CN211855094U - 吸能型安全避炮掩体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸能型安全避炮掩体，应用在矿山爆破施工领域，其包括安装龙骨和防护板，安装龙骨与地面固定，防护板安装在安装龙骨上，防护板朝向安装龙骨的一侧设有支撑板，支撑板与安装龙骨固定连接，支撑板和防护板之间设有若干弹簧，防护板远离支撑板的一侧包覆有软质衬垫。本实用新型具有通过设置弹簧和软质衬垫，对飞溅的碎石的动能进行充分的吸收，减少了碎石撞击掩体时产生的噪音，从而降低了噪音对掩体内工作人员听力造成损伤的可能性的效果。

Description

吸能型安全避炮掩体

技术领域

本实用新型涉及矿上爆破施工的技术领域，尤其是涉及一种吸能型安全避炮掩体。

背景技术

所谓的矿山工程就是一矿产资源为基础，在矿山进行资源开采作业的工程技术学。对矿山进行资源开采时，经常需要使用炸药对岩层进行爆破工作。炸药爆炸时产生的冲击波在破坏岩层的同时将扬起大量的碎石，碎石在炸药爆炸产生的冲击波和气浪的作用下获得很大的动能并向周围空间迅速扩散。在对矿山进行阶梯式开采时，露天爆破的情况居多，飞溅的碎石受到的阻挡少、溅射距离远，容易造成安全事故。因而在露天爆破的施工现场，通常会布置有避炮掩体，用于遮挡飞溅的碎石，起到为施工人员提供安全的躲避场所，以及用于布置炸药的点火站的作用。

公告号为CN206144238U的中国专利公开了一种移动式露天爆破避炮掩体。包括呈子弹头状且内部中空的抗冲击掩体、设于抗冲击掩体末端的通行门及设于抗冲击掩体底部的移动轮，抗冲击掩体包括金属骨架和金属外壳，金属骨架由多条金属筋交错编织而成，金属外壳贴合覆盖于金属骨架外侧，抗冲击掩体底部还设有控制移动轮停止的刹车装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当高速飞溅的碎石撞击到上述掩体的金属外壳时，会产生很大的噪音，对掩体内躲避的人员的听力造成损伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能减少碎石撞击时产生噪音的吸能型安全避炮掩体。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸能型安全避炮掩体，包括安装龙骨和防护板，所述安装龙骨与地面固定，所述防护板安装在安装龙骨上，所述防护板朝向龙骨的一侧设有支撑板，所述支撑板与安装龙骨固定连接，所述支撑板和防护板之间设有若干弹簧，所述防护板远离支撑板的一侧包覆有软质衬垫。

通过采用上述技术方案，当碎石溅射到防护板上时，实现与防护板上的软质衬垫接触，在随时的撞击下，软质衬垫相比与钢材等硬质材料，产生的震动较少，因而发出的撞击噪声较小，同时通过防护板对碎石进行彻底的拦截，防止碎石对掩体内人员造成伤害的可能性，弹簧将撞击在软质衬垫上的碎石的动能进行大幅度的吸收，进一步减少碎石对软质衬垫或防护板造成伤害的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述安装龙骨包括顶梁，所述顶梁水平方向的两侧分别固定连接有一根结构杆，两所述结构杆上分别铰接有支撑框，两所述结构杆上均固定连接有一个限位架。

通过采用上述技术方案，通过支撑框与结构杆的铰接，工作人员在布置掩体时，将支撑框向相互远离的方向拉动，从而使两支撑框张开一定的角度，并通过设置限位架限制两支撑框相互张开的最大角度，两支撑框张开后放置到地面上，与地面形成三角形的支撑结构，从而实现了掩体的快速布置，需要将掩体运输时工作人员将结构杆抬起，并使两支撑框收拢，减少掩体占用的空间，便于运输。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框为一根框顶杆、两根框顶杆垂直且相互平行设置的框侧杆及一根位于两框侧杆远离框顶杆一端的框底杆依次拼接形成的矩形框架，两所述框侧杆的底部均铰接有定位杆，各个所述定位杆朝向地面的一侧均固定连接有若干定位锚钉。

通过采用上述技术方案，通过设置锚钉，当工作人员布置掩体时，通过将铆钉压入设置掩体处的地面，从而对掩体与地面之间进行固定，减少理由与爆炸的冲击波、碎石的溅射等原因造成掩体移动或倒塌的可能性，提升了掩体的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两框底杆相互靠近的一侧均开设有沿平行于框底杆长度方向延伸的连接槽，两所述连接槽靠近地面一侧的槽壁上均开设有若干定位槽，两所述框底杆上各相对的定位槽中均共同连接有一根固定底杆。

通过采用上述技术方案，通过设连接槽和定位槽，工作人员将支撑框张开到最大角度后将各个固定低杆沿连接槽的延伸方向滑入，将各个固定底杆移动到相应的定位槽位置时下压固定低杆，使固定底杆进入定位槽中，从而使掩体的安装龙骨与固定底杆共同组成三角形的稳定支撑结构，进一步减少了掩体由于冲击而发生变形或倒塌的可能性，提升了掩体的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两所述支撑框的框侧杆相对的一侧均固定连接有若干安装耳，位于两所述支撑框同一侧的各个安装耳上均可拆卸的连接有防护侧板，所述防护侧板上铰接有门板。

通过采用上述技术方案，通过安装防护侧板，掩体的实际布置过程中，一侧防护板正对着爆炸物埋设的方向，通过防护板两侧的防护侧板减少飞溅的碎石发生二次弹射进入掩体内对工作人员造成伤害的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述防护板朝向支撑板的一侧设有连接板，若干所述弹簧的两端分别与支撑板和连接板固定连接，所述防护板与连接板之间设有缓冲气囊，所述缓冲气囊两侧分别与防护板和连接板粘接。

通过采用上述技术方案，通过设置缓冲气囊，进一步对溅射到防护板和软质衬垫上的碎石的动能进行吸收，进一步减少了产生的噪声，并减小了防护板和软质衬垫被碎石击穿损坏的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述软质衬垫与防护板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过设置软质衬垫与防护板的可拆卸连接，当软质衬垫由于使用而老化，或者被飞溅的碎石损坏的情况时，对软质衬垫进行更换，从而持续保障掩体的吸能能力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板和防护侧板朝向掩体内侧的侧壁均固定连接有隔音层。

通过采用上述技术方案，通过设置隔音层，减少了碎石撞击掩体产生的噪音以及炸药爆炸的噪音传递进掩体内部损伤工作人员听力的可能性，进一步提升了装置的实用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置弹簧和软质衬垫，对飞溅的碎石的动能进行充分的吸收，减少了碎石撞击掩体时产生的噪音，从而降低了噪音对掩体内工作人员听力造成损伤的可能性；

2.通过设置防护侧板，减少了碎石发生二次弹射进入掩体，造成工作人员受伤的可能性；

3.通过设置隔音层，减少了传递入掩体内的噪音的强度，进一步对工作人员的听力进行保护。

附图说明

图1是本实施例用于体现装置整体结构的示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实施例用于体现安装龙骨结构的示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图5是本实施例用于体现安装板上各板层位置结构的剖面示意图。

图6是图5中C部分的局部放大示意图。

图中，1、安装龙骨；11、顶梁；12、结构杆；13、支撑框；131、框顶杆；132、框侧杆；133、框底杆；1331、定位杆；1332、定位锚钉；134、连接槽；1341、定位槽；14、限位架；15、安装耳；2、防护板；21、软质衬垫；3、支撑板；31、弹簧；32、连接板；321、缓冲气囊；4、固定底杆；5、防护侧板；51、门板；6、隔音层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种吸能型安全避炮掩体，包括安装龙骨1和防护板2。安装龙骨1包括顶梁11和两根结构杆12，两结构杆12焊接于安装龙骨1水平方向的两侧且与顶梁11平行设置。两结构杆12上均铰接有支撑框13，支撑框13为由框顶杆131、两根框侧杆132和框底杆133拼接形成的矩形框架。框顶杆131分别通过连接环与结构杆12铰接。结构杆12上焊接有限位架14（参照图2）。工作人员在施工现场布置掩体时，需要将龙骨上的两支撑框13向相互远离的方向拉开，使两支撑框13张开直至被限位架14阻挡时达到最大角度，而后将安装龙骨1放置到地面上，使两支撑框13与地面共同构成三角形支撑结构。

参照图5和图6，支撑框13各个杆共同焊接有支撑板3，两支撑板3相互远离一侧的板面上均焊接有若干弹簧31，同一支撑板3上各个弹簧31远离支撑板3的一端共同焊接有连接板32，连接板32远离支撑板3的一侧粘接有缓冲气囊321，防护板2与缓冲气囊321远离连接板32的一侧固定粘接，缓冲气囊321位于防护板2边缘的一侧设有充气口和排气口，当布置好掩体后，工作人员通过气泵向充气口充气，使缓冲气囊321充盈；需要对掩体进行拆解和运输时，工作人员通过排气口对缓冲气囊321进行排气，减少装置占用的体积，从而便于运输。

参照图5和图6，防护板2沿水平方向开设有若干滑槽，每个滑槽均沿水平方向延伸且各个滑槽内均滑动有滑块，各个滑块共同连接有软质衬垫21，软质衬垫21由木板及木板远离滑块一侧粘接的一层橡胶垫共同组成，滑块和滑槽均设置为燕尾形。当爆破产生的碎石飞溅到掩体表面时，碎石首先与软质衬垫21发生碰撞，软质衬垫21的橡胶层在与碎石发生碰撞后产生的噪音较小。同时通过缓冲气囊321和弹簧31发生的弹性形变对碎石的冲击力进行吸收，从而减少碎石撞击掩体时对软质衬垫21和防护板2造成损坏的可能性。当软质衬垫21被锋利的碎石撞击并损坏时，由于软质衬垫21与防护板2通过滑块和滑槽配合连接，工作人员容易将损坏的软质衬垫21滑出，并安装新的软质衬垫21。

