ES2312705T3 - Compuerta cortafuegos. - Google Patents
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Abstract
Compuerta cortafuegos para conductos de paso, particularmente conductos de ventilación, de evacuación, de extracción u orificios murales o similares, comprendiendo: - una carcasa de trampilla (11) con un canal de paso (14) que forma un segmento del conducto de paso cuando la compuerta cortafuegos está instalada - una trampilla (12) alojada de manera giratoria dentro de la carcasa de trampilla (11), cuya forma y tamaño se adaptan a la sección transversal interior del canal de paso (14), y - un dispositivo de accionamiento para la trampilla (12), para cerrar la trampilla (12) en caso de necesidad, caracterizada por el hecho de que la trampilla (12) presenta, al menos en un lado frontal (15 a 17) orientado hacia el canal de paso, un listón rascador (19 a 21) que está formado para liberar rascando por secciones el canal de paso (14) al girar la trampilla (12).
Description
Compuerta cortafuegos.
La invención se refiere a una compuerta
cortafuegos para conductos de paso, en particular para conductos de
extracción, conductos de ventilación, conductos de evacuación,
orificios murales o similares, comprendiendo una carcasa de
trampilla con un canal de paso que forma un segmento del conducto
de paso cuando la compuerta cortafuegos está instalada, una
trampilla alojada de manera giratoria en la carcasa de trampilla,
cuya forma y tamaño se adaptan a la sección transversal interior
del canal de paso y un dispositivo de accionamiento para la
trampilla según el preámbulo de la reivindicación 1. La invención
se refiere además a un procedimiento para limpiar la zona de
estanqueidad en una compuerta cortafuegos según el preámbulo de la
reivindicación 15.
Las compuertas cortafuegos son bastante
conocidas, según se puede deducir por ejemplo de DE 8822140 U1, DE
4114296 A1, DE 8024158 U1 o DE 3932868 A1.
Dichas compuertas cortafuegos están destinadas a
cerrar un conducto de paso en caso de necesidad, particularmente en
incendios o desarrollo de humo, para impedir la propagación del
incendio o del humo.
Un problema en las compuertas cortafuegos ya
conocidas es sin embargo que suelen ser previstas para un largo
período de funcionamiento, pero no siempre se garantiza un cierre
satisfactorio de la trampilla justo tras un tiempo de
funcionamiento prolongado con una seguridad suficiente. Si no se
logra una estanqueidad suficiente entre la trampilla y el canal de
paso ha fallado la compuerta cortafuegos con la consecuencia de una
propagación libre del incendio o del humo.
La tarea de la presente invención consiste por
otro lado en proveer una trampilla cortafuegos así como un
procedimiento que garantice una estanqueidad suficiente entre la
trampilla y el canal de paso incluso tras un tiempo de
funcionamiento prolongado.
Esta tarea es resuelta, desde el punto de vista
técnico del dispositivo, con una compuerta cortafuegos según las
características de la reivindicación 1 así como, desde el punto de
vista técnico del procedimiento, con un procedimiento según las
características de la reivindicación 15. Los perfeccionamientos
ventajosos están indicados en las reivindicaciones secundarias.
Una idea esencial de la presente invención
consiste en que la estanqueidad deficiente entre la trampilla y el
canal de paso suele estar debida a la presencia de suciedades,
particularmente sedimentaciones que se han adherido en el canal de
paso, según el caso de aplicación, si no tras cortos tiempos de
funcionamiento, al menos tras tiempos de funcionamiento
prolongados.
Según la invención se prevén por lo tanto unos
listones rascadores que liberan rascando por secciones el canal de
paso al girar la trampilla. El procedimiento se basa
correspondientemente en un rascado del canal de paso al girar la
trampilla. Mediante este rascado se limpia en todo caso la zona de
estanqueidad necesaria para la estanqueidad entre la trampilla y el
canal de paso en una medida suficiente para que se pueda lograr una
estanqueidad fiable entre la trampilla y el canal de paso.
