ES2320852T3 - Aparato agricola. - Google Patents
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Abstract
Arado agrícola (1; 100; 200; 300; 400) para su utilización para sembrar semillas en el suelo, incluyendo dicho arado (1; 100; 200; 300; 400): un elemento de soporte (2) que se extiende longitudinalmente, que tiene una parte delantera (3) para ser fijada a un vehículo con el objeto de remolcarlo; un eje (13; 160) fijado al elemento de soporte (2) y que se extiende lateralmente desde los lados longitudinales opuestos del elemento de soporte (2) para definir un par de ejes de giro (14; 164) que se extienden lateralmente, estando situados los ejes (14; 164) en lados opuestos del elemento de soporte (2), en un plano que se extiende transversalmente, normal al elemento de soporte y en ángulo agudo (-X-) en sentido longitudinal, de modo que se extienden hacia atrás; unos discos (18, 20) de arado soportados respectivamente en el eje (13; 160) para girar alrededor de los ejes (14; 164), estando desplazados los discos (18, 20) hacia atrás con respecto a la parte delantera (3); una rueda (12) fijada al elemento de soporte (2) y giratoria alrededor de un eje generalmente transversal del elemento de soporte (2), estando situada la rueda (12) en la parte posterior del eje (13; 160); medios (24) conectados al elemento de soporte (2) y que están fijados al vehículo para empujar hacia abajo el elemento de soporte (2) de tal manera que los discos (18, 20) son obligados hacia el suelo y dicha rueda (12) es obligada a entrar en contacto con la superficie del suelo situada detrás de los discos (18, 20), de tal manera que al desplazar hacia adelante el vehículo estando los discos (18, 20) en el suelo, los discos (18, 20) forman los surcos correspondientes, en el interior de los cuales se dejan caer semillas a sembrar, y se forma una cresta en el suelo entre los surcos; caracterizado porque los ángulos agudos de los ejes (14; 164) tienen de 8 a 10 grados con respecto a un plano que se extiende normal al elemento de soporte (2) para ser divergentes hacia la parte posterior, los discos (18, 20) y el eje (13; 160) están configurados de tal manera que los discos (18, 20) convergen hacia atrás y hacia abajo, y en el que la rueda (12) establece contacto con la cresta para empujar la tierra de la cresta con el objeto de cubrir las semillas en los surcos.
Description
Aparato agrícola.
La presente invención se refiere a un aparato
agrícola para su utilización al sembrar semillas. En particular, la
invención se refiere a un arado agrícola que tiene una plantadora de
discos.
Las plantadoras convencionales de discos tienen
habitualmente un armazón que se puede fijar a un vehículo de
remolque. El armazón comprende habitualmente un par de brazos de
soporte paralelos que están separados verticalmente, uno por encima
del otro. Los brazos están fijados de modo articulado a una placa o
viga de soporte que está fijada al vehículo de remolque. Un armazón
de soporte está fijado a los otros extremos de los brazos para
soportar el aparato de plantación de semillas. Un par de discos
están montados en el armazón de soporte, además de dos ruedas de
empuje que están separadas de los dos discos y están situadas detrás
de los mismos. Los discos están montados en un eje al que está
fijada una palanca del disco para modificar la separación lateral
de un disco con relación al otro sobre el eje. Cada par de discos
están dispuestos para abrir un único surco o hendidura en el suelo,
en el interior del cual se deposita la semilla. Habitualmente, una
serie de plantadoras de discos del tipo descrito anteriormente están
fijadas en paralelo al vehículo de remolque, estando las
plantadoras de discos separadas lateralmente entre sí, para permitir
que sean sembradas simultáneamente varias filas de semillas.
En funcionamiento, la serie de plantadoras de
discos están fijadas al vehículo de remolque y se ajusta la
separación lateral de los discos sobre los ejes en los que están
montados para que resulte adecuada al tipo de semilla a plantar.
Los discos giran alrededor de los ejes para abrir surcos en el suelo
a medida que el vehículo de remolque se desplaza sobre el terreno
en el que se debe sembrar la semilla. La tierra cortada mediante
los discos es arrojada habitualmente hacia afuera en dirección
lateral mediante los mismos a medida que es cortada, no existiendo
ningún control real sobre la cantidad o dirección de la tierra
arrojada. Las semillas se dejan caer hacia el interior de los
surcos realizados mediante los discos por tubos de grano, cuyas
salidas están situadas habitualmente entre los discos y las ruedas
de empuje. Una vez que la semilla se ha dejado caer dentro de los
surcos, las ruedas de empuje empujan la tierra hacia el interior de
los surcos para cubrir las semillas. En algunas realizaciones
convencionales una rueda o ruedas adicionales están situadas entre
los discos y las ruedas de empuje para cubrir las semillas sembradas
antes de que dichas ruedas compacten más la tierra.
