ES2316198A1 - Cabeza de impacto de maquina para rajar pizarras. - Google Patents
Cabeza de impacto de maquina para rajar pizarras. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2316198A1 ES2316198A1 ES200401003A ES200401003A ES2316198A1 ES 2316198 A1 ES2316198 A1 ES 2316198A1 ES 200401003 A ES200401003 A ES 200401003A ES 200401003 A ES200401003 A ES 200401003A ES 2316198 A1 ES2316198 A1 ES 2316198A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- chisel
- anvil
- impact head
- shale
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
- G03B21/00—Projectors or projection-type viewers; Accessories therefor
- G03B21/54—Accessories
- G03B21/56—Projection screens
- G03B21/58—Projection screens collapsible, e.g. foldable; of variable area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/32—Methods and apparatus specially adapted for working materials which can easily be split, e.g. mica, slate, schist
- B28D1/322—Splitting of the working materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
Abstract
Cabeza de impacto de máquina para rajar pizarras con la ayuda de un cincel, aplicando un impulso de aire comprimido en la hendidura abierta por el cincel en el bloque de esquisto, medios que reciben y mantienen el bloque de esquisto en posición de formación de la hendidura, platos de estanqueidad que se aplican lateralmente contra el bloque de esquisto, y un yunque inferior para sostener el bloque de esquisto durante la formación de la hendidura. Un chasis (2) lleva el soporte (31) de la cabeza de impacto provista del cincel (52), de su martinete impactador (4) y de su yunque (51). El yunque (5) se compone de un mango (511) y de un pie (51) en forma de prisma transversal con una ranura (514) longitudinal que recibe una cuña (515) para acuñar el cincel (52). El cajón de aire comprimido (7) tiene una hendidura (71) de paso del cincel (52) y un medio de alimentación de aire comprimido a la altura del cincel (52) y sobre toda la longitud de éste.
Description
Cabeza de impacto de máquina para rajar
pizarras.
La presente invención se refiere a una cabeza de
impacto de una máquina para rajar pizarras con la ayuda de un
cincel, aplicando un impulso de aire comprimido en la hendidura
abierta por el cincel en el bloque de esquisto, que comprende
medios que reciben y mantienen el bloque de esquisto en posición de
hendidura, platos de estanqueidad que se aplican lateralmente
contra el bloque de esquisto, y un yunque para sostener el bloque de
esquisto durante la hendidura.
La invención se refiere en particular a una
máquina para rajar pizarras con la ayuda de un cincel, aplicando un
impulso de aire comprimido cuyo caudal y presión están controlados
por un autómata en la hendidura abierta por el cincel en el bloque
de esquisto.
El principio básico de una máquina para rajar
pizarra consiste en colocar un cincel sobre el bloque de esquisto
en el sentido de la fisuración, en impactar e inyectar
simultáneamente aire comprimido en la hendidura cebada por el
golpe. Para que la hendidura pueda propagarse a través de todo el
bloque de esquisto, es imprescindible garantizar la estanqueidad a
la vez en los laterales y en la parte superior del bloque de
esquisto.
Existen actualmente máquinas para partir o rajar
esquistos pizarrosos para obtener pizarras. Estas máquinas,
interesantes por sí mismas, tienen sin embargo inconvenientes que
limitan su eficacia.
Esta técnica conocida presenta en particular los
siguientes inconvenientes:
- -
- La cantidad de energía asignada a la hendidura durante el proceso no se puede ajustar a la materia durante el proceso de hendidura.
- -
- El proceso no tiene en cuenta la abundancia de las lajas ni de los eventuales desplazamientos del martinete de referencia, lo que ocasiona espesores irregulares de las lajas,
- -
- La máquina no detecta una hendidura que no ha atravesado por completo el bloque de esquisto y entonces sigue funcionando a ciegas, lo que destruye el resto del bloque de esquisto,
- -
- El impactador está siempre vertical mientras que el yunque que lleva el cincel se inclina para seguir la parte superior del bloque de esquisto. De este modo estos dos órganos ya no se encuentran alineados; el impacto se hace al bies y la máquina se debilita,
- -
- El cincel se compone de dos partes unidas en la ranura del yunque, lo que conlleva dificultades de alineamiento durante el montaje,
- -
- La reserva de aire comprimido está constituida por un cárter que envuelve el yunque y por la placa base en contacto con el bloque de esquisto aunque los resortes de retorno del cincel y las tuercas de ajuste de su recorrido están encerrados en este cárter y son accesibles únicamente después de su desmontaje.
Finalmente, la sustitución de un cincel
desgastado o estropeado que se encuentra también en el cárter de
aire comprimido es bastante demorada, y después de la sustitución,
hay que efectuar ajustes. El conjunto de estas operaciones se
traduce por un tiempo de parada importante de la máquina, lo que
repercute en el rendimiento de ésta.