En una primera configuración preferida de la
invención, la trampilla puede estar alojada de manera giratoria en
el área de uno de sus lados frontales alrededor de un eje de
soporte excéntrico con respecto a la sección transversal del canal
de paso, pudiendo estar dispuesta también de manera totalmente
desplazada del canal de paso.
En una configuración alternativa que requiere
una forma simétrica de la trampilla alrededor de un eje central, la
trampilla es alojada de manera giratoria alrededor del eje central
en el canal de paso.
Tanto en caso de alojamiento alrededor de un eje
de soporte excéntrico como también en un alojamiento alrededor de
un eje central, la trampilla puede presentar una forma básica
rectangular con cuatro lados frontales que limiten la forma
rectangular y que se extiendan en línea recta. En el caso de
alojamiento alrededor de un eje central de la trampilla, la
trampilla puede presentar también una forma básica ovalada o
redondeada con una correspondiente forma de sección transversal del
canal de paso.
Generalmente se prefiere realizar la trampilla y
el canal de paso en una forma de sección transversal que
corresponda respectivamente a la forma de sección transversal del
conducto de paso a asegurar con la compuerta cortafuegos, para
evitar en lo posible efectos perturbadores.
En una configuración preferida se disponen unos
dispositivos de alojamiento, en caso de alojamiento excéntrico, en
la carcasa de la trampilla, de tal manera que el eje de soporte
esté dispuesto fuera del canal de paso. Mediante estas medidas se
logra que los dispositivos de alojamiento no ejerzan ningún efecto
perturbador o al menos ninguno mencionable en el paso del conducto
de paso.
En una configuración más preferida, esta carcasa
de trampilla, en caso de alojamiento de la trampilla en un lado del
canal de paso, presenta un nicho que está realizado para la
admisión de la trampilla en estado abierto. Mediante una
configuración de un nicho de este tipo es posible girar la trampilla
en estado abierto al menos parcialmente fuera de la sección
transversal de paso del canal de paso. Preferiblemente se han
tomado medidas para que el nicho esté formado de tal manera que la
trampilla gire completamente fuera del canal de paso se encuentre
en estado abierto.
En una configuración más preferida, los listones
rascadores según la invención comprenden listones rascadores
laterales, que están formados en las superficies frontales
laterales, provocando los listones rascadores laterales, al menos
en el área del eje de soporte de la trampilla, un rascado permanente
durante todo el recorrido de giro en el canal de paso.
Preferiblemente están dispuestos uno o dos
listones rascadores frontales (también) en el o en los lados
frontales distales del eje de soporte. Estos listones rascadores se
acercan a las paredes internas del canal de paso antes de
aproximarse a la posición de cierre logrando así un rascado un poco
antes de alcanzar la posición de cierre, pero provocando un rascado
suficiente en la zona de estanqueidad. En una configuración
oportuna están previstos además unos dispositivos de ajuste, para
poder ajustar la anchura de la hendidura entre los listones
rascadores y las superficies laterales. Estos dispositivos de
ajuste pueden ser realizados en una configuración especialmente
sencilla, pero no obstante conveniente, de tal manera que
comprendan agujeros oblongos formados en los listones rascadores y
que los listones rascadores sean fijables mediante tornillos en una
posición adecuada del agujero oblongo en la trampilla.
En la configuración en la que la trampilla está
alojada al menos parcialmente en un nicho formado junto al canal de
paso, en un perfeccionamiento oportuno están previstos unos
elementos de estanqueidad del nicho, que están realizados y
dispuestos de tal manera que una pared alejada del canal de paso
esté protegida contra suciedades cuando gire una trampilla en el
interior del nicho. En una configuración concreta, estos elementos
de estanqueidad del nicho pueden comprender un vellón de
estanqueidad dispuesto entre la pared del canal de paso y la
trampilla.
