ES2312061T3 - Prensa para cuerpos de muebles. - Google Patents
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Abstract
Prensa para cuerpos de muebles (20) para prensar partes de cuerpos con el fin de formar cuerpos de muebles, como por ejemplo armarios elevados, superiores o inferiores, con: una bancada (1), por lo menos una pareja de placas de presión (6, 7) previstas en la bancada (1), pudiendo desplazarse por lo menos una de las placas de presión respecto a la otra placa de presión a lo largo de la bancada, y por lo menos un dispositivo transportador (5) para introducir las partes de los cuerpos de mueble que se vayan a prensar y/o para expulsar los cuerpos de mueble ya prensados, caracterizada porque la prensa para cuerpos de mueble (20) presenta además una instalación de soldadura por ultrasonido (15, 16, 17) para aplicar vibraciones ultrasónicas a unos tacos que por este motivo se funden al menos parcialmente.
Description
Prensa para cuerpos de muebles.
La presente invención se refiere a una prensa
para cuerpos de muebles según el preámbulo de la reivindicación
1.
Los cuerpos de mueble se forman por lo general a
partir de piezas en forma de placa, que se ensamblan mediante el
empleo de tacos y cola y a continuación se prensan. Para ello tienen
una aplicación extensa las prensas de cuerpos de muebles de la
clase citada inicialmente.
Una prensa para cuerpos de mueble genérica se da
a conocer por ejemplo en el documento EP 1 046 482 A, y tiene un
bastidor de montante vertical rígido a la torsión con una cara
anterior y una cara posterior, una pareja de placas de presión
verticales con una placa de presión inferior y una superior, que
sobresalen ambas por la parte anterior del bastidor de montante,
pudiendo ajustarse verticalmente una de las placas de presión
mediante un accionamiento, apoyándose en el bastidor de montante, y
la otra placa de presión está rígidamente unida al bastidor de
montante. La prensa para cuerpos de mueble conocida presenta además
una pareja de placas de presión horizontales con una placa de
presión derecha y una izquierda, que sobresalen ambas del bastidor
de montante por la cara anterior, al menos durante el prensado, y
que ambas se pueden desplazar en el bastidor de montante mediante
soportes desplazables horizontalmente en el espacio intermedio entre
la pareja de placas de presión verticales.
De una manera general se distingue entre prensas
continuas y prensas de ensamblar. En las prensas continuas, los
cuerpos de mueble que se vayan a prensar se arman (ensamblan)
primero completamente y a continuación se transportan al interior
de la prensa de cuerpos de muebles y se prensan, mientras que en las
prensas de ensamblar están integrados en la misma prensa
dispositivos para ensamblar el cuerpo del mueble o por lo menos
algunas partes aisladas del cuerpo del mueble tal como por ejemplo
dispositivos de sujeción para fondos intermedios, etc.
Ambos conceptos de prensas se han acreditado en
la práctica. Ahora bien, el empleo de cola (generalmente cola
blanca) en la zona de las uniones mediante tacos, exige que a
continuación del prensado y sólo después de un tiempo de
endurecimiento considerable el cuerpo del mueble se pueda seguir
mecanizando o se pueda embalar, etc. Además es necesario eliminar a
menudo a posteriori el exceso de cola que se haya salido, lo
cual exige tiempo y trabajo.
El documento EP 1593472 A1 da a conocer además
una prensa para cuerpo de mueble según el preámbulo de la
reivindicación 1, que presenta un dispositivo de unión.
Es por lo tanto el objetivo de la presente
invención facilitar una prensa para cuerpos de muebles de la clase
citada inicialmente que permita una fabricación de cuerpos de mueble
más acelerada y con menos trabajo.
Este objetivo se resuelve conforme a la
invención por una prensa para cuerpos de muebles que presenta las
características de la reivindicación 1. Unos perfeccionamientos
especialmente ventajosos de la invención se indican en las
reivindicaciones dependientes.
