CN210503876U - 方便拿取玻璃的玻璃安置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便拿取玻璃的玻璃安置架，包括L形玻璃架，L形玻璃架包括竖直设置的架身以及设于架身底部的底架，底架上平行架身设有若干限位板，限位板互相平行，相邻限位板之间形成限位槽，底架一侧垂直限位板设有横板，所述横板一侧远离限位板设有驱动组件，驱动组件沿所述横板板长方向设置，驱动组件顶部垂直设有丝杆组件，丝杆组件靠近所述限位槽一侧设有推动气缸，本实用新型具有易于拿取、提高工作效率的效果。

Description

方便拿取玻璃的玻璃安置架

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃安置架，尤其是涉及一种方便拿取玻璃的玻璃安置架。

背景技术

目前，在玻璃生产过程中，临时放置、仓库存储及运输，都需要专门放置玻璃的玻璃安置架，以保证玻璃在放置与运输过程的途中不会磨损。

现有的如授权公告号CN207645350U的中国实用新型专利，该专利公开了一种玻璃架，包括玻璃架本体、三角支撑架、底架、万向轮、第一液压杆、稳固板、第一液压柄、第二液压杆、第二液压柄、放置横梁、缓冲橡胶和支柱，所述玻璃架本体底端设置有底架，所述底架下方两端均设置有万向轮，所述底架两端均设置有第一液压杆，所述底架上方设置有三角支撑架，所述三角支撑架底部两端均设置有放置横梁，所述放置横梁一端设置有支柱，所述放置横梁一端下方设置有第二液压杆，设置有万向轮，可以方便移动整个玻璃架，设置有第一液压杆，可以将整个玻璃架撑起，使万向轮离地，使玻璃架可以放置的更加稳定，设置有第二液压杆，可以调整放置横梁的角度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：玻璃架上的玻璃仅仅通过液压杆驱动横梁形成的三角支撑，使得玻璃稳定放置，但使用时还需先将玻璃分离进行人工搬运，玻璃拿取效率较低，并且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便拿取玻璃的玻璃安置架，具有易于拿取、提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便拿取玻璃的玻璃安置架，包括L形玻璃架，所述L形玻璃架包括竖直设置的架身以及设于架身底部的底架，所述底架上平行架身设有若干限位板，所述限位板互相平行，所述相邻限位板之间形成限位槽，所述底架一侧垂直所述限位板设有横板，所述横板一侧远离所述限位板设有驱动组件，所述驱动组件沿所述横板板长方向设置，所述驱动组件顶部垂直设有丝杆组件，所述丝杆组件靠近所述限位槽一侧设有推动气缸。

通过采用上述技术方案，限位板以及限位板一侧的横板可对放置在限位槽内的玻璃进行限位，限制了玻璃向横板一侧滑出，玻璃放置稳定且降低了损坏几率；闲置或者待使用的玻璃放置在限位槽内，驱动组件带动丝杆组件沿横板方向移动，丝杆组件带动推动气缸沿竖直方向移动，通过驱动组件和丝杆组件将推动气缸定位至指定限位槽一侧，推动气缸可将待使用的玻璃从限位槽内推出，节省了人力挑选、分离和搬运玻璃的时间，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括第一电机、第一丝杆、第一套筒以及第一滑杆，所述第一电机设于底架，所述第一电机固定所述第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接所述第一套筒，所述第一套筒外壁固定有第一滑杆，所述横板内壁沿其板长方向设有第一滑槽，所述第一滑杆与所述第一滑槽滑移配合，所述第一套筒顶部设有底座，所述底座上垂直设有所述丝杆组件。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆与第一套筒螺纹连接，由于第一套筒固定的第一滑杆与横板滑移连接，第一套筒只能沿滑槽方向水平滑移，实现底座的水平方向的移动，通过简单的电机控制底座的移动，节省人力，其自动化程度高。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆组件包括第二电机、第二丝杆、第二套筒以及第二滑杆，所述第二电机垂直设于所述底座，所述第二电机远离所述底座上设有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接有第二套筒，所述第二套筒外壁两侧设有第二滑杆，所述底座两侧沿其竖直方向设有第二滑槽，所述第二滑杆与所述第二滑槽滑移配合，所述第二套筒外壁靠近所述限位板一侧设有推动气缸。

