ES2261017B1 - Maquina para hender diversos modelos de pizarra con un solo cincel. - Google Patents
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Abstract
Máquina para hender diversos modelos de pizarra con un solo cincel. Máquina para hender pizarras de diversas dimensiones con la ayuda de un único cincel, aplicando una impulsión de aire comprimido en la fisura abierta por el cincel en el bloque de pizarra. Un carro porta una cabeza (3) de impacto y medios de estanqueidad (7, 8) para asegurar la estanqueidad por encima y a los lados del bloque de pizarra en el momento de la fisuración durante la inyección de aire. La cabeza (3) de impacto comprende un soporte (31) unido al carro (81) por dos gatos (32) de elevación para aplicar la cabeza (3) de impacto contra el bloque de pizarra, portando este soporte (31) el cincel (52), su yunque (51) y su gato (4) impactador. Los medios de estanqueidad comprenden una campana (7) de aire comprimido portada por el soporte (31) provisto de una hendidura de paso del cincel (52) y de un medio de alimentación (73) de aire comprimido a nivel del cincel y sobre toda la longitud de éste. Una caja (8) lateral de estanqueidad, asociada a cada uno de los emplazamientos del bloque de pizarra, incluye una superficie de estanqueidad para cubrir la parte de la fisura no aplicada sobre el bloque de pizarra.
Description
Máquina para hender diversos modelos de pizarra
con un solo cincel.
La presente invención se refiere a una máquina
para hender las pizarras con ayuda de un cincel y, en particular,
pizarras de dimensiones diferentes con ayuda de un único cincel,
aplicando una impulsión de aire comprimido en la fisura abierta por
el cincel en el bloque de pizarra, incluyendo unas pinzas para
recibir y mantener el bloque de pizarra y que se aplican contra su
cara delantera y su cara trasera para sujetar éste, aplicándose
lateralmente discos de estanqueidad contra el bloque de pizarra, y
un medio de sustentación para sostener el bloque de pizarra durante
la fisura.
El principio de base de una máquina para hender
las pizarras consiste en colocar un cincel sobre el bloque de
pizarra en el sentido de la laminabilidad, de romper y de inyectar
simultáneamente aire comprimido en la fisura iniciada por el
choque. Para que la fisura se pueda propagar a través de todo el
bloque de pizarra es indispensable asegurar la estanqueidad a la vez
sobre los lados y sobre la parte superior del bloque de pizarra.
El cincel utilizado es normalmente de longitud
sensiblemente idéntica a la anchura del bloque de pizarra, y no
puede ser inferior a esta anchura en, aproximadamente, 1 cm a cada
lado para que se pueda efectuar la hendidura.
Actualmente, las máquinas de hender las pizarras
incluyen un cincel de una anchura escogida en función del tipo de
bloque de pizarra a hender. Por lo tanto, hay que clasificar los
bloques de pizarra alimentando una máquina para que estos sean de
la misma anchura. Para tratar otra serie de bloques de pizarra de
una longitud diferente, es preciso sustituir el cincel por un
cincel de una longitud adaptada.
Esto obliga a una clasificación de los bloques
de pizarra que, ellos mismos, son serrados en función del volumen
máximo disponible en un bloque de esquisto pizarroso.
Una solución para evitar el cambio de cincel
consiste en hacer trabajar varias máquinas en paralelo, con cinceles
de anchura diferente en función de las diferentes gamas de anchura
del bloque de pizarra.
Existe, igualmente, una máquina automática
descrita en el documento FR 98 03 160. Esta máquina incluye un
tambor que toma bloques de pizarra de uno en uno para hacerlos pasar
del puesto de carga de un bloque de pizarra en un equipo en forma
de barquilla para transportarlo en el puesto de hendidura. El puesto
de hendidura incluye un equipo con varios cinceles de longitud
diferente que serán utilizados en función de la anchura del bloque
de pizarra para realiza una hendidura o por impacto y chorro de aire
como se indicó en lo que antecede.
A continuación, el bloque de pizarra fisurado se
evacua hacia el puesto de salida, la barquilla se limpia y está
lista para retomar otro bloque de pizarra.
Cierto que esta máquina permite suprimir 5
líneas de hendidura paralelas equipadas cada una con una máquina
separada, pero la realización práctica de esta máquina es muy
complicada a nivel del puesto de hendidura debido al problema de
estanqueidad de los bloques de pizarra durante la hendidura. Ahora
bien, la buena estanqueidad es una condición indispensable para el
éxito de la operación de hendidura.
Además, la multiplicación de cabezas de impacto
y de equipos de estanqueidad asociados con cada cabeza de impacto
lleva a una instalación mecánica muy complicada y, sobre todo, muy
frágil en las condiciones de uso brutales de esta máquina, el polvo
y los estallidos de esquisto que indefectiblemente atestan todas las
partes de la instalación.
