ES2315878T3

ES2315878T3 - Metodo para unir dos objetos y correspondiente elemento de union.

Info

Publication number: ES2315878T3
Application number: ES05753938T
Authority: ES
Inventors: Colin Clinch; Marcel Aeschlimann; Laurent Torriani; Elmar Mock
Original assignee: Woodwelding AG
Current assignee: Woodwelding AG
Priority date: 2004-07-07
Filing date: 2005-07-06
Publication date: 2009-04-01
Anticipated expiration: 2025-07-06
Also published as: US7950129B2; CA2572979A1; CA2572979C; DE602005010429D1; US8225479B2; EP1614525A1; US20110206448A1; WO2006002569A1; ATE411153T1; EP1763432B1; PL1763432T3; US8756790B2; EP1763432A1; JP4686540B2; US20080047107A1; US20120291262A1; JP2008504990A

Abstract

Método para unir un primer objeto y un segundo objeto (1 y 2) con ayuda de un elemento de unión (8), que comprende al menos en la región de un extremo distal y un extremo proximal (8.1 y 8.2) un material que tiene propiedades termoplásticas, comprendiendo el método las etapas de proporcionar un rebajo entre los dos objetos (1 y 2) que han de ser unidos, colocar el elemento de unión (8) dentro del rebajo de tal manera que su extremo distal (8.1) esté en contacto con una cara inferior del rebajo en el primer objeto (1), que su extremo proximal (8.2) esté en contacto con una cara inferior del rebajo en el segundo objeto (2) y que quede un espacio de separación (9) entre los dos objetos (1 y 2), colocar el primer objeto (1) contra un soporte no vibratorio (3) y colocar un elemento (4) capaz de ser excitado para vibrar mecánicamente contra el segundo objeto (2), obligar al elemento excitable (4) y al soporte (3) uno hacia a otro en una dirección para comprimir el elemento de unión (8) entre sus extremos proximal y distal (8.1 y 8.2) y para cerrar el espacio de separación (9), al tiempo que se excita el elemento excitable (4) para vibrar mecánicamente, licuando con ello al menos parte del material que tiene propiedades termoplásticas, en el lugar en que los extremos (8.1 y 8.2) del elemento de unión son oprimidos contra las caras inferiores de los rebajos y permitiendo que el material licuado se infiltre en los poros de las superficies de los rebajos o irregularidades o aberturas previstas en las superficies de los rebajos, anclando así los extremos (8.1 y 8.2) del elemento de unión en los objetos (1 y 2), caracterizado porque para conseguir calidades de anclaje adecuadamente similares en los dos extremos (8.1 y 8.2) del elemento de unión, el elemento distal (8.1) del elemento de unión (8) es diferente del extremo proximal (8.2) y/o la cara inferior del rebajo del primer objeto (1) es diferente de la cara inferior del rebajo del segundo objeto (2), en que las diferencias son diferencias de diseño o diferencias de material.

Description

Método para unir dos objetos y correspondiente elemento de unión.

La invención concierne a un método para unir dos objetos y un elemento de unión correspondiente que es aplicable al método, en que el elemento de unión consiste al menos parcialmente en un material que tiene propiedades termoplásticas, y el método comprende la aplicación de vibración mecánica, por ejemplo, vibración ultrasónica.

Las publicaciones WO 98/42988 y WO 00/79137 describen elementos de unión que consisten al menos parcialmente en un material con propiedades termoplásticas y que tienen, por ejemplo, forma de pasador. Dicho elemento de unión es anclado en un objeto de un material poroso colocándolo en un agujero ciego previsto en el objeto u obligándolo a pasar a través de la superficie del objeto y aplicando luego vibración mecánica (por ejemplo, vibración ultrasónica) al elemento de unión al tiempo que es oprimido simultáneamente aún más hacia adentro del objeto. Debido a la vibración mecánica, el material termoplástico del elemento de unión se licúa en la superficie del elemento de unión en el lugar en que esta superficie es oprimida contra el material poroso y, en su estado líquido, es introducido a presión en los poros del material poroso en que forma un anclaje al volverse a solidificar. En el área de anclaje, el material poroso y el material termoplástico se interpenetran de tal manera que se forma una conexión imperativa complicada entre los dos materiales. La aplicación de la vibración mecánica es efectuada colocando un elemento vibratorio, por ejemplo, el sonotrodo de un dispositivo de ultrasonido, sobre el elemento de unión (por ejemplo, en el extremo de un elemento de unión en forma de pasador), en que sobresale desde el objeto en el que ha de ser anclado.

La Publicación WO 96/01377 describe un método para unir dos objetos de un material poroso con ayuda en un elemento de unión en forma de espiga que consiste al menos parcialmente en un material que tiene propiedades termoplásticas y con ayuda de vibración mecánica. En cada uno de los objetos que han de ser unidos, está previsto un agujero ciego, y en cada uno de los agujeros ciegos es colocado un extremo del elemento de unión. Los dos objetos son oprimidos luego uno hacia otro en una dirección que es sustancialmente paralela a una línea que conecta los dos extremos del elemento de unión y, simultáneamente, uno de los objetos es excitado con vibración mecánica.

Según el documento WO 96/01377 los dos agujeros ciegos y los dos extremos del elemento de unión son similares, y la longitud del elemento de unión se corresponde sustancialmente con la profundidad total de los dos agujeros ciegos. Los dos extremos del elemento de unión y los dos agujeros ciegos previstos en los dos objetos son cónicos, y el elemento de unión y los agujeros ciegos están dimensionados de tal manera que, cuando se coloca el elemento de unión en los agujeros ciegos, el elemento de unión no llega hasta el fondo de los agujeros ciegos y, por tanto, queda un espacio de separación entre los dos objetos. La acción de unión es efectuada colocando el conjunto de los dos objetos y el elemento de unión entre un soporte no vibratorio y un elemento que es capaz de ser excitado para vibrar mecánicamente, por ejemplo, el sonotrodo de un dispositivo de ultrasonido. El elemento excitable y el soporte son obligados uno hacia otro oprimiendo, por ejemplo, el elemento excitable sobre uno de los objetos y haciendo vibrar simultáneamente el elemento excitable. Al ser oprimido y hecho vibrar, el material termoplástico del elemento de unión se licúa en el lugar en que está en contacto con las paredes de los agujeros ciegos, y el elemento de unión es obligado a penetrar más profundamente en los agujeros ciegos, con lo que se reduce el espacio de separación entre las partes. Tan pronto como el espacio de separación se cierra, no se puede aplicar más presión al elemento de unión y, por tanto, se termina la acción de unión. El material termoplástico que durante la vibración se licúa, se infiltra en el material del objeto poroso y ancla el elemento de unión en los dos objetos.

