que fluye hacia la cámara de vorticidad, y se
permite que este vórtice exista durante una distancia sustancial
antes de encontrar un filtro de partículas 30. La cámara de
vorticidad está hecha preferiblemente de un material que permita al
operador ver este vórtice durante la operación del dispositivo para
verificar el funcionamiento correcto, como por ejemplo un plástico
transparente. A medida que la corriente de fluido desciende,
encuentra el filtro de partículas 30. El filtro de partículas está
abierto por su parte superior gracias a lo cual una parte de este
fluido entra a través del centro del filtro de partículas, y el
resto entra a través de la pared lateral del filtro. El flujo en
vórtice puede continuar en el fluido que entra a través de la parte
superior, pero la acción de vorticidad del fluido se para
principalmente por la interacción con el filtro de partículas.
En la realización preferida la parte superior
del filtro de partículas está por debajo de la línea central de la
entrada aproximadamente de 16 a 19 mm (de 5/8 a 3/4 pulgadas). El
diámetro del filtro de partículas es alrededor del 40% del diámetro
de la cámara de vorticidad. Así, en la realización mostrada, el
diámetro interior de la cámara de vorticidad es de alrededor de
23,9 mm (0,940 pulgadas), y el diámetro interior del filtro de
partículas es de alrededor de 9,1 mm (0,360 pulgadas). Se ha
comprobado que estas dimensiones son adecuadas para permitir el
espacio necesario para el establecimiento del vórtice.
El filtro de partículas está hecho
preferiblemente de un material que tiene un diámetro de paso de
alrededor de 170 \mum para proporcionar una filtración superior,
y el diseño descrito permite que este sea utilizado sin comprometer
el caudal. El filtro ocupa parte de la cámara de vorticidad y de la
cámara de salida. Preferiblemente, el filtro de partículas está
dividido aproximadamente en partes iguales entre estas dos cámaras,
y la salida del filtro de partículas está sellada a la pared
exterior de la cámara de vorticidad mediante una junta flexible 31
para prevenir el movimiento del fluido hacia la cámara de salida sin
pasar primero a través del filtro.
Las partículas en el fluido que fluye en la
cámara de vorticidad hacia el filtro de partículas a través de la
pared lateral son retiradas y se acumulan en el exterior del filtro.
Estas partículas generalmente se desprenden de las paredes
exteriores del filtro y se acumulan en el fondo de la cámara de
vorticidad, como se ilustra en 32.
El solicitante ha descubierto que parte del gas
no retirado en el flujo en vórtice se separará del fluido cuando el
fluido pasa a través del medio filtrante. Este gas o bien se elevará
sobre el exterior del filtro o se acumulará en el lateral del
filtro y eventualmente se desprenderá. El gas en el fluido que pasa
a través del filtro de partículas o entra a través de la parte
superior se separará del fluido en el centro del filtro de
partículas, y ese gas se elevará hasta la parte superior de la
cámara pasando a través de la parte superior abierta del filtro.
El fluido que fluye hacia la cámara de salida 36
a través del filtro de partículas pasa hacia fuera a través de la
parte inferior del medio filtrante a medida que fluye hacia la
cámara de salida.
Así, las partículas que permanecen en el fluido
que entró a través de la parte superior abierta del filtro de
partículas son retiradas al pasar a través de la parte inferior del
medio filtrante. Estas partículas se acumulan en el interior del
filtro y a menudo se desprenden para acumularse en una pila en el
fondo del filtro, como se ilustra en 34.
Se podrá apreciar que la construcción descrita
anteriormente proporciona una superficie de filtrado grande en un
dispositivo compacto mientras sigue permitiendo la formación de un
vórtice fuerte en el flujo de entrada. Más aún, la retirada de
partículas mediante el paso a través de un filtro de dos etapas en
ambas direcciones permite la acumulación de las partículas
retiradas en dos puntos separados, lo que incrementa la capacidad
del filtro para un tamaño físico dado.
La cámara de salida 36 está alienada axialmente
con la cámara de vorticidad y es normalmente de un diámetro menor
al de la cámara de vorticidad. Esto proporciona un volumen de
contenido total del dispositivo proporcionando al mismo tiempo un
diámetro adecuado para la formación de un vórtice en la cámara de
vorticidad. La cámara de salida forma también una cámara de válvula
antiretorno para detener el flujo cuando está presente un exceso de
aire. En flotador esférico 38 está situado en la cámara de salida
para realizar la función de corte. Este flotador es preferiblemente
sólido, para simplificar la esterilización y para proporcionar un
contacto rígido con rígido con el asiento de la válvula para
impedir el bloqueo de la bola en el asiento. El flotador puede
estar hecho de una variedad de materiales y está hecho
preferiblemente de polipropileno.
