CN210908577U - 一种全自动数控切条机 - Google Patents
一种全自动数控切条机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210908577U CN210908577U CN201922044123.6U CN201922044123U CN210908577U CN 210908577 U CN210908577 U CN 210908577U CN 201922044123 U CN201922044123 U CN 201922044123U CN 210908577 U CN210908577 U CN 210908577U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- end surface
- telescopic rod
- hydraulic cylinder
- full
- numerical control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种全自动数控切条机，包括装置主体，所述装置主体底端表面安装有底板，所述装置主体上端表面中间位置镶嵌安装有顶板，所述顶板上端表面安装有固定锥，所述装置主体上端表面靠近左端位置开设有纵滑槽，所述纵滑槽内前壁安装有前液压缸，所述前液压缸后端安装有前伸缩杆，所述纵滑槽内后壁安装有后液压缸，所述后液压缸前端安装有后伸缩杆；本实用新型通过固定锥可对混炼胶进行固定，防止混炼胶在切割加工时出现左右晃动等现象，可防止固定锥锥尖尖锐部分对混炼胶造成损坏，可实现对混炼胶的纵向与横向的切割加工，提高混炼胶的纵向与横向切割加工精确度，提升混炼胶成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种全自动数控切条机。
背景技术
全自动数控切条机是对生产材料进行有效固定与精确切割加工的机械设备，具体是用于对混炼胶进行固定切割的装置设备。目前多数的全自动数控切条机在使用时，不能对混炼胶进行有效固定，混炼胶在切割加工时容易出现左右晃动等现象。
现有的的全自动数控切条机在使用时还存在一定的弊端，不能对混炼胶进行有效固定，混炼胶在切割加工时容易出现左右晃动等现象，在固定时容易对混炼胶造成损坏，不能实现对混炼胶的纵向与横向的切割加工，对混炼胶的纵向与横向切割加工精确度较低，混炼胶成品率较低，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决不能对混炼胶进行有效固定，混炼胶在切割加工时容易出现左右晃动等现象，在固定时容易对混炼胶造成损坏，不能实现对混炼胶的纵向与横向的切割加工，对混炼胶的纵向与横向切割加工精确度较低，混炼胶成品率较低的问题，而提出的一种全自动数控切条机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动数控切条机，包括装置主体，所述装置主体底端表面安装有底板，所述装置主体上端表面中间位置镶嵌安装有顶板，所述顶板上端表面安装有固定锥，所述装置主体上端表面靠近左端位置开设有纵滑槽，所述纵滑槽内前壁安装有前液压缸，所述前液压缸后端安装有前伸缩杆，所述纵滑槽内后壁安装有后液压缸，所述后液压缸前端安装有后伸缩杆，所述后伸缩杆上端表面安装有纵滑块，所述纵滑块上端表面安装有支撑杆，所述支撑杆上端表面安装有横杆，所述横杆底端表面开设有横滑槽，所述横滑槽内左侧壁安装有左液压缸，所述左液压缸右端安装有左伸缩杆，所述横滑槽内右侧壁安装有右液压缸，所述右液压缸左端安装有右伸缩杆，所述右伸缩杆左端表面安装有横滑块，所述横滑块底端表面安装有激光切割器。
作为上述技术方案的进一步描述：
若干组所述固定锥等距离均匀安装于顶板上端表面，且固定锥的锥尖设置为平面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述前伸缩杆活动安装于前液压缸内，且后伸缩杆活动安装于后液压缸内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑杆固定安装于纵滑块上端表面，且纵滑块固定安装于前伸缩杆与后伸缩杆之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述左伸缩杆活动安装于左液压缸内，且右伸缩杆活动安装于右液压缸内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述激光切割器底端表面开设有激光发射孔，且横滑块固定安装于左伸缩杆与右伸缩杆之间。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置固定锥，通过固定锥可对混炼胶进行固定，防止混炼胶在切割加工时出现左右晃动等现象，导致混炼胶切割加工效果不佳，固定锥的平面锥尖在固定混炼胶时，可防止固定锥锥尖尖锐部分对混炼胶造成损坏，导致混炼胶切割加工无法进行。