Con el método de unión antes brevemente descrito de acuerdo con la publicación WO 96/01377 pueden conseguirse resultados satisfactorios en casos muy específicos solamente. Para que sea aplicable de una manera más general, necesita mejoras.

Por consiguiente, el objeto de la invención es proporcionar tal mejora. Esto significa que el objeto de la invención es crear un método de unión y un elemento de unión para unir dos objetos (o posiblemente más de dos), en que el elemento de unión se usa como una espiga es decir, se coloca en un rebajo previsto entre los dos objetos que han de ser unidos, por ejemplo, en dos agujeros ciegos opuestos, en que el elemento de unión consiste al menos parcialmente en un material que tiene propiedades termoplásticas, en que el método comprende la etapa de aplicar vibraciones mecánicas y en que el elemento de unión y el método de acuerdo con la invención sirven para mejorar el elemento de unión a manera de espiga y el correspondiente método de unión según la publicación WO 96/01377, de tal manera que, con su ayuda, resulta posible unir satisfactoriamente objetos no sólo en casos muy específicos sino también de una manera mucho más general.

Este objeto es conseguido por el método de unión y el elemento de unión según se define en las reivindicaciones.

La invención se basa en el hallazgo consistente en que la resistencia de las uniones hechas de acuerdo con el método de unión anteriormente mencionado como se describe en la publicación WO 96/01377 es limitada y en que en la mayoría de los casos no es posible mejorar esta resistencia combinando la enseñanza del documento WO 96/01377 con la enseñanza del documento WO 98/42988, es decir, diseñando el documento de unión de manera que sea más largo que el total de las profundidades de los dos agujeros ciegos e intentando conseguir un anclaje robusto en la región de los dos extremos del elemento de unión. En la mayoría de los casos, esto es debido al hecho de que el elemento de unión es anclado en el objeto que mira hacia el elemento excitable de una manera satisfactoria mientras que el anclaje en el otro objeto no es satisfactorio, o el extremo del elemento de unión en el objeto que mira hacia el elemento excitable o el material que rodea este extremo del elemento de unión adolece de sobrecalentamiento, mientras que el anclaje en el otro objeto es satisfactorio o ni siquiera satisfactorio. Estos hallazgos pueden explicarse al menos en parte por el hecho de que la energía vibratoria que puede obtenerse en el extremo proximal del elemento de unión (extremo que mira hacia el elemento excitable) es mayor que en el extremo distal del elemento de unión (extremo que mira hacia el soporte no vibratorio) y que, por consiguiente, se licuará menos material en el extremo distal que en el extremo proximal. Este efecto necesita ser contrapesado si no se vuelve la calidad de la unión insatisfactoria, por ejemplo, un anclaje insatisfactorio en el elemento de unión distal. La asimetría de la energía citada es debida a varios factores, de los cuales se citan solamente dos. Es debido a que el extremo proximal del elemento de unión está situado más cerca de la fuente de la vibración que el extremo distal (menos amortiguación). Es debido además a la necesidad de que la vibración mecánica alcance el extremo distal del elemento de unión al ser transmitida a través del propio elemento de unión, en que las características para la transmisión de vibración no son óptimas, particularmente cuando se licúa material en el extremo proximal del elemento de unión.

Una manera evidente de impedir que la citada asimetría consista en unir los dos objetos con ayuda del elemento de unión en dos etapas, a saber, colocar el elemento de unión en el rebajo de uno de los objetos y anclarlo en este rebajo según la enseñanza de la publicación WO 98/42988 y colocar luego el segundo elemento en el extremo proximal del elemento de unión y aplicar la energía vibratoria al segundo objeto para anclar el elemento de unión en el segundo objeto también. Sin embargo, dicho método de dos etapas necesita más tiempo para la acción de unión completa y dispositivos más complicados si se necesita realizarlo de manera totalmente automática. Por consiguiente, dicho método de dos etapas no es la solución de la invención al problema.

La calidad, en particular la resistencia mecánica de un anclaje efectuado por vibración mecánica como se describe en lo que antecede, depende en particular de cuánto y cuán profundamente se infiltra material termoplástico en poros u otras aberturas adecuadas en el material en el que un elemento de unión ha de ser anclado. Esta característica no sólo depende de los parámetros del método tales como la fuerza de presión aplicada, la energía vibratoria (dependiendo de la amplitud y la frecuencia) que es acoplada al sistema y el tiempo durante el cual se aplica la energía vibratoria, sino que depende también en un grado considerable del elemento de unión y el rebajo que están previstos para el elemento de unión entre los objetos, en particular del diseño de las superficies del elemento de unión y el rebajo que son oprimidos unos contra otros, de la resistencia que el material del objeto ofrece a penetrar y ser penetrado, desplazado y/o comprimido por el material licuado, y de la capacidad del elemento de unión para ser acoplado con vibración en el elemento excitado y para transmitir dicha vibración.

De acuerdo con la invención, el efecto de la asimetría anteriormente citada en lo que respecta a la energía vibratoria disponible en los dos extremos del elemento de unión durante la acción de unión es contrapesado por al menos una de las siguientes medidas:

: Los dos extremos del elemento de unión son diferentes en cuanto a diseño y/o material, por ejemplo, en lo que respecta al tamaño de las dos caras del elemento de unión que son oprimidas contra las superficies del rebajo, en lo que respecta a la cantidad de material que tiene propiedades termoplásticas que puede encontrarse disponible para licuación y/o en lo que respecta a las propiedades termoplásticas de este material (elemento de unión asimétrico);

: Las dos caras del rebajo contra las cuales son oprimidos los extremos del elemento de unión (por ejemplo, caras inferiores de los dos agujeros ciegos) son diferentes en cuanto a diseño y/o material, por ejemplo, en lo que respecta al tamaño de las dos caras del rebajo contra las cuales son oprimidos los extremos del elemento de unión y/o en lo que respecta a la resistencia a la interpenetración, compresión y/o desplazamiento por el material licuado (caras inferiores del rebajo asimétrico);

: El elemento de unión está diseñado para permitir un acoplamiento mejorado de la vibración mecánica desde el objeto que mira hacia el elemento excitable durante al menos parte de la acción de unión (acción de anclaje asimétrica).

