CN219078265U - 一种电动机输送限位装置 - Google Patents

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张晓忠
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Abstract

本实用新型公开了一种电动机输送限位装置,包括V型板,V型板一侧为水平结构,V型板中心夹角为钝角结构,V型板两侧设置有支撑板,V型板底部位于支撑板之间对称设置有滑轨,V型板上两侧对称设置有限位口,限位口内侧对称设置有滑槽,滑槽之间连接设置有限位块,滑轨上设置有滑块,限位块底部与滑块之间连接设置有伸缩杆,V型板表面位于两个限位口之间设置有承接限位机构,通过支撑板在滑轨内滑动控制限位块在滑槽内移动,控制承接限位机构在V型板上移动,承接限位机构对电动机承接后在V型板上输送移动,实现对电动机稳定限位输送,减少电动机下料过程中碰撞。

Description

一种电动机输送限位装置
技术领域
本实用新型属于电动机输送技术领域,具体为一种电动机输送限位装置。
背景技术
电动机生产过程中需要对电动机承接下料,下料后需要对电动机限位输送,确保下料和输送过程中电动机的稳定性,由于电动机较重且电动机内部组件连接较精密,对电动机下料过程中需对电动机缓冲下料,后续对电动机输送过程中需要对其稳定限位输送,减少对电动机的冲击,提高电动机输送的稳定性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种电动机输送限位装置,通过设置承接限位机构对电动机承接后限位,限位后通过在V型板上移动输送下料,实现对电动机的稳定承接并输送,提高电动机输送过程的稳定性。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:包括V型板,V型板一侧为水平结构,V型板中心夹角为钝角结构,V型板两侧设置有支撑板,V型板底部位于支撑板之间对称设置有滑轨,V型板上两侧对称设置有限位口,限位口内侧对称设置有滑槽,滑槽之间连接设置有限位块,滑轨上设置有滑块,限位块底部与滑块之间连接设置有伸缩杆,V型板表面位于两个限位口之间设置有承接限位机构,通过支撑板在滑轨内滑动控制限位块在滑槽内移动,控制承接限位机构在V型板上移动,承接限位机构对电动机承接后在V型板上输送移动,实现对电动机稳定限位输送,减少电动机下料过程中碰撞。
本方案的优选结构包括,承接限位机构包括水平对称设置在V型板上的第一夹板和第二夹板,第一夹板外端竖直设置有第一滑板,第二夹板外端竖直设置有第二滑板,第一滑板外侧设置有限位槽,第二滑板内侧设置有移动块,移动块活动设置在限位槽内,第一夹板与第二夹板之间对称设置有第二伸缩杆,第一夹板外端两侧水平设置有翻转杆,翻转杆外端与限位块之间连接设置有翻转板,翻转板外侧与翻转杆之间连接设置有电机,第一夹板和第二夹板通过第二伸缩杆控制对电动机夹紧,并通过翻转杆转动控制第一夹板和第二夹板翻转对电动机承接后在限位槽内滑动输送,对电动机稳定承接输送。
本方案的优选结构还包括的,第一夹板表面和第二夹板底面倾斜设置有缓冲板,缓冲板与第一夹板和第二夹板之间连接设置有弹簧,缓冲板和弹簧配合对电动机缓冲承接。
作为本方案的另一个优选结构,第一夹板底面设置有滚轮,滚轮底部与V型板表面接触连接,滚轮配合对第一夹板移动,配合滑块在滑轨上的移动,滑轨为电动滑轨,通过设置滚轮提高移动过程的稳定性。
作为本方案的另一个优选结构,滑槽两端与限位口内侧之间封闭设置,限位口与V型板角度结构相同,限位块在滑槽内移动,并通过在限位口内移动在V型板上移动。
作为本方案的又一个优选结构,第二滑板外侧设置有定位杆,定位杆与第二滑板外侧垂直设置,定位杆长度与第一夹板底面与V型板之间间距相同,通过定位杆在第一夹板和第二夹板翻转过程中对第二夹板在V型板上限位,避免第二夹板与V型板之间碰撞。
本实用新型有益效果为通过设置第一夹板和第二夹板对电动机限位夹紧,第一夹板和第二夹板可翻转对电动机承接后再通过在V型板上水平移动输送对电动机稳定下料,提高电动机下料稳定性,具体实施方式在以下实施例中进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型整体优选结构示意图;
图2为图轴侧视图;
图3为整体后侧视图;
图中:1V型板、2支撑板、3滑轨、4滑块、5伸缩杆、6限位口、7滑槽、8翻转板、9电机、10第一夹板、11第二夹板、12第二伸缩杆、13第一滑板、14第二滑板、15限位槽、16移动块、17缓冲板、18弹簧、19定位杆、20限位块、21翻转杆、22滚轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
参见图1至图3,为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:包括V型板(1),V型板一侧为水平结构,V型板中心夹角为钝角结构,V型板两侧设置有支撑板(2),V型板底部位于支撑板之间对称设置有滑轨(3),V型板上两侧对称设置有限位口(6),限位口内侧对称设置有滑槽(7),滑槽之间连接设置有限位块(20),滑轨上设置有滑块(4),限位块底部与滑块之间连接设置有伸缩杆(5),V型板表面位于两个限位口之间设置有承接限位机构,通过支撑板(2)在滑轨(3)内滑动控制限位块(20)在滑槽(7)内移动,控制承接限位机构在V型板上移动,承接限位机构对电动机承接后在V型板上输送移动,实现对电动机稳定限位输送,减少电动机下料过程中碰撞,承接限位机构包括水平对称设置在V型板(1)上的第一夹板(10)和第二夹板(11),第一夹板外端竖直设置有第一滑板(13),第二夹板外端竖直设置有第二滑板(14),第一滑板外侧设置有限位槽(15),第二滑板内侧设置有移动块(16),移动块活动设置在限位槽(15)内,第一夹板与第二夹板之间对称设置有第二伸缩杆(12),第一夹板(10)外端两侧水平设置有翻转杆(21),翻转杆外端与限位块(20)之间连接设置有翻转板(8),翻转板外侧与翻转杆之间连接设置有电机(9),第一夹板和第二夹板通过第二伸缩杆控制对电动机夹紧,并通过翻转杆转动控制第一夹板和第二夹板翻转对电动机承接后在限位槽内滑动输送,对电动机稳定承接输送,第一夹板表面和第二夹板底面倾斜设置有缓冲板(17),缓冲板与第一夹板(10)和第二夹板(11)之间连接设置有弹簧(18),缓冲板和弹簧配合对电机缓冲承接,第一夹板(10)底面设置有滚轮(22),滚轮底部与V型板(1)表面接触连接,滚轮配合对第一夹板移动,配合滑块(4)在滑轨(3)上的移动,滑轨为电动滑轨,通过设置滚轮(22)提高移动过程的稳定性,滑槽(7)两端与限位口(6)内侧之间封闭设置,限位口与V型板角度结构相同,限位块(20)在滑槽内移动,并通过在限位口内移动在V型板上移动,第二滑板(14)外侧设置有定位杆(19),定位杆与第二滑板外侧垂直设置,定位杆长度与第一夹板(10)底面与V型板之间间距相同,通过定位杆在第一夹板(10)和第二夹板(11)翻转过程中对第二夹板(11)在V型板上限位,避免第二夹板与V型板之间碰撞,通过翻转第一夹板和第二夹板对电动机承接,承接后通过电动滑轨驱动伸缩杆(5)控制限位块(20)在滑槽(7)内移动控制承接后的电动机在V型板(1)上输送移动,提高电动机承接移动的稳定性。
实施过程中将第一夹板(10)和第二夹板(11)移动至电动机下料位置,通过电机(9)驱动翻转杆(21)转动驱动第一夹板(10)和第二夹板(11)翻转为竖直状态,通过驱动第二伸缩杆(12)控制第一夹板和第二夹板之间的间距,电动机从第一夹板和第二夹板上方下料至缓冲板(17)内,通过缓冲板的弹性缓冲对下料至第一夹板和第二夹板内的电动机缓冲下落至第一夹板和第二夹板之间,承接后驱动第二伸缩杆控制第二夹板与第一夹板之间间距,对电动机夹紧,对电动机夹紧后反向驱动电机驱动翻转杆(21)反向转动将第一夹板和第二夹板复位,启动滑轨(3)驱动伸缩杆在滑轨上移动,伸缩杆连接限位块(20)控制翻转板(8)带动第一夹板和第二夹板在V型板(1)上移动输送,提高电动机承接输送过程的稳定性。