La presente invención tiene por objeto
desarrollar una cabeza de impacto de máquina para rajar pizarras que
permite:
- -
- garantizar de forma simple la estanqueidad del bloque de esquisto en la interfaz entre la parte superior del bloque de esquisto y la base de la cabeza de impacto, y reducir el volumen a estanqueizar a la altura del cincel.
- -
- simplificar el montaje del cincel en la cabeza de impacto, y
- -
- favorecer la calidad de la hendidura poniendo los desplazamientos de la cabeza de impacto bajo el control de la posición del martinete de referencia,
- -
- reducir los desechos deteniendo el proceso de hendidura en cuanto se detecta una operación de hendidura inadecuada.
Con este propósito, la invención se refiere a
una cabeza de impacto del tipo definido anteriormente caracterizada
por:
- -
- un chasis que lleva el soporte de la cabeza de impacto dotado de su martinete impactador, de un yunque y de su cincel y de un cajón de base de aire comprimido
- -
- el yunque se compone de un mango que recibe el golpe del impactador y de un pie en forma de prisma transversal que está dotado de una ranura longitudinal y de una cuña móvil en la ranura, para acuñar el cincel,
- -
- el cajón, atravesado por el cincel, que tiene dos hendiduras de paso del cincel y un medio de alimentación de aire comprimido a la altura del cincel y sobre toda la longitud de éste, destinándose este cajón a servir de reserva de aire comprimido a insuflar en el bloque de esquisto y a aplicarse sobre la parte superior del bloque de esquisto para garantizar la estanqueidad de la parte superior, y de las hendiduras atravesadas por el cincel.
De este modo, la cabeza de impacto según la
invención permite rajar automáticamente bloques de esquisto para
garantizar una hendidura eficaz y de calidad. Como la reserva de
aire comprimido se encuentra justo encima del bloque de esquisto,
está cerca de su lugar de utilización y de este modo el aire se
suministra inmediatamente. Como el cincel atraviesa la placa
espesa, ella misma en contacto con el bloque de esquisto, esto
permite liberar el yunque y hacer que el cincel sea accesible sin
ningún desmontaje de los resortes de retorno de los cinceles y de
las tuercas de ajuste de su recorrido. Además, esto permite
sustituir el cincel de baja sección constituido por dos partes
adheridas en una ranura del pie del yunque que se encuentra en las
máquinas actuales, por un cincel más espeso constituido en una sola
pieza bloqueada por la cuña con tuercas también accesibles sin
desmontaje.
Según una característica ventajosa, el montaje
de los dos martinetes de conexión siempre hace coincidir el eje del
impactador y el eje del yunque, aunque la cara superior del bloque
de esquisto esté inclinada, comprendiendo el yunque un mango que
lleva un absorbedor de energía apoyado entre el soporte y el yunque
para absorber la energía excedentaria aplicada por el martinete
impactador, así como dos vástagos de resorte de retorno que se
apoyan sobre el soporte para devolver el yunque a la posición
escondida. La inclinación del conjunto de la cabeza de impacto
cuando el filo del cincel entra en contacto con la cara superior del
bloque de esquisto, constituye la gran ventaja de tener un perfecto
alineamiento entre el impactador y el yunque que no experimenta
golpes al bies.
El cincel grueso constituido en una sola pieza,
bloqueado por una cuña con tuercas accesibles sin desmontaje,
constituye un montaje particularmente fiable del cincel. El propio
cincel está reforzado y su parte superior también está acuñada para
evitar cualquier deslizamiento. Las operaciones de montaje y de
desmontaje se hacen muy rápidamente reduciendo considerablemente el
tiempo de inmovilización de la máquina.
De este modo, y en resumen, la cabeza de impacto
de la máquina para rajar pizarras, presenta muy en particular las
siguientes características:
- -
- dos martinetes de conexión con el chasis de soporte de la cabeza de impacto,
- -
- un impactador que golpea un yunque con una energía importante pero controlada, cuyo excedente es absorbido por absorbedores específicos,
- -
- un yunque constituido por dos partes, el mango que recibe el impacto y el pie en forma de prisma transversal que está dotado con una ranura longitudinal y una cuña móvil en la ranura para acuñar el cincel. El pie del yunque es devuelto hacia arriba por los resortes de retorno que suben el cincel y liberan de este modo el cebo de hendidura para una mejor penetración del aire,
- -
- teniendo el cajón de base dos hendiduras de paso para el cincel y un medio de alimentación de aire comprimido sobre toda la longitud del cincel. Este cajón constituye una reserva de aire comprimido suficiente para la hendidura y se aplica sobre la parte superior del bloque de esquisto para garantizar la estanqueidad de la parte superior, y permitir el paso estanco del cincel.
Esta cabeza de impacto mejora la calidad de la
hendidura y facilita el mantenimiento de la máquina. El cajón de
aire comprimido, atravesado por el cincel y que está dispuesto
directamente encima del bloque de esquisto, proporciona el aire
comprimido por el impulso de aire, directamente en la entrada de la
fisura realizada por el cincel, prácticamente sin inercia, por otra
parte esta inyección de aire puede empezar incluso mientras el
cincel penetra en el bloque de esquisto.