El documento GB 1 601 779 da a conocer un método
para realizar mecánicamente orificios para plantar semillas o
plantas jóvenes en la capa superficial del suelo y un accesorio
tractor adaptado para llevar a cabo dicho método. El accesorio
tractor retira una tira o cuña estrecha de la capa superficial del
suelo y desplaza lateralmente dicha cuña. El surco formado de esta
manera no se rellena, permaneciendo la cuña desplazada lateralmente
sobre la cresta, entre los surcos.
Según la presente invención se da a conocer un
arado agrícola para su utilización para sembrar semillas en el
suelo, incluyendo dicho arado:
un elemento de soporte que se extiende
longitudinalmente y que tiene una parte delantera para ser fijada a
un vehículo, para ser remolcado por el vehículo;
un eje fijado al elemento de soporte y que se
extiende lateralmente desde los lados longitudinales opuestos del
elemento de soporte para definir un par de ejes de giro que se
extienden lateralmente, estando situados los ejes en lados opuestos
del elemento de soporte, en un plano que se extiende
transversalmente, normal al elemento de soporte y con ángulos
agudos (-X-) en sentido longitudinal para extenderse hacia
atrás;
discos de arado soportados correspondientemente
en el eje para girar alrededor de los ejes, estando desplazados los
discos hacia atrás con respecto a la parte delantera;
una rueda fijada al elemento de soporte y
giratoria alrededor de un eje generalmente transversal del elemento
de soporte, estando situada la rueda hacia atrás con respecto al
eje;
medios conectados al elemento de soporte y que
están fijados al vehículo para empujar hacia abajo el elemento de
soporte de tal manera que los discos son obligados hacia el suelo y
dicha rueda es obligada a contactar con una superficie del suelo
situada hacia atrás de los discos, de tal manera que al desplazar
hacia adelante el vehículo estando los discos en el suelo, los
discos forman los surcos correspondientes, en el interior de los
que se dejan caer las semillas a sembrar y una cresta en el suelo
entre los surcos; caracterizado porque
los ángulos agudos de los ejes están situados de
8 a 10 grados con respecto a un plano que se extiende normal al
elemento de soporte para ser divergentes hacia atrás,
los discos y el eje están configurados de tal
manera que los discos convergen hacia atrás y hacia abajo, y en el
que
la rueda establece contacto con la cresta para
empujar la tierra de la cresta con el objeto de cubrir las semillas
en los surcos.
Preferentemente, dicho elemento de soporte
comprende un primer elemento y un segundo elemento, estando fijado
dicho segundo elemento a dicho primer elemento.
Preferentemente, dicha rueda está sobre dicho
segundo elemento.
En una realización, los medios para obligar los
discos hacia el interior del suelo pueden ser accionados para
permitir el ajuste en profundidad de los surcos a formar.
Preferentemente, los medios para obligar los
discos hacia el interior del suelo comprenden un cilindro hidráulico
que se puede conectar entre dicho vehículo y el elemento de
soporte.
En otra realización, se da a conocer un conjunto
ajustable, asociado de manera operativa con dicho eje para ajustar
las posiciones del eje con relación a dicho elemento de soporte y al
suelo.
Preferentemente, el arado comprende medios de
bloqueo para bloquear dicho conjunto de ajuste en una posición
preseleccionada, impidiendo de esta manera el desplazamiento del eje
con relación al elemento de soporte.
En una realización preferente adicional, los
discos están inclinados hacia afuera en un ángulo agudo con respecto
a un plano que se extiende normal al elemento.
Diversas realizaciones del aparato agrícola
según la invención se describirán a continuación más completamente,
a modo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos, en los
que:
la figura 1 es una vista en planta, esquemática,
de una plantadora de discos;
la figura 2 es un alzado lateral esquemático de
la plantadora de discos de la figura 2;
la figura 3 es una proyección esquemática desde
un tercer ángulo de la plantadora de discos de la figura 1;
la figura 4 es una vista en planta, esquemática,
de una plantadora de discos alternativa;
la figura 5 es una vista en planta, esquemática,
de una plantadora de discos alternativa adicional;
la figura 6 es un alzado lateral esquemático, en
sección transversal, según la línea (A-A) de la
plantadora de discos de la figura 5;
la figura 7 es un alzado lateral esquemático, en
sección transversal, según la línea (B-B) de la
plantadora de discos de la figura 5;
la figura 8 es una proyección esquemática desde
un tercer ángulo de la plantadora de discos de la figura 5;
la figura 9 es una vista en planta, esquemática,
de una plantadora de discos alternativa adicional; y
la figura 10 es un alzado lateral esquemático de
una plantadora de discos alternativa adicional.