通过采用上述技术方案，第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆与第二套筒螺纹连接，由于滑杆与底座连接滑移连接，第二套筒无法随着丝杆转动，只能在第二滑槽内滑移运动，实现第二套筒的上下移动，从而调节气缸竖直方向的位置。

本实用新型进一步设置为：所述限位板沿竖直方向设有空腔，所述空腔内滑移设有滑板，所述滑板表面设有若干弹性凸起，所述空腔内壁设有若干与所述弹性凸起对应的嵌槽。

通过采用上述技术方案，根据玻璃板的高度调节滑板，保证玻璃板侧边的支撑高度，防止玻璃底部受力太大而折碎；弹性凸起和嵌槽配合防止滑板下落。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽底部位于底架上内嵌有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，限位槽内的玻璃待使用时，气缸定位至限位槽，将玻璃从横板一侧推出，玻璃底部与滚珠配合是为了使玻璃能够顺利推出。

本实用新型进一步设置为：所述底架远离驱动组件一侧铰接有支撑板，所述支撑板后壁转动连接有若干支撑杆，所述支撑板后壁设有收纳所述支撑杆的收纳槽。

通过采用上述技术方案，从横板一侧将玻璃从限位槽内推出至支撑板上，支撑板通过铰接的支撑杆进行支撑，支撑板延长了安置架的架身宽度，气缸推动玻璃，玻璃的支撑面积增大，保证了玻璃的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板远离底架一侧设有卡扣，所述限位板靠近所述支撑板一侧设有与所述卡扣配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，玻璃较短时，支撑板可以通过卡扣与限位板上的卡槽配合，此时支撑板起到了挡板的作用，进一步对玻璃限位，保证玻璃的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述相邻限位板的相对面设有气泡膜。

通过采用上述技术方案，在玻璃拿取中或者玻璃安置架移动过程中，气泡膜会在玻璃与限位板的碰撞起到缓冲作用；气泡膜将玻璃与限位板分离，避免玻璃和限位板直接接触，防止玻璃表面刮花，也能减少在取出过程中因摩擦产生的噪音。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.玻璃放置稳定且易于拿取：限位槽对玻璃的前后限位，横板以及支撑板对玻璃的两侧限位；驱动组件、丝杆组件对推动气缸的定位，最终通过推动气缸自动将玻璃从限位槽内推出；

2.与玻璃尺寸适配度高：可根据玻璃的尺寸调节使用滑板和支撑板；

3.玻璃安全性高、噪音污染小：限位板表面设有气泡膜，对玻璃产生的震动起到缓冲作用；减少在玻璃移动中因摩擦产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型侧面示意图。

图3是驱动组件的结构示意图。

图4是丝杆组件的结构示意图。

图5是支撑杆的结构示意图。

图中：1、L形玻璃架；11、架身；12、底架；2、限位板；21、空腔；3、限位槽；4、横板；5、驱动组件；51、第一电机；52、第一丝杆；53、第一套筒；54、第一滑杆；6、第一滑槽；7、底座；8、丝杆组件；81、第二电机；82、第二丝杆；83、第二套筒；84、第二滑杆；9、第二滑槽；10、推动气缸；13、嵌槽；15、滚珠；16、支撑板；17、支撑杆；18、收纳槽；19、卡扣；20、气泡膜；23、滑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种方便拿取玻璃的玻璃安置架，包括L形玻璃架1，L形玻璃架1包括竖直设置的架身11以及设于架身11底部的底架12，底架12上设有若干限位板2，限位板2平行架身11设置且限位板2之间互相平行，限位板2沿竖直方向设有空腔21，空腔21内滑移设有滑板23，滑板23侧壁设有若干弹性凸起，空腔21内壁设有与弹性凸起对应的嵌槽13(图中未示出)，可根据玻璃板的高度调节滑板23，保证玻璃板侧边的支撑高度，防止玻璃底部受力太大而折碎。