La invención se basa en la idea de poder
renunciar enteramente al empleo de cola en la zona de las uniones
mediante tacos. A este fin se ha previsto conforme a la invención
que la prensa para cuerpos de mueble de la clase citada
inicialmente lleve además un dispositivo de soldadura por
ultrasonido. De este modo resulta posible emplear en lugar de los
tacos de madera convencionales con cola, tacos de una nueva especie
como medios de unión que se puedan fundir al menos parcialmente
mediante la aplicación de vibraciones mecánicas (vibraciones
ultrasónicas). Se puede tratar para ello por ejemplo de tacos que
sean al menos en parte de un material termoplástico.
Mediante la realización conforme a la invención
y la renuncia al empleo de cola en la zona de las uniones mediante
tacos que de este modo resulta posible, los cuerpos de mueble
prensados se pueden hacer seguir prácticamente inmediatamente
después del proceso de prensado a otros procesos de mecanizado o de
embalaje, etc., con lo cual se reduce drásticamente el tiempo de
paso de los cuerpos de mueble y se puede renunciar a eventuales
tampones intermedios. Además, los cuerpos de mueble prensados de
este modo no requieren limpieza posterior. Al mismo tiempo los
cuerpos de mueble prensados de este modo cumplen como mínimo los
mismos requisitos de resistencia y durabilidad que los cuerpos de
mueble encolados convencionales.
Dentro del marco de la presente invención, el
dispositivo de soldadura por ultrasonido puede estar realizado de
diversos modos. De acuerdo con un perfeccionamiento de la presente
invención está previsto sin embargo que el dispositivo de soldadura
por ultrasonido lleve por lo menos un sonotrodo, es decir una
herramienta de soldadura que se ha de llevar a un contacto de
presión con las piezas que se trata de unir. Si bien dentro del
marco de la presente invención los sonotrodos se pueden disponer en
cualquier punto como elementos independientes, se prefiere con
vistas a una construcción compacta y sencilla de la prensa para
cuerpos de mueble objeto de la invención, que el por lo menos un
sonotrodo esté dispuesto en por lo menos una de las placas de
presión. Para ello se prefiere especialmente que en cada placa de
presión de una pareja de placas de presión, especialmente la pareja
de placas de presión horizontales, esté dispuesto en cada una por lo
menos un sonotrodo. De este modo resulta posible que la
contrapresión necesaria para el sonotrodo respectivo se genere
también mediante un sonotrodo con la correspondiente placa de
presión, de modo que se puede renunciar a elementos de contrapresión
y similares.
De acuerdo con un perfeccionamiento de la
invención está previsto que los sonotrodos estén dispuestos de tal
modo en las placas de presión que formen al menos una parte de una
superficie de presión de las placas de presión. De este modo se
obtiene un proceso de soldadura por ultrasonido especialmente
eficiente y rápido.
De acuerdo con un perfeccionamiento de la
invención, el dispositivo de soldadura por ultrasonido comprende
además lo que se denomina un convertidor, es decir un convertidor
sónico que convierte las oscilaciones eléctricas generadas por un
generador en vibraciones mecánicas. Además de esto, el dispositivo
de soldadura por ultrasonido también comprende un elemento de
transformación de amplitudes (Booster) que transforma la oscilación
suministrada por el convertidor para el respectivo sonotrodo. Si
bien estos componentes en principio se pueden disponer en cualquier
lugar en la prensa de cuerpos de mueble, se ha previsto conforme a
un perfeccionamiento de la presente invención que la por lo menos
una placa de presión dotada por lo menos de un sonotrodo, presente
además un Booster, y además un convertidor para el sonotrodo. De
este modo se obtiene una construcción sencilla que se puede ajustar
de modo fácil y preciso según las necesidades respectivas.
