ES2314584T3 - Tela revestida con metal ignifuga. - Google Patents

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Abstract

Una tela metálica revestida con metal e ignífuga, que comprende una tela revestida con metal y una película retardante de la llama formada en al menos una superficie de la tela metálica revestida con metal, estando formada la película retardante de la llama por una mezcla (E) de un compuesto de fósforo (A), un hidróxido de metal (B), un éster fosfórico (C), y una resina termoplástica (D), caracterizada porque la proporción de (A):(B):(C):(D) es 20 a 200:100 a 950:10 a 250:100 en términos de proporción en peso.

Description

Tela revestida con metal ignífuga.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una tela revestida con metal para ser usada como material protector contra las ondas electromagnéticas para proteger de las ondas electromagnéticas generadas por dispositivos electrónicos y como una medida contra la electricidad estática.
Fundamento de la invención
Con el reciente y rápido desarrollo de los dispositivos electrónicos en diversos campos, incluyendo hogares y oficinas, una interferencia electromagnética, tal como una onda electromagnética que es irradiada desde un cierto dispositivo electrónico causa un mal funcionamiento de otro dispositivo electrónico, lo que plantea actualmente un problema. Para prevenir dicho inconveniente se usan diversos materiales protectores de las ondas electromagnéticas.
Además, de acuerdo con la ley de EE.UU. de Responsabilidad de los Productos (abreviadamente en EE.UU. PL Law, por la expresión inglesa Product Liability Law) no sólo se requiere que los dispositivos electrónicos sean retardantes de la llama (o ignífugos^{1} ), sino también los materiales de protección de las ondas electromagnéticas. Por encima de todo, hay una intensa demanda de que dichos materiales retardantes de la llama o ignífugos cumplan la norma FMVVS (Federal Motor Vehicle Safety Standard) y la norma UL (una norma de seguridad de la entidad norteamericana Underwriters Laboratoires).
Como un ejemplo de un material protector de las ondas puede mencionarse las telas de fibras que tienen las superficies de las fibras revestidas de metal. En muchas de estas telas de fibras, los metales de revestimiento sirven como catalizadores de oxidación y mejoran la combustibilidad. Se supone que esto ocurre no sólo porque el revestimiento metálico obstruye la acción de extinción inducida por la fusión de fibras, sino también porque se mejora la conductividad térmica de las fibras y se promueve la extensión del fuego. Se han realizado diversos estudios para mejorar la retardancia de la llama de las telas de fibras revestidas de metal.
En el documento JP 62-21870A se describe una fibra ignífuga con metal depositado sobre ella, en donde un agente ignífugo a base de un compuesto de fósforo y un agente ignífugo a base de un compuesto halogenado se aplican en combinación a una fibra con metal depositado sobre ella para mejorar sinérgicamente la retardancia de la llama. En los años recientes, sin embargo, se ha prestado atención a la relación entre compuestos halogenados y dioxinas. Las estructuras de los agentes ignífugos basados en compuestos halogenados son muy similares a las estructuras de las dioxinas, y se dice que si los compuestos halogenados se queman junto con dichos elementos metálicos, como cobre e hierro a temperaturas en el intervalo de 300 a 600ºC, pueden producirse dioxinas, e incluso si se queman y descomponen a una temperatura de 800ºC o superior, se producen dioxinas a medida que desciende la temperatura. En estos aspectos, es decir, desde el punto de vista de la contaminación del medio ambiente, no es preferible el uso de agentes ignífugos a base de compuestos halogenados.
En el documento JP 7-42079A se describe que la superficie de una tela de fibra revestida de metal se reviste a su vez con una resina de uretano, luego la superficie de la resina de uretano se reviste a su vez con una mezcla de un agente ignífugo constituido por un compuesto orgánico, tal como un compuesto de organofósforo y, un coadyuvante ignífugo constituido por un compuesto inorgánico, tal como un compuesto de antimonio, y además la superficie de la mezcla se reviste con una resina de uretano, para proporcionar una tela de fibra revestida con metal e ignífuga y un efecto que anti-herrumbre. Sin embargo, el compuesto de antimonio usado como coadyuvante ignífugo es venenoso para el cuerpo humano y por tanto no deseable.
Por tanto, se ha prestado recientemente atención a la seguridad para el medio ambiente y el cuerpo humano, y para satisfacer dicha seguridad se desea el desarrollo de una tela revestida con metal e ignífuga que no use un compuesto halogenado o un compuesto de antimonio.
Por ejemplo, se ha propuesto el uso de hidróxido de magnesio y aluminio como sustituto del compuesto halogenado y el compuesto de antimonio. Sin embargo, incluso si se aplican estos compuestos cada uno solo a la tela, no se obtiene una retardancia de la llama satisfactoria, y si se usan cada uno de ellos en gran cantidad para mejorar la retardancia de la llama, la sensación al tacto de la tela se hace dura.
También se ha propuesto el uso de compuestos de fósforo, tal como fósforo rojo y ésteres fosfóricos. Sin embargo, el fósforo rojo produce fosfina y por tanto implica el problema de la toxicidad, y los ésteres de fósforo tienen un contenido de fósforo relativamente bajo y no proporcionan una resistencia a la llama satisfactoria.
