CN201891435U - 防爆破冲击的吸能装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种防爆破冲击的吸能装置,包括固定撑杆和阻尼装置,所述阻尼装置包括阻尼板、柱状阻尼弹簧和固定板,固定撑杆上沿水平方向固定设置悬挂杆,阻尼板迎向冲击方向垂直于悬挂杆滑动配合悬挂于悬挂杆,固定板平行于阻尼板位于其背向冲击方向固定设置,柱状阻尼弹簧两端分别顶在阻尼板和固定板,悬挂杆端部与固定板之间设置竖向间隙,该竖向间隙大于阻尼板厚度和柱状阻尼弹簧极限压缩量时的长度之和,本实用新型在采用钻爆法掘进巷道时,能够在放炮时使风筒不易被爆破飞石及冲击波毁坏,保证巷道内掘进面风流畅通,及时冲淡并排出有毒有害气体及瓦斯,确保掘进工作面作业人员的安全。

Description

防爆破冲击的吸能装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种防冲击安全防护,特别涉及一种用于煤矿巷道掘进的防爆破 飞石及冲击波破坏的装置。
背景技术
[0002] 钻爆法是巷道掘进采用较为普遍的一种施工方法,采用钻爆法掘进巷道时,会产 生有毒有害气体。特别是煤矿开采过程中,排风设施更是必不可少,由于放炮时爆破飞石常 常抛得较远且放炮时产生的冲击波较大,而排风设施的风筒为了能够及时排出有毒有害气 体设置的离又掘进工作面较近,因此,风筒常常爆破飞石或冲击波毁坏。采用玻璃钢及其它 抗击打能力较强的材料做成的风筒虽然使用寿命得以延长,但还是会被爆破飞石或冲击波 毁坏,甚至报废;如果风筒被毁坏,放炮时产生的有毒有害气体及瓦斯就不能及时冲淡并排 出,会造成较为严重的安全事故。为了避免爆破飞石或冲击波毁坏,现有技术中会采用将排 风设施的风筒设置离掘进工作面较远的位置,这种做法会导致放炮时产生的有毒有害气体 及瓦斯不能及时冲淡并排出,会造成较为严重的安全事故。
[0003] 因此,需要对现有的排风设施的风筒起到保护作用的装置,采用钻爆法掘进巷道 时,能够在放炮时使风筒不易被爆破飞石及冲击波毁坏,保证巷道内掘进面风流畅通,及时 冲淡并排出有毒有害气体及瓦斯,确保掘进工作面作业人员的安全。
实用新型内容
[0004] 有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种防爆破冲击的吸能装置,采用钻爆法掘 进巷道时,能够在放炮时使风筒不易被爆破飞石及冲击波毁坏,保证巷道内掘进面风流畅 通,及时冲淡并排出有毒有害气体及瓦斯,确保掘进工作面作业人员的安全。
[0005] 本实用新型的防爆破冲击的吸能装置,包括固定撑杆和阻尼装置,所述阻尼装置 包括阻尼板、柱状阻尼弹簧和固定板,所述固定撑杆上沿水平方向固定设置悬挂杆,所述阻 尼板迎向冲击方向垂直于悬挂杆滑动配合悬挂于悬挂杆,所述固定板平行于阻尼板位于其 背向冲击方向固定设置,柱状阻尼弹簧两端分别顶在阻尼板和固定板,所述悬挂杆端部与 固定板之间设置竖向间隙,该竖向间隙大于阻尼板厚度和柱状阻尼弹簧极限压缩量时的长 度之和。
[0006] 进一步,所述阻尼装置为至少两套沿冲击方向并列设置,所述固定撑杆上设置与 阻尼装置数量相同且与阻尼装置的阻尼板对应的的悬挂杆;
