ES2311609T3 - Procedimiento y dispositivo para la fermentacion anaerobia de material organico. - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para la fermentación anaerobia de material orgánico biodegradable por el cual este material se mezcla con una cantidad de material ya fermentado como un inóculo para la fermentación anaerobia activa y esta mezcla se introduce en la parte superior en una cámara (1A) de fermentación en la que está situada una masa en fermentación, la cual, mientras está fermentando, se mueve desde una entrada (6A) situada en la parte superior hacia una salida (8) situada en la parte inferior, caracterizado porque la mezcla, antes de ser añadida a la masa en fermentación y moviéndose además hacia abajo durante la fermentación, se expande con antelación hasta que su densidad coincide aproximadamente con la densidad de la masa de fermentación ya presente al comienzo de este movimiento descendente.

Description

Procedimiento y dispositivo para la fermentación anaerobia de material orgánico.
Esta invención se refiere a un procedimiento para la fermentación anaerobia de material orgánico degradable biológicamente, por medio del cual este material se mezcla con una cantidad de material ya fermentado como un inóculo para la fermentación anaerobia activa y por medio del cual esta mezcla se introduce en la parte superior en una cámara de fermentación en la que está situada una masa en fermentación, que se mueve desde una entrada situada en la parte superior hacia una salida situada en la parte inferior.
Por material orgánico se entiende, aquí en concreto, la fracción orgánica de los residuos domésticos y de residuos industriales similares y otras fracciones orgánicas tales como, por ejemplo, fango de instalaciones de depuración de agua, fangos de la industria del papel u otros tipos de fango orgánico.
Los procedimientos para fermentar de forma anaerobia residuos orgánicos se pueden dividir en modo húmedo y seco de fermentación.
En los procedimientos de fermentación en húmedo se añade agua limpia o reciclada al residuo orgánico sólido o fango para formar una mezcla o suspensión acuosa muy líquida que se puede bombear fácilmente y que se puede mezclar fácilmente en un tanque de fermentación. Tal mezcla, con del 6 al 10% de materia seca, dependiendo de la viscosidad del material de partida que se va a tratar, se bombea a un tanque de fermentación y se transforma en biogás, en sistemas de fermentación mixtos, en una o dos fases y con temperaturas mesófila o termófila.
Debido al alto contenido en agua del material en el tanque de fermentación, la densidad en este tanque es relativamente uniforme y el biogás producido puede escapar con facilidad de la mezcla mezclada.
Con una fermentación en seco, por el contrario, la cantidad de agua que se añade es limitada, de forma que un residuo biológicamente degradable relativamente sólido se bombea o empuja al interior de un tanque de fermentación "seco" por medio de bombas especiales. Para fracciones orgánicas que se originan a partir de residuos domésticos, el contenido de materia seca del material que se introduce en el tanque es del 15 al 45%. Para materiales más viscosos, éste puede ser de hasta el 10 al 15%.
En la mayoría de los casos, con la fermentación en seco el material se bombea a la parte inferior del tanque vertical, por lo que se inyecta gas para obtener un mezclado y un movimiento horizontal del material. El tanque también puede estar instalado horizontalmente y puede estar provisto de un dispositivo de mezcla que realiza el movimiento horizontal.
Tal procedimiento de introducción del material en la parte inferior de un tanque vertical se describe en el documento WO86/05200. El biogás se introduce en el tanque de fermentación en diferentes ubicaciones, a través del lado inferior, de forma que este lado inferior está dividido en sectores. El biogás proporciona un mezclado de los contenidos de los sectores y un movimiento de la masa en fermentación de un sector a otro y, finalmente, hacia la salida, también situada en la parte inferior.
El documento EP-A-0.476.217 describe un procedimiento por medio del cual se usa un tanque de fermentación horizontal con un dispositivo de mezcla en su interior. Después de haber sido mezclado con una parte de material fermentado, el material biodegradable se empuja, a través de una tubería de alimentación realizada como un intercambiador de calor, al tanque y en este tanque se mezcla mediante una mezcladora, como resultado de lo cual la masa de fermentación fluye horizontalmente a través del tanque, de un extremo al otro, donde se descarga por la parte inferior.
Según los documentos EP-A-0.205.721 y EP-A-0.577.209, la fermentación se realiza en un tanque de fermentación vertical, sin un dispositivo de mezcla en su interior. El material biodegradable se mezcla con material fermentado como un inóculo y se bombea al tanque en la parte superior.
