CN209991886U

CN209991886U - 一种爆破施工井口防护装置

Info

Publication number: CN209991886U
Application number: CN201920489542.8U
Authority: CN
Inventors: 肖思和; 余玉玲; 符海沅; 易清涛; 高国义; 刘红岗; 唐小平; 伍玉军; 唐辉
Original assignee: Hunan No4 Engineering Corp Co Ltd
Current assignee: Hunan No4 Engineering Corp Co Ltd
Priority date: 2019-04-12
Filing date: 2019-04-12
Publication date: 2020-01-24
Anticipated expiration: 2029-04-12

Abstract

本实用新型公开了一种爆破施工井口防护装置。所述爆破施工井口防护装置用于整体覆盖所述施工井口上方，所述井口防护装置包括支撑骨架，支撑骨架的底部设有底架；所述支撑骨架的至少下部设置有防护网，该防护网周向包绕所述支撑骨架；所述支撑骨架下部内设有用于放置负重的支撑板，该支撑板与支撑骨架的底架之间通过缓冲机构相连，所述支撑板上开设有多个泄压孔。本实用新型的防护装置拆装、移动方便，且防护效果好。

Description

一种爆破施工井口防护装置

技术领域

本实用新型涉及一种爆破施工井口防护装置，属于安全防护领域。

背景技术

因人工挖孔桩具有承载力大、施工设备简单、施工质量可靠、工期短、造价低等优点，目前在各类建设工程（房屋建筑工程、市政公用工程、水利及桥梁工程等）中会经常用到，特别是在含扩大桩头的施工中具有优越性。设计中桩头一般需入岩层500mm~1000mm,并对桩头扩大150mm~300mm，在岩石地层或遇到大直径石块地层中，经常采用爆破的施工方法，现今岩石地层人工挖孔桩绝大多数采用人工、爆破相结合的施工方法，即软弱围岩地层以风镐、铁锹开挖；基岩或坚硬孤石段采用爆破施工。桩基础岩石爆破由于断面小、夹制作用大、无爆破临空面等原因，在向上喷出的高压气流作用下，其爆破产生的飞石只能往上飞出，容易造成严重事故，同时人工挖孔桩施工井口防护不当，易导致人员跌落造成安全事故。

为了达到一种良好的飞石控制效果，安全的防护措施，目前飞石防护措施主要有井口钢板压实及弹簧床压实等形式。井口钢板压实措施主要采取设置防护板形式，即钢管或方木在井口做支撑梁(兼做排气通道)，其上放置钢防护板，防护板上部用炮被柔性材料覆盖，炮被上面设置压重(配重、石块)。此类方法中支撑梁容易发生移位，上部压重(配重、石块)易散落，爆破后井口周围的清理工作量大且重复利用性差；弹簧床压实措施主要采取覆盖弹簧床的形式，即在井口上方覆盖废旧的弹簧床，并在弹簧床上部压重。此类方法中易造成细小飞石飞出，导致飞石伤人事故，且此类方法可重复使用率低。

现有技术存在如下缺点：

1、爆破时井口上部结构易发生严重位移，上部压重易散落，爆破后周围的清理工作量大。

2、爆破时因防护不到位有飞石飞出，造成安全事故。

3、爆破用的物件易破损，循环利用性差。

4、爆破后移除上部防护和压重耗人耗时。

中国实用新型专利CN205027219U所采用的是在人工挖孔桩孔口四周布置立柱，由立柱将支撑盖梁支撑在人工挖孔桩孔口的正上方，立柱与支撑盖梁拼装成框架体系，该框架体系的侧面露空，支撑盖梁与人工挖孔桩的第一节护壁的净空距离为800-1000mm，支撑盖梁上部用炮被覆盖，爆破施工时起到安全防护作用。CN205027219U专利所披露依然存在如下缺点：

1、采用四根立柱支撑盖梁，四个侧面高度都为800-1000mm，四面都是空的，无法阻挡从侧面飞出的飞石，在四个侧面方向存在安全隐患。

2、配重的放置需对准配重杆，配重安放时不便于操作。

3、整个安装过程环节较多，现场操作不便捷，受场地平整度限制较大。

4、用废旧轮胎做成的200mm宽的炮被不便于绑扎连接，且连接后的整体性较差，在爆破气压的冲击下，可能会有飞石从绑扎的缝隙中飞出，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种爆破施工井口防护装置，该防护装置拆装、移动方便，且防护效果好。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种爆破施工井口防护装置，用于整体覆盖所述施工井口上方，所述井口防护装置包括支撑骨架，支撑骨架的底部设有底架；其结构特点是，所述支撑骨架的至少下部设置有防护网，该防护网周向包绕所述支撑骨架；

所述支撑骨架下部内设有用于放置负重的支撑板，该支撑板与支撑骨架的底架之间通过缓冲机构相连，所述支撑板上开设有多个泄压孔。

由此，将防护装置覆盖所述施工井口上方，爆破时，冲击波穿过底架，遇到支撑板后推动支撑板上移，缓冲机构吸能，通过泄压孔泄压，保证爆破过程安全可控。不需要爆破时，将防护装置覆盖所述施工井口上方，可以作为安全防护装置，防止人员跌入桩井内。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