La plantadora de discos (1) mostrada en las
figuras 1 a 3 tiene un elemento de soporte que se extiende
longitudinalmente que comprende una viga o barra principal (2) que
se puede fijar de modo pivotante, por medio de una articulación (4)
situada hacia un extremo libre (6) de la viga principal (2), a una
barra (3) fijada al aparato de distribución de semillas o al
vehículo de remolque (no mostrado). Un soporte (8) en forma de U
está fijado de modo pivotante al otro extremo (7) de la viga
principal (2). La parte de la base (9) del soporte (8) en forma de U
está adyacente al extremo (7) de la viga principal (2) y los brazos
(5) del soporte (8) en forma de U se extienden en una dirección
alejada de la viga principal (2). Un primer eje (10) se extiende a
través de una abertura en cada uno de los brazos (5) del soporte
(8) en forma de U hacia sus extremos libres en un plano paralelo a
la parte (9) de la base del soporte en forma de U. Una rueda de
empuje (12) está situada de forma rotativa sobre el primer eje
(10). El primer eje (10) se extiende a través de una abertura
central en la rueda de empuje (12) de tal manera que la rueda de
empuje (12) está situada parcialmente en la cavidad definida
mediante las partes de la base y de los brazos del soporte (8) en
forma de U, tal como se muestra en la figura 1.
Un segundo eje (13) se extiende a través de una
abertura en la viga principal (2) del elemento de soporte en una
posición adyacente a la sección (9) de la base del soporte (8) en
forma de U. El segundo eje (13) está constituido por una parte
central (16) y dos partes (14) del brazo. Las partes (14) del brazo
definen un par de ejes que forman un ángulo con la parte central
(16) y se extienden uno desde cada extremo de la parte central
(16). Tal como se muestra en la figura 1, los ejes están situados en
lados opuestos del elemento de soporte, en un plano que se extiende
en sentido transversal, normal al elemento de soporte y en ángulo
agudo en sentido longitudinal, para extenderse hacia atrás, siendo
los ángulos agudos (X) de 8 a 10 grados con respecto a un plano que
se extiende normal al elemento de soporte. Los ejes longitudinales
centrales de las partes (14) del brazo y de la parte central (16)
están situados en un plano común, de tal manera que las partes (14)
del brazo forman un ángulo en el mismo plano.
Los segundos ejes (13) pueden girar en la
abertura a través de la que se extienden en la viga principal (2).
Dos discos (18) y (20) del arado están montados de manera rotativa
en las partes en ángulo (14) de los segundos ejes (13),
extendiéndose las partes en ángulo (14) de los segundos ejes (13) a
través de una abertura central en cada uno de los discos (18) y
(20). Los discos (18) y (20) están dispuestos en planos que
convergen hacia atrás con relación a la dirección de desplazamiento
(Y) y hacia abajo con relación a la viga principal (2). Los discos
están desplazados hacia atrás respecto a dicho vehículo. Esto tiene
la ventaja de que se arroja poca o nada de tierra alrededor,
durante la realización de las hendiduras/surcos. Además, cualquier
cantidad de tierra que se arroja hacia arriba durante la formación
de los surcos en el suelo es arrojada mediante cada disco (18) y
(20) hacia el plano longitudinal central (Z) de la viga principal
(2), en vez de hacia afuera, alejado de las superficies exteriores
(19) de los discos. Esto es particularmente ventajoso debido a que
la superficie del suelo termina razonablemente plana y las semillas
pueden ser colocadas con precisión en la posición deseada en el
suelo. Asimismo, permite que el aparato sea utilizado a velocidades
de desplazamiento superiores, por ejemplo de 25 a 30 kilómetros por
hora. La rueda de empuje (12) empuja la tierra en su sitio, justo
después de que las hendiduras/surcos hayan sido abiertos y las
semillas sembradas, lo que permite asimismo que el aparato sea
utilizado a velocidades superiores.