La estructura base de la prensa para cuerpos del
mueble puede estar realizada de diversos modos dentro del marco de
la presente invención. Una construcción de prensa para cuerpos de
mueble mediante la cual se pueden prensar eficazmente los cuerpos
de mueble se describe en la reivindicación 6. Se prefiere para ello
especialmente que los montantes de esta construcción se apoyen al
menos en dirección vertical respectivamente sólo en el bastidor
básico, estando libres por el extremo opuesto. De este mono se puede
renunciar en la prensa para cuerpos de mueble conforme a la
invención enteramente a los bastidores de montante existentes en el
estado de la técnica (véase por ejemplo el documento EP 1 0 46 482
A), de modo que desaparece una gran parte de los componentes
voluminosos y de gran peso de las prensas para cuerpos de muebles
conocidos, y se simplifica extremadamente la estructura de la
prensa para cuerpos de muebles. Al desaparecer el bastidor de
montante se simplifica además claramente el acceso a la prensa para
cuerpos de muebles, y la prensa para cuerpos de muebles exige de
modo claramente ventajoso menor espacio.
El apoyo de los montantes en el bastidor básico
se puede realizar dentro del marco de la presente invención de los
modos más diversos. Para permitir la transmisión de grandes
esfuerzos de prensado manteniendo una posibilidad de desplazamiento
sencillo de los montantes, se ha previsto sin embargo de acuerdo con
un perfeccionamiento de la invención que los montantes se apoyen
cada uno sobre un mínimo de dos elementos de guiado en el bastidor
básico. Los elementos de guiado son preferentemente carriles
guía.
Dentro del marco de la presente invención el
accionamiento de desplazamiento para la placa de presión superior
del citado diseño de prensa para cuerpos de muebles puede estar por
ejemplo integrado en los montantes. De acuerdo con un
perfeccionamiento de la presente invención está previsto sin embargo
que la prensa para cuerpos de muebles presente además un montante
de accionamiento para la placa de presión superior, con un
accionamiento, en particular un servo accionamiento. De este modo
se evita que la construcción de los s resulte excesivamente
compleja, sin que el conjunto de la construcción resulte
apreciablemente más complicado. Además, los grandes esfuerzos de la
placa de presión superior que surgen al prensar se transmiten
directamente al bastidor básico a través del montante de
accionamiento.
Con el fin de descargar más el conjunto de la
construcción de la prensa para cuerpos de mueble y en particular el
accionamiento, se ha previsto conforme a un perfeccionamiento de la
invención que la prensa para cuerpos de muebles presente además un
equilibrador de pesos. Mediante éste no es preciso que el
accionamiento equilibre permanentemente el peso de la placa de
presión superior. Para esto se prefiere especialmente que el sistema
de equilibrado esté integrado en el montante de accionamiento, de
modo que el equilibrado del accionamiento y del peso puedan actuar
directamente juntos. También ha resultado ventajoso que el sistema
de equilibrado trabaje de modo neumático.
De acuerdo con otro objetivo de la invención, la
prensa para cuerpos de mueble presenta además como mínimo un
elemento de sujeción para las partes del cuerpo de mueble que se
trata de ensamblar. De este modo resulta posible que no todas las
partes del cuerpo del mueble se tengan que ensamblar necesariamente
antes de transportarlas al interior de la prensa de cuerpos de
mueble, sino que también dentro de la prensa de cuerpos de mueble se
puedan preparar determinadas o eventualmente también todas las
partes de cuerpos de mueble para ensamblarlas. De este modo se
incrementa extremadamente la variabilidad de la prensa para cuerpos
de mueble. Para ello se prefiere especialmente que el por lo menos
un elemento de sujeción sea desplazable con relación al bastidor de
la base, para incrementar aún más la variabilidad. También el por lo
menos un elemento de sujeción puede emplearse según un
perfeccionamiento de la invención para prever en él como mínimo un
sonotrodo y un Booster así como un convertidor. De este modo
resulta un diseño especialmente compacta y versátil de la prensa
para cuerpos de mueble conforme a la invención, con la que se
pueden ensamblar y prensar las geometrías y disposiciones más
diversas de los cuerpos de muebles.
