ES2311815T3 - Dispositivo para atemperar objetos. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para templar objetos, en particular para refrigerar productos de consumo de confitería, con un cuerpo hueco (3, 4) con aberturas (10) en su envoltura (9) rodeada de una guía (5.1, 5.2) para los objetos, estando asignado al cuerpo hueco (3, 4) por lo menos un ventilador (11) y a este por lo menos un elemento para templar (12), caracterizado porque el elemento para templar (12) presenta por lo menos dos zonas de refrigeración (13, 14) con temperaturas diferentes.
Description
Dispositivo para atemperar objetos.
\global\parskip0.950000\baselineskip
La invención se refiere a un dispositivo para
templar objetos, en particular para refrigerar productos de consumo
de confitería, con un cuerpo hueco con aberturas en su envoltura
rodeada de una guía para los objetos, estando asignado al cuerpo
hueco por lo menos un ventilador y a este por lo menos un elemento
para templar.
En numerosos ámbitos industriales se fabrican
objetos que a continuación de su fabricación se deben refrigerar o
calentar. Para muchos artículos, por ejemplo para bizcochos en
envolturas de masa grasa, se requiere aire seco con un punto de
condensación no superior a por ejemplo 10ºC. Con aire húmedo, los
bizcochos se ablandan en exceso.
Para conseguir una refrigeración eficaz se
mantiene lo más grande posible la diferencia entre la temperatura
del aire de refrigeración y la temperatura de desmolde de la
mercancía a refrigerar. No obstante, la mercancía a refrigerar, por
ejemplo masas grasas, se enfría mucho más lentamente que el molde de
fundición correspondiente a causa de la mala conducción del calor y
a la mayor masa. Ya que el aire de refrigeración contiene
normalmente un alto grado de humedad, en el molde puede formarse
agua condensada lo que provoca manchas de agua en el producto.
Del documento WO 99/04643 se conoce por ejemplo
un dispositivo del tipo anteriormente mencionado en el cual se
introduce aire desde abajo en el cuerpo hueco o en su espacio
interior, respectivamente, que sale por aberturas de salida de aire
y se suministra a continuación como aire de refrigeración a los
moldes. Debido a esta disposición, el molde que se encuentra en un
baño de placas sólo se refrigera desde arriba y no se tiene en
consideración la formación de agua condensada.
Del documento GB-951 793 se
conoce un dispositivo de refrigeración en el cual una corriente de
aire se enfría para la deshumectación hasta por debajo del punto de
congelación y se calienta nuevamente a continuación.
El objetivo de la presente invención consiste en
desarrollar un dispositivo del tipo anteriormente mencionado que
permita de manera sencilla templar los objetos lo más rápidamente
posible, teniendo que realizarse el templado desde todos los lados
siempre que sea posible y evitándose la formación de agua
condensada.
Este objetivo se consigue por el hecho de que el
elemento para templar presenta por lo menos dos zonas de
refrigeración con distintas temperaturas.
Dos zonas de refrigeración tienen la ventaja de
que pueden usarse con diferentes temperaturas. Es decir, la primera
zona de refrigeración puede usarse con una temperatura muy baja (por
ejemplo de 0ºC a 2ºC), por lo que en esta zona tiene lugar la mayor
condensación de la humedad del aire de refrigeración conducido
preferentemente por un circuito. A través de esta zona puede
impulsarse por ejemplo mediante un ventilador una parte más pequeña
del aire de refrigeración, por lo que sólo una pequeña parte del
agua condensada entra en el aire de refrigeración total. De esta
manera se concentra por ejemplo la condensación, por lo que el agua
condensada puede eliminarse de forma más concentrada. La segunda
zona de refrigeración puede usarse con una temperatura más alta (por
ejemplo de 5ºC a 8ºC) y aporta de esta manera junto con la primera
zona de refrigeración al ajuste o a la regulación de la temperatura
del aire de refrigeración que se obtiene de la mezcla de aire
procedente de las dos zonas de refrigeración.