La presente invención tiene por objetivo
desarrollar una máquina para hender las pizarras que permite hender
automáticamente bloques de pizarra de anchura muy diferente, en
cualquier orden de alimentación, simplificando la instalación y
permitiéndole resistir las condiciones de trabajo particularmente
rudas de un taller de rajado de pizarras.
Con este fin, la invención se refiere a una
máquina del tipo definida en lo que antecede, caracterizada
porque
- un carro portante
- *
- una cabeza de impacto
- *
- medios de estanqueidad para asegurar la estanqueidad por encima y por los lados del bloque de pizarra en el momento de la fisuración durante la inyección de aire,
- *
- siendo móvil el carro en traslación con relación al emplazamiento del bloque de pizarra para posicionar la cabeza de impacto en el lugar de la fisura del bloque de pizarra,
- comprendiendo la cabeza de impacto
- *
- un soporte
- \bullet
- unido al carro por dos gatos de elevación para aplicar la cabeza de impacto contra la parte superior del bloque de pizarra y para desacoplarla después de la fisuración, y
- \bullet
- que porta el gato impactador, el yunque y su cincel, el soporte atravesado por el cincel y que constituye una reserva de aire comprimido.
- comprendiendo el dispositivo de control del
proceso de fisuración
- \bullet
- un dispositivo de análisis acústico de sonido emitido por el aire comprimido que se detiene al salir de la fisuración una vez que ésta ha sido correctamente realizada;
- \bullet
- un dispositivo ultrasonoro que controla el espesor del bloque de pizarra que queda por hender y que valida de este modo el control precedente.
- comprendiendo los medios de estanqueidad
- *
- una campana de base con aire comprimido portada por el soporte y atravesada por el paso del cincel provisto de un medio de alimentación de aire comprimido a nivel del cincel y sobre toda la longitud de este. Una junta de estanqueidad en la fisura superior de la campana asegura la estanqueidad entre la campana y el cincel mientras la placa inferior de la caja está destinada a ser aplicada sobre la parte superior del bloque de pizarra y está provista de una junta pegada que rodea el cincel a su salida de la campana de base para asegurar la estanqueidad entre el bloque de pizarra y la campana de aire comprimido está, de este modo, obligada a penetrar en el bloque de pizarra
- *
- una caja lateral de estanqueidad asociada con cada lado del lugar del bloque de pizarra,
- \bullet
- llevada y guiada transversalmente por el soporte,
- \bullet
- incluyendo una superficie de estanqueidad sobre la parte superior que coopera con la parte inferior de la campana de aire comprimido, una superficie de estanqueidad sobre la loncha delantera para aplicarse contra el lado del bloque de pizarra y una superficie de estanqueidad sobre la parte inferior, para cooperar con la parte superior del disco lateral.
En variante, estas cajas de estanqueidad lateral
pueden ser remplazadas por un bloque de elastómero resistente al
corte de cincel, situadas a cada lado del bloque de pizarra por
encima de los discos de estanqueidad.
Los extremos del cincel que desbordan del bloque
de pizarra se hunden algunos milímetros en el bloque de elastómero
cuya característica principal es de retraerse ante la acción del
cincel sin ser deteriorado por este último.
Las caras superior, lateral e inferior
constituyen las tres superficies de estanqueidad mencionadas en lo
que antecede en la descripción de la caja.
De forma ventajosa, la máquina incluye discos
laterales que se centran sobre la cara lateral del bloque de
pizarra y que siguen el movimiento del bloque de pizarra entre el
puesto de fisuración y la salida de la máquina del producto tras la
fisuración.
La cabeza de impacto montada sobre un chasis
móvil en la dirección perpendicular al plano de laminabilidad del
bloque de pizarra permite colocar el cincel en una posición de
hendidura correspondiente a la hendidura a realizar, ya sea para
separar una doble capa del bloque de pizarra y, a continuación, una
capa más una raja que aflora de dos pizarras con el fin de
recomenzar la hendidura de la segunda capa para volver a atacar el
bloque de pizarra y separar del mismo una doble capa y volver a
comenzar el ciclo hasta la capa y la fisuración de la hendidura.
Estos movimientos de vaivén pueden ser controlados automáticamente
en relación con un plano de referencia, por ejemplo el plano
delantero del bloque de pizarra definido por la pinza. La máquina
puede tratar el bloque de pizarra en cualquier orden, cualquiera
que sea su anchura pues gracias a los medios de estanqueidad
regulables transversalmente, se equipa la máquina con un cincel
ancho correspondiente a la anchura más grande de bloque de pizarra
y se regulan los medios de estanqueidad automáticamente en función
de la anchura del bloque de pizarra tratado.