El flotador opera en una de dos posiciones.
Cuando la cámara de salida está repleta de aire, el flotador se
encuentra en la posición mostrada mediante líneas continuas en la
Figura 2 para detener el flujo de fluido. Cuando el flotador está
en la posición mostrada en líneas discontinuas, la cámara de salida
está repleta de fluido como durante la operación normal, y el
fluido está fluyendo libremente.
El fondo de la cámara de salida forma un asiento
de válvula cónico 40 para interactuar con el flotador 38 y detener
el flujo de fluido. Los laterales del cono forman preferiblemente un
ángulo de alrededor de setenta grados (70º) con respecto a la
horizontal, lo que significa que el ángulo entre los lados opuestos
del asiento forman un ángulo de cuarenta grados (40º). El ángulo
entre los lados opuestos no puede ser menor de treinta y cinco
grados (35º). El flotador en sí mismo está dimensionado de manera
que el encaje entre el mismo y el asiento ocurra en un círculo
situado a aproximadamente 5/8 del diámetro del flotador desde el
extremo superior del flotador. Se ha descubierto que estos
parámetros proporcionan un sello estable que es menos susceptible de
quedar bloqueado en la posición cerrada.
La válvula antiretorno de la invención presente
ha sido diseñada para proporcionar un sello muy eficiente que opera
efectivamente en el ambiente de los fluidos fluyendo. El ángulo del
asiento de la válvula es grande para prevenir el bloqueo, el
diámetro de la bola es grande para proporcionar un asiento estable,
y no hay virtualmente deformación de la bola durante el contacto
entre la bola rígida y el asiento. Estas condiciones, sin embargo,
resultan a menudo en requisitos contradictorios porque una bola
grande resulta más fácilmente capturada (arrastrada) en el flujo de
fluido descendente que una bola más pequeña, y una bola sólida tiene
normalmente menos flotabilidad que una hueca, que sería deformada
durante el contacto. La solución del solicitante ha sido proveer
una jaula en el fondo del filtro, mediante la cual a medida que el
flotador se eleva para asumir la posición mostrada en las líneas
discontinuas, la posición de flujo libre, entra en la jaula formada
por uno ó más apéndices 42 que cuelgan del fondo del filtro de
partículas. En la realización preferida hay cuatro apéndices. El
fondo del filtro representa un tope para evitar un movimiento hacia
arriba adicional del flotador, y los apéndices mantienen el
flotador centrado en la cámara de salida de manera que no resulte
arrastrado por el flujo de fluido. Así, guiando el flujo de fluido
alrededor del flotador, los apéndices 42 proporcionan un flujo
equilibrado a un caudal mayor sin interferir con el flotador y
permite que la bola pueda ser mayor.
Con referencia al sistema mostrado en la Figura
1, la operación del dispositivo es como sigue. La entrada está
unida a una fuente de fluidos fisiológicos para inyectar, y la pinza
10 está cerrada. Esto normalmente llena el dispositivo filtrante
con fluido de manera que el flotador se eleva hasta la posición de
operación. Si el flotador resulta trabado, sin embargo, el operador
simplemente presionará la almohadilla 8 una ó más veces. Esta
acción forzará aire en la línea de salida 6 hacia arriba al interior
de la cámara de salida y despegará el flotador del asiento de la
válvula. El fluido en la cámara de salida hará a continuación que
el flotador se eleve hasta la posición de operación, y el aire en el
sistema saldrá a través de la membrana 18 como en la operación
normal. La pinza 10 puede ser entonces abierta para llenar el resto
de la línea 6 con fluido.