En una configuración especialmente oportuna
están previstos además unos elementos circulares de estanqueidad al
paso del humo en las partes frontales que pueden estar realizados
particularmente en forma de junta labial, para garantizar una
estanqueidad al paso del humo cuando se cierre la trampilla.
Una idea esencial del procedimiento según la
invención consiste en rascar y/o limpiar el canal de paso al menos
por secciones al girar la trampilla.
En una configuración oportuna, este rascado o la
limpieza por secciones se realiza en todos los casos durante el
giro de la trampilla a consecuencia de una señal de alarma y/o en
un caso de incendio. En una configuración preferida, el rascado o
la limpieza por secciones se efectúa sin embargo también en una
operación de cierre en la que no haya ningún incendio o señal de
alarma. Entonces puede efectuarse también un rascado o una limpieza
del canal de paso como prevención.
Especialmente se prefiere que el rascado o la
limpieza por secciones se efectúe al menos una vez a intervalos
fijos predeterminados. Estos intervalos pueden ser definidos como
intervalos anuales, mensuales o diarios o en otra forma
apropiada.
Aunque la compuerta cortafuegos puede emplearse
para conductos de paso en las aplicaciones más diferentes y con las
finalidades más diferentes, la trampilla de protección contra
incendios es especialmente adecuada para el uso en una de las
siguientes aplicaciones. La compuerta cortafuegos puede emplearse
en un primer campo de aplicación alternativo en conductos de paso
de aire cargado de aceites o grasas, particularmente en cocinas
industriales. Justo aquí se sedimentan suciedades especialmente
problemáticas, particularmente las sedimentaciones en las paredes
internas del canal de paso.
Otro campo de aplicación de la compuerta
cortafuegos según la invención se encuentra en la ingeniería de
climatización. También en los conductos de paso para instalaciones
de aire acondicionado las suciedades, particularmente las
sedimentaciones, que surgen tras un período de funcionamiento
prolongado, representan también un problema considerable.
Un tercer campo de aplicación son los conductos
de paso en los cuales se transportan materiales, particularmente se
transportan partículas de manera neumática. Aquí existe, además de
las suciedades y/o sedimentaciones también posibles, sobre todo el
problema de que en caso de una avería o una desconexión controlada
del transporte neumático de los materiales extraídos,
particularmente las partículas se queden en el canal de paso y así
pueden impedir también el proceso de cierre y/o el proceso de
estanqueización de la trampilla. Con el rascado según la invención
de la zona de estanqueidad se garantiza también aquí una
estanqueidad suficiente para el uso de la compuerta
cortafuegos.
La invención es descrita detalladamente a
continuación también en cuanto a otras características y ventajas
con ayuda de la descripción de unos ejemplos de realización y con
referencia a los siguientes dibujos.
Aquí ilustran:
Fig. 1 una primera forma de realización de una
compuerta cortafuegos según la invención en una vista en sección
esquemática,
Fig. 2 una vista frontal esquemática de la
compuerta cortafuegos según la Fig. 1,
Fig. 3 una sección aumentada de la trampilla
cortafuegos según la Fig. 1 en estado cerrado,
Fig. 4 una sección aumentada de la trampilla
cortafuegos según la Fig. 1
Fig. 5 una forma de realización sencilla, pero
conveniente de los dispositivos de ajuste para los listones
rascadores en una trampilla según la invención,
Fig. 6 una forma de realización alternativa de
una trampilla cortafuegos según la invención en una representación
frontal,
Fig. 7 una vista en sección de la trampilla
cortafuegos según la Fig. 5.
