ES2314339T3 - Perfil hueco. - Google Patents

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ES2314339T3 ES04100278T ES04100278T ES2314339T3 ES 2314339 T3 ES2314339 T3 ES 2314339T3 ES 04100278 T ES04100278 T ES 04100278T ES 04100278 T ES04100278 T ES 04100278T ES 2314339 T3 ES2314339 T3 ES 2314339T3
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Ulrich Birnbaum
Stefan Unverzagt
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Abstract

Perfil hueco, especialmente un perfil hueco (1) para un sistema de montaje, de un material plano (31) con un espesor del material (d), en el que en al menos una pared lateral (2.1, 2.2, 5.1 ó 5.2) del perfil hueco (1) en su lado exterior está configurada al menos una acanaladura (6.1, 6.2, 7.1 o bien 7.2; 32), en el que al menos una acanaladura (6.1, 6.2, 7.2 o bien 7.2; 32) presenta un fondo de acanaladura (8.1, 8.2, 9.1 o bien 9.2; 33) distanciado del lado exterior del perfil hueco (1) en la medida de una profundidad de acanaladura (t) y dos paredes de acanaladura (13.1, 13.2; 40.1, 40.2) opuestas, en el que el valor absoluto de la profundidad de acanaladura (t) de al menos una acanaladura (6.1, 6.2, 7.1 o bien 7.2; 32) está en el intervalo de 0,5 a 2,0 veces el espesor (d) del material plano (31), caracterizado porque las paredes (13.1, 13.2; 40.1, 40.2) de al menos una acanaladura (6.1, 6.2; 7.1 o bien 7.2; 32) están alineadas esencialmente perpendiculares al fondo de la acanaladura (8.1, 8.2, 9.1, 9.2; 33) y están configuradas esencialmente lisas, de manera que la sección lisa (h) se extiende sobre una gran parte de la profundidad de la acanaladura (t).

Description

Perfil hueco.
Campo técnico
La invención se refiere a un perfil hueco, especialmente un perfil hueco para un sistema de montaje, de un material plano. En al menos una pared lateral del perfil hueco está configurada, en su lado exterior, al menos una acanaladura. La al menos una acanaladura presenta un fondo de acanaladura distanciado del lado exterior del perfil hueco en la medida de una profundidad de acanaladura y dos paredes de acanaladura opuestas, de manera que el valor absoluto de la profundidad de al menos una acanaladura está en el intervalo de 0,5 a 2,0 veces el espesor del material plano. Además, la invención se refiere al procedimiento para la producción de un perfil con al menos una acanaladura.
Estado de la técnica
Los perfiles huecos fabricados a partir de un material plano presentan un peso propio reducido con buenos valores estáticos. Para la colocación y guía de piezas de adhesión o bien de piezas de montaje se proveen especialmente los perfiles huecos de un sistema de montaje con acanaladuras, en las que están guiadas las piezas de adhesión. Sobre los perfiles huecos actúan con frecuencia cargas de torsión, debido a los elementos conectados en ellos, por lo que se prefiere perfiles cerrados en la periferia por razones estáticas. No obstante, cuanto más profunda es la profundidad de las acanaladuras, tanto más reducida es la carga de torsión, que puede absorber este perfil. Por lo tanto, se pretende configurar la profundidad de la nervadura lo más reducida posible.
Por norma, la medida del radio de flexión interior de una chapa, que se dobla 90º, corresponde a la medida del espesor del material de la chapa. En este caso es un inconveniente que en el caso de una profundidad reducida de la acanaladura, condicionada por los radios de flexión necesarios, no se pueden realizar paredes de nervaduras que se extienden perpendicularmente al fon do de la acanaladura o bien perpendicularmente al lado exterior. Si se utilizan radios de flexión más estrechos que el espesor del material plano, esto conduce a un aplastamiento del material plano sobre el lado interior y a una extensión del material plano sobre el lado exterior de la flexión, lo que conduce a una formación de grietas, o bien a una reducción de la resistencia del material.