En el tanque, la masa de fermentación se hunde a medida que el material en fermentación se descarga por la parte inferior. Esto último se realiza por medio de una rejilla desplazable que se mueve a y desde por encima de la parte inferior plana del tanque, rejilla que empuja este material fermentado hasta un transportador de husillo situado debajo de la misma. Este dispositivo empuja el material fermentado a otro husillo que funciona como una compuerta formando un tapón de material fermentado en su salida cónica.
En el procedimiento según el documento EP-A-0.577.209, además, debido al diseño del dispositivo, se obtiene una división de fracciones en una fracción líquida y una sólida, de forma que el contenido de materia sólida en el tanque de fermentación se puede mantener y el contenido de materia seca de material de alimentación, que consiste en una mezcla de inóculo y material fresco, está situado entre el 15 y el 40%.
En estos tanques de fermentación sin mezcladora, es típico que el contenido del mismo aumente y se expanda como resultado del biogás producido. Este biogás no puede burbujear inmediatamente hacia arriba como en un tanque en húmedo y no puede escapar fácilmente, debido a la alta viscosidad del material en el que se crea y a través del cual debe abrirse camino hacia arriba.
En la práctica, el material se expandirá como consecuencia de ello y su densidad disminuirá aproximadamente del 10 al 40%. La densidad media depende de diversos parámetros, tales como el grado de producción de biogás, la frecuencia de alimentación, el tipo de estructura del material añadido y la altura del tanque de alimentación. Dependiendo de la alimentación, la densidad puede variar desde 0,7 a 1,2 kg/l.
Se observó que esta materia de alimentación, siendo una mezcla de residuo biodegradable fresco y material fermentado o residuo, tiene una densidad que en su mayoría es mayor que 1,0 kg/l, debido al hecho de que el biogás predominante durante el mezclado del material fermentado y el material fresco pueden escapar del material fermentado.
Cuando esta materia de alimentación con material fresco e inóculo que, debido a la desgasificación, ha obtenido una densidad mayor, se lleva a la parte superior en el tanque de fermentación, en la que el material tiene menor densidad, entonces, dependiendo de la diferencia de densidades, las dimensiones y el diámetro del tanque de fermentación y el sistema de extracción del mismo, se puede observar un hundimiento demasiado rápido de esta materia de alimentación a través de la masa del tanque, de forma que esta materia de alimentación llega más rápido a la parte inferior que lo que queda de masa en fermentación y, por tanto, sale del tanque sin haber sido sometida a una fermentación
óptima.
La invención se dirige a un procedimiento que no tiene estas desventajas y por medio del cual una mezcla de material fresco y material fermentado se introduce por la parte superior en una cámara de fermentación vertical en la que el material se mueve hacia abajo desde la parte superior sin embargo, evitando que dicha mezcla añadida se hunda más rápido que lo que queda de masa en fermentación.
Según la invención, la mezcla, antes de ser añadida a la masa en fermentación y moviéndose además hacia abajo durante la fermentación, se expande con antelación hasta que su densidad coincida aproximadamente con la densidad de la masa ya en fermentación al principio de este movimiento hacia abajo.
Preferiblemente, la mezcla se expande con antelación o se reduce su densidad, al tiempo que se mueve hacia arriba.
Preferiblemente, una mezcla se realiza con una cantidad de material fresco junto con de una a diez cantidades de material fermentado.
Preferiblemente, se trata una mezcla teniendo un contenido de materia seca del 10 al 45%.
El movimiento descendente de la masa de fermentación en la cámara de fermentación puede tener lugar en un tanque de fermentación que no tenga ninguna mezcladora, por lo que la mezcla se suministra en el lado superior del tanque de fermentación, después de que se haya reducido su densidad en un recipiente de expansión.
La mezcla se puede expandir con antelación por medio de una pre-fermentación biológica anterior, inyectando un gas en la mezcla, batiendo esta mezcla o también añadiendo productos químicos que conducen a la liberación de gases en la mezcla, o mediante una combinación de dos o más de estos procedimientos.
Si la expansión o reducción de densidad se realiza por medio de pre-fermentación biológica, esto se puede realizar en un recipiente de expansión en el que la mezcla permanece al menos 5 minutos y, preferiblemente, entre 15 minutos y 3 horas.
El tiempo de permanencia en el recipiente de expansión también puede ser de más de tres horas, por ejemplo, de 3 a 72 horas.
La invención también se refiere a un dispositivo que es particularmente adecuado para aplicar el procedimiento según cualquiera de las formas de realización precedentes.