La realización del cincel simplifica su
sustitución puesto que basta con aflojar la cuña que bloquea el
cincel en el pie del yunque y sustituir el cincel desgastado o
estropeado por un nuevo cincel o un cincel reafilado. El tiempo de
inmovilización de la máquina en el momento de la sustitución del
cincel se reduce, de este modo, de manera muy importante.
El cincel comprende orificios que interrumpen su
filo para permitir la inyección de aire comprimido en la hendidura
incluso antes de que se extraiga de la hendidura y más precisamente
mientras penetra en el bloque de esquisto.
Según otra característica ventajosa, el yunque
comprende un mango que lleva un absorbedor de energía apoyado entre
el soporte y el yunque para absorber la energía excedentaria
aplicada por el martinete impactador, así como dos vástagos de
resorte de retorno que se apoyan sobre el soporte para devolver el
yunque a la posición escamoteada.
La medición de la deformación del absorbedor de
energía permite regular el aporte de energía de choque para no
suministrar más de lo necesario, reduciendo el desgaste de los
órganos del impactador, del yunque, así como del cincel.
Las caras laterales del pie del yunque
garantizan el guiado paralelo del cincel en la guía de la cabeza de
impacto. Su prolongación en forma de varilla, el mango, se desliza
en una funda de guiado cilíndrica que garantiza el alineamiento
coaxial del impactador y del yunque. El impacto del martinete
impactador se realiza siempre, por consiguiente, de manera
ventajosa, en el eje del yunque, evitando de este modo los
componentes de cizalla en el momento del golpe. Se dispone, en la
prolongación de esta funda de guiado, un absorbedor de energía
excedentaria, que absorbe al término del impacto, evitando que el
cincel penetre con demasiada profundidad en la hendidura del
bloque de esquisto o de la laja y corra el riesgo de romper la parte
superior de las lajas al penetrar demasiado en profundidad. De
manera ventajosa, esta energía se amortigua a la vez que es
absorbida, lo que protege el esquisto durante la apertura
inicial.
Los dos vástagos del yunque, colocados en cada
extremo, comprenden resortes que devuelven el yunque a la posición
escondida, para liberar la lámina de la hendidura al concluir el
impacto. Estos dos resortes que actúan sobre los dos extremos del
yunque facilitan esta extracción, siguiendo un movimiento paralelo
al movimiento de penetración en el momento de la hendidura. De
manera ventajosa el ajuste de tensión de estos dos resortes se
realiza sin ningún desmontaje.
Según una característica ventajosa, el soporte
de la cabeza de impacto está conectado al chasis mediante dos gatos
elevadores dispuestos en la dirección del cincel, por una conexión
articulada que permite la inclinación transversal de la cabeza de
impacto respecto del chasis en función de la inclinación de la
superficie superior del bloque de esquisto.
Este montaje de la cabeza de impacto respecto
del chasis permite absorber la inclinación de la superficie
superior del bloque de esquisto, estando este último mantenido en
posición por la chabota, el martinete de referencia y el martinete
de sujeción. Los platos laterales cuya función es canalizar el aire
de la hendidura, participan también en una cierta medida, en
mantener en posición el bloque de esquisto.
De manera ventajosa la conexión articulada entre
cada gato elevador o al menos uno de los gatos elevadores y la guía
está constituida por un tope de caucho o por rótulas mecánicas que
permiten la compensación de la variación de la distancia entre ejes
debida a la inclinación del bloque de esquisto.
Según otra característica ventajosa, el cajón de
aire comprimido es una placa gruesa hueca en su centro para
constituir una reserva de aire comprimido, dotada de una hendidura
longitudinal de guiado para el paso del cincel que la atraviesa,
una junta hermética inferior llevada por la placa, que bordea la
hendidura y que se aplica sobre la parte superior del bloque de
esquisto en el momento de la colocación de la cabeza de impacto
contra el bloque de esquisto garantiza el confinamiento del aire
comprimido.
El canal longitudinal formado a la altura de la
hendidura de guiado que sirve para el paso del cincel constituye
una reserva de aire comprimido que permite inyectar este aire
comprimido prácticamente al mimo tiempo en el impacto y en la
penetración del cincel en el bloque de esquisto; eligiéndose el
volumen de esta reserva de aire en función del tipo de esquisto a
rajar.
La reserva de aire comprimido también permite
una reacción más rápida que única alimentación directa de aire
comprimido, sin reserva, en el momento del impacto.
Según otra característica ventajosa, el resorte
absorbedor de energía está constituido por un apilamiento de
arandelas Belleville o por un anillo de Courbhane.
Según una característica importante de la
invención, el mango del yunque comprende una parte fileteada que
recibe una tuerca de ajuste complementada por una contratuerca, para
ajustar el recorrido de penetración del cincel en el esquisto
mientras que el número de arandelas Belleville o la altura del
anillo de Courbhane determina la rigidez del absorbedor de energía.
La medición del aplastamiento de este absorbedor de energía permite
controlar el siguiente impacto ajustando su energía.
Un detector de ultrasonidos controla la correcta
ejecución de la hendidura y permite que el autómata detenga el
proceso de hendidura en caso de incidente para recuperar el resto
del bloque de esquisto para retirarlo y un supervisor desviado
permite controlar a distancia el funcionamiento de la máquina y
modificar los ajustes, lo que mejora en gran medida el
mantenimiento y el funcionamiento de la máquina.
La presente invención se describirá a
continuación de manera más detallada con la ayuda de un modo de
realización de una cabeza de impacto de una máquina para rajar
pizarras representada esquemáticamente en los dibujos adjuntos en
los que:
- la figura 1 muestra las diferentes etapas de
formación de la hendidura de un bloque de esquisto por un
movimiento de dicotomía,
- la figura 2 es una vista de cara parcial, en
corte de la máquina de rajar,
- la figura 3 es una vista extraída de la figura
2 que muestra la cabeza de impacto,
- la figura 4 es una vista de cara de la parte
de la cabeza de impacto que muestra su soporte y el montaje del
yunque en el soporte,
- la figura 5 es una vista de lado en corte de
la figura 4,
- la figura 6A es una vista de cara del
cincel,
- la figura 6B es una vista en corte del soporte
del cincel y del cajón que forma la lámina de estanqueidad,
estando ésta cortada por un plano medio que corresponde a la
hendidura de paso de la lámina,
- la figura 7A es una vista de lado parcialmente
en corte del cincel,
- la figura 7B es una vista de lado en corte del
soporte del cincel y de su cajón de estanqueidad.
Para comprender el funcionamiento de la máquina
para rajar pizarras, es necesario describir el propio principio de
la hendidura por dicotomía. Según la figura 1, este principio
consiste en rajar un bloque de esquisto R, presentado en una vista
de lado, siendo las superficies de hendidura paralelas a la
dirección Z y realizándose los desplazamientos para las operaciones
de hendidura en la dirección X.
Para esto y sean cuales sean los medios
utilizados para la hendidura, bien se trate de medio manuales con
un cincel y un martillo, o una máquina, es imprescindible proceder a
la hendidura denominada por dicotomía. Las diferentes operaciones
se representan mediante flechas provistas de las referencias
(E1-E5). Para esto, partiendo del bloque de
esquisto R se separa (E1) en un primer lugar una parte denominada
doble chorro DJ y a continuación se parte (E2) este doble chorro en
dos chorros J. Se hiende (E3, E4) cada chorro J para obtener lajas
F, es decir pizarras. Al final de este ciclo operativo se separa de
nuevo (E5) un doble chorro que se hiende en dos chorros que serán
de nuevo partidos para obtener lajas.
En el caso de una máquina de inyección de aire,
la hendidura corresponde a una fisura de la superficie de hendidura
con la ayuda de un cincel metálico que se hace penetrar en el bloque
de esquisto con una profundidad del orden de 1,5 mm como máximo.
Esta profundidad de penetración está garantizada en el caso de una
máquina automática mediante un martinete impactador que golpea el
yunque cuyo pie contiene el cincel. La hendidura se propaga a
continuación gracias a la inyección de aire comprimido en esta
fisura para terminar la hendidura.
La máquina para rajar pizarras se compone de un
chasis móvil sobre carriles perpendiculares a la superficie de
hendidura del bloque de esquisto.
Una cabeza de impacto según la invención que
aplica este principio de hendidura se representa en la figura 2
limitada en las partes principales de la estación de hendidura. Los
otros equipos tales como el de alimentación y el de evacuación de
los bloques de esquisto y de las lajas no están representados.
El bloque de esquisto R, posicionado de manera
que sus superficies de hendidura sean paralelas al plano de la
figura 2, descansa sobre un yunque inferior no representado. Está
sujeto por su cara delantera su cara trasera en una pinza formada
por dos martinetes, constituyendo uno una "referencia" de
recorrido controlado, y garantizando el otro una "sujeción" a
presión controlada u otro dispositivo de sujeción y sobre los lados
está sujeto por un plato lateral 1. Cada plato lateral 1 se compone
de un soporte 11 de contrachapado o de metal que lleva una capa de
espuma 12 y un revestimiento antiabrasión 13 para garantizar la
estanqueidad lateral del bloque de esquistos, de las lajas, o de
los chorros dobles durante la hendidura.
Para efectuar los desplazamientos, la máquina
comprende dos carriles paralelos a la dirección XX perpendicular al
plano de la figura. Estos carriles forman parte de un marco no
representado que se posiciona respecto del bloque de esquisto y
permanece en su sitio durante la hendidura de todo el bloque de
esquisto. Estos dos carriles 20 llevan un carro compuesto por un
chasis 21 provisto del equipo de la cabeza de impacto 3 y de sus
medios de estanqueidad para garantizar la estanqueidad neumática
del bloque de esquisto a la altura del cincel y de las partes
laterales del cincel.
\global\parskip0.900000\baselineskip
La cabeza de impacto 3 se compone de un soporte
31 conectado al chasis 21 por dos gatos elevadores 32 de manera a
aplicar la cabeza de impacto 3 contra la parte superior DR del
bloque de esquisto R o levantar ligeramente la cabeza de impacto
para permitir su movimiento de traslación en la dirección XX y pasar
a una nueva posición de hendidura como se ha explicado respecto de
la figura 1.
Los gatos elevadores 32 están preferiblemente
situados por una y otra parte del soporte 31 de la cabeza de
impacto para rerajar los esfuerzos. Estos martinetes están
conectados por los vástagos de martinete mediante una conexión
constituida por un tope de caucho 34 con patillas 35 llevadas por el
soporte 31. Los topes de caucho 34 u otros medios relativamente
elásticos permiten que la cabeza de impacto 3 se adapte a la forma
de la superficie superior (DR) del propio bloque de esquisto (R) si
ésta no es exactamente horizontal, es decir perpendicular a las
caras laterales, pudiendo variar la inclinación hasta
aproximadamente 5º.
El soporte 31 comprende un pescante 33 que lleva
en la parte superior el martinete impactador 4 cuyo vástago lleva
el mazo 41. Este mazo 41 se coloca entre los dos brazos del pescante
33 mientras que el martinete impactado se coloca encima del
pescante.
El martinete impactador 4 con su mazo 41 trabaja
siguiendo el eje ZZ que también es el del cincel 52. El cincel 52
es llevado por un yunque 51 compuesto por un pie 510 en forma de
prisma transversal en la dirección del plano de la figura 2. Este
pie 510 se prolonga mediante un mango 511 coaxial al eje ZZ que
lleva la superficie 512 contra la cual golpea el mazo 41 del
martinete impactador 4. El mango 512 lleva un absorbedor de energía
6 constituido por un apilamiento de arandelas Belleville cuya
pre-tensión está garantizada por una tuerca 61
llevada por el extremo fileteado del mango 511 del yunque y que se
apoya contra la parte superior del absorbedor de energía 6,
apoyándose éste en la parte baja contra el soporte 31 de la cabeza
de impacto 3.
Este ajuste se bloquea gracias a una
contratuerca 62 para resistir las vibraciones inducidas por el golpe
del mazo 41 del martinete impactador contra el yunque 51 en el
momento de una operación de hendidura.
Según la figura 3 el pie 510 en forma de prisma
transversal tiene una ranura longitudinal 514 que recibe el cincel
52 bloqueado por una cuña 515 sujeta en la hendidura 514 por
tornillo de bloqueo 515 llevados por el pie 510.
El yunque 51 está guiado y retenido en su
movimiento de traslación respecto del soporte 31 a la vez por el
guiado del mango 511 en un orificio de guiado 311 y por dos husillos
de guiado y de retorno 516 en cada extremo del pie 510 que
atraviesan dos orificios del soporte 31. A la salida de los dos
orificios hay unos resortes en forma de arandelas Belleville o
paquetes de arandelas Belleville 517 sujetos por tornillos y
contratuercas 518. Estos resortes 517 permiten retraer el cincel 52
después del impacto.
El cincel 52 se coloca de manera intercambiable
en el pie 510 del yunque 51. El yunque 51 está guiado en traslación
vertical en la dirección XX por la pared delantera 312 y la pared
trasera 313 de la caja que rodea el yunque 51 y el cincel 52
(figura 3).
La cabeza de impacto 3 comprende también un
cajón de aire comprimido 7 que rodea la lámina garantizando su
estanqueidad como lo muestra la figura 3. El cajón 7 está
constituido por una placa gruesa fijada en la base de las paredes
314 del soporte 31. Esta placa 7 más larga que el cincel 52 está
provista de una hendidura 71 para el paso y el guiado del cincel
52. La placa 7 tiene una cavidad, por ejemplo cilíndrica
(transversal según la figura 2) que se extiende a lo largo de toda
la longitud de la hendidura 71 atravesada por el cincel 52 y que
constituye un depósito regulador 72 para el aire comprimido.
En el extremo de cada lado del cajón 7, un
conducto de inyección de aire 73 está conectado a una fuente de
aire comprimido por un tubo de conexión no representado. Este
conducto 73 desemboca de cada lado, lateralmente, en el depósito
regulador 72.
Bajo su superficie inferior 74, el cajón 7
muestra una placa 75 que forma una junta hermética pegada bajo la
placa. La junta 75 rodea el cincel en su salida del cajón y se
encuentra comprimida entre la parte superior del bloque de esquisto
y la parte inferior del cajón. Esta placa 75 está atravesada
longitudinalmente por una hendidura 751 para el paso del cincel
52.
Encima del depósito regulador 72, una junta 76
encastrada en la placa 7 garantiza la estanqueidad hacia arriba en
el interior de la hendidura.
Como se muestra en la figura 2, el cincel 52
comprende muescas 521 en su parte delantera hasta el filo para
permitir el paso del aire comprimido antes de que el cincel 52 sea
retirado del bloque de esquisto (R) justo después del impacto.
La figura 3 muestra el montaje del cincel 52 en
el pie 510 prismático del yunque así como su mango 511 y los
resortes Belleville del amortiguador 6 que absorbe la energía
excedentaria y también el montaje de la cuña 514 y del cincel 52 en
el yunque por los tornillos de cabeza 515.
La figura 4 es una vista en corte axial parcial
del soporte 31 con el cincel 52, el pie 510 del yunque 51. Esta
figura muestra, en particular, la instalación del yunque 51 y del
cincel 52 en el soporte 31 entre sus paredes laterales 314 y sus
paredes delantera y trasera 312, 313.
\global\parskip1.000000\baselineskip
La figura 5 muestra, en particular, el guiado de
la cabeza en las dos partes delantera y trasera del chasis 21 para
garantizar un posicionamiento preciso de la cabeza de impacto en
posición preparatoria de impacto contra la parte superior del
bloque de esquisto. Estas figuras 4 y 5 muestran también el
amortiguador 6 que absorbe la energía excedentaria. Este
amortiguador está constituido, en la parte derecha de la figura, por
un apilamiento de resortes Belleville y, en la parte izquierda 6'
por un anillo de Courbhane, equivalente a resortes Belleville.
Como ya se ha indicado, este amortiguador está
sujeto por una tuerca 61 roscada sobre la parte fileteada del mango
511 del yunque y bloqueada por una contratuerca 62. La tuerca 61 y
la contratuerca 62 tienen orificios 63, 64 para el acoplamiento de
una herramienta que permite hacer girar la tuerca y la contra
tuerca, no siendo suficiente el espacio disponible entre los brazos
del pescante 33 del soporte 31 para la colocación de una llave
(figura 2).
Al medir la deformación del absorbedor de
energía se obtiene una señal transmitida al mando central. Esta
señal es una función de la energía proporcionada por el golpe.
Permite, mediante el mando central, regular la provisión de la
energía de choque para no producir más de lo necesario.
El funcionamiento de la máquina está controlado
por un supervisor desviado que garantiza el control a distancia de
su funcionamiento. Permite modificar los ajustes sobre la marcha
para mejorar la calidad de funcionamiento y simplificar su
mantenimiento. Este supervisor está particularmente asociado a un
detector de ultrasonidos que controla la correcta ejecución de la
hendidura en el bloque de esquisto. En caso de incidente, el mando
detiene el proceso de hendidura y permite recuperar el resto del
bloque de esquisto para retirarlo.
El montaje y/o el desmontaje del cincel 52 se
hace de la siguiente manera:
- -
- instalación de la lámina 7 del pie 510 del yunque 51,
- -
- aflojamiento de los tornillos de sujeción 515 de la cuña 514 del pie del yunque,
- -
- Instalación del cincel 52.
La figura 6A muestra el cincel 52, liberado del
soporte, y la figura 6B muestra, en corte, el soporte 31.
La figura 6A muestra el cincel 52 con sus
hendiduras 521 de paso de aire, el pie 510 y los tornillos 515 de
bloqueo de la cuña 514 en la ranura 516 del pie 510. Como lo muestra
la figura 5, esta ranura es de sección trapezoidal y la cuña 514
tiene una forma trapezoidal complementaria. Estas formas
trapezoidales son preferiblemente trapecios rectángulos y el cincel
52 presenta una parte de fijación 521, de sección recta y una parte
delantera 522, reducida con el filo del cincel. La parte 521 del
cincel 52, es preferiblemente de sección constante a la vez para
facilitar su bloqueo y su desbloqueo en la ranura 516 del pie 510 y
también para facilitar su guiado en la lámina espesa 7 que forma el
cajón de estanqueidad, en la parte superior de la hendidura 71; no
planteándose este problema en la parte baja en el paso de la placa
de estanqueidad 75.
La vista en corte de la figura 6B muestra, en
particular, la cavidad 72 que forma el depósito regulador.
Las figuras 7A, 7B muestran una vista de lado,
detallada de la vista en corte de la figura 5 que deja aparecer un
cierto número de los medios ya descritos, en particular, la fijación
del cincel 52 en el pie 510 del yunque 51 por la cuña 514 tirada
por tornillos 515 así como las paredes delanteras 312, 313 y la
lámina 7 que forma el cajón de estanqueidad con sus diferentes
partes, la hendidura 71, la placa de estanqueidad 75, el depósito
regulador 72 y la junta de estanqueidad 76. En las diferentes
vistas, no se representan los medios de ensamblado de la lámina
gruesa 7 con las paredes 312, 313, 314, se trata de tornillos.
Claims (9)
1. Cabeza de impacto de máquina para rajar
pizarras con la ayuda de un cincel, aplicando un impulso de aire
comprimido en la hendidura abierta por el cincel en el bloque de
esquisto, que comprende medios que reciben y mantienen el bloque
de esquisto en posición de formación de la hendidura, platos de
estanqueidad que se aplican lateralmente contra el bloque de
esquisto, y un yunque inferior para sostener el bloque de esquisto
durante la hendidura, caracterizada porque
- -
- un chasis (2) lleva el soporte (31) de la cabeza de impacto (5) dotado de un yunque (51), de su martinete impactador (4), de un cajón de aire comprimido (7) y de su cincel (52),
- -
- componiéndose el yunque (51) de un mango (511) que recibe el golpe del impactador (511) y de un pie (510) en forma de prisma transversal que está dotado de una ranura (514) longitudinal y de una cuña (515) móvil en la ranura, para acuñar el cincel (52),
- -
- el cajón (7) que tiene una hendidura (71) de paso del cincel (52) y un medio de alimentación de aire comprimido a la altura del cincel (52) y sobre toda la longitud de éste, destinándose este cajón a aplicarse sobre la parte superior (DR) del bloque de esquisto (R) para garantizar la estanqueidad de la parte superior, y a nivel del cincel (52).
2. Cabeza de impacto de máquina según la
reivindicación 1, caracterizada porque el montaje de los
martinetes de conexión (32) hace coincidir siempre el eje del
impactador (4) y el eje del yunque (51), aunque la cara superior
del bloque de esquisto esté inclinada, comprendiendo el yunque (51)
un mango (511) que lleva un absorbedor de energía (6) apoyado entre
el soporte (31) y el yunque (51) para absorber la energía
excedentaria aplicada por el martinete impactador (4), así como dos
vástagos de guiado (516) con resorte de retorno (517) que se apoyan
sobre el soporte (31) para devolver el yunque (51) a la posición
escondida.
3. Cabeza de impacto según la reivindicación 1,
caracterizada porque el cajón de aire comprimido (7) es una
placa gruesa dotada de una hendidura longitudinal (71) de guiado
para el paso del cincel (52), formando esta hendidura (71) un canal
longitudinal (72) alimentado por aire comprimido, una junta (75)
colocada en el cajón (7), que bordea la hendidura de guiado (71) y
que se aplica sobre la parte superior del bloque de esquisto (R) en
el momento de la colocación de la cabeza de impacto (3) contra el
bloque de esquisto.
4. Cabeza de impacto de máquina según la
reivindicación 1, caracterizada porque el soporte (31) de la
cabeza de impacto (3) está conectado al chasis (21) mediante dos
gatos elevadores (32) dispuestos en la dirección del cincel (52),
por una conexión articulada (34) que permite la inclinación
transversal de la cabeza de impacto (3) respecto del chasis (21) en
función de la inclinación de la superficie superior (DR) del bloque
de esquisto (R).
5. Cabeza de impacto de máquina según la
reivindicación 4, caracterizada porque la conexión
articulada entre un gato elevador (32) y el soporte (31) está
constituida por un tapón de caucho (34) o por una doble rótula
mecánica para absorber las diferencias de distancia entre ejes.
6. Cabeza de impacto de máquina según la
reivindicación 2, caracterizada porque el absorbedor de
energía (6) está constituido por un apilamiento de arandelas
Belleville.
7. Cabeza de impacto de máquina según las
reivindicaciones 6 y 2, caracterizada porque el mango (511)
del yunque (51) comprende una parte fileteada que recibe una tuerca
de ajuste (61) complementada por una contratuerca (62) para ajustar
la rigidez del absorbedor de energía (6).
8. Cabeza de impacto de máquina según la
reivindicación 1, caracterizada porque comprende un detector
de ultrasonidos para controlar la correcta ejecución de la
hendidura y detener la máquina en caso de incidente.
9. Cabeza de impacto de máquina según la
reivindicación 1, caracterizada porque comprende un
supervisor desviado para controlar a distancia el funcionamiento de
la máquina y modificar los ajustes.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0306277 | 2003-05-23 | ||
| FR0306277A FR2865552A1 (fr) | 2003-05-23 | 2003-05-23 | Dispositif de masques pour ecran de cinema |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2316198A1 true ES2316198A1 (es) | 2009-04-01 |
| ES2316198B1 ES2316198B1 (es) | 2009-10-14 |
Family
ID=34717324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200401003A Expired - Fee Related ES2316198B1 (es) | 2003-05-23 | 2004-04-27 | Cabeza de impacto de maquina para rajar pizarras. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2316198B1 (es) |
| FR (1) | FR2865552A1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2800924A1 (es) * | 2019-06-25 | 2021-01-05 | Sist Y Automatismos Industriales S L | Maquina laminadora |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2067955A (en) * | 1980-01-22 | 1981-08-05 | Penrhyn Quarries Ltd | Apparatus for and a method of cleaving laminated material |
| FR2527505A1 (fr) * | 1982-05-26 | 1983-12-02 | Bugeat Jean | Procede et installation pour le clivage de materiau, notamment de materiau schisteux |
| FR2585983A1 (fr) * | 1985-08-08 | 1987-02-13 | Angers Ardoisieres | Machine a refendre les ardoises |
| WO1991009715A1 (en) * | 1989-12-22 | 1991-07-11 | Skifferbolaget Jacobsson & Oscarsson Ab | Method for cleaving laminated mineral blocks, device for carrying out the method and a product produced by means of the method |
| FR2722445A1 (fr) * | 1994-07-13 | 1996-01-19 | Ardoisieres D Angers Sa | Procede pour le clivage de blocs ardoisiers ainsi que les machines pour la mise en oeuvre de ce procede |
| US20030077135A1 (en) * | 2001-09-10 | 2003-04-24 | Jorg Agarico | Cutting tool |
-
2003
- 2003-05-23 FR FR0306277A patent/FR2865552A1/fr active Pending
-
2004
- 2004-04-27 ES ES200401003A patent/ES2316198B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2067955A (en) * | 1980-01-22 | 1981-08-05 | Penrhyn Quarries Ltd | Apparatus for and a method of cleaving laminated material |
| FR2527505A1 (fr) * | 1982-05-26 | 1983-12-02 | Bugeat Jean | Procede et installation pour le clivage de materiau, notamment de materiau schisteux |
| FR2585983A1 (fr) * | 1985-08-08 | 1987-02-13 | Angers Ardoisieres | Machine a refendre les ardoises |
| WO1991009715A1 (en) * | 1989-12-22 | 1991-07-11 | Skifferbolaget Jacobsson & Oscarsson Ab | Method for cleaving laminated mineral blocks, device for carrying out the method and a product produced by means of the method |
| FR2722445A1 (fr) * | 1994-07-13 | 1996-01-19 | Ardoisieres D Angers Sa | Procede pour le clivage de blocs ardoisiers ainsi que les machines pour la mise en oeuvre de ce procede |
| US20030077135A1 (en) * | 2001-09-10 | 2003-04-24 | Jorg Agarico | Cutting tool |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2800924A1 (es) * | 2019-06-25 | 2021-01-05 | Sist Y Automatismos Industriales S L | Maquina laminadora |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2316198B1 (es) | 2009-10-14 |
| FR2865552A1 (fr) | 2005-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2316198B1 (es) | Cabeza de impacto de maquina para rajar pizarras. | |
| CN110306926A (zh) | 一种用于公路施工的防尘式钻孔装置 | |
| CN109514295A (zh) | 一种汽车底盘护板钻孔用定位夹紧装置 | |
| KR101007538B1 (ko) | 슬래브 벽폼 체결장치 | |
| US7883298B2 (en) | Supporting device for an advance working or mining machine | |
| CN104790567B (zh) | 一种柔性连接系统、外墙板及外墙板安装节点 | |
| CN211114067U (zh) | 装配式建筑减震结构 | |
| CN211855094U (zh) | 吸能型安全避炮掩体 | |
| US1957999A (en) | Pile driving apparatus | |
| KR20120076927A (ko) | 천공용 드릴 거치대 | |
| ES2261017B1 (es) | Maquina para hender diversos modelos de pizarra con un solo cincel. | |
| JP7076826B2 (ja) | ブロックの施工方法 | |
| CN215108959U (zh) | 一种巷道掘进支护装置 | |
| CN218623495U (zh) | 一种混凝土破拆设备 | |
| ES2437272B2 (es) | Procedimiento y máquina de labrado de piezas de pizarra | |
| CN214615237U (zh) | 可拆卸式人防门框支撑装置 | |
| CN218646740U (zh) | 一种建筑施工用混凝土块表面尖锐冲击测试装置 | |
| CN115324348B (zh) | 一种灌浆装置 | |
| CN219794599U (zh) | 一种建筑电梯井洞口防护平台 | |
| ES2769878T3 (es) | Una disposición para soportar un pilote de acero en un dispositivo de asentamiento de pilotes de impacto, un dispositivo de asentamiento de pilotes de impacto, una máquina de asentamiento de pilotes de impacto, y un método para disponer el soporte de un pilote de acero en un dispositivo de asentamiento de pilotes de impacto | |
| CN213232991U (zh) | 一种简易铁路轨道临时支撑装置 | |
| CN218540393U (zh) | 一种公路桥梁防撞装置 | |
| CN211361394U (zh) | 一种用于保温筒开孔的定位钻孔装置 | |
| KR20140002751U (ko) | 반목 높이조절장치 | |
| CN217716163U (zh) | 一种深孔爆破钻好孔后用于保护并标识孔口装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20090401 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2316198B1 Country of ref document: ES |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180809 |