La relación entre el tamaño de la almohadilla y
el tamaño del tubo que se extiende entre el dispositivo filtrante y
la almohadilla es importante para garantizar que el aire expelido
por la almohadilla sea capaz de elevar la bola del flotador de la
válvula. Si el tubo es demasiado largo, se expandirá cuando se
presione la almohadilla, lo que reducirá la presión aplicada a la
bola, no proporcionando por tanto una elevación adecuada de la bola
del flotador. Por ello, la capacidad de expansión del tubo debe ser
menor que el volumen de la almohadilla. En la realización
preferida, la almohadilla tiene un volumen de 12 cm^{3}, y el tubo
entre la almohadilla y la válvula antiretorno tiene alrededor de
44,5 mm (1 ¾ pulgadas) de longitud. El tubo tiene 4,7 mm (0,187
pulgadas) de diámetro interior y 6,7 mm (0,265 pulgadas) de diámetro
exterior para caudales más elevados o 3,3 mm (0,130 pulgadas) de
diámetro interior y 4,8 mm (0,190 pulgadas) de diámetro exterior
para caudales más pequeños. Se podrá apreciar además que aunque la
almohadilla 8 es un elemento barato, su posición por debajo de la
válvula antiretorno facilita enormemente la preparación del
dispositivo.
Las modificaciones dentro del objeto de las
reivindicaciones que se adjuntan serán evidentes para aquellos
versados en la técnica.
Claims (10)
1. Un filtro para la eliminación de gas que
comprende:
una cámara de vorticidad 14 que tiene una pares
exterior (12) y una entrada (16) en dicha pared exterior orientada
con respecto a dicha pared exterior de manera que se forme un
vórtice en dicha cámara de vorticidad mediante un fluido;
un filtro de partículas (30) soportado en dicha
cámara (14); y
una cámara de salida (36) que tiene una salida
de fluido (6) y que está en comunicación fluida con dicha cámara de
vorticidad a través del filtro de partículas;
caracterizado porque dicha parte superior
de dicho filtro de partículas está separado apreciablemente por
debajo de dicha entrada (16) y dicho vórtice se forma en la zona
entre dicha entrada y dicho filtro de partículas, y porque dicho
filtro de partículas (30) está abierto por su parte superior,
cerrado por el fondo y se extiende hacia el interior de dicha cámara
de salida (36).
2. Un filtro para la eliminación de gas de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que al menos la parte de
dicha cámara de vorticidad (14) adyacente a dicha zona es
transparente.
3. Un filtro para la eliminación de gas de
acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, en el que dicha cámara de
vorticidad (14) es cilíndrica y dicha entrada admite dicho fluido a
dicha cámara en una dirección tangente a dicha cámara.
4. Un filtro para la eliminación de gas de
acuerdo con las reivindicaciones 1, 2 ó 3, en el que dicha cámara
de vorticidad (14) y dicha cámara de salida (36) están alineadas
axialmente.
5. Un filtro para la eliminación de gas de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que
dicho filtro comprende un material filtrante en la forma de un
cilindro que está abierto por la parte superior hacia dicha cámara
de vorticidad (14) y cerrado por el fondo hacia dicha cámara de
salida (36), circulando una parte de dicho fluido en dicha cámara
de vorticidad a dicha cámara de salida mediante el paso a través de
dicha parte superior abierta hacia el centro de dicho filtro de
partículas (30) y a continuación a través de dicho material
filtrante hacia dicha cámara de salida, y el resto de dicho fluido
pasa desde dicha cámara de vorticidad hacia el interior a través de
dicho material filtrante hacia el centro de dicho filtro de
partículas (30) y a continuación hacia fuera a través de dicho
material filtrante hacia dicha cámara de salida.
6. Un filtro para la eliminación de gas de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que
dicha cámara de salida (36) comprende una válvula antiretorno (38,
40).
7. Un filtro para la eliminación de gas de
acuerdo con la reivindicación 6, en el que dicha válvula antiretorno
comprende un asiento para la válvula (40) formado en la pared de
dicha cámara de salida y un flotador (38) que encaja en dicho
asiento cuando dicha cámara de salida (36) contiene un exceso de
gas.
8. Un filtro para la eliminación de gas de
acuerdo con la reivindicación 7, comprendiendo además un anillo
(42) en el fondo de dicho filtro de partículas (30) dispuesto para
recibir dicho flotador (38) cuando la cámara de salida está llena de
líquido.
9. Un filtro para la eliminación de gas de
acuerdo con la reivindicación 6, 7 u 8 comprendiendo además un tubo
de salida (6) conectado por un extremo a dicha cámara de salida (36)
aguas debajo de dicha válvula antiretorno y un cebador (8)
conectado al extremo opuesto del tubo de salida.
10. Un filtro para la eliminación de gas de
acuerdo con la reivindicación 9, en el que dicho cebador es un
cebador de almohadilla comprimible (8).
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