Otros detalles, ventajas y características de la
invención se desprenden de la siguiente descripción de ejemplos de
realización preferidos con referencia al dibujo. En las figuras se
muestran:
Fig. 1 Vista parcial esquemática en planta desde
arriba de un dispositivo conforme a la invención para templar
objetos.
Fig. 2 Vista esquemática en corte longitudinal
del dispositivo según la figura 1 a lo largo de la línea
II-II.
Fig. 3 Vista en planta desde arriba de una parte
de una guía conforme a la invención.
Fig. 4A Vista en corte transversal de la guía en
la zona de un accionamiento con un molde colocado.
Fig. 4B Vista en planta desde arriba del
accionamiento sin un molde colocado.
Fig. 5 Vista lateral de la guía conforme a la
invención en la zona de una desviación.
Fig. 6 Vista lateral de una parte de la guía en
la zona de una desviación en dirección opuesta a la de la figura
5.
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Un dispositivo conforme a la invención para
templar objetos que se encuentran en un molde 1, en un palé o
similar presenta dos cuerpos huecos 3 y 4 en una carcasa de máquina
2. Cada cuerpo hueco 3 y 4 está rodeado de una guía 5 para guiar los
moldes 1, llegando los moldes 1 a través de una entrada 6 a la guía
5.1 del primer cuerpo hueco 3. Las guías 5.1 y 5.2 rodean de forma
helicoidal su respectivo cuerpo hueco 3 y 4, tal como puede
apreciarse en la figura 2.
De la guía 5.1 llega un trayecto recto 7
simbolizado con puntos y trazos en la zona superior del cuerpo hueco
3 a la guía 5.2 del cuerpo hueco 4, presentando la guía 5.2 una
hélice dirigida hacia abajo. La guía 5.2 desemboca a continuación en
una salida 8.
Según la figura 2, el cuerpo hueco 3, 4 puede
estar cerrado hacia arriba mediante una tapa, pero puede estar
también abierto. En su envoltura 9 está moldeada una multiplicidad
de aberturas 10 orientadas también de forma helicoidal hacia arriba
o hacia abajo. Las aberturas 10 siguen preferentemente a los moldes
1 que se encuentran en la guía 5.1, 5.2.
En el cuerpo hueco 3, 4 se encuentra en la zona
inferior un ventilador 11 que aspira el aire del espacio interior
del cuerpo hueco 3, 4. A continuación de este ventilador 11 está
intercalado un elemento para templar 12, estando configurado el
elemento para templar 12 como intercambiador de calor y presentando
una zona de refrigeración interior 13 y una zona de refrigeración
exterior 14 a través de cada una de las cuales pasa una parte del
circuito de refrigeración.
Debajo del elemento para templar 12 se encuentra
un colector de líquido 15 en el cual está prevista una malla de
impacto 16.
Debajo del colector de líquido 15 está dispuesta
una bandeja colectora 17 de líquido. La guía 5.1, 5.2 presenta según
la figura 4 una pista helicoidal 18 que discurre alrededor de los
cuerpos huecos 3 y 4. En la pista helicoidal 18 están apoyadas dos
ruedas accionadas 19.1 y 19.2 mediante apoyos 20, estando engranadas
entre sí las ruedas accionadas 19.1 y 19.2.
La rueda accionada 19.1 está unida con una rueda
de accionamiento 21 a través de una rueda intermedia 20. La rueda de
accionamiento 21 se encuentra en un eje de accionamiento 22,
accionando el eje de accionamiento 22 una multiplicidad de ruedas de
accionamiento 21 en los distintos niveles de la guía 5.1 ó 5.2, tal
como puede apreciarse en la figura 2.
Como se muestra en la figura 4A y en la figura
4B, las ruedas accionadas 19.1 y 19.2 presentan un respectivo eje A
y B alrededor del cual giran. En cada eje A y B se encuentra también
una rueda dentada 23.1, 23.2 que actúa junto con un dentado 24.1,
24.2 en una pieza de deslizamiento 25. La curvatura de los dentados
24.1 y 24.2 está coordinada de tal manera con las ruedas dentadas
23.1 y 23.2 que se produce un engranado similar a una envolvente
entre el dentado 24.1 y 24.2 y las ruedas dentadas 23.1 y 23.2.