Tal como se muestra en la figura 2, un conjunto
de ajuste en forma de una palanca (22) está fijado a los segundos
ejes (13), por ejemplo mediante soldadura. La palanca (22) es
ajustable por medio de la posición de un pasador (25) de la palanca
en una de varias aberturas (26) en un plano curvado (27) fijado a la
viga principal (2), para permitir la modificación de la posición de
giro de los segundos ejes (13) y, por lo tanto, la posición de las
partes en ángulo (14) del brazo con relación al terreno. Esto
permite la selección y la variación del ángulo de los discos (18) y
(20) fijados a las partes (14) del brazo con relación al terreno,
para que resulte adecuado al tipo de semilla a sembrar. La palanca
(22) se utiliza asimismo para bloquear en la posición deseada los
segundos ejes (13). Cada uno de un par de tubos (23) de semillas
está fijado en un extremo a un recipiente de semillas (no mostrado)
y tiene un extremo de salida (21) de distribución de semillas
situado adyacente a la cara exterior de cada disco (18) y (20) en
una posición entre los segundos ejes (13) y la periferia de los
discos (18) y (20) adyacentes a la rueda de empuje (12). El ángulo
de los tubos (23) de semillas en la proximidad del extremo de
salida (21) con relación al terreno es ajustable, como lo es la
posición de los tubos (23) de semillas con relación a la viga
principal (2). Cuanto más próximos por atrás están dichos tubos a
la rueda de empuje (12), menos profundamente se pueden sembrar las
semillas, y cuanto más alejados están los tubos (23) de semillas de
la rueda de empuje (12), más profundamente se pueden sembrar las
semillas.
Medios de empuje en forma de un cilindro
hidráulico (24) están fijados al cuerpo principal del aparato de
distribución de semillas o del vehículo de remolque (no mostrado),
estando situado el cilindro hidráulico (24) de tal manera que actúa
sobre la viga principal (2) para ejercer una fuerza descendente
sobre la viga principal (2) con el objeto de obligar los discos
(18) y (20), durante su utilización, hacia el interior del
terreno.
En funcionamiento, una serie de plantadoras de
discos (1) están fijadas al aparato de siembra de semillas/vehículo
de remolque (no mostrado), estando separadas lateralmente entre sí
las plantadoras de discos y paralelas una a la otra por la parte
posterior del vehículo de remolque. Los medios de ajuste (22) se
ajustan para seleccionar y establecer la posición de las partes en
ángulo (14) del brazo con relación al terreno, que establece la
separación de los discos (18) y (20) fijados a las mismas respecto
al terreno y, de esta manera, la anchura de los surcos a realizar
en el terreno mediante los discos (18) y (20) para que resulte
adecuada al tipo de semilla a sembrar. Cuando los discos (18) y
(20) son arrastrados por el suelo mediante el vehículo de siembra
de semillas, los discos (18) y (20) giran y dejan surcos en el
suelo, cuya anchura y separación estarán establecidas por el ángulo
entre los discos (18) y (20). Cada disco (18) y (20) abre una
hendidura o surco independiente en el suelo, de tal manera que para
cada par de discos (18), (20) se forman dos hendiduras o surcos en
el suelo. La profundidad de los surcos realizados mediante los
discos (18) y (20) está fijada por la presión ejercida sobre la
viga principal (2) mediante el cilindro hidráulico (24).
Cuando el vehículo de siembra de semillas se
desplaza sobre el terreno y los discos (18) y (20) hacen que se
realicen surcos en el suelo, la tierra es empujada para formar una
cresta entre los discos (18) y (20), las semillas contenidas en la
tolva (no mostrada), fijada al aparato de distribución de semillas y
al vehículo de remolque, se dejan caer en los surcos mediante tubos
(23) de semillas, y la tierra vuelve a ser empujada a continuación
mediante la rueda de empuje (12) para apretar firmemente la tierra
alrededor de las semillas sembradas con el objeto de mejorar la
germinación. Como se arroja poca o nada de tierra alrededor durante
el proceso antes mencionado, la superficie del suelo termina
razonablemente plana y las semillas pueden ser colocadas con
precisión en la posición deseada en el suelo.
Las plantadoras de discos mostradas en las
figuras 4 a 10 son versiones modificadas de la plantadora de discos
(1) mostrada en las figuras 1 a 3. Se utilizan numerales de
referencia similares se utilizan para las partes correspondientes
de las diversas realizaciones.
La plantadora de discos (100) mostrada en la
figura 4 difiere de la mostrada en las figuras 1 a 3 en que la
rueda de empuje (12) ya no está montada en un soporte (8) en forma
de U fijado a la viga principal (2), sino más bien está fijada por
medio de un soporte (80) en forma de U fijado a una viga secundaria
(82) que está separada verticalmente de la viga principal (2) y por
encima de la misma. El soporte (80) en forma de U está fijado al
lado inferior de la viga secundaria (82) en una posición adyacente a
su primer extremo (83). La viga secundaria (82) está fijada, hacia
su segundo extremo (85), a la viga principal (2) mediante una barra
o sección plana (84) soldada a la viga principal (2) en una posición
entre el punto de fijación a la viga principal (2) del cilindro
hidráulico (24) y los discos (18), (20).