Un procedimiento especialmente ventajoso para
prensar partes de cuerpos de muebles mediante el empleo de la
prensa para cuerpos de mueble antes descrita se indica en la
reivindicación 13. Con este procedimiento se pueden conseguir de
forma sencilla las ventajas antes descritas.
La Fig. 1 muestra de forma esquemática una vista
en perspectiva de una prensa para cuerpos de muebles como forma de
realización preferida de la presente invención;
La Fig. 2 muestra esquemáticamente una vista en
perspectiva de la cara posterior de la prensa para cuerpos de
mueble representada en la Fig. 1.
A continuación se describen detalladamente unas
formas de realización preferidas de la presente invención, haciendo
referencia a los dibujos que se acompañan.
Una prensa para cuerpos de mueble 20, como forma
de realización preferida de la presente invención, está representada
esquemáticamente en vistas en perspectiva en las Fig. 1 y 2. La
prensa para cuerpos de mueble 20 está destinada a prensar partes de
cuerpos de muebles para formar cuerpos de muebles tales como por
ejemplo armarios elevados, superiores o inferiores, otros elementos
de muebles o similares.
La prensa para cuerpos de mueble 20 tiene una
bancada 1, que puede ser por ejemplo a base de una estructura de
acero soldada. Sobre la bancada 1 está prevista lateralmente una
placa de presión inferior, que en la presente forma de realización
está integrada con una instalación transportadora 5, sobre la cual
se entrará en detalle más adelante.
Sobre la bancada 1 están dispuestos en la
presente forma de realización dos montantes 2, 3 que en la presente
forma de realización se pueden desplazar ambos en dirección
horizontal sobre la bancada 1. La posibilidad de desplazamiento de
los montantes 2, 3 se consigue en este caso por medio de unos
carriles guía 10 así como dos husillos de recirculación de bolas 13
que giran en sentido opuesto accionados por servo motor. Tal como
se puede ver mejor en la Fig. 2, los carriles guía 10 están
distanciados entre sí, de modo que a través de un eje paralelo a
los carriles guía 10 se puede transmitir un par de flexión y se
pueden transmitir las correspondientes fuerzas de los montantes a
la bancada.
El extremo libre 2', 3' de los montantes opuesto
a los carriles guía 10 está libre (no tiene apoyo), de modo que los
montantes 2, 3 se apoyan, al menos en dirección vertical,
exclusivamente sobre la bancada 1.
En los montantes 2, 3 están previstas
respectivamente unas placas de presión horizontales 6, 7 dispuestas
por parejas, es decir una placa de presión horizontal 6 está
ajustada siempre en cuanto a su funcionamiento con respecto a una
placa de presión horizontal opuesta 7.
En la presente forma de realización están
previstos en las placas de presión horizontales sendos sonotrodos
15, un Booster 16 y un convertidor 17, que representan los
componentes esenciales de la instalación de soldadura por
ultrasonido conforme a la invención. Ésta comprende además un
generador (electrónico) (no representado), que genera oscilaciones
eléctricas que a su vez son convertidas por el convertidor 17 en
vibraciones mecánicas. Éstas se transmiten a través del Booster 16
al sonotrodo 15, para transmitirlos finalmente en combinación con
el proceso de prensado a los tacos que aquí no están representados.
Dado que los tacos son al menos parcialmente de un material
termoplástico, se funden debido a las vibraciones ultrasónicas, para
volver a endurecer a continuación, efectuando la unión de las
respectivas partes del cuerpo del mueble.