\newpage
Sumario de la invención
La presente invención se ha conseguido teniendo en cuenta las circunstancias antes mencionadas y es un objeto de la invención proporcionar una tela revestida con metal e ignífuga que tiene un alto grado de retardancia a la llama y una sensación suave al tacto, usando un compuesto que no es ni halogenado ni de antimonio.
Habiendo realizado estudios prometedores para resolver los problemas antes mencionados, los autores de la presente invención averiguaron que podía obtenerse una tela revestida con metal que tiene un alto grado de retardancia de la llama y una sensación suave al tacto, formando una película retardante de la llama sobre al menos una superficie de una tela revestida con metal, formándose la tela revestida de metal a partir de una mezcla que comprende un compuesto de fósforo, un hidróxido de metal, un éster fosfórico, y una resina termoplástica en una relación específica.
Más específicamente, la presente invención reside en una tela revestida con metal e ignífuga, caracterizada porque se forma una película retardante de la llama que comprende una mezcla (E) de un compuesto de fósforo (A), un hidróxido de metal (B), un éster fosfórico (C), y una resina termoplástica (D), sobre al menos una superficie de una tela revestida con metal, siendo la proporción (A):(B):(C):(D) de 20 a 200:100 a 950:10 a 250:100 en términos de relación en peso.
Efecto de la invención
De acuerdo con la presente invención es posible proporcionar una tela revestida con metal que tiene tanto una elevada retardancia de la llama como una sensación suave al tacto. La tela revestida con metal e ignífuga de la presente invención no contiene ningún compuesto de antimonio que es perjudicial para el cuerpo humano, ni produce, en el caso de combustión, gases halogenados venenosos, tales como dioxinas. Puesto que la tela revestida con metal e ignífuga de la presente invención está dotada de retardancia de la llama sin perjudicar grandemente a la suavidad al tacto inherente de la tela, a la conductividad eléctrica inherente al metal y a la propiedad de protección de las ondas electromagnéticas inherente a la tela revestida con metal, es susceptible de ser empleada adecuadamente como un material de protección frente a las ondas electromagnéticas.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas
La presente invención se describirá con más detalle a continuación.
La tela usada en la presente invención puede estar en cualquiera de las formas, tejida, tricotada y no tejida, sin que exista una especial limitación en su forma. Como ejemplos de fibras que se pueden emplear se pueden mencionar fibras sintéticas, tales como fibras a base de poliéster [por ejemplo, poli(tereftalato de etileno) y poli(tereftalato de butileno)], fibras a base de poliamidas (por ejemplo, nailon 6 y nailon 66), fibras de poliolefinas (por ejemplo, polietileno y polipropileno), fibras a base de poliacrilonitrilo, fibras a base de poli(alcohol vinílico), y fibras a base de poliuretanos, fibras semisintéticas, tales como fibras a base de celulosa (por ejemplo, di- y triacetatos) y fibras a base de proteínas (por ejemplo., promix), fibras regeneradas, tales como fibras a base de celulosa (por ejemplo rayón y cupro) y fibras a base de proteínas (por ejemplo, caseína), y fibras naturales, tales como fibras a base de celulosa (por ejemplo, algodón y cáñamo) y fibras a base de proteínas (por ejemplo, lana y seda). Estas fibras se pueden usas solas o en combinación de dos o más. Cuando se tiene en cuenta la procesabilidad y la durabilidad se prefieren las fibras sintéticas. Por encima de todo se prefieren las fibras de poliésteres. Desde el punto de vista de la seguridad, es preferible seleccionar las fibras que no contengan ni compuestos halogenados, ni compuestos de antimonio, ni fósforo rojo.
Para revestir un metal sobre las superficies de las fibras de la tela producida usando cualquiera de las fibras anteriores, puede adoptarse un método conocido tal como, por ejemplo, deposición de vapor, deposición catódica (sputtering), chapado electrolítico o chapado no electrolítico. Por encima de todo, cuando se tienen en cuenta la uniformidad de la película metálica formada y la productividad, es preferible adoptar el chapado no electrolítico o una combinación de tanto chapado electrolítico como chapado no electrolítico. Para asegurar la fijación del metal, es preferible que las impurezas, incluyendo apresto (pasta), aceite y polvo, adheridos a las superficies de las fibras sean completamente eliminadas previamente por limpieza mediante frotamiento.
La forma de emplear la limpieza por frotamiento no está especialmente limitada. Puede adoptarse cualquier método de limpieza por frotamiento conocido.
Como ejemplos de metales que se pueden utilizar pueden mencionarse oro, plata, cobre, zinc, níquel, y sus aleaciones. Cuando se tienen en cuenta los costes de conductividad y de producción, se prefieren el cobre y el níquel. Es preferible que sobre cualquiera de estos metales se formen una o dos capas de revestimiento. Tres o más capas de revestimiento no son preferibles porque no solamente se hace más grande el espesor del revestimiento metálico y la sensación al tacto de la tela se hace más dura, sino que también se incrementan los costes de producción. En el caso de estratificar dos capas de revestimiento metálico, es opcional que las dos capas sean formadas estratificando la misma clase de metal o diferentes clases de metales. Este aspecto puede determinarse teniendo en cuenta la propiedad requerida de protección de las ondas electromagnéticas y la durabilidad.