Aplicando al menos una de las medidas anteriormente citadas y adaptando así el elemento de unión y/o el rebajo previsto para el elemento de unión, se hace posible conseguir uniones satisfactorias para una gama mucho más amplia de aplicaciones que es posible usando la enseñanza de la publicación WO 96/01377. Sin embargo, para cada aplicación diferente, han de realizarse experimentos para hallar las condiciones óptimas para conseguir una unión según se desee.

Las figuras que siguen muestran el método de acuerdo con la invención y realizaciones ilustrativas de elementos de unión que han de ser usados en el método. En que:

La figura 1 muestra el método de acuerdo con la invención en una realización ilustrativa del elemento de unión y objetos que han de ser unidos, en que se usa un elemento de unión asimétrico en relación con un rebajo simétrico (dos agujeros ciegos idénticos);

Las figuras 2 a 9 muestran otras realizaciones ilustrativas de elementos de unión asimétricos usados en unión de un par de agujeros ciegos idénticos (caras inferiores del rebajo simétricas) o elementos de unión simétricos usados en unión de un par de agujeros ciegos no idénticos (caras inferiores del rebajo asimétricas) o una combinación de los mismos.

La figura 10 muestra otra realización del método de acuerdo con la invención en que el elemento de unión es equipado para capacidad de acoplamiento mejorada (acción de unión asimétrica);

Las figuras 11 y 12 muestran realizaciones del método de acuerdo con la invención, en que el rebajo no está formado por un par de agujeros ciegos;

La figura 13 muestra una realización del método de acuerdo con la invención, en que el elemento de unión tiene forma de una lengüeta y el rebajo, forma de un par de ranuras;

La figura 14 muestra una realización del método de acuerdo con la invención que usa una pluralidad de elementos de unión en forma de pasador, por una parte, en unión de una pluralidad de agujeros ciegos y, por otra, una ranura;

La figura 15 muestra con detalle un elemento de unión asimétrico que es particularmente adecuado para unir dos tableros de madera o elementos de madera aglomerada para formar una esquina;

La figura 16 muestra el elemento de unión de acuerdo con la figura 15 y que comprende además un núcleo;

La figura 17 muestra otro elemento de unión similar al de la figura 15;

Las figuras 18 y 19 muestran otros dos elementos de unión cuyo efecto es similar al efecto del elemento de unión de acuerdo con la figura 1.

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La figura 1 muestra el método de acuerdo con la invención que usa una primera realización ilustrativa de un elemento de unión asimétrico y un par de agujeros ciegos idénticos (idénticos en lo que respecta a la cara inferior, no necesariamente en lo que respecta a la profundidad) previstos en forma de rebajo entre los dos objetos que han de ser unidos. El elemento de unión y los objetos que han de ser unidos se muestran en sección paralelamente a la dirección de la fuerza de presión aplicada, es decir, paralelamente a una línea que conecta los extremos proximal y distal del elemento de unión. Los dos objetos son, por ejemplo, tableros de madera o elementos de madera aglomerada o consisten en otro material poroso. El conjunto se muestra antes de la aplicación de la presión y la vibración (lado izquierdo) y después de la aplicación de la presión y vibración (lado derecho).

Para unir los dos objetos 1 y 2 se colocan los mismos entre un soporte 3 y un elemento excitable 4 (por ejemplo, sonotrodo de un dispositivo de ultrasonido), el primer objeto 1 en el lado del soporte 3 y el segundo objeto 2 en el lado del elemento excitable 4. Los dos agujeros ciegos 5 y 6 previstos uno en cada objeto están mirando uno hacia otro y el elemento de unión 8 se coloca en los agujeros ciegos 5 y 6, su extremo distal 8.1 asentado sobre la cara inferior del agujero ciego 5 del primer objeto 1, su extremo proximal 8.2 asentado sobre la cara inferior del agujero ciego 6 del segundo objeto 2. Como el elemento de unión 8 es más largo que las profundidades totales de los dos agujeros ciegos 5 y 6, queda un espacio de separación 9 entre los dos objetos 1 y 2. Como se menciona en lo que antecede, los dos agujeros ciegos 5 y 6 pueden tener la misma profundidad o profundidades diferentes.

El elemento de unión 8 como se muestra en la figura 1 consiste en un material que tiene propiedades termoplásticas y tiene un extremo distal 8.1 que difiere de su extremo proximal 8.2 en una ánima distal 10 que hace al área de la cara distal más pequeña que el área de la cara proximal y hace que la cantidad de material que tiene propiedades termoplásticas sea menor en el extremo distal que en el extremo proximal. Cuando el elemento excitable 4 es hecho vibrar (flecha doble) y oprimido sobre el segundo objeto 2 (flecha individual), la vibración es acoplada al segundo objeto 2 para producir la licuación del material termoplástico del elemento de unión en el área de la cara extrema proximal del elemento de unión. Tal licuación disminuirá la energía vibratoria acoplada al elemento de unión 8 y reducirá así la energía vibratoria disponible en la cara extrema distal para efectuar licuación. Este efecto es compensado al ser la cara extrema distal más pequeña que la cara extrema proximal dando por resultado una fuerza de presión distal mayor por unidad de área que facilita la licuación del material termoplástico en el extremo distal y ayuda a igualar la interpenetración del material termoplástico licuado en el material poroso del primer objeto 1 en comparación con la interpenetración en el material poroso del segundo objeto 2 en el extremo proximal del elemento de unión. Esto significa que en el extremo proximal 8.2 del elemento de unión 8 puede haber disponible más energía vibratoria para licuación pero hay menos presión por unidad de área para introducir a presión el material termoplástico en el material del objeto que es el caso en el extremo distal 8.1 en que hay menos energía vibratoria disponible pero más fuerza para introducir a presión el material en el objeto. Si los efectos diferentes son equilibrados entre sí con los parámetros del método (fuerza de presión, energía vibratoria y tiempo de aplicación), la unión resultante (parte derecha de la figura 1) comprende áreas de anclaje distal y proximal 15 y 16 de aproximadamente la misma resistencia, resultado que no puede conseguirse utilizando un elemento de unión simétrico en agujeros ciegos idénticos.