Por consiguiente, esta invención se refiere a un procedimiento para la fermentación anaerobia de residuos orgánicos, dispositivo que comprende un tanque de fermentación con una cámara de fermentación, una salida para material fermentado en la parte inferior de este tanque y una salida de biogás en la parte superior, y un dispositivo de alimentación que comprende una mezcladora y que, por la parte superior, entra en el tanque de fermentación, y que está caracterizado porque el dispositivo de alimentación comprende al menos un recipiente de expansión situado entre la mezcladora y el tangue de fermentación.
El dispositivo de alimentación también puede comprender una bomba a la que distribuye la mezcladora, por lo que el recipiente de expansión está situado entre la bomba y el tanque de fermentación.
Este recipiente de expansión puede estar situado al menos parcialmente en el tanque de fermentación así como en la cara exterior del mismo.
El recipiente de expansión se puede reducir a un conducto de suministro.
\newpage
El dispositivo puede comprender un dispositivo para la inyección de gas o una entrada para productos químicos que producen la liberación de gases; que a su vez se conecta con el recipiente de expansión, la mezcladora o una bomba conectada con el anterior, o en el dispositivo de alimentación puede estar provisto un dispositivo de batán.
Con la intención de mostrar mejor las características de la invención, en lo sucesivo, como un ejemplo sin ningún carácter limitativo, se describen varias formas de realización de un procedimiento y dispositivo para la fermentación anaerobia de material orgánico según la invención, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la fig. 1 representa de forma esquemática una sección transversal vertical de un dispositivo para fermentación anaerobia según la invención;
la fig. 2 representa una sección transversal según la línea II-II de la figura 1;
la fig. 3 representa de forma esquemática una sección transversal análoga a la de la fig. 1 en relación, sin embargo, con otra forma de realización;
la fig. 4 representa una sección transversal según la línea IV-IV de la figura 3;
las figs. 5 a 9 representan secciones transversales esquemáticas análogas a las de las figuras 1 y 3 en relación, sin embargo, con otras formas de realización de la invención.
El dispositivo para la fermentación anaerobia de material orgánico, representado en las figuras 1 y 2, básicamente consiste en un tanque 1 de fermentación cerrado, que comprende una cámara 1A de fermentación y un dispositivo 2 de alimentación que comprende un dispositivo 3 de transporte, una mezcladora 4, una bomba 5 y un recipiente 6 de expansión que, en la parte superior, distribuye al tanque 1 de fermentación. La salida del recipiente 6 de expansión en la parte superior forma la entrada 6A del tanque 1 de fermentación.
La entrada para material en el tanque 1 de fermentación, por tanto, está situada en la parte superior y la salida 8, que se puede cerrar mediante una válvula 7, está situada debajo de la parte inferior con forma de embudo del tanque 1 de fermentación. Este tanque 1 de fermentación también puede tener una parte inferior plana con una salida 8 en la parte inferior, posiblemente por medio de husillos u otros sistemas de extracción, o una salida 8 en el lado inferior de su pared.
En la salida 8, como se representa, se pueden instalar husillos 9 de transporte. La mezcladora 4 está conectada a esta salida 8 y está situada debajo de un extremo del dispositivo 3 de transporte que, en el ejemplo representado, está formado por una cinta transportadora. Por medio de esta cinta transportadora u otro dispositivo de transporte, tal como un transportador de husillo, se puede añadir material orgánico fresco a la mezcladora 4.
Aguas abajo de la válvula 7, un ramal 10, que se puede cerrar mediante una válvula 11, se conecta a la salida 8, entre dos husillos 9. En el ramal 10, aguas abajo de la válvula 11, se puede disponer también un husillo 12 de transporte. El ramal 10 se conecta a un dispositivo 13 de desagüe.
Se conecta un conducto 15 de agua, que se puede cerrar mediante una válvula 14, a la mezcladora 4 para posiblemente suministrar agua a la mezcladora 4, así como un conducto 17 de vapor, que se puede cerrar mediante una válvula 16, para inyectar vapor para calentar el material.
La salida de la mezcladora 4 se conecta a la entrada de la bomba 5, mientras que la salida de la bomba 5, por una parte, se conecta a un conducto 19, que se puede cerrar mediante una válvula 18, conducto 19 que sirve para transportar material y, por otra parte, se conecta al lado inferior del recipiente 6 de expansión, por medio de un conducto 20 que posiblemente se puede cerrar mediante una válvula 20A.