La tela revestida con metal e ignífuga de la presente invención comprende la tela revestida con metal descrita anteriormente y una película retardante de la llama y formada sobre al menos una superficie de la tela revestida con metal, estando formada la película retardante de la llama por una mezcla (E), comprendiendo dicha mezcla (E) un compuesto de fósforo (A), un hidróxido de metal (E), un éster fosfórico (C), y una resina termoplástica (D), en una relación específica. Por el término "película" se quiere significar una película muy delgada o un revestimiento similar a una hoja.
El compuesto de fósforo A) usado en la presente invención puede ser un compuesto conocido utilizable como un "agente retardante de la llama". Particularmente, un compuesto de fósforo preferido es uno que contiene fósforo y nitrógeno como elementos constituyentes, que tiene un contenido de fósforo de 10 a 15% en peso, especialmente 12 a 14% en peso, y que tiene una relación de contenido de fósforo a nitrógeno (fósforo: nitrógeno) de 1:0.3 a 4, especialmente 0,4 a 3,5.
Si el contenido de fósforo es inferior a 10% en peso, el compuesto de usado es menos eficaz como agente retardante de la llama y se requiere el uso de una cantidad mayor del compuesto de fósforo para impartir retardancia de la llama a la tela revestida con metal. Esto es antieconómico. Si el contenido de fósforo excede de 15% en peso (como ejemplos de compuestos de fósforo que contienen dicho alto contenido de fósforo se mencionan en la presente memoria amidofosfazeno y polifosfato amónico), el revestimiento de metal de la tela revestida con metal es usualmente corroído y existe el temor de que pueda deteriorarse la conductividad eléctrica y la propiedad de protección contra las ondas electromagnéticas con el transcurso del tiempo.
Si el contenido de nitrógeno de un compuesto de fósforo usado es inferior a 0,3 con respecto a 1,0 de fósforo, una capa de carbonizada formada en el caso de combustión llega a ser frágil y por tanto llega a ser difícil impedir que se extienda el fuego. Si el contenido de nitrógeno excede de 4,0 con respecto a 1,0 de fósforo, el agente retardante de la llama llega a ser menos eficaz y se necesita el uso de una cantidad mayor del compuesto de fósforo para impartir suficiente retardancia de la llama a la tela revestida con metal. Esto es antieconómico.
Como ejemplos del compuesto de fósforo (A), puede mencionarse los compuestos de fosfazeno de tipo de mezcla interna exentos de grupos reactivos y polifosfatos de melamina. Estos pueden usarse cada uno solos o en combinación de dos o más. Como compuesto de fosfazeno del tipo de mezcla interna es preferible usar un fenoxifosfazeno cíclico o de cadena lineal.
Se requiere que la proporción del compuesto de fósforo (A) sea 20 a 200 partes en peso, más preferiblemente 30 a 150 partes en peso, basadas en 100 partes en peso de la resina termoplástica (D). Si la proporción del compuesto de fósforo (A) es menor que 20 partes en peso basado en 100 partes en peso de la resina termoplástica (D), es imposible impartir suficiente retardancia de la llama a la tela revestida con metal, mientras que si excede 200 partes en peso, se producirán inconvenientes tales como el exudado del compuesto de fósforo o la sensación al tacto se hace dura.
En la presente invención, el hidróxido de metal (B) se usa desde el punto de vista de enfriar un sitio de fuego en el caso de combustión de la tela revestida con metal. Como ejemplos del hidróxido de metal (B) usado para tal fin se mencionan el hidróxido de aluminio y el hidróxido de magnesio. Estos pueden usarse solos o en combinación de dos o más. Particularmente, se prefiere el hidróxido de aluminio, que es grande en cantidad endotérmica.
Se requiere que la proporción del hidróxido de metal (B) sea 100 a 950 partes en peso, más preferiblemente 100 a 400 partes en peso, basadas en 100 partes en peso de resina termoplástica (D). Si la proporción del hidróxido de metal (B) es inferior a 100 partes en peso basadas en 100 partes en peso de la resina termoplástica (D), es imposible impartir suficiente retardancia de la llama a la tela revestida con metal, y si la proporción del hidróxido de metal (B) excede de 950 partes en peso, la adherencia entre la película retardante de la llama formada por la mezcla (E) y la tela revestida con metal se deteriora o las sensación al tacto llega a ser dura.
En la presente invención, el éster fosfórico (C) se usa principalmente con el fin de plastificar la película retardante de la llama formada por la mezcla (E). Aunque el éster fosfórico (C) usado para tal fin no está especialmente limitado, son muy preferidos los ésteres ortofosfóricos en vista de sus propiedades plastificantes y no corrosivas para la película de metal formada. Como ejemplos de dichos ésteres, se pueden mencionar de los ésteres ortofosfóricos conocidos, tal como fosfato de trimetilo, fosfato de trietilo, fosfato de tributilo, fosfato de tri-2-etillhexilo, fosfato de trifenilo, fosfato de tricresilo, fosfato de trixilenilo, fosfato de cresil-difenilo, fosfato de xilenil-difenilo, resorcinol-bis(fosfato de difenilo), y bisfenol A bis(fosfato de difenilo). Estos compuestos pueden usarse cada uno solos o en combinación de dos o más.