La pieza de deslizamiento se desliza en un riel
26 dispuesto por encima de la pista helicoidal 18 y sigue a la
misma. La pieza de deslizamiento 25 forma parte de una placa de
soporte oscilante 27 que puede apreciarse mejor en la figura 3. Una
multiplicidad de placas de soporte oscilantes 27 están unidas entre
sí de forma articulada y constituyen de esta manera una pista de
transporte para el molde 1. El molde 1 no se apoya directamente en
una superficie 28 de una placa de soporte oscilante sino en un
nervio transversal 29 que sobresale hacia arriba de la superficie 28
de la placa de soporte oscilante.
En los respectivos lados del nervio transversal
29 se encuentran limitadores laterales 30.1 y 30.2 que presentan la
forma de una Z plana tumbada, tal como puede apreciarse en la figura
5. De esta manera se garantiza que los limitadores laterales 30 se
solapen en una guía lineal, formando de esta manera una limitación
lateral cerrada para el molde 1. Durante una desviación mediante una
polea de inversión 31 según la figura 5, los limitadores laterales
30 pueden abrirse y solaparse a continuación de nuevo en un trayecto
de guía recto.
En otra desviación según la figura 6 hay
suficiente espacio libre entre los limitadores laterales 30, por lo
que pueden colocarse también de forma más cercana entre sí.
El funcionamiento de la presente invención es el
siguiente:
El ventilador 11 aspira el aire, tal como se
simboliza mediante las flechas, desde el interior del cuerpo hueco
3, 4 e impulsa el aire por el elemento para templar 12. En
particular cuando el cuerpo hueco 3, 4 está cerrado hacia arriba, en
el cuerpo hueco se forma un vacío parcial y en la carcasa de máquina
2 completa una sobrepresión correspondiente. Como consecuencia del
vacío parcial en el cuerpo hueco 3, 4 se aspira aire a través de las
aberturas 10 por lo que se establece una circulación de aire
considerable en los niveles individuales de la guía 5.1, 5.2, tal
como se explica más adelante.
El elemento para templar presenta, tal como se
ha mencionado anteriormente, la zona de refrigeración interior 13 y
la zona de refrigeración exterior 14. La zona de refrigeración
interior 13 se alimenta con un refrigerante que tiene una
temperatura lo más baja posible, pero no por debajo de 0ºC. La
temperatura de refrigeración de la zona de refrigeración exterior 14
es más alta. Esto significa que el contenido de agua en el aire de
refrigeración se condensa sobre todo en la zona de refrigeración
interior 13. La parte de la zona de refrigeración responsable del
aire de refrigeración funciona a un nivel más alto. Debido a la
mezcla del aire de refrigeración que fluye por la zona de
refrigeración 13 y por la zona de refrigeración 14, el punto de
condensación desciende hasta por debajo del valor usual.
Durante el arranque del elemento para templar se
forma aún agua condensada en ambos circuitos de refrigeración. No
obstante, después de cierto tiempo se forma agua condensada
únicamente en el circuito interior, pudiendo cumplir el ventilador
11 de forma óptima su segunda función. El ventilador proyecta el
agua condensada en forma de pequeñas gotitas de agua con alta
velocidad hacia abajo.
Si por debajo del elemento para templar 12
existiera sólo una bandeja colectora, una parte del agua condensada
quedaría en la misma, pero se pondría nuevamente en circulación
debido a la fuerte corriente de aire. Esto significa que no es
posible conseguir un punto de condensación lo más bajo posible.