Para posibilitar radios de flexión más estrechos que la medida del espesor del material plano, se conoce entallar el material en la posición del radio interior. Sin embargo, esto conduce a una reducción de la sección transversal del material y, por lo tanto, de la misma manera a una reducción de la resistencia del material.
Hasta ahora se han eludido estos problemas con acanaladuras con una profundidad reducida, de manera que las paredes de las acanaladuras se extienden en un ángulo, por ejemplo en un ángulo de 45º, con respecto al fondo de la acanaladura hacia fuera. Si se carga lateralmente una pieza de adhesión con una superficie de apoyo rectangular, en esta configuración de la acanaladura solamente está presente un contacto lineal, de manera que en la dirección longitudinal del perfil no se garantiza una guía una seguridad de giro definidas de la pieza de adhesión. Si la superficie de apoyo está configurada complementaria a la configuración de las acanaladuras, se produce con esta carga lateral de la pieza de adhesión una componente de fuerza que se extiende inclinada con relación a la dirección de la fuerza, que puede elevar la pieza de adhesión fuera de la acanaladura.
El documento EP 1 288 387 A1 muestra un carril de montaje con un cuerpo de carril alargado de sección transversal aproximadamente en forma de C, que presenta en el contorno exterior de las paredes laterales en dirección longitudinal unas cavidades en forma de ranura que se extienden en la dirección longitudinal, de manera que el valor absoluto de la profundidad de las cavidades del tipo de ranura corresponde aproximadamente a 0,8 veces el espesor de pared. La sección transversal de la cavidad perpendicularmente a la dirección longitudinal está configurada esencialmente de forma rectangular, de manera que las paredes de las acanaladuras se extienden esencialmente redondeadas.
Representación de la invención
El cometido de la invención es proveer un perfil hueco de un material plano con una acanaladura, de manera que para garantizar la absorción de las tensiones de torsión, la acanaladura presenta una profundidad reducida de la acanaladura, y de manera que la acanaladura garantiza una guía longitudinal y lateral suficiente para una pieza de adhesión. El perfil hueco debe ser, además, fácil de fabricar y de coste favorable.
El cometido se soluciona por medio de las características de las reivindicaciones independientes. Los desarrollos ventajosos se representan en las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con la invención, las paredes de las acanaladuras están alineadas esencialmente perpendiculares al fondo de las acanaladuras y están con figuradas esencialmente lisas, de manera que la sección lisa se extiende sobre una gran parte de la profundidad de las acanaladuras.
A través de esta configuración de al menos una acanaladura se mantienen en gran medida las propiedades estáticas de un perfil hueco fabricado de un material plano y se garantiza una guía longitudinal y lateral definida de una pieza de adhesión o bien de montaje en el perfil hueco. Las piezas de adhesión adaptadas a las dimensiones de la sección transversal, en el estado dispuesto en el perfil hueco de acuerdo con la invención ni se pueden girar ni se pueden desplazar lateralmente, es decir, en la dirección transversal al eje longitudinal del perfil hueco. A través de las paredes de las acanaladuras alineadas esencialmente perpendiculares al fondo de las acanaladuras y configuradas esencialmente lisas se garantiza un contacto de la superficie entre la pieza de adhesión y el perfil hueco, de manera que frente a las paredes de las acanaladuras, que están alineadas en un ángulo menor de 90º con respecto al fondo de las acanaladuras, a pesar de la profundidad reducida de las canaladuras, se puede transmitir un múltiplo de la fuerza. Además, la pieza de adhesión no se puede elevar, debido a una carga lateral, fuera de la acanaladura del perfil hueco de acuerdo con la invención.
En lugar o adicionalmente a esto, se puede disponer un cojinete de fricción, por ejemplo de polietileno en la nervadura. Tales cojinetes de fricción están previstos, por ejemplo, en la disposición de componentes colocados en el perfil hueco, que están alojados, por ejemplo, a lo largo de su extensión longitudinal, para eliminar las eventuales tensiones en este componente. Tales componentes son, por ejemplo, soportes o secciones de conductos, como tuberías o canales de ventilación.