Si bien en la presente forma de realización los
componentes de la instalación de soldadura por ultrasonido están
previstos en las placas de presión horizontales, hay que señalar que
los sonotrodos 15, Booster 16 y convertidor 17, etc. también pueden
estar dispuestos en placas de presión o parejas de placas de presión
dispuestas de forma totalmente diferente, tal como por ejemplo
placas de presión verticales, placas de presión de esquina, placas
de presión oblicuas y similares. En todos los casos es ventajoso que
los sonotrodos 15 se dispongan siempre de tal modo que formen una
parte de una superficie de prensado de las placas de presión 6,
7.
La posibilidad de desplazamiento de las placas
de presión horizontales 6, 7 a lo largo de los montantes 2, 3 se
consigue por medio de una instalación de ajuste 14, por ejemplo en
forma de una correa. La prensa para cuerpos de mueble 20 lleva
además una placa de presión superior 4 que va apoyada en los
montantes 2, 3, que es desplazable verticalmente a lo largo de
carriles guía 8. Además de esto, los montantes 2, 3 están dispuestos
también de modo desplazable horizontalmente con relación a la placa
de presión superior 4, concretamente a través de los carriles guía
9 que se pueden ver mejor en la Fig. 2.
Dentro del marco de la presente invención deben
entenderse por horizontal y vertical, dos direcciones ortogonales
entre sí. La invención por lo tanto no está limitada a que la prensa
para cuerpos de muebles o sus componentes estén dispuestos
exactamente en dirección horizontal o vertical, sino que las
direcciones citadas sean ortogonales entre
sí.
sí.
La prensa para cuerpos de mueble 20 comprende
además un montante de accionamiento 11 para la placa de presión
superior 4, que en la presente forma de realización presenta un
servo accionamiento 11'. Mediante este accionamiento 11' se puede
desplazar la placa de presión superior 4 en dirección vertical a lo
largo de los montantes 2, 3. En el montante de accionamiento 11
está además integrado un equilibrador de peso 12 (por ejemplo
neumático), mediante el cual se descarga en gran medida el
accionamiento 11' de las cargas debidas al peso propio de los
movimientos de prensado superiores 4.
Por último, la prensa para cuerpos de mueble 20
lleva en la presente forma de realización una instalación
transportadora 5, por ejemplo en forma de una cinta transportadora,
mediante la cual las partes de los cuerpos de mueble o los cuerpos
de mueble que se tratan de prensar se transportan al interior de la
prensa para cuerpos de muebles o se pueden transportar fuera de
ésta los cuerpos de mueble ya prensados. En la presente forma de
realización, la placa de presión inferior 1' está integrada en la
instalación transportadora 5, con lo cual se obtiene una
construcción especialmente compacta y sencilla.
Si bien en lo anterior y con relación a las Fig.
1 y 2 se ha descrito lo que se denomina una prensa continua, la
invención también se puede aplicar a otros conceptos de prensas para
cuerpos de muebles, tales como por ejemplo prensas de ensamblar.
Esta clase de prensas presentan generalmente elementos de sujeción
para las piezas de los cuerpos del mueble, que solamente se
ensamblan con las demás pieza de los cuerpos de mueble en la misma
prensa para cuerpos de mueble. Estos elementos de sujeción son
preferentemente desplazables o giratorios, y también pueden estar
equipados cada uno con por lo menos un sonotrodo.
Claims (13)
1. Prensa para cuerpos de muebles (20) para
prensar partes de cuerpos con el fin de formar cuerpos de muebles,
como por ejemplo armarios elevados, superiores o inferiores,
con:
- una bancada (1),
- por lo menos una pareja de placas de presión (6, 7) previstas en la bancada (1), pudiendo desplazarse por lo menos una de las placas de presión respecto a la otra placa de presión a lo largo de la bancada, y
- por lo menos un dispositivo transportador (5) para introducir las partes de los cuerpos de mueble que se vayan a prensar y/o para expulsar los cuerpos de mueble ya prensados,
caracterizada porque
la prensa para cuerpos de mueble (20) presenta
además una instalación de soldadura por ultrasonido (15, 16, 17)
para aplicar vibraciones ultrasónicas a unos tacos que por este
motivo se funden al menos parcialmente.