El recipiente 6 de expansión penetra en el tanque 1 de fermentación a través de la parte inferior con forma de embudo del mismo y, con su abertura, distribuye al tanque 1 de fermentación por encima del lado superior de la entrada 6A, por encima o por debajo del nivel 21 de la masa en fermentación en este tanque 1.
El recipiente 6 de expansión, por ejemplo, es redondo, así como el tanque 1 de fermentación, pero tiene un diámetro mucho menor.
En la parte superior, una salida 22 para biogás se conecta al tanque 1 de fermentación.
El material fresco que se va a tratar se introduce en la mezcladora 4 por medio del dispositivo 3 de transporte, junto con una parte del material fermentado que está pasando por la válvula 7 abierta al exterior del tanque 1 de fermentación y se transporta adicionalmente mediante los husillos 9 u otro dispositivo de transporte a la mezcladora 4.
En la mezcladora 4, el material fresco y el material fermentado como un inóculo se mezclan en una proporción de una parte de material fresco por de una a diez partes de material fermentado.
\newpage
El contenido en material seca de la mezcla se mantiene entre el 10 y el 45% y, preferiblemente, entre el 15 y el 45% y, si es necesario o deseable, se introduce una cantidad de agua, por ejemplo, agua residual, a la mezcladora 4 a través del conducto 15 de agua. Esta agua se puede suministrar caliente para llevar la mezcla final hasta una temperatura de 30 a 42ºC (mesófila) o de 45 a 60ºC (termófila). Si no se debe añadir agua, se puede inyectar vapor, por medio del conducto 17 de vapor, en la mezcladora 4 para llevar la temperatura al nivel deseado.
Posteriormente, la mezcla producida en la mezcladora 4 se bombea al recipiente 6 de expansión a través del conducto 20. La válvula 18 está cerrada y la válvula 20A está abierta. En este recipiente 6 de expansión, la mezcla se mueve hacia arriba, como se indica mediante la flecha P1, mientras que se somete a una pre-fermentación biológica con la producción de biogás.
Como una consecuencia de ello, la mezcla aumentará en el recipiente 6 de expansión y disminuirá su densidad. El tiempo de permanencia de la mezcla en el recipiente 6 de expansión es al menos de 10 minutos y, preferiblemente, está situado entre 30 minutos y 3 horas.
El tiempo de permanencia se elige de forma que cuando, debido al bombeo de nueva mezcla, la mezcla es empujada fuera del recipiente 6 de expansión y llega a la parte superior del tanque 1 de fermentación, su densidad es aproximadamente igual a la densidad de la masa en fermentación que ya está presente en la parte superior de este tanque 1 de fermentación.
Como resultado de la formación de biogás, la densidad de esta mezcla suministrada pre-fermentada, debido a su aumento, es menor que la densidad de la mezcla suministrada fresca que se bombea mediante la bomba 5 desde la mezcladora 4 al recipiente 6 de expansión.
En el tanque 1 de fermentación tiene lugar la fermentación adicional y la masa de fermentación se hunde hacia la salida 8, por donde abandona el tanque 1 de fermentación como material fermentado. El biogás formado sale a través de la salida 22.
Abriendo la válvula 11, el material fermentado procedente de la salida 8 se introduce por el ramal 10. Este material se transporta mediante el husillo 12 hasta el dispositivo 13 de desagüe, donde se separa en agua 13A de prensa y torta 13B de prensa que se transportan fuera.
Está claro que el dispositivo puede comprender más de un recipiente 6 de expansión, de modo que los recipientes 6 de expansión, por ejemplo, tres recipientes 6 de expansión, están conectados a la bomba 5, y de modo que, preferiblemente, son iguales entre sí e instalados de la misma forma. En las figuras 1 y 2 se representan dos recipientes 6 de expansión adicionales en línea discontinua.
La forma de realización representada en las figuras 3 y 4 difiere de la de las figuras 1 y 2 en que el recipiente 6 de expansión, recipientes 6 de expansión, respectivamente, si hay varios, está o están provistos en el lado exterior del tanque 1 de fermentación.
En la figura 3, además, se representa un conducto 23 en línea discontinua, que forma una derivación del recipiente 6 de expansión, derivación que, por una parte, se conecta al conducto 19 y, por otra parte, se bifurca en ramales 23A que dan al lado superior del tanque 1 de fermentación y se pueden cerrar mediante una válvula 24. Las salidas de los ramales en el tanque 1 forman la entrada 6A de este tanque 1.