De una manera preferida, la profundidad de al menos una acanaladura es menor que 1,5 veces el espesor del material plano. Con estas profundidades de la acanaladura se mantienen en gran medida los valores estáticos del perfil hueco de acuerdo con la invención y se garantiza a pesar de todo la guía definida de una pieza de adhesión en el perfil hueco.
Con preferencia, en cada pared lateral del perfil hueco está dispuesta al menos una acanaladura. En una pared lateral de un perfil hueco se pueden prever también varias acanaladuras adyacentes entre sí. De una manera preferida, todas las acanaladuras presentan esencialmente la misma configuración y, por lo tanto, la misma profundidad de las acanaladuras y anchura de las acanaladuras. Especialmente en el caso de un perfil hueco de acuerdo con la invención para la utilización en un sistema de montaje, en una configuración del mismo tipo de todas las acanaladuras dispuestas se garantiza una flexibilidad grande en la utilización del perfil hueco.
El fondo de al menos una acanaladura se extiende con preferencia paralelo al eje de la sección transversal correspondiente del perfil hueco. En el caso de un perfil hueco rectangular con cuatro paredes laterales y una acanaladura respectiva configurada en cada pared lateral, con preferencia todos los fondos de las acanaladuras se extienden paralelos a los ejes de la sección transversal correspondiente. Las acanaladuras se extienden con preferencia sobre toda la longitud del perfil hueco en paralelo a su eje longitudinal.
De una manera más preferida, en el fondo de al menos una acanaladura están configurados orificios de montaje. Estos orificios de montaje sirven, por ejemplo, para la conducción de un medio de fijación para la fijación de una pieza de adhesión en el perfil hueco de acuerdo con la invención. Los orificios de montaje están adaptados con preferencia al tipo de medio de fijación y pueden presentar, por ejemplo, una sección transversal redonda o rectangular.
Con preferencia, el material liso para la fijación del perfil hueco es una chapa metálica, que está mecanizada con preferencia en un procedimiento de laminación con rodillos/flexión. La chapa metálica como material plano se puede procesar fácilmente y con coste favorable. Con el procedimiento de laminación con rodillos/flexión se pueden producir una pluralidad de perfiles. Además del procedimiento de laminación con rodillos/flexión se pueden aplicar también otros procedimientos de fabricación, como por ejemplo un procedimiento de estampación/flexión.
El procedimiento para la producción de un perfil, especialmente para la producción de un perfil hueco de acuerdo con la invención, de un material plano, que presenta al menos una acanaladura al menos en una pared lateral del perfil, en su lado exterior, de manera que al menos una acanaladura presenta un fondo de acanaladura distanciado del lado exterior del perfil hueco en la medida de la profundidad de la acanaladura y dos paredes opuestas de la acanaladura, comprende las siguientes etapas del procedimiento:
a)
perfilar al menos una acanaladura con una profundidad, que es mayor que la profundidad final deseada de la acanaladura;
b)
Presionar el fondo de la acanaladura en dirección contraria al primer perfilado hasta que la profundidad de la acanaladura corresponda esencialmente a la profundidad final deseada de la acanaladura, de manera que al menos una acanaladura configura en la sección transversal una cola de milano;
c)
expulsar el material que se proyecta en la sección transversal de la acanaladura, opcionalmente por medio de un cilindro; y
d)
flexionar el material plano en la forma deseada del perfil
\vskip1.000000\baselineskip
Puesto que en la primera etapa del procedimiento, la profundidad de la acanaladura es mayor que la profundidad final deseada de la acanaladura, el radio de curvatura interior puede corresponder esencialmente a la medida del espesor de material plano. De esta manera solamente se reduce en una medida no esencial la resistencia del material plano en la zona de las flexiones. A continuación se presiona el fondo de la acanaladura hacia atrás en contra de la dirección del perfilado de la acanaladura, hasta que se ha alcanzado la profundidad final deseada de la acanaladura. En este proceso de mecanización, la acanaladura configura en la sección transversal una forma de cola de milano. La anchura de la acanaladura en el plano de la pared lateral correspondiente es en este caso menor que la anchura deseado de la acanaladura acabada. El material que se proyecta en la sección transversal es expulsado a continuación lateralmente, de manera que después de este proceso de mecanización, la acanaladura presenta la anchura deseada. Durante la expulsión del material sobresaliente, éste puede fluir al espacio libre que se encuentra en el radio interior. A través del flujo del material, se producen consolidaciones del material y acumulaciones de material favorables estáticamente en las zonas que en otro caso están expuestas bajo carga a las máximas solicitaciones negativas. A continuación se lleva el material plano a la forma deseada del perfil. Todas las etapas de mecanización para la producción de la acanaladura se realizan con preferencia en un procedimiento de laminación con rodillos.