[0007] 进一步,所述阻尼装置的阻尼板均分布有沿冲击方向贯穿于阻尼板的泄压孔,阻 尼装置的阻尼板泄压孔过流面积之和与阻尼板面积的比值由前到后逐渐减小;
[0008] 进一步,所述柱状阻尼弹簧至少三个以使阻尼板平衡受力的方式分布,固定板与 柱状阻尼弹簧对应也至少为三个;
[0009] 进一步,还包括对称分布于阻尼板的宽度方向至少一对平衡固定撑杆,每个平衡 固定撑杆沿水平方向固定设置与阻尼装置数量相同且与阻尼装置的阻尼板对应的平衡悬挂杆,所述平衡悬挂杆以可滑动的方式穿过对应的阻尼板,所述平衡悬挂杆端部与固定板 之间设置竖向间隙,该竖向间隙大于阻尼板厚度和柱状阻尼弹簧极限压缩量时的长度之 和;
[0010] 进一步,所述固定板对应分布设置于固定撑杆和平衡固定撑杆,并与对应的悬挂 杆和平衡悬挂杆沿冲击方向正对,所述柱状阻尼弹簧对应分布外套于悬挂杆和平衡悬挂 杆;
[0011] 进一步,所述悬挂杆位于阻尼板宽度方向的中间位置穿过阻尼板与其滑动配合, 平衡悬挂杆靠近阻尼板宽度方向的边缘穿过阻尼板与其滑动配合;
[0012] 进一步,与位于后侧的阻尼装置的阻尼板所配合的悬挂杆固定设置于位于前侧的 阻尼装置的固定板;与位于后侧的阻尼装置的阻尼板所配合的平衡悬挂杆固定设置于位于 前侧的阻尼装置的固定板。
[0013] 进一步,所述固定撑杆与固定设置其上的固定板之间和平衡固定撑杆与固定设置 其上的固定板之间分别设置加强杆。
[0014] 本实用新型的有益效果是:本实用新型的防爆破冲击的吸能装置,采用设置阻尼 板和柱状阻尼弹簧的结构,并通过相对固定的悬挂杆悬挂,悬挂杆端部留有一定的间隙,阻 尼板设置于风筒前应向冲击方向;采用钻爆法掘进巷道时,放炮产生的爆破碎石和冲击波 对阻尼板产生强大的压力,阻尼板压缩柱状阻尼弹簧,当柱状阻尼弹簧被压缩到极限时,阻 尼板从悬挂杆端部间隙脱离悬挂杆并脱落,实现阻尼,因而能够在放炮时使风筒不易被爆 破飞石及冲击波毁坏,保证巷道内掘进面风流畅通,及时冲淡并排出有毒有害气体及瓦斯, 确保掘进工作面作业人员的安全;本发明采用板状和杆状结构,具有结构简单紧凑、重量 轻、安装及移动方便等优点。
附图说明
[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0017] 图2为图1沿A-A向剖视图;
[0018] 图3为图2沿B-B向剖视图。
具体实施方式
[0019] 图1为本实用新型的结构示意图,图2为图1沿A-A向剖视图,图3为图2沿 B-B向剖视图,如图所示:本实施例的防爆破冲击的吸能装置,包括固定撑杆7和阻尼装置, 固定撑杆7使用时固定于巷道内的相应位置;所述阻尼装置包括阻尼板1、柱状阻尼弹簧6 和固定板8,所述固定撑杆7上沿水平方向固定设置悬挂杆3,如图所示,最前侧的悬挂杆3 通过连接杆4固定连接于固定撑杆7,连接杆4与固定撑杆7之间设置加强杆5 ;所述阻尼 板1迎向冲击方向垂直于悬挂杆3滑动配合悬挂于悬挂杆3,所述固定板8平行于阻尼板1 位于其背向冲击方向固定设置,柱状阻尼弹簧6两端分别顶在阻尼板1和固定板8,所述悬 挂杆3端部与固定板8之间设置竖向间隙,该竖向间隙大于阻尼板1厚度和柱状阻尼弹簧6 极限压缩量时的长度之和,一般为刚好使阻尼板1最大压缩柱状阻尼弹簧6后直接脱离悬 挂杆3掉落。[0020] 本实施例中,所述阻尼装置为至少两套沿冲击方向并列设置,所述固定撑杆7上 设置与阻尼装置数量相同且与阻尼装置的阻尼板对应的的悬挂杆3,如图所示,;本实施例 为三套沿冲击方向并列设置,能够在位于前侧的阻尼板脱落后位于后侧的阻尼板继续起到 阻尼作用,进一步防止冲击波或者爆破飞石损坏风筒。