参照图2，相邻限位板2之间形成用于限位玻璃的限位槽3，闲置或者待使用的玻璃放置在限位槽3内，限位槽3对玻璃前后表面限位，玻璃不会产生倾斜从而造成破碎，具有防摔的效果，限位槽3内位于底架12上设有内嵌有滚珠15，限位槽3内的玻璃待使用时，玻璃滑移取出，玻璃底部与滚珠15配合，能减少摩擦力使得玻璃能够顺利取出，相邻限位板2的相对面设有气泡膜20，玻璃拿取或者玻璃安置架移动过程中，气泡膜20会在玻璃与限位板2的碰撞起到缓冲作用；气泡膜20避免玻璃与限位板2的直接接触，防止玻璃表面刮花，减小因摩擦产生的噪音。

参照图1，底架12一侧垂直限位板2设有横板4，横板4远离限位板2一侧沿横板4 板长方向设有驱动组件5，驱动组件5顶部固定有底座7，底座7上垂直驱动组件5固定丝杆组件8，丝杆组件8靠近限位板2一侧固定有推动气缸10；使用玻璃时，驱动组件5带动丝杆组件8沿横板4方向移动，丝杆组件8带动推动气缸10沿竖直方向移动，通过驱动组件5和丝杆组件8将推动气缸10定位至指定限位槽3(见图2)一侧，推动气缸10可将待使用的玻璃从限位槽3内推出，节省人力搬运玻璃。

参照图3，驱动组件5包括第一电机51、第一丝杆52、第一套筒53以及第一滑杆 54，第一电机51与底架12固定，第一电机51顶部固定第一丝杆52，第一丝杆52螺纹连接第一套筒53，第一套筒53顶部固定有底座7，第一套筒53外壁两侧与第一滑杆54固定，横板4靠近第一电机51一侧设有与第一滑杆54滑移配合的第一滑槽6，第一电机51带动第一丝杆52旋转，螺纹连接的第一套筒53由于和第一滑槽6滑移配合，无法和第一丝杆 52同步转动，只能在横板4上进行水平滑移。

参照图4，丝杆组件8包括第二电机81、第二丝杆82、第二套筒83以及第二滑杆 84，第二电机81固定于底座7上，第二电机81顶部固定有第二丝杆82，第二丝杆82螺纹连接第二套筒83，第二套筒83外壁两侧与第二滑杆84固定，底座7沿竖直方向设有第二滑槽9，第二滑杆84与第二滑槽9滑移配合，第二电机81带动第二丝杆82转动，由于第二套筒83与底座7滑移连接，第二套筒83无法与第二丝杆82同步转动，只能与第二滑槽 9滑移配合，第二套筒83固定有推动气缸10，推动气缸10随着第二套筒83进行竖直方向的定位。

参照图5，底架12远离丝杆组件8(见图4)一侧铰接有支撑板16，支撑板16后壁铰接有用于支撑支撑板16的支撑杆17，且支撑板16后壁设有相对应的收纳支撑杆17的收纳槽18(图中未示出)，从横板4(见图1)一侧将玻璃从限位槽3内推出至支撑板16上，支撑板16通过铰接的支撑杆17进行支撑，支撑板16延长了安置架的底架12宽度，推动气缸10(见图4)推动玻璃，玻璃的支撑面积增大，保证了玻璃的安全性；支撑板16远离底架12一侧设有卡扣19，限位板2靠近支撑板16一侧设有与卡扣19配合的卡槽，玻璃较短时，支撑板16可以通过卡扣19与限位板2上的卡槽配合将支撑板16收起，此时支撑板16 起到了挡板的作用，进一步对玻璃限位，保证玻璃的安全性。