La solicitación del material no se realiza como superposición de las tensiones en la zona de flexión principal, sino que se desplaza a las paredes de las acanaladuras. Allí se pueden distribuir las tensiones de una manera relativamente libre y el material no es dañado en estas zonas. Además, a pesar de la profundidad reducida de la acanaladura, se pueden realizar secciones de la pared de la acanaladura definidas en cuanto a la medida de la anchura y la profundidad, alineadas perpendicularmente al fon do de la acanaladura, las cuales sirven como guía longitudinal y lateral para las piezas moldeadas y piezas de adhesión adaptadas a la configuración de la acanaladura.
Con preferida, después de la expulsión del material que se proyecta en la sección trasversal de la acanaladura, en otra etapa del procedimiento se rectifica el fondo de la acanaladura. De acuerdo con la configuración del dispositivo para la producción de las acanaladuras se producen en las etapas individuales del procedimiento grandes desviaciones en las dimensiones, que están fuera de las tolerancias deseadas. Por medio de la rectificación del fondo de la acanaladura se limitan las tolerancias a una medida tolerable. En una forma de realización alternativa del procedimiento de acuerdo con la invención, se apoya la acanaladura lateralmente y por la parte inferior, por ejemplo, por medio de rodillos o un soporto durante la expulsión del material que se proyecta en el interior de la acanaladura, de manera que se puede prescindir de un rectificado adicional del fondo de la acanaladura.
Con preferencia, el procedimiento comprende como etapa adicional del procedimiento la unión del material de los bordes longitudinales libres del material plano doblado para formar un perfil hueco. Los bordes longitudinales se conectan entre sí con preferencia sobre toda su longitud, por ejemplo se unen por soldadura entre sí, se estañan o se encolan.
A partir de la descripción detallada siguiente y de la totalidad de las reivindicaciones de patente se obtienen otras formas de realización ventajosas y combinaciones de características ventajosas de la invención.
Breve descripción de los dibujos
A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de un ejemplo de realización. En este caso:
La figura 1 muestra una sección transversal a través de un perfil hueco de acuerdo con la invención.
La figura 2 muestra un fragmento detallado ampliado de la pared de la acanaladura según la figura II en la figura 1.
La figura 3 muestra la sección transversal a través del perfil hueco de acuerdo con la invención según la figura 1 con piezas de adhesión dispuestas; y
Las figuras 4a-c muestran representaciones de detalle del procedimiento para la fabricación de una acanaladura.
En principio, en las figuras las mismas partes están provistas con los mismos signos de referencia.