[0021] 本实施例中,所述阻尼装置的阻尼板均分布有沿冲击方向贯穿于阻尼板的泄压 孔,阻尼装置的阻尼板泄压孔过流面积之和与阻尼板面积的比值由前到后逐渐减小;如图 所示,共三套阻尼装置,最前侧的阻尼装置的阻尼板ι上设置泄压孔2,中间的阻尼装置的 阻尼板11上设置泄压孔12,最后一套阻尼装置上的阻尼板13设置泄压孔14 ;过流面积逐 渐减小,利于层层卸压,减小阻尼装置被损坏的几率,最前侧的阻尼板1承受爆破飞石极少 量冲击波压力,后面的阻尼板11和阻尼板13较为平均的分担冲击波产生的压力,使整个装 置受力均勻。
[0022] 本实施例中,所述柱状阻尼弹簧6至少三个以使阻尼板平衡受力的方式分布,也 就是平衡的支撑阻尼板,固定板8与柱状阻尼弹簧对应也至少为三个;如图所示,阻尼板1、 阻尼板11和阻尼板13均设置有对应的悬挂杆;同一阻尼板设置柱状阻尼弹簧5个;同样, 固定板8也为5个;能够使阻尼板受到冲击时平衡受力,避免倾斜。
[0023] 本实施例中,还包括对称分布于阻尼板1、阻尼板11和阻尼板13的宽度方向至少 一对平衡固定撑杆10,如图所示,本实施例中,平衡固定撑杆10为两对;每个平衡固定撑 杆10沿水平方向固定设置与阻尼装置数量相同且与阻尼装置的阻尼板对应的平衡悬挂杆 15,所述平衡悬挂杆15以可滑动的方式穿过对应的阻尼板,如图所示,阻尼板1、阻尼板11 和阻尼板13均设置有对应的平衡悬挂杆;所述平衡悬挂杆15端部与固定板之间设置竖向 间隙,该竖向间隙大于阻尼板(阻尼板1、阻尼板11和阻尼板13)厚度和柱状阻尼弹簧6极 限压缩量时的长度之和;采用平衡悬挂杆结构,能够在阻尼板移动时起到较好的导向作用, 防止阻尼板偏斜,保证阻尼效果。
[0024] 本实施例中,所述固定板8对应分布设置于固定撑杆7和平衡固定撑杆10,也就是 固定板8根据需要,设置方位不同,数量与柱状阻尼弹簧相同且分别设置于固定撑杆7和平 衡固定撑杆10 ;并与对应的悬挂杆3和平衡悬挂杆15沿冲击方向正对,也就是固定板8根 据安装位置不同,会与悬挂杆3和平衡悬挂杆15对应;所述柱状阻尼弹簧6对应分布外套 于悬挂杆3和平衡悬挂杆15 ;结构简单紧凑,阻尼效果好。
[0025] 本实施例中,所述悬挂杆3位于阻尼板宽度方向的中间位置穿过阻尼板与其滑动 配合,如图所示,阻尼板1、阻尼板11和阻尼板13分别设置对应的悬挂杆3,并均位于靠上 的宽度方向的中间位置穿过;平衡悬挂杆15靠近阻尼板宽度方向的边缘穿过阻尼板与其 滑动配合,如图所示,阻尼板1、阻尼板11和阻尼板13分别设置对应的平衡悬挂杆15 ;本实 施例的结构有利于平衡冲击压力,保证阻尼板的平衡,从而保证阻尼效果。
[0026] 本实施例中,与位于后侧的阻尼装置的阻尼板所配合的悬挂杆固定设置于位于前 侧的阻尼装置的固定板;位于后侧的阻尼装置的阻尼板所配合的平衡悬挂杆固定设置于位 于前侧的阻尼装置的固定板;整个结构简单紧凑,以与安装和拆卸。