Por lo tanto, conforme a la invención está
previsto entre la bandeja colectora 17 y el elemento para templar 12
el colector de líquido 15 con su malla de impacto 16. Esta malla de
impacto recoge las pequeñas gotitas del agua condensada,
descendiendo estas gotitas a través de la malla de impacto hacia
abajo. La mayor parte del aire que sale del elemento para templar 12
pasa lateralmente por delante del colector de líquido 15 y no
arrastra líquido, ya que este se filtra por la malla de impacto.
Sólo una pequeña parte del aire atraviesa la malla de impacto en la
que se frena considerablemente, por lo que esta corriente de aire ya
no tiene la fuerza para recoger y arrastrar las gotas más pesadas
que se forman en la malla de impacto. Estas gotas pesadas caen hacia
abajo en la bandeja colectora 17. Es decir, mediante el concepto
conforme a la invención se consigue secar el aire de refrigeración
hasta alcanzar el punto de condensación deseado.
El aire secado sube lateralmente por las paredes
de la carcasa de máquina 2 a lo largo de las guías 5.1, 5.2 y entra
en los niveles individuales de las guías 5.1, 5.2. Debido a que los
moldes están distanciados de las superficies 28 de las placas de
soporte oscilantes y se apoyan en los nervios transversales 29, el
aire de refrigeración puede alcanzar el fondo de los moldes. Este
fondo presenta normalmente una multiplicidad de huecos en los cuales
se originan considerables turbulencias del aire de refrigeración, ya
que el aire de refrigeración queda retenido además delante de las
aberturas 10 en la envoltura 9. Estas turbulencias se simbolizan
mediante las flechas correspondientes en la figura 4A. Es decir, el
aire de refrigeración llega gracias a esta disposición al molde
desde arriba, desde abajo y desde ambos lados, lo que redunda en una
perfecta transmisión del calor. Asimismo, la refrigeración de los
objetos se homogeneiza. Esto tiene un efecto muy positivo en la
calidad de los objetos.
- 1
- Molde
- 2
- Carcasa de máquina
- 3
- Cuerpo hueco
- 4
- Cuerpo hueco
- 5
- Guía
- 6
- Entrada
- 7
- Trayecto recto
- 8
- Salida
- 9
- Envoltura
- 10
- Aberturas
- 11
- Ventilador
- 12
- Elemento para templar
- 13
- Zona de refrigeración interior
- 14
- Zona de refrigeración exterior
- 15
- Colector de líquido
- 16
- Malla de impacto
- 17
- Bandeja colectora
- 18
- Pista helicoidal
- 19
- Rueda accionada
- 20
- Rueda intermedia
- 21
- Rueda de accionamiento
- 22
- Eje de accionamiento
- 23
- Rueda dentada
- 24
- Dentado
- 25
- Pieza de deslizamiento
- 26
- Riel
- 27
- Placa de soporte oscilante
- 28
- Superficie de la placa de soporte oscilante
- 29
- Nervio transversal
- 30
- Limitador lateral
- 31
- Polea de inversión
- A
- Eje de 19.1
- B
- Eje de 19.2
Claims (4)
1. Dispositivo para templar objetos, en
particular para refrigerar productos de consumo de confitería, con
un cuerpo hueco (3, 4) con aberturas (10) en su envoltura (9)
rodeada de una guía (5.1, 5.2) para los objetos, estando asignado al
cuerpo hueco (3, 4) por lo menos un ventilador (11) y a este por lo
menos un elemento para templar (12), caracterizado porque el
elemento para templar (12) presenta por lo menos dos zonas de
refrigeración (13, 14) con temperaturas diferentes.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1 caracterizado porque una zona de refrigeración (13)
presenta una temperatura lo más baja posible cerca de 0ºC a 2ºC,
mientras que la temperatura de la otra zona de refrigeración (14) es
de aproximadamente 5ºC a 8ºC.
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1 ó 2 caracterizado porque la primera zona de refrigeración
(13) proporciona una temperatura base en lo esencial constante.
4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1,2 ó 3 caracterizado porque la segunda zona de refrigeración
(14) se usa con una temperatura variable para regular o ajustar una
temperatura de mezcla generada con las dos zonas de refrigeración
(13, 14).
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