Según otra característica ventajosa, el cincel
se lleva por un yunque cuyo pie tiene forma de prisma transversal
estando provisto de una ranura longitudinal y de una cuña móvil en
la ranura para poder calar allí el cincel cuya parte superior
tiene, igualmente, la forma de cuña simétrica del precedente para
impedir cualquier deslizamiento del cincel en el yunque durante la
ascensión del conjunto. Con otras palabras, la parte superior del
cincel se fabrica en forma de cuña para fijarse de forma solidaria
en el pie del yunque por una cuña simétrica, apretada por tornillos
para facilitar el montaje y el desmontaje del cincel. La parte
superior del yunque, denominada "mango" es un vástago
cilíndrico vertical que desliza en una funda de centrado y que
recibe directamente el choque del impactador.
Esta realización simplifica la sustitución del
cincel usado, pues basta aflojar la cuña que bloquea el cincel en
el yunque y sustituirlo por un cincel nuevo o renovado.
En efecto, como el cincel es genéricamente más
largo que el bloque de pizarra, el filo del cincel no está
solicitado uniformemente. La realización específica del pie de
yunque que acoge el cincel en un canal donde es apretado por una
cuña, facilita la realización del mantenimiento y la sustitución del
cincel.
De forma ventajosa, el cincel incluye luces que
interrumpen su filo para permitir la inyección de aire comprimido
en la fisura antes incluso de que la lámina no sea extraída de la
fisura.
Según otra característica ventajosa, el mango
del yunque incluye un absorbedor de energía apoyado sobre el
soporte para absorber la energía excedente aplicada para el gato
hidráulico impactador.
Según otra característica ventajosa, la parte
superior del mango está fileteada para acoger una tuerca y una
contratuerca que permiten regular el curso de penetración del cincel
en el bloque de pizarra.
Según otra característica ventajosa, el mango
desliza en un cilindro guía vertical que mantiene el eje del
impactador y el eje del yunque perfectamente coaxiales.
Por otra parte, dos vástagos verticales con
resorte de recuperación que se apoyan sobre el soporte y están
enganchados al pie del yunque permiten hacer que el yunque vuelva a
la posición escamoteada y, por lo tanto, sacar el cincel en caso de
atascarse en el bloque de pizarra.
Las caras laterales del yunque están
ventajosamente apoyadas sobre las caras laterales del soporte lo que
asegura el guiado del cincel en un plano paralelo al plano de
laminabilidad por encima del bloque de pizarra, en el momento de la
aplicación de la cabeza de impacto sobre el bloque de pizarra. De
forma ventajosa, los dos vástagos incluyen resortes que hacen que
el yunque regrese a la posición escamoteada para desacoplar la
lámina de la fisura al final del impacto. Estos resortes actúan
sobre los dos extremos del yunque facilitando esta extracción,
según un movimiento paralelo al movimiento de penetración en el
momento de la hendidura.
Según otra característica ventajosa, el soporte
de la cabeza de impacto está unido al carro por dos gatos de
elevación situados transversalmente en la dirección del cincel, por
una unión articulada con dos eslabones o por soportes elastómeros
que permiten, a pesar del entre eje fijo por dos gatos soporte, la
inclinación transversal de la cabeza de impacto con relación al
carro en función de la inclinación de la superficie superior del
bloque de pizarra.
Este montaje de la cabeza de impacto en relación
con el carro permite absorber la inclinación de la superficie
superior del bloque de pizarra en relación con las caras laterales,
siendo éstas mantenidas en posición por el gato de referencia, el
gato de apriete y, en cierta medida, por los discos de apriete del
bloque de pizarra.
De forma ventajosa, la unión articulada entre
cada gato de elevación, o al menos uno de los gatos de elevación y
la guía, está constituida por un amortiguador en caucho.
Según otra característica ventajosa, la campana
de aire comprimido es una placa espesa vaciada en su centro para
hacer una reserva de aire comprimido, y que posee dos hendiduras
sobre las caras superiores e inferiores para el paso del cincel. La
estanqueidad está asegurada en la fisura superior por una junta
entre el cincel y la placa y en la parte inferior por una junta
entre el bloque de pizarra y la cara inferior de la placa.
El canal longitudinal formado en el nivel de la
fisura de guiado que sirve al paso de la lámina constituye una
reserva de aire comprimido que permite inyectar este aire comprimido
prácticamente de forma simultánea al impacto y a la penetración de
la lámina en el bloque de pizarra, estando escogido el volumen de
esta reserva de aire en función del tipo de esquisto a hender.
Esta reserva de aire comprimido permite,
igualmente, una reacción más rápida que la única alimentación
directa en aire comprimido, sin reserva, en el momento del
impacto.
Según otra característica ventajosa, los
dispositivos de control de la fisuración, tanto acústico como
ultrasonoro, permiten detener inmediatamente la máquina en caso de
mala fisuración y evacuar el bloque de pizarra mal hendido para
evitar destruirle completamente por una continuación intempestiva en
el funcionamiento de la máquina, como es el caso actual de las
máquinas de hender automáticas.