Modos de realización de la invención
En la figura 1 se representa una sección transversal a través de un perfil hueco de acuerdo con la invención. El perfil hueco 1 tiene una sección transversal esencialmente rectangular y presenta una primera pareja de paredes laterales 2.1 y 2.2 que se extienden paralelas entre sí y con respecto a un eje de la sección transversal 3 así como una segunda pareja de paredes laterales 5.1 y 5.2 que se extienden paralelas entre sí y con respecto a un eje de la sección transversal 4. El perfil hueco 1 presenta en este ejemplo de realización en la dirección del eje de la sección transversal 3 una dimensión menor que en la dirección del eje de la sección transversal 4. El perfil hueco 1 está fabricado a partir de una chapa de acero en un procedimiento de laminación con rodillos/flexión y presenta un espesor de material d uniforme. La chapa de acero mecanizada y perfilada está unida en el material por medio de una costura de soldadura 10 con el perfil hueco 1.
En las paredes laterales 2.1 y 2.2 está configurada una acanaladura 6.1 y 6.2, respectivamente, que se extiende en la dirección longitudinal L del perfil hueco 1 y en las paredes laterales 5.1 y 5.2 está configurada una acanaladura 7.1 y 7.2, respectivamente, que se extiende en la dirección longitudinal L del perfil hueco 1 como guía longitudinal y lateral para piezas moldeadas y piezas de adhesión adaptadas a la configuración de la acanaladura. Las acanaladuras 6.1, 6.2, 7.1 y 7.2 presentan las mismas dimensiones en la anchura b y en la profundidad 1. Esto posibilita la disposición de piezas de adhesión adaptadas a estas acanaladuras 6.1, 6.2, 7.1 y 7.2 a lo largo de toda la dirección longitudinal L del perfil hueco 1 y en cada pared lateral 2.1, 2.2, 5.1 ó 5.2, con lo que existe una anchura de aplicación grande del perfil hueco 1, por ejemplo como soporte de montaje en un sistema de montaje. En este caso, cada acanaladura está formada por un fondo de acanaladura 8.1, 8.2, 9.1 ó 9.2 y por una pareja de paredes de acanaladura 13.1 y 13.2.
El fondo 8.1 de la acanaladura 2.1 se extiende en paralelo al plano de la pared lateral 2.1 y el fondo 8.2 de la acanaladura 6.2 se extiende en paralelo al plano de la pared lateral 2.2. El fondo 9.1 de la acanaladura 7.1 se extiende en paralelo a la pared de la pared 5.1 y el fondo 9.2 de la acanaladura 7.2 se extiende en paralelo al plano de la pared lateral 5.2. En la zona del punto de intersección del eje de la sección transversal 4 con los fondos de las acanaladuras 8.1 y 8.2 está dispuesto en cada caso un orificio de montaje 11.1 y 11.2, respectivamente, para la realización de un medio de fijación a lo largo del eje de la sección transversal 4. En la zona del punto de intersección del eje de la sección transversal 3 con los fondos de las acanaladuras 9.1 y 9.2 está dispuesto en los fondos de las acanaladuras 9.1 y 9.2 en cada caso un orificio de montaje 12.1 y 12.2 para la realización de un medio de fijación a lo largo del eje de la sección transversal 3.
La figura 2 muestra un fragmento de detalle aumentado de la pared de la acanaladura 13.1 según la zona II en la figura 1. La profundidad 1 de la acanaladura 7.2 corresponde aproximadamente a 1,2 veces el espesor del material d del perfil hueco 1. La pared de la acanaladura 13.1 está alineada esencialmente perpendicular al fondo de la acanaladura 9.2 y presenta una sección h plana o bien lisa con relación a la profundidad t de aproximadamente 70%. Una pieza de adhesión dispuesta en la acanaladura 7.2 es guiada en la dirección longitudinal L del perfil hueco 1 y en la dirección de las paredes de la acanaladura 13.1 y 13.2.