Se requiere que la proporción del éster fosfórico (C) se 10 a 250 partes en peso, preferiblemente 100 partes en peso, basadas en 100 partes en peso de resina termoplástica (D). Si la proporción del éster fosfórico (C) es menor que 10 partes en peso basadas en 100 partes en peso de la resina termoplástica (D), el efecto plastificante no será satisfactorio y existe el temor de que la sensación al tacto llegue a ser dura. Si la proporción del éster fosfórico excede de 250 partes en peso, el éster fosfórico puede ser exudado, o la película retardante de la llama puede ser pegajosa cuando se forma a partir de la mezcla (E).
En la presente invención, la resina termoplástica (D) se usa con el fin de fijar el compuesto de fósforo (A), el hidróxido de metal (B) y el éster fosfórico (C) a la tela revestida con metal, es decir, se usa como resina aglutinante. Como ejemplo de resina termoplástica (D) usada para dicho fin, se mencionan las de los tipos éster, éter y carbonato, resinas de uretano, resinas acrílicas, tales como poli(metacrilato de metilo), poli(metacrilato de etilo), poli(acrilato de etilo) y poli(acrilato de butilo), resinas de poliéster, tales como poli(tereftalato de etileno), resinas de poli(tereftalato de butileno), copolímero de poli(ftalato-isoftalato de etileno) y similares. Estas resinas pueden usarse cada un solas o en combinación de dos o más. Cuando se tiene en cuenta la flexibilidad, se prefieren las resinas de uretano y las resinas acrílicas, siendo las más preferidas las resinas de uretano. Es difícil que las resinas de uretano afecten negativamente a la resistencia a la llama y su sensación al tacto es suave y por tanto son particularmente preferidas en la presente invención.
Con el fin de colorear, ajustar la sensación al tacto, impartir una propiedad funcional, tal como una propiedad aislante, o mejorar más la retardancia de la llama, pueden incorporarse en la mezcla (E) otros aditivos, siempre y cuando no perjudiquen las prestaciones de la mezcla. Como ejemplos de dichos aditivos se pueden mencionar elastómeros, tales como caucho de silicona, copolímeros olefínico, caucho de nitrilo modificado, y caucho de polibutadieno modificado, coadyuvantes del retardamiento de la llama, tales como grafito expandible, melamina, y cianurato de melamina, pigmentos, tales como dióxido de titanio, y dispersantes, tales como polímeros de tipo poliéter y polímeros de ácidos policarboxílicos.
Como el compuesto de fósforo (A), el hidróxido de metal (E), el éster fosfórico (C), la resina termoplástica (D) y el aditivo usado en la presente invención pueden ser usados sin limitación los comercialmente disponibles. Por ejemplo, la resina termoplástica (D) está en el marcado en estado disuelto con un disolvente orgánico y está fácilmente disponible.
La tela revestida con metal e ignífuga de la presente invención puede producirse revistiendo una tela revestida con metal con una solución de tratamiento mixta para formar una película retardante de la llama de la mezcla (E) sobre la tela revestida con metal, conteniendo la solución de tratamiento mixta como componentes esenciales, el compuesto de fósforo anterior (A), hidróxido de metal (B), el éster fosfórico (C), y la resina termoplástica (D), en una relación específica.
Como disolvente para disolver o dispersar diversos materiales de partida usados puede usarse un disolvente orgánico, tal como un disolvente orgánico, tal como un benceno, tolueno, xileno, metiletilcetona, o dimetilformamida. Las fracciones de aceite mineral, tal como una gasolina industrial, nafta de petróleo, y terpeno, también son utilizables. Estos disolventes pueden usarse cada uno solo o en combinación de dos o más.
El disolvente se añade en una cantidad apropiada de modo que la viscosidad de la solución de tratamiento mixta llegue a ser 3000 a 25000 cps, preferiblemente 8000 a 20000 cps. Si la viscosidad de la solución de tratamiento mixta es inferior a 3000 cps, existe el temor de que la solución de tratamiento mixta puede fugarse al lado opuesto una tela revestida con metal y deteriora el grado de aspecto. Si la cantidad del disolvente usado excede de 25000 cps, se deteriora la revestibilidad.
Para preparar la solución de tratamiento mixta puede adoptarse cualquier método siempre y cuando que los materiales usados puedan dispersarse y mezclarse uniformemente. Como ejemplos de métodos usualmente adoptados, se puede mencionar un método en donde la dispersión y mezclamiento se realizan por agitación usando una paleta propulsora y un método en el que la dispersión y mezclamiento se realizan por amasado con el uso de un dispositivo amasador o un rodillo.
Como método de revestimiento puede adoptarse un método convencional usando un revestidor de cuchilla, un revestidor de rodillos o un revestidor de rendija. También se puede adoptar un método de estratificación o un método de unión. Después de que se aplica la solución de tratamiento mixta a la tela revestida con metal, el disolvente se elimina por secado, por ejemplo, por secado para formar una película retardante de la llama.