Claims (6)

1.一种电动机输送限位装置,其特征在于:包括V型板(1),所述V型板(1)一侧为水平结构,所述V型板中心夹角为钝角结构,所述V型板两侧设置有支撑板(2),所述V型板底部位于支撑板之间对称设置有滑轨(3),所述V型板上两侧对称设置有限位口(6),所述限位口内侧对称设置有滑槽(7),所述滑槽之间连接设置有限位块(20),所述滑轨上设置有滑块(4),所述限位块底部与滑块之间连接设置有伸缩杆(5),所述V型板表面位于两个限位口之间设置有承接限位机构。
2.根据权利要求1所述的电动机输送限位装置,其特征在于:所述承接限位机构包括水平对称设置在V型板(1)上的第一夹板(10)和第二夹板(11),所述第一夹板外端竖直设置有第一滑板(13),所述第二夹板外端竖直设置有第二滑板(14),所述第一滑板外侧设置有限位槽(15),所述第二滑板内侧设置有移动块(16),所述移动块活动设置在限位槽内,所述第一夹板与第二夹板之间对称设置有第二伸缩杆(12),所述第一夹板外端两侧水平设置有翻转杆(21),所述翻转杆外端与限位块之间连接设置有翻转板(8),所述翻转板外侧与翻转杆之间连接设置有电机(9)。
3.根据权利要求2所述的电动机输送限位装置,其特征在于:所述第一夹板(10)表面和第二夹板(11)底面倾斜设置有缓冲板(17),所述缓冲板与第一夹板和第二夹板之间连接设置有弹簧(18)。
4.根据权利要求2所述的电动机输送限位装置,其特征在于:所述第一夹板(10)底面设置有滚轮(22),所述滚轮底部与V型板(1)表面接触连接。
5.根据权利要求1所述的电动机输送限位装置,其特征在于:所述滑槽(7)两端与限位口(6)内侧之间封闭设置,所述限位口与V型板(1)角度结构相同。
6.根据权利要求2所述的电动机输送限位装置,其特征在于:所述第二滑板(14)外侧设置有定位杆(19),所述定位杆与第二滑板外侧垂直设置,所述定位杆长度与第一夹板(10)底面与V型板之间间距相同。
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