El funcionamiento es como el que se describió anteriormente; sin embargo, si se desea, a través de la derivación 23, la mezcla de inóculo y material fresco se puede llevar sin expansión al tanque 1 de fermentación.
La expansión de la mezcla de inóculo y material fresco no tiene necesariamente que tener lugar por medio de una pre-fermentación en un recipiente 6 de expansión. Esta expansión se puede obtener también inyectando gas, por ejemplo, parte del biogás recogido, en la mezcla, por lo que, cuando se está introduciendo en la cámara 1A de fermentación, la mezcla se expande inmediatamente y la densidad de la misma se vuelve igual a la densidad de la masa de fermentación en la parte superior de la cámara 1A de fermentación.
Este gas se puede inyectar en el recipiente 6 de expansión; sin embargo, este recipiente 6 de expansión también se puede reducir a un conducto normal, por ejemplo, sólo la derivación 23 con las válvulas 24 de la forma de realización según las figuras 3 y 4, por lo que el gas se lleva bajo presión a la mezcla.
En la figura 5 se representa tal dispositivo, por lo que, así, un conducto 25 de inyección, que se puede cerrar mediante una válvula 26, distribuye a un conducto 23.
El mismo efecto se puede obtener, en vez de inyectando gas, inyectando un agente químico que provoca la producción de gas en la mezcla. En la figura 5, en línea discontinua, se representa una entrada 27 de tal agente químico, que se conecta al conducto 23 y se puede cerrar mediante una válvula 28. Este agente químico que provoca producción de gas posiblemente se puede añadir en la mezcladora 4 o en la bomba 5.
\newpage
Otra posibilidad más para reducir la densidad de la mezcla de material fresco e inóculo suministrada a la cámara 1A de fermentación y para expandir esta mezcla consiste en batir esta mezcla, por ejemplo, en el recipiente 6 de expansión.
En este caso, también, el recipiente 6 de expansión se podría reducir a un conducto 23, por lo que el batido puede tener lugar mediante dispositivos 29 de batán en las cámaras 30 en los ramales 23A de este conducto 23, como se representa en la figura 6.
El recipiente 6 de expansión no tiene necesariamente que extenderse sobre toda la altura del tanque 1 de fermentación. Puede, por ejemplo, ser un recipiente que se conecte con el tanque 1 de fermentación en el exterior, a la mitad de la atura.
El dispositivo no tiene necesariamente que comprender una bomba 5. En vez de una bomba, puede comprender otro mecanismo de transporte, tal como un husillo o similar.
El recipiente 6 de expansión también puede estar formado por uno o más compartimentos 32, limitados por separadores 31, o un tanque 32 vertical, por lo que entonces el espacio fuera del compartimento 32 o los compartimentos 32 forma, o forman, respectivamente, el tanque 1 de fermentación con la cámara 1A de fermentación.
Es esencial que el compartimento 32 o los compartimentos 32 distribuya o distribuyan, respectivamente, a la parte superior de la cámara 1A de fermentación y permitan un determinado flujo ascendente de la mezcla que se va a fermentar.
En la figura 7 se representa un dispositivo con un tanque 33 de este tipo. Un separador 31, situado encima de la parte inferior cónica del tanque 33, junto con una parte de la pared del tanque 33, forma un compartimento 32 que está cerrado en la parte inferior y abierto en la parte superior. La mezcla de material fresco e inóculo se introduce en este compartimento en la parte inferior, donde se expande por medio de una pre-fermentación biológica.
En la figura 8, se representa un dispositivo similar, sin embargo, en este caso el separador 31 se dirige hacia arriba inclinado, empezando desde el interior del tanque. Como se representa, este anillo se puede proporcionar sobre toda la circunferencia interna del tanque 33, de forma que el compartimento, por tanto, forma un canalón con forma circular, o se puede proporcionar localmente, de forma que se forman diversos compartimentos 32 pasantes en el lado interior del tanque 33, compartimentos estos últimos que forman un recipiente 6 expansión.
El recipiente 6 de expansión puede estar situado no sólo en el lado interior del tanque 1 de fermentación, como se representa en las figuras 1 y 2, sino que también puede estar situado centralmente, alrededor del tanque 1 de fermentación, como se representa en la figura 9.
Este tanque 1 de fermentación entonces está formado por un elemento tubular que está abierto en la parte superior y que sobresale con una salida 8 a través de la parte inferior con forma de embudo del recipiente 6 de expansión.