[0027] 本实施例中,所述固定撑杆7与固定设置其上的固定板之间和平衡固定撑杆10与 固定设置其上的固定板之间分别设置加强杆;如图所示,所述固定撑杆与固定设置其上的 固定板8之间设置加强杆9,平衡固定撑杆10与固定设置其上的固定板之间分别设置加强杆16 ;最前侧的平衡悬挂杆15通过连接杆17固定连接于平衡固定撑杆10,连接杆17与平 衡固定撑杆10之间设置加强杆18 ;使本装置的结构更加稳定,进一步防止冲击。 [0028] 最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1. 一种防爆破冲击的吸能装置,其特征在于:包括固定撑杆和阻尼装置,所述阻尼装 置包括阻尼板、柱状阻尼弹簧和固定板,所述固定撑杆上沿水平方向固定设置悬挂杆,所述 阻尼板迎向冲击方向垂直于悬挂杆滑动配合悬挂于悬挂杆,所述固定板平行于阻尼板位于 其背向冲击方向固定设置,柱状阻尼弹簧两端分别顶在阻尼板和固定板,所述悬挂杆端部 与固定板之间设置竖向间隙,该竖向间隙大于阻尼板厚度和柱状阻尼弹簧极限压缩量时的 长度之和。
2.根据权利要求1所述的防爆破冲击的吸能装置,其特征在于:所述阻尼装置为至少 两套沿冲击方向并列设置,所述固定撑杆上设置与阻尼装置数量相同且与阻尼装置的阻尼 板对应的的悬挂杆。
3..根据权利要求2所述的防爆破冲击的吸能装置,其特征在于:所述阻尼装置的阻尼 板均分布有沿冲击方向贯穿于阻尼板的泄压孔,阻尼装置的阻尼板泄压孔过流面积之和与 阻尼板面积的比值由前到后逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的防爆破冲击的吸能装置,其特征在于:所述柱状阻尼弹簧至 少三个以使阻尼板平衡受力的方式分布,固定板与柱状阻尼弹簧对应也至少为三个。
5.根据权利要求4所述的防爆破冲击的吸能装置,其特征在于:还包括对称分布于阻 尼板的宽度方向至少一对平衡固定撑杆,每个平衡固定撑杆沿水平方向固定设置与阻尼装 置数量相同且与阻尼装置的阻尼板对应的平衡悬挂杆,所述平衡悬挂杆以可滑动的方式穿 过对应的阻尼板,所述平衡悬挂杆端部与固定板之间设置竖向间隙,该竖向间隙大于阻尼 板厚度和柱状阻尼弹簧极限压缩量时的长度之和。
6.根据权利要求5所述的防爆破冲击的吸能装置,其特征在于:所述固定板对应分布 设置于固定撑杆和平衡固定撑杆,并与对应的悬挂杆和平衡悬挂杆沿冲击方向正对,所述 柱状阻尼弹簧对应分布外套于悬挂杆和平衡悬挂杆。
7..根据权利要求6所述的防爆破冲击的吸能装置,其特征在于:所述悬挂杆位于阻尼 板宽度方向的中间位置穿过阻尼板与其滑动配合,平衡悬挂杆靠近阻尼板宽度方向的边缘 穿过阻尼板与其滑动配合。
8.根据权利要求7所述的防爆破冲击的吸能装置,其特征在于:与位于后侧的阻尼装 置的阻尼板所配合的悬挂杆固定设置于位于前侧的阻尼装置的固定板;与位于后侧的阻尼 装置的阻尼板所配合的平衡悬挂杆固定设置于位于前侧的阻尼装置的固定板。
9.根据权利要求8所述的防爆破冲击的吸能装置,其特征在于:所述固定撑杆与固定 设置其上的固定板之间和平衡固定撑杆与固定设置其上的固定板之间分别设置加强杆。
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