La cantidad de la solución de tratamiento mixta que ha de aplicarse a la tela revestida de metal es preferiblemente 100 a 300% en peso, más preferiblemente 150 a 250% en peso, basado en el peso de la película de la mezcla. Si la cantidad en cuestión es menor que 100% en peso, no puede obtenerse un alto grado de la retardancia de llama, y si excede de 300% en peso, no solamente se pierde la flexibilidad inherente de la tela, sino que también puede esperarse una mejora adicional de la retardancia de la llama.
Con el fin de impedir la fuga hacia atrás de la solución de tratamiento mixta, también puede aplicarse previamente a la tela revestida con metal una resina de sellamiento, tal como una resina acrílica, una resina de poliuretano o una resina de poliéster, tal como una resina acrílica, una resina de poliuretano o una resina de poliéster. Usualmente, la resina de sellamiento se aplica de modo que rellene los huecos entre las fibras revestidas con metal. Puede añadirse un pigmento a la resina de sellamiento con el fin de colorear o un agente retardante de la llama con el fin de mejorar más la retardancia de la llama. En este caso, ni que decir tiene que debe seleccionarse un retardante de la llama distinto de compuestos halogenados y compuestos de antimonio. Es opcional que la superficie a la que se aplique la solución de sellamiento que consiste principalmente en una resina de sellamiento se aplique para que sea la misma superficie que se ha de revestir con la solución de tratamiento mixta para la formación de la película retardante de la llama o para que sea la superficie opuesta. En el caso de revestimiento sobre la misma superficie, si se usa el mismo tipo de una resina, tal como una resina termoplástica (D), es posible esperar no solo el efecto de sellamiento, sino también el efecto de mejorar la adherencia entre la película retardante de la llama y la tela revestida con metal. Por otro lado, en el caso de revestir sobre la superficie opuesta, si se usa una resina capaz de proporcionar una alta resistencia de la película, es posible esperar no solamente el efecto de sellamiento, sino también el efecto de protección de la superficie, de la tela revestida con metal y el efecto de mejorar la adhesión a una cinta adhesiva usada para montar el dispositivo electrónico.
De este modo puede obtenerse la tela revestida con metal e ignífuga de la presente invención. La película retardante de la llama de la mezcla (E) puede formarse no solamente sobre una sola superficie, sino también sobre ambas superficies de la tela. Después de la formación de la película retardante de la llama, puede realizarse un tratamiento para impartir cualquier otra función a la tela revestida o un tratamiento especial tal como calandrado.
El espesor de la tela revestida con metal ignífuga de la presente invención es preferiblemente de 50 a 500 \mum, más preferiblemente 100 a 300 \mum. Si el espesor es menor de 50 \mum, puede deteriorarse la resistencia de la tela, y si excede de 500 \mum, la tela llegará a ser menos flexible and y por tanto difícil de manejar.
Ejemplos
La presente invención se describirá con más detalle a continuación por medio de sus Ejemplos de trabajo, pero ha de entenderse que la presente invención no está limitada en absoluto a los siguientes Ejemplos. En dichos Ejemplos "parte" y "%" están referidos a peso. Las telas revestidas con metal e ignífugas obtenidas en los siguientes Ejemplos se evaluaron por los siguientes métodos.
(1) Retardancia de la llama
Evaluada de acuerdo con el método de ensayo UL94, VTM-0.
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(2) Rigidez/Suavidad
Evaluadas de acuerdo con el Método JIS L 1096 A (Método Cantilever a 45º). Cuanto más pequeño sea el valor numérico, más suave al tacto es el material.
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(3) Conductividad superficial
En la superficie libre de película retardante de la llama se midió el valor de la resistencia con el uso de un dispositivo de medida del valor de la resistencia de Loresta-EP tipo MCP-T360 ESP (un producto de Mitsubishi Chemical Co.).
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(4) Propiedad de protección de las ondas electromagnéticas
La atenuación de las ondas electromagnéticas en el intervalo de frecuencia de 10 MHz a 1 GHz se midió de acuerdo con el método KEC establecido por el Kansai Electronic Industry Promotion Center y usando un analizador espectral HP8591EM con un generador de seguimiento (un producto de HEWLETT PACKARD JAPAN COMPANY).
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(5) Resistencia a la unión entre la película retardante de la llama y la tela revestida con metal
Una cinta adhesiva termofusible A (cinta MELCO BW-II de 25 mm RB, un producto de Sun Chemical Co.) se fijó a la superficie de la película retardante de la llama usando una plancha doméstica y en condiciones de 150ºC, 5 segundos. Después de dejar a temperatura ambiente durante 30 minutos, se midió la resistencia al desprendimiento a 180º a una velocidad de tracción de 100 mm/min con el uso de un dispositivo de ensayo de tensión-compresión (SV-55C-20H, un producto de Imada Mfg. Co.).