2、本实用新型中，通过设置前液压缸、后液压缸、纵滑块与支撑杆，通过启动前液压缸与后液压缸带动前伸缩杆与后伸缩杆在纵滑槽内做前后对向移动，从而带动纵滑块与支撑杆做前后移动，实现对混炼胶的纵向切割加工，前伸缩杆与后伸缩杆做前后对向移动时，前伸缩杆与后伸缩杆会同时对纵滑块与支撑杆进行前后移动控制，双管齐下，可提高纵滑块与支撑杆的前后移动精确度，从而提高混炼胶的纵向切割加工精确度。
3、本实用新型中，通过设置左液压缸、右液压缸、横滑块与激光切割器，通过启动激光切割器对混炼胶进行切割加工，通过启动左液压缸与右液压缸带动左伸缩杆与右伸缩杆在横滑槽内做左右对向移动，从而带动横滑块与激光切割器做左右移动，实现对混炼胶的横向切割加工，左伸缩杆与右伸缩杆做左右对向移动时，左伸缩杆与右伸缩杆会同时对横滑块与激光切割器进行左右移动控制，双管齐下，可提高横滑块与激光切割器的左右移动精确度，从而提高混炼胶的横向切割加工精确度，提升混炼胶成品率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动数控切条机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全自动数控切条机的正面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种全自动数控切条机的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种全自动数控切条机的横杆结构示意图。
图例说明：
1、装置主体；2、底板；3、顶板；4、固定锥；5、纵滑槽；6、前液压缸；7、前伸缩杆；8、后液压缸；9、后伸缩杆；10、纵滑块；11、支撑杆；12、横杆；13、横滑槽；14、左液压缸；15、左伸缩杆；16、右液压缸；17、右伸缩杆；18、横滑块；19、激光切割器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动数控切条机，包括装置主体1，所述装置主体1底端表面安装有底板2，所述装置主体1上端表面中间位置镶嵌安装有顶板3，所述顶板3上端表面安装有固定锥4，所述装置主体1上端表面靠近左端位置开设有纵滑槽5，所述纵滑槽5内前壁安装有前液压缸6，所述前液压缸6后端安装有前伸缩杆7，所述纵滑槽5内后壁安装有后液压缸8，所述后液压缸8前端安装有后伸缩杆9，所述后伸缩杆9上端表面安装有纵滑块10，所述纵滑块10上端表面安装有支撑杆11，所述支撑杆11上端表面安装有横杆12，所述横杆12底端表面开设有横滑槽13，所述横滑槽13内左侧壁安装有左液压缸14，所述左液压缸14右端安装有左伸缩杆15，所述横滑槽13内右侧壁安装有右液压缸16，所述右液压缸16左端安装有右伸缩杆17，所述右伸缩杆17左端表面安装有横滑块18，所述横滑块18底端表面安装有激光切割器19。
具体的，如图1、2、3所示，若干组所述固定锥4等距离均匀安装于顶板3上端表面，且固定锥4的锥尖设置为平面，将混炼胶放置在固定锥4上，固定锥4可对混炼胶进行固定，防止混炼胶在切割加工时出现左右晃动等现象，导致混炼胶切割加工效果不佳，固定锥4的平面锥尖在固定混炼胶时，可防止固定锥4锥尖尖锐部分对混炼胶造成损坏，导致混炼胶切割加工无法进行。
具体的，如图2所示，所述前伸缩杆7活动安装于前液压缸6内，且后伸缩杆9活动安装于后液压缸8内，前伸缩杆7在前液压缸6内可进行前后移动，后伸缩杆9在后液压缸8内可进行前后移动。
具体的，如图1、3所示，所述支撑杆11固定安装于纵滑块10上端表面，且纵滑块10固定安装于前伸缩杆7与后伸缩杆9之间，通过启动前液压缸6与后液压缸8带动前伸缩杆7与后伸缩杆9在纵滑槽5内做前后对向移动，从而带动纵滑块10与支撑杆11做前后移动，实现对混炼胶的纵向切割加工，前伸缩杆7与后伸缩杆9做前后对向移动时，前伸缩杆7与后伸缩杆9会同时对纵滑块10与支撑杆11进行前后移动控制，双管齐下，可提高纵滑块10与支撑杆11的前后移动精确度，从而提高混炼胶的纵向切割加工精确度，提升混炼胶成品率。