2. Prensa para cuerpos de mueble según la
reivindicación 1, caracterizada porque la instalación de
soldadura por ultrasonido (15, 16, 17) presenta por lo menos un
sonotrodo (15) dispuesto en por lo menos una las placas de presión
(6, 7).
3. Prensa para cuerpos de mueble según la
reivindicación 2, caracterizada porque en cada placa de
presión (6, 7) de por lo menos una pareja de placas de presión, en
particular de una pareja de placas de presión horizontales, está
dispuesta en cada una por lo menos un sonotrodo (15).
4. Prensa para cuerpos de mueble según la
reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque los sonotrodos
(15) están dispuestos de tal modo en las placas de presión que
formen al menos una parte de la superficie de presión de las placas
de presión (6, 7).
5. Prensa para cuerpos de mueble según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la por
lo menos una placa de presión (6, 7) dotada de por lo menos un
sonotrodo (15) presenta además un Booster (16) y también un
convertidor (17) para el sonotrodo.
6. Prensa para cuerpos de mueble según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
presenta además:
- por lo menos dos montantes (2, 3) dispuestos sobre la bancada (1), de los cuales por lo menos uno es desplazable sobre la bancada (1),
- por lo menos dos parejas de placas de presión horizontales (6, 7) dispuestas desplazables verticalmente en los montantes (2, 3), y
- una placa de presión superior (4) dispuesta desplazable verticalmente en los montantes (2, 3).
7. Prensa para cuerpos de mueble según la
reivindicación 6, caracterizada porque los montantes (2, 3)
se apoyan al menos en dirección vertical cada uno exclusivamente en
la bancada (1), estando libres en el extremo opuesto (2', 3').
8. Prensa para cuerpos de mueble según la
reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque los montantes (2,
3) se apoyan cada uno sobre la bancada (1) a través de por lo menos
dos elementos de guiado, en particular carriles de guiado (10).
9. Prensa para cuerpos de mueble según una de
las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque presenta
además un montante de accionamiento (11) para la placa de presión
superior (4) que lleva un accionamiento (11'), en particular un
servo accionamiento.
10. Prensa para cuerpos de mueble según una de
las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque presenta
además un equilibrador de peso (12), que está integrado
preferentemente en el montante de accionamiento (11) y/o que
trabaja de modo neumático.
11. Prensa para cuerpos de mueble según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
presenta además por lo menos un elemento de sujeción para las
partes de los cuerpos de mueble que se trata de ensamblar, y que
preferentemente es desplazable con relación a la bancada.
12. Prensa para cuerpos de mueble según la
reivindicación 11, caracterizada porque presenta por lo menos
un elemento de sujeción, por lo menos un sonotrodo y un Booster así
como un convertidor para el sonotrodo.
13. Procedimiento para prensar piezas de cuerpos
de muebles para formar cuerpos de muebles, tales como por ejemplo
armarios elevados, superiores o inferiores, mediante el empleo de
una prensa (20) para cuerpos de muebles según una de las
reivindicaciones anteriores, con los siguientes pasos:
- presentación de piezas de cuerpos de mueble que son al menos parcialmente de madera, materiales de madera, plástico o similares,
- ensamblado de las partes de los cuerpos de mueble mediante el empleo de tacos que son al menos parcialmente de un material termoplástico, formando un cuerpo de mueble,
- transporte de las partes del cuerpo de mueble ensamblados al interior de la prensa para cuerpos de muebles,
- prensado de las partes del cuerpo aplicando simultáneamente vibraciones ultrasónicas a los tacos, mediante el empleo del por lo menos un sonotrodo (15), con lo cual los tacos se funden al menos parcialmente.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP06009645A EP1854606B1 (de) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Korpuspresse |
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