为了提高防护装置的使用寿命，所述支撑板为钢板，钢板顶面铺设有橡胶垫。

为了便于作为弹簧的连接支座，同时尽量保证支撑骨架的底部镂空，使得冲击波得以充分释放，所述底架为多根槽钢，槽钢的两端连接在支撑骨架的底部壁面上。

所述缓冲机构为多根竖向设置的弹簧。

优选地，所述支撑骨架为四根竖向角钢和底部横向角钢焊接形成，该支撑骨架的顶部固定连接有横杆；所述底架为多根槽钢，槽钢的两端连接在支撑骨架的底部壁面上。这样既保证了支撑骨架的结构强度，又便于防护装置的移动。

优选地，所述负重为沙袋或石块。

为了保证防护效果，所述支撑骨架整体覆盖所述施工井口。

为了防止爆破时碎片从支撑骨架侧面飞出，所述防护网为固定在支撑骨架下部的钢筋网片，该钢筋网片的高度高于所述支撑板。

为了保证爆破时冲击支撑板时，支撑板的运动轨迹可控，所述支撑骨架侧壁上开有竖向设置的导向槽，所述支撑板端部具有伸入所述导向槽内的导向凸起；或所述支撑骨架侧壁上开有竖向设置的导向轨，所述支撑板端部具有与所述导向轨配合的导向槽。最好地，在支撑骨架侧壁上部设有止挡，从而作为支撑板的上止点。

为了更加均衡地分解冲击波带来的高压气流，优选地，相邻两个泄压孔之间的间距为200mm~300mm；所述泄压孔位于施工井口正上方。

人工挖孔桩爆破施工，爆破时必然会产生很大的冲击波，冲击波会将炸碎的石头等物质带出，因此作为安全防护装置，应具有抵消爆破冲击力的作用，又不至于在爆破冲击力的作用下而对自身造成不可逆的损伤，采用弹簧作为缓冲构件来支撑钢板，可以利用弹簧良好的拉伸或压缩性能。

为了能较好的对爆破瞬间产生的高压气流进行泄压而又能阻挡飞石飞出，钢板四周设置了泄压孔，且这些泄压孔未正对桩井井口正上方。

本实用新型的防护装置具有两种作用，一是爆破施工时作为缓冲防护装置；二是作为平常未施工时人工挖孔桩井口水平和竖向的安全防护装置，防止人员跌入桩井内。在以往的施工中，人工挖孔桩井口水平防护采用木模板或钢筋网片，竖向防护采用钢管扣件进行搭设，费时费力，而且防护效果不理想、难以重复利用。采用本实用新型作为水平和竖向防护，只需将其搬运至桩井口上方即可，而且能多次的重复利用。

本实用新型的爆破施工井口防护装置能有效控制爆破施工时产生的飞石，装置整体性强、结构简单、传力明确、安全可靠，可重复的周转使用，使用寿命长；能快速组装拆卸，装置上部压重（沙袋、石块）搬卸方便快捷；既能作为爆破施工时的缓冲装置，也可作为平常未施工时人工挖孔桩井口水平和竖向的安全防护装置，防止人员跌入桩井内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的缓冲防护装置能有效控制人工挖孔桩爆破施工时产生的飞石，装置整体性强、结构紧凑、整体性好、传力明确、安全可靠，可重复的周转使用，使用寿命长。

2、本实用新型的缓冲防护装置能快速组装拆卸，装置上部压重（沙袋、石块）搬卸方便、快捷。

3、本实用新型的缓冲防护装置既能作为爆破施工时的缓冲防护装置，也可作为平常未施工时人工挖孔桩井口水平和竖向的安全防护装置，防止人员跌入桩井内。进一步地，可以在防护装置上涂装警示色油漆（如铁红色或黄色）后，人工挖孔桩井口防护整体上标准、美观。

4、在未放置压重的情况下，本实用新型装置重量在60kg左右，两名施工人员可以很方便的进行搬移。

5、本实用新型装置能承受的压重可以达到300kg--400kg，完全能满足平常人工挖孔桩爆破施工时所用炸药量（1.5kg--4kg）产生的冲击力，防止飞石飞出桩井。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；

图2是本实施例的前视图；

图3是沿图1中A-A处的剖面图；

图4是沿图1中I处节点详图。

在图中

1、爆破施工井口防护装置；2、人工挖孔桩护壁轮廓；3、槽钢；4、弹簧；5、泄压孔；6、角钢；7、螺栓孔；8、扁钢；9、螺栓；10、橡胶垫；11、钢板；12、沙袋；13、垫圈；14、螺母；15、钢筋网片；16、施工井口。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种爆破施工井口防护装置，如图1-4所示，主要由四根竖向50角钢6和底部横向角钢6焊接成骨架，所述竖向角钢6中部及上部四周都开有螺栓孔7，所述螺栓孔7起固定角钢6和50扁钢8的作用。