La plantadora de discos (100) de la figura 4
difiere asimismo de la mostrada en las figuras 1 a 3 en los medios
para ajustar la posición con relación al terreno, de las partes (14)
en ángulo del brazo de los segundos ejes (13) que soportan los
discos (18) y (20). La plantadora de discos (100) de la figura 4
comprende una primera barra (86) fijada a la viga principal (2) por
medio de un pasador de pivotamiento (87) que se extiende por una de
una serie de aberturas (99) en una cara lateral (88) de la viga
principal (2), en una posición entre el punto de fijación de la
viga secundaria (82) y el extremo libre (88) de la viga principal
(2), opuesto al extremo (6) que es adyacente a la barra (3) fijada
al aparato de distribución de semillas o al vehículo de remolque
(no mostrado). La disposición de una serie de aberturas (99) a
través de las que se puede situar el pasador de pivotamiento (87)
permite que la posición de los discos (18), (20) sea ajustada con
relación a la viga principal (2). Una segunda barra plana (89) se
puede fijar a la primera barra (86) en una posición adyacente a su
extremo libre (90), opuesto al extremo libre (97) adyacente al que
está situado el pasador de pivotamiento (87). Un pasador (91) se
puede situar en una de varias aberturas (92) separadas verticalmente
a lo largo de la segunda barra (89), y el pasador (91) se extiende
a través de una abertura alineada correspondientemente a través de
la primera barra (86) para mantener en posición la segunda barra con
relación a la primera barra y fijada a la misma. Esta disposición
permite una modificación adicional de la posición de los discos
(18), (20) con relación a la viga principal (2).
La plantadora de discos (200) mostrada en las
figuras 5 a 8 es una modificación adicional de la plantadora de
discos (1) mostrada en las figuras 1 a 3. Difiere de la misma en que
existe una única viga principal (2) a la que están fijados los
discos (18), (20) y la rueda de empuje (12), reduciendo de esta
manera el número de componentes constituyentes de la plantadora de
discos.
Los discos (18), (20) de la plantadora de discos
(200) de las figuras 5 a 8 están fijados a la viga principal (2)
por medio de un eje (160) que comprende una parte (161) que se
extiende verticalmente y que cuelga de la viga principal (2), y que
está fijada a la misma mediante, por ejemplo, un perno en U. Dos
partes (164) del brazo se extienden hacia afuera desde la parte
(161) que se extiende verticalmente, hacia su extremo libre (162).
Las partes (164) del brazo están inclinadas hacia abajo, formando un
ángulo "(B)" respecto al plano horizontal, aproximadamente de
8 a 10 grados. Las partes inclinadas (164) del eje (160) se
extienden a través de una abertura central en cada uno de los
discos (18) y (20).
A diferencia de las realizaciones mostradas en
las figuras 1 a 4, el ángulo de los discos en la realización
mostrada en las figuras 5 a 8 es fijo y no se puede ajustar.
La plantadora de discos (200) de las figuras 5 a
8 difiere además de las mostradas en las figuras 1 a 4 en la manera
en la que la rueda de empuje está fijada a la viga principal (2). En
esta realización, una sección (155) en forma de L está atornillada
al lado inferior (165) de la viga principal (2) en una posición
adyacente a su extremo libre (7), que es opuesto al fijado al
vehículo de remolque. Un eje (156) se extiende a través de una
abertura central en la rueda de empuje (12) y a través de una
abertura correspondiente en la sección (155) en forma de L para
mantener en posición la rueda de empuje (12) con relación a la viga
principal (2). El eje (156) puede estar soldado a la sección en
forma de L (155).
En la realización mostrada en las figuras 5 a 8,
los tubos (23) de siembra de semillas están fijados a una placa
(201) atornillada en el lado inferior (165) de la viga principal
(2). Los tubos de siembra (23) tienen una sección elástica (202) a
lo largo de su longitud para permitir el desplazamiento.
Las ventajas adicionales de la configuración de
la plantadora de discos (200) mostrada en las figuras 5 a 8 son que
los tubos de siembra (23), la rueda de empuje (12) y los discos
(18), (20) pueden estar colocados en cualquier lugar a lo largo de
la viga principal (2) permitiendo una separación de las filas de
siembra desde menos de unas 5 pulgadas (12,7 centímetros), que es
considerablemente menor que la que se puede conseguir con
plantadoras convencionales de discos, y las ventajas residen
asimismo en la sencillez de su construcción y utilización. Además,
la plantadora de discos (200) es completamente ajustable y se puede
desmontar fácilmente para su transporte.