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(6) Resistencia de la unión entre una cinta adhesiva y la tela revestida con metal e ignífuga
Una cinta adhesiva revestida por las dos caras A (Nº 5011N, un producto de Nitto Denko Corp.) se fijó a la superficie libre de película retardante de la llama y se puso en estrecho contacto con la superficie pasándole una vez hacia adelante y hacia atrás un rodillo que tenía una anchura de 25 mm y un peso 2 kg. Después de dejar reposar a temperatura ambiente durante 30 minutos, se midió la resistencia al desprendimiento a 180º a una velocidad de tracción de 100 mm/min con el uso de un dispositivo de ensayo de tensión-compresión (SV-55C-20H, un producto de lmada Mfg. Co.).
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(7) Espesor
Se midió empleando un dispositivo medidor de espesores (un producto de Techlock Co.).
Ejemplo 1
Una tela de fibra de poliéster (tejido:urdimbre 56 dtex/36f, trama 56 dtex/36f, densidad de urdimbre 158 pc/in, densidad de trama 95 pc/in) se sometió a limpiado con fricción, secado y tratamiento con calor, luego se sumergió en una solución acuosa que contenía 0,3 g/L cloruro de paladio, 30 g/L de cloruro estannoso, y 300 ml/L de ácido clorhídrico al 36%, a 40ºC durante 2 minutos, y luego se lavó con agua. Subsiguientemente, la tela se sumergió durante 5 minutos en ácido fluorobórico que tenía una concentración de ácido 0,1 N, se mantuvo a 30ºC y luego se lavó con agua. A continuación la tela se sumergió durante 5 minutos en una solución de chapado no electrolítico de cobre que contenía 7,5 g/L de sulfato de cobre, 30 ml/L de formol al 37%, y 5 g/L de sal de Rochelle, se mantuvo a 30ºC y luego se lavó con agua. A continuación la tela, a una densidad de corriente de 5A/dm^{2} se sumergió durante 10 minutes en una solución de chapado electrolítico de níquel a pH 3,7 que contenía 300 g/L de sulfamato de níquel, 30 g/L de ácido bórico, y 15 g/L de cloruro de níquel, y se mantuvo a 35ºC, para estratificar el níquel sobre la tela, seguido por lavado con agua. 10 g/m^{2} de cobre y 4 g/m^{2} de níquel se depositaron sobre la tela. El peso de la tela revestida con metal resultante fue 64 g/m^{2}.
Una solución de sellamiento de la siguiente Formulación 1 se aplicó a una superficie de la tela revestida con metal por medio de una cuchilla y luego se secó a 130ºC durante 1 minuto. La cantidad de solución de sellamiento aplicada fue 4 g/m^{2} en términos de contenido de sólidos. A continuación, se aplicó a la misma superficie, por medio de una cuchilla. una solución de tratamiento mixto de la siguiente Formulación 2 para formar una película retardante de la llama y luego se secó a 130ºC durante 2 minutos. La cantidad de la solución de tratamiento mixta aplicada fue 150 g/m^{2} en términos de contenido de sólidos.
Formulación 1 
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100 
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La viscosidad se ajustó a 15000 cps ajustando la cantidad de tolueno añadida.
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Formulación 2 
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101 
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La viscosidad se ajustó a 8000 cps ajustando la cantidad de metiletilcetona añadida.
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Ejemplo 2
Una solución de sellamiento de la Formulación 3 siguiente se aplicó por medio de una cuchilla a una tela que había sido chapada del mismo modo que en el Ejemplo 1 y luego se secó a 130ºC durante 1 minutos. La cantidad de solución de sellamiento fue 6 g/m^{2} en términos de contenido de sólidos. A continuación, se aplicó a la misma superficie, por medio de una cuchilla, una solución de tratamiento mixta de la siguiente Formulación 4 para formar una película y luego se secó a 130ºC durante 2 minutos. La cantidad de la solución de tratamiento mixta solución aplicada fue 130 g/m^{2} en términos de contenido de sólidos.
Formulación 3 
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102 
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La viscosidad se ajustó a 18000 cps ajustando la cantidad de tolueno añadida.
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Formulación 4 
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103 
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La viscosidad se ajustó a 8000 cps ajustando la cantidad de metiletilcetona añadida.
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Ejemplo 3
La solución de sellamiento de la Formulación 3 se aplicó por medio de una cuchilla a una superficie de una tela revestida de metal que había sido chapada del mismo modo que en el Ejemplo 1 y luego se secó a 130ºC durante 1 minuto. La cantidad de solución de sellamiento aplicada fue 6 g/m^{2} en términos de contenido de sólidos. A continuación la solución de tratamiento mixta de la Formulación 2 se aplicó a la superficie opuesta, por medio de una cuchilla, para formar una película retardante de la llama y luego se secó a 130ºC durante 2 minutos. La cantidad de la solución de tratamiento mixta aplicada fue 150 g/m^{2} en términos de contenido de sólidos.
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Ejemplo 4
Una solución de tratamiento de la siguiente Formulación 5 se aplicó por medio de una cuchilla a una superficie de una tela metálica que había sido chapada del mismo modo que en el Ejemplo 1 y luego se secó a 130ºC durante 1 minuto. La cantidad de la solución de sellamiento aplicada fue 5 g/m^{2} en términos de contenido de sólidos. A continuación se aplicó a la misma superficie, por medio de una cuchilla, la solución de tratamiento mixta de la siguiente Formulación 6 para formar una película retardante de la llama y luego se secó a 130ºC durante 2 minutos. La cantidad de la solución de tratamiento mixta aplicada fue 120 g/m^{2} en términos de contenido de sólidos.