\vskip1.000000\baselineskip
En la figura 1 está representada una primera
forma de realización de una compuerta cortafuegos en una
representación en sección esquemática. La compuerta cortafuegos
comprende una carcasa de trampilla esencialmente paralelepípeda 11
que (imita un canal de paso 14 que discurre en línea recta y
respectivamente abierto en el extremo y que está ampliado en un lado
(en la Fig. 1 en el lado superior) formando un nicho 40. En la
carcasa de trampilla 11, en particular en el nicho 40, una
trampilla 12 está alojada de manera giratoria alrededor de un eje
de soporte A_{a} excéntrico con respecto a la sección transversal
de flujo del canal de paso. El accionamiento de la trampilla 12 se
efectúa mediante un dispositivo de accionamiento conocido en sí, que
acciona los dispositivos de articulación 22, 23. La estructura de
los dispositivos de articulación 22, 23 así como del accionamiento
son conocidos por el experto en la materia y por lo tanto no están
representados expresamente. La trampilla 12 está realizada de un
material inhibidor de incendio y presenta un contorno exterior
correspondiente a la sección transversal interior del canal de paso
14.
La trampilla 12, perpendicular en la presente
forma de realización, presenta en dos lados frontales laterales 15,
16 opuestos así como en sus lados frontales 17, 18 paralelos al eje
de soporte excéntrico A_{a} unos elementos de estanqueidad al
paso del humo 39 que están realizados aquí en configuración de una
junta labial circular. Los elementos de estanqueidad al paso del
humo 39, particularmente la junta labial, son convenientemente de
material elástico, especialmente de goma. Alternativamente pueden
ser utilizados también menos materiales elásticos con buen efecto
de obturación, como el plástico, un entramado de asbesto o por
ejemplo un tejido de filamentos de cristal. Los elementos de
estanqueidad al paso del humo consisten convenientemente en un
material termorresistente.
Además están previstas unas juntas intumescentes
28 a 31 (compárese p. ej. la Fig. 4) sobre o dentro del área de los
lados frontales 15 a 18 de la trampilla 12, que se hinchan bajo el
efecto del calor y asumen entonces la estanqueidad entre la
trampilla 12 y el canal de paso 14. El elemento de estanqueidad al
paso del humo 39, particularmente la junta labial circular, debe
resistir por lo tanto en caso de incendio solamente al calor
producido al principio; tan pronto como las juntas intumescentes 28
a 31 se hayan hinchado, se logra una estanqueidad también mediante
las juntas intumescentes. Naturalmente, los elementos de
estanqueidad al paso del humo pueden ser realizados sin embargo de
manera termorresistente, de modo que en caso de incendio puedan
mantener la estanqueidad incluso sin juntas intumescentes 28 a 31
durante todo el desarrollo del incendio.
Sobre o dentro del área de los lados frontales
laterales 15, 16 así como de la parte delantera (en este caso
inferior) del lado frontal 17 de la trampilla 12 están dispuestos
además según la invención unos listones rascadores 19 a 21, que
provocan durante el giro de la trampilla 12 un rascado por secciones
de las paredes internas del canal de paso 14, al menos en la zona
necesaria para la estanqueidad entre la trampilla 12 y el canal de
paso 14. Los listones rascadores 19 a 21 pueden estar formados de
cualquier manera. Convenientemente los mismos son hechos de unas
tiras de metal de un espesor suficiente cuyo borde frontal será
empleado para el rascado del canal de paso 14. En vez de un borde
perpendicular pueden considerarse naturalmente también otras formas
de filo u hoja para lograr un rascado a ser posible oportuno,
particularmente una eliminación de sedimentaciones, etc.
En la figura 2 la carcasa de trampilla 11 según
la Fig. 1 está ilustrada en una representación esquemática en vista
frontal (en una dirección paralela al sentido de paso del canal de
paso 14) - con unos listones rascadores 19 a 21 representados en
este caso sobredimensionados. Mediante los listones rascadores 19 a
21 y los elementos de estanqueidad al paso del humo 39 que están
formados en el presente caso como junta labial (en la Fig. 2 no
representados), se cierra toda la sección transversal del canal de
paso en caso de encontrarse la trampilla 12 verticalmente a la
dirección de paso del canal de paso 14. El canal de paso 14 es
estanco al paso del humo incluso ante una ligera sobrepresión
o
depresión.
depresión.