El elemento de unión 8 de la figura 1 consiste completamente en un material con propiedades termoplásticas, por ejemplo, ABS (acrilo-butilo-estireno) que puede incluir fibras o filamentos de refuerzo. Si, durante la vibración, todo el elemento de unión se calienta o, en los últimos casos de vibración, se lleva a un estado plástico, entonces se encogerá al enfriarse y producirá una tensión que tira de los dos objetos uno contra otro.

La figura 2 muestra otra realización ilustrativa de un elemento de unión que comprende una cara extrema proximal que es mayor que la cara extrema distal. El elemento de unión 8 se muestra situado en dos agujeros ciegos idénticos (antes de la aplicación de presión y vibración). Elementos iguales están designados con los mismos números de referencia que en la figura 1. En lugar de un ánima distal central 10 como se muestra en la figura 1, la realización de acuerdo con la figura 2 comprende dos (o más) partes cilíndricas coaxiales, en que la parte distal tiene una sección transversal menor que la sección transversal proximal y entre las dos secciones hay un escalón.

La figura 3 muestra una realización del método de acuerdo con la invención (sólo mostrada antes de la aplicación de presión y vibración), en que no está el elemento de unión que es asimétrico para conseguir una mayor presión en el extremo distal 8.1 del elemento de unión, sino las caras inferiores del rebajo. La cara interna del rebajo contra la cual el extremo distal 8.1 del elemento de unión es oprimido es menor que la cara interna del rebajo contra la cual es oprimido el extremo proximal 8.2 del elemento de unión. El elemento de unión 8 tiene forma de un cilindro completo o hueco y, por tanto, su cara extrema distal tiene un tamaño igual que la proximal, pero se asienta sobre un área superficial menor del rebajo, a saber, sólo sobre un escalón 20 del mismo.

La figura 4 muestra una combinación de las realizaciones de acuerdo con las figuras 2 y 3, a saber, un elemento de unión escalonado 8 (cara extrema proximal 8.2 mayor que cara extrema distal 8.1) situado en dos agujeros ciegos diferentes (agujero ciego 5 en el primer objeto 1 con cara inferior menor que la del agujero ciego 6 en el segundo objeto 2). El elemento de unión 8 y los dos objetos 1 y 2 que han de ser unidos se muestran antes de la aplicación de presión y vibración.

Otras realizaciones del método de la invención, en que la cara extrema distal efectiva del elemento de unión 8 es reducida en una cara de rebajo interno correspondientemente reducido, contra la cual es oprimida la cara extrema distal del elemento de unión, puede, por ejemplo, comprender una cara inferior de agujero ciego con un cono sobresaliente u otro saliente sobre el cual asienta una cara extrema sustancialmente uniforme del elemento de unión.

La figura 5 muestra otra realización del método de acuerdo con la invención (sólo se muestra el extremo distal 8.1 del elemento de unión 8 en el agujero ciego 5 del primer objeto 1; antes de la aplicación de vibración y presión), en que de nuevo el área efectiva de la cara distal del elemento de unión 8 es menor que la proximal. En este caso, el elemento de unión 8 comprende una pieza inserta distal 21 de un material que no es licuable y preferiblemente no es poroso o es considerablemente menos poroso que el material del objeto y cuya pieza inserta distal constituye la cara extrema distal del elemento de unión. Mirando hacia el extremo proximal del elemento de unión 8, la pieza inserta distal 21 comprende una reducción en sección transversal, por ejemplo, en forma de un escalón 21.1 y una parte de conexión 21.2 que tiene una sección transversal que es menor que la cara extrema distal. La parte de conexión 21.2 llega hasta un ánima central 10 de una parte restante 8' del elemento de unión que está hecha del material que tiene propiedades termoplásticas, en que la parte de conexión 21.2 de la pieza inserta es mantenida en el ánima 10, por ejemplo, mediante un ajuste de presión. El ánima 10 es preferiblemente más larga que la parte de conexión 21.1.

Al aplicarse presión y vibración, la pieza inserta distal 21 actúa de cara inferior del agujero ciego 5, en que, en el lado del elemento de unión 8, el área de la cara distal es reducida por el ánima central 10 y, en el lado del agujero, el escalón 21.1 solamente contrarresta la fuerza de presión. El material que se licúa en el extremo distal del elemento de unión se infiltra lateralmente (flechas) en el material del primer objeto 1. Esto significa que la realización de acuerdo con la figura 5 es una combinación de la realización de acuerdo con la figura 1 y la realización de acuerdo con la figura 4, en que la ventaja de esta realización reside en el hecho de que hay menos espacio vacío dentro del cual puede introducirse a presión el material licuado sin mucha resistencia y sin efecto de anclaje y todavía el agujero ciego puede tener una forma cilíndrica que es la más fácil de conseguir.

La figura 6 muestra otra realización del método de acuerdo con la invención, (sólo mostrada antes de la aplicación de presión y vibración), en que el elemento de unión 8 es asimétrico respecto de las propiedades termoplásticas del material. Este elemento de unión se usa en unión de dos agujeros ciegos idénticos (rebajo simétrico). El elemento de unión asimétrico 8 comprende una parte distal 8.3 y una parte proximal 8.4, en que la parte distal comprende un primer material que tiene propiedades termoplásticas y la parte proximal comprende un segundo material que tiene propiedades termoplásticos, y en que la licuación del primer material puede ser efectuada con menos energía que la licuación del segundo material (teniendo el primer material una temperatura de licuación más baja que el segundo material), de tal manera que se licúa aproximadamente la misma cantidad de material con menos energía vibratoria disponible en el extremo distal del elemento de unión en comparación con el material licuado por la energía vibratoria mayor disponible en su extremo proximal. La unión conseguida con este método muestra cualidades iguales del anclaje en el extremo distal y el extremo proximal del elemento de unión.

Puede conseguirse un efecto similar al conseguido con el elemento de unión de acuerdo con la figura 6 con un elemento de unión que tenga geometrías idénticas de extremo distal y extremo proximal, pero en el que el material termoplástico en el extremo distal sea poroso, mientras que el material termoplástico en el extremo proximal no sea poroso (o más poroso contra menos poroso), o en que el material termoplástico en el extremo distal tenga una densidad menor que en el extremo proximal, o en que el material termoplástico en el extremo distal contenga más de un material de relleno no termoplástico que en el extremo proximal (o contenga dicho material de relleno contra no contener material de relleno).