Formulación 5
104
La viscosidad se ajustó 8000 cps ajustando la cantidad de dimetilformamida añadida.
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Formulación 6
105
La viscosidad se ajustó 8000 cps ajustando la cantidad de metiletilcetona añadida.
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Ejemplo 5
La solución de sellamiento de la Formulación 5 se aplicó por medio de una cuchilla a una superficie de una tela revestida con metal que había sido chapada del mismo modo que en el Ejemplo 1 y luego se secó a 30ºC durante 1 minuto. La cantidad de la solución de sellamiento aplicada fue 5 g/m^{2} en términos de contenido de sólidos. A continuación, la solución de tratamiento mixta de la Formulación 6 se aplicó a la superficie opuesta por medio de una cuchilla para formar una película retardante de la llama y luego se secó a 130ºC durante 2 minutos. La cantidad de la solución de tratamiento mixta aplicada fue 120 g/m^{2} en términos de contenido de sólidos.
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Ejemplo 6
Una tela de película de polyester (tejido:urdimbre 56 dtex/36f, trama 56,'dtex/36f, densidad de urdimbre 175 pc/in, densidad de trama 132 pc/in) se trató del mismo modo que en el Ejemplo 1 y por tanto se chapó con 12 g/m^{2} de cobre y 5 g/m^{2} de níquel para proporcionar una tela revestida con metal que tenía un peso de 75 g/m^{2}. A continuación, se aplicó a una superficie de la tela revestida con metal, por medio de una cuchilla, una solución de tratamiento mixta de la siguiente Formulación 7 para formar una película retardante de llama y luego se secó a 130ºC durante 2 minutes. La cantidad de la solución de tratamiento mixta aplicada fue 135 g/m^{2} en términos de contenido de sólidos.
Formulación 7
108
La viscosidad se ajustó a 20000 cps ajustando la cantidad de metiletilcetona añadida.
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Ejemplo Comparativo 1
La solución de sellamiento de la Formulación 1 se aplicó por medio de una cuchilla a una superficie de una tela revestida con metal que había sido chapada del mismo modo que en el Ejemplo 1 y luego se secó a 130ºC durante 1 minuto. La cantidad de la solución de sellamiento aplicada fue 4 g/m^{2} en términos de contenido de sólidos. A continuación, se aplicó a dicha superficie, por medio de una cuchilla, una solución de tratamiento mixta de la siguiente Formulación 8 para formar una película retardante de la llama y luego se secó a 130ºC durante 2 minutos. La cantidad de la solución de tratamiento mixta aplicada fue 150 g/m^{2} en términos de contenido de sólidos.
Formulación 8
109
La viscosidad se ajustó a 8000 cps ajustando la cantidad de metiletilcetona añadida.
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Ejemplo Comparativo 2
La solución de sellamiento de la Formulación 1 se aplicó por medio de una cuchilla a una superficie de una tela que había sido chapada de la misma manera que en el Ejemplo 1 y se secó a 130ºC durante 1 minuto. La cantidad de la solución de sellamiento aplicada fue 4 g/m^{2} en términos de contenido de sólidos. A continuación, se aplicó a la misma superficie, por medio de una cuchilla, una solución de tratamiento mixta de la siguiente Formulación 9 para formar una película retardante de la llama y luego se secó a 130ºC durante 2 minutos. La cantidad de la solución de tratamiento mixta aplicada fue 250 g/m^{2} en términos de contenido de sólidos.
Formulación 9 
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110 
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La viscosidad se ajustó a 8000 cps ajustando la cantidad de metiletilcetona añadida.
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Ejemplo Comparativo 3
La solución de tratamiento de la Formulación 1 se aplicó por medio de una cuchilla a una superficie de una tela revestida con metal que había sido chapada del mismo modo que en el Ejemplo 1 y luego se secó a 130ºC durante 1 minuto. La cantidad de la solución de sellamiento aplicada fue 4 g/m^{2} en términos de contenido de sólidos. A continuación, se aplicó a la misma superficie, por medio de una cuchilla, una solución de tratamiento mixta de la siguiente Formulación 10 para formar una película retardante de la llama y luego se secó a 130ºC durante 2 minutos. La cantidad de la solución de tratamiento mixta aplicada fue 150 g/m^{2} en términos de contenido de
sólidos.
Formulación 10 
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112 
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La viscosidad se ajustó a 8000 cps ajustando la cantidad de metiletilcetona añadida.
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Ejemplo Comparativo 4
La solución de sellamiento de la Formulación 1 se aplicó por medio de una cuchilla a una superficie de una tela revestida con metal que había sido chapada del mismo modo que en el Ejemplo 1 y luego se secó a 130ºC durante 1 minuto. La cantidad de la solución de sellamiento aplicada fue 4 g/m^{2} en términos de contenido de sólidos. A continuación, se aplicó a la misma superficie, por medio de una cuchilla, una solución de tratamiento mixta de la siguiente Formulación 11 para formar una película retardante de la llama y luego se secó a 130ºC durante 2 minutos. La cantidad de solución de tratamiento mixta aplicada fue 150 g/m^{2} en términos de contenido de sólidos.