Según otra característica ventajosa, el resorte
absorbedor de energía está constituido por un apilado de arandelas
Belleville, y el vástago del yunque incluye una parte fileteada que
recibe una tuerca de regulación que permite regular el resorte
absorbedor de energía. Esta tuerca está ventajosamente bloqueada por
una contra-tuerca.
Según otra característica, la caja lateral de
estanqueidad está constituida por una placa guiada sobre el lado
del soporte de la cabeza de impacto, a nivel de su superficie
inferior que se corresponde sensiblemente con la superficie de
apoyo de la campana de aire comprimido, estando esta caja controlada
por un gato entre una posición retraída y una posición de
estanqueidad, para ocultar la parte de campana de aire comprimido y
la fisura de la placa de estanqueidad atravesada por el cincel, sin
apoyar contra la parte superior del bloque de pizarra, estando
aplicada la lonja delantera de forma estanca contra el bloque de
pizarra, a nivel de la placa de estanqueidad.
En cada caja lateral de estanqueidad, la
superficie superior de la placa de estanqueidad, para la parte que
debe asegurar la estanqueidad con la placa de estanqueidad de la
guía de la cabeza de impacto, incluye en el origen una hendidura en
el lugar de la lámina del cincel para permitir el descenso de la
lámina. Esta hendidura puede igualmente ser la realizada poco a
poco para la lámina. Esta solución es posible e interesante, pues
tres cajas laterales de estanqueidad siguen el movimiento de
traslación de la cabeza de impacto según el eje perpendicular al
plano de hendidura y se desplazan así con la cabeza de impacto.
En el caso de la variante donde la caja se
reemplazó por un elastómero específico, la función de estanqueidad
está asegurada ventajosamente por las caras superior, lateral e
inferior del bloque elastómero en forma de paralelepípedo.
En resumen, la máquina según la invención
constituye una máquina polivalente que permite tratar bloques de
pizarra de cualquier anchura según las normas habituales de talla de
bloques de pizarra, y que funciona de forma automática, con medios
poco frágiles en la atmósfera atestada de polvo y de partículas de
esquisto de un taller de fisuración de pizarras.
En lo que sigue se describirá la presente
invención más detallada con ayuda de un modo de realización de una
máquina para hender las pizarras, representado esquemáticamente en
las figuras adjuntas en las cuales:
- la figura 1 muestra las diferentes etapas de
fisuración de un bloque de pizarra por un movimiento de
dicotomía,
- la figura 1A es un esquema como la figura 1,
que muestra la instalación de control de hendidura,
- la figura 2 es una vista parcial de frente
cortada de la máquina de hender,
- la figura 3 es una vista extraída de la figura
2, que muestra la única cabeza de impacto,
- las figuras 4, 5 y 6 son vistas de lado de la
cabeza de impacto de la figura 3.
Para comprender el funcionamiento de la máquina
para hender las pizarras, es preciso describir el principio mismo de
la fisuración por dicotomía. Según la figura 1, este principio
consiste en hender un bloque (R) de pizarra, representado en vista
lateral, siendo paralelos los planos de hendidura a la dirección Z y
realizándose los desplazamientos para las operaciones de hendidura
en la dirección X.
Por esto y cualesquiera que sean los medios
utilizados para la hendidura, ya se trate de medios manuales con un
cincel y un martillo o de una máquina, es indispensable proceder a
la fisuración directa por dicotomía. Las diferentes operaciones
están representadas por flechas provistas de referencias
(E1-E5). Para ello, partiendo del bloque de pizarra
(R) se separa (E1), antes de nada, una parte denominada doble capa
(DJ) y, a continuación, se hiende (E2) esta doble capa en dos capas
(J). Se fisura (E3, E4) cada capa J para obtener F, es decir, las
pizarras. Al final de este ciclo operativo se separa de nuevo (E5)
una doble capa que se hiende en dos capas que serán de nuevo
fisuradas para obtener productos de hendidura.
En el caso de una máquina con inyección de aire,
la fisura correspondiente a una fisura del plano de hendidura con
ayuda de un cincel metálico que se le hace penetrar en el bloque de
pizarra sobre una profundidad del orden, como máximo, de 1,5 mm.
Esta profundidad de penetración está asegurada en un caso de una
máquina automática por un gato impactador que golpea el cincel. La
fisura se propaga enseguida gracias a la inyección de aire
comprimido en esta fisura para terminar la hendidura.
La máquina de hender las pizarras se compone de
un carro móvil sobre carriles perpendiculares al plano de hendidura
del bloque de pizarra. El carro porta la cabeza de impacto provista
de cincel y de medios de estanqueidad como complemento a los ya
aplicados lateralmente contra el bloque de pizarra.
En efecto, la cabeza de impacto según la
invención incluye un cincel de hendidura de longitud única, que
permite hender sucesivamente bloques de pizarra diferentes de
diferentes anchuras que varían, por ejemplo, entre una anchura
mínima de 20 cm, y una anchura máxima de 40 cm, y ello… en un orden
de llegada cualquiera.