具体的，如图2、4所示，所述左伸缩杆15活动安装于左液压缸14内，且右伸缩杆17活动安装于右液压缸16内，左伸缩杆15在左液压缸14内可进行左右移动，右伸缩杆17在右液压缸16内可进行左右移动。
具体的，如图2、4所示，所述激光切割器19底端表面开设有激光发射孔，且横滑块18固定安装于左伸缩杆15与右伸缩杆17之间，通过启动左液压缸14与右液压缸16带动左伸缩杆15与右伸缩杆17在横滑槽13内做左右对向移动，从而带动横滑块18与激光切割器19做左右移动，实现对混炼胶的横向切割加工，左伸缩杆15与右伸缩杆17做左右对向移动时，左伸缩杆15与右伸缩杆17会同时对横滑块18与激光切割器19进行左右移动控制，双管齐下，可提高横滑块18与激光切割器19的左右移动精确度，从而提高混炼胶的横向切割加工精确度，提升混炼胶成品率。
工作原理：使用时，首先工作人员在使用装置主体1时，先将混炼胶放置在固定锥4上，通过固定锥4可对混炼胶进行固定，防止混炼胶在切割加工时出现左右晃动等现象，导致混炼胶切割加工效果不佳，固定锥4的平面锥尖在固定混炼胶时，可防止固定锥4锥尖尖锐部分对混炼胶造成损坏，导致混炼胶切割加工无法进行，其次通过启动激光切割器19对混炼胶进行切割加工，通过启动前液压缸6与后液压缸8带动前伸缩杆7与后伸缩杆9在纵滑槽5内做前后对向移动，从而带动纵滑块10与支撑杆11做前后移动，实现对混炼胶的纵向切割加工，前伸缩杆7与后伸缩杆9做前后对向移动时，前伸缩杆7与后伸缩杆9会同时对纵滑块10与支撑杆11进行前后移动控制，双管齐下，可提高纵滑块10与支撑杆11的前后移动精确度，从而提高混炼胶的纵向切割加工精确度，最后通过启动左液压缸14与右液压缸16带动左伸缩杆15与右伸缩杆17在横滑槽13内做左右对向移动，从而带动横滑块18与激光切割器19做左右移动，实现对混炼胶的横向切割加工，左伸缩杆15与右伸缩杆17做左右对向移动时，左伸缩杆15与右伸缩杆17会同时对横滑块18与激光切割器19进行左右移动控制，双管齐下，可提高横滑块18与激光切割器19的左右移动精确度，从而提高混炼胶的横向切割加工精确度，提升混炼胶成品率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动数控切条机，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)底端表面安装有底板(2)，所述装置主体(1)上端表面中间位置镶嵌安装有顶板(3)，所述顶板(3)上端表面安装有固定锥(4)，所述装置主体(1)上端表面靠近左端位置开设有纵滑槽(5)，所述纵滑槽(5)内前壁安装有前液压缸(6)，所述前液压缸(6)后端安装有前伸缩杆(7)，所述纵滑槽(5)内后壁安装有后液压缸(8)，所述后液压缸(8)前端安装有后伸缩杆(9)，所述后伸缩杆(9)上端表面安装有纵滑块(10)，所述纵滑块(10)上端表面安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上端表面安装有横杆(12)，所述横杆(12)底端表面开设有横滑槽(13)，所述横滑槽(13)内左侧壁安装有左液压缸(14)，所述左液压缸(14)右端安装有左伸缩杆(15)，所述横滑槽(13)内右侧壁安装有右液压缸(16)，所述右液压缸(16)左端安装有右伸缩杆(17)，所述右伸缩杆(17)左端表面安装有横滑块(18)，所述横滑块(18)底端表面安装有激光切割器(19)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动数控切条机，其特征在于，若干组所述固定锥(4)等距离均匀安装于顶板(3)上端表面，且固定锥(4)的锥尖设置为平面。
3.根据权利要求1所述的一种全自动数控切条机，其特征在于，所述前伸缩杆(7)活动安装于前液压缸(6)内，且后伸缩杆(9)活动安装于后液压缸(8)内。
4.根据权利要求1所述的一种全自动数控切条机，其特征在于，所述支撑杆(11)固定安装于纵滑块(10)上端表面，且纵滑块(10)固定安装于前伸缩杆(7)与后伸缩杆(9)之间。
5.根据权利要求1所述的一种全自动数控切条机，其特征在于，所述左伸缩杆(15)活动安装于左液压缸(14)内，且右伸缩杆(17)活动安装于右液压缸(16)内。