El funcionamiento de las plantadoras de discos
mostradas en las figuras 4 a 8 es esencialmente tal como se ha
descrito anteriormente con respecto a la plantadora de discos
mostrada en las figuras 1 a 3, a excepción de las diferencias
destacadas anteriormente.
Las plantadoras de discos (300) y (400)
mostradas en las figuras 9 y 10, respectivamente, son modificaciones
adicionales de la plantadora de discos (1) mostrada en las figuras
1 a 3.
La plantadora de discos (300) mostrada en la
figura 9 difiere de la mostrada en las figuras 1 a 3 en que existe
un elemento de soporte o viga principal (2) que comprende un primer
elemento (302) y un segundo elemento (303) soldado al primer
elemento (302), en una posición adyacente a uno de sus extremos
libres (304), estando fijados los discos (18), (20) y la rueda de
empuje (12) al segundo elemento (303). En una realización
preferente, el primer elemento (302) comprende una viga de 3
pulgadas (7,62 centímetros) y el segundo elemento (303) comprende
una viga de 1 pulgada (2,54 centímetros). El segundo elemento (303)
comprende una primera sección (305), una segunda sección (306) y
una tercera sección (307) formadas integralmente. La primera sección
(305) está soldada a la viga principal (2) y es sustancialmente
paralela a la misma, la segunda sección (306) está inclinada con
respecto a la primera sección (305) y se extiende entre la primera
sección (305) y la tercera sección (207), y la tercera sección
(207) es sustancialmente paralela a la primera sección (305), pero
está separada lateralmente de la misma mediante la segunda sección
(306).
En la realización de la figura 9, el eje (160)
sobre el que se mantienen los discos (18) y (20) es idéntico al
descrito anteriormente con relación a las figuras 5 a 8. Además, la
rueda de empuje (12) está fijada a la tercera sección (307) de la
viga secundaria (303) de la misma manera que la rueda de empuje (12)
está fijada a la viga principal (2) en la realización de la figura
8, tal como se ha descrito anteriormente.
La plantadora de discos (300) de la figura 9
difiere además de las mostradas en las figuras 1 a 4 en la manera
en la que están fijados los tubos (23) de semillas. En la
realización de la figura 9, los tubos (23) de semillas están
fijados a la viga secundaria (303) alrededor del punto de
intersección de la primera sección (305) y de la segunda sección
(306) por medio de un primer elemento (308) al que está fijado un
segundo elemento (309), por ejemplo, mediante soldadura, de tal
manera que el primer y segundo elementos (308), (309) forman una
sección en T, formando el primer elemento (308) la parte del pie y
formando el segundo elemento (309) la parte del brazo. El primer y
segundo elementos (308), (309) pueden estar formados mediante piezas
planas de metal y el primer elemento (308) puede estar soldado o
atornillado con pernos en U a la viga secundaria (303). Cada tubo
(23) de semillas está soldado o fijado por medio de un perno en U a
los extremos respectivos del segundo elemento (309) y se extiende
en un plano sustancialmente perpendicular al plano de la cara
superior del segundo elemento (309).
En la plantadora de discos (300) mostrada en la
figura 9, la viga secundaria (303) podría estar fijada a la viga
principal (2) soldándola a la misma o podría estar encajada en un
canal en la viga principal (2). La viga secundaria (303) está
formada preferentemente mediante una barra de 6 pulgadas por una
pulgada (15,24 por 2,54 centímetros) que está curvada para formar
la sección mostrada en forma de Z.
La plantadora de discos (400) mostrada en la
figura 10 difiere de la mostrada en las figuras 1 a 3 en que el
elemento de soporte (2) comprende una primera parte (401) de la viga
y una segunda parte (402) de la viga fijadas al mismo, por ejemplo
mediante soldadura. En una realización preferente, la primera parte
(401) de la viga es una viga cuadrada de 3 pulgadas (7,62
centímetros) y la segunda parte (402) de la viga es una viga
cuadrada de 1 pulgada (2,54 centímetros). Los discos (18) (mostrado)
y (20) (no mostrado) están fijados a la viga principal (2) por
medio del eje (160) del tipo y de la manera descrita anteriormente
con respecto a las figuras 5 a 8. La rueda de empuje (12) en la
realización de la figura 10 está fijada a la viga principal (2) por
medio de un eje (10) que se extiende a través de una abertura en la
viga principal (2) en una posición adyacente al extremo de la viga
principal (2), opuesto al que se puede fijar al vehículo de
remolque. Los tubos (23) de semillas en la realización de la figura
10 están fijados a la viga principal (2) del mismo modo que los
tubos (23) de semillas descritos anteriormente en relación con la
realización de la figura 9, estando fijado el primer elemento (308)
de la sección en forma de T a la viga principal (2) mediante
soldadura o mediante un perno en U. El segundo elemento (309) de la
sección en forma de T no se muestra en la figura 10.
El cilindro hidráulico (24) mostrado en las
figuras 1 a 3 se utiliza asimismo en relación con las plantadoras
de discos (300) y (400) mostradas en las figuras 9 y 10, aunque no
se muestra en dichas figuras.
El funcionamiento de las plantadoras de discos
mostradas en las figuras 9 y 10 es esencialmente tal como se ha
descrito anteriormente con respecto a la plantadora de discos
mostrada en las figuras 1 a 3, a excepción de las diferencias ya
descritas.
Para los expertos en la materia serán evidentes
diversas modificaciones del aparato descrito, por ejemplo, el
cilindro hidráulico (24) descrito anteriormente al estar fijado de
modo articulado al vehículo de remolque puede estar ajustado a la
barra (3), la cual está fijada a su vez, al vehículo de remolque.
Además, el cilindro hidráulico (24) utilizado para proporcionar una
presión hacia abajo ajustable sobre la viga principal (2) se puede
sustituir por otros medios para ejercer presión tales como
neumáticamente, o utilizando un muelle o un peso. En otra
realización preferente, los segundos ejes (13) pueden tener forma de
V. Además, el soporte (8) en forma de U podría ser sustituido por
un soporte en forma de L, cuyo único brazo se podría extender
adyacente a cualquiera de las caras exteriores de la rueda de empuje
(12). Aunque el ángulo preferente de orientación (X) de las partes
(14) del brazo de los segundos ejes (13) se ha descrito como estando
comprendido entre 8º y 10º, es posible que se pueda utilizar un
ángulo fuera de este intervalo.
En una realización preferente, la longitud de
las plantadoras de discos (1), (200), (300) y (400), incluyendo las
vigas principales (2), cualesquiera de sus elementos primero y
segundo, y las ruedas de empuje (12), puede ser alrededor de unos 8
pies (2,44 metros) desde la parte frontal a la parte posterior para
permitir que dichas plantadoras puedan caber sobre un camión para
su transporte en estado montado.
Tal como se ha mencionado anteriormente, en su
utilización, una serie de plantadoras de discos (1), (200), (300) ó
(400) están fijadas al vehículo de remolque, estando separadas
lateralmente entre sí y paralelas una a otra. En una realización
preferente (no mostrada), la serie de plantadoras de discos (1),
(200), (300) ó (400) pueden estar dispuestas de tal manera que los
discos (18), (20) y/o las ruedas de empuje (12) están escalonados
lateralmente entre sí con una disposición en zigzag. Esto se puede
conseguir, por ejemplo, modificando la longitud de las vigas
principales (2) adyacentes y/o de cualquier elemento de los que
pueden estar constituidas las vigas principales (2). Como ejemplo,
las longitudes de las vigas principales adyacentes pueden variar en
3 pulgadas (7,62 centímetros). Esto tiene la ventaja de que se
pueden utilizar ejes más pesados para soportar unos discos (18),
(20), que sean más resistentes y más duraderos.
Las plantadoras de discos (1), (100), (200),
(300) y (400) descritas en esta memoria tienen varias ventajas, en
particular, son mecanismos muy sencillos con un número mínimo de
partes móviles. La disposición de una rueda de empuje (12) por cada
dos discos (18) y (20), abriendo cada disco un surco independiente
en el suelo, contrasta con las plantadoras convencionales de discos
que tienen habitualmente un disco que abre un surco en el suelo o
un par de discos que abren un único surco en el suelo, y
habitualmente una o varias ruedas de empuje por cada disco. Además,
la plantadora de discos (1) descrita en esta memoria tiene un ángulo
de los discos ajustable de manera fácil y completa.
Debido a la configuración estructural de las
plantadoras de discos (1), (100), (200), (300) y (400) es posible
conseguir una separación menor entre surcos adyacentes que la que es
posible con plantadoras convencionales de discos, lo que conduce a
una germinación mejorada de las semillas sembradas. Las plantadoras
de discos (1), (100), (200), (300) y (400) pueden manipular grandes
cantidades de residuos en el terreno y está previsto que puedan
funcionar a velocidades de hasta unos 30 km/hora. Como los discos
(18) y (20) de la plantadora de discos (1) están situados uno a
cada lado de la parte central (16) de los segundos ejes (13), existe
un esfuerzo de tracción del mismo valor, ejercido sobre la viga
principal (2) desde sus lados opuestos y las plantadoras de discos
(1), (100), (200) pueden, por lo tanto, ser remolcadas en línea
sustancialmente recta con poca o ninguna desviación lateral.