Para un gran bloque de pizarra, el cincel puede
tener justamente la anchura del bloque de pizarra mientras que en el
caso de bloques de pizarra menos anchos, el cincel supera por cada
lado. Es preciso, pues, realizar la estanqueidad para que la
hendidura se pueda hacer y, a continuación, por la acción combinada
del impacto del cincel de la inyección de aire comprimido.
La máquina según la invención que aplica este
principio de hendidura está representada en la figura 2 para las
partes principales del puesto de hendidura. Los otros equipos tales
como la alimentación y la evacuación de bloques de pizarra y de
hendiduras no están representados.
La figura 1A muestra un medio del puesto de
hendidura, no representado en las figuras 2 y siguientes, por
razones de simplificación. Este medio permite controlar el proceso
de hendidura. Se trata de una instalación de control IC que
comprende
- un dispositivo de análisis DA acústico del
sonido emitido por el aire comprimido que se detiene saliendo de la
fisura cuando esta última, está bien realizada;
- un dispositivo ultrasonoro DUS que controla el
espesor del bloque de pizarra que queda por hender y que valida, de
este modo, el control precedente.
Estos dos dispositivos están unidos a un
circuito de tratamiento CT que permiten controlar la parada
inmediata de la máquina en caso de mala fisuración y evacuar el
bloque de pizarra mal fisurado para evitar destruirle completamente
por una continuación intempestiva en el funcionamiento de la
máquina, como es el caso actual de las máquinas de hender
automáticas.
Según la figura 2, el bloque de pizarra (R) está
colocado de forma que sus planos de hendidura estén paralelos al
plano de la figura. El bloque de pizarra descansa sobre un medio de
sustentación no representada. Está apretado por su cara delantera y
por su cara trasera en una pinza o u otro dispositivo de
mantenimiento y, sobre los lados, está mantenido por un disco 1
lateral. Cada disco 1 lateral está formado por un soporte 11,
preferiblemente en metal que lleva una capa de espuma 12 y una piel
13 anti-abrasión, para asegurar la estanqueidad
lateral del bloque de pizarra, de las hendiduras, o de las capas
dobles en curso de hendidura. El soporte 11 en metal está,
preferiblemente, en dos partes 11L, 11S, provistas de una
articulación 14 para que la parte superior 11S pueda formar con la
parte lateral 11L un ángulo ligeramente diferente de 90º, en más o
en menos, por las razones dadas anteriormente.
Cada uno de los dos discos 1 laterales, se
aplica sobre los lados del bloque R de pizarra dejando un ligero
intervalo en la parte alta para recibir la cabeza de impacto y los
medios de estanqueidad que serán descritos en lo que sigue.
Para efectuar los desplazamientos, la máquina
comprende dos carriles 20 fijos en el puesto de hendidura y
paralelos a la dirección XX perpendicular al plano de la figura.
Estos dos carriles 20 llevan un carrito 21 compuestos por un chasis
y provisto del equipo de la cabeza 3 de impacto y de sus medios de
estanqueidad para asegurar la estanqueidad neumática del bloque de
pizarra a nivel del cincel y de las partes laterales del cincel.
La cabeza 3 de impacto está compuesta de un
soporte 31 unido al chasis del carrito 21 por dos gatos 32 de
elevación de forma que aplican la cabeza 3 de impacto contra la
parte inferior (DR) del bloque de pizarra (R) o elevar ligeramente
la cabeza de impacto para permitir su movimiento de traslación en la
dirección XX y pasar a una nueva posición de hendidura como se
explicó en relación con la figura 1.
Los gatos 32 de elevación están,
preferiblemente, situados a una parte y otra del soporte 31 de la
cabeza de impacto para repartir esfuerzos. Estos gatos están unidos
por vástagos de gato por mediación de una unión constituida por un
amortiguador en caucho 34 en las patas 35 portadas por el soporte
31. Estos amortiguadores en caucho 34, u otros medios relativamente
elásticos, permiten que la cabeza 3 de impacto case con la
superficie superior (DR) del bloque de pizarra (R) incluso si ésta
no es exactamente perpendicular a las caras laterales, pudiendo
variar la inclinación hasta, aproximadamente, 5º.
El soporte 31 incluye una grúa en ménsula 33
con, en la parte superior, el gato 4 impactador cuyo vástago porta
el peso 41. Este peso 41 está situado entre las dos ramas de la grúa
en ménsula 33 mientras el gato impactador está situado por encima
de la grúa en ménsula.
El gato 4 impactador con su peso 41 trabaja
según el eje ZZ que es igualmente el del conjunto yunque 51/ cincel
52. El yunque 51 está constituido por un mango 511 y un pie 510 en
forma de prisma transversal en la dirección del plano de la figura
2, prolongado por un mango 511 coaxial al eje ZZ y que porta la
superficie 512 contra la cual golpea el peso 41 del gato 4
impactador. El mango 511 porta un absorbedor 6 de energía
constituido por un apilado de arandelas Belleville cuya pretensión
está asegurada por una tuerca 61 portada por el extremo fileteado
del mango 511 y que se apoya contra la parte superior el absorbedor
6 de energía, apoyándose éste en parte baja contra el soporte 31 de
la cabeza 3 de impacto.