为了缓解爆炸产生的冲击波，所述爆破施工井口防护装置1中间放置弹簧缓冲装置，所述弹簧缓冲装置由10mm厚橡胶垫10、5mm-10mm钢板11、强力弹簧4、槽钢3组成。所述橡胶垫10、钢板11、弹簧4、槽钢3之间均固定起来形成整体的弹簧缓冲装置。所述弹簧4分布间距为200mm，槽钢3分布间距为200mm-300mm。

所述竖向角钢6的高度为600mm-900mm，底部横向角钢6长度为井口直径两边加200mm-300mm。所述角钢6四周外侧焊接Ф6的钢筋网片15，网眼间距50mm*50mm-100mm*100mm。所述扁钢8的长度为所述底部横向角钢6长度两边减去10mm。所述钢板11到四周角钢6的距离均为20mm，槽钢3到两端角钢6的距离为20mm。所述钢板四周都开有泄压孔5，泄压孔5间距为200mm-300mm。

所述弹簧缓冲装置未压重高度为150mm-250mm。

为了保证在爆破时钢板向上移动可控，所述支撑骨架侧壁上开有竖向设置的导向槽，所述钢板端部具有伸入所述导向槽内的导向凸起。作为一种等同替换方式，所述支撑骨架侧壁上开有竖向设置的导向轨，所述钢板端部具有与所述导向轨配合的导向槽。在支撑骨架侧壁上部设有止挡，可以防止钢板移动过度。

使用上述爆破施工井口防护装置施工方法包括以下步骤：

1、在需要爆破的人工挖孔桩井口居中放置相应规格的爆破施工井口防护装置1骨架；

2、在爆破施工井口防护装置1骨架中间放置已经连接成型的弹簧缓冲装置；

3、将四根竖向角钢6中部及上部四周通过扁钢8和螺栓9进行连接；

4、将螺栓9穿过竖向角钢8预留孔口及扁钢8预留孔口，然后放置垫圈13，再用螺母14进行拧固；

5、在弹簧缓冲装置上面放置沙袋12或石块进行压重，压重重量根据爆破所用炸药量进行计算，然后方可进行爆破施工；

6、爆破施工及人工挖孔桩井口清理完成后，在非施工状态时，可将上述爆破施工井口防护装置1继续兼做井口防护装置使用，防止人员跌入桩基里面。

7、可拼装完成后采用吊装或搬运安放在井口上方，在放置沙袋12或石块。

上述爆破施工井口防护装置能有效控制爆破施工时产生的飞石，装置整体性强、结构简单、传力明确、安全可靠，可重复的周转使用，使用寿命长；能快速组装拆卸，装置上部压重（沙袋、石块）搬卸方便快捷；既能作为爆破施工时的缓冲装置，也可作为平常未施工时人工挖孔桩井口水平和竖向的安全防护装置，防止人员跌入桩井内。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims

1.一种爆破施工井口防护装置，用于整体覆盖所述施工井口（16）上方，所述井口防护装置包括支撑骨架，支撑骨架的底部设有底架；其特征在于，所述支撑骨架的至少下部设置有防护网，该防护网周向包绕所述支撑骨架；

所述支撑骨架下部内设有用于放置负重的支撑板，该支撑板与支撑骨架的底架之间通过缓冲机构相连，所述支撑板上开设有多个泄压孔（5）。

2.根据权利要求1所述的爆破施工井口防护装置，其特征在于，所述支撑板为钢板（11），钢板（11）顶面铺设有橡胶垫（10）。

3.根据权利要求1所述的爆破施工井口防护装置，其特征在于，所述缓冲机构为多根竖向设置的弹簧（4）。

4.根据权利要求1所述的爆破施工井口防护装置，其特征在于，所述支撑骨架为四根竖向角钢和底部横向角钢焊接形成，该支撑骨架的顶部固定连接有横杆；所述底架为多根槽钢（3），槽钢（3）的两端连接在支撑骨架的底部壁面上。

5.根据权利要求1所述的爆破施工井口防护装置，其特征在于，所述负重为沙袋（12）或石块。

6.根据权利要求1所述的爆破施工井口防护装置，其特征在于，所述支撑骨架整体覆盖所述施工井口（16）。

7.根据权利要求1所述的爆破施工井口防护装置，其特征在于，所述防护网为固定在支撑骨架下部的钢筋网片（15），该钢筋网片（15）的高度高于所述支撑板。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的爆破施工井口防护装置，其特征在于，所述支撑骨架侧壁上开有竖向设置的导向槽，所述支撑板端部具有伸入所述导向槽内的导向凸起；或所述支撑骨架侧壁上开有竖向设置的导向轨，所述支撑板端部具有与所述导向轨配合的导向槽。

9.根据权利要求8所述的爆破施工井口防护装置，其特征在于，在支撑骨架侧壁上部设有止挡。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的爆破施工井口防护装置，其特征在于，相邻两个泄压孔（5）之间的间距为200mm-300mm；所述泄压孔（5）位于施工井口（16）正上方。