La invención no está limitada en modo alguno a las formas de realización descritas en lo anterior y representadas en las figuras; por el contrario, tal procedimiento y dispositivo para la fermentación anaerobia de material biodegradable se puede realizar con diferentes variantes, sin abandonar el alcance de la invención.

Claims (19)

1. Procedimiento para la fermentación anaerobia de material orgánico biodegradable por el cual este material se mezcla con una cantidad de material ya fermentado como un inóculo para la fermentación anaerobia activa y esta mezcla se introduce en la parte superior en una cámara (1A) de fermentación en la que está situada una masa en fermentación, la cual, mientras está fermentando, se mueve desde una entrada (6A) situada en la parte superior hacia una salida (8) situada en la parte inferior, caracterizado porque la mezcla, antes de ser añadida a la masa en fermentación y moviéndose además hacia abajo durante la fermentación, se expande con antelación hasta que su densidad coincide aproximadamente con la densidad de la masa de fermentación ya presente al comienzo de este movimiento descendente.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la mezcla se expande con antelación o se reduce su densidad, en tanto que se está moviendo hacia arriba.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se realiza una mezcla con una parte de material fresco, junto con de una a diez partes de material fermentado.
4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque fermenta una mezcla de material biológicamente fresco y material fermentado, teniendo un contenido de materia seca del 10 al 45%.
5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el movimiento descendente de la masa en fermentación en la cámara (1A) de fermentación puede tener lugar en un tanque (1) de fermentación que está libre de cualquier mezcladora, por lo cual la mezcla se introduce en el lado superior del tanque (1) de fermentación después de que se haya reducido su densidad en un recipiente (6) de expansión.
6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la mezcla se expande con antelación por medio de una o más de las siguientes técnicas: una pre-fermentación biológica anterior, la inyección de un gas en la mezcla, el batido de la mezcla, la adición de productos químicos que provoquen la formación de gas en la mezcla.
7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque la expansión o reducción de densidad se realiza mediante una pre-fermentación biológica y porque se realiza en un recipiente (6) de expansión en el que la mezcla permanece al menos 5 minutos y, preferiblemente, entre 15 minutos y 3 horas.
8. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque el tiempo de permanencia de la mezcla en el recipiente (6) de expansión durante la expansión es de 3 a 72 horas.
9. Dispositivo para fermentar de forma anaerobia residuos orgánicos, que comprende un tanque (1) de fermentación vertical, una salida (8) para material fermentado en la parte inferior de este tanque (1) y una salida (22) para biogás en la parte superior, y un dispositivo (2) de suministro que comprende una mezcladora (4) y que distribuye al tanque (1) de fermentación en la parte superior del mismo, caracterizado porque el dispositivo (2) de suministro comprende al menos un recipiente (6) de expansión vertical que está situado entre la mezcladora (4) y el tanque (1) de fermentación.
10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque el dispositivo (2) de suministro comprende una bomba (5) a la que distribuye la mezcladora (4), por lo que el recipiente (6) de expansión está situado entre la bomba (5) y el tanque (1) de fermentación.
11. Dispositivo según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque el recipiente (6) de expansión está situado al menos parcialmente en el tanque (1) de fermentación.
12. Dispositivo según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque el recipiente (6) de expansión está instalado en el lado exterior del tanque (1) de fermentación.
13. Dispositivo según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque el recipiente (6) de expansión es un compartimento (32) formado por al menos un separador (31) y la pared interior de un tanque (33), por lo que la cámara del tanque (33) junto a los compartimentos forma el tanque (1) de fermentación.
14. Dispositivo según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque el recipiente (6) de expansión rodea completamente el tanque (1) de fermentación.
15. Dispositivo según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque el recipiente (6) de expansión se reduce a un conducto (23).
16. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque comprende un dispositivo (25-26) de inyección para gas o una entrada (27) para al menos un agente químico que provoca producción de gas, que se conecta al recipiente (6) de expansión, a la mezcladora (4) o a una bomba (5) conectada a la mezcladora (4).
17. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 16, caracterizado porque se proporciona un dispositivo (29) para batir en el recipiente (6) de expansión.
18. Dispositivo según las reivindicaciones 15 y 17, caracterizado porque el conducto (23), por medio de ramales (23A), da al lado superior del tanque (1) de fermentación y porque en los ramales (23A) se forman cámaras (30) en las que se proporciona un dispositivo (29) de batán.
19. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 19, caracterizado porque el tanque (1) de fermentación tiene una parte inferior plana.
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