La regulación se bloquea con ayuda de una
contra-tuerca 62 para resistir las vibraciones
inducidas por el choque del peso 41 del gato impactador contra el
yunque 51 en el momento de una operación de hendidura.
Según una característica ventajosa de montaje,
al estar perfectamente alineados los dos ejes del impactador y del
yunque, a pesar de la inclinación del bloque de pizarra, ningún
esfuerzo parásito de cizalla se resiente en el mango del yunque en
el momento del choque, lo que hace que la máquina sea
particularmente resistente.
Según la figura 3, el pie 510 transversal tiene
una ranura 514 longitudinal que recibe el cincel 52. El cincel 52
está bloqueado por una cuña 515 apretada en la fisura 514 por
tornillos de bloqueo 516 portados por el pie 510.
El pie 510 del yunque 51 está guiado y retenido
en su movimiento de traslación con relación al soporte 31 a la vez
por el guiado del mango 511 en un orificio de guiado 311 y por dos
husillos de guiado y de recuperación 517 previstos en cada extremo
del pie 510 del yunque y que atraviesan dos orificios de soporte 31.
A la salida de los dos orificios hay dos arandelas Belleville o
paquetes de arandelas Belleville 518 apretadas por tornillos y
contratuercas 519. Estos resortes 518 permiten retraer el cincel 52
tras el impacto.
El cincel 52 está colocado de forma
intercambiable en el cuerpo del yunque 51.
El yunque 51 está guiado en traslación vertical
en la dirección XX por la pared 312 delantera y la pared 313 trasera
de la carcasa que rodea el yunque 51 y el cincel 52 (figura 3).
La cabeza 3 de impacto incluye igualmente una
campana 7 con aire comprimido que rodea el cincel 52 asegurando su
estanqueidad como lo muestra la figura 3. La campana 7 está
constituida por una placa espesa fijada a la base de las paredes
312, 313. Esta placa más larga que el cincel 52 está provista de una
hendidura 71 para el paso y el guiado del cincel 52. Esta placa 7
tiene un alojamiento 72, por ejemplo, cilíndrico, (transversal
según la figura 2), que se extiende sobre toda la longitud de la
fisura 71 atravesada por el cincel 52 y que constituye un depósito
amortiguador par el aire comprimido.
En el extremo, a cada lado de la campana 7, un
conducto de inyección de aire 73 está unido a una fuente de aire
comprimido por un tubo de unión no representado. Este conducto 73
desemboca en cada lado lateralmente en el depósito 72
amortiguador.
Debajo de su superficie 74 inferior, la campana
7 incluye una placa 75 que forma una junta de estanqueidad. Esta
placa 75 está atravesada longitudinalmente por una hendidura 751
para el paso del cincel 52.
Por encima del depósito 72 amortiguador, una
junta 76 encastrada en la placa 7 asegura la estanqueidad hacia
arriba.
Como muestra la figura 2, el cincel 52 incluye
muescas 521 a nivel de su parte delantera hasta el filo para
permitir el paso del aire comprimido antes de que el cincel 52 sea
retirado del bloque (R) de pizarra justo tras el impacto.
La campana 7 de estanqueidad con su placa 75
formando junta de estanqueidad que tiene una hendidura tan larga
que el cincel 52, sobre los lados no apoyados sobre la parte
superior del bloque de pizarra de estanqueidad está asegurado por
dos cajas 8 montada igualmente sobre el soporte 31 de la cabeza 3
de impacto. Para esto, el soporte 31 se prolonga lateralmente por
dos placas 315 que portan cada una un gato 81 que controla la caja
8, montada en traslación en la dirección paralela al plano de la
figura en uno o más carriles formados por la lonja de cada placa
315.
En variante, estas cajas laterales de
estanqueidad pueden ser sustituidas por un bloque de elastómero que
resista al corte del cincel colocado en cada lado del bloque de
pizarra por encima de los discos de estanqueidad:
los extremos del cincel que desbordan del bloque
de pizarra se hunden algunos milímetros en el bloque de elastómero
cuya característica principal es de retraerse ante la acción del
cincel sin ser deteriorado por este último;
las caras superior, lateral e inferior
constituyen las tres superficies de estanqueidad mencionadas en lo
que antecede en la descripción de la caja.