En la figura 3 se ilustra la disposición de la
trampilla 12 en el canal de paso 14 en estado cerrado con más
detalle. La junta labial 39, circular en este caso, se encuentra
tensada entre dos elementos parciales 41, 42 que forman ensamblados
la trampilla 12. En los lados frontales laterales 15, 16 así como
en el lado frontal (en este caso inferior 17) se colocan las juntas
intumescentes 30, 31 directamente en la trampilla 12. Únicamente en
el área del lado frontal 18 opuesto al eje giratorio A_{a}
excéntrico en la presente forma de realización en el nicho 40, las
juntas intumescentes 28, 29 no están dispuestas en la trampilla 12
sino en la carcasa de la trampilla 11, concretamente en la zona del
rincón 43 del nicho 40.
En la figura 4, la trampilla 12 está
representada en posición abierta, es decir, en su posición girada
completamente fuera de la sección transversal de paso del canal de
paso 14. En su lado frontal 17 separado del eje giratorio A_{a}
excéntrico así como en el área de sus lados frontales laterales 15,
16 se logra una estanqueidad con respecto a una pared 37 del nicho
40 apartada del canal de paso 14 mediante los listones rascadores
19 a 21 y/o la junta labial giratoria 39. Para estanqueizar también
la zona del lado frontal 18 opuesto al eje giratorio A_{a}
excéntrico, está dispuesto otro elemento más de estanqueidad del
nicho que en el presente caso está formado concretamente como un
vellón estanco 36 entre el canal de paso 14 y la trampilla 12. El
vellón estanco 36 es flexible y por lo tanto puede (según se deduce
de la representación en la figura 3) seguir un movimiento rotatorio
de la trampilla 12. Según un aspecto especial de la presente
invención, la trampilla 12 sirve simultáneamente para proteger la
pared 37 apartada del nicho 40 de suciedades.
En la figura 5 está ilustrada una forma de
realización sencilla, pero conveniente, de los dispositivos de
ajuste para los listones rascadores 19, 20, 21 en una trampilla 12.
Los listones rascadores 19, 20, 21 presentan agujeros oblongos 35,
con cuya ayuda se puede ajustar, en caso de fijación de los
listones rascadores 19, 20, 21 en la trampilla 12 mediante tornillos
34, la posición precisa, particularmente el sobrante de los
listones rascadores 19, 20, 21 con respecto a la trampilla 12.
En las figuras 6 y 7 está ilustrada en una
representación esquemática una forma de realización alternativa de
una compuerta cortafuegos. La carcasa de la trampilla 11 presenta
en este caso un canal de paso 14 con una sección transversal
circular. En el canal de paso circular 14 está alojada de manera
giratoria una trampilla 12, igualmente circular, alrededor de un eje
central A_{s}. En el exterior está previsto un listón rascador
21' circular alrededor de la trampilla circular 12. Este
alojamiento central de la trampilla 12 dentro de la carcasa de la
trampilla 11 pueden tener también otras formas de sección
transversal, como formas de sección transversal rectangulares o
cuadradas para la trampilla 12 y el canal de paso 14, quedando la
trampilla 12 girada a 90° en posición abierta, siempre en la
sección transversal de paso del canal de paso 14 y creando un
obstáculo para el paso.