6.根据权利要求1所述的一种全自动数控切条机，其特征在于，所述激光切割器(19)底端表面开设有激光发射孔，且横滑块(18)固定安装于左伸缩杆(15)与右伸缩杆(17)之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922044123.6U CN210908577U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种全自动数控切条机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922044123.6U CN210908577U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种全自动数控切条机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210908577U true CN210908577U (zh) | 2020-07-03 |
Family
ID=71357235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922044123.6U Active CN210908577U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种全自动数控切条机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210908577U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112692490A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-04-23 | 刘晓东 | 一种汽车车身全方位焊接工装 |
-
2019
- 2019-11-22 CN CN201922044123.6U patent/CN210908577U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112692490A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-04-23 | 刘晓东 | 一种汽车车身全方位焊接工装 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205572677U (zh) | 混凝土砌块切割机 | |
| CN205167160U (zh) | 加气混凝土砌块切割装置 | |
| CN210908577U (zh) | 一种全自动数控切条机 | |
| CN105415460A (zh) | 一种家具木材加工组合生产线 | |
| CN105014346A (zh) | 全自动衣架组装机 | |
| CN204053079U (zh) | 一种金属管切割机 | |
| CN211028594U (zh) | 一种激光切割机用定向滑轨结构 | |
| CN204938319U (zh) | Led自动上料装置 | |
| CN208019556U (zh) | 一种用于铁垫板周向切边的液压切边机 | |
| CN204053078U (zh) | 一种新型金属管切割机 | |
| CN207756802U (zh) | 一种送取料机构及自动切脚机 | |
| CN207309069U (zh) | 切管机夹紧和翻转机构 | |
| CN203875258U (zh) | 一种自动铜线切割装置 | |
| CN205817091U (zh) | 一种自动切割落料装置 | |
| CN211793067U (zh) | 一种用于桃子种植的扦插装置 | |
| CN205008815U (zh) | 全自动衣架组装机 | |
| CN209021101U (zh) | 一种剪板机码料装置 | |
| CN204295797U (zh) | 木材加工中心的机头结构 | |
| CN108526649A (zh) | 一种用于标准形状的火焰切割机 | |
| CN205075191U (zh) | 一种瓷砖线形机 | |
| CN205009409U (zh) | 免蒸砖自动切砖机切割装置 | |
| CN211249548U (zh) | 用于晶体生长炉机架加工的去毛刺装置 | |
| CN206123789U (zh) | 用于多功能自动化裁断机的取废料机构 | |
| CN204450896U (zh) | 玻璃三头钻孔机 | |
| CN205111017U (zh) | 手工切割辅助装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |