CN105255709A - 发酵料渣液自动搅拌的沼气池 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种发酵料渣液自动搅拌的沼气池，它包括料液循环仓、进料仓、发酵仓和沼气输出管，料液循环仓与进料仓并列设置，之间竖直设有共用的挡板，挡板的下部设有隔板单向阀，发酵仓位于料液循环仓、进料仓的下方，进料仓上部设有进料口，进料仓底部设有伸入发酵仓下部的进料管，料液循环仓底部设有伸入发酵仓下部的料液循环管，料液循环管的底部设有单向阀，发酵仓内竖直设有筛板，筛板位于进料管与料液循环管之间，沼气输出管与发酵仓的上部相连通；与现有技术相比，本发明产品通过气、水压力平衡使料液在沼气池内形成循环，自动搅拌料渣、料液，避免发酵池液面结壳，保证菌种分布均匀、活性足，沼气产气率更高。

Description

发酵料渣液自动搅拌的沼气池
技术领域
本发明涉及家用设备领域，尤其涉及一种沼气池。
背景技术
目前，家家户户所使用的沼气池一般是进料管与出料管一字排列，导气管置于发酵池的顶部，这种传统的沼气池有如下缺点：一是料渣料液在发酵池中静止不动，菌种分布不均，活性不足，从而造成气压低。二是料渣不通过人工搅拌，容易堆积在进料口附近，一方面容易沉积在池底，一方面浮在发酵池液面容易结壳，影响正常产气。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制造简单、使用方便、省时省力的发酵料渣液自动搅拌的沼气池。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种发酵料渣液自动搅拌的沼气池，它包括料液循环仓、进料仓、发酵仓和沼气输出管，所述料液循环仓与所述进料仓并列设置，它们之间竖直设置有共用的挡板，所述挡板的下部设有只能使料液从所述料液循环仓流向所述进料仓的隔板单向阀，所述发酵仓位于所述料液循环仓、所述进料仓的下方，所述进料仓的上部设有能够打开或关闭的进料口，所述进料仓的底部设有伸入所述发酵仓下部的进料管，所述进料仓通过所述进料管与所述发酵仓连通，所述料液循环仓的底部设有伸入所述发酵仓下部的料液循环管，所述料液循环仓通过所述料液循环管与所述发酵仓连通，所述料液循环管的底部设有只能使料液从所述发酵仓进入所述料液循环管的单向阀，所述发酵仓内竖直设置有用于阻止发酵料渣通过的筛板，所述筛板位于所述进料管与所述料液循环管之间，所述沼气输出管与所述发酵仓的上部相连通。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
作为本发明的一种优选实施方式，所述进料仓的容积小于所述料液循环仓的容积。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述进料仓与所述料液循环仓的容积比为1∶4。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述料液循环仓的容积小于所述发酵仓的容积。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述料液循环管位于所述料液循环仓远离所述进料仓的一端，所述筛板与所述料液循环管之间的距离小于所述筛板与所述进料管之间的距离。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述料液循环管的内径小于所述进料管的内径。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述进料仓的底部呈漏斗状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明产品生产简单、成本低，能够通过筛板有效避免料渣堵住料液循环管，再通过气、水压力平衡使发酵料液在沼气池内形成循环，自动搅拌料渣、料液，避免发酵仓液面结壳，使菌种分布均匀、活性足，沼气产气率更高，保证沼气持续有压出气。
附图说明
图1为本发明产品的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、发酵仓，2、料液循环仓，3、进料仓，4、进料口，5、进料管，6、料液循环管，7、单向阀，8、筛板，9、隔板，10、隔板单向阀，11、沼气输出管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例
如图1所示，一种发酵料渣液自动搅拌的沼气池，它包括料液循环仓2、进料仓3、发酵仓1和沼气输出管11，所述料液循环仓2与所述进料仓3并列设置，它们之间竖直设置有共用的挡板9，所述挡板9的下部设有只能使料液从所述料液循环仓2流向所述进料仓3的隔板单向阀，所述进料仓3的容积小于所述料液循环仓2的容积，最佳容积比为1∶4；
所述发酵仓1位于所述料液循环仓2、所述进料仓3的下方，所述料液循环仓2的容积小于所述发酵仓1的容积，所述进料仓3的上部设有能够打开或关闭的进料口4，所述进料仓3的底部呈漏斗状，且设有伸入所述发酵仓1下部的进料管5，所述进料仓3通过所述进料管5与所述发酵仓1连通，所述料液循环仓2的底部设有伸入所述发酵仓1下部的料液循环管6，所述料液循环仓2通过所述料液循环管6与所述发酵仓1连通，所述料液循环管6的底部设有只能使料液从所述发酵仓1进入所述料液循环管6的单向阀7，所述料液循环管6的内径小于所述进料管5的内径；
所述发酵仓1内竖直设置有用于阻止发酵料渣通过的筛板8，所述筛板8位于所述进料管5与所述料液循环管6之间，所述料液循环管6位于所述料液循环仓2远离所述进料仓3的一端，所述筛板8与所述料液循环管6之间的距离小于所述筛板8与所述进料管5之间的距离，所述沼气输出管11与所述发酵仓1的上部相连通。
当料渣、料液通过进料管5加入发酵仓1后，开始发酵产生沼气，使得发酵仓1液面上的气压逐渐上升，此时发酵仓1液面上的气压大于料液循环仓2和进料仓3的气压，在该气压的作用下，发酵仓1液面水位开始下降，料液会通过进料管5、料液循环管6向上流向料液循环仓2和进料仓，直到发酵仓1液面上的气压与料液循环仓2、进料仓3的气压达到平衡。当用气时，随着沼气输出，发酵仓1液面上的气压开始下降，此时料液循环仓2和进料仓3的气压大于发酵仓1液面上的气压，而由于料液循环管上设有单向阀5，料液循环仓2的料液无法通过料液循环管6流回发酵仓1，进料仓3内的料液在气压的作用下，开始流回发酵仓1内，随着进料仓3液面水位下降，料液循环仓2的液面水位会高于进料仓3的液面水位，此时隔板单向阀8由于水压的作用打开，料液循环仓2内的料液会逐渐流向进料仓3，再通过进料管5流回发酵仓1，形成一个料液流动循环，对发酵仓1内的料液、料渣进行搅拌。这一过程周而复始的循环进行，实现料液和料渣的自动搅拌，使菌种分布均匀、活性足，使沼气产气率更高，保证沼气持续有压出气使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种发酵料渣液自动搅拌的沼气池，其特征在于，它包括料液循环仓(2)、进料仓(3)、发酵仓(1)和沼气输出管(11)，所述料液循环仓(2)与所述进料仓(3)并列设置，它们之间竖直设置有共用的挡板(9)，所述挡板(9)的下部设有只能使料液从所述料液循环仓(2)流向所述进料仓(3)的隔板单向阀，所述发酵仓(1)位于所述料液循环仓(2)、所述进料仓(3)的下方，所述进料仓(3)的上部设有能够打开或关闭的进料口(4)，所述进料仓(3)的底部设有伸入所述发酵仓(1)下部的进料管(5)，所述进料仓(3)通过所述进料管(5)与所述发酵仓(1)连通，所述料液循环仓(2)的底部设有伸入所述发酵仓(1)下部的料液循环管(6)，所述料液循环仓(2)通过所述料液循环管(6)与所述发酵仓(1)连通，所述料液循环管(6)的底部设有只能使料液从所述发酵仓(1)进入所述料液循环管(6)的单向阀(7)，所述发酵仓(1)内竖直设置有用于阻止发酵料渣通过的筛板(8)，所述筛板(8)位于所述进料管(5)与所述料液循环管(6)之间，所述沼气输出管(11)与所述发酵仓(1)的上部相连通。
2.根据权利要求1所述的发酵料渣液自动搅拌的沼气池，其特征在于，所述进料仓(3)的容积小于所述料液循环仓(2)的容积。
3.根据权利要求2所述的发酵料渣液自动搅拌的沼气池，其特征在于，所述进料仓(3)与所述料液循环仓(2)的容积比为1∶4。
4.根据权利要求2所述的发酵料渣液自动搅拌的沼气池，其特征在于，所述料液循环仓(2)的容积小于所述发酵仓(1)的容积。
5.根据权利要求1所述的发酵料渣液自动搅拌的沼气池，其特征在于，所述料液循环管(6)位于所述料液循环仓(2)远离所述进料仓(3)的一端，所述筛板(8)与所述料液循环管(6)之间的距离小于所述筛板(8)与所述进料管(5)之间的距离。
6.根据权利要求1所述的发酵料渣液自动搅拌的沼气池，其特征在于，所述料液循环管(6)的内径小于所述进料管(5)的内径。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的发酵料渣液自动搅拌的沼气池，其特征在于，所述进料仓(3)的底部呈漏斗状。
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