本实施例的实施原理为：待使用或闲置的玻璃竖直限位在限位槽3中，根据玻璃的高度调节限位板2上滑移设置的滑板23进行限位，也可将支撑板16与限位板2卡接固定；若要使用玻璃，启动驱动组件5和丝杆组件8，驱动组件5调节气缸的在水平方向的位置，丝杆组件8调节气缸在竖直方向的位置，从而进行对推动气缸10的定位从而推动限位槽3 内的玻璃。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便拿取玻璃的玻璃安置架，包括L形玻璃架(1)，其特征在于：所述L形玻璃架(1)包括竖直设置的架身(11)以及设于架身(11)底部的底架(12)，所述底架(12)上平行架身(11)设有若干限位板(2)，所述限位板(2)互相平行，所述相邻限位板(2)之间形成限位槽(3)，所述底架(12)一侧垂直所述限位板(2)设有横板(4)，所述横板(4)一侧远离所述限位板(2)设有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)沿所述横板(4)板长方向设置，所述驱动组件(5)顶部垂直设有丝杆组件(8)，所述丝杆组件(8)靠近所述限位槽(3)一侧设有推动气缸(10)。

2.根据权利要求1所述的方便拿取玻璃的玻璃安置架，其特征在于：所述驱动组件(5)包括第一电机(51)、第一丝杆(52)、第一套筒(53)以及第一滑杆(54)，所述第一电机(51)设于底架(12)，所述第一电机(51)固定所述第一丝杆(52)，所述第一丝杆(52)螺纹连接所述第一套筒(53)，所述第一套筒(53)外壁固定有第一滑杆(54)，所述横板(4)内壁沿其板长方向设有第一滑槽(6)，所述第一滑杆(54)与所述第一滑槽(6)滑移配合，所述第一套筒(53)顶部设有底座(7)，所述底座(7)上垂直设有所述丝杆组件(8)。

3.根据权利要求2所述的方便拿取玻璃的玻璃安置架，其特征在于：所述丝杆组件(8)包括第二电机(81)、第二丝杆(82)、第二套筒(83)以及第二滑杆(84)，所述第二电机(81)垂直设于所述底座(7)，所述第二电机(81)远离所述底座(7)上设有第二丝杆(82)，所述第二丝杆(82)螺纹连接有第二套筒(83)，所述第二套筒(83)外壁两侧设有第二滑杆(84)，所述底座(7)两侧沿其竖直方向设有第二滑槽(9)，所述第二滑杆(84)与所述第二滑槽(9)滑移配合，所述第二套筒(83)外壁靠近所述限位板(2)一侧设有推动气缸(10)。

4.根据权利要求1所述的方便拿取玻璃的玻璃安置架，其特征在于：所述限位板(2)沿竖直方向设有空腔(21)，所述空腔(21)内滑移设有滑板(23)，所述滑板(23)表面设有若干弹性凸起，所述空腔(21)内壁设有若干与所述弹性凸起对应的嵌槽(13)。

5.根据权利要求1所述的方便拿取玻璃的玻璃安置架，其特征在于：所述限位槽(3)底部位于底架(12)上内嵌有若干滚珠(15)。

6.根据权利要求1所述的方便拿取玻璃的玻璃安置架，其特征在于：所述底架(12)远离驱动组件(5)一侧铰接有支撑板(16)，所述支撑板(16)后壁转动连接有若干支撑杆(17)，所述支撑板(16)后壁设有收纳所述支撑杆(17)的收纳槽(18)。

7.根据权利要求6所述的方便拿取玻璃的玻璃安置架，其特征在于：所述支撑板(16)远离底架(12)一侧设有卡扣(19)，所述限位板(2)靠近所述支撑板(16)一侧设有与所述卡扣(19)配合的卡槽。

8.根据权利要求7所述的方便拿取玻璃的玻璃安置架，其特征在于：所述相邻限位板(2)的相对面设有气泡膜(20)。

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