Formulación 11 
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113 
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La viscosidad se ajustó a 8000 cps ajustando la cantidad de metiletilcetona añadida.
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Los productos obtenidos en los Ejemplos anteriores y en los Ejemplos Comparativos se evaluaron en cuanto a sus prestaciones, mostrándose los resultados en la Tabla 1.
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(Tabla pasa a página siguiente)
1 
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De acuerdo con los Ejemplos 1 a 6, como es evidente de la Tabla 1, pueden obtenerse telas revestidas con metal e ignífugas que tienen un alto grado de retardancia de la llama y una sensación al tacto suave sin usar ningún compuesto halogenado o de antimonio. En el Ejemplo 2, añadiendo un agente retardante de la llama a la resina de sellamiento, se podían satisfacer la retardancia de la llama y la suavidad al tacto requeridas, aunque era pequeño el peso de la película retardante de la llama formada sobre la resina de sellamiento. En el Ejemplo 4, usando una resina de uretano como resina de sellamiento, podía mejorarse la adhesión entre la película retardante de la llama formada sobre la resina de uretano y la tela revestida con metal. Se supone que esto se debe a que se mejora la compatibilidad usando el mismo tipo de resina de sellamiento como resina termoplástica (resina de uretano) contenida en la película retardante de la llama. En el Ejemplo 5, puesto que se usó una resina de uretano de alta resistencia de película como resina de sellamiento aplicada a la superficie opuesta de la película retardante de la llama, en comparación con el Ejemplo 3 que usa una resina acrílica de baja resistencia de película, se mejoró la adherencia entre la cinta adhesiva y la tela vestida con metal e ignífuga tela y la tela revestida con metal se encontró preferible en su uso como material protector de las ondas electromagnéticas en un estado montado en un dispositivo electrónico. En el Ejemplo 6, por usar una tela de alta densidad y aumentar la viscosidad de la solución de tratamiento mixta usada para formar una película retardante de la llama, pudo obtenerse una tela revestida con metal e ignífuga sin la aplicación de una resina de sellamiento.
Por otro lado, en el Ejemplo Comparativo 1 que no usa un hidróxido de metal y en el Ejemplo Comparativo 3 en donde la relación de compuesto de fósforo, hidróxido de metal, éster fosfórico y resina termoplástica estaba fuera del intervalo definido en la presente memoria, fue imposible satisfacer la retardancia de la llama. En el Ejemplo Comparativo 2 que no usa un compuesto de fósforo y que contiene una gran cantidad de hidróxido de metal, la sensación al tacto llega a ser extremadamente dura y el producto obtenido fue difícil de manipular y no pudo resistir un uso práctico aunque se satisfizo la retardancia de la llama. El Ejemplo Comparativo 4 que usa un compuesto halogenado y un compuesto de antimonio no se consideró preferible cuando se tuvieron en cuenta el medio ambiente y el cuerpo humano, aunque la tela fuera satisfactoria desde el punto de vista de la retardancia de la llama y la suavidad al tacto.

Claims (8)

1. Una tela metálica revestida con metal e ignífuga, que comprende una tela revestida con metal y una película retardante de la llama formada en al menos una superficie de la tela metálica revestida con metal, estando formada la película retardante de la llama por una mezcla (E) de un compuesto de fósforo (A), un hidróxido de metal (B), un éster fosfórico (C), y una resina termoplástica (D), caracterizada porque la proporción de (A):(B):(C):(D) es 20 a 200:100 a 950:10 a 250:100 en términos de proporción en peso.
2. Una tela metálica revestida con metal e ignífuga de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el compuesto de fósforo (A) contiene fósforo y nitrógeno como elementos constituyentes, estando el contenido de fósforo en el intervalo de 10 a 15% en peso, y siendo la relación del contenido de fósforo al de nitrógeno, es decir fósforo:nitrógeno, 1:0,3 a 4.
3. Una tela metálica revestida con metal e ignífuga de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en donde el compuesto de fósforo (A) es al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en compuestos de fosfazeno de tipo de mezclamiento interno y polifosfatos de melamina.
4. Una tela metálica revestida con metal e ignífuga de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 3, en donde el hidróxido de metal (B) es al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en hidróxido de aluminio e hidróxido de magnesio.
5. Una tela metálica revestida con metal e ignífuga de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el éster fosfórico (C) es al menos un éster ortofosfórico.
6. Una tela metálica revestida con metal e ignífuga de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la resina termoplástica (D) es al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en resinas de uretano, resinas acrílicas, y resinas de poliéster.
7. Una tela metálica revestida con metal e ignífuga de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el peso de la película retardante de la llama formada por la mezcla (E) es 100 a 300 partes en peso, basadas en el peso de la tela revestida con metal.
8. Una tela metálica revestida con metal e ignífuga de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el espesor de la tela revestida con metal e ignífuga es 50 a 500 \mum.
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