La figura 7 muestra otra realización del método de acuerdo con la invención (sólo mostrada antes de la aplicación de presión y vibración), en que los dos materiales del objeto en la región de las superficies del rebajo constituyen la asimetría necesaria al tener diferentes propiedades respecto a resistencia contra interpenetración, compresión y/o desplazamiento por el material licuado. El material del primer objeto 1 tiene una porosidad más alta y/o una estabilidad mecánica más baja que el material del segundo objeto 2. El elemento de unión 8 es simétrico y consiste en un material que tiene propiedades termoplásticas. Debido a la diferencia en los materiales del objeto, un porcentaje más alto de la cantidad menor de material licuado disponible en el extremo distal del elemento de unión se infiltra en el material, mientras que en el extremo proximal hay más material licuado del que debido a la resistencia más alta presentada por el material del objeto se infiltra un porcentaje menor en el material del objeto. Esto conduce otra vez a una unión simétrica que muestra un anclaje de aproximadamente la misma resistencia en los extremos proximal y distal del elemento de unión 8. La diferencia de material del objeto no incluye necesariamente la totalidad de los dos objetos. Es suficiente que los materiales de los dos objetos muestren las citadas diferencias en el área del rebajo, en que los extremos 8.1 y 8.2 del elemento de unión son oprimidos contra el material del objeto.

La figura 8 muestra otra realización del método de acuerdo con la invención (mostrada sólo antes de la aplicación de presión y vibración) que trabaja sobre el mismo principio que la realización de acuerdo con la figura 7. En este caso, el material del primer objeto 1 es sustancialmente no poroso pero el rebajo en este objeto está provisto de geometrías adecuadas como, por ejemplo, entrantes 22 dentro de los cuales el material licuado se infiltra y forma una conexión de encaje imperativo cuando se vuelve a solidificar. Dichas geometrías presentan menos resistencia a ser llenadas con material licuado o necesitan que el material esté menos licuado que los poros del material del segundo objeto 2, cuyo efecto contrapesa otra vez los efectos de la energía vibratoria menor disponible en el extremo distal del elemento de unión. Naturalmente, para ciertas aplicaciones puede resultar necesario invertir los materiales asimétricos, es decir, tener el material menos poroso o no poroso con geometrías de encaje imperativo en el lado proximal, y el material más poroso en el lado distal, posiblemente con otras características asimétricas para permitir una ligazón con resistencia satisfactoria en el lado distal. Sin embargo, se aplica el mismo principio de geometría de unión de encaje imperativo en un material menos poroso o no poroso.

La figura 9 muestra otra realización del método de acuerdo con la invención (mostrada sólo después de la aplicación de presión y vibración) que trabaja otra vez de la misma manera que las realizaciones mostradas en las figuras 7 y 8. Los dos objetos 1 y 2 son elementos de madera aglomerada que están revestidos con una capa compacta 30 de, por ejemplo, melamina, en que los elementos de madera aglomerada han de unirse para formar una esquina, es decir, el agujero ciego se extiende paralelamente a las capas de melamina en el primer elemento de madera aglomerada 1 y perpendicularmente a ellas en el segundo 2. El agujero ciego 6 del segundo elemento de madera aglomerada 2 tiene una profundidad tal que llega sustancialmente hasta justo debajo de la capa de melamina opuesta 30, que tiene una cara inferior que no es porosa y que, por tanto, no puede interpenetrar ni ser desplazada o comprimida por el material licuado. Como se ve en la figura 9, el material licuado se infiltra lateralmente dentro del material de madera aglomerada en el extremo proximal 8.2 del elemento de unión, mientras que en el extremo distal 8.1 del elemento de unión se infiltra en el material de madera aglomerada mucho más en la dirección de la fuerza de presión.

La figura 10 muestra otra realización del método de acuerdo con la invención (mostrado sólo antes de la aplicación de presión y vibración), en que la asimetría en lo que respecta a la energía vibratoria disponible en los extremos distal y proximal del elemento de unión 8 no es contrapesada por otra asimetría del elemento de unión y/o el rebajo, pero es contrapesada por un diseño del elemento de unión 8 que mejora la transmisión de la vibración mecánica desde el segundo objeto al extremo distal del elemento de unión en una segunda fase de la acción de unión (acción de anclaje asimétrica). El elemento de unión 8 comprende una parte central 8.5 que lleva una tapa extrema distal 8.6 y una tapa extrema proximal 8.7, consistiendo la parte central en un material sustancialmente no poroso que es adecuado para transmitir vibración mecánica (poca amortiguación) y las tapas extremas 8.6 y 8.7 que consisten en el material que tiene propiedades termoplásticas. Las tapas extremas 8.6 y 8.7 son fijadas a la parte central 8.5 preferiblemente mediante una conexión de encaje imperativo (no mostrada). Al menos la tapa 8.7 del extremo proximal está diseñada con un grosor mínimo de su parte frontal de tal manera que contiene justo el suficiente material para formar un buen anclaje en el segundo objeto 2 y formar una buena conexión con la parte central 8.5.

Al aplicarse presión y vibración al conjunto como se muestra en la figura 10, el material de la tapa extrema proximal 8.7 se licúa y se infiltra en, por ejemplo, los poros del segundo objeto 2 hasta que el extremo proximal de la parte central 8.5 se apoya a tope con la cara inferior del agujero ciego 6. Dicho apoyo y el efecto de la fuerza de presión mejorará la transmisión de la vibración desde el elemento excitable (no mostrado) a través del segundo objeto 2 al elemento de unión 8 y en particular a su extremo distal en que producirá, en una segunda fase de la acción de unión, licuación del material de la tapa extrema distal 8.6.

Si la parte central 8.5 del elemento de unión 8 de acuerdo con la figura 10 está hecha de un material que tiene una rigidez mecánica suficiente, esta parte central 8.5 sirve también para mejorar la estabilidad de la unión efectuada contra las fuerzas de cizalladura (flechas S).

Si bien las realizaciones del método como se muestra en las figuras 1 a 9 se basan en asimetría geométrica o de material del elemento de unión y/o rebajo, la realización de acuerdo con la figura 10 se basa en asimetría en lo que respecta a la acción de anclaje. Los anclajes proximal y distal no son efectuados simultáneamente sino al menos parcialmente en sucesión.

Todas las realizaciones mostradas en las figuras 1 a 10 muestran dos agujeros ciegos 5 y 6 que están previstos uno en cada objeto. Esto no es una condición para el método de acuerdo con la invención, que pide en sentido general que esté previsto un rebajo entre los dos objetos en que el elemento de unión 8 sea colocado de tal manera que sus extremos proximal y distal asienten contra las internas del rebajo y de tal manera que quede un espacio de separación entre los dos objetos.