\vskip1.000000\baselineskip
- 11
- Carcasa de trampilla
- 12
- Trampilla
- 14
- Canal de paso
- 15, 16
- Lados frontales (laterales)
- 17, 18
- Lados frontales
- 19 a 21, 21'
- Listones rascadores
- 22, 23
- Dispositivos de articulación
- 28 a 31
- Juntas intumescentes
- 34
- Dispositivos de ajuste, tornillo
- 35
- Dispositivos de ajuste, agujero oblongo
- 36
- Elementos de estanqueidad de nichos, vellón estanco
- 37
- Pared apartada
- 39
- Medio de impermeabilización al paso del humo, junta labial
- 40
- Nicho
- 41, 42
- Elementos pardales
- 43
- Rincón (nicho)
- A_{a}
- Eje giratorio excéntrico
- A_{s}
- Eje giratorio simétrico
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos citados por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector y no forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
\bullet DE 8822140 U1 [0002]
\bullet DE 4114296 A1 [0002]
\bullet DE 8024158 U1 [0002]
\bullet DE 3932868 A1 [0002]
Claims (21)
1. Compuerta cortafuegos para conductos de paso,
particularmente conductos de ventilación, de evacuación, de
extracción u orificios murales o similares, comprendiendo:
- -
- una carcasa de trampilla (11) con un canal de paso (14) que forma un segmento del conducto de paso cuando la compuerta cortafuegos está instalada
- -
- una trampilla (12) alojada de manera giratoria dentro de la carcasa de trampilla (11), cuya forma y tamaño se adaptan a la sección transversal interior del canal de paso (14), y
- -
- un dispositivo de accionamiento para la trampilla (12), para cerrar la trampilla (12) en caso de necesidad,
caracterizada por el hecho de que
la trampilla (12) presenta, al menos en un lado
frontal (15 a 17) orientado hacia el canal de paso, un listón
rascador (19 a 21) que está formado para liberar rascando por
secciones el canal de paso (14) al girar la trampilla (12).
2. Compuerta cortafuegos según la reivindicación
1, caracterizada por el hecho de que la trampilla (12) está
alojada en el área de uno de sus lados frontales (15 a 18) de
manera giratoria alrededor de un eje de soporte (A_{a})
excéntrico con respecto a la sección transversal del canal de paso
(14).
3. Compuerta cortafuegos según la reivindicación
1, caracterizada por el hecho de que la trampilla (12) está
constituida simétricamente a un eje central (A_{s}) y está
alojada de manera giratoria alrededor de este eje central
(A_{s}).
(A_{s}).
4. Compuerta cortafuegos según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por el hecho de que la
trampilla (12) presenta una forma básica rectangular con cuatro
lados frontales (15 a 18) que limitan la forma rectangular.
5. Compuerta cortafuegos según la reivindicación
3, caracterizada por el hecho de que la trampilla (12)
presenta una forma básica redonda u ovalada.
6. Compuerta cortafuegos según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por el hecho de que
unos dispositivos de soporte (32, 33) están dispuestos en la
carcasa de la trampilla (11) de tal manera que el eje de soporte
(A_{a}) esté dispuesto en el exterior del canal de paso (14).
7. Compuerta cortafuegos según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por el hecho de que la
carcasa de la trampilla (11) forma en una superficie lateral del
canal de paso (14) un nicho (40) para la admisión de la trampilla
(12) en estado abierto.
8. Compuerta cortafuegos según la reivindicación
7, caracterizada por el hecho de que la trampilla (12) es
girada completamente fuera del canal de paso (14) y particularmente
alojada en el nicho (40) cuando se encuentra en estado abierto.
9. Compuerta cortafuegos según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por el hecho de que
los listones rascadores (19 a 21) están formados como listones
rascadores laterales (19, 20) al menos en los lados frontales
laterales (15, 16), provocando los listones rascadores laterales
(19, 20) permanentemente un rascado del canal de paso (14) en el
área del eje de soporte (A_{a}, A_{s}) de todo el recorrido de
giro.
10. Compuerta cortafuegos según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por el hecho de que
uno o dos listones rascadores frontales (21, 21') están dispuestos
también en el o los lados frontales (17, 18) distales del eje de
soporte (A_{a}, A_{s}).
11. Compuerta cortafuegos según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por el hecho de que
unos dispositivos de ajuste (34, 35) están previstos para poder
ajustar la anchura de la hendidura entre los listones rascadores
(19 a 21, 21') y los lados frontales (15 a 18).