En la figura 3 se representa una sección transversal a través del perfil hueco 1 de acuerdo con la invención según la figura 1 con piezas de adhesión dispuestas. En la acanaladura 6.1 en la pared lateral 2.1 está dispuesta una primera pieza de adhesión del angular 21. El valor absoluto de la anchura W del angular 21 está configurado insignificantemente menor que la anchura b de la acanaladura 6.1. El angular 21 está guiado a través de la configuración de la acanaladura 6.1 a lo largo de la pared lateral 2.1 y lateralmente en paralelo al plano de la pared lateral 2.1 en las paredes de la acanaladura 13.1 y 13.2. Por medio del tornillo de cierre 22 se fija el angular 21 en el perfil hueco 1.
En la acanaladura 7.2 en la pared lateral 5.2 está dispuesto el angular 26 como otra pieza de adhesión. La anchura V del angular 26 es mayor que la anchura b de la acanaladura 7.2. El brazo 27 para el apoyo del angular 26 en el perfil hueco 1 presenta una forma configurada complementaria de la configuración de la acanaladura. Por medio del tornillo de cierre 28 se fija el angular 26 en el perfil hueco 1.
Puesto que la acanaladura 7.2, como también las otras acanaladuras del perfil hueco 1, presenta paredes de acanaladura alineadas esencialmente perpendiculares al fondo respectivo de la acanaladura, el brazo 27 del angular 28 está en contacto superficial con las paredes de la acanaladura. En el caso de una carga lateral del angular 26, por ejemplo en la dirección de la flecha 29, no se genera en la zona de la acanaladura 7.2 ninguna componente de fuerza esencial, que pueda elevar el angular 26 fuera de la acanaladura 7.2. Además, a través del contacto superficial del angular 26 con las paredes 13.1 y 13.2 de la acanaladura 7.2 o bien del angular 26 con las paredes 14.1 y 13.2 de la acanaladura 6.1, se puede absorber una porción de fuerza lateral más alta.
Las figuras 4aa a 4c muestran con la ayuda de tres representaciones de detalle el procedimiento para la producción de una acanaladura. A continuación se explica la fabricación de la acanaladura con la ayuda de un procedimiento de laminación con rodillos. En un material plano 31, por ejemplo una chapa de acero, se perfila por medio de un cilindro (no representado aquí) una acanaladura 32 con una profundidad T. El valor absoluto de la profundidad T es mayor que la profundidad final t deseada, que debe presentar la acanaladura 32 configurada acabada. Los radios de flexión interiores R_{1} y R_{2} corresponden aproximadamente al valor absoluto del espesor d del material plano 31.
A continuación se presiona el fondo de la acanaladura 33 en dirección contraria al primer perfilado, o bien en la dirección de la flecha 34 hasta que la acanaladura 32 presenta la profundidad final t deseada. En este proceso de mecanización, la acanaladura 32 forma en la sección transversal una forma de cola de milano. La anchura libre U de la acanaladura 32 durante esta etapa de mecanización está configurada menor que la anchura b, que debe presentar la acanaladura 32 al final de la fabricación.
Por medio de un primer cilindro de calibración 35 se expulsa lateralmente el material 36 que se proyecta en la acanaladura 32, de manera que el material comienza a fluir y se solidifica en esta zona. A continuación o durante la expulsión del material 36 se alinea el fon do de la acanaladura por medio de un cilindro enderezador 37. Adicionalmente, un segundo cilindro de calibración 38 puede expulsar de la misma manera lateralmente el material 39 que sobresale, con lo que también en esta zona de flexión se crea una solidificación del material.
La acanaladura 32 fabricada con el procedimiento de acuerdo con la invención presenta una porción grande de sección, alineada perpendicularmente al fondo de la acanaladura 33 y plana, de las paredes de la acanaladura 40.1 y 40.2.
En resumen, se puede establecer que con la invención se ha creado un perfil hueco de un material plano que, a pesar de la disposición de acanaladuras, presenta valores estáticos altos. A pesar de la profundidad reducida de la acanaladura se garantiza una guía longitudinal y lateral suficiente en la acanaladura para piezas de adhesión dispuestas en el perfil hueco. El perfil hueco se puede fabricar, además, fácilmente así como con coste favorable y presenta un peso propio reducido.