Las figuras 11 y 12 muestran otras realizaciones del método de acuerdo con la invención, en que el rebajo que ha de preverse entre los dos objetos 1 y 2 es materializado en forma de un agujero ciego 6 en el segundo objeto 2 y un saliente 5' en el primer objeto 1, en que el agujero 6 y el saliente 5' tienen secciones transversales de adaptación. La profundidad del agujero ciego 6, la altura del saliente 5' y la longitud del elemento de unión 8 se corresponden de tal manera que cuando el elemento de unión 8 es colocado en el agujero ciego 6 y el saliente 5' es colocado en el agujero ciego también, queda un espacio de separación 9 entre los dos objetos 1 y 2, cuyo espacio de separación se corresponde sustancialmente con la cantidad de material termoplástico que ha de ser desplazado dentro del material del objeto o dentro de las geometrías huecas correspondientes del agujero ciego 6 o el saliente 5'. Naturalmente, también es posible disponer el agujero ciego en el primer objeto y el saliente en el segundo objeto.

De acuerdo con la figura 11, que muestra solamente el conjunto de objetos 1 y 2 y el elemento de unión 8 antes de la aplicación de presión y vibración, ambos objetos comprende un material poroso y el elemento de unión 8 tiene una cara extrema distal más pequeña que su cara extrema proximal (método mostrado también en la figura 1). La figura 12 muestra en el lado izquierdo el objeto 1 con el saliente 5', el elemento de unión simétrico 8 y el segundo objeto 2 con un agujero ciego 6 para ser ensamblados esencialmente como se muestra en la figura 11 y, en el lado derecho, la unión que es efectuada aplicando presión y vibración al conjunto. El segundo objeto 2 comprende un material poroso y el primer objeto 1, un material sin poros o con sustancialmente menos poros que el material del segundo objeto. En lugar de ello, la superficie circunferencial del saliente 5' está equipada con ranuras 30, que se extienden, por ejemplo, en un dibujo entrecruzado y que están abiertas hacia la cara del saliente de tal manera que el material termoplástico que se licúa en la cara distal del elemento de unión se infiltra en las ranuras 31 y produce una conexión de encaje imperativo entre las paredes del agujero ciego 6 y el saliente 5' como se indica con 32 en el lado derecho de la figura 12. Como el elemento de unión 8 en el presente caso es simétrico, ha de ponerse cuidado en que la resistencia a que el material licuado se infiltre en las ranuras 31 siga siendo más baja que la resistencia del material del segundo objeto contra la interpenetración del material licuado. Si esto no se puede conseguir, ha de usarse un elemento de unión asimétrico (por ejemplo, que contenga un ánima central en su extremo distal).

En todas las realizaciones del método de acuerdo con la invención como se muestra en las figuras 1 a 12 se supone que el elemento de unión tiene la forma de un pasador, cuya sección transversal puede ser, por ejemplo, redonda, ovalada, cuadrada, rectangular, triangular o de cualquier configuración poligonal con lados rectos, cóncavos o convexos. Demuestra ser ventajoso equipar la superficie circunferencial del elemento de unión con nervios axiales que contribuyen a la guía del elemento de unión en el rebajo y que aumentan la resistencia de la conexión en los extremos del elemento de unión proporcionando material de anclaje adicional (mayor área).

Sin embargo, no es condición del método de acuerdo con la invención que el elemento de unión deba tener forma de pasador. Todas las figuras 1 a 12, que son secciones paralelas a la dirección de la fuerza de presión, pueden entenderse también como secciones transversales a través de los elementos de unión que tienen una prolongación longitudinal perpendicular a la dirección de la fuerza de presión, es decir, que tienen la forma de lengüetas, y que están situadas en ranuras que tienen las mismas secciones transversales que los agujeros ciegos mostrados en las figuras 1 a 10 o en un agujero ciego que haya de ser cerrado por otra lengüeta que tenga las mismas secciones transversales que los agujeros ciegos y salientes según las figuras 11 y 12.

La figura 13 muestra un elemento de unión en forma de lengüeta que está colocado en dos ranuras opuestas (rebajo entre los objetos que han de ser unidos). El método ilustrado es sustancialmente igual que el ilustrado por la figura 1 (teniendo el elemento de unión asimétrico una cara extrema distal más pequeña que la proximal). Como se indica mediante la pluralidad de flechas dobles, resulta ventajoso aplicar vibración a toda la longitud del objeto 2 para conseguir un anclaje homogéneo en los dos objetos sobre toda la longitud del elemento de unión en forma de lengüeta 8.

La figura 14 ilustra otra manera en que se consigue una unión similar a la que se consigue con el elemento de unión en forma de lengüeta según la figura 13. El primer objeto 1 está equipado con una fila de agujeros ciegos 5 en los que se coloca una pluralidad de elementos de unión sustancialmente en forma de pasador 8. El segundo objeto 2 está equipado con una ranura 33 dimensionada para acomodar los extremos proximales de los elementos de unión. El segundo elemento se coloca para unión, se ajusta luego lateralmente para encajar exactamente sobre el primer objeto 1 y sólo luego se aplica vibración mecánica al segundo objeto para unir los dos objetos. La realización mostrada en la figura 14 es considerablemente menos exigente en lo que respecta a exactitud que una realización en la que los agujeros ciegos estén previstos en ambos objetos para una pluralidad de elementos de unión, en que los agujeros ciegos correspondientes en las dos partes necesitan ser alineados con exactitud en dos direcciones.