参照图3和图4，两支撑框13的框底杆133相互靠近的一侧均开设有连接槽134，连接槽134平行于框底杆133的方向延伸，且连接槽134朝向地面的侧壁上开设有若干定位槽1341，定位槽1341均布在连接槽134内，两框底杆133位置相对的两定位槽1341中均共同连接有一固定底杆4。安装时，工作人员将固定底杆4水平滑入两连接槽134，当固定底杆4运动至与定位槽1341相对的位置时，工作人员向固定底杆4向下压入定位槽1341，若干固定底杆4与两支撑框13共同构成三角形稳定支撑结构，减少了掩体在冲击波、飞溅的碎石等冲击下发生变形的可能性。各个框侧杆132的底部均铰接有定位杆1331，定位杆1331朝向地面的一侧焊接有若干定位锚钉1332，工作人员设置掩体时将定位锚钉1332压入地面。

参照图5和图6，实际布置掩体时，需要使其中一个软质衬垫21正对爆破方向。两支撑框13的框侧杆132朝向相互靠近的一侧均焊接有安装耳15，两支撑框13同一侧的各个安装耳15上通过螺栓共同连接有防护侧板5，防护侧板5的板面上开设有通行通道，通行通道的内侧壁上通过合页铰接有门板51。支撑板3和防护侧板5朝向掩体内部的一侧均粘接有隔音层6，隔音层6采用矿棉吸音板，并与支撑板3或防护侧板5通过粘接及铆钉的方式固定连接。从而进一步减少了外界爆破噪音及碎石溅射到掩体上造成的噪音进入掩体对工作人员听力造成损害的可能性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吸能型安全避炮掩体，其特征在于：包括安装龙骨(1)和防护板(2)，所述安装龙骨(1)与地面固定，所述防护板(2)安装在安装龙骨(1)上，所述防护板(2)朝向安装龙骨(1)的一侧设有支撑板(3)，所述支撑板(3)与安装龙骨(1)固定连接，所述支撑板(3)和防护板(2)之间设有若干弹簧(31)，所述防护板(2)远离支撑板(3)的一侧包覆有软质衬垫(21)。

2.根据权利要求1所述的吸能型安全避炮掩体，其特征在于：所述安装龙骨(1)包括顶梁(11)，所述顶梁(11)水平方向的两侧分别固定连接有一根结构杆(12)，两所述结构杆(12)上分别铰接有支撑框(13)，两所述结构杆(12)上均固定连接有一个限位架(14)。

3.根据权利要求2所述的吸能型安全避炮掩体，其特征在于：所述支撑框(13)为一根框顶杆(131)、两根与框顶杆(131)垂直且相互平行设置的框侧杆(132)及一根位于两框侧杆(132)远离框顶杆(131)一端的框底杆(133)依次拼接形成的矩形框架，两所述框侧杆(132)的底部均铰接有定位杆(1331)，各个所述定位杆(1331)朝向地面的一侧均固定连接有若干定位锚钉(1332)。

4.根据权利要求3所述的吸能型安全避炮掩体，其特征在于：两框底杆(133)相互靠近的一侧均开设有沿平行于框底杆(133)长度方向延伸的连接槽(134)，两所述连接槽(134)靠近地面一侧的槽壁上均开设有若干定位槽(1341)，两所述框底杆(133)上各相对的定位槽(1341)中均共同连接有一根固定底杆(4)。

5.根据权利要求4所述的吸能型安全避炮掩体，其特征在于：两所述支撑框(13)的框侧杆(132)相对的一侧均固定连接有若干安装耳(15)，位于两所述支撑框(13)同一侧的各个安装耳(15)上均可拆卸的连接有防护侧板(5)，所述防护侧板(5)上铰接有门板(51)。

6.根据权利要求1所述的吸能型安全避炮掩体，其特征在于：所述防护板(2)朝向支撑板(3)的一侧设有连接板(32)，若干所述弹簧(31)的两端分别与支撑板(3)和连接板(32)固定连接，所述防护板(2)与连接板(32)之间设有缓冲气囊(321)，所述缓冲气囊(321)两侧分别与防护板(2)和连接板(32)粘接。

7.根据权利要求6所述的吸能型安全避炮掩体，其特征在于：所述软质衬垫(21)与防护板(2)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的吸能型安全避炮掩体，其特征在于：所述支撑板(3)和防护侧板(5)朝向掩体内侧的侧壁均固定连接有隔音层(6)。

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