Cada caja 8, controlada de esta forma en su
desplazamiento, está suministrada sobre su cara superior 82, su
cara inferior 83 y su lonja 84 delantera, por un medio de
estanqueidad de forma que colabore a la vez con la parte superior
de cada disco 1 lateral, con la pequeña altura del bloque (R) de
pizarra que subsiste por encima de cada disco 1 lateral y con la
parte inferior de la base de la campana 7 de aire comprimido y, por
último, una junta superior que cierra los lados de la placa con
junta 75 de estanqueidad. La superficie superior 82 está
eventualmente provista de una ranura realizada por el filo del
cincel durante los golpes sucesivos o que existe desde el
principio. Por encima de esta ranura, la junta de la cara 82
superior se prolonga y asegura la estanqueidad de la superficie
inferior de la cabeza de impacto por debajo de la base de la campana
de aire comprimido.
La figura 3 muestra de forma más detallada el
montaje del cincel 52 en el pie 510 prismático del yunque 51 así
como su mango 511 cilíndrico y los resortes Belleville del
amortiguador 6 que absorben la energía sobrante.
Esta figura muestra igualmente el montaje de la
cuña 514 y el cincel 52 en el pie 510 del yunque por los tornillos
de cabeza 516.
La figura 4 es una vista de la cabeza 3 de
impacto sin los gatos 81 de las cajas 8, ni las cajas 8, ni los
discos 1 laterales, ni el bloque (R) de pizarra. Esta figura es un
corte axial paralelo al plano de la figura que muestra la lámina,
así como los dos lados de la base de la campana de estanqueidad.
Claims (12)
1. Máquina para hender las pizarras de
dimensiones diferentes con ayuda de un único cincel, aplicando una
impulsión de aire comprimido en la fisura abierta por el cincel en
el bloque de pizarra, que incluye
una pinza constituida por una referencia con
desplazamiento controlados y un apriete con presión controlado por
aire para recibir y mantener el bloque de pizarra en aplicación
contra su cara delantera y su cara trasera para mantener esta,
discos de estanqueidad que se aplican
lateralmente contra el bloque de pizarra, y un medio de sustentación
para sostener el bloque de pizarra durante la fisuración
caracterizada por
- un carro (2) portante
- *
- una cabeza (3) de impacto
- *
- medios de estanqueidad (7, 8) para asegurar la estanqueidad por encima y por los lados del bloque (R) de pizarra en el momento de la fisuración durante la inyección de aire,
- *
- siendo móvil el carro (2) en traslación con relación al emplazamiento del bloque (R) de pizarra para posicionar la cabeza (3) de impacto en el lugar de la fisuración del bloque de pizarra,
- comprendiendo la cabeza (3) de impacto
- *
- un soporte (31)
- \bullet
- unido al carro por dos gatos (32) de elevación equipados de amortiguadores cauchutados (34) para aplicar la cabeza (3) de impacto contra la parte superior (DR) del bloque (R) de pizarra y desacoplarla tras la fisuración, y
- \bullet
- que porta el cincel (52) y su yunque (51) así como el gato (4) impactador.
- comprendiendo los medios (7, 8) de
estanqueidad
- *
- una campana (7) con aire comprimido portada por el soporte (31) provista de una hendidura (71) de paso de cincel (5) y de un medio de alimentación de aire comprimido a nivel del cincel (5) y sobre toda la longitud de éste, destinado a aplicarse sobre la parte superior (DR) del bloque de pizarra (R) para asegurar la estanqueidad de las partes superior, y rodear y el cincel (5) de forma estanca,
- *
- una caja (8) lateral de estanqueidad asociada con cada lado del lugar del emplazamiento del bloque (R) de pizarra,
- \bullet
- llevada y guiada (81, 315) transversalmente por el soporte (31),
- \bullet
- que incluye una superficie de estanqueidad sobre la parte superior (82) que coopera con la parte inferior de la campana (7) de aire comprimido, una superficie (83) de estanqueidad sobre la lonja delantera para aplicarse contra el lado del bloque (R) de pizarra y una superficie (82) de estanqueidad sobre la parte inferior, para cooperar con la parte superior del disco (1) lateral.
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque
el yunque (51) está compuesto por un mango
cilíndrico (511) vertical y por un pie (512) en forma de prisma
transversal, estando dotado de una ranura (514) longitudinal y de
una cuña (515) móvil en la ranura para poder calar allí el cincel
(52).
3. Máquina según la reivindicación 2,
caracterizada porque
el mango (511) del yunque (51) porta un
absorbedor (6) de energía apoyado entre el soporte (31) para
absorber la energía sobrante aplicada por el gato (4) impactador,
así como dos vástagos de guiado (516) con resorte (517) de
recuperación que se apoyan sobre el soporte (31) para hacer que el
yunque (51) vuelva a la posición escamoteada.
4. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque
la campana (7) de aire comprimido es una placa
espesa dotada de una fisura (71) longitudinal de guiado para el
paso de la lámina (52), formando, esta fisura (7) un canal
longitudinal (72) alimentado con aire comprimido, una junta (75)
portada por la placa (7), que bordea la fisura de guiado (71) y que
se aplica sobre la parte superior del bloque (R) de pizarra en el
momento de la colocación de la cabeza (3) de impacto contra el
bloque de pizarra.
5. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque
el soporte (31) de la cabeza (3) de impacto está
unido al carro (21) por dos gatos (32) de elevación dispuestos
transversalmente en la dirección del cincel (52), mediante una unión
articulada (34) que permite la inclinación transversal de la cabeza
(3) de impacto con relación al carro (21) en función de la
inclinación de la superficie superior (DR) del bloque de pizarra
(R).
6. Máquina según la reivindicación 5,
caracterizada porque
la unión articulada entre un gato (32) de
elevación y el soporte (31) está constituida por un amortiguador en
caucho (34).
7. Máquina según la reivindicación 3,
caracterizada porque
el absorbedor (6) de energía está constituido
por un apilado de arandelas Belleville.
8. Máquina según las reivindicaciones 7 y 3,
caracterizada porque
el vástago (511) del yunque (51) incluye una
parte fileteada que recibe una tuerca (61) de regulación completada
por una contra-tuerca (62), para regular la rigidez
del absorbedor (6) de energía.
9. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque
la caja (8) lateral de estanqueidad está
constituida por una placa guiada sobre el lado (315) del soporte
(31) de la cabeza (3) de impacto, a nivel de su superficie que se
corresponde sensiblemente con la superficie de apoyo de la campana
(7) de aire comprimido, estando controlada esta caja (8) por un gato
(81) entre una posición retraída y una posición de estanqueidad,
para ocultar la parte de la campana de aire comprimido (7) y de la
fisura (751) de la placa de estanqueidad (75) atravesada por el
cincel (5), sin apoyo contra la parte superior (DR) del bloque (R)
de pizarra, estando aplicada la lonja (83) delantera de forma
estanca contra el bloque (R) de pizarra a nivel de la placa de
estanqueidad (75).
10. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque
la caja de estanqueidad está constituida por una
placa de elastómero.
11. Máquina según la reivindicación 2,
caracterizada porque
la parte superior del cincel tiene forma de cuña
para ser fijada de forma solidaria en el pie del yunque por una
cuña simétrica apretada mediante tornillos.
12. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque
comprende
- una instalación de control de la hendidura que
comprende un dispositivo de análisis acústico (DA) del sonido
emitido por el aire a la salida de la fisura de hendidura;
- un dispositivo ultrasonoro DUS que controla el
espesor del bloque de pizarra que queda por hender y que valida el
control de la hendidura
- así como un circuito de tratamiento (CT) para
detener la máquina en caso de una mala fisuración.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200401598A ES2261017B1 (es) | 2004-07-01 | 2004-07-01 | Maquina para hender diversos modelos de pizarra con un solo cincel. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200401598A ES2261017B1 (es) | 2004-07-01 | 2004-07-01 | Maquina para hender diversos modelos de pizarra con un solo cincel. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2261017A1 ES2261017A1 (es) | 2006-11-01 |
| ES2261017B1 true ES2261017B1 (es) | 2007-11-01 |
Family
ID=37310343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200401598A Expired - Fee Related ES2261017B1 (es) | 2004-07-01 | 2004-07-01 | Maquina para hender diversos modelos de pizarra con un solo cincel. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2261017B1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2367946A1 (es) * | 2009-05-28 | 2011-11-11 | Carpintería Metálica Hermaca, S.L. | Máquina exfoliadora de pizarra. |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2366842B2 (es) * | 2010-04-08 | 2012-09-07 | Babieri & Tarozzi Ibérica S.L. | Máquina exfoliadora de piezas de pizarra. |
| ES2405294B1 (es) * | 2011-11-22 | 2014-08-07 | Barbieri & Tarozzi Ibérica, S.L. | Máquina exfoliadora de piezas de pizarra, mejorada |
| ES2491940B1 (es) * | 2013-03-07 | 2015-06-18 | Barbieri & Tarozzi Ibérica, S.L. | Dispositivo para el asiento estable de bloques de pizarra |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2527505A1 (fr) * | 1982-05-26 | 1983-12-02 | Bugeat Jean | Procede et installation pour le clivage de materiau, notamment de materiau schisteux |
| FR2585983B1 (fr) * | 1985-08-08 | 1987-12-18 | Angers Ardoisieres | Machine a refendre les ardoises |
| FR2722445A1 (fr) * | 1994-07-13 | 1996-01-19 | Ardoisieres D Angers Sa | Procede pour le clivage de blocs ardoisiers ainsi que les machines pour la mise en oeuvre de ce procede |
-
2004
- 2004-07-01 ES ES200401598A patent/ES2261017B1/es not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2367946A1 (es) * | 2009-05-28 | 2011-11-11 | Carpintería Metálica Hermaca, S.L. | Máquina exfoliadora de pizarra. |
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|---|---|
| ES2261017A1 (es) | 2006-11-01 |
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