Se apreciará que las variaciones mostradas en
las figuras 4 a 10, por ejemplo, los medios para fijar diversos
componentes a la viga principal (2), o los tubos (23) de siembra de
semillas, pueden estar incorporados en una o varias de las
realizaciones descritas.
Claims (8)
1. Arado agrícola (1; 100; 200; 300; 400) para
su utilización para sembrar semillas en el suelo, incluyendo dicho
arado (1; 100; 200; 300; 400):
un elemento de soporte (2) que se extiende
longitudinalmente, que tiene una parte delantera (3) para ser fijada
a un vehículo con el objeto de remolcarlo;
un eje (13; 160) fijado al elemento de soporte
(2) y que se extiende lateralmente desde los lados longitudinales
opuestos del elemento de soporte (2) para definir un par de ejes de
giro (14; 164) que se extienden lateralmente, estando situados los
ejes (14; 164) en lados opuestos del elemento de soporte (2), en un
plano que se extiende transversalmente, normal al elemento de
soporte y en ángulo agudo (-X-) en sentido longitudinal, de modo que
se extienden hacia atrás;
unos discos (18, 20) de arado soportados
respectivamente en el eje (13; 160) para girar alrededor de los ejes
(14; 164), estando desplazados los discos (18, 20) hacia atrás con
respecto a la parte delantera (3);
una rueda (12) fijada al elemento de soporte (2)
y giratoria alrededor de un eje generalmente transversal del
elemento de soporte (2), estando situada la rueda (12) en la parte
posterior del eje (13; 160);
medios (24) conectados al elemento de soporte
(2) y que están fijados al vehículo para empujar hacia abajo el
elemento de soporte (2) de tal manera que los discos (18, 20) son
obligados hacia el suelo y dicha rueda (12) es obligada a entrar en
contacto con la superficie del suelo situada detrás de los discos
(18, 20), de tal manera que al desplazar hacia adelante el vehículo
estando los discos (18, 20) en el suelo, los discos (18, 20) forman
los surcos correspondientes, en el interior de los cuales se dejan
caer semillas a sembrar, y se forma una cresta en el suelo entre
los surcos; caracterizado porque
los ángulos agudos de los ejes (14; 164) tienen
de 8 a 10 grados con respecto a un plano que se extiende normal al
elemento de soporte (2) para ser divergentes hacia la parte
posterior,
los discos (18, 20) y el eje (13; 160) están
configurados de tal manera que los discos (18, 20) convergen hacia
atrás y hacia abajo, y en el que
la rueda (12) establece contacto con la cresta
para empujar la tierra de la cresta con el objeto de cubrir las
semillas en los surcos.
2. Arado agrícola (300; 400), según la
reivindicación 1, en el que dicho elemento de soporte (2) comprende
un primer elemento (302; 401) y un segundo elemento (303; 402),
estando fijado dicho segundo elemento (303; 402) a dicho primer
elemento (302; 401).
3. Arado agrícola (300; 400), según la
reivindicación 1 ó 2, en el que dicha rueda (12) está sobre dicho
segundo elemento (303; 402).
4. Arado agrícola (1; 100; 200; 300; 400), según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los medios
(24) para obligar los discos (18, 20) hacia el interior del suelo
pueden ser accionados para permitir el ajuste en profundidad de los
surcos a formar.
5. Arado agrícola (1; 100; 200; 300; 400), según
la reivindicación 4, en el que los medios para obligar los discos
(18, 20) hacia el interior del suelo comprenden un cilindro
hidráulico (24) que se puede conectar entre dicho vehículo y el
elemento de soporte (2).
6. Arado agrícola (1; 100; 200; 300; 400), según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además
un conjunto ajustable (22, 25, 26; 86, 87, 88, 99) asociado de
manera operativa con dicho eje (13; 160) para ajustar las
posiciones del eje (13; 160) con relación a dicho elemento de
soporte (2) y al suelo.
7. Arado agrícola (1; 100; 200; 300; 400), según
la reivindicación 6, que comprende además medios de bloqueo (22;
87, 99) para bloquear dicho conjunto de ajuste (22, 25, 26; 86, 87,
88, 99) en una de las posiciones preseleccionadas, impidiendo de
esta manera el desplazamiento del eje (13; 160) con relación al
elemento de soporte (2).
8. Arado agrícola (1; 100; 200; 300; 400), según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los discos
(18, 20) están inclinados hacia afuera con un ángulo agudo respecto
a un plano que se extiende normal al elemento de soporte (2).
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