12. Compuerta cortafuegos según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizada por el hecho de que
están previstos unos elementos de estanqueidad del nicho (36) que
están constituidos y dispuestos de tal manera que una pared (37)
opuesta al canal de paso (14) esté protegida contra suciedades,
cuando la trampilla (12) se aloje en el nicho (40).
13. Compuerta cortafuegos según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizada por el hecho de que
sobre o dentro del área de al menos un lado frontal (15 a 18),
preferiblemente sobre o dentro del área de todos los lados (15 a
18) están previstas además otras juntas intumescentes (28 a 31) que
se hinchan y aseguran así la estanqueidad en caso de sobrepasar una
temperatura predeterminada, particularmente en caso de
incendio.
14. Compuerta cortafuegos según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizada por el hecho de que
sobre o dentro del área de al menos un lado frontal (15 a 18),
preferiblemente sobre o dentro del área de todos los lados
frontales (15 a 18) están previstos además otros elementos de
estanqueidad al paso del humo que pueden estar realizados
particularmente en forma de una junta labial (39), para garantizar
una estanqueidad al paso del humo en estado cerrado de la trampilla
(12).
15. Procedimiento de limpieza de la zona de
estanqueidad en una compuerta cortafuegos para conductos de paso,
particularmente según una de las reivindicaciones 1 a 14,
comprendiendo la compuerta cortafuegos una carcasa de trampilla
(11) con un canal de paso (14) formando un segmento del canal de
paso cuando la compuerta cortafuegos está instalada, y una
trampilla (12) alojada de manera giratoria dentro de la carcasa de
la trampilla (11), cuya forma y tamaño se adaptan a la sección
transversal interior del canal de paso (14), caracterizado
por el hecho de que el canal de paso (14) es liberado por rascado,
al menos por secciones, al girar la trampilla (12).
16. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado por el hecho de que el rascado por secciones
se efectúa en todos los casos al girar la trampilla (12) a
consecuencia de una señal de alarma o en caso de incendio.
17. Procedimiento según la reivindicación 15 o
16, caracterizado por el hecho de que el rascado por
secciones tiene lugar incluso en una operación de cierre de la
trampilla (12) cuando no haya ningún incendio o señal de
alarma.
18. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 15 a 17, caracterizado por el hecho de que
el rascado por secciones es efectuado al menos una vez por
intervalos fijo, por ejemplo por intervalo anual, mensual o
diario.
19. Utilización de una trampilla cortafuegos
según una de las reivindicaciones 1 a 14 en conductos de paso de
aire cargado de aceites y grasas, particularmente en conductos de
ventilación de cocinas industriales.
20. Utilización de una trampilla cortafuegos
según una de las reivindicaciones 1 a 14 en conductos de paso en el
campo de la ingeniería de climatización.
21. Utilización de una trampilla cortafuegos
según una de las reivindicaciones 1 a 14 en conductos de paso a
través de los cuales son extraídas neumáticamente las materias,
particularmente partículas.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP03022364A EP1522329B1 (de) | 2003-10-06 | 2003-10-06 | Brandschutz-Verschluss |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2312705T3 true ES2312705T3 (es) | 2009-03-01 |
Family
ID=34306833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03022364T Expired - Lifetime ES2312705T3 (es) | 2003-10-06 | 2003-10-06 | Compuerta cortafuegos. |
Country Status (4)
| Country | Link |
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Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT313068B (de) * | 1970-06-20 | 1974-01-25 | Trox Ges Mit Beschraenkter Geb | Sperrvorrichtung für Brandabschnitte in Lüftungs- und Klimaanlagen |
| DE2622147C2 (de) * | 1976-05-19 | 1981-12-17 | Schako Metallwarenfabrik Ferdinand Schad Kg, 7201 Kolbingen | Feuerschutzeinrichtung für Luftkanäle |
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-
2003
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- 2003-10-06 ES ES03022364T patent/ES2312705T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
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