Claims (8)

1. Perfil hueco, especialmente un perfil hueco (1) para un sistema de montaje, de un material plano (31) con un espesor del material (d), en el que en al menos una pared lateral (2.1, 2.2, 5.1 ó 5.2) del perfil hueco (1) en su lado exterior está configurada al menos una acanaladura (6.1, 6.2, 7.1 o bien 7.2; 32), en el que al menos una acanaladura (6.1, 6.2, 7.2 o bien 7.2; 32) presenta un fondo de acanaladura (8.1, 8.2, 9.1 o bien 9.2; 33) distan ciado del lado exterior del perfil hueco (1) en la medida de una profundidad de acanaladura (t) y dos paredes de acanaladura (13.1, 13.2; 40.1, 40.2) opuestas, en el que el valor absoluto de la profundidad de acanaladura (t) de al menos una acanaladura (6.1, 6.2, 7.1 o bien 7.2; 32) está en el intervalo de 0,5 a 2,0 veces el espesor (d) del material plano (31), caracterizado porque las paredes (13.1, 13.2; 40.1, 40.2) de al menos una acanaladura (6.1, 6.2; 7.1 o bien 7.2; 32) están alineadas esencialmente perpendiculares al fondo de la acanaladura (8.1, 8.2, 9.1, 9.2; 33) y están configuradas esencialmente lisas, de manera que la sección lisa (h) se extiende sobre una gran parte de la profundidad de la acanaladura (t)
2. Perfil hueco de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la profundidad (t) de al menos una acanaladura (6.1, 6.2, 7.1 o bien 7.2; 32) es menor que 1,5 veces el espesor del material (d).
3. Perfil hueco de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en cada pared lateral (2.1, 2.2, 5.1, 5.2) del perfil hueco (1) está dispuesta al menos una acanaladura (6.1, 6.2, 7.1 o bien 7.2) y opcionalmente todas las acanaladuras (6.1, 6.2, 7.1, 7.2) presentan esencialmente la misma configuración.
4. Perfil hueco de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en el fondo (8.1, 8.2, 9.1, 9.2) de al menos una acanaladura están configurados orificios de montaje (11.1, 11.2, 12.1, 12.2).
5. Perfil hueco de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el material plano (31) para la producción del perfil hueco es una chapa de metal, que está mecanizada opcionalmente en un procedimiento de laminación con rodillo/flexión.
6. Procedimiento para la fabricación de un perfil, especialmente para la fabricación de un perfil hueco (1) de acuerdo con la reivindicación 1, de un material plano (31) con un espesor del material (d), en el que al menos en una pared lateral del perfil, en su lado exterior, está configurada al menos una acanaladura (32), en el que al menos una acanaladura (32) presenta un fondo de acanaladura (33) distanciado del lado exterior del perfil hueco en la medida de la profundidad de una acanaladura (t) y presenta dos paredes de acanaladura (40.1, 40.2) opuestas, caracterizado porque comprende las siguientes etapas del procedimiento:
a)
perfilar al menos una acanaladura (32) con una profundidad (T), que es mayor que la profundidad final (t) deseada de la acanaladura (32);
b)
presionar el fondo de la acanaladura (33) en dirección contraria al primer perfilado hasta que la profundidad de la acanaladura (32) corresponde esencialmente a la profundidad final (t) deseada de la acanaladura (32), de manera que al menos una acanaladura (32) configura en la sección transversal una forma de cola de milano;
c)
expulsar el material (369 que se proyecta en la sección transversal de la acanaladura, opcionalmente por medio de un cilindro (35); y
d)
flexionar el material plano (31) en la forma deseada del perfil
7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque después de la expulsión del material (36) que se proyecta en la sección transversal de la acanaladura (32), se rectifica el fondo de la acanaladura (33) en otra etapa del procedimiento.
8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el procedimiento comprende como etapa adicional del procedimiento la unión del material de los bordes longitudinales libres del material plano doblado para formar un perfil hueco.
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