La figura 15 ilustra otra vez el método como se muestra principalmente en la figura 1 aplicado para unir dos elementos de madera aglomerada (objetos 1 y 2) para formar un elemento de esquina. Como ya se ha mostrado en la figura 9, el agujero ciego 5 del primer objeto 1 se extiende paralelamente a las superficies de la madera aglomerada y aproximadamente a mitad de camino entre dichas superficies de madera aglomerada, y el agujero ciego 6 del segundo objeto 2 se extiende perpendicularmente a la superficie de madera aglomerada y llega hasta más allá de la mitad de la misma. La densidad de la madera aglomerada es usualmente más baja en una región central que en las regiones externas, y su estabilidad mecánica es mayor en una dirección perpendicular a las superficies que paralelamente a ellas. Por esta razón, existe una primera asimetría en el caso mostrado en la figura 14 en lo que respecta al material del objeto, que para el primer objeto 1 tiene una menor estabilidad mecánica y una mayor porosidad que para el segundo objeto 2. Esta asimetría es tanto más pronunciada cuanto más llegue el agujero ciego 6 más allá de la mitad del elemento de madera aglomerada que representa el objeto 2. Sin embargo, esta asimetría muestra ser insuficiente y, por tanto, el elemento de unión 8 está diseñado para ser asimétrico también. Para una estabilidad mecánica mejorada en comparación con los elementos de unión sustancialmente compactos de acuerdo con las figuras anteriores, el presente elemento de unión 8 está diseñado en forma de un tubo cilíndrico con una sección transversal interna que es mayor en el extremo distal 8.1 que en el extremo proximal 8.2, haciendo así al área de la cara distal anular menor que el área de la cara proximal anular y con más material que tiene propiedades termoplásticas en el extremo proximal 8.2 del elemento de unión 8 que en el extremo distal 8.1. Dependiendo del material del objeto, muestra ser ventajoso diseñar las áreas de las caras de manera no completamente llanas (perpendiculares a un eje del elemento de unión) pero por el contrario con una pendiente con relación a un plano perpendicular al eje del elemento de unión, cuya pendiente forma un borde circular afilado en las caras proximal y distal. Este borde es introducido a presión en el material del objeto de la cara inferior del agujero ciego por la fuerza de presión e inicia la licuación. El área frontal eficaz se considera que es la que se encuentra en el nivel (líneas de puntos y trazos A y B) al que se efectúa dicha presión inicial.

La superficie circunferencial del elemento de unión de acuerdo con la figura 15 está equipada con nervios axiales 35.

El elemento de unión de acuerdo con la figura 15 puede fabricarse fácilmente por moldeo por inyección. Su parte media puede diseñarse fácilmente de tal manera que el centro de gravedad se desplaza considerablemente desde una posición en la longitud axial media de tal manera que el elemento de unión puede orientarse correctamente (proximal/distal) por gravedad.

La figura 16 muestra un elemento de unión 8 similar al de la figura 15, que comprende además un núcleo 40 que está hecho de un material que tiene más resistencia mecánica que el material termoplástico de la envuelta externa del elemento de unión. El núcleo 40 está hecho, por ejemplo, de madera y sirve en particular para mejorar la estabilidad de la unión contra las fuerzas de cizalladura. El núcleo 4, si se coloca correspondientemente cerca del extremo proximal del elemento de unión, puede asumir también la función descrita para la parte central 8.5 del elemento de unión de acuerdo con la figura 10.

La figura 17 muestra otro ejemplo de un elemento de unión 8 de acuerdo con la invención que es similar a la realización mostrada en las figuras 15 y 16, pero que tiene una sección transversal no simétrica.

La figura 18 muestra otro ejemplo de un elemento de unión 8 de acuerdo con la invención. El elemento de unión tiene una función similar a la de los elementos de unión mostrados en las figuras 1, 15, 16 y 17 (geometría asimétrica), pero no es hueco y tiene una sección transversal angular (cuadrada o rectangular).

La figura 19 muestra otro ejemplo de un elemento de unión 8 de acuerdo con la invención. El elemento de unión tiene una función similar a la de los elementos de unión mostrados en las figuras 15, 16 y 17, pero está diseñado para tener una longitud axial ajustable. El elemento de unión 8 comprende una parte distal 8.8 y una parte proximal 8.9, teniendo ambas la forma de un cilindro hueco en que la parte distal 8.8 tiene un diámetro menor y una rosca externa y la parte proximal 8.9 tiene un diámetro mayor y una rosca interna adaptada a la rosca externa de la parte distal 8.8. La longitud del elemento de unión 8 es ajustada atornillando la parte distal 8.8 correspondientemente bastante dentro de la parte proximal 8.9. En lugar de las roscas, las dos partes 8.8 y 8.9 del elemento de unión pueden estar equipadas con elementos de salto de tal manera que pueden ser hechos saltar conjuntamente en una pluralidad de posiciones axiales diferentes.

Claims

1. Método para unir un primer objeto y un segundo objeto (1 y 2) con ayuda de un elemento de unión (8), que comprende al menos en la región de un extremo distal y un extremo proximal (8.1 y 8.2) un material que tiene propiedades termoplásticas, comprendiendo el método las etapas de proporcionar un rebajo entre los dos objetos (1 y 2) que han de ser unidos, colocar el elemento de unión (8) dentro del rebajo de tal manera que su extremo distal (8.1) esté en contacto con una cara inferior del rebajo en el primer objeto (1), que su extremo proximal (8.2) esté en contacto con una cara inferior del rebajo en el segundo objeto (2) y que quede un espacio de separación (9) entre los dos objetos (1 y 2), colocar el primer objeto (1) contra un soporte no vibratorio (3) y colocar un elemento (4) capaz de ser excitado para vibrar mecánicamente contra el segundo objeto (2), obligar al elemento excitable (4) y al soporte (3) uno hacia a otro en una dirección para comprimir el elemento de unión (8) entre sus extremos proximal y distal (8.1 y 8.2) y para cerrar el espacio de separación (9), al tiempo que se excita el elemento excitable (4) para vibrar mecánicamente, licuando con ello al menos parte del material que tiene propiedades termoplásticas, en el lugar en que los extremos (8.1 y 8.2) del elemento de unión son oprimidos contra las caras inferiores de los rebajos y permitiendo que el material licuado se infiltre en los poros de las superficies de los rebajos o irregularidades o aberturas previstas en las superficies de los rebajos, anclando así los extremos (8.1 y 8.2) del elemento de unión en los objetos (1 y 2), caracterizado porque para conseguir calidades de anclaje adecuadamente similares en los dos extremos (8.1 y 8.2) del elemento de unión, el elemento distal (8.1) del elemento de unión (8) es diferente del extremo proximal (8.2) y/o la cara inferior del rebajo del primer objeto (1) es diferente de la cara inferior del rebajo del segundo objeto (2), en que las diferencias son diferencias de diseño o diferencias de material.

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque un área frontal del extremo proximal (8.2) del elemento de unión es mayor que un área frontal del extremo distal (8.1) del elemento de unión, y la cantidad de material que tiene propiedades termoplásticas es mayor en el extremo proximal (8.2) del elemento de unión que en el extremo distal (8.1) del elemento de unión.

3. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el extremo distal (8.1) del elemento de unión comprende un material que es licuable a una temperatura más baja que el material en el extremo proximal (8.2) del elemento de unión.

4. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el extremo distal (8.1) del elemento de unión comprende un material que es más poroso, que tiene menos densidad o que está cargado con un material de relleno no termoplástico hasta un grado más alto que el material del extremo proximal (8.2) del elemento de unión.

5. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de unión (8) comprende una pieza inserta distal (21) y una parte restante (8') del elemento de unión, en que la parte restante (8') del elemento de unión comprende el material con propiedades termoplásticas y la pieza inserta distal (21) está hecha de un material esencial no poroso y representa el extremo distal del elemento de unión (8), en que la pieza inserta distal (21) tiene una sección transversal decreciente hacia el extremo proximal (8.2) del elemento de unión y está asegurada en una abertura central (10) de la parte restante (8') del elemento de unión.

6. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque las caras inferiores de los rebajos, contra las cuales son oprimidos los extremos (8.1 y 8.2) del elemento de unión, la del primer objeto (1) es menor que la del segundo objeto (2).

7. Método según la reivindicación 6, caracterizado porque la cara inferior del rebajo en el primer objeto (1) comprende un escalón (20) contra el cual es oprimido el extremo distal (8.1) del elemento de unión.

8. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el material que rodea las dos caras inferiores de los rebajos contra las cuales son oprimidos los extremos (8.1y 8.2) del elemento de unión son diferentes en lo que respecta a resistencia contra interpenetración, compresión y/o desplazamiento por el material licuado, en que el material del primer objeto (1) es más fácilmente penetrado y/o comprimido o desplazado que el material del segundo objeto (2).

9. Método para unir un primer objeto y un segundo objeto (1 y 2) con ayuda de un elemento de unión (8) que comprende en la región de un extremo distal y un extremo proximal (8.1 y 8.2) un material que tiene propiedades termoplásticas, comprendiendo el método las etapas de proporcionar un rebajo entre los dos objetos (1 y 2), colocar el elemento de unión (8) dentro del rebajo de tal manera que su extremo distal (8.1) esté en contacto con una cara inferior del rebajo en el primer objeto (1), su extremo proximal (8.2) esté en contacto con una cara inferior del rebajo en el segundo objeto (2) y quede un espacio de separación (9) entre los dos objetos (1 y 2), colocar el primer objeto (1) contra un soporte no vibratorio (3) y colocar un elemento (4) capaz de ser excitado para vibrar mecánicamente contra el segundo objeto (2), oprimir el elemento excitable (4) y el soporte (3) uno hacia otro en una dirección para comprimir el elemento de unión (8) entre sus extremos proximal y distal (8.1 y 8.2) y para cerrar el espacio de separación (9), al tiempo que se excita el elemento excitable (4) para vibrar mecánicamente, licuando con ello al menos parte del material que tiene propiedades termoplásticas, en el lugar en que los extremos (8.1 y 8.2) del elemento de unión son oprimidos contra la cara inferior de los rebajos y permitiendo que el material licuado se infiltre en los poros de las superficies de los rebajos o irregularidades o aberturas previstas en las superficies de los rebajos, anclando así los extremos (8.1 y 8.2) del elemento de unión en los objetos (1 y 2), caracterizado porque para que conseguir un anclaje adecuadamente similar de los dos extremos (8.1 y 8.2) del elemento de unión en los objetos (1 y 2), el elemento de unión (8) comprende un elemento central (8.5) de un material sustancialmente no poroso y, fijado a la parte central (8.5), una tapa distal (8.6) y una tapa proximal (8.7), consistiendo las dos tapas (8.6 y 8.7) en material que tiene propiedades termoplásticas.

10. Método según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el elemento de unión (8) tiene forma de pasador y el rebajo está constituido por dos agujeros ciegos (5 y 6) o por un agujero ciego (6) y un saliente adaptado (5').

11. Método según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque una pluralidad de elementos de unión en forma de pasador (8) es colocada en agujeros ciegos previstos en uno del primer objeto y el segundo objeto (1 ó 2) y que en el otro del primer objeto y el segundo objeto (2 ó 1) está prevista una ranura (33) para acomodar el elemento de unión (8).

12. Método según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el elemento de unión (8) tiene la forma de una lengüeta y porque el rebajo está constituido por dos ranuras o por una ranura y una lengüeta adaptable.

13. Método según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque al menos uno de los objetos (1 y 2) comprende un material no poroso y porque en este objeto el rebajo o el saliente está provisto de una superficie irregular o con entrantes (22).

14. Método según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque los dos objetos (1 y 2) son tableros de madera o elementos de madera aglomerada que han de ser unidos para formar un elemento de esquina.

15. Método según la reivindicación 14, caracterizado porque el elemento de esquina es unido por una pluralidad de elementos de unión en forma de pasador o por al menos un elemento de unión en forma de lengüeta.

16. Método según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el elemento de unión (8) comprende acrilo-butilo-estireno como el material que tiene propiedades termoplásticas.

17. Método según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque el elemento de unión (8) es al menos parcialmente hueco.

18. Elemento de unión (8) adecuado para unir dos objetos (1 y 2) usando el método según la reivindicación 1, teniendo el elemento de unión (8) forma de pasador y comprendiendo un material con propiedades termoplásticas, comprendiendo además el elemento de unión (8) un extremo distal (8.1) y un extremo proximal (8.2), en que es sustancialmente hueco y comprende una pared más delgada en el extremo distal (8.1) que en el extremo proximal (8.2), y porque el extremo distal (8.1) comprende menos material con propiedades termoplásticas que el extremo proximal (8.2).

19. Elemento de unión según la reivindicación 18, caracterizado por bordes circulares afilados en el extremo proximal y en el extremo distal.

20. Elemento de unión según una de las reivindicaciones 18 ó 19, caracterizado por nervios axiales.

21. Elemento de unión (8) adecuado para unir dos objetos (1 y 2) usando un método según la reivindicación 9, teniendo el elemento de unión forma de pasador o de lengüeta y comprendiendo un material con propiedades termoplásticas, teniendo una parte central (8.5) que consiste en un material sin sustancialmente porosidad y es adecuado para transmitir vibración mecánica y dos tapas (8.6 y 8.7) que forman los extremos distal y proximal (8.1 y 8.2) del elemento de unión, consistiendo las dos tapas (8.6 y 8.7) en el